操作員崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有必要，需經(jīng)專業(yè)人員指導(dǎo)或授權(quán)。
2. 遇到設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿強(qiáng)行操作。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將身體部位伸入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 保持警覺(jué)，避免疲勞操作，必要時(shí)進(jìn)行輪班休息。
5. 對(duì)于易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的操作，需遵守特殊安全規(guī)定。
6. 嚴(yán)禁在操作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，遵守防火防爆規(guī)則。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得無(wú)故離崗，保持通訊暢通。
9. 在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保錨點(diǎn)牢固。
10. 緊急疏散通道保持暢通，熟悉逃生路線。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際工作環(huán)境和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。操作員應(yīng)始終以安全為首要原則，時(shí)刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
篇2
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，如調(diào)整限位裝置，以免影響設(shè)備性能和安全性。
2. 在起吊過(guò)程中，禁止人員站立在可能的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，確保作業(yè)區(qū)周圍無(wú)人。
3. 保持與指揮人員的通訊暢通，遵循其手勢(shì)指令，但遇緊急情況，有權(quán)立即停止操作。
4. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
5. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦，確保操作的準(zhǔn)確性。
6. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，切勿盲目操作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，操作員應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)技能，確保卷?yè)P(yáng)機(jī)作業(yè)的安全、高效。在實(shí)際工作中，操作員需靈活運(yùn)用規(guī)程，結(jié)合具體工況做出恰當(dāng)?shù)呐袛嗪蜎Q策，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇3
1. 操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免觸電或機(jī)械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后再行啟動(dòng)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免工具、物料亂放，以防絆倒或引發(fā)事故。
5. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高安全意識(shí)。
7. 對(duì)于突發(fā)情況，應(yīng)冷靜應(yīng)對(duì)，切勿盲目行動(dòng)。
8. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和高效運(yùn)行。只有將安全放在首位，才能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇4
1. 操作前：
- 佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、工作服等。
- 檢查設(shè)備周圍無(wú)雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備附近。
2. 運(yùn)行中：
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，需在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
- 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 停機(jī)后：
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行日志，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和異常情況。
- 定期參與安全培訓(xùn)，提升安全操作技能。
4. 特殊情況：
- 遇到突然斷電，應(yīng)立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，防止設(shè)備自行啟動(dòng)。
- 發(fā)生故障時(shí)，不得強(qiáng)行操作，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并等待維修人員處理。
請(qǐng)每位操作員牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，是保障自身安全和企業(yè)利益的重要環(huán)節(jié)。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必時(shí)刻保持警惕，以專業(yè)的態(tài)度對(duì)待每一項(xiàng)操作。
篇5
1. 操作前確認(rèn)：在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有安全裝置已就緒，無(wú)異物妨礙設(shè)備運(yùn)行。
2. 不擅自更改設(shè)置：未經(jīng)許可，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)或系統(tǒng)設(shè)置，避免影響設(shè)備性能和生產(chǎn)安全。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常，避免問(wèn)題擴(kuò)大化。
4. 交接班清晰：交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接雙方需清楚了解當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)和注意事項(xiàng)。
5. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，應(yīng)按照既定預(yù)案迅速、冷靜地采取行動(dòng)，避免盲目操作。
6. 培訓(xùn)與復(fù)訓(xùn)：定期參加安全操作培訓(xùn)，保持對(duì)最新操作規(guī)程和安全知識(shí)的了解，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)訓(xùn)。
7. 保持溝通：與現(xiàn)場(chǎng)工作人員保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確，協(xié)同處理問(wèn)題。
8. 休息與注意力：合理安排工作與休息，保持專注力，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，不斷學(xué)習(xí)提升，以確保中控操作員工作的安全高效。
工貿(mào)企業(yè)水泥粉磨操作員崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間中央控制室水泥磨操作員崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒,
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查中控室各儀器是否完好。
2、檢查所用控制儀器和顯示屏上的電信號(hào)是否正常。
3、確認(rèn)系統(tǒng)是否已處于備妥狀態(tài)。
4、確認(rèn)各控制閥門是否動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門所在的位置。
5、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開(kāi)機(jī)前與崗位聯(lián)系,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否安全,是否具備開(kāi)機(jī)條件,并雙方做好記錄。
6、通知庫(kù)下和磨頭倉(cāng)崗位,按化驗(yàn)室通知單要求上料,使倉(cāng)內(nèi)料位達(dá)到開(kāi)磨要求庫(kù)存量。
7、通知水泥庫(kù)上崗位,按化驗(yàn)室通知單要求入庫(kù),
二、開(kāi)機(jī)
1、接到本崗位開(kāi)機(jī)指令后,開(kāi)始開(kāi)機(jī)。
2、開(kāi)機(jī)順序:
(1)、熟料上料系統(tǒng)
倉(cāng)頂收塵器→斗提收塵器→斜皮帶收塵器→入熟料倉(cāng)皮帶→熟料斗提→斜皮帶→熟料庫(kù)下皮帶
(2)、水泥粉磨系統(tǒng)
磨機(jī)潤(rùn)滑機(jī)組→選粉機(jī)潤(rùn)滑機(jī)組→輥壓機(jī)潤(rùn)滑機(jī)組→成品輸送機(jī)組→主排風(fēng)機(jī)組→選粉機(jī)組→出磨提升機(jī)組→磨主傳動(dòng)組→輥壓機(jī)組→喂料機(jī)組→設(shè)定喂料量。
(3)、三線火散熟料上料系統(tǒng)
1#皮帶→2#皮帶→5#皮帶→6#皮帶→7#皮帶→庫(kù)下收塵器→h8皮帶→h4斗提→h10m皮帶→庫(kù)下11m(或12m)皮帶.
(4)三線熟料供磨系統(tǒng)
庫(kù)下收塵器一h2m→h4斗提→h10m皮帶→庫(kù)下11m(或12m)皮帶 (5)、(5)二線水泥入庫(kù)系統(tǒng)
入庫(kù)收塵器→斜槽風(fēng)機(jī)→皮帶→庫(kù)側(cè)斗提收塵器→庫(kù)側(cè)斗提。
3、磨機(jī)啟動(dòng)前,必須確認(rèn)磨體停穩(wěn),慢轉(zhuǎn)脫開(kāi)后,開(kāi)始啟動(dòng)主電機(jī)。
4、磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)時(shí),注意水電阻水箱內(nèi)液體溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀態(tài)。
5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí),需由巡檢人員在機(jī)旁把物料輸送干凈,再由中控集 中開(kāi)機(jī)。
六、運(yùn)行中檢查及調(diào)整
1、檢查、記錄磨機(jī)系統(tǒng)工藝參數(shù)的變化情況,及時(shí)調(diào)整喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、 風(fēng)量及排風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)度。
2、檢查設(shè)備運(yùn)行時(shí)的溫度、壓力、電流等參數(shù)是否正常,嚴(yán)禁超負(fù)載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
3、根據(jù)化驗(yàn)室的檢測(cè)結(jié)果,及時(shí)調(diào)整喂料比例。
4、根據(jù)細(xì)度檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)。
七、停機(jī)
1、停機(jī)前通知各崗位檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈,嚴(yán)禁帶料停機(jī)。
2、止料后調(diào)節(jié)風(fēng)量,將磨內(nèi)物料倒空。
3、停機(jī)時(shí)必須通知崗位及時(shí)驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)冷磨,并確認(rèn)高壓泵運(yùn)行,油壓、油量正常。
4、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
6、停機(jī)檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
