有哪些
平衡機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件安裝與定位
3. 平衡測量
4. 平衡校正
5. 結(jié)果確認(rèn)與設(shè)備關(guān)閉
目的和意義
平衡機(jī)操作規(guī)程旨在確保機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少振動，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命，保障操作人員的安全，以及保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過精確的平衡校正，可以消除旋轉(zhuǎn)部件因不平衡導(dǎo)致的額外負(fù)荷，防止噪音產(chǎn)生，提升設(shè)備的整體性能。
注意事項
1. 在開始操作前，務(wù)必熟悉平衡機(jī)的操作手冊，了解設(shè)備功能和安全預(yù)防措施。
2. 設(shè)備啟動前，檢查電源線、接地線是否完好，確保無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查平衡機(jī)的固定是否穩(wěn)固，避免在工作過程中發(fā)生移動。
4. 安裝工件時，遵循輕拿輕放的原則，避免劇烈撞擊，確保工件與夾具的匹配，防止松動。
5. 進(jìn)行平衡測量時，嚴(yán)格遵守平衡機(jī)的測量程序，不得擅自調(diào)整設(shè)定參數(shù)。
6. 平衡校正過程中，若發(fā)現(xiàn)異常振動或噪音，應(yīng)立即停止操作，排查問題后再繼續(xù)。
7. 結(jié)果確認(rèn)時，確保數(shù)值符合設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求，如有不符，需重新進(jìn)行平衡校正。
8. 操作完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，如潤滑、清潔等。
9. 不得在無人看管的情況下運(yùn)行平衡機(jī)，防止意外發(fā)生。
10. 培訓(xùn)合格的操作員進(jìn)行操作，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作平衡機(jī)。
在執(zhí)行平衡機(jī)操作規(guī)程時，務(wù)必保持謹(jǐn)慎，遵循規(guī)范，確保設(shè)備和人員的安全，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。對于操作中的任何疑問或困難，應(yīng)及時向有經(jīng)驗的技術(shù)人員或管理人員求助。
平衡機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 輪胎拆裝機(jī)、平衡機(jī)操作規(guī)程
一、輪胎拆裝機(jī)操作規(guī)程：
1、拆裝時，輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應(yīng)保持在6-8千帕。
3、所有移動件保持清潔，必要時用汽油清潔，注意潤滑，確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。
4、排放汽濾中的積水，確保馬達(dá)轉(zhuǎn)動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時，應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉，以免斷裂輪邊。
6、拆裝時，應(yīng)注意定位爪不要緊貼鋼圈，以免擦掉鋼圈油漆。
二、輪胎平衡機(jī)操作規(guī)程：
1、操作時應(yīng)嚴(yán)格按使用要求進(jìn)行，應(yīng)小心掛放車輪，防止中心軸變形，確保機(jī)器正常工作，延長使用壽命。
2、進(jìn)行平衡時應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象，作業(yè)前必須蓋上護(hù)罩，方可啟動。
4、進(jìn)行平衡時，應(yīng)檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源，及時清理現(xiàn)場，保持設(shè)備、環(huán)境清潔。
第2篇 動平衡機(jī)安全操作規(guī)程
