有哪些
液壓工操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查液壓系統，包括泵、閥、油缸、管道及接頭，確保無泄漏、損壞或異常磨損。
2. 確認液壓油量充足，油質清潔，無乳化、變色現象。
3. 安裝好安全防護裝置，如壓力表、溢流閥等，并校準其工作性能。
二、啟動與運行
1. 啟動液壓設備前，確認周圍環(huán)境安全，無人靠近。
2. 按照設備手冊步驟啟動液壓系統，注意觀察壓力表讀數，防止超壓運行。
3. 在設備運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，觀察是否有異常振動。
三、操作控制
1. 操作液壓設備時，應按照操作面板指示進行，避免誤操作。
2. 調整液壓系統的壓力和流量時，需緩慢操作，避免突然沖擊導致設備損壞。
3. 在負載下操作時，應保持平穩(wěn)，避免急停急啟，以防過大的沖擊力。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期更換液壓油，保證油品質量，減少磨損。
2. 清潔設備表面，防止塵埃、污物進入液壓系統。
3. 對于磨損部件，應及時更換，確保設備正常運行。
目的和意義
液壓工操作規(guī)程旨在確保液壓設備的安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，延長設備使用壽命，降低維修成本，提高生產效率。通過規(guī)范操作，能有效預防液壓系統故障，保障工作人員的生命安全，維護企業(yè)的正常生產秩序。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 工作時穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 發(fā)現異常情況，立即停止操作，及時報告并處理。
4. 不得私自調整設備參數，以免影響設備性能。
5. 液壓設備在未完全停止運行前，嚴禁進行任何維護工作。
6. 維護保養(yǎng)時，應關閉電源，防止電擊或液壓傷人。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 液壓系統泄露時，應迅速關閉相關閥門，避免油液污染環(huán)境。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合設備實際情況和企業(yè)內部規(guī)定執(zhí)行。請每位液壓工嚴格遵守，確保安全，提升工作效率。
液壓工操作規(guī)程范文
第1篇 液壓工、油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠，各儀表的運行情況是否正常。
3、 油庫要有醒目的安全標志牌＜＜油庫重地，嚴禁煙火＞＞＜＜非工作人員禁止入內＞＞等告示牌。
4、 工作人員必須堅守崗位，不得擅自離崗，禁止非工作人員入內，需要進入者必須征得當班人員同意，并要嚴格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫禁止吸煙，禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應慎重使用工具，不得使用容易產生火花的窗口，不得隨便敲擊和碰撞，以免發(fā)生火災爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品（汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等）廢油應及時清除出去。
8、 發(fā)現火患必須立即切斷油路，必要時切斷有關電路，發(fā)出報警信號，報告安全科、調度和車間等負責人組織補救措施，不得用水來火。
9、 設備在運轉中，嚴禁亂動開關和調整檢修，擦拭轉動設備，禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時，臉部不準對著放散口，以免油氣噴出傷人。
