工序操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
在執(zhí)行so2還原工序時(shí)，需特別注意以下幾點(diǎn)：
1. 原料質(zhì)量：確保原料純度，避免雜質(zhì)影響反應(yīng)效率和設(shè)備壽命。
2. 溫度控制：氣化和還原反應(yīng)需要精確的溫度，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則反應(yīng)速率慢，影響產(chǎn)量。
3. 壓力管理：保持穩(wěn)定的壓力環(huán)境，防止爆壓或低壓導(dǎo)致的安全事故。
4. 催化劑使用：選用合適的催化劑，定期檢查其活性，及時(shí)更換失效催化劑。
5. 氣體監(jiān)測(cè)：安裝有效的氣體檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控有害氣體濃度，確保工作場(chǎng)所安全。
6. 應(yīng)急處理：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如氣體泄漏、火災(zāi)等，提高員工應(yīng)對(duì)能力。
7. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，對(duì)廢氣進(jìn)行妥善處理，減少排放對(duì)環(huán)境的影響。
8. 操作培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，熟悉工藝流程和安全操作規(guī)程，提高工作效率。
so2還原工序的操作需謹(jǐn)慎細(xì)致，兼顧生產(chǎn)效率與安全環(huán)保，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的化工生產(chǎn)。通過規(guī)范操作，我們能夠充分發(fā)揮該工序的價(jià)值，為企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇2
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開機(jī)前，檢查紡紗機(jī)各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或異常聲音。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 原材料處理：
- 儲(chǔ)存纖維原料時(shí)，保持干燥、通風(fēng)，防止受潮影響品質(zhì)。
- 加工前，檢查原料是否有雜質(zhì)，避免堵塞機(jī)器。
3. 操作流程規(guī)范：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，切勿擅自更改設(shè)定。
- 在紡紗過程中，注意觀察紗線質(zhì)量和張力，及時(shí)調(diào)整。
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不得自行修理。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報(bào)警。
5. 個(gè)人防護(hù)措施：
- 工作時(shí)佩戴安全帽、耳塞、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，避免傷害。
- 穿著防靜電工作服，減少靜電引發(fā)的危險(xiǎn)。
6. 工作環(huán)境管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
- 定期檢查通風(fēng)設(shè)施，確?？諝饬魍?，減少粉塵積聚。
7. 適度休息與團(tuán)隊(duì)協(xié)作：
- 按規(guī)定時(shí)間休息，防止過度疲勞影響安全。
- 與同事保持良好溝通，遇到困難共同解決，確保生產(chǎn)順暢。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)旨在建立一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，確保氣流紡工序的順利進(jìn)行。請(qǐng)注意，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，務(wù)必時(shí)刻保持警惕。
篇3
1. 原材料準(zhǔn)備與檢查：
- 檢查原材料的純度和穩(wěn)定性，避免使用過期或污染的物料。
- 嚴(yán)格按照配方比例配制，不得私自調(diào)整。
2. 設(shè)備運(yùn)行前的檢查與調(diào)試：
- 確保設(shè)備完好無損，所有安全裝置正常。
- 開機(jī)前檢查管道連接是否牢固，閥門開關(guān)狀態(tài)正確。
3. 工藝參數(shù)控制：
- 監(jiān)控溫度、壓力、攪拌速度等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 變化異常時(shí)，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 設(shè)置應(yīng)急疏散路線，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
5. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用：
- 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防化服、手套等，避免直接接觸化學(xué)品。
- 定期檢查個(gè)人防護(hù)設(shè)備，確保其功能完好。
6. 清潔與維護(hù)：
- 每次操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，防止殘留物引發(fā)事故。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)故障。
7. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：
- 保持通風(fēng)良好，避免有毒有害氣體積聚。
- 定期檢測(cè)空氣質(zhì)量，超標(biāo)時(shí)采取改善措施。
在執(zhí)行規(guī)程過程中，每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，相互監(jiān)督，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每一位管理者和員工都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)。安全無小事，預(yù)防勝于治療。通過大家的共同努力，我們一定能實(shí)現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)生安全隱患。
3. 遵守交接班制度，確保交接清楚，避免因信息不明導(dǎo)致的操作失誤。
4. 對(duì)于突發(fā)情況，應(yīng)迅速判斷并采取應(yīng)急措施，同時(shí)報(bào)告上級(jí)。
