氣化操作規(guī)程15篇

有哪些

氣化操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. 設備準備與檢查：確保所有設備完好無損，包括氣化爐、進料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣體凈化裝置及安全設施。

2. 啟動前準備：完成原料預處理，如煤的破碎、干燥，確保原料符合氣化要求。

3. 爐子點火：按照規(guī)定的程序點燃氣化爐內(nèi)的燃料，維持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。

4. 進料操作：控制原料的輸入速率，保證氣化反應的穩(wěn)定進行。

5. 氣體產(chǎn)出與處理：監(jiān)控產(chǎn)出氣體的質(zhì)量，通過凈化系統(tǒng)去除有害成分。

6. 運行調(diào)整與監(jiān)控：實時監(jiān)測各項運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，適時進行調(diào)整。

7. 故障處理與應急措施：制定并執(zhí)行應急預案，確保在設備故障或異常情況下能迅速恢復生產(chǎn)。

8. 停機與維護：按照規(guī)定程序停機，定期進行設備保養(yǎng)和檢修。

目的和意義

氣化操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在確保以下幾個核心目標的實現(xiàn)：

1. 安全生產(chǎn)：通過規(guī)范操作，降低設備故障和事故風險，保障人員安全。

2. 高效運行：優(yōu)化工藝流程，提高氣化效率，降低能耗。

3. 環(huán)保排放：確保氣體產(chǎn)物達標排放，減少環(huán)境污染。

4. 設備壽命：規(guī)范操作和定期維護，延長設備使用壽命，降低維修成本。

5. 質(zhì)量控制：穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶需求，提升企業(yè)競爭力。

注意事項

在執(zhí)行氣化操作規(guī)程時，務必注意以下事項：

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理方法。

2. 檢查設備時，遵守安全規(guī)程，防止觸電、燙傷等事故。

3. 點火和熄火過程中，必須嚴格控制速度，避免產(chǎn)生爆炸性混合氣體。

4. 實時監(jiān)控氣體成分，防止有毒有害氣體泄漏。

5. 在設備運行期間，不得擅自離開崗位，保持警覺，隨時應對可能出現(xiàn)的問題。

6. 維修或更換設備部件時，務必切斷電源和氣源，確保安全。

7. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和改進操作工藝。

8. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢物處理合規(guī)。

以上規(guī)程旨在為氣化操作提供指導，但實際操作中應結(jié)合具體情況進行靈活調(diào)整。在遇到不確定情況時，及時與上級或技術(shù)人員溝通，確保操作的準確性和安全性。

氣化操作規(guī)程范文

第1篇 lng氣化站儲罐增壓操作規(guī)程

1.0 目的

通過對lng供氣設施lng儲罐增壓的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。

2.0 適用范圍

本lng供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。

3.0 職責

3.1 站長和安全員負責對lng儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。

3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐增壓操作運行。

4.0 工作程序

4.1 儲罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。

4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動增壓時，增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。

4.3 儲罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設在0.42mpa左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設定值。

4.4 當卸車時進液罐降低壓力，需關(guān)閉儲罐增壓器進液閥。

5.0 相關(guān)記錄

5.1 《lng供氣設施班長日志》

5.2 《lng供氣設施崗位綜合操作記錄表》

第2篇 氣化站lng儲罐倒罐操作規(guī)程

1.確認lng 出液、進液儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力，對進液儲罐進行降壓，出液、進液儲罐形成一定壓差；

2.確認進液儲罐上進液閥門和出液儲罐下進液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲罐上進液方式，待進液儲罐壓力穩(wěn)定后再采取儲罐下進液方式，開始正常倒罐作業(yè)；

3.倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況，確保儲罐間有一定壓差；

4.當儲罐倒罐達到要求后，停止出液儲罐的增壓和進液儲罐的降壓，確認出液、進液儲罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；

5.記錄出液、進液儲罐的液位和壓力。

第3篇 氧氣、氬氣、氮氣化驗分析操作規(guī)程

1、氧氣（o2）、氬氣（ar）、氮氣（n2）成品化驗,由化驗員依據(jù)國標規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結(jié)論正確。

2、瓶裝氣體應成批化驗,并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機抽樣：

3、工業(yè)用氧（o2）按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應超達0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，其質(zhì)量應符合下表要求：

4、氬氣（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點儀測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應超達0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應符合下表要求：

5、氮氣（n2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點儀測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應超達0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應符合下表要求：

6、當檢驗結(jié)果有一瓶不符合國家標準要求時,應重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標準要求時,則該批產(chǎn)品為不合格品。

7、需要測定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當氧氣噴出時立刻關(guān)閉瓶閥,流出的水用量筒計量。

8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內(nèi)的氣體壓力（mpa）,測量瓶內(nèi)氣體壓力應在確認氣體溫度與環(huán)境溫度達到平衡時進行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15mpa±0.5mpa。

