有哪些
裝配操作規(guī)程是指在生產(chǎn)制造過程中，為確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對裝配步驟、技術(shù)要求、安全規(guī)定等進行詳細說明的指導文件。它涵蓋了以下幾個主要部分：
1. 原材料準備：確保所有零部件的質(zhì)量符合標準，數(shù)量準確無誤。
2. 工具設備：列出所需工具和設備，并說明其正確使用方法。
3. 裝配流程：詳細描述每個裝配步驟，包括操作順序、技巧和注意事項。
4. 質(zhì)量控制：設定檢查點，明確檢驗標準和方法。
5. 安全規(guī)定：強調(diào)安全操作規(guī)程，防止工傷事故的發(fā)生。
6. 維護保養(yǎng)：對工具設備的日常維護和保養(yǎng)進行指導。
目的和意義
裝配操作規(guī)程的存在有以下幾個關鍵目的：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過標準化操作，減少錯誤和返工，提高生產(chǎn)線的運行效率。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：明確的裝配步驟和質(zhì)量標準有助于確保產(chǎn)品的性能和耐用性。
3. 培訓新員工：為新員工提供清晰的學習路徑，加速其技能掌握。
4. 保障安全：通過規(guī)定安全操作規(guī)程，降低工作場所的事故風險。
5. 提升企業(yè)形象：嚴格的操作規(guī)程體現(xiàn)了企業(yè)的專業(yè)性和責任感，有利于提升市場口碑。
注意事項
在執(zhí)行裝配操作規(guī)程時，務必遵守以下要點：
1. 仔細閱讀并理解規(guī)程：在開始工作前，務必充分理解和熟悉每一個步驟。
2. 按照規(guī)程操作：不要憑經(jīng)驗或猜測行事，避免因個人習慣導致的錯誤。
3. 保持工作區(qū)域整潔：有序的工作環(huán)境可以減少誤操作和安全事故。
4. 使用合適的工具：選用正確的工具并確保其狀態(tài)良好，避免損壞零部件。
5. 實時反饋問題：如遇到規(guī)程中未涵蓋的情況或問題，及時向上級報告，以便更新規(guī)程。
6. 定期復習和更新規(guī)程：隨著工藝改進和技術(shù)升級，規(guī)程應適時調(diào)整，確保其時效性。
在裝配過程中，每個環(huán)節(jié)都至關重要，任何微小的疏忽都可能導致產(chǎn)品質(zhì)量下降或安全事故。因此，每位員工都應嚴格遵守裝配操作規(guī)程，共同維護生產(chǎn)秩序和安全。
裝配操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)冷作裝配工安全操作規(guī)程
1.使用電鉆或電動砂輪,必須有可靠的安全裝置,必須由電工接線,其他人員不準亂接。禁止從配電柜上直接接線。
2.使用的行燈電壓不得超過36v,并備有安全罩。
3.禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進行錘擊校正,防止工件脫落。
4.在進行拼裝時,應與電焊工相互配合,防止被熱工件燙傷,防止工件壓壞電線,造成觸電事故。
5.在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時,應注意行燈的安全檢查,施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護用品,以防止觸電,碰傷、割傷事故的發(fā)生。
第2篇 車橋裝配工安全操作規(guī)程
1、操作者應穿戴好勞保護品,必須持證上崗。
2、裝配夾具必須與相應的橋相對應。
3、在開動前要認真檢查鏈條、滾輪以及聯(lián)結(jié)是否正常,檢查各安全防護裝置和保險裝置,檢查護罩是否齊全,護罩之間有無雜物,檢查光電保護是否可靠,確認無問題后方可啟動。
4、啟動時首先由慢速開始運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)沒有問題后再由慢速到快速,避免直接快速運轉(zhuǎn)。操作員必須有專人負責,其它人員不得擅自操作。
5、啟動流水線后,不得離開工作崗位,發(fā)生問題應立關閉電源。
6、不得將工具或零部件扔進鏈條或地溝內(nèi),若工具或零部件掉進鏈條或地溝內(nèi),不準擅自去拿,必須停電后去拿。
7、流水線及人行道上必須保持通暢,嚴禁堆放物品與零部件,更不能將垃圾掃到地溝內(nèi)。
8、作業(yè)人員必須互相協(xié)調(diào)呼應,注意安全。
9、起吊貨物要首先檢查吊具是否牢靠,起吊貨物平穩(wěn)盡量放低,嚴禁斜拉,做到安全行駛。專用吊具不得亂用。
10、定期對流水線進行保養(yǎng),清理線上及地溝雜物,保養(yǎng)時要在斷電時進行。
11、在運行中發(fā)生卡死現(xiàn)象,應立即按下急停按鈕并關閉電源。流水線裝配完,應立即停止運轉(zhuǎn)并關閉電源。
12、使用氣動、電動工具時,要檢查是否良好,防止漏電、漏氣傷人。
13、使用風砂輪時,要戴好防護眼鏡,砂輪切片方向不得朝人。
