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下料操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):68

下料操作規(guī)程

有哪些

下料操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要步驟:

1. 材料準(zhǔn)備:確保所需材料的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。

2. 設(shè)備檢查:檢查切割設(shè)備是否正常運行,包括刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)及安全裝置。

3. 切割計劃:制定合理的切割方案,減少浪費,提高材料利用率。

4. 定位與固定:正確擺放材料,使用夾具將其牢固固定,防止切割過程中發(fā)生移動。

5. 執(zhí)行切割:根據(jù)預(yù)設(shè)的切割路徑進行操作,確保精度和效率。

6. 檢驗與清理:切割完成后,檢查切割質(zhì)量,清除切屑和殘渣。

7. 記錄與存儲:記錄下料數(shù)據(jù),將成品分類存放,便于后續(xù)工序取用。

目的和意義

下料操作規(guī)程的執(zhí)行旨在:

1. 提升生產(chǎn)效率:規(guī)范化的操作流程能減少錯誤,加快生產(chǎn)節(jié)奏。

2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:嚴(yán)格的規(guī)程有助于降低次品率,提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

3. 節(jié)約資源:通過合理規(guī)劃,最大限度地利用原材料,降低成本。

4. 保障安全:遵循操作規(guī)程可以預(yù)防意外事故,保護員工的安全。

5. 維護設(shè)備:定期檢查和正確使用設(shè)備,延長其使用壽命,降低維修成本。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 確保工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。

3. 使用防護裝備,如護目鏡、手套等,防止飛濺物傷人。

4. 切割過程中,嚴(yán)禁擅自離開崗位或讓他人無證操作。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停機檢查,必要時通知專業(yè)人員維修。

6. 下料后,及時清理現(xiàn)場,保持工作環(huán)境整潔有序。

7. 對于特殊材料,應(yīng)遵循特殊的處理和切割方法。

8. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響切割質(zhì)量和設(shè)備性能。

9. 嚴(yán)格遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)定,不得違章作業(yè)。

10. 定期進行操作技能的復(fù)訓(xùn)和考核,確保技能水平持續(xù)提升。

以上操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)過程提供有序、安全、高效的指導(dǎo),每位員工都應(yīng)認(rèn)真遵守,共同維護良好的生產(chǎn)秩序。

下料操作規(guī)程范文

第1篇 下料工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、遵守金屬切削機床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。

二、工作現(xiàn)場應(yīng)整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,免妨礙操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、開動鋸床前應(yīng)詳細檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時,床面上要先墊好木板,不準(zhǔn)用手去墊托,以防墜落砸傷。

六、用行車配合吊運,裝卸工件時,應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準(zhǔn)站人,不可用人體去平衡工件。

七、下料設(shè)備在下料過程中,人要站在安全位置。

八、鋸床設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備。

十一、在下超長工件時,應(yīng)有標(biāo)志和欄棚,以防下料過程中傷人。

十二、下料設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,操作人員不準(zhǔn)離開工作崗位。

十三、中途停電,應(yīng)關(guān)閉電門。

十四、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。

十五、工作完畢后,要切斷電源。做到工完料清。

第2篇 沖床工下料工序安全操作規(guī)程

一:模具的裝卡

①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。

②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。

③手動盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。

④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。

二:模具的使用和調(diào)整。

①接通機床電源并按下機床啟動按鈕,待機床勻速運轉(zhuǎn)后踩下機床腳踏板讓滑塊往復(fù)運動,仔細觀察模具,當(dāng)沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。

②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。

③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關(guān)量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個工件核對一次尺寸。

三:沖床使用安全注意事項。

1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。

2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動應(yīng)立即停車,并立即切斷該設(shè)備電源。

②嚴(yán)禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。

③當(dāng)所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴(yán)禁打連車。

④當(dāng)操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套,以免發(fā)生安全事故。

⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關(guān)人員指導(dǎo),嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備。

(6)操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進行保養(yǎng)維護,需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。

(7)操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理機床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。

第3篇 棒料剪切機下料工安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備防護裝置是否完好,設(shè)備連接螺栓是否松動,壓縮空氣是否正常,自動潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。

2.冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。

3.嚴(yán)禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。

4.剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。

5.設(shè)備發(fā)生連沖,溜車或電器失靈時,應(yīng)立即停車排除。

6.工作完畢后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣閥門,將滑塊停在上死點,使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 圓盤下料機械:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅固可靠。

3、圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。

6、下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。

8、當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。

9、作業(yè)后,應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。

10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第5篇 直調(diào)機、剪板下料、鉆孔崗位操作規(guī)程

1、服從命令聽指揮,按圖下料、裁板,直條切割應(yīng)適當(dāng)增加附加量,確保尺寸無誤,合理調(diào)整氧氣乙炔比,盡可能節(jié)約氧氣乙炔氣體,愛護所使用的一切機械設(shè)備.