1、每一個和機(jī)器一起工作的人都應(yīng)熟悉技術(shù)資料的內(nèi)容。操作者必須熟悉掌握安全守則，本工種專業(yè)技術(shù)及操作規(guī)程，并在工作中嚴(yán)格遵守執(zhí)行，工作前必須按設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”檢查設(shè)備，并按潤滑圖規(guī)定注油。六西格瑪品質(zhì)論壇
2、操作者應(yīng)充分認(rèn)識到安全和危險，遵守操作指令。危及安全的疏忽必須立即消除。
3、有充分的個人保護(hù)措施，用加重進(jìn)行不平?量校正的過程中必須帶上工作手套，避免穿戴領(lǐng)帶、寬松的衣服、首飾和留有長發(fā)。
4、在機(jī)器操作過程中，任何人不可以停留在危險區(qū)內(nèi)。只有經(jīng)適當(dāng)指導(dǎo)過的人員才可以停留在機(jī)器的工作區(qū)內(nèi)。
5、在平?操作時，未知轉(zhuǎn)子的平衡量，應(yīng)先選擇可以測量的最低速度測得不平衡量，然后再用較高的速度來檢查。
6、核實定期定標(biāo)機(jī)器的資料。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常如高消耗、速度不穩(wěn)定、溫度升高或振動，反常的噪聲或臭味，測量裝置的差錯，可能會直接或間接的導(dǎo)致人員傷害或財產(chǎn)損失應(yīng)立即關(guān)掉機(jī)器，通知負(fù)責(zé)的保養(yǎng)或維修人員。
巡回檢查內(nèi)容：機(jī)器在打開主開關(guān)和控制電壓之前檢查所有人員都離開了機(jī)器的危險區(qū)域，所有部件固定，正確設(shè)置位于初始位置，夾緊裝置、工件支持部件、工具已裝配；保護(hù)和安全裝置已經(jīng)安裝到位；關(guān)閉安全區(qū)之前，確認(rèn)所有人都已經(jīng)離開；所有的平?及不平?校正螺紋和驅(qū)動裝置已經(jīng)牢固安裝；皮帶和驅(qū)動已經(jīng)正確張緊并沒有老化現(xiàn)象；在調(diào)速驅(qū)動的情況下，不要超過預(yù)期轉(zhuǎn)速；機(jī)器的轉(zhuǎn)速和負(fù)載按照規(guī)定參數(shù)選擇，不允許過載；壓縮空氣管道，潤滑和液壓油沒有泄漏，管道接頭松動，磨擦點(diǎn)危險情況；所有電纜都要充分絕緣并完整。
第3篇 車輪動平衡機(jī)安全操作規(guī)程
⒈車輪動平衡機(jī)應(yīng)安裝平衡,選擇相應(yīng)的電源,并連接電源。
⒉根據(jù)輪胎和鋼圈的型號,選擇相應(yīng)的法蘭,并輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)。
⒊輪胎必須安裝穩(wěn)固,然后放下保護(hù)蓋,觀察輪胎是否平衡運(yùn)轉(zhuǎn),如運(yùn)轉(zhuǎn)異常,必須重新安裝。
⒋等發(fā)光顯示后,開起保護(hù)蓋,根據(jù)所顯示的數(shù)據(jù),選擇并安裝相應(yīng)的平衡塊,平衡塊必須安裝牢固。
⒌放下保護(hù)蓋,再進(jìn)行復(fù)檢,直至平衡在10克以下。
⒍操作結(jié)束后,必須保持設(shè)備整潔,應(yīng)切斷電源。
第4篇 車輪動平衡機(jī)操作規(guī)程
1．嚴(yán)格定期檢查維護(hù)輪胎動平衡；
2．輪胎動平衡前應(yīng)將輪胎清洗干凈；
3．安裝輪胎時應(yīng)該卡位準(zhǔn)確，并且施加合理扭矩；
4．動平衡機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，輪胎運(yùn)轉(zhuǎn)方向側(cè)不得站有任何人員；
5．準(zhǔn)備好輪胎動平衡的有關(guān)鉛塊、夾子、錘子、膠水等；
6．按照標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行動平衡試驗。
第5篇 輪胎拆裝機(jī)平衡機(jī)安全操作規(guī)程
一、輪胎拆裝機(jī)操作規(guī)程:
1、拆裝時,輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應(yīng)保持在6-8千帕。
3、所有移動件保持清潔,必要時用汽油清潔,注意潤滑,確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。