14、使用扳手時,扳手必須與螺栓相同,螺栓加力擰緊時要岔腿站好,慢慢使力,防止滑脫傷人。
15、擊打時,擊打方向不得朝人,避免傷到人。
16、使用懸掛式壓裝工具,要首先檢查平衡器的是否合乎要求。壓裝時要嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行,不得亂用,更不能將手放到壓裝位置。懸掛式壓裝工具下面不允許人員通過。
第3篇 電氣裝配鉗工安全操作規(guī)程
1 遵守“一般鉗工安全操作規(guī)程”,并遵守鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。
2 在組裝前,應將要裝配的零部件有秩序的放在裝配工位上,以方便工作。
3 登高組裝作業(yè)時應先檢查梯、凳是否完好,放置應平穩(wěn)。梯、凳應設有防滑措施。上下傳遞工件或工具應手接、手送,防止亂擲傷人。
4 使用電、氣動工具時,應遵守有關安全操作規(guī)程的規(guī)定,不用時要及時關閉電、氣開關并放置在固定地點,不得隨便亂放。
5 吊裝電器元件,首先檢查吊具是否符合規(guī)定標準,并與吊車司機密切配合,確保吊運安全。
6 裝配調(diào)整手車,需要推動時,應首先清理地面雜物,推車時注意不要與鄰車或開關柜相撞。
7 工作完畢清理施工現(xiàn)場,尤其注意開關柜頂部遺留的零配件,避免落下傷人。
8 產(chǎn)品交驗前,應再次檢查內(nèi)外是否留有零配件,防止試驗時發(fā)生短路。
9 發(fā)生事故,保持現(xiàn)場,并及時報告有關部門。
第4篇 鉗工裝配安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鉗工常用工具如鉗工臺、刮刀、絲錐、扳牙、絞刀等的使用必須符合規(guī)定要求;
2、禁止在頂持的工件上打樣沖;
3、用千斤頂支承較大工件時,工件與平臺間應墊木,手不準伸到工件下,對支撐面較小的高大工件,應用起重機吊扶,確認墊平支穩(wěn)后,方可稍松吊繩,但不準摘鉤;
4、熔注軸承時,場地附近不準有易燃物,防止水滴濺入熔鍋,軸瓦及注勺浸入熔鍋前,必須烘干和預熱;酸洗軸瓦時,操作人應佩戴勞動防護用品;
5、使用壓力機壓裝零件時,零件應放在壓頭中心位置,底墊必須牢穩(wěn)。壓裝小零件需用工具夾持,不準直接用手扶,不準用脆性材料做墊。
6、采用熱裝時,工作臺上不得有油,附近不得有易燃易爆物,熱裝后的組件不準隨地亂放;
7、多人裝配大型產(chǎn)品時,要有一人指揮。暫停裝時,物件不準懸空或放置不穩(wěn)。
第5篇 變壓器裝配工操作規(guī)程辦法
變壓器裝配工操作規(guī)程
1.套裝變壓器線圈,必須使用專用起吊工具與行車工密切配合,并嚴格遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。起吊前應檢查起吊工具是否完好,確實完好,方可起吊套裝。
2.線圈套入鐵芯時,嚴禁用人體站在線圈上代替重物壓裝。
3.在施行上鐵軛插板整理時,使用的錘頭要經(jīng)嚴格檢查,以防脫柄造成人身事故。
4.器具起吊時一定要將起吊工具放在設計指定的位置上方可起吊。
5.行車在起吊運行中,要注意鳴鈴以示警告。起吊之工件不得左右搖擺,不準從施工人員頭頂上通過。
6.器身進入真空罐焙烘時,堆碼要注意安全,確認堆碼可靠方可脫掉行車掛鉤。真空罐所在場區(qū)應安設通風設備,以排除有害氣體。
7.開放真空罐門時,施工人員要全部散開至安全線外,以避免鋼絲繩折斷鐵門倒下砸傷人體。
8.真空罐投入運行前,首先要檢查真空干燥設備是否完好,方可開車。
9.開,關蒸氣閥門時,操作者必須在閥門兩側(cè)操作開、關,以防蒸氣泄漏傷害人體。
10.真空干燥設備進入正常運行時,值班人員不得離開工作崗位,嚴禁在干燥罐附近睡覺。
11.器身吊入油箱時,操作者嚴禁將頭部和手伸入器身內(nèi)部,以免砸傷.
第6篇 鉗工維修(裝配)安全操作規(guī)程
1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2．使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。
3. 鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑， 以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。
4．用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大 ( 不準超過最大行程的 2／3) 。夾持原件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
5．鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。
6．用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易燃物品、油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。
