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研磨操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):49

研磨操作規(guī)程

有哪些

研磨操作規(guī)程

研磨操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查研磨機(jī)的狀態(tài),確保設(shè)備清潔無(wú)殘留物,各部件功能正常。

2. 工件預(yù)處理:清理工件表面的油污、銹跡和雜質(zhì),以提高研磨效果。

3. 研磨材料選擇:根據(jù)工件材質(zhì)和研磨需求,選擇合適的砂輪或研磨膏。

4. 設(shè)定參數(shù):調(diào)整研磨機(jī)的速度、壓力和進(jìn)給量,確保研磨過(guò)程穩(wěn)定。

5. 開(kāi)始研磨:?jiǎn)?dòng)研磨機(jī),按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行操作。

6. 中途監(jiān)控:定期檢查工件表面狀態(tài),防止過(guò)研磨或研磨不足。

7. 結(jié)束研磨:達(dá)到預(yù)期效果后,關(guān)閉研磨機(jī),取出工件。

8. 后處理:清理工件表面殘留的砂粒,進(jìn)行必要的冷卻或防銹處理。

9. 設(shè)備維護(hù):清潔設(shè)備,對(duì)磨損部件進(jìn)行更換或修復(fù),保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

研磨操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,確保作業(yè)安全。其具體意義如下:

1. 提升精度:通過(guò)規(guī)范化的研磨步驟,確保工件達(dá)到所需的尺寸和表面粗糙度要求。

2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命:正確的操作能減少設(shè)備磨損,延長(zhǎng)其使用壽命。

3. 保障安全:避免因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或人身傷害。

4. 降低成本:有效控制研磨過(guò)程,減少?gòu)U品產(chǎn)生,降低生產(chǎn)成本。

5. 維護(hù)環(huán)境:減少研磨過(guò)程中的粉塵污染,改善工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。

2. 在研磨過(guò)程中,禁止佩戴松散衣物和首飾,以防纏繞。

3. 使用防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷人。

4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,避免過(guò)熱或損壞。

5. 定期檢查砂輪磨損情況,及時(shí)更換破損砂輪。

6. 在研磨過(guò)程中如遇異常響聲或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7. 清潔設(shè)備時(shí),務(wù)必?cái)嚯姴僮?,防止觸電。

8. 注意研磨液的添加和更換,保持適宜的潤(rùn)滑條件。

以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo),但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工件類(lèi)型及工作環(huán)境等因素有所不同,操作人員需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,確保研磨工作的順利進(jìn)行。

研磨操作規(guī)程范文

第1篇 鋼球研磨機(jī)工安全操作規(guī)程

1.檢查機(jī)械、電器、砂輪、生鐵板等的情況,板溝磨損是否均勻,生鐵板溝深度是否超過(guò)所加工球徑的1/2。

2.首先開(kāi)輸球桶,把球放入后,開(kāi)動(dòng)砂輪。油壓升壓1~2格,升壓至壓溝時(shí)的格數(shù),適當(dāng)調(diào)整輸球環(huán)和砂乾轉(zhuǎn)數(shù)。

3.確定好安全行程開(kāi)關(guān)的距離,防止斷流現(xiàn)象。

4.按加工球的工藝要求,選用圓板和砂輪轉(zhuǎn)數(shù)。

5.分配器和流球道,不許用木棒、棉紗堵塞,以免失火。

6.機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不許進(jìn)行調(diào)整、清掃、變速。

7.裝卸磨球板和砂輪時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)電門(mén)。吊鼻螺釘必須擰緊,確保安全可靠。

8.車(chē)制新板時(shí),修復(fù)板溝后,必須放入少量鋼球進(jìn)行壓溝。壓溝的球徑為產(chǎn)品球徑的2/5。專(zhuān)用的壓溝球不得放入機(jī)床加工,應(yīng)單獨(dú)存放。

9.從工作地拾起的球,必須測(cè)量,符合規(guī)格才能放入。

10.打砂輪時(shí)要認(rèn)真檢查砂輪架的平正,打砂輪刀具尺寸要統(tǒng)一,操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡,擋好防護(hù)罩,壓力要適當(dāng),不許高壓沖擊。打砂輪刀具拿不下來(lái)時(shí),不得用工具敲打。