4、排放汽濾中的積水,確保馬達(dá)轉(zhuǎn)動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時,應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。
6、拆裝時,應(yīng)注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。
二、輪胎平衡機(jī)操作規(guī)程:
1、操作時應(yīng)嚴(yán)格按使用要求進(jìn)行,應(yīng)小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機(jī)器正常工作,延長使用壽命。
2、進(jìn)行平衡時應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象,作業(yè)前必須蓋上護(hù)罩,方可啟動。
4、進(jìn)行平衡時,應(yīng)檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源,及時清理現(xiàn)場,保持設(shè)備、環(huán)境清潔。
第6篇 動平衡機(jī)床操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機(jī)床的說明書、結(jié)構(gòu)性能、使用特點(diǎn)、維護(hù)保養(yǎng)要求，定人、定機(jī)憑操作證操作設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
2、操作者必須按照“三好、四會”（管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除）、“四項要求”（整齊、清潔、安全、潤滑）使用設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備“一保計劃”。
3、操作者必須按設(shè)備“潤滑五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定時、定量、定人）要求搞好設(shè)備的潤滑。開車前各轉(zhuǎn)動部位注油。先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。試運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意安全。
4、禁止在設(shè)備的導(dǎo)軌表面、油漆表面及運(yùn)動部位上放置金屬等物品，嚴(yán)禁在機(jī)床上敲擊工件。
5、裝卡轉(zhuǎn)子必須牢固可靠，工作中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車檢查。去重時應(yīng)將轉(zhuǎn)子卸下操作，嚴(yán)禁在機(jī)床上去重。
6、工作時精神必須集中，離開機(jī)床時必須停車，不得交由他人代替開動設(shè)。
7、下班前將各手柄及開關(guān)置于非工作位置，取下工件，切斷電源，清掃干凈，罩上機(jī)床。
第7篇 輪胎拆裝機(jī)、平衡機(jī):操作規(guī)程
一、輪胎拆裝機(jī)操作規(guī)程:
1、拆裝時,輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應(yīng)保持在6-8千帕。
3、所有移動件保持清潔,必要時用汽油清潔,注意潤滑,確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。
4、排放汽濾中的積水,確保馬達(dá)轉(zhuǎn)動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時,應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。
6、拆裝時,應(yīng)注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。
二、輪胎平衡機(jī)操作規(guī)程:
1、操作時應(yīng)嚴(yán)格按使用要求進(jìn)行,應(yīng)小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機(jī)器正常工作,延長使用壽命。