7．使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時，應該特別注意安全。
8．使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
9．使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。
10．使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故：使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。
11．使用剪刀車剪鐵片時，手要離開側(cè)刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。
12．維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓(36v以下)照明燈。
13．不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。
14. 高空作業(yè)(3米以上) 時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。
15．使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。
16．設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動機床試車。
第7篇 電器裝配工操作規(guī)程辦法
1.遵守電工作業(yè)一般規(guī)定。電器、工具必須經(jīng)常檢查,保持清潔,干燥和絕緣良好。
2.電烙鐵必須放在烙鐵架上,使用時必須檢查其外殼是否漏電,使用完畢立即斷電。禁止將電烙鐵放在桌上和易燃物品附近。使用手電鉆應遵守電動工具安全操作規(guī)程。
3.使用臺鉆時,必須遵守臺鉆安全操作規(guī)程。
4.使用臺鉗時,虎鉗在桌子上必須裝置牢固,工件必須卡緊,虎口使用行程不得超過其最大行程的2/3。
5.變壓器裝配時,不準斜插鐵心。平整鐵心時嚴禁用鐵錘敲打。
6.配線時必須選用合適的剝線鉗口,不得損傷線芯。電線長度需適當,不準有中間接頭。
7.電器組件進行耐壓試驗時,無關人員要遠離高壓區(qū)。試驗區(qū)必須放置遮欄并掛警示牌和設人監(jiān)護。
8.工作場地應通風良好。
9.工作完畢應將設備,用電工具的電源切斷。
第8篇 干式變壓器裝配澆注作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 嚴格按照設備操作規(guī)程和相關工藝要求進行線圈澆注作業(yè),禁止用鼻子聞化學原輔材料等有毒有害物品。嚴禁將易燃品放在爐旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋退回倉庫放置。
2. 固化爐操作前應仔細檢查儀表、熱電偶、電氣是否完好,設備接地裝置是否可靠,升溫過程中溫度不能超過額定值。
3. 固化爐內(nèi)預熱模具、固化或熔解物品時要戴好防護手套。要輕裝輕放,防止燙傷。固化或熔解環(huán)氧樹脂時環(huán)氧樹脂不能裝得太滿,要有安全防護措施,必須要有專人值守,以防火災。
4. 干式變壓器線圈澆注、脫模、吊運,必須使用專用起吊工具,并嚴格遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程,懸吊物下操作時必須要有牢固的支撐,方可操作。起吊前應檢查起吊工具是否完好,確實完好,方可起吊澆注、脫模、吊運。
5. 氬弧焊接過程應遵守《焊工一般安全規(guī)程》,焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。氬氣瓶不許碰撞,并遠離明火3米以上。在電弧附近不準赤身和暴露其他部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6. 干式變壓器線圈去毛刺、及裝配過程中使用電動工具應遵守《電動工具安全操作規(guī)程》和工具使用說明,臨時電源線應符合臨時線安裝標準,使用時應檢查電線絕緣情況(無老化、破損),打磨過程中按照要求佩戴好防塵口罩和防塵眼鏡。
第9篇 電機裝配工操作規(guī)程辦法
1、工作前,整理場地,放穩(wěn)各零、部件,并檢查裝配使用工具和工作環(huán)境是否安全良好。
2、吊放電機機座、底板、定子、轉(zhuǎn)子、軸承等大型部件時必須放好方箱或墊木。嚴禁在懸吊物下操作,應與行車工、掛鉤工密切配合。
3、電機轉(zhuǎn)子作動平衡時要遵守“動平衡機安全操作規(guī)程”。
4、套裝電機轉(zhuǎn)子前定子必須放置平穩(wěn)、墊牢,嚴防傾倒。
5、在定子和軸承座裝底板時不準邊放邊墊墊片。
6、使用手錘和大錘時必須用裝有金屬倒楔的堅固木把。打錘時嚴禁戴手套,并注意前后方是否有人。
7、鉆定位孔時要遵守“鉆床安全操作規(guī)程”。用可移式鉆床必須墊放平穩(wěn)。
8、配合試驗時要與試驗人員緊密聯(lián)系,并遵守“電氣試驗安全操作規(guī)程”。試驗平臺及電機周圍油污要擦凈。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安裝牢固。