9、液態(tài)產(chǎn)品應從每個儲運容器中采樣進行化驗。

10、按規(guī)定認真填寫《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報告單》。

第4篇 氣化爐操作規(guī)程

一、氣化器啟動前的操作

⑴檢查熱水溫度保持在60～65℃，水壓0.1～0.3mpa，并處于正常循環(huán)狀態(tài)。

⑵關(guān)閉液相旁通閥，排污后關(guān)閉氣化器排污閥。打開氣化爐液相進口總閥、氣相出口總閥、各壓力表閥、安全閥下的截止閥、放氣閥的頸部閥及調(diào)壓器前的截止閥。

⑶檢查空氣控制系統(tǒng)壓力應保持0.6～0.8mpa，并送到控制箱。

二、氣化器啟動

⑴空氣調(diào)壓器的設定 ①打開空氣截止閥（a），送入0.6～0.8mpa空氣； ②設定空氣調(diào)壓器（p）的壓力在0.1～0.12mpa，把空氣送至液位感應器； ③設定空氣調(diào)壓器（s）的壓力達0.2mpa，并把空氣送至切斷閥； ④ 檢查熱水溫度，需保持在60℃～80℃之間，然后將切斷閥起動器放在起動位置以打開切斷閥，切斷閥紅色指示出現(xiàn)顯示閥已打開； ⑤ 設定好空氣調(diào)壓器c的壓力在0.08～0.1mpa，送空氣至壓力調(diào)節(jié)閥，看送氣壓力表（3），調(diào)整供氣壓力至正常值（0.07mpa）。 ⑥ 調(diào)好供氣壓力后，用鎖緊螺母鎖定各空氣調(diào)節(jié)器。

⑵液位感應器 ①感應器上方的sup壓力表(輸送壓力)，顯示值應為0.1～0.12mpa，右面的out壓力表(輸出壓力)應顯示為0； ②當液態(tài)石油氣進入感應器，out壓力表即顯示高于0.02mpa的值，并動作以關(guān)閉液相進口的切斷閥； ③排放完感應器內(nèi)的液相后，out壓力表恢復為零，按下控制箱內(nèi)復位按鈕（紅色），再次打開切斷閥。

⑶氣動控制箱頂部壓力表 ①左側(cè)表顯示為氣化器進口液相壓力，應在0.22～0.55mpa； ②中間表顯示為氣化器內(nèi)調(diào)壓器前的氣相壓力，和（1）值一樣； ③右側(cè)表顯示為調(diào)壓器后供氣壓力，應為0.07mpa；

三、注意事項

⑴每天排污一次；

⑵定時檢查控制箱的各點壓力是否正常。

第5篇 lng出液氣化，供應系統(tǒng)操作規(guī)程

1、 先確定lng儲罐液位，根據(jù)輸出量確定使用lng儲罐位號。

2、 關(guān)閉水浴式氣化器旁通閥，開啟氣化器進、出口閥，并啟動鍋爐蒸汽加熱系統(tǒng)。

3、 開啟氣化器出口閥后管路所有閥門和安全閥根部閥。

4、 先緩慢開啟lng儲罐出液根部閥，確定出液氣動緊急切斷閥已經(jīng)開啟，然后依次開啟儲罐至氣化器的所有閥門，并確定水浴式氣化器的進口閥和出口閥關(guān)閉、旁通閥開啟，然后緩慢開啟氣化器進液閥。

5、 緩慢開啟儲罐空溫式增壓器供液閥，當管外出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開啟儲罐根部增壓氣相氣相閥，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入儲罐增壓。如果空溫式增壓器不能滿足出液要求，則投入使用水浴式增壓器，按水浴式增壓器操作規(guī)程操作。

6、 通常連續(xù)出液時，回流閥為常開，當向儲罐進液時，關(guān)閉此兩回流閥。

7、 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標：

⑴ lng儲罐壓力、液位；

⑵ 出站調(diào)壓器入口壓力值；

⑶ 出站調(diào)壓器出口壓力值；

⑷ 氣化器出口溫度；

8、 如果出現(xiàn)以外情況，首先切斷儲罐的出、入口等緊急切斷閥，在做相應處理。

第6篇 f型電熱水浴式氣化器操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的f型電熱水浴式氣化器

一、運行前的準備

1、供水

往水箱內(nèi)注水之前，請先加入防腐劑te-50f，用量250ml

②、往水箱內(nèi)注水直至水位不超過氣化爐水位計綠色刻度線為止。注意：不能用工業(yè)水，必須用經(jīng)軟化處理的純凈水。

③、關(guān)閉液體進口處的閥和出口處的閥，打開壓力表進口閥和安全閥。

2、供熱

①、將氣化爐上控制盒里溫控器的指針調(diào)至適當?shù)臏囟?，通常高溫控器設定在60℃，防過熱溫度溫控器設定在80℃。

將控制盤前的電源開關(guān)打至“on”位置，蜂鳴器開始鳴響。

按下“on”按鈕。如果控制盤的所有接線正確，那么蜂鳴器不響、隔離

式安全柵的三個指示燈全亮以及當電加熱器通電后，水溫會慢慢上升，當水溫上升至設定的溫度后，指示燈①會熄滅；如果蜂鳴器繼續(xù)鳴叫，并且指示燈②和③并不亮，此時應切斷電源，檢查有關(guān)指示燈所代表回路的開關(guān)和線路；如果蜂鳴器響，但指示燈①亮著，此時應切斷電源，檢查溫控器回路。

