往復(fù)式操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 確認電源連接正確，電壓穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查冷卻液是否充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保所有閥門、管路處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動與運行：
- 按照控制面板指示啟動泵，觀察壓力表和流量計，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
- 在泵運行過程中，定期檢查設(shè)備運行聲音，不應(yīng)有異常噪音。
3. 操作過程中：
- 避免在無液體的情況下長時間運行泵，防止空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
- 若發(fā)現(xiàn)壓力異常波動，應(yīng)立即停機檢查原因。
- 定期清理過濾器，防止堵塞影響泵的效率。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉泵后，需等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行其他操作。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 季節(jié)性停機時，應(yīng)排空冷卻系統(tǒng)中的液體，防止凍結(jié)。
5. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如防凍手套和護目鏡。
- 遵守設(shè)備操作區(qū)域的禁煙規(guī)定，防止火災(zāi)發(fā)生。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即通知維修人員，不得自行處理。
6. 記錄與報告：
- 每次操作前后記錄設(shè)備運行參數(shù)，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
- 遇到故障或異常，詳細記錄并及時上報，以便分析原因并采取相應(yīng)措施。
7. 培訓(xùn)與資質(zhì)：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
8. 維修與升級：
- 設(shè)備維修應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行，不得私自拆解。
- 根據(jù)設(shè)備使用情況，定期進行維護檢查和必要的技術(shù)升級。
請操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保bpo-350/165型往復(fù)式低溫液體泵的高效、安全運行，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇2
1. 操作前檢查：
- 確認設(shè)備周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查電機、激振器等部件是否完好，連接螺栓是否緊固。
- 檢查電氣線路是否正常，無裸露或破損現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確保給煤槽內(nèi)無異物，開啟電源，啟動電機。
- 觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
- 調(diào)整給煤量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求逐步增減，不可驟然加大或減小。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期查看物料輸送情況，防止堵塞或過度堆積。
- 注意電流表讀數(shù)，避免電機過載。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，查明原因后再啟動。
4. 停機與維護：
- 停止給煤后，待物料完全排出再切斷電源。
- 定期清潔設(shè)備，尤其是給煤槽和振動部位，防止積塵或物料硬化。
- 定期檢查彈簧系統(tǒng)，確保其彈性良好，必要時更換。
- 檢查潤滑狀況，定期添加潤滑油，確保軸承等關(guān)鍵部位潤滑充分。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服等。
- 非專業(yè)人員不得隨意接觸設(shè)備，尤其在運行過程中。
- 在設(shè)備檢修或清潔時，務(wù)必斷電，掛上警示牌。
6. 訓(xùn)練與記錄：
- 操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程。
- 記錄設(shè)備運行狀態(tài)，包括開機時間、故障情況、維修保養(yǎng)記錄等，以便分析設(shè)備性能和制定維護計劃。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況進行調(diào)整。請每位操作員務(wù)必遵守，以確保安全生產(chǎn)，提高工作效率。
篇3
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時，禁止將身體部位伸入設(shè)備運行區(qū)域，防止機械傷害。
3. 設(shè)備運行中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。
4. 清理積煤時，必須關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險。
5. 更換零部件時，務(wù)必先切斷電源，并使用專用工具，防止意外滑脫。
6. 定期進行安全檢查，及時更新和完善安全設(shè)施，確保其有效性。
7. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)，以便后續(xù)操作人員了解設(shè)備狀況。
8. 在惡劣天氣條件下，如雷雨天氣，應(yīng)停止室外設(shè)備操作，防止電氣事故。
以上規(guī)程旨在提高安全生產(chǎn)意識，確保往復(fù)式給煤機的穩(wěn)定運行。每位員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前檢查：
- 確認泵體無明顯損傷，連接管道密封良好。
- 檢查潤滑油位，保證在正常范圍內(nèi)。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊正確接通電源，避免電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 開啟前先進行短暫試運轉(zhuǎn)，確認無異常噪音或振動。
- 在泵運行過程中，定期觀察壓力表讀數(shù)，確保其在正常工作范圍內(nèi)。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，防止油質(zhì)惡化影響泵的性能。
- 清理過濾器，避免雜質(zhì)堵塞影響真空度。
- 檢查密封件磨損情況，及時更換以防止泄露。
4. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動加劇，應(yīng)立即停機檢查，找出原因。
- 如遇突然停電，須關(guān)閉電源開關(guān)，等待恢復(fù)后再啟動設(shè)備。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，需迅速查找漏源并采取封堵措施。
5. 停機與斷電：
- 設(shè)備停機后，需待其完全停止運轉(zhuǎn)再進行任何維護工作。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防塵和防潮措施。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作人員必須接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
- 記錄每次操作、維護和故障情況，以便分析設(shè)備性能趨勢。
請務(wù)必遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，持續(xù)改進操作技能，以實現(xiàn)往復(fù)式真空泵的高效、安全運行。任何疑問或特殊情況，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員報告，確保問題得到妥善解決。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求，防止過壓或欠壓運行。
3. 運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或劇烈振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 遵循正確的潤滑程序，過量或不足的潤滑油都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 在設(shè)備運行期間，切勿觸摸運動部件，以防燙傷或機械傷害。
6. 確保冷卻水供應(yīng)充足，防止因過熱引發(fā)的設(shè)備故障。
7. 定期進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
8. 停機后，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)，再進行任何維護工作。