9、使用手持電動工具時必須遵守有關安全規(guī)定。
10、易燃易爆物品要妥善保管,不要亂扔亂放,嚴禁接近煙火或高溫。
11、電機裝配時,手指不能放入端蓋與機座空隙中,防止合攏時扎傷。裝配螺釘時,切勿用手指伸入孔內(nèi)試探。
12、軸承熱套時要戴好手套,防止燙傷。
13、用易燃物品清洗軸承時嚴禁煙火接近。煤油加熱溫度不得大于60℃。清洗場所必須有良好的通風裝置。
14、裝轉(zhuǎn)子時要注意轉(zhuǎn)軸銷鍵槽毛刺,防止手指被割傷。
15、裝配電機搬動或搬上工作臺時,應注意周圍人員的安全。
第10篇 汽車筑機裝配工安全操作規(guī)程
一、在保養(yǎng)、修理車輛過程中,應高度重視汽車安全系統(tǒng)包括各種零件的保修質(zhì)量,嚴格按工藝規(guī)程進行,確保汽車安全系統(tǒng)運行可靠。對安全系統(tǒng)零件須經(jīng)檢驗員檢查并需經(jīng)探傷。
二、修理、保養(yǎng)、調(diào)試中需發(fā)動車輛,應將變速桿放在空檔,拉緊手制動器,還必須檢查車下是否有人。車輛需開動,必須由持證者駕駛。用手把柄起動發(fā)動機時,手指應在手搖柄的一側(cè),由下向上提動,注意反擊傷人。
三、使用千斤頂時,應放置平穩(wěn),擱車應用車凳,并做到穩(wěn)妥牢固,進入車底下部作業(yè),手剎車應拉緊,并用三角木塞住車輪,拆卸輪殼懸掛應注意,擱車凳是否穩(wěn)妥牢固。
四、拆汽油泵、汽油濾清器及油管時,應先關好油箱開關,接好油盤。疏通化油器量孔及油路時,避免用嘴吹,應用壓縮空氣或氣筒吹通。
五、發(fā)動機走合時,小油箱應距蓄電池和發(fā)動機一米以上。
六、拆裝零部件不得用錘子和鑿子代替專用工具,檢查變速箱是否正常,不準用手直接撥動齒輪。
七、車輛試車時,應由主掛車、主修工和必需工作人員參加,其它人員不予參加,如人員不符規(guī)定或影響安全,檢驗工有權(quán)不予路試。
八、在使用機械保修專用設備時,應遵守相應的安全操作規(guī)程。
第11篇 鉗工維修、裝配操作規(guī)程
1、 使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。
2、 鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁 止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。
3、 用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持園件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
4、 鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。
5、 用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。
6、 使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。
7、 使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
8、 使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。
9、 使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。
10、 使用剪刀車剪鐵皮時，手要離開側(cè)刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。
11、 維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓（36v以下）照明燈。
12、 不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。
13、 高空行業(yè)（3米以上）時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。
14、 使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。
15、 設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動機床試車。
第12篇 裝配輥工安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、裝拆輥時,必須保證兩人以上作業(yè),有專人指揮天車。
3、進行割焊作業(yè)時,執(zhí)行割焊安全操作規(guī)程。
4、使用鋼絲繩前,必須檢查好鋼絲繩質(zhì)量,不得超負荷吊裝。
5、擺放物品要安全,以免倒塌傷人。
6、過跨車使用前要詳細檢查,啟動前要確認所有人員必須站在安全地帶。不允許過度歪拉斜吊。
7、處理支承輥軸承箱時,必須墊平,以防軸承轉(zhuǎn)動傷人。