11.調(diào)整板口和分配器出球口時(shí),一定要對(duì)準(zhǔn)板溝中心和分配中心。分配器未對(duì)好,不得開(kāi)車(chē)。

12.經(jīng)常檢查生鐵板后面的安全帽,不計(jì)和吊軸接觸。

13.熔鉛焊砂輪時(shí),不得留有空隙,并在固定地點(diǎn)操作。

14.工作后先停輸球桶,逐步降低壓力,當(dāng)流球道內(nèi)的球快流完時(shí),把壓力降為零,并拉緊松緊手柄,使球全部流出后,再停止圓板。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第2篇 工貿(mào)企業(yè)研磨崗位安全操作規(guī)程

1.碎樣時(shí),先將研缽蓋緊、放平,并旋緊絲扣,蓋好碎樣機(jī)。

2.碎樣機(jī)運(yùn)行時(shí),身體應(yīng)遠(yuǎn)離碎樣機(jī)30厘米,嚴(yán)禁觸摸。

3.破碎或研磨試樣時(shí),不能正對(duì)或靠近破碎機(jī)加料,以防試料濺傷。

4調(diào)整破碎機(jī)的間距時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行;運(yùn)轉(zhuǎn)中,不可用手和其他物體碰觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或加料口。

5.嚴(yán)禁打開(kāi)運(yùn)行中的碎樣機(jī)蓋;碎樣機(jī)斷電后,確認(rèn)停穩(wěn)才能開(kāi)蓋。

6.碎樣機(jī)運(yùn)行中,出現(xiàn)異常情況時(shí),立即切斷電源,并報(bào)告上級(jí)處理。

第3篇 瓷件研磨機(jī)工安全操作規(guī)程

1.安裝砂輪、鋸片時(shí)要對(duì)砂輪、鋸片進(jìn)行檢查,有裂紋,受潮或不完整不得安裝。砂輪、鋸片應(yīng)裝卡緊固;墊片應(yīng)符合要求;除塵裝置、防護(hù)罩、網(wǎng)應(yīng)完好。

2.研磨機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí),不得用手去檢查,測(cè)量所加工的瓷件。應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行有關(guān)工作。

3.切割瓷件,要先量好尺寸,再啟動(dòng)設(shè)備。切割完畢,鋸片全部退離瓷件,方可度量及起吊。

4.對(duì)需要上機(jī)研磨的瓷件應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查無(wú)裂紋、無(wú)破損。裝機(jī)應(yīng)在緊固時(shí),均勻壓緊。異形體,應(yīng)使用專(zhuān)用夾具。

5.裝運(yùn)瓷件應(yīng)遵守起重運(yùn)輸安全操作規(guī)程。

6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 平盤(pán)、滾動(dòng)(拋光)研磨機(jī)工操作規(guī)程

1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品,不準(zhǔn)戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2.開(kāi)車(chē)前,必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周?chē)h(huán)境的安全狀況,確認(rèn)安全可靠方可開(kāi)車(chē)。

3.研磨平盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止加添研磨料。

4.手工裝卸零件時(shí)要停車(chē),并將研磨盤(pán)上升和推至安全位置。

5.拆換研磨平盤(pán)或滾動(dòng)時(shí),須請(qǐng)機(jī)修工協(xié)作,相互動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。

6.發(fā)生故障應(yīng)請(qǐng)修,使用油類(lèi)要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。

第5篇 研磨車(chē)間的安全操作規(guī)程

一、檢查水、電、機(jī)器是否正常,清洗干凈機(jī)器后,方可使用。

二、將配好料的鐵拉缸接口與砂磨機(jī)進(jìn)料泵機(jī)進(jìn)料管連接好。砂磨機(jī)出料口接好干凈拉缸。

三、打開(kāi)機(jī)器電源總開(kāi)關(guān),同時(shí)打開(kāi)冷卻水閥門(mén),進(jìn)行開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。