11、 當班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現象，應迅速報告上級領導和當班調度，不可盲目處理，操作人員從發(fā)生事故起，直至事故完畢，不準擅自離開事故現場。
12、 負責并參加安全活動，學習安全知識，采取安全措施，杜絕事故發(fā)生。
第2篇 液壓工崗位安全操作規(guī)程
1. 液壓系統操作規(guī)程
1、經常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固。避免漏油現象發(fā)生。
2、經常檢查系統中各種液壓濾清器的濾芯與空氣濾清器的濾芯是否堵塞。
3、經常檢查液壓油的油位是否達到要求,工作中也要時刻注意油位的變化,一旦發(fā)現油液不足,應馬上補充,避免油泵吸空,形成真空,從而燒壞液壓油泵,造成不必要的損失。
4、各種泵、調速閥的各種設定值不得修改。如覺得參數不合要求,可聯系生產廠家,由廠家就各參數進行修改。
5、液壓系統能否正常地工作,完全依賴于各個液壓元件的工作狀態(tài),而各個液壓元件的工作狀態(tài),取決于聯系它們之間的油液清潔度和溫度。因此,操作人員時刻注意,各個液壓系統油液的清潔,保持油的溫度在設定的范圍內。
6、若系統出現問題,應首先仔細閱讀液壓原理,搞清楚各元件的功能后,研究出現的問題,等原因明了后,才能進行各個元件的清洗、調節(jié)或更換,以免造成嚴重不良后果。
7、拆卸運輸或重新組裝時,應將拆卸下來的各種鋼管或膠管進行密封(油堵堵塞);組裝時注意清潔,防止污物進入管道,損壞系統中的液壓元器件,造成不必要的損失。
8、關于鉗盤式制動器、液壓泵站的有關操作、調整、注意事項請參看相關的使用說明書。
第3篇 液壓工安全技術操作規(guī)程
1 嚴格執(zhí)行鉗工安全技術操作有關部分。在處理液壓系統故障前,必須對液壓系統的原理結構、性能及聯鎖裝置有足夠了解。
2 凡是高速運動的部位,均應加安全罩。所有的連接螺絲必須擰緊,法蘭所螺釘都必須裝上。
3 當系統發(fā)生故障時,禁止在工作的條件下檢查和調整。
4 當系統進行試驗時,不能靠近高壓油管。
5 當打開排氣閥時眼睛不要對著噴射的方向去看。
6 高壓系統內即便發(fā)生微小或局部噴射泄露現象,也應停機處理,不能用手去堵塞。
7 蓄能器注入氣體后絕對不準拆開或松動螺絲,以免發(fā)生危險。
8 拆開蓄能器封蓋前,必須放盡容器內氣體,在確認沒有壓力后,方可進行。
9 進行檢修時,蓄能器的安全球閥必須關閉。
10 新裝配或更換的液壓元件、管件、儀表、高壓軟管等,安裝前要做打壓試驗,如不合格嚴禁裝入系統。
11 調整系統升降壓時,一定要緩慢進行。檢查時,人員不能正對各管路的密封口處。
12 在調整安全閥時,應按規(guī)定進行調整,不能大于額定壓力(系統壓力)。
13 打開油缸排氣時,系統壓力應調在20kg/cm2左右進行,并站在側面,以防被油擊傷。
14 啟動油泵前,應對油位、油溫、各有關閥門,以及各有關電磁閥得電情況進行檢查。
15 液壓系統試車調壓時,應嚴格按照有關規(guī)定進行,嚴禁盲目操作。
16 處理壓力元件及管路故障時,嚴禁執(zhí)行卸壓、停機、掛牌制度,必要時應設專人監(jiān)護。
17 經常對液壓站所使用的電氣進行檢查,以防線路絕緣老化,造成線路短路、著火。
18 液壓站要保持清潔,地面油污要及時清理。
19 液壓崗位嚴禁吸煙或有明火,必須配備滅火器等消防器材,并保持器材性能良好,有效,做到人人會用。
20 設備檢修完畢后,嚴禁在液壓站附近滯留,以防管裂傷人。
21 更換元件時,要認真確認新元件的型號、壓力、流量及通徑符合系統要求。
22 對高壓軟管(使用狀態(tài))要勤觀察,發(fā)現問題及早更換。
第4篇 液壓工操作規(guī)程
第一章 目的
第一條為明確液壓工的工作職責,使其更好的使用機器設備,特制定本規(guī)程。
第二章 管理部門
第二條本規(guī)程歸口熱軋辦公室管理,公司綜合辦公室負有監(jiān)督檢查之職責。
第三章 管理內容
第三條液壓系統調試前的準備工作
