分級機操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保鐵選場球磨機分級機的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，預防安全事故，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，降低維修成本，同時也有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
本規(guī)程旨在確保球磨機分級機的正常運行，防止因操作不當造成的設備損壞和人員傷害，提高生產(chǎn)效率，同時減少對環(huán)境的影響。通過規(guī)范的操作行為，可以降低事故風險，保護員工的生命安全，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。
篇3
螺旋分級機是礦物加工流程中的關鍵設備，其主要任務是將粗粒物料與細粒物料分離，以優(yōu)化后續(xù)的選礦效果。正確操作分級機能夠確保礦物粒度控制的精確性，提高選礦效率，降低能耗，同時也有助于延長設備壽命，保證生產(chǎn)安全。
篇4
球磨機和分級機的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定運行，提高礦物處理效率，減少設備故障率，延長設備壽命。通過規(guī)范的操作，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低能耗，同時保障操作人員的安全，防止意外事故的發(fā)生。
篇5
這些規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高設備工作效率，保證礦物加工質(zhì)量，并延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞，降低生產(chǎn)成本，同時也有助于環(huán)境保護，減少廢棄物的產(chǎn)生。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范球磨機和分級機的操作流程，確保設備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設備使用壽命，保障工人的生命安全和健康，同時降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇7
1. 提高生產(chǎn)效率：通過精準分級，提高后續(xù)加工步驟的效率。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：確保產(chǎn)品粒度均勻，滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的要求。
3. 節(jié)約資源：減少過度破碎，降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
4. 安全環(huán)保：合理操作分級機，防止粉塵飛揚，降低噪音，保障操作人員健康和環(huán)境安全。
篇8
使用螺旋分級機的主要目的在于：
1. 分離粗細顆粒：確保粗顆粒和細顆粒的有效分離，提高選礦精度。
2. 調(diào)整粒度：通過調(diào)整操作參數(shù)，可以控制產(chǎn)品粒度，滿足不同選礦工藝需求。
3. 提高產(chǎn)能：優(yōu)化物料流動，減少堵塞，提高設備處理能力。
4. 降低能耗：合理分級能減少無效功耗，降低生產(chǎn)成本。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范纖維分級機的操作流程，降低因誤操作引發(fā)的安全事故，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以保護員工的生命安全，減少設備故障，確保企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
篇10
長度分級機的操作規(guī)程旨在確保設備安全運行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并減少因操作不當引發(fā)的設備故障或人身傷害。通過規(guī)范操作，我們可以：
1. 確保物料按預設長度準確分級，滿足產(chǎn)品規(guī)格要求。
2. 減少停機時間和維修成本，延長設備使用壽命。
3. 提升生產(chǎn)線的整體穩(wěn)定性和可靠性。
4. 保障操作人員的生命安全，降低職業(yè)風險。
篇11
球磨機分級機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效、穩(wěn)定運行，提高礦物加工效率，降低生產(chǎn)成本，同時保護設備，延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以減少因誤操作導致的設備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，保證生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)的經(jīng)濟效益提供有力保障。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范球磨機與分級機的操作流程，確保生產(chǎn)安全、高效，防止因操作不當引發(fā)的設備故障和安全事故。通過明確的步驟和注意事項，提高員工的操作技能，延長設備使用壽命，降低維護成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