5. 維護(hù)良好的工作環(huán)境，減少粉塵和噪音對(duì)人員的影響。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，定期進(jìn)行身體檢查。
7. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)熟知并遵守，共同維護(hù)破碎工序的安全生產(chǎn)。
篇5
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在烘干過程中，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)定參數(shù)，以免影響烘干效果或造成設(shè)備損壞。
3. 注意觀察烘干機(jī)運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷或其他傷害。
5. 確保通風(fēng)良好，避免形成粉塵積聚，預(yù)防火災(zāi)事故。
6. 未經(jīng)許可，不得私自調(diào)整或修理烘干設(shè)備。
7. 烘干結(jié)束后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清理，以防燙傷。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際操作，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳烘干效果。
篇6
1. 安全防護(hù)：操作人員必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防酸手套，確保人身安全。
2. 酸液處理：酸液配制時(shí)應(yīng)避免濺出，操作時(shí)要緩慢倒入，防止產(chǎn)生熱量或氣泡。
3. 溫度監(jiān)控：酸煮過程中，要嚴(yán)格控制溫度，過熱可能導(dǎo)致材料損傷或酸液濺出。
4. 時(shí)間掌控：酸煮時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免影響材料性能，應(yīng)根據(jù)具體材料和工藝要求設(shè)定。
5. 廢液處理：遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放廢液，需交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備，確保其完好無損，防止泄漏事故。
7. 環(huán)境通風(fēng)：工作區(qū)域保持良好通風(fēng)，減少酸氣積聚。
8. 記錄與追蹤：詳細(xì)記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便分析和改進(jìn)。
酸煮工序的操作需要精細(xì)且謹(jǐn)慎，每個(gè)步驟的執(zhí)行都直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。遵循上述規(guī)程，結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，才能確保酸煮工序的順利進(jìn)行。
篇7
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解王水的危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理措施。
2. 確保實(shí)驗(yàn)室內(nèi)通風(fēng)良好，避免吸入有毒氣體。
3. 使用耐酸容器，并避免王水與皮膚、眼睛直接接觸，一旦發(fā)生意外立即沖洗并就醫(yī)。
4. 加熱過程中應(yīng)謹(jǐn)慎，防止溶液濺出，避免引發(fā)火災(zāi)或灼傷。
5. 溶解和過濾過程中，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
6. 還原劑使用時(shí)需小心，避免過量，可能導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
7. 廢棄王水需妥善處理，不可隨意傾倒，遵守環(huán)保法規(guī)。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室條件和設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際工作中，務(wù)必遵循安全第一的原則，確保操作安全。
篇8
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴防護(hù)服、防毒面具和手套，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
2. 氣體監(jiān)測(cè)：硫化氫為有毒氣體，需安裝氣體報(bào)警裝置，定期檢查并維護(hù)。
3. 溫度壓力控制：反應(yīng)過程中，嚴(yán)格監(jiān)控反應(yīng)溫度和壓力，避免超限引發(fā)爆炸或泄漏。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并采取措施。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)反應(yīng)器、冷卻系統(tǒng)和分離設(shè)備進(jìn)行檢查保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 廢物處理：按規(guī)定處置廢棄物，不得隨意排放，防止環(huán)境污染。
7. 記錄管理：詳細(xì)記錄操作過程中的數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)工藝。
8. 培訓(xùn)教育：定期對(duì)員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和技能。
9. 車間衛(wèi)生：保持工作區(qū)域清潔，避免雜質(zhì)混入產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
10. 危險(xiǎn)預(yù)判：操作前預(yù)測(cè)可能的風(fēng)險(xiǎn)，提前采取預(yù)防措施，降低事故概率。
在硫脲合成工序中，務(wù)必遵守上述規(guī)程和安全規(guī)定，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。鼓勵(lì)員工積極參與工藝優(yōu)化，提出改進(jìn)建議，共同提升生產(chǎn)水平。
篇9
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解磁選設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程，確保正確使用。
2. 在啟動(dòng)磁選機(jī)前，檢查設(shè)備各部位是否完好，確認(rèn)無異物進(jìn)入，避免損壞設(shè)備或影響磁選效果。
3. 調(diào)整磁場(chǎng)強(qiáng)度時(shí)，遵循物料特性和工藝要求，不可隨意改動(dòng)，防止影響磁選效果。
4. 運(yùn)行過程中，密切觀察物料輸送情況，防止堵塞或堆積，確保物料均勻通過磁選區(qū)。
