電泳操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
2. 嚴(yán)格控制電鍍參數(shù)，如電流密度、電壓、時間等，以確保鍍層質(zhì)量。
3. 定期監(jiān)測和更換化學(xué)溶液，保持其濃度和ph值在適宜范圍。
4. 工件進(jìn)出槽體時動作要輕緩，避免產(chǎn)生氣泡影響鍍層均勻性。
5. 注意烘箱溫度和時間控制，過熱可能導(dǎo)致涂層燒焦，過短時間可能水分未完全去除。
6. 質(zhì)量檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時隔離，分析原因并采取糾正措施。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜質(zhì)污染工件。
8. 對于特殊工藝或新設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行和評估，確保穩(wěn)定后再批量生產(chǎn)。
篇2
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)服、眼鏡和手套，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修。
3. 嚴(yán)格控制涂料參數(shù)，過高的電壓可能導(dǎo)致涂層缺陷，過低則影響覆蓋率。
4. 工件預(yù)處理必須徹底，否則會影響電泳效果和涂層附著力。
5. 電泳過程中應(yīng)保持槽液的清潔，及時清除漂浮物，防止污染涂層。
6. 烘干溫度和時間需按工藝要求執(zhí)行，防止涂層過熱或不完全固化。
7. 定期檢測和記錄工藝參數(shù)，以便追蹤和改進(jìn)工藝效果。
8. 廢液處理要合規(guī)，不得隨意排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
以上操作規(guī)程旨在為電泳涂漆工作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
篇3
1. 在操作前，確保身體狀況良好，無飲酒或服用影響判斷的藥物。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或維修，應(yīng)先切斷電源，等待設(shè)備完全停止后操作。
3. 涂料和溶劑為易燃物品，嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或產(chǎn)生火花。
4. 電泳槽內(nèi)液體帶電，嚴(yán)禁身體接觸，使用專用工具操作。
5. 防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，破損或失效時立即更換。
6. 遇到異常情況，如設(shè)備發(fā)熱異常、噪音增大等，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告。
7. 定期接受安全培訓(xùn)，更新知識，提升應(yīng)急反應(yīng)能力。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理好工具和個人防護(hù)裝備，保持工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程需每位電泳涂漆工嚴(yán)格遵守，安全無小事，我們共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 開啟電源前，確保所有接地線連接良好，避免觸電事故。
2. 不得在未穿戴防護(hù)裝備的情況下接觸電泳漆液，以防化學(xué)品灼傷。
3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告上級，不得擅自處理。
4. 嚴(yán)禁在電泳槽周圍吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
5. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔工作區(qū)域，及時清理廢棄材料。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 應(yīng)急設(shè)施如消防器材、急救箱應(yīng)保持完好，便于緊急情況下使用。
8. 注意保持工作場所通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
9. 電泳涂漆過程中，避免長時間直接暴露于漆霧中，以防呼吸系統(tǒng)受損。
10. 對于新入職員工，需在有經(jīng)驗(yàn)的員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作，待熟練掌握后再獨(dú)立作業(yè)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位電泳涂漆工的嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全與效率。在日常工作中，應(yīng)時刻警惕潛在的風(fēng)險(xiǎn)，養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作電泳行車，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
2. 操作過程中，保持專注，避免分心，尤其在吊運(yùn)重物時，視線應(yīng)始終關(guān)注重物動態(tài)。
3. 在行車運(yùn)行時，禁止站在可能被移動物體撞擊的位置，確保自身及他人安全。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保行車性能穩(wěn)定。
5. 遇到突發(fā)狀況，如電源故障、設(shè)備失控等，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并立即通知維修人員。
6. 工作結(jié)束后，應(yīng)將行車停放在指定位置，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
電泳行車手安全操作規(guī)程的實(shí)施，需要每一位操作員的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 實(shí)驗(yàn)前應(yīng)熟悉設(shè)備操作，遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備。
2. 樣品處理要輕柔，避免機(jī)械損傷或污染。
3. 緩沖液需按照配方準(zhǔn)確配制，確保ph值和離子強(qiáng)度適宜。
4. 加載樣品時避免產(chǎn)生氣泡，以免影響電泳效果。
5. 電泳過程中，避免電壓過高或過低，以防樣品過度分解或分離不足。
6. 結(jié)束后及時處理廢液和廢棄物，遵循實(shí)驗(yàn)室廢物管理規(guī)定。
7. 結(jié)果分析時，要考慮到電泳速度、分子大小、電荷等因素對結(jié)果的影響。
在電泳實(shí)驗(yàn)中，每個步驟都至關(guān)重要，務(wù)必嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，以確保實(shí)驗(yàn)的成功和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
電泳涂漆工安全操作規(guī)程范文
1．檢查吊運(yùn)設(shè)備，工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。
2．向酸洗槽倒酸時，必須使用專用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼傷。除操作者外，其他人必須遠(yuǎn)離酸槽約一米左右。
3．裝酸的容器要放在空曠處，瓶蓋不得蓋得過緊，防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起爆炸。
4．配酸后，應(yīng)將裝酸容器蓋好，防止水進(jìn)入酸中發(fā)生危險(xiǎn)。
5．酸槽溶液深度不能超過槽深的3／4，以免酸液溢出灼傷皮膚。
6．酸液的溫度不宜太高，鹽酸不許高于35℃，硫酸溫度不許高于65℃，防止分解出有害蒸氣。
7．懸鏈運(yùn)行前，應(yīng)對拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整，檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。電泳過程中自來水不得進(jìn)入泳池內(nèi)。如遇停電，應(yīng)立即將懸鏈停車。
8．電熱烘道各段溫度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定值調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒，應(yīng)停止工作，請電工檢查。
9．采用煤氣烘干，應(yīng)先檢查各閥門是否關(guān)閉緊固。點(diǎn)火前將爐內(nèi)余氣吹凈，打開冷卻水管。點(diǎn)火時先點(diǎn)燃引火棒，再開煤氣引燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關(guān)爐操作與開爐順序相反。關(guān)爐后10～20分鐘再關(guān)閉風(fēng)機(jī)和冷卻水管。
10．工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進(jìn)行工作。
11．發(fā)現(xiàn)火警時，應(yīng)立即報(bào)告并采取補(bǔ)救措施。
12．工作完畢后，斷開電源，關(guān)閉氣門，做好清潔。