8、使用手持電動工具,必須絕緣可靠,并應戴好絕緣手套操作。
第13篇 焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程
1、 主題內(nèi)容和適用范圍
本標準規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)件裝配的操作規(guī)程
本標準適用于本廠各種焊接結(jié)構(gòu)的裝配
2、引用標準
yb/jq 101.1 鋼鐵企業(yè)機修設備制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件
3、準備工作
3.1熟悉圖紙和工藝文件,了解焊接結(jié)構(gòu)的特點和技術(shù)要求,考慮裝配措施、裝配順序。
3.2根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的要求,并結(jié)合車間情況,選擇合理的裝配作業(yè)場地。準備好裝配平臺,裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應有以下要求:
3.2.1結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠保證產(chǎn)品精度要求。
3.2.2裝拆方便,安全可靠。
3.2.3盡可能做成通用的胎夾具。
3.3根據(jù)圖紙檢查零件尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定,對于領用的標準件、外購件必須是驗收合格品,不合格的不能使用。
3.4裝配零件必須清理、矯正
3.4.1氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應清除掛渣飛濺,對重要的焊接頭,其坡面必須用砂輪打磨光亮。
3.4.2手工焊焊縫兩側(cè)10 mm內(nèi),應將氧化皮油污及其他臟物清除干凈。
3.4.3對于自動焊焊縫和角焊縫,應將焊縫兩側(cè)30—40 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等臟物清除。
3.4.4零件必須矯正,并符合圖紙和工藝的要求,才可用于裝配。
3.5根據(jù)零件的材質(zhì)、板厚選取合適的定位焊方法,并調(diào)整好相應的工藝參數(shù)。
4、 裝配
4.1為保證質(zhì)量,根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的形狀特點,應盡量選用以下的裝配方法:
4.1.1按預先劃好的位置線或地樣進行裝配。
4.1.2按檔板、定位夾具、胎型進行裝配。
4.1.3按預先制作的工藝孔、槽及凸臺等進行裝配。
4.2大型復雜的結(jié)構(gòu)先部分組裝,后整體組裝。
4.3對需在工地組裝的焊接結(jié)構(gòu),按工藝規(guī)定進行裝配。
4.4裝配焊接結(jié)構(gòu)的定位焊要焊牢,不得有缺陷。
4.4.1定位焊長度一般為5—30mm,間距按強度要求確定,一般約300—400mm。
4.4.2定位焊縫要對稱,不得在焊縫交叉處定位焊,且要離開交叉處50mm左右定位焊。
4.4.3定位焊焊縫不許超過焊接要求焊縫的1/2高度。
4.4.4定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋,必須鏟除重焊。
4.4.5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條,焊條直徑可根據(jù)工作厚度選取(見表1)
表1 定位焊焊條規(guī)格
板 厚(mm)
1—3
3—5
6—10
>10
焊條直徑(mm)
2
3.2
4
5
4.5裝配時要充分注意焊接變形對幾何尺寸的影響,采取必須的措施。
4.5.1按工藝要求嚴格控制焊縫的裝配間隙。
4.5.2裝配時相鄰焊縫間距不得小于300 mm。
4.6拼接裝配
4.6.1拼接要在平臺上進行,接口間隙按工藝要求,板面錯移不大于2 mm。
4.6.2除工藝要求外,凡20 mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板,長度水小于50 mm。
4.6.3v型坡口的板斜拼接,必須考慮收縮彎曲,需在裝配時頂彎,其兩頭坡度1:200間隙2 mm。
4.6.4對接接頭錯偏量應小于鋼板厚度的1/20,但最大不超過2 mm。
4.7裝配搭接接頭,長度偏差不大于+5 mm、-2 mm。
4.8圓形管狀工件裝配
4.8.1先對直縫,后對腰縫,必須兩頭平齊,曲率均勻。
4.8.2相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫要錯開,其錯開距離不小于200 mm。
4.8.3圓節(jié)的曲率用2/5—1/3圓周的樣板檢測,檢測合格后再點固。
4.9各種型鋼接頭裝配,必須按照工藝要求進行。
4.10裝配好的結(jié)構(gòu),應在其變形的方向施加外力,造成限制變形的條件,或反變形。若結(jié)構(gòu)對稱,可將兩結(jié)構(gòu)件背面聯(lián)在一起,以減少焊接變形。