5. 定期清理磁選機(jī)上的吸附物，避免磁性物質(zhì)積累過多導(dǎo)致磁力減弱。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，避免直接接觸強(qiáng)磁場(chǎng)區(qū)域，以防意外傷害。
7. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行維修或調(diào)整，必須停機(jī)后進(jìn)行。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況如噪音增大、振動(dòng)異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后方可繼續(xù)工作。
9. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免鐵質(zhì)雜物混入物料，影響磁選質(zhì)量。
10. 按照設(shè)備使用說明書進(jìn)行日常保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保安全生產(chǎn)。
以上就是磁選除鐵工序的操作規(guī)程，執(zhí)行這些規(guī)定將有助于我們確保生產(chǎn)過程的安全、高效，同時(shí)也有利于保護(hù)我們的環(huán)境和資源。每一位員工都應(yīng)認(rèn)真遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，以防意外發(fā)生。
3. 遵守“先開風(fēng)后給料，先停料后停風(fēng)”的原則，避免石灰粉塵爆炸。
4. 石灰窯內(nèi)溫度高，嚴(yán)禁直接接觸，以免灼傷。
5. 應(yīng)急設(shè)備如滅火器、防毒面具等應(yīng)定期檢查，確保有效性。
6. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔有序。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保每位員工都能在安全的環(huán)境中高效工作。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 嚴(yán)禁在無冷卻水的情況下運(yùn)行空壓機(jī)，以防過熱損壞。
3. 不得超壓運(yùn)行，以免引發(fā)安全事故。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，切勿觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
6. 對(duì)于任何未在規(guī)程中列出的異常情況，應(yīng)立即報(bào)告給專業(yè)技術(shù)人員處理，不得擅自處理。
7. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和預(yù)測(cè)潛在問題。
以上規(guī)程旨在為無油空壓機(jī)的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。操作人員應(yīng)始終以安全和設(shè)備保護(hù)為首要任務(wù)，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇12
1. 在啟動(dòng)連鑄機(jī)前，務(wù)必檢查所有電氣線路，確認(rèn)無短路或接地現(xiàn)象。
2. 遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免引發(fā)事故。
3. 遇到異常響動(dòng)或設(shè)備發(fā)熱過度，應(yīng)立即停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查。
4. 在鋼水澆注過程中，禁止直接觀察鋼水，以防熱輻射傷害。
5. 工作期間，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作區(qū)，防止火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
6. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作順暢，避免因誤解或溝通不暢導(dǎo)致的誤操作。
7. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
8. 員工身體不適時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并休息，防止因疲勞作業(yè)引發(fā)事故。
9. 對(duì)新進(jìn)員工，需在資深員工陪同下進(jìn)行操作，直至熟練掌握相關(guān)技能。
10. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保信息準(zhǔn)確傳遞，避免因信息遺漏導(dǎo)致的安全隱患。
連鑄工序安全操作規(guī)程的實(shí)施，需要全體員工的共同參與和執(zhí)行，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保每個(gè)人的安全，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇13
1. 安全培訓(xùn)：所有操作人員必須接受詳細(xì)的真空系統(tǒng)和熱源操作培訓(xùn)，了解可能的危險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)措施。
2. 系統(tǒng)檢查：每次使用前，應(yīng)檢查系統(tǒng)密封性、電氣連接及加熱設(shè)備的完整性。
3. 防護(hù)裝備：操作過程中，佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防護(hù)服，防止熱輻射和微粒飛濺。
4. 操作規(guī)程：遵循預(yù)先設(shè)定的操作流程，不得隨意改變?cè)O(shè)定參數(shù)，如蒸發(fā)速率、溫度等。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器、急救箱等應(yīng)急設(shè)備，熟悉緊急停機(jī)程序。
6. 真空泄漏：注意觀察真空計(jì)讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常下降，立即停止操作。
7. 停機(jī)順序：結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉加熱源，待系統(tǒng)冷卻后再逐步解除真空狀態(tài)，防止材料回濺。
8. 清潔維護(hù)：定期清潔腔體和相關(guān)部件，以保持系統(tǒng)的良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 有害物質(zhì)處理：對(duì)于有毒或有害的蒸發(fā)材料，應(yīng)遵循特殊的安全處理和儲(chǔ)存規(guī)定。
10. 個(gè)人健康：注意工作期間的疲勞和不適，適時(shí)休息，避免過度勞累。