四、開(kāi)啟泵機(jī)電源,調(diào)節(jié)進(jìn)料泵機(jī)的進(jìn)料速度到適當(dāng)位置、再啟動(dòng)主機(jī)進(jìn)行研磨分散,啟動(dòng)主機(jī)時(shí),要觀察進(jìn)料情況,不許有砂磨球沖頂出分散桶,必要時(shí)要反復(fù)開(kāi)、停機(jī)實(shí)驗(yàn),使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

五、開(kāi)機(jī)后、根據(jù)細(xì)度要求適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度進(jìn)行研磨分散,必要時(shí),可能反復(fù)倒用拉缸進(jìn)行多次研磨至細(xì)度合格,同時(shí)注意清洗機(jī)器刷網(wǎng)

六、研磨完后用配方中適量溶劑清洗干凈拉缸、進(jìn)料泵及砂磨機(jī)分散桶后,先關(guān)掉進(jìn)料泵機(jī)電源,同時(shí)關(guān)掉主機(jī)電源開(kāi)關(guān)。

七、再次用配方中溶劑清洗干凈砂磨機(jī)出料后,移開(kāi)接料拉缸,同時(shí)用小量溶劑清洗干凈砂磨機(jī)。

八、清洗干凈后關(guān)掉冷卻水閥門(mén),再關(guān)掉機(jī)器總電源開(kāi)關(guān)。

第6篇 平盤(pán)滾動(dòng)拋光研磨機(jī)工操作規(guī)程

1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品,不準(zhǔn)戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2.開(kāi)車(chē)前,必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周?chē)h(huán)境的安全狀況,確認(rèn)安全可靠方可開(kāi)車(chē)。

3.研磨平盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止加添研磨料。

4.手工裝卸零件時(shí)要停車(chē),并將研磨盤(pán)上升和推至安全位置。

5.拆換研磨平盤(pán)或滾動(dòng)時(shí),須請(qǐng)機(jī)修工協(xié)作,相互動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。

6.發(fā)生故障應(yīng)請(qǐng)修,使用油類(lèi)要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。

第7篇 布輪研磨機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前先檢查電機(jī),電源線是否有異常,無(wú)異常后機(jī)器空轉(zhuǎn)1-2分鐘。

2、裝布輪時(shí)固定盤(pán)要緊固,研磨機(jī)的軸承螺絲要鎖緊,每次更換后先要開(kāi)機(jī)測(cè)試,無(wú)異常后才可工作。

3、在使用50mm直徑以下的氈輪時(shí),嚴(yán)禁戴手套防止絞傷。

4、嚴(yán)禁擅自拆除布輪防護(hù)罩。傳動(dòng)皮帶必須有防護(hù)罩。

5、研磨、拋光時(shí),工件要拿穩(wěn),不得用力過(guò)大。

7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清理機(jī)內(nèi)的粉塵或掉落的小工件,禁止擦洗機(jī)器。拋光機(jī)停機(jī)后,在慣性的驅(qū)使下,布輪還在運(yùn)轉(zhuǎn),此時(shí)禁止用手抓布輪,以免傷手。

8、研磨機(jī)內(nèi)的粉塵每天下班必須全面清理一次。

10、中途因故需要離開(kāi)工作崗位時(shí),應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源。

11、嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃拋光機(jī)、打磨臺(tái)及吸塵風(fēng)管,防止產(chǎn)生然燒及爆炸。

12、當(dāng)日下班必須做崗位整理和機(jī)器日保養(yǎng),必須關(guān)閉研磨拋光設(shè)備和吸塵設(shè)備電源開(kāi)關(guān)。

第8篇 拋光研磨工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品,不準(zhǔn)戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2、開(kāi)車(chē)前,必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周?chē)h(huán)境的安全狀況,確認(rèn)安全可靠方可開(kāi)車(chē)。

3、研磨平盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止加添研磨料。

4、手工裝卸零件時(shí)要停車(chē),并將研磨盤(pán)上升和推至安全位置。

5、拆換研磨平盤(pán)或滾動(dòng)時(shí),須請(qǐng)機(jī)修工協(xié)作,相互動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。