篇13
螺旋分級機主要用于選礦生產(chǎn)線中，將磨礦后的物料按粒度大小進行分離，提高后續(xù)作業(yè)效率。其操作規(guī)程旨在：
1. 確保設備安全運行，降低故障率，延長使用壽命。
2. 提高分級精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。
3. 通過規(guī)范操作，減少資源浪費，提高經(jīng)濟效益。
4. 為操作人員提供安全的工作環(huán)境，降低職業(yè)風險。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范螺旋分級機的操作流程，提高工作效率，保障操作人員的安全，降低設備故障率，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以預防潛在的安全隱患，減少設備維修成本，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇15
分級機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，主要用于物料的粒度分級。遵循安全操作規(guī)程旨在確保：
1. 保障操作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的事故。
2. 保護設備免受損壞，延長設備使用壽命。
3. 保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 遵守法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作導致的法律責任。
球磨一分級機崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
2崗位操作程序
2.1開機前準備及檢查
(1)詳細檢查球磨機、分級機、電動機旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設備啟動或彈出傷人、擊壞或直接損毀設備。
(2)檢查齒輪、聯(lián)軸器、減速機、地腳螺栓和皮帶輪等的緊固情況是否符合規(guī)定，檢查彈性聯(lián)軸器時應注意檢查柱塞或膠圈的磨損情況是否符合規(guī)定。
(3)檢查傳動齒輪齒面潤滑情況是否良好，有無礦砂或異物進入。
(4)檢查內(nèi)循環(huán)潤滑系統(tǒng)油箱的油位和油質(zhì)、油泵、油閥、油路冷卻水、加熱器等及使用固體潤滑劑部位有無異常，檢查潤滑劑消耗情況和與潤滑件接觸情況是否符合規(guī)定，確保無砂水進入。
(5)檢查手動減壓啟動的設備油浸變阻器的手輪是否在“零”位，短路閘刀是否在
打開位置；檢查同步電機要將直流操作手柄推到控制位置，檢查滑環(huán)與轉子接觸是否良好。
(6)檢查停機保護的接觸器、油壓繼電器、連鎖裝置和音響訊號等各種保護裝置是否完備、可靠。
(7)檢查電流表、電壓表、油壓表、測溫儀、計時器和指示燈等各種儀表是否齊全、正常，檢查有電耳、γ濃度計、電磁流量計等自動監(jiān)測裝置的設備是否靈活、可靠。
(8)檢查螺旋分級機有無葉片脫落、螺絲有無松動，如果分級機是篩子，要檢查篩網(wǎng)和傳動帶是否完好，篩面上礦石較多時必須清除；如果分級機是旋流器，要按砂泵操作規(guī)程檢查砂泵，并檢查旋流器、閘閥是否完好。
(9)對以上異常情況應立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開機。
2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系，發(fā)送信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（即由磁選→浮選攪拌槽一→潤滑油泵一→分級機一→球磨機一→膠帶輸送機一→給礦機)。
(3)啟動油泵。夏天氣溫高，先開冷卻水；冬季氣溫低，可先開油泵，待油溫上升到一定值后再開冷卻水。采用加熱器時應開動油泵循環(huán)以使油溫均勻上升，要認真檢查油路系統(tǒng)是否暢通，有無跑冒滴漏現(xiàn)象，使中空軸頸上油量分布均勻。
(4)先將分級機螺旋提升到適當高度，再啟動螺旋分級機。
(5)啟動球磨機必須有當班電工配合，其啟動順序：啟動勵磁柜→合上高壓隔離開關→合真空斷路器一→電動機啟動；合閘指示燈亮，跳閘指示燈滅，待勵磁電壓、電流、定子電流以及球磨機處于正常運行狀態(tài)后將轉動著的螺旋下放到正常工作位置，球磨、分級啟動完畢，即可進料。
(6)通知給礦工按正常給礦，打開石灰乳閘閥，按正常加石灰乳。
(7)球磨機停機時間超過8h,要用天車盤車2~3轉，盤車時聽不到介質(zhì)滾動的聲
音，需要盤車到介質(zhì)滾動為止方可啟動。
(8)設備進入正常運行階段，要對全部設備的運行情況做一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合運行要求的設備要立即處理，及時調(diào)整給礦量和磨機前后補加水，以保證球磨機的處理量和濃度、細度符合工藝要求。
2.3運行及檢查
(1)設備潤滑系統(tǒng)的檢查：
1)查看油壓表，正常的油壓應保持在0.05~0.15mpa;
2)檢查油溫，油溫不超過65℃，回油溫一般在35~45℃以內(nèi)；
3)檢查油量是否符合規(guī)定，檢查的地方有：管路上的油流指示器，中空軸頸瓦蓋上的觀察孔，油箱中的油位指示器油壓表；
4)檢查中空軸頸上油流是否均勻分布；
5)檢查油泵、油路、各潤滑點的密封部位有無漏油和進砂、進水等情況；
6)從油流指示器或主軸承上蓋觀察孔觀察油的黏度和清潔度是否符合規(guī)定。
(2)磨礦機回轉體的檢查：