④、注水完畢后，接通電源。

二、開爐操作

1、接通電源，靜等10-15分鐘，用手感覺到水溫出現(xiàn)升溫，觀察水溫表，確定水溫在60℃左右。

2、慢慢開啟氣化爐前的液相進口閥門。

3、慢慢開啟氣化爐出口閥門，開始供應液化石油氣。

三、壓力調(diào)節(jié)

1、慢慢打開調(diào)壓器前的控制閥，并通過調(diào)壓器上的調(diào)節(jié)螺絲來使出口壓力達到需要的設定值。

2、設定完畢，打開調(diào)壓器后的控制閥，并在氣體流動狀態(tài)下對壓力進行修正。

3、打開液化氣使用器具，檢查下使用情況。

四、停爐

短期停爐

①、如午休時間的短期內(nèi)只須將液體進口閥關(guān)閉即可，其它閥門及電源保持開機狀態(tài)。

②、當每日工作完畢，要切斷電源供應時，請參照長期停爐規(guī)程。

長期停爐

①、關(guān)閉爐前的液相進口閥門，用盡氣化爐內(nèi)殘余氣或?qū)堄鄽鈴呐盼劭诜?/p>

出。

②、關(guān)閉調(diào)壓器前的控制閥或出氣口閥門。

③、切斷電源供應。

五、其它

①、如果水沒有被充分注入情況下，設定于氣化爐中水位開關(guān)不工作，不能打開電源。

②、當氣化爐工作時，請關(guān)閉位于氣化爐頂部的浮球閥控制用閥，當切斷電源后可以防止液相氣體的流出。

第7篇 氣化站壓力表更換作業(yè)操作規(guī)程

1.準備工作

1）準備好量程和精度等級符合要求，檢定合格的壓力表；

2）壓力表墊圈；

3）防爆扳手2把；

4）驗漏工具。

2.操作要求

1）操作人員必須全部勞保上崗；

2）必須嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)；

3）拆卸、安裝壓力表時周圍環(huán)境不得有明火或其它火種；

4）操作人員不能正對取樣閥取樣口；

5）當壓力表低于操作人員站立的位置時，操作人員頭部不得處于壓力表上方；

6）卸壓時，關(guān)閉針閥引壓閥后，壓力表指針回到零位，才能取下壓力表；

7）更換壓力表時，壓力表刻度盤應朝向操作人員，以便觀察壓力下降情況；

8）安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃，清除管內(nèi)污物；

9）絲扣對準后，手動旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使壓力表初步上牢，方能用板手加力繼續(xù)上緊，避免絲扣錯位。

3.操作步驟

1.拆卸壓力表

1）關(guān)閉壓力表取壓針閥；

2）用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對應的下接頭，旋轉(zhuǎn)板手，松動壓力表接頭；

3）緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內(nèi)的天然氣；

4）待壓力表指針回到零位后，在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手，直至取下壓力表。

2.安裝壓力表

1）逐漸打開壓力表取壓閥，吹掃取壓導管，直至無污物粉塵，再關(guān)閉取壓閥；

2）在短節(jié)處加密封墊片；

3）絲扣對準后，手動旋轉(zhuǎn)短節(jié)直至壓力表初步上牢；

4）用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭，扳動扳手，上緊壓力表；

5）緩慢打開取壓閥，觀察壓力表起壓情況；

6）對壓力表接頭處進行察漏如果泄漏，進行整改，直至不漏為止。

第8篇 lng氣化站卸車操作規(guī)程

1.0 目的

通過對lng氣化站lng槽車卸車的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。

2.0 適用范圍

本lng供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。

3.0 職責

3.1 站長和安全員負責對lng槽車卸車作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。

3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng槽車卸車操作運行。

3.3 槽車司機(押運員)負責槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項相關(guān)操作，并在卸車過程中負責槽車的安全監(jiān)護。

4.0 工作程序

4.1 卸車前的準備工作：

4.1.1 遇雷雨天氣不能進行 lng槽車的裝卸液作業(yè)。

4.1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進行卸車操作。

4.1.3 槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當位置，熄滅發(fā)動機，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動。

4.1.4 檢查槽車及進液罐的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。

4.1.5 將槽車的靜電接地設施與裝卸臺的地線接牢，用靜電接地儀檢測接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。

4.1.6 槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。

4.2 卸車過程：

4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進液罐，一般選擇低壓低液位的儲罐為進液罐。（若需倒罐，經(jīng)站長同意后，按《lng供氣設施倒罐操作規(guī)程》進行操作。）

4.2.2 打開儲罐手動bog閥，關(guān)閉儲罐增壓器進液閥，將進液罐壓力降至0.4mpa以下為宜。

4.2.3 稍打開卸車增壓液相閥，關(guān)閉卸液bog閥，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥對進液管進行置換吹掃，打開卸車臺放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。

4.2.4 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對槽車進行增壓。將壓力增至0.6—0.7mpa時，打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進液閥對進液管進行預冷。進液管法蘭結(jié)霜視為預冷完畢，時間10min左右。全開卸車區(qū)進液閥開始進行卸液。