2、鉆孔要求長、寬尺寸(眼距)控制在2mm之內(nèi),避免斜孔、鉆偏孔、掃膛。

3、下料使用天車或剪板機時,要注意安全,特別是天車不能斜吊重物,避免卡斷鋼絲繩。

4、班長應(yīng)認(rèn)真組織好本組人員的工作,發(fā)揚團隊精神,各工序間搞好協(xié)作,合理使用勞動力,認(rèn)真填寫考勤表,每周應(yīng)與廠領(lǐng)導(dǎo)核實一次考勤,確保無誤。

5、下料前要仔細核對圖紙尺寸,確定無誤后再下料,造成嚴(yán)重下錯料事實的應(yīng)給予適當(dāng)處罰。

6、領(lǐng)導(dǎo)在不在場都應(yīng)保持正常生產(chǎn)。

7、上班絕對不允許喝酒、無理取鬧、無故遲到早退。

第6篇 圓盤下料機械安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅固可靠。

3、圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。

6、下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。

8、當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。

9、作業(yè)后,應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。

10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第7篇 玻璃下料安全操作規(guī)程

1、操作者必須遵守《光學(xué)加工安全須知》。

2、工作前必須先試機1—3分鐘,注意檢查各系統(tǒng)的活動部分是否正常,在工作中要經(jīng)常觀察防護罩及機件螺釘有無松動,機電等有無雜音。

3、工作前先開動通風(fēng)設(shè)備。

4、按規(guī)定要求正確裝夾工件,正確使用工具、量具等,機器正在開動時,操作人員應(yīng)站在側(cè)面,并注意進刀量適當(dāng),聲音正常。

5、嚴(yán)格貫徹機床加工零件規(guī)定范圍,禁止超承受功率和硬性勉強裝夾加工工件。

6、操作者必須隨時注意保證機床工件加工精確度。冷卻液應(yīng)充足暢通、無阻、清潔并無雜質(zhì)。

7、嚴(yán)格貫徹交接班制度和機床管理責(zé)任制度,下班前必須認(rèn)真做好安全檢查工作,關(guān)閉總電門,蓋好機床等。

第8篇 圓盤下料機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

5.圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。

6.下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。

8.當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。

9.作業(yè)后,應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第9篇 下料機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后,方可進行本崗位操作,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。

2、操作前檢查機器設(shè)備配件是否齊全,電源開關(guān)是否完好,線路是否有脫落,破皮形象等其他異常。

3、工作現(xiàn)場應(yīng)整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,以免妨礙操作和堵塞通道。工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。

4、操作人員不得擅自調(diào)整已由廠方正確設(shè)定的固定在油路塊之上溢流閥,以免設(shè)定壓力過高,破壞油路系統(tǒng)。避免超負(fù)荷使用以免損壞機器。

5、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。更換新裁刀,如高度不一樣時,請依照設(shè)定方法重新設(shè)定。

6、進行操作時,手必須離開裁刀或墊板,操作人員應(yīng)站在安全位置。

7、生產(chǎn)過程中,當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)立即關(guān)機,由機修工檢修后方可繼續(xù)操作。

8、操作人員如需暫時離開工作位置時,請務(wù)必將電機關(guān)掉。

9、操作結(jié)束后,應(yīng)切斷機器電源,并對設(shè)備進行檢查、擦拭、保養(yǎng)。

第10篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機前準(zhǔn)備和檢查:

1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;

2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動;

3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;

4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點并按規(guī)定加油;

5、通知相關(guān)人員做好開機準(zhǔn)備工作。

二、開機程序:

1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;

2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;

3、破碎開機后,應(yīng)及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機,經(jīng)檢查后重新按程序啟動。

三、運轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。

四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:

1、巡回檢查設(shè)備運行情況,做好維護工作;

2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;

3、注意電機電流是否處于正常位置;

4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。

五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機:

1、轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常,振動過大;

2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;

3、電機電流超過正常電流;

4、下料庫滿,破碎無法進料。

六、停機程序:

1、首先應(yīng)停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;

2、停機后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。

第11篇 剪床下料工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保護品。

2、調(diào)換刀片、磨具和加油。

3、調(diào)換刀片時應(yīng)斷電用手盤飛輪調(diào)試、盤飛輪應(yīng)用手搬邊孔,不準(zhǔn)拉皮帶,以免壓傷手,待確認(rèn)空車試車正常后,方可生產(chǎn)。

4、剪切鋼板時,禁止用手接230毫米以下長度的鋼板。

5、工作中禁止連動,各崗位人員應(yīng)緊密配合,防止砸傷手腳,時刻要注意刀片破裂飛出傷人。6、不得用剪床切園鋼,不得剪切超過機床性能極限或硬度過高的材料,以防碎片飛出傷人。

7、剪切好的零件必須碼放整齊穩(wěn)固,不得超高或超重堆放。

8、吊料不得強行指揮超載起運,應(yīng)取下手套,專人指揮,繩索必須掛牢。

9、工作完畢后要關(guān)閉電源。

第12篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2、開機前詳細檢查機床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時排除,否則不許工作。