以上操作規(guī)程旨在確保真空蒸發(fā)工序的安全、有效進(jìn)行，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。務(wù)必理解和遵守，以保障人員安全和生產(chǎn)效率。在實(shí)際操作中，根據(jù)具體設(shè)備和材料特性，可能需要進(jìn)一步細(xì)化和調(diào)整這些規(guī)程。
篇14
三、在擠塑工序中，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：
1. 操作前，檢查設(shè)備是否正常，確保所有防護(hù)裝置完好。
2. 工作時(shí)，穿著防護(hù)服，戴好護(hù)目鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 加料時(shí)，避免將手伸入料斗，使用專用工具。
4. 擠出過程中，監(jiān)控溫度和壓力，防止超限引發(fā)事故。
5. 冷卻定型時(shí)，注意水溫適宜，避免燙傷，及時(shí)清理水垢。
6. 切割環(huán)節(jié)，保持刀具鋒利，操作時(shí)保持專注，避免誤切。
7. 后處理階段，遵守相關(guān)安全規(guī)定，如打磨、噴涂時(shí)的通風(fēng)要求。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，報(bào)告并處理，不得擅自處理故障。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，每個(gè)員工都應(yīng)具備高度的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作流程，確保擠塑工序的安全、高效運(yùn)行。任何疏忽都可能導(dǎo)致不可逆的后果，因此，安全第一的理念應(yīng)深深植根于每一位員工心中。管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，以強(qiáng)化員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
篇15
1. 員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在復(fù)卷過程中，嚴(yán)禁超速或超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 工作結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備整潔，以延長(zhǎng)使用壽命。
4. 對(duì)于任何違反安全規(guī)程的行為，應(yīng)立即糾正，并根據(jù)情況進(jìn)行教育或處罰。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為復(fù)卷工序提供一個(gè)安全、高效的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同努力打造安全的工作環(huán)境。
篇16
1. 操作前務(wù)必了解設(shè)備操作手冊(cè)，熟悉設(shè)備性能和操作程序。
2. 在調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)，需緩慢進(jìn)行，密切觀察反應(yīng)變化，防止驟變引發(fā)事故。
3. 物料處理時(shí)，遵循“先開后關(guān)，先關(guān)后開”的原則，避免物料反流或沖擊。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告，不得擅自處理，以免擴(kuò)大事態(tài)。
5. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，不得隨意摘除防護(hù)裝備。
6. 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與實(shí)際操作緊密結(jié)合，確保員工能將理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)踐能力。
7. 對(duì)環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)要實(shí)時(shí)記錄，一旦超標(biāo)，應(yīng)立即采取措施。
在執(zhí)行精制分離工序時(shí)，每個(gè)操作員都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，嚴(yán)格按照規(guī)程行事，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的持續(xù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的共贏。
篇17
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)濺傷。
2. 檢查氣體排放是否符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免有害氣體泄漏。
3. 按照操作手冊(cè)正確使用和維護(hù)設(shè)備，避免損壞和故障。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)過程，防止反應(yīng)失控或產(chǎn)生副反應(yīng)。
5. 嚴(yán)格控制水解液的ph值，過酸或過堿可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 確保原料與水解液充分混合，以保證均勻反應(yīng)。
7. 在處理有害廢物時(shí)，遵循公司規(guī)定，妥善處理，不得隨意丟棄。
8. 遇到異常情況，立即停止操作，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
9. 記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。
10. 定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，提升員工的操作技能和安全意識(shí)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合工廠實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)。操作人員應(yīng)理解規(guī)程背后的原理，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問題，確保水解工序的順利進(jìn)行。
篇18
1. 放酸前準(zhǔn)備：
- 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如防酸手套、護(hù)目鏡、防酸服等，確保完好無損。
- 確認(rèn)放酸設(shè)備處于正常狀態(tài)，無泄漏、腐蝕等異?，F(xiàn)象。
- 測(cè)量酸罐內(nèi)酸液濃度，了解酸性程度，以便控制放酸速度。
2. 放酸操作步驟：
- 打開酸罐閥門時(shí)要緩慢，避免酸液濺出。
- 觀察放酸流量，保持恒定，避免過快導(dǎo)致壓力波動(dòng)。
- 定時(shí)記錄放酸量，確保工藝參數(shù)符合要求。
3. 安全防護(hù)措施：