6、發(fā)生故障應(yīng)請(qǐng)修,使用油類(lèi)要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。

第9篇 研磨崗位操作規(guī)程

1. 用軟管按照混料罐-砂磨機(jī)-接料罐-輸料泵-成品罐-過(guò)濾篩網(wǎng)的順序連接好,檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況并保持在關(guān)狀態(tài),檢查接料軟管是否存在漏料隱患是否及時(shí)更換等。

2. 打開(kāi)冷卻水泵的開(kāi)關(guān),并檢查冷卻水是否正常工作。

3. 打開(kāi)混料罐的兩個(gè)閥門(mén),打開(kāi)砂磨機(jī)進(jìn)料閥門(mén)并開(kāi)啟進(jìn)料電機(jī)(立式砂磨機(jī)),點(diǎn)動(dòng)主機(jī)至完全開(kāi)啟,根據(jù)出料口出料情況調(diào)整進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)速。

4. 待出料口有正常出料后,檢驗(yàn)研磨細(xì)度,以工藝規(guī)定細(xì)度為準(zhǔn)調(diào)整進(jìn)料電機(jī)的速度(立式砂磨機(jī))。

5. 嚴(yán)格按照砂磨機(jī)操作規(guī)程作業(yè),檢測(cè)研磨細(xì)度,合格后鎖死氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料開(kāi)關(guān),注意砂磨機(jī)工作溫度及是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)(臥式砂磨機(jī))。

6. 接料罐加蓋蓋板,接料罐至將滿時(shí)打開(kāi)接料罐閥門(mén),啟動(dòng)輸料泵電機(jī),將研磨料打入指定的成品罐中。

7. 砂磨工序完成后按照工藝要求將沖磨稀料加入混料罐中,進(jìn)行沖磨操作,沖磨完成后關(guān)閉混料罐的兩個(gè)閥門(mén),停止砂磨機(jī)進(jìn)料電機(jī),停止主機(jī)電機(jī),關(guān)閉砂磨機(jī)的進(jìn)料閥門(mén)。

8. 用沖磨稀料清洗接料罐并將清洗溶劑打入成品罐中。

9. 拆下輸料軟管,將輸料泵軟管中的溶劑倒入小桶中,將所有有關(guān)快速接頭清洗干凈,軟管接在平臺(tái)罐的接口上;清洗過(guò)慮器和篩網(wǎng)。

10. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的衛(wèi)生整潔,及時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常及時(shí)通報(bào)設(shè)備機(jī)修班或車(chē)間主管。

第10篇 三輥機(jī)研磨崗位安全操作規(guī)程

1.研磨崗位操作工必須熟悉三輥機(jī)工作原理及其工藝操作規(guī)程。

2.進(jìn)入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.開(kāi)機(jī)前檢查電源開(kāi)關(guān)、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài),設(shè)備防護(hù)裝置是否完好穩(wěn)固,檢查輥與輥之間是否有雜物。

4.作業(yè)用的物料禁止放在電器開(kāi)關(guān)箱旁;物料不可阻礙消防通道。

5.調(diào)節(jié)加料、出料輥間距,應(yīng)保證輥筒兩端的移動(dòng)同步。

6. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中至少應(yīng)有一名員工在場(chǎng)操作,嚴(yán)禁三輥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空機(jī)運(yùn)行。

7.生產(chǎn)操作完畢后,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行清洗時(shí),禁止用鏟刀或漆刷伸向滾筒中。

8. 操作中如遇異常情況應(yīng)迅速關(guān)機(jī),并報(bào)告當(dāng)班主管人員。

9.設(shè)備清洗完畢后,關(guān)水、斷電,保持周邊環(huán)境整潔,填寫(xiě)當(dāng)班安全檢查記錄。

第11篇 研磨崗位安全操作規(guī)程

1、碎樣時(shí),先將研缽蓋緊、放平,并旋緊絲扣,蓋好碎樣機(jī)。

2、碎樣機(jī)運(yùn)行時(shí),身體應(yīng)遠(yuǎn)離碎樣機(jī)30厘米,嚴(yán)禁觸摸。

3、破碎或研磨試樣時(shí),不能正對(duì)或靠近破碎機(jī)加料,以防試料濺傷。

4、調(diào)整破碎機(jī)的間距時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行;運(yùn)轉(zhuǎn)中,不可用手和其他物體碰觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或加料口。