3、活件要卡緊卡正,留有適當(dāng)加工余量。鋸切時必須有充足的冷卻液,否則不準(zhǔn)鋸切。

4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經(jīng)常檢查限位開關(guān)靈敏情況、潤滑情況。經(jīng)常保養(yǎng)維護,使之完整耐用。

5、鋸床升降操作要平穩(wěn)?;罴彅鄷r應(yīng)特別小心,以免傷人或碰壞設(shè)備。

6、吊運工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運。

7、工作完畢,關(guān)閉機床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛(wèi)生。

8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。

第13篇 液壓擺臂下料機安全操作規(guī)程

1注意事項:

1.1液壓擺臂下料機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);

1.2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。

2工作前認(rèn)真做到:

2.1按點檢表要求仔細檢查設(shè)備,潤滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。

3工作中認(rèn)真做到:

3.1 雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁;

3.2 把被裁料放置在裁斷墊板,放上刀模,將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對準(zhǔn)刀模中線。目測打擊板至刀模上平面為10mm左右。否則調(diào)節(jié)手輪;

3.3 雙手同時按下裁斷按鈕,兩按鈕必須在1秒內(nèi)完成。刀模切入裁斷墊板深0.5至1mm為宜;

3.4 在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模;

3.5 禁止人員靠進機器主軸區(qū)域;

3.6 使用中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪聲時,應(yīng)立即切斷電源檢修,操作人員不能處理的通知維修人員維修;

3.7 嚴(yán)禁用斷帶機的加熱裝置取暖,嚴(yán)禁運行時手進入輸送帶的區(qū)域。

4工作后認(rèn)真做到:

4.1使用完畢,要及時切斷電源并擦凈機床,清掃、整理工作地點。

第14篇 圓盤下料機操作規(guī)程

1、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。

2、下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

3、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。

4、當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。

5、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

6、作業(yè)后,應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。

7、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第15篇 下料及成型吊裝安全操作規(guī)程

1作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)整潔,且須選好安全站位,以便留有安全逃生的空間。

2操作時必須穿防砸鞋、佩戴安全帽。

3吊裝前,應(yīng)檢查并確保吊具完好方可進行吊裝。

7.1.3.4吊裝操作前,察看吊裝影響區(qū)域內(nèi)是否有人,若有提醒避讓。

5吊裝前準(zhǔn)備好鋼板放置時墊放工具,不準(zhǔn)著地放置,不準(zhǔn)起吊中準(zhǔn)備

6多塊層疊鋼板起吊應(yīng)使用行車加吊具組合,一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場。起吊時將層疊鋼板起重機鉗卡入鋼板,擺正鋼絲繩,確定鋼板卡牢后起吊,豎直起吊平穩(wěn)后才能水平吊運。

7多塊鋼板同時起吊必須使用10噸行車,一次起吊總厚度不能超過50mm,總數(shù)量不能超過10塊,總重量不能超過8噸。

8大件吊運要在走道進行,水平吊運時應(yīng)注意行人。

9單塊鋼板起吊應(yīng)使用行車加磁鐵吊具組合,起吊時將電磁鐵吊具平穩(wěn)放置在鋼板上,待吊具棘爪靠牢后起吊,吊起平穩(wěn)后水平勻速行走。操作時兩人配合,豎直起吊高度不能超過一米,注意過往行人。

10鋼板起吊前要確認(rèn)待放置位置,若多層疊放應(yīng)中間加墊放支撐,間隔疊放,大件之間不能夾放小形鋼板類零件。

11圓鋼、鋼管、型鋼均使用雙根吊帶吊運,吊裝時在零件中部捆扎,保持重心平衡,垂直起吊平穩(wěn)后再水平轉(zhuǎn)運,垂直起吊高度不得超過1米。

12小件使用物料框轉(zhuǎn)運,吊裝時使用四腿鏈條索具扣牢物料框角鉤,平穩(wěn)起吊吊下工作臺,轉(zhuǎn)運過程需注意力集中。

13鋼板吊裝掉頭時,應(yīng)在吊裝前確定吊裝影響區(qū)無行人通過;兩人操作,待起吊平穩(wěn)后方可進行掉頭,操作者注意站在安全位置。

14吊臂板吊裝應(yīng)使用兩根吊帶,吊裝時吊帶置于吊臂中間位置,起吊平衡后方可移動上架。操作過程中應(yīng)一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場。

15任何吊裝物料重量不能大于吊具和行車額度載荷的80%。

16吊裝結(jié)束后,應(yīng)觀察確認(rèn)物料擺放是否平穩(wěn),堆放物件不可歪斜,高度要適當(dāng),不準(zhǔn)將物件堆放在安全通道內(nèi)。

17小件放置時,重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn)。

下料操作規(guī)程15篇

有哪些下料操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要步驟:1.材料準(zhǔn)備:確保所需材料的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。2.設(shè)備檢查:檢查切割設(shè)備是否正常運行,包括刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)及安全
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