- 在放酸區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，減少酸霧積聚。
- 操作過程中，避免直接接觸酸液，若不慎接觸，立即用大量清水沖洗。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，避免用水滅火。
- 若人員受傷，立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，并報(bào)告上級(jí)。
5. 設(shè)備維護(hù)與檢查：
- 定期檢查酸罐、管道及閥門，及時(shí)修復(fù)損壞部件。
- 對(duì)放酸設(shè)備進(jìn)行定期清潔，防止酸垢積累。
6. 崗位職責(zé)與紀(jì)律：
- 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。
- 接受安全培訓(xùn)，提升應(yīng)急處置能力。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取措施。
放酸崗位的操作需謹(jǐn)慎細(xì)致，安全第一。每位員工都應(yīng)將規(guī)程牢記于心，實(shí)踐于行，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警惕，預(yù)防意外發(fā)生，確保制酸工序的順利進(jìn)行。
篇19
1. 作業(yè)人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解氧化反應(yīng)原理和安全知識(shí)，持證上崗。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括防化服、防護(hù)眼鏡、呼吸器等，防止化學(xué)品接觸皮膚和吸入有害氣體。
3. 實(shí)施雙人操作制度，互相監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正不當(dāng)行為。
4. 操作過程中，密切監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力，一旦超出設(shè)定范圍，立即采取調(diào)整措施。
5. 定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保車間內(nèi)氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
6. 廢液處理要遵循環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放，應(yīng)交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處置。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員，未經(jīng)許可不得擅自修理。
8. 遵守火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
9. 在緊急情況下，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)警。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)厲處罰。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇20
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需戴好防護(hù)眼鏡、手套和耐熱服，防止熱液濺傷。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行。
3. 緊急應(yīng)對(duì)：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止?jié)沧?，啟?dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 保持場(chǎng)地整潔：工作區(qū)域應(yīng)無雜物，以防滑倒或絆倒。
5. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查設(shè)備安全裝置，確保完好無損。
6. 金屬液處理：嚴(yán)禁直接接觸熱金屬液，使用專用工具操作。
7. 防止過度填充：控制澆注量，避免模具內(nèi)金屬液過多導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
8. 定期維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 培訓(xùn)教育：定期組織安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
10. 通風(fēng)換氣：確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，減少有毒氣體積聚。
以上澆注工序安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)安全，提升生產(chǎn)效率。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
篇21
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保干燥機(jī)、包裝機(jī)等設(shè)備運(yùn)行正常，無異常聲響或故障。
- 環(huán)境整潔：工作區(qū)域保持干凈，無雜物，避免滑倒或絆倒事故。
- 穿戴防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套。
2. 干燥過程：
- 均勻分布：物料應(yīng)均勻放入干燥機(jī)，避免堆積導(dǎo)致干燥不均。
- 溫度控制：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)設(shè)定干燥溫度，過高可能導(dǎo)致物料變質(zhì)，過低則干燥效果不佳。
- 監(jiān)控進(jìn)度：定期檢查干燥程度，避免過度干燥。
3. 包裝階段：
- 定量包裝：使用電子秤進(jìn)行精確計(jì)量，確保每包產(chǎn)品重量一致。
- 密封質(zhì)量：包裝袋密封要牢固，無漏氣、破損現(xiàn)象。
- 標(biāo)簽清晰：正確填寫產(chǎn)品信息和批號(hào)，便于追溯。
4. 操作安全：
- 機(jī)械操作：遵守設(shè)備操作手冊(cè)，禁止擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
- 危險(xiǎn)防范：如遇粉塵飛揚(yáng)，立即停止作業(yè)，采取防塵措施。
- 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
5. 工作交接：
- 記錄完整：詳細(xì)記錄每日工作情況，包括產(chǎn)量、異常等信息。
- 交接清楚：下班前清理工作區(qū)域，與接班人員交接清楚設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作。
6. 健康關(guān)注：