4.2.5 若卸液與儲罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，當儲罐內(nèi)壓力高于0.35mpa時應先打開上進液操作閥采用上進液，直至壓力低于0.3mpa改為下進液；若卸液與儲罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進入同一儲罐，非進不可時應根據(jù)來液密度、溫度與儲罐內(nèi)的液體密度、溫度對比，要使兩種液體能在儲罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。

4.2.6 當充裝到儲罐充裝量的85%時，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開上進液操作閥繼續(xù)充裝。

4.2.7 卸車時經(jīng)常觀察進液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在0.2-0.3mpa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進行裝卸。

4.2.8 當罐車lng液位達到400mm時，應改為上進液。

4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、槽車bog閥和卸車區(qū)進液閥，對槽車bog進行回收至儲罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。

4.3 卸液結(jié)束

4.3.1 關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)bog閥，慢慢打開卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。

4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機關(guān)閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。

4.3.3 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。

4.3.4 卸車期間槽車司機不得離開站區(qū)，不得開啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關(guān)卸車記錄。

4.3.5 操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認周圍無其他異?，F(xiàn)象時，方可開車離開設施區(qū)域。操作人員應協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設施區(qū)域。

4.3.6 lng卸車完畢30min后，關(guān)閉儲罐上進液閥門。

5.0 相關(guān)記錄

5.1 《lng供氣設施卸車記錄表》

5.2 《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》

5.3 《lng供氣設施班長日志》

第9篇 液化石油氣氣化器混氣機操作規(guī)程

1.液相供氣操作

1) 運行電工檢查配電柜電壓須正常;

2) 開啟混氣間、控制室、鍋爐間的供電開關(guān);

3) 按混氣機操作方式,接通相關(guān)系統(tǒng)流程;

4) 啟動熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng),供水溫度設定在65℃(氣化器換熱溫度為60℃),電加熱方式開啟溫控器電源;

5) 接通液相供氣流程;

6) 氣化器溫度達到60℃后,緩慢開啟氣化器進液閥,將液化石油氣引進氣化器;

7) 當氣化器氣相壓力達到0.5mpa時,緩慢開啟氣相出口閥,啟動氣相調(diào)壓器,確認調(diào)壓器出口壓力為0.25-0.4mpa;

8) 開啟混氣機出口閥、液化石油氣入口閥及空氣入口閥。

2.混氣機現(xiàn)場手動操作

1) 開啟混氣機噴嘴手動閥;

2) 根據(jù)升壓速率和管網(wǎng)壓力情況選擇開啟噴嘴的數(shù)量和時間;

3) 現(xiàn)場手動方式運行正常后可切換到控制器手動方式操作。

3.混氣機控制器手動操作

1) 將混氣機控制器操作方式置于“手動”方式,現(xiàn)場噴嘴手動閥全部開啟;

2) 操作員根據(jù)管網(wǎng)壓力差,選擇噴嘴號,按下手動開啟按鈕,壓力達到管網(wǎng)壓力規(guī)定值后按下手動關(guān)閉按鈕。

4.混氣機控制器自動操作

將混氣機現(xiàn)場噴嘴手動閥全部開啟,控制器操作方式置于“自動”方式。

5.氣相供氣操作

1) 關(guān)閉液相供氣流程、接通液化石油氣儲罐氣相供氣流程;

2) 啟動氣相調(diào)壓器;

3) 開啟混氣機工作控制電源;

4) 選擇本規(guī)程2、3、4方式,及相應程序操作。

第10篇 lng氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程

一、準備工作

1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；

2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關(guān)閉進出氣相閥門；

3、進入冬季（氣溫在00c以下），電加熱器應處于隨時啟用狀態(tài)。

二、使用操作

1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；

2、為加熱器送電；

3、加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進口閥門，對天然氣進行二次加熱。

4、適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。

5、監(jiān)視加熱器運行的壓力（同lng氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450c-550c）。

三、加熱器停用

1、經(jīng)主管領(lǐng)導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；

2、關(guān)閉加熱器進出口氣相閥門；

3、從排液口將水放盡。

四、相關(guān)記錄

1、《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》

2、《lng供氣設施班長日志》

3、《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》

第11篇 lng氣化供氣設施操作規(guī)程

一、目的

通過對lng氣化供氣設施的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。

二、適用范圍

本lng供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。

三、職責

1、站長和安全員負責對lng氣化供氣設施作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。

2 、運行操作人員負責lng氣化供氣設施操作運行。

3 、槽車司機(押運員)負責槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項相關(guān)操作，并在卸車過程中負責槽車的安全監(jiān)護。

四、工作程序

1、lng卸車前準備工作：

1.1?? 遇雷雨天氣不能進行? lng槽車的卸液作業(yè)。

1.2?? 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進行卸車操作。

1.3?? 槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當位置，熄滅發(fā)動機，拉起手制動，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動。

1.4?? 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。

1.5?? 將槽車的靜電接地設施與裝卸臺的靜電接地報警裝置連接牢

1.6?? 槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車 間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。

2、卸車過程

2.1? 稍打開卸車增壓液相閥，，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進液管進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。