2、進(jìn)行平衡時應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象,作業(yè)前必須蓋上護(hù)罩,方可啟動。
4、進(jìn)行平衡時,應(yīng)檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源,及時清理現(xiàn)場,保持設(shè)備、環(huán)境清潔。
第8篇 曲軸動平衡機(jī)操作規(guī)程
一、曲軸動平衡機(jī)應(yīng)由專人保管使用,操作者應(yīng)了解該機(jī)器的結(jié)構(gòu)原理、操作方法及維護(hù)知識;
二、動平衡機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持整潔,不涂漆部分應(yīng)涂油保護(hù);
三、動平衡機(jī)應(yīng)處于安靜環(huán)境,周圍應(yīng)避免可能影響校驗工作的振源;
四、只有在聯(lián)軸節(jié)完全伸出車頭同工作物聯(lián)接可以運(yùn)轉(zhuǎn)后,才可能起動;
五、電箱應(yīng)避免振動,防止受潮,干燥劑失效后應(yīng)給予更換;
六、電箱送電15分鐘后,再校核各電表零位;
七、記憶極中的場效應(yīng)管焊接時,電烙鐵外殼必須良好接地,最好切斷電烙鐵電源;
八、操作過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停機(jī)檢查排除;
九、工作完畢,切斷電源,擦試機(jī)床,罩上防塵罩。
第9篇 輪胎平衡機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作時應(yīng)嚴(yán)格按使用要求進(jìn)行,應(yīng)小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機(jī)器正常工作,延長使用壽命。
2、進(jìn)行平衡時應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象,作業(yè)前必須蓋上護(hù)罩,方可啟動。
4、進(jìn)行平衡時,應(yīng)檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源,及時清理現(xiàn)場,保持設(shè)備、環(huán)境清潔。
第10篇 離車式車輪動平衡機(jī)操作規(guī)程
一、試驗前應(yīng)檢查輪胎:輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定,胎面應(yīng)無水、油、泥、嵌石等雜物。
二、試驗前應(yīng)根據(jù)車輪輪輞的大小選擇合適的定位塊。
三、試驗前應(yīng)檢查平衡機(jī)工作是否正常、顯示是否齊全清晰,安全防護(hù)罩是否完好、有效。驅(qū)動電機(jī)是否靈敏、有效。
四、安裝車輪后應(yīng)再次檢查并確認(rèn)車輪的夾緊是否可靠,車輪安裝后應(yīng)及時合上安全防護(hù)罩
第11篇 平衡機(jī)操作規(guī)程
1、工作時穿好工作服、安全鞋、并戴好安全帽,衣服袖口、領(lǐng)口、衣服扣子都必須扎好,女工長發(fā)應(yīng)盤好壓入安全帽內(nèi)。
2.開車前先檢查潤滑油、泵、油標(biāo)、油量,潤滑油管是否通暢,卡盤行程和卡盤壓力是否正常。
3.檢查設(shè)備的附件、吊車、吊具、吸塵器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4.檢查設(shè)備的各個按鈕,并查看各個傳感器位置是否正常。
6.檢查刀具是否有磨損或缺口,如有磨損或缺口要及時更換,更換刀具設(shè)備必須是在急停狀態(tài)下。
8.更換刀具后,刀架必須退回安全位置,才可以繼續(xù)加工。
9.工件和刀盤必須裝卡牢固可靠,嚴(yán)禁超負(fù)荷銑削,上下工件時必須確認(rèn)工件是否夾緊。
10.操作人中要按照正確的工藝流程進(jìn)行工藝加工,生產(chǎn)流程確認(rèn)以后任何人不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。
11.生產(chǎn)過程出現(xiàn)設(shè)備異常或產(chǎn)品不良,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向負(fù)責(zé)人報告、研究處理。