- 休息調(diào)整：合理安排工作時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或重復(fù)動(dòng)作導(dǎo)致疲勞。
- 呼吸保護(hù)：在粉塵較大的環(huán)境中，應(yīng)定期休息，遠(yuǎn)離粉塵區(qū)域。
盡管上述規(guī)程詳盡，但操作過程中仍可能出現(xiàn)未預(yù)見的情況。員工需靈活應(yīng)對(duì)，及時(shí)上報(bào)問題，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。請(qǐng)注意，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)事故，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)過程的安全高效。
篇22
1. 員工需接受培訓(xùn)：所有參與精制漿化工序的員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握安全操作知識(shí)和應(yīng)急處理措施。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 安全操作設(shè)備：操作設(shè)備前檢查其運(yùn)行狀態(tài)，禁止帶病運(yùn)行，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，確?？焖?、有效地應(yīng)對(duì)。
5. 化學(xué)品管理：正確存儲(chǔ)和使用化學(xué)品，避免泄漏和不當(dāng)接觸。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測(cè)工作環(huán)境，確保有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
7. 工作交接：交接班時(shí)，詳細(xì)說明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
8. 保持清潔：及時(shí)清理工作區(qū)域，防止粉塵積累引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
9. 不得違規(guī)操作：嚴(yán)禁未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備參數(shù)或采取非標(biāo)準(zhǔn)操作步驟。
10. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，任何情況下都不能以犧牲安全為代價(jià)追求效率。
通過以上規(guī)范，我們期望實(shí)現(xiàn)一個(gè)安全、高效、環(huán)保的精制漿化工廠，讓每一位員工都能在健康的工作環(huán)境中貢獻(xiàn)自己的力量。
篇23
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 詳細(xì)閱讀并理解操作流程，了解所處理化學(xué)品的性質(zhì)和危害。
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防化服、安全眼鏡、防毒面具和防護(hù)手套。
- 檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)無泄漏、腐蝕或其他異常現(xiàn)象。
2. 溶液配制：
- 按照配方準(zhǔn)確稱量化學(xué)品，避免過量或不足。
- 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，防止有害氣體積聚。
- 慢慢加入固體至液體中，避免劇烈反應(yīng)濺出。
3. 還原過程：
- 控制溫度和壓力在安全范圍內(nèi)，避免超溫或超壓引起危險(xiǎn)。
- 定期檢查溶液的ph值，確保在適宜的范圍內(nèi)。
- 使用攪拌裝置時(shí)，保持穩(wěn)定速度，防止溶液飛濺。
4. 結(jié)晶操作：
- 逐漸冷卻溶液，使晶體慢慢析出，避免驟冷導(dǎo)致的晶體破裂。
- 使用過濾設(shè)備分離晶體時(shí)，避免擠壓濾餅，防止晶體損失或破碎。
- 干燥晶體時(shí)，選擇適宜的干燥方法，防止晶體受熱不均導(dǎo)致的爆裂。
5. 廢棄物處理：
- 將廢液按照規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無化學(xué)殘留，防止滑倒或觸電事故。
6. 緊急情況應(yīng)對(duì)：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急撤離路線和安全集合點(diǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告，并采取必要的應(yīng)急措施。
7. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，及時(shí)修復(fù)任何潛在問題。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
8. 培訓(xùn)與教育：
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
- 新員工需在熟練工人的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，直到能獨(dú)立完成任務(wù)。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人和他人的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引以為戒。
篇24
1. 高空作業(yè)必須配備專業(yè)防護(hù)設(shè)備，如安全帶、安全帽，且需由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行。
2. 垃圾分類嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，特殊垃圾不得隨意丟棄，應(yīng)交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。
3. 清潔公共設(shè)施時(shí)，需暫停設(shè)備運(yùn)行，避免電氣事故，使用非腐蝕性清潔劑。
4. 水景清潔要注意水質(zhì)處理，防止藻類滋生，確保水質(zhì)清澈。
5. 地下室和停車場(chǎng)清潔時(shí)，注意防滑，避免影響車輛和行人安全。
6. 高處清潔時(shí)，使用長(zhǎng)柄工具，避免直接攀爬，確保人員安全。
每個(gè)特殊項(xiàng)目清潔前，應(yīng)制定詳細(xì)的操作計(jì)劃，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。清潔過程中，員工需佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)程。清潔后，及時(shí)清理工具，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)原貌。通過定期檢查和維護(hù)，確保各項(xiàng)清潔工作的質(zhì)量和效率，以營(yíng)造一個(gè)干凈、安全、和諧的物業(yè)環(huán)境。