2.2? 觀察槽車壓力表，低于0.5mpa時。打開增壓器進液閥，對槽車進行增壓。將壓力增至0.5mpa，關(guān)閉增壓器進液閥(不可關(guān)閉增壓器出口閥，若要關(guān)閉必須將增壓器內(nèi)殘液放散干凈)，保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進液閥，開始進行卸液。觀察卸車區(qū)進液壓力表，壓力在0.4—0.6mpa之間。通過控制卸車區(qū)進液閥開度調(diào)節(jié)進液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。

2.3 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標：

（1） lng槽車壓力、液位；

（2）調(diào)壓器入口壓力值；

（3）調(diào)壓器出口壓力值；

（4）流量計流量值

（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；

2.4? 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應的處理，待故障排除后恢復工藝流程。

3、電加熱水浴式加熱器操作

3.1 準備工作

（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；

（2） 檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關(guān)閉進、出氣相閥門；

（3） 進入冬季（氣溫在0℃以下），電加熱器應處于隨時啟用狀態(tài)。

3.2 使用操作

（1） 關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；

（2） 為加熱器送電；

（3） 加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進閥門，對天然氣進行二次加熱。

（4） 適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。

（5）? 監(jiān)視加熱器運行的溫度（60℃-80℃）。

3.3 加熱器停用

（1） 經(jīng)主管領(lǐng)導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；

（2） 關(guān)閉加熱器進出口氣相閥門；

（3） 從排液口將水放盡。[lng氣化站操作規(guī)定]

4、調(diào)壓計量撬壓力設定操作

參照調(diào)壓器說明書，應調(diào)節(jié)指揮器上的設定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設定調(diào)試時，應打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進行技術(shù)檢修，可以不開出口閥門，通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進行壓力設定至所需壓力（順時針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。本站調(diào)壓器出口壓力設定為：0.34mpa。

5、卸液結(jié)束

5.1? 關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進液閥、卸車區(qū)進液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。

5.2? 經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機關(guān)閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。

5.3? 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。

5.4? 卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關(guān)卸車記錄。

5.5? 操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認周圍無其他異常現(xiàn)象時，方可開車離開設施區(qū)域。操作人員應協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設施區(qū)域。

編寫單位：華港燃氣滄州事業(yè)部河間門站

編 寫 人：

審 核 人：

審 批 人：

第12篇 水浴式氣化器運行操作規(guī)程

一、運行操作程序

1、打開氣化器蒸汽進出口閥門。

2、通知動力車間開啟蒸汽,將設備預熱升溫。

3、確認各球閥手柄位置是否正確,通壓力表球閥、通安全閥球閥應為“開”,排污管球閥、排水管球閥應為“關(guān)”。

4、當氣化器氣溫升至設定點時,分別打開進氣切斷閥,蒸汽溫度升至設定工作溫度時,需按下列程序操作:

4.1 緩慢打開過熱器液相進口閥門。

4.2 緩慢打開過熱器氣相出口閥門。

4.3關(guān)閉水浴氣化器旁通閥。

二、停用

1、短期停用(此時氣化器保持水溫,隨時可投入運行)

1.1 關(guān)閉水浴氣化器lng液相進口閥,開啟水浴氣化器旁通閥,檢查氣化器各部位狀態(tài)。

1.2 待氣化器內(nèi)余氣用盡后,關(guān)閉氣相出口閥門。

2、長期停用

2.1 關(guān)閉水浴氣化器lng液相進口閥,開啟水浴氣化器旁通閥。

2.2待氣化器內(nèi)余氣用盡后,關(guān)閉氣相出口閥門。

2.3 打開氣化器的排污閥放掉內(nèi)部的殘留燃氣。(排放時注意周圍附近絕對安全)。

2.4殘氣放盡后關(guān)閉排污閥。

2.5 通知動力車間停止送蒸汽。

第13篇 氣化車間安全技術(shù)操作規(guī)程

一、范圍

本標準規(guī)定了氣化車間所有崗位從開車到停車、從日常維護到特護以及所有所屬氣體、液體、固體的物化性和在生產(chǎn)過程中的一些注意事項,在事故中的防范措施,并都做了具體要求和規(guī)范,以此來確保氣化的生產(chǎn)正常運行和人員的人身安全。本標準使用于氣化車間三大崗位。

二、磨煤工段安全運行規(guī)程

(一)本工段管轄區(qū)內(nèi)危險品種類及其特性

1、助溶劑

主要成分:caco3, 粉狀, 水溶液ph值8-9,使用量734kg/hr。

主要存在部位:v1202、j1202、q1201

主要危害:粉塵吸入。

2、日常操作安全技術(shù)規(guī)程:

(1)開停車時檢查各設備無泄露現(xiàn)象,以免發(fā)生粉塵飛揚,人體吸入造成傷害。

(2)日常巡檢和操作時如發(fā)現(xiàn)泄露,粉塵飛揚,應及時采取個人防護措施,帶防塵口罩,并及時匯報聯(lián)系處理。

3、檢修安全技術(shù)規(guī)程:

(1)檢修q1201時,停j1202,待助溶劑排干凈后,停車檢修。

(2)檢修j1202時,關(guān)閉v1202底部插板閥,待助溶劑排放干凈,j1202、j1201內(nèi)無物料時,停j1202、q1201再進行檢修。

(3)j1202或q1201因料濕卡死,無法排泄物料時,工藝人員需要手動或器械掏出物料,此時應佩戴口罩做好個人防護,待物料清理干凈后,再進行檢修。

(4)現(xiàn)場動的轉(zhuǎn)動部位檢修應辦理停電工作手續(xù),檢修期間應懸掛警告標志牌,以防誤送電或誤啟動。

(5)嚴格執(zhí)行工藝操作中的有關(guān)安全事項

三、氣化工段安全運行規(guī)程

(一)本工號管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特性

1、氧(02)

主要存在部位:v1301、fv1307、_v1303、04、05、z1301及其相關(guān)管線,流量:17400nm3/hr,氣態(tài),壓力為8.2mpa,溫度為常溫。

理化特性:分子量為32,為無色無臭氣體,蒸汽密度1.429(0攝氏度);固體為藍色晶體,熔點-218攝氏度,相對密度1.426(-252.5攝氏度);液態(tài)氧呈淺藍色,沸點-182.9攝氏度,相對密度1.14(-183攝氏度),略溶于水,0攝氏度為48.9ml/l。

氧是一種及活躍的元素,具有助燃性,使人體機能不可缺少的一種元素。

2、氮(n2)

主要存在部位:v1301、v1306、_v1320、f1301激冷室、渣池、火炬系統(tǒng)、15工段等,氣態(tài),壓力13.2mpa、6.0mpa,常溫。

理化特性:分子量28,沸點-196攝氏度,在空氣中正常含量約為78.93_10-2,是無色無味,即不燃燒也不助燃的惰性氣體。

毒性:人吸入高濃度氮氣及產(chǎn)生缺氧狀態(tài),人體對缺氧有相當?shù)拇鷥斈芰?但缺氧嚴重,廷髓活動收到明顯控制,心血管和呼吸中樞反應遲鈍,呼吸和循環(huán)功能失調(diào),先發(fā)生呼吸停止跳動,氮氣窒息,主要由于缺氧,當呼吸純氮時,立即就會暈倒,如果無人發(fā)現(xiàn),幾分鐘內(nèi)就會窒息死亡。

3、一氧化碳(co)

主要存在部位:f1301、c1301及其相關(guān)的管道閥門,流量:工藝流量(干基)65000nm3/h左右,其中含約45_10-2的co,氣態(tài),壓力6.4mpa,溫度:c1301出口240攝氏度。

理化特性:含分子量28.01,為無色無味無刺激性氣體,相對密度0.976,幾乎不溶于水。

毒性:一氧化碳經(jīng)呼吸道進入后,經(jīng)過肺泡膜與血液中的血紅蛋白進行可逆性結(jié)合,形成碳氧血紅蛋白,由于一氧化碳與血紅的親和力要比氧與血紅蛋白的親和力大300倍,故它可以把血液中的氧和血紅蛋白中的氧排擠出來,而形成碳氧血紅蛋白,又由于碳氧血紅蛋白比氧和血紅蛋白離解慢3600倍,因而碳氧血紅蛋白更具有穩(wěn)定性。因此,一氧化碳一經(jīng)吸入既會使血液中的攜氧功能發(fā)生障礙,造成人體低氧血癥,而導致組織缺氧,人一旦一氧化碳中毒,極難恢復。

4、二氧化碳(co2)

主要存在部位:f1301、c1301及其相關(guān)的管道、閥門等;流量:工藝其中約含22_10-2左右的co2,氣態(tài),壓力6.4mpa,溫度為240℃。

理化特性:分子量44,為無色氣體,高濃度是略帶酸味,相對密度1.524,沸點-78.5℃,20℃下水中溶解度99ml。

毒性:低濃度二氧化碳對呼吸中樞有興奮作用,高濃度有顯著毒性的麻痹作用,二氧化碳透過肺泡膜能力比氧大25倍,空氣中二氧化碳濃度高時將造成人體內(nèi)二氧化碳滯留,缺氧,能引起窒息死亡,即使在含氧濃度較高的狀況下,二氧化碳也可引起中毒,有時缺氧窒息與二氧化碳中毒并存。

5、硫化氫(h2s)

主要存在部位:f1301、c1301、及其相關(guān)的管線和閥門等,流量:工藝氣中含有少量的h2s存在,存在形式為氣態(tài),溫度240℃。

理化特性:分子量34.08,無色有臭雞蛋味,相對密度1.19,易溶于水,沸點-61.8℃,人的嗅覺閥值為0.035mg/m3,當濃度超過10左右以后,濃度增加臭雞蛋味反而減弱,以至于不能察覺。

毒性:是強烈的神經(jīng)性毒物,對粘膜有明顯的刺激作用,硫化氫隨空氣經(jīng)呼吸道和消化道進入很快被吸收,一部分經(jīng)呼吸道排出,在血液中的一部分很快被氧化成無毒的硫酸鹽隨尿液排出,另一部分沒有氧化會引起全身中毒反映,更高濃度時可直接麻痹呼吸中樞即引起窒息死亡。