5、嚴(yán)禁打開(kāi)運(yùn)行中的碎樣機(jī)蓋;碎樣機(jī)斷電后,確認(rèn)停穩(wěn)才能開(kāi)蓋。

6、碎樣機(jī)運(yùn)行中,出現(xiàn)異常情況時(shí),立即切斷電源,并報(bào)告上級(jí)處理。

第12篇 三輥研磨機(jī):安全操作規(guī)程

1. 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu),嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作,禁止超負(fù)荷運(yùn)行。

2. 機(jī)器必須安裝接地線,以免發(fā)生觸電事故。

3. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)按規(guī)定的潤(rùn)滑點(diǎn)注油,保證潤(rùn)滑良好。

4. 開(kāi)機(jī)經(jīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,確認(rèn)各系統(tǒng)有無(wú)故障,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查,排除故障。

5. 開(kāi)機(jī)時(shí)先打開(kāi)冷卻水,啟動(dòng)機(jī)器后調(diào)節(jié)輥筒位置,調(diào)節(jié)好后再將出料刀片頂上。

6. 絕對(duì)避免三輥筒在無(wú)被研物的情況下擠壓和磨擦。防止輥筒表面磨損。

7. 工作中在調(diào)節(jié)冷卻水流量時(shí),水流量可以逐漸減少,但絕對(duì)不允許調(diào)到完全關(guān)閉冷卻水,造成輥筒表面剝落或變形。

8. 輥筒應(yīng)避免研磨帶有腐蝕性的物料(不銹鋼輥筒除外)。

9. 研磨過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)快慢輥與中輥的間隙,防止輥筒熱膨脹產(chǎn)生意外。

10. 加料銅刀不能壓的太緊,隨時(shí)在接觸圓弧中滴加潤(rùn)滑劑,視實(shí)際情況,調(diào)節(jié)輥筒工作面的長(zhǎng)度。

11. 注意軸承在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,軸承溫升不得大于35℃。

12. 學(xué)徒工必須在師傅帶領(lǐng)下方能開(kāi)機(jī),待取得上崗證方可獨(dú)立操作。

13. 操作者離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)必須先停機(jī)切斷電源。

14. 機(jī)器一個(gè)人就能操作的嚴(yán)禁多人動(dòng)手,防止人多手雜,造成其它事故發(fā)生。

15. 操作者必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎緊。留長(zhǎng)發(fā)者必須將頭發(fā)塞進(jìn)工作帽內(nèi)。

16. 工作結(jié)束,關(guān)閉電源后,按規(guī)定擦拭機(jī)床,清掃場(chǎng)地,保持設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。

第13篇 自動(dòng)鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)安全操作規(guī)程

1. 適用范圍

1.1本規(guī)程分析了jj126a自動(dòng)鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)在操作過(guò)程中的危險(xiǎn)源及嚴(yán)禁事項(xiàng),規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

1.2本規(guī)程適用于jj126a自動(dòng)鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)實(shí)際操作過(guò)程中的安全作業(yè)。

2. 危險(xiǎn)源

2.1機(jī)器沒(méi)接地線或接線不牢靠,操作過(guò)程中易發(fā)生觸電事故。

2.2操作時(shí)不戴手套,或衣著不當(dāng),易造成安全事故。

2.3操作者沒(méi)有注意對(duì)眼鏡的保護(hù),在作業(yè)過(guò)程中會(huì)有碎屑入眼。

2.4主軸旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤,在作業(yè)過(guò)程中會(huì)有合金砂輪松脫危險(xiǎn)。

2.5使用的合金砂輪有裂縫或凹凸,或安裝不平衡,易造成安全事故。

2.6當(dāng)機(jī)床未達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)就開(kāi)始操作,易令電動(dòng)機(jī)和合金砂輪片受損。