篇25
三、在煉鐵工序中，操作人員需嚴(yán)格遵守以下安全規(guī)定：
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：如頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、隔熱手套等，防止粉塵、高溫等危害。
2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：每次作業(yè)前確認(rèn)設(shè)備完好，無異常噪音、振動(dòng)或泄露現(xiàn)象。
3. 遵守操作規(guī)程：不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇火警、煤氣泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。
5. 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔：及時(shí)清理作業(yè)區(qū)域，防止堆積物料引起安全隱患。
6. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 定期檢查維護(hù)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
8. 嚴(yán)禁違章作業(yè)：任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，必須堅(jiān)決制止。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，管理層應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督，確保各項(xiàng)安全措施得到有效執(zhí)行，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇26
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 每班開始前，檢查電除塵器各部件是否完好，電纜無裸露，接地線牢固。
- 確認(rèn)供電系統(tǒng)正常，電壓、電流符合設(shè)備要求。
- 啟動(dòng)設(shè)備前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與故障處理：
- 保持對(duì)電除塵器運(yùn)行狀態(tài)的持續(xù)觀察，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓異常波動(dòng)，立即停機(jī)排查。
- 發(fā)現(xiàn)粉塵排放超標(biāo)，應(yīng)調(diào)整操作參數(shù)，如無法解決，通知專業(yè)技術(shù)人員。
- 故障處理時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上警示牌，防止他人誤操作。
3. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作：
- 定期清理電除塵器內(nèi)部積塵，防止積塵過多影響效率。
- 檢查濾袋破損情況，及時(shí)更換，保證過濾效果。
- 對(duì)電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急響應(yīng)與事故預(yù)防：
- 掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，迅速啟動(dòng)相應(yīng)措施，如火災(zāi)時(shí)使用干粉滅火器。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
- 定期檢查電氣線路，防止短路引發(fā)事故。
5. 個(gè)人防護(hù)與安全行為規(guī)范：
- 佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)用品。
- 不得擅自修改設(shè)備設(shè)定，遵循操作手冊(cè)進(jìn)行操作。
- 工作期間禁止打鬧、嬉戲，保持工作區(qū)域整潔有序。
本規(guī)程需每位電除塵崗位員工嚴(yán)格遵守，確保制酸工序的安全生產(chǎn)。工作中要時(shí)刻警惕，以預(yù)防為主，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇27
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等，防止意外傷害。
3. 操作時(shí)保持專注，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位或進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)。
4. 檢查模具安裝牢固，防止在沖壓過程中發(fā)生滑動(dòng)或脫落。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許工作參數(shù)。
6. 在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8. 學(xué)習(xí)并遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提高自我保護(hù)意識(shí)。
9. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能和安全性。
10. 下料完成后，及時(shí)處理廢棄物，保持工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。每個(gè)操作者都應(yīng)負(fù)責(zé)自身的安全，同時(shí)關(guān)注同事的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇28
1. 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 在溶液準(zhǔn)備階段，需精確計(jì)量還原劑，避免過量或不足導(dǎo)致反應(yīng)失控。
3. 過濾設(shè)備預(yù)處理時(shí)，確認(rèn)無殘留物，以免影響過濾效果。
4. 進(jìn)行還原反應(yīng)時(shí)，需在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，防止有害氣體積聚。
5. 過濾操作中，保持過濾速度適中，過快可能導(dǎo)致過濾不徹底，過慢則影響生產(chǎn)效率。
6. 清洗和干燥過程中，避免劇烈攪拌，防止產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 廢棄物應(yīng)按照相關(guān)法規(guī)妥善處理，不得隨意排放。