(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程

日常生產(chǎn)和巡檢過程中如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有氧氣泄露應立即匯報車間技術(shù)人員聯(lián)系處理,并用氮氣吹泄露處,以降低濃度,人員遠離,防止明火,若泄漏量較大,對設備和人身安全構(gòu)成嚴重威脅時,應及時向上級匯報,采取停車卸壓措施,若出現(xiàn)嚴重泄露,嚴重威脅設備和人身安全,崗位人員有權(quán)采取緊急措施,包括緊急停車等手段,以保障安全。在檢修過程中應避免碰撞產(chǎn)生火花,應使用防爆工具。

日常巡檢過程中若發(fā)現(xiàn)氮氣泄露,人員遠離,應立即匯報車間技術(shù)人員聯(lián)系處理。

巡檢和操作過程中,若發(fā)現(xiàn)有工藝氣泄露,人員遠離或用氮氣吹泄露處,以降低其濃度,防止明火,并立即匯報技術(shù)人員聯(lián)系處理。必要時可戴過濾式防毒面具或氧氣呼吸器,在進入毒區(qū)內(nèi)作業(yè),檢修時應使用防爆工具,并注意個人防護。

巡檢和操作過程中若發(fā)現(xiàn)有柴油或石油液化氣泄露立即匯報技術(shù)人員聯(lián)系處理。緊急聯(lián)系原料車間停止柴油的供應,用氮氣吹掃液化氣泄露處降低氣體濃度,防止明火,檢修時應使用防爆工具。

(三)檢修安全技術(shù)規(guī)格程

1、氧氣系統(tǒng)正常交出檢修需在停車狀況下,系統(tǒng)無氧氣或?qū)嵤┯行Ц綦x、卸壓、排放置換合格后再進行檢修,若需要動火作業(yè)系統(tǒng)分析氧含量必須≤21×10-2,在富氧狀態(tài)下禁止動火作業(yè)。

2、若氧氣系統(tǒng)在正常開車狀態(tài)下或正常無法切出、隔離、置換的情況下檢修,如緊氧氣管線,法蘭漏點時,可用防爆工具同時吹氮氣降低氧氣濃度作為保護措施進行檢修,禁止動火作業(yè)。

3、氮氣系統(tǒng)正常交出檢修需在系統(tǒng)實施有效隔離、泄壓、排放干凈。系統(tǒng)不帶壓狀態(tài)進行。

4、氮氣在正常開車或系統(tǒng)無法切出隔離泄壓排放時。禁止進行閥門、法蘭拆卸活動或作業(yè)檢修,只允許進行漏點緊固消除或帶壓堵漏檢修處理工作。

5、工藝氣系統(tǒng)或氣化爐正常交出檢修需要在系統(tǒng)停車狀態(tài)下,或者實施有效隔離泄壓置換合格后再進行檢修,動火作業(yè)需要在置換合格,可燃氣成分含量在0.5×10-2可以進行。進入設備內(nèi)作業(yè)在co<30mg,h2s<10mg/m3,nh3<30mg/m3。o2在 18-20×10-2的狀態(tài)下,嚴格辦理各種工作票證后再進行作業(yè)。

6、工藝氣系統(tǒng)在正常運行狀態(tài)下或無法實施有效隔離泄壓排放置換時,禁止動火作業(yè)檢修和拆卸更換閥門管道管件作業(yè)。只允許在使用防爆工具的前提下進行閥門的禁錮消漏或管道的帶壓堵漏檢修作業(yè)。

7、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)的正常交出檢修需要在實施有效隔離,排放干凈,吹掃合格的前提下進行。

8、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)在正常運行或無法實施有效隔離的狀態(tài)下。在使用防爆工具的前提下,只允許進行緊固消除漏點或帶壓堵漏事業(yè)。禁止動火作業(yè)。

四、704工段安全技術(shù)規(guī)程

(一)工段管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特征

1、絮凝劑:

主要存在部位:v1405a/b及相關(guān)管線、閥門等。

理化特性:陽離子;常態(tài)下為固體粉狀或水溶液;型號:bc-644。

毒性:具有腐蝕性,長期接觸會對人皮膚造成傷害。

2、分散劑:

主要存在部位:v1405a/b、p1406出口管線、p1401入口管線及相關(guān)管線。v1402、v1405出口管線和閥門等的流量為15l/h。

理性特性:狀態(tài)為液體。ph=2.0-0.3。相對密度1.15,固含量≥30×10ˉ2。

毒性:強酸性,具有腐蝕作用,濺入眼中或皮膚會對人造成酸性灼傷。

(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程

1、在日常巡檢和操作如果發(fā)現(xiàn)絮凝劑泄漏,立即匯報技術(shù)人員聯(lián)系處理,在溶絮凝劑時防止吸入粉塵進入眼中,戴防護手套,口罩等。

2、在日常巡檢和操作中如果發(fā)現(xiàn)分散劑泄漏,立即匯報聯(lián)系處理,人員遠離或佩戴防護用品,防止分散劑濺入眼中或貼在皮膚上造成灼傷。往v1407加分散劑的時候防止濺起,應戴防酸手套防護眼睛等。