12.分清產(chǎn)品型號,狀態(tài)及生產(chǎn)批次,并與機(jī)床程序進(jìn)行核實,按要求分類碼放。并按要求在產(chǎn)品上用字頭敲上相應(yīng)的標(biāo)識。
13.每盤產(chǎn)品碼放不得超過四層。
14.在加工過程中,生產(chǎn)產(chǎn)品的首末件要做全尺寸檢驗,關(guān)鍵尺寸每件都必須檢驗,并且做好操作者的自己標(biāo)識,為了產(chǎn)品的可追溯性。
15.車間人員要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,在生產(chǎn)過程中造成質(zhì)量問題者,由操作人員自己承擔(dān)責(zé)任。
16.每天必須清理好現(xiàn)場,確?，F(xiàn)場整潔,道路通暢。
17.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必須及時,每班—擦洗,保證設(shè)備干凈、整潔明亮。
18.進(jìn)行產(chǎn)品加工時,必須管好設(shè)備的防護(hù)門,嚴(yán)禁打開防護(hù)門。
19.開關(guān)防護(hù)門時,注意安全,避免擠手。
20.主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可觸摸工等件,刀具和主軸。
21.必須在所有安全防護(hù)裝置功能正常的情況下操作機(jī)床。
22.嚴(yán)禁在滑道上行走,滑道上的產(chǎn)品禁止放兩層或兩層以上。
23.下班后擦拭車床時必須把車床電源關(guān)閉或按下急停后方能操作。
24.機(jī)器設(shè)備表面及工作臺面不得放置雜物,避免影響傳感器的定位。
25、酒后嚴(yán)禁上崗,因患病或服藥而影響身體狀況者嚴(yán)禁上崗
26.上下工件時禁止抓工件及電動葫蘆鏈條,應(yīng)右手握手柄,左手抓住吊具。
第12篇 輪胎動平衡機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 輪胎平衡機(jī)在使用前必須先檢查機(jī)體各部分澗滑情況及通過電器部分的自檢程序。
2. 輪胎裝卸時應(yīng)防止碰撞平衡機(jī)體。
3. 輪胎平衡機(jī)開機(jī)前，必須檢查底座及固定螺母是否鎖緊，以防運(yùn)轉(zhuǎn)時輪胎脫出。
4. 輪胎平衡機(jī)開機(jī)前，應(yīng)仔細(xì)清理輪胎花紋中潛入的石子等異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時飛出傷人。
5. 輪胎平衡機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得用手或其它物品接觸旋轉(zhuǎn)部位，在輪胎旋轉(zhuǎn)徑向兩側(cè)均嚴(yán)禁站人，有保護(hù)罩的必須正確使用保護(hù)罩。
6. 輪胎平衡機(jī)在使用過程中，必須確認(rèn)輪胎完全停止旋轉(zhuǎn)后才能打開防護(hù)罩，完全停止轉(zhuǎn)動才能接觸輪胎。
7. 在工作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)象，必須立刻停機(jī)檢查，同時采取措施加以排除，否則禁止開機(jī)。
8. 鑲嵌平衡塊時，應(yīng)確保鑲嵌牢固，鑲嵌過程中要注意用力方向和力度，避免大力沖擊主軸，造成主軸彎曲變形。
9. 設(shè)備長時間不用，每周至少轉(zhuǎn)動兩次，開關(guān)柜內(nèi)應(yīng)放置并及時更換防潮材料，起動電動機(jī)前應(yīng)從開關(guān)柜斷開電纜，用500伏搖表搖測接緣電阻，小于0、5兆歐時，必須查明原因，方允許開機(jī)。
10.每天工作結(jié)束時必須對機(jī)體及周邊進(jìn)行清潔、對轉(zhuǎn)動部位注油潤滑。
第13篇 離心式車輪動平衡機(jī)安全操作規(guī)程
⒈試驗前應(yīng)檢查輪胎:輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定,胎面應(yīng)無水、油、泥、嵌石等雜物。
⒉試驗前應(yīng)根據(jù)車輪輪輞的大小選擇合適的定位塊。
⒊試驗前應(yīng)檢查平衡機(jī)工作是否正常、顯示是否齊全清晰,安全防護(hù)罩是否完好、有效。驅(qū)動電機(jī)的開關(guān)是否靈敏、有效。
⒋安裝車輪后應(yīng)再次檢查并確認(rèn)車輪的夾緊是否可靠,車輪安裝后應(yīng)及時合上安全防護(hù)罩。