5、 裝配完畢,進行檢查,產(chǎn)注明工作號、施工符號,需斷續(xù)焊的要注明有關尺寸,然后連圖紙轉(zhuǎn)下工序。
第14篇 鉗工維修裝配作業(yè)安全操作規(guī)程
鉗工維修裝配安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準使用。
3、鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴禁對著他人工作,要戴好防護鏡,以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準用嘴吹或手摸鐵屑,以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.
4、用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大(不準超過最大行程的2/3)。夾持原件或精密工件時應用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。
5、鉆小工件時,必須用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。
6、用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件,周圍應嚴禁煙火及易燃物品、油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。
7、使用扳手緊固螺絲時,應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時,應該特別注意安全。
8、使用手提砂輪前,必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。
9、使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時,應戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上;在鉆孔或磨削時應保持用力均勻,嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。
10、使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故:使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調(diào)行動。
11、使用剪刀車剪鐵片時,手要離開側(cè)刀口,剪下邊角料要集中堆放,及時處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時,應切斷電源施工。
12、維修機床設備,應切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標志,以防他人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應使用低壓(36v以下)照明燈。
13、不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設備時禁止敲打。
14、高空作業(yè)(3米以上)時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。
15、使用腐蝕劑時要戴好口罩,耐腐蝕手套,并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎,防止外濺。
16、設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全,在確認沒有遺留在設備里時,方可啟動機床試車。
第15篇 裝配車間安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范裝配作業(yè)流程，確保人身、設備和產(chǎn)品安全.
2. 適用范圍
適用于本廠所有裝配工位。
3.操作規(guī)程
①打開工作臺架上的電源總制;
②打開腳踏機上的電源開關開始工作; ③啤料前要檢查公模是否對正;
④放好料手離開公模后才可以用腳踩動機器,不可大力踩動機器; ⑤將啤好的料取出公模時,腳不可以踩動機器; ⑥如遇到突然停電,應馬上關好腳踏機電制,待電恢復后,再重新開機;
⑦如遇到啤好的料取不出時,應停止工作,并通知技術(shù)人員或管理人員處理;
⑧機器故障時,應通知管理人員,由維修人員負責維修,不可擅自動手。
4.注意事項
①初次操作腳踏機時,必須認真閱讀本規(guī)程; ②工作時,必須將長發(fā)束綁好,衣袖扎好;勤剪指甲; ③使用剪刀或批鋒刀時應注意安全;
④如有物料需添加潤滑油時,要小心避免濺入眼睛; ⑤工作時,應集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡; ⑥清理機器時應先關閉機器電源；
⑦不得違反安全操作規(guī)程。