2.7操作過(guò)程中試圖清理碎屑,易發(fā)生傷人安全事故。

2.8在未切斷電源的情況下清理碎屑,或調(diào)整機(jī)床,易發(fā)生傷人安全事故。

2.9工作臺(tái)升降手輪未鎖緊,工作臺(tái)靠尺鎖緊扳手未鎖緊,砂輪轉(zhuǎn)軸角度鎖定手柄未鎖緊,均會(huì)造成安全事故。

2.10防護(hù)裝置和壓緊裝置出現(xiàn)異常,在研磨過(guò)程中易發(fā)生安全事故。

2.11研磨過(guò)程中操作人員離開(kāi),或研磨完畢停機(jī)時(shí)操作人員未等機(jī)床完全停止就離開(kāi),會(huì)發(fā)生安全事故。

3.安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1檢查地線。

3.2檢查防護(hù)裝置,壓緊裝置是否正常。

3.3檢查操作位置是否光線充足,無(wú)陰影位置。

3.4檢查衣著,緊身,緊腰,緊袖;不系領(lǐng)帶,不戴首飾。

3.5卸下合金砂輪,用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,確定主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與其標(biāo)志一致。

3.6檢查,擦凈操作手柄和工作臺(tái)。

3.7檢查合金砂輪,無(wú)裂縫或凹凸,按說(shuō)明書(shū)正確安裝圓鋸片和合金砂輪。

3.8調(diào)整工作臺(tái)高度:

將升降臺(tái)手輪定位手柄松開(kāi),搖動(dòng)升降手輪將工作臺(tái)調(diào)至所需高度,調(diào)整完畢將升降臺(tái)手輪定位手柄鎖緊。

3.9 調(diào)整工作臺(tái)的靠尺:

松開(kāi)靠尺鎖緊扳手,根據(jù)圓鋸片的形狀大小調(diào)整靠尺,完成后將其扳手鎖緊。

3.10調(diào)整工作臺(tái)角度:

松開(kāi)角度調(diào)整鎖定手柄,按角度調(diào)節(jié)刻度座將其調(diào)至所需位置,完成后將角度調(diào)整手柄鎖緊。

3.11檢查工作臺(tái)升降手輪定位手柄,工作臺(tái)靠尺鎖緊扳手,砂輪轉(zhuǎn)軸角度調(diào)整鎖定手柄均已鎖緊

3.12接通電源。根據(jù)控制臺(tái)的按鈕標(biāo)識(shí)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制,再次檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向,并檢查各部件運(yùn)作有無(wú)異常。

3.13檢查待圓鋸片有無(wú)異物,按說(shuō)明書(shū)正確安裝待研究的圓鋸片。

3.14按說(shuō)明書(shū),按照操作面板的指示進(jìn)行研磨作業(yè)。

3.15當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí),方可進(jìn)行研磨操作。

3.16研磨過(guò)程中,操作員只能通過(guò)操作面板進(jìn)行操作,手和身體其他部位不可接近機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,不可清理碎屑,不可調(diào)整機(jī)床。注意對(duì)眼睛的保護(hù)。

3.17調(diào)整機(jī)床或清理碎屑必須先切斷電源。

3.18作業(yè)過(guò)程中操作員不可離開(kāi)。

3.19作業(yè)完畢,停機(jī)并切斷電源。

3.20停機(jī)時(shí),操作員須等機(jī)床完全停止后才能離開(kāi)。

4. 安全注意事項(xiàng)

4.1使用前,應(yīng)仔細(xì)檢查接地線,各零部件及防護(hù)裝置有無(wú)損壞。

4.2作業(yè)環(huán)境光線充足。

4.3按要求定期潤(rùn)轉(zhuǎn)軸和螺桿。

4.4定期檢查皮帶松緊度,按說(shuō)明書(shū)調(diào)整。

4.5定期檢查水箱,根據(jù)水箱的標(biāo)識(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4.6定期檢查調(diào)整研磨用水量大小。