⒌只有在各項輪胎參數(shù)輸入、防護(hù)罩完全合上的狀態(tài)下,才可操作驅(qū)動電機(jī)開關(guān)。
⒍在進(jìn)行車輪不平衡量測試時,不允許有人站在車輪旋轉(zhuǎn)方向的區(qū)域內(nèi)。
⒎在加、減車輪不平衡量(鉛塊)進(jìn)行復(fù)檢時,一定要注意及時合上安全護(hù)罩。
第14篇 傳動軸平衡機(jī)操作規(guī)程
一、首先要檢查電路連接的正確性和可靠性及用電的安全;
二、試件兩端突緣叉的配合面應(yīng)仔細(xì)擦凈和修除毛刺,然后將兩螺釘對正夾齊,并慢慢移動右擺架,使兩端止口安全配合,再插上開口銷或緊固螺母;
三、傳動軸應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊,在開車前應(yīng)首先檢查;(1)傳動軸軸管徑跳情況,若發(fā)現(xiàn)某一位置徑跳超過1.5毫米,取下返回上一道工序;(2)萬向切徑向竄動不得超過0.02毫米;(3)檢查伸縮叉與花鍵配合情況,若手晃動時有明顯軸向竄動,則應(yīng)返回上道工序;
四、校正面定標(biāo)后,運(yùn)轉(zhuǎn)找出不平衡量及位置,加放平衡塊時,鉛絲要堅固可靠,不允許有松動現(xiàn)象;運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作人員站在電測箱旁密切注視各儀表指示,試件正面嚴(yán)禁站人,運(yùn)轉(zhuǎn)各部位不允許接觸;
五、停機(jī)時不允許用手剎止傳動部分,加平衡塊必須停機(jī)方可進(jìn)行,機(jī)床床面導(dǎo)軌面不得擺放各種手上工具及其它雜物;
六、試件檢查完畢,卸下傳動軸,平放于地面將平衡塊焊接于試件上,焊接時要嚴(yán)格遵守焊工操作規(guī)程,嚴(yán)禁直接在機(jī)床上進(jìn)行焊接操作;
七、經(jīng)常保持機(jī)器的清潔,若機(jī)床長期停用,所有非油漆面擦試清潔并涂防銹漆,貼上臘紙加以保護(hù);
八、電測箱應(yīng)避免晃動和振動,附近不宜有強(qiáng)電磁干擾,不經(jīng)常使用時,應(yīng)每月通電1至2次,每次2至3小時,電測臬停用期間應(yīng)用防塵罩遮蓋。
第15篇 平衡機(jī)安全操作規(guī)程
1、平衡機(jī)在使用前必須先栓查機(jī)體各部分澗滑情況及通過電測箱部分的自檢程序。
2、工件吊裝區(qū)須有兩人配合進(jìn)行,以防碰撞平衡機(jī)體。
3、在校正較大型轉(zhuǎn)子時,必須先檢查靜平衡。在需以高轉(zhuǎn)速校區(qū)轉(zhuǎn)時必須使用鎖豎裝置。
4、平衡機(jī)開機(jī)前,必須檢查底座及限位架位置的螺絲有否鎖緊,以防運(yùn)轉(zhuǎn)時工件竄出。
5、平衡機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得用手或其它物品接觸旋轉(zhuǎn)軸系轉(zhuǎn)子,在工件旋轉(zhuǎn)徑向兩側(cè)均嚴(yán)禁站人。
6、在工作過程中,若發(fā)現(xiàn)可疑振動或不正常的現(xiàn)象,必須立刻停機(jī)檢查,同時采取措施加以排除,否則禁止開機(jī)。
7、每天工作結(jié)束時必須對軌道和機(jī)體進(jìn)行清潔、注油潤滑。
8、焊接或打磨平衡塊時,50kg及以下的工件必須卸下在另外的工作臺上進(jìn)行,50kg以上的工件,如果能采取措施將導(dǎo)軌、支承軸承等精密件嚴(yán)密封閉,允許在支承架上進(jìn)行,否則必須卸下。
9、所有電纜必須穿管入地敷設(shè)(固工藝需要隨時移動者除外)入接線盒或開關(guān)柜須有卡碼緊固,防止使電纜芯線直接受力。
10、設(shè)備長時間不用,每周至少要低速轉(zhuǎn)動兩小時,開關(guān)柜內(nèi)應(yīng)放置并及時更換防潮材料,起動電動機(jī)前應(yīng)從開關(guān)柜斷開電纜,用500伏搖表搖測接緣電阻,小于0、5兆歐時,必須查明原因,方允許開機(jī)。開關(guān)柜應(yīng)預(yù)熱10分鐘再接通主回路。
11、嚴(yán)禁在平衡機(jī)體(含配電柜)任一械件任何方向10米范圍內(nèi)從事大力打砸,打磨工件、焊接等工程。
12、動平衡機(jī)工作時,不允許焊機(jī),吊車等頻繁通斷的設(shè)備同時工作,動平衡機(jī)必須用單獨(dú)的回路供電,不允許與其它設(shè)備共用同一分回路開關(guān)供電。