1、調試的液壓系統必須在循環(huán)沖洗合格后,方可進入調試狀態(tài)。
2、液壓驅動的主機設備全部安裝完畢,運動部件狀態(tài)良好并經檢查合格后,進入調試狀態(tài)。
3、控制液壓系統的電氣設備及線路要全部安裝完畢并檢查合格。
4、熟悉調試所需技術文件,如液壓原理圖、管路安裝圖、系統使用說明書、系統調試說明,根據以上技術文件,檢查管路連接是否正常、可靠,選用的油液是否符合技術文件的要求,油箱內油位是否達到規(guī)定高度,根據原理圖、裝配圖認定各液壓元件的位置。
5、清除主機及液壓設備周圍的雜物,調試現場應有必要明顯的安全設施和標志,并由專人負責管理。
第四條調試前的檢查
6、根據系統原理圖、裝配圖及配管檢查并確認每個液壓缸由哪個支路的電磁閥操縱。
7、電磁閥分別進行空載換向,確認電氣工作是否正確、靈活,符合工作順序要求。
8、將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟,泵出口溢流閥及系統中安全閥手柄全部松開,將減壓閥置于最低壓力位置。
9、流量控制閥置于小開口位置。
10、按照使用說明書要求,向蓄能器內充氮。
第五條啟動液壓泵
11、用手盤動電動機和液壓泵之間的聯軸器,確認無干涉并轉動靈活。點動電動機要檢查判定電動機轉向是否與液壓泵轉向標志一樣,確認連續(xù)點動幾次,無異常情況后按下電動機啟動按鈕,液壓泵開始工作。
第六條系統排氣
啟動液壓泵后,將系統壓力調到1.0mpa左右,分別控制電磁閥換向,使油液分別循環(huán)到各支路中,擰動管道上設置的排氣閥,將管道中的氣體排出,當油液連續(xù)溢出時,關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞伸出側的排氣閥打開,電磁閥動作、活塞桿運動,將空氣擠出,升到上止點時,關閉排氣閥,打開另一側排氣閥,使液壓缸下行,排出無桿腔中的空氣,重復上述排氣方法,直到將液壓缸中的空氣排凈為止。
第七條系統耐壓試驗
系統耐壓試驗主要是指現場管路、液壓設備的耐壓試驗應在制造廠進行,對于液壓管路、耐壓試驗的壓力為最高工作壓力的1.5倍;工作壓力≥2mpa的高壓系統,耐壓試驗的壓力為最高工作壓力的1.25倍,如系統自向液壓泵可以達到耐壓值時,可不必使用電動試壓泵,升壓過程中應逐漸分段進行,不可一次達到頂峰值,每升高一級時,應保持幾分鐘,并觀察管路是否正常,試壓過程中嚴禁操縱換向閥。
第八條空載調試
試壓結束后,將系統壓力恢復到準備調試狀態(tài),然后按調試說明書中的規(guī)定的內容,分別對系統的壓力、流量、速度、行程進行調整與設定,可逐個支路按先手動后電動的順序進行,其中還包括壓力繼電器和行程開關的設定。手動調整結束后,應在設備機、電、液單獨空載試車完畢后,開始進行空載聯動試車。
第九條負載試車
設備開始運行后,應逐漸加大負載,如情況正常才能進行最大負載試車。最大負載試車成功后,應及時檢查系統的工作情況是否正常,對壓力、噪音、振動、速度、溫升、液位等進行全面檢查,并根據試車要求作出記錄。
第四章 附件
第十條本制度由熱軋生產辦公室制定,經公司綜合辦公室修改、總經理審批后頒布執(zhí)行。
第十一條本制度由熱軋生產辦公室完善和解釋,本規(guī)定如有與公司制度沖突之處,以公司制度為準。
第5篇 液壓工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須將勞保用品穿戴齊全。對所屬設備進行檢查，發(fā)現問題及時排除，保證滅火器防火沙及其它安全設施完好無缺。各液壓站內嚴禁煙火，禁止存放易燃易爆物品。
2、當系統發(fā)生故障時，嚴禁在有壓力的情況下進行修理，發(fā)生噴濺時，必須立即停車卸車處理，不得用手堵塞。
3、檢修檢查壓力系統設備時，準備好滅火工具與相關崗位人員進行聯系確認，并設專人監(jiān)護，管路需動火時，必須將油物排出干凈，并將油管一端松開方可動火。
4、開啟氮氣瓶放氣閥時，禁止向噴射方去看，蓄能器氮氣瓶在有壓力的狀態(tài)下，不準隨便松動螺絲，新氮氣一定要經過化驗分析后合格方能使用以免混入其它氣體。
5、操作液壓檢查修理時，嚴