9. 注意工作環(huán)境的安全，避免易燃易爆物質(zhì)接近設(shè)備。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實際情況中可能需要根據(jù)設(shè)備的具體型號和現(xiàn)場條件進行適當(dāng)調(diào)整。在操作過程中，應(yīng)始終保持警惕，以確保人與設(shè)備的安全。
篇6
1. 在設(shè)備檢查階段，務(wù)必確認所有部件完好無損，潤滑油充足，安全裝置正常，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。
2. 啟動前，確保周圍環(huán)境清潔，無雜物，避免阻礙設(shè)備運行。
3. 運行過程中，嚴格按照操作手冊進行，勿超負荷使用，以免損壞設(shè)備。
4. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查，及時排除隱患。
5. 執(zhí)行操作流程時，保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致誤操作。
6. 定期進行維護保養(yǎng)，包括更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤滑運動部位，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 停機時，遵循正確的關(guān)閉順序，避免突然斷電或快速停機導(dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 保持良好的工作習(xí)慣，如佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)則，確保個人安全。
9. 培訓(xùn)員工充分理解并掌握操作規(guī)程，定期進行操作演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
10. 記錄每次操作的細節(jié)，包括設(shè)備運行參數(shù)、維護記錄等，以便于追蹤設(shè)備狀況，提前預(yù)見潛在問題。
請注意，操作規(guī)程的實施需要結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，可能需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。操作人員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)知識，并在有經(jīng)驗的指導(dǎo)下進行操作。
篇7
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止觸碰運動部件，以防受傷。
3. 檢查和添加潤滑油時，必須關(guān)閉電源，防止電擊。
4. 不得超負荷運行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
5. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過熱等，應(yīng)立即停機并報告維修。
6. 定期進行設(shè)備維護，包括更換磨損件、清潔濾網(wǎng)等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入泵體。
8. 操作時務(wù)必佩戴個人防護裝備，如安全眼鏡和手套。
9. 注意環(huán)保要求，正確處理廢棄的潤滑油和其他廢棄物。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作可能因設(shè)備型號、制造商要求及工作環(huán)境的不同而有所差異。操作人員應(yīng)始終遵循設(shè)備用戶手冊和現(xiàn)場安全規(guī)定，確保安全有效的工作。
篇8
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在泵運行時進行任何維修或調(diào)整工作，必須先切斷電源。
3. 避免吸入易燃、易爆或有毒氣體，如有必要，需安裝相應(yīng)的安全裝置。
4. 保持工作區(qū)域清潔，防止雜物進入泵體內(nèi)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、過熱等，應(yīng)立即停機并報告。
6. 定期檢查密封件，磨損嚴重時應(yīng)及時更換，以防氣體泄漏。
7. 換油時，應(yīng)按照制造商的建議進行，防止使用不當(dāng)?shù)臐櫥蛯?dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 長時間停用后重新啟用，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，確認無異常后再投入正常工作。
9. 在泵啟動和停機時，注意控制閥門的開關(guān)速度，避免壓力沖擊。
10. 操作過程中，注意個人防護，如佩戴防護眼鏡、手套等。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保安全、高效地使用往復(fù)式真空泵。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，務(wù)必引起高度重視。
篇9
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開機前，務(wù)必檢查給料機各部件是否完好，螺絲緊固，無松動現(xiàn)象。
- 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電。
- 檢查給料槽內(nèi)無異物，防止啟動時卡阻。
2. 操作流程與監(jiān)控：
- 啟動設(shè)備后，觀察給料動作是否平穩(wěn)，無異常振動或噪音。
- 定時監(jiān)控給料量，確保符合生產(chǎn)需求，避免過載或欠載。
- 遵循操作面板指示，避免錯誤操作。
3. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，查明原因，必要時通知專業(yè)人員維修。
- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕，遵循應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期進行潤滑，確保軸承等關(guān)鍵部位的正常運轉(zhuǎn)。
- 清理給料槽內(nèi)積塵和雜物，防止磨損設(shè)備。
- 檢查皮帶張緊度，適時調(diào)整，防止打滑。
5. 安全防護與個人防護裝備：
- 操作人員必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩等個人防護裝備。
- 設(shè)備周圍設(shè)置安全警戒線，禁止無關(guān)人員靠近。
- 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識。
6. 停機與關(guān)閉程序：
- 停止給料后，待物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備狀態(tài)記錄，以便下次開機參考。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。操作人員需熟悉設(shè)備性能，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。在實際操作中，遇到不確定的情況，應(yīng)及時請教上級或技術(shù)人員，切勿擅自處理。在保障安全的前提下，提高生產(chǎn)效率，是我們共同的目標。
w-4往復(fù)式真空泵操作規(guī)程范文
一、開車準備
1、檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。
2、檢查曲軸箱內(nèi)不準有雜質(zhì)和其它臟物。
3、曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度：潤滑油冬季宜用40#機械油，夏季宜用60#機械油。
4、向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝簹飧诐櫥投疽擞?3#低壓壓縮機油，夏季宜用19#高壓壓縮機油。
5、開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6、旋開汽缸下部泄水旋塞。
7、人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。
二、運轉(zhuǎn)
1、起動電源開啟真空泵。
2、關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3、檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。
4、檢查冷卻水水溫不得超過40℃。
三、停車
1、關(guān)閉進氣閥門，切斷電源。
2、關(guān)閉油杯針形閥，開啟泄水旋塞，并在停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水進口閥。
3、嚴寒季節(jié)必須放盡冷卻水，以免冰裂氣缸。
四 日常保養(yǎng)
1、每日檢查油箱及油杯內(nèi)的油面。
2、檢查閥門有無泄漏。
3、檢查三角皮帶松緊，并給予調(diào)理。
4、檢查軸承、十字關(guān)部位有無過熱現(xiàn)象。
5、檢查活塞桿、填料不能太松或損壞。
6、運轉(zhuǎn)1000-1500小時后應(yīng)更換潤滑油，并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常，檢查通道有無阻塞現(xiàn)象。
7、經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動。