8. 每次操作前后，務(wù)必記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便追蹤和優(yōu)化工藝流程。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、設(shè)備故障等，立即停止操作并報(bào)告，不得擅自處理。
10. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
在還原過濾工序中，安全與效率是并重的，操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和安全。不斷學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗(yàn)，以提升工藝水平，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
篇29
1. 操作員應(yīng)始終遵守規(guī)程，不得擅自改變操作程序。
2. 在吊裝過程中，嚴(yán)禁人員在吊物下方停留或通過。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響行車操作。
4. 行車操作時(shí)，注意力要集中，避免疲勞駕駛。
5. 遇到不確定情況，應(yīng)先暫停操作，尋求指導(dǎo)后再繼續(xù)。
6. 定期進(jìn)行行車安全檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 未經(jīng)許可，任何人不得擅自操作行車。
8. 在交接班時(shí)，務(wù)必做好設(shè)備狀況和作業(yè)情況的交接。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保澆鑄工序行車操作的安全，降低風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，從而為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)我們的安全生產(chǎn)秩序。
篇30
1. 原料質(zhì)量控制：嚴(yán)格檢查原料的純度和粒度，避免影響焙燒效果。
2. 安全操作：遵守操作規(guī)程，佩戴防護(hù)設(shè)備，防止?fàn)C傷、中毒等事故。
3. 焙燒參數(shù)調(diào)整：根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，靈活調(diào)整爐溫和氣氛。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：定期取樣分析，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
6. 環(huán)保合規(guī)：確保廢氣、廢水處理達(dá)標(biāo)排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
7. 工藝優(yōu)化：持續(xù)改進(jìn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
焙燒工序的操作規(guī)程旨在確保安全、高效、環(huán)保地完成礦石處理，提升資源利用率，同時(shí)也為后續(xù)加工步驟打下良好基礎(chǔ)。在實(shí)際操作中，應(yīng)注重細(xì)節(jié)，靈活應(yīng)對(duì)，以實(shí)現(xiàn)最佳的焙燒效果。
吹膜工序安全操作規(guī)程范文
1. 給配電柜送電檢查電壓電流是否有異常。
2. 檢查設(shè)備與預(yù)加熱各區(qū)電流表是否工作。
3. 設(shè)備到達(dá)預(yù)加熱溫度后保溫半小時(shí)。
4. 開啟上牽引展平輥及收卷使其速度一致。
5. 把風(fēng)機(jī)氣路劫門打開按照技術(shù)要求調(diào)節(jié)膜的寬度和厚度。
6. 調(diào)節(jié)收卷松緊度使收卷整齊平整。
7. 吹膜完畢后用低密度聚乙烯洗車然后關(guān)閉電源。
試車和操作
1. 檢查氣、電系統(tǒng),然后檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)及運(yùn)動(dòng)部件,均應(yīng)安全可靠,檢查主電機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向的正確性。試車前向主軸支承座內(nèi)加注20號(hào)機(jī)油,油位要達(dá)到油標(biāo)刻度線處。調(diào)好機(jī)頭?？陂g隙;調(diào)整風(fēng)環(huán)位置和間隙,并做通風(fēng)試驗(yàn);初調(diào)和檢查牽引裝置上的彈簧壓緊機(jī)構(gòu),檢查人字導(dǎo)板張開角度是否合適。
2. 按工藝要求調(diào)整各區(qū)段溫控儀的溫度設(shè)定值,通電加熱,觀察升溫情況,設(shè)備預(yù)熱。達(dá)到溫度設(shè)定值后,保溫30分鐘,方可投料開機(jī)。
3. 開動(dòng)輔機(jī),牽引輥與壓緊輥的旋向?yàn)関,卷取軸的旋向從調(diào)壓器一側(cè)看,應(yīng)逆時(shí)針。投料試車先低速運(yùn)轉(zhuǎn),然后逐步提高轉(zhuǎn)速至試車規(guī)定值(注意加料斗的料位,防止斷料).
4. 引膜后,調(diào)節(jié)主機(jī)、牽引、卷取速度,使其協(xié)調(diào)一致。
5. 記錄試車數(shù)據(jù)和情況。
6. 停車前用低密度pe將生產(chǎn)粒料頂出。在下次開車前必須充分預(yù)熱和保溫,必要時(shí)可開低速把舊料擠出。
7. 保養(yǎng):平時(shí)要注意保護(hù)電氣控制設(shè)備,加強(qiáng)檢修。主機(jī)不允許空載運(yùn)行,以免螺桿與機(jī)筒刮傷。機(jī)筒內(nèi)有存料,不到溫度絕對(duì)禁止開車。注意加油,最初三個(gè)月?lián)Q一次油。以后每半年一次,推力軸承每半年清洗一次;被加工的物料,必須干凈,嚴(yán)防金屬和沙子等進(jìn)入料口,發(fā)現(xiàn)不正常,立即停車:要取出螺桿時(shí),先要旋出壓緊螺塞,用力拉出螺栓和拔銷器拔出過度彎頭,再用隨機(jī)工具螺桿頂出桿將螺桿頂出。在停機(jī)時(shí)間內(nèi),牽引壓緊輥要松開,以免長(zhǎng)時(shí)間不工作,橡膠變形。
8. 旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的使用說明:旋轉(zhuǎn)機(jī)頭電機(jī)電源是從電控柜端子板u6/v6/w6接引,機(jī)頭加熱電源是從端子板v10接引;旋轉(zhuǎn)機(jī)頭內(nèi)的軸承要三個(gè)月清洗一次,加少量的7020潤(rùn)滑脂。
操作安全注意以下事項(xiàng)
1. 在吹膜時(shí)要佩戴勞保防護(hù)用具,不可用手觸摸機(jī)頭,以免發(fā)生燙傷。
2. 膜的厚度不一致,在調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)注意加熱片的接線柱,防止觸電。
3. 開動(dòng)輔機(jī)牽引輥、壓緊輥后,在提膜時(shí),應(yīng)注意當(dāng)膜穿過牽引輥、壓緊輥時(shí),不要壓手。
4. 開啟主機(jī)與輔機(jī)時(shí),應(yīng)主意要從低速開始,當(dāng)穿膜與收卷完成后,才能逐步提高轉(zhuǎn)速。