(三)檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、絮凝劑系統(tǒng)檢修應在系統(tǒng)停止運行,隔離排放沖洗置換干凈的狀態(tài)下進行,若檢修絮凝劑泵,到泵運行,關(guān)閉檢修泵的進出口閥門,打開導淋,沖洗干凈后進行檢修,若檢修絮凝劑槽,待物料排放完,用清水沖洗干凈后再進行檢修。

2、分散劑系統(tǒng)檢修應在系統(tǒng)停止運行時,隔離排放沖洗置換干凈的狀態(tài)下進行,若檢修分散劑泵,到泵運行,關(guān)閉檢修泵的進出口閥門,打開導淋,沖洗干凈后進行檢修,若檢修分散劑槽,待物料排放完,用清水沖洗干凈后再進行檢修。

3、閃蒸系統(tǒng),真空系統(tǒng)在灰水切除后檢修,由于灰水中溶解有工藝氣和氨氮等,在閃蒸行中減壓釋放,所以在灰水切除后系統(tǒng)實施有效完全隔離,用氮氣對系統(tǒng)進行置換后合格后再進行檢修,若要進行動火作業(yè),應在分析可燃氣在0.5_10-2以下,辦理好各種工作票證后進行動火。

第14篇 氣化爐安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過培訓合格后方可操作氣化爐,其它人員不準操作本設備。

2、在使用過程中每1小時對氣化爐進行查看,檢查氣化爐是否異常。

3、氣化爐出現(xiàn)故障時必須停止使用(如出現(xiàn)水溫超過70oc)。

4、非設備維修人員不準維修或拆卸氣化爐任何部件。

5、室內(nèi)氣溫超過20oc時,停止使用氣化爐。

6、注水:從氣化爐爐體上的入水口處加入無雜質(zhì)的純水直到爐體溢水管口溢水為止,如遇水位不夠,要及時將水補充滿。

7、開爐操作:

a 使用前先檢查管道各連接處是否連接緊密牢固、管道是否存破損、氣化爐的水位、電源、氣化爐防爆箱體螺栓是否松動等

b打開電源開關(guān)。靜等15分鐘左右,觀察水溫表,確定水溫表在50oc以上,方可慢慢開啟氣化爐液相進口閥門和氣化爐出口閥門。(氣化爐設計的溫度一般在加熱到70oc左右時,自動切斷電源停止加熱)

8、壓力調(diào)節(jié):

a 慢慢打開調(diào)壓器前的控制閥,并通過調(diào)壓器上的調(diào)節(jié)螺絲使出口壓力達到需要的設定值。(最大壓力值)

b 設定完畢,打開高壓器后的控制閥,并在氣體流動狀態(tài)下對壓力進行修正。

9、停爐

a 短期停爐:如午休時間內(nèi)只須將調(diào)壓器的控制閥關(guān)閉即可。

b 當每日工作完畢,要切斷電源供應時,請參照長期停爐規(guī)程。

10、長期停爐

a 關(guān)閉液體管道上的主控閥(氣化爐前的液相進口閥門)。

b 切斷電源供應。

c 關(guān)閉調(diào)壓器前的控制閥。

11、日常檢查

a 檢查水箱內(nèi)溫度、水位是否正常。

b 檢查爐前液相管管內(nèi)壓力。

c 檢查爐后氣相管管內(nèi)壓力。

d 檢查各閥門是否按照操作規(guī)程所示處于正確開關(guān)位置。

e 檢查是否有氣體泄漏。

12、保養(yǎng)維護

a 換水箱內(nèi)的水,換上潔凈的清水及加防銹劑。

b 打開排殘液口,對爐內(nèi)液化殘液進行排殘。

c 每半年將氣化爐上的溫度表、壓力表送專業(yè)機構(gòu)進行校驗。

d 氣化爐長期不用時必須采取防潮、防腐蝕措施。

e 一切維修、保養(yǎng)操作均在切斷電源后進行。

13、安全注意事項

a 不得在氣化爐隔爆外殼上放其它物件,禁止損壞隔爆外殼。

b 使用時,須將氣化爐加熱套管浸入被加熱的水中,嚴禁在空氣中干燒。

c 如需明火或用電,必須先將氣化爐和管道內(nèi)的液化氣有氮氣置換,并確定附近無可燒氣體泄漏各積聚。

d 當拆管路時,必須先將管內(nèi)的氣體放空直至壓力表讀數(shù)為零。

重慶凱瑞特種車有限公司

第15篇 lng加氣站氣化器操作規(guī)程

（一）目的：為了使氣化的流程正常運行，從而使整個工藝流程安全正常的運行，保證供氣站的安全生產(chǎn)，特制定該操作規(guī)程。

（二）適用范圍：本lng加注設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員

（三）操作規(guī)程

（1）首先將系統(tǒng)中供液、排氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開供液閥，管道外部出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟排氣閥，直至設備達到額定氣化量后，穩(wěn)定閥門開度。

（2）設備出氣溫度過低，造成氣管結(jié)霜，表明進液量過大，必須立即關(guān)小出液閥，防止過液，并應及時清除管外結(jié)霜，增加通風設備或采取其它響應措施，防止低溫氣體對設備出口管路產(chǎn)生冷脆而爆破。