4.7操作員衣著緊身,戴酸膠手套。

4.8檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向,正確選擇及安裝圓鋸片和合金砂輪。

4.9研磨圓鋸片不可有異物。

4.10作業(yè)過(guò)程中操作員的手不可接觸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,調(diào)整機(jī)床或清理碎屑必須先切斷電源。

4.11如有異常,立即停機(jī)檢查。

4.12保持高度警覺(jué),充分掌握運(yùn)行時(shí)情況,以正常的判斷力從事作業(yè)。

5. 嚴(yán)禁事項(xiàng)

5.1使用時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作指示進(jìn)行,嚴(yán)禁違章作業(yè),疲勞作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。

5.2作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人體接近機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

5.3嚴(yán)禁機(jī)床通電時(shí)進(jìn)行清理,調(diào)整,維護(hù),潤(rùn)滑。

5.4嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程操作員離開(kāi)崗位。

6. 應(yīng)急措施

6.1作業(yè)過(guò)程中如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,馬上報(bào)告組長(zhǎng)。

6.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源就地救援,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。

6.3在作業(yè)期間如發(fā)生火災(zāi)事故,應(yīng)立即組織人員進(jìn)行撲救程序按公司《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。

第14篇 研磨車(chē)間安全操作規(guī)程

一、檢查水、電、機(jī)器是否正常,清洗干凈機(jī)器后,方可使用。

二、將配好料的鐵拉缸接口與砂磨機(jī)進(jìn)料泵機(jī)進(jìn)料管連接好。砂磨機(jī)出料口接好干凈拉缸。

三、打開(kāi)機(jī)器電源總開(kāi)關(guān),同時(shí)打開(kāi)冷卻水閥門(mén),進(jìn)行開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。

四、開(kāi)啟泵機(jī)電源,調(diào)節(jié)進(jìn)料泵機(jī)的進(jìn)料速度到適當(dāng)位置、再啟動(dòng)主機(jī)進(jìn)行研磨分散,啟動(dòng)主機(jī)時(shí),要觀察進(jìn)料情況,不許有砂磨球沖頂出分散桶,必要時(shí)要反復(fù)開(kāi)、停機(jī)實(shí)驗(yàn),使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

五、開(kāi)機(jī)后、根據(jù)細(xì)度要求適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度進(jìn)行研磨分散,必要時(shí),可能反復(fù)倒用拉缸進(jìn)行多次研磨至細(xì)度合格,同時(shí)注意清洗機(jī)器刷網(wǎng)

六、研磨完后用配方中適量溶劑清洗干凈拉缸、進(jìn)料泵及砂磨機(jī)分散桶后,先關(guān)掉進(jìn)料泵機(jī)電源,同時(shí)關(guān)掉主機(jī)電源開(kāi)關(guān)。

七、再次用配方中溶劑清洗干凈砂磨機(jī)出料后,移開(kāi)接料拉缸,同時(shí)用小量溶劑清洗干凈砂磨機(jī)。

八、清洗干凈后關(guān)掉冷卻水閥門(mén),再關(guān)掉機(jī)器總電源開(kāi)關(guān)。

第15篇 平盤(pán)、滾動(dòng)拋光研磨機(jī)工安全操作規(guī)程

1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品,不準(zhǔn)戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2.開(kāi)車(chē)前,必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周?chē)h(huán)境的安全狀況,確認(rèn)安全可靠方可開(kāi)車(chē)。

3.研磨平盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止加添研磨料。

4.手工裝卸零件時(shí)要停車(chē),并將研磨盤(pán)上升和推至安全位置。

5.拆換研磨平盤(pán)或滾動(dòng)時(shí),須請(qǐng)機(jī)修工協(xié)作,相互動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。

6.發(fā)生故障應(yīng)請(qǐng)修,使用油類(lèi)要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。

研磨操作規(guī)程15篇

有哪些研磨操作規(guī)程研磨操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):1.設(shè)備準(zhǔn)備:檢查研磨機(jī)的狀態(tài),確保設(shè)備清潔無(wú)殘留物,各部件功能正常。2.工件預(yù)處理:清理工件表面的油污、銹跡和雜質(zhì),以提高研磨
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