1)注意螺栓松動、拉斷面漏漿的情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏漿應立即停止磨機進行處理；
2)注意磨礦機排料跑粗或吐球；
3)由安全罩觀察孔觀察勺頭磨損情況是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3)螺栓、管接口、底座緊固情況的檢查。
(4)電機、電器的檢查：滑動軸承不超過60℃，滾動軸承不超過80℃。
(5)螺旋分級機的檢查：
1)螺旋葉片無脫落；
2)螺旋體運動平穩(wěn)。
·34·第3篇選礦尾礦
(6)水力旋流器的檢查：
1)給礦壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍；
2)器壁和排砂嘴無磨損；
3)管路無磨穿和漏漿現(xiàn)象。
(7)篩子的檢查：
1)注意電壓、電流值符合規(guī)定，振動無突變；
2)彈簧無斷裂；
3)篩網(wǎng)完好，負荷合適等。
(8)負荷變化的觀察：
1)察看原礦計量器上計數(shù)表讀數(shù)符合規(guī)定；
2)觀察電流表，正常負荷下，指針在很小范圍內(nèi)擺動符合規(guī)定；
3)注意磨機聲響無異常；
4)注意觀察分級機返砂量的變化。
(9)給礦量的檢查：根據(jù)磨礦的需要，及時與給礦工聯(lián)系，保持穩(wěn)定而均衡的給
礦量。
(10)磨礦產(chǎn)品質(zhì)量檢查：
1)每小時測定一次排礦濃度、分級機溢流濃度；
2)每2h測定一次磨礦細度，按-200目(-0.074mm)含量計算（根據(jù)磨礦細度要
求而定)；
3)上述三項指標超出標準范圍，應及時調(diào)整；
4)及時、認真、如實做好記錄。
(11)對分級機返砂量觀察，及時調(diào)整穩(wěn)定合理的返砂量。
(12)濕式磨礦要注意檢查給水量是否穩(wěn)定。
(13)按規(guī)定，添加磨礦介質(zhì)；生產(chǎn)實踐總結出磨礦機在運轉中，操作工要做到：
1)腳勤：要經(jīng)常走動巡回檢查；
2)手勤：經(jīng)常調(diào)整和摸試（不得觸摸運動部件）；
3)眼勤：注意觀察；
4)耳勤：注意聽聲響的變化；
5)鼻勤：注意嗅有無異常氣味。
(14)設備運行時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件，嚴禁攀爬、跨越設備；設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理工作；檢修設備時要停機、停電、掛牌。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)先停給料機，給料機槽內(nèi)應留有一定數(shù)量礦石；
4)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，停止膠帶運輸給礦；
5)停止給礦后磨機還要運轉15~20min,將磨礦機內(nèi)的物料排空后才能停機，關閉前后水，關閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵，再停止分級機，切斷電源；
6)螺旋分級機停機后，應把下部螺旋提起，最后關閉潤滑油的冷卻水；
7)對于用手動減壓啟動的磨礦機，停機后，將油浸變阻器的手輪轉回到“零”位；
8)如果停機時間較長，應將開關柜內(nèi)的隱蔽開關拉到“分”的位置。
(2)緊急停機：由于設備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運轉條件下排
除，必須使磨礦機和其他設備停止運轉，運行過程中，發(fā)生以下情況必須緊急停機：
1)給礦器勺頭掉落；
2)給礦器與給礦槽相碰撞發(fā)出巨響；
3)齒輪因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大響聲；
4)減速機軸承急劇升溫，溫度高于80℃；
5)地腳螺栓拉斷或磨礦機振動大；
6)磨礦機襯板脫落或筒內(nèi)發(fā)出巨大響聲；
7)螺旋分級機主軸扭斷或因傳動機構有故障，軸承磨壞卡死主軸；
8)電機、電器發(fā)生火花，冒煙或發(fā)出異常聲響，較長時間不能自行消失；
9)突然斷油，但軸承還未過熱；
10)油箱有油但循環(huán)量很小，一時又查不出毛病等。
(3)突然停電，應斷開真空斷路器，再拉開閘刀。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)球磨機、分級機以及所屬設備、裝置、電機、控制箱等上面的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；設備清掃必須停機后進行。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)詳細填寫本崗位球磨機、分級機運行詳細記錄，如實反映情況。
(4)公用工具要清洗干凈、清點、如數(shù)當面交接。
(5)認真填好生產(chǎn)記錄班報表。
(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁離崗。
(2)運轉時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(3)磨礦機連續(xù)啟動不準超過兩次，第三次啟動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后才能
啟動。
(4)無論啟動什么設備，在啟動時操作工必須看著被啟動的設備。
(5)突然停電停機，應把所有的電器開關都打到停止位置，閘刀開關必須拉開，再啟動前要對機械和電器進行全面檢查。
(6)如果磨機的電機、啟動設備屬高壓設備，操作人員應按電氣高壓設備操作規(guī)程進行操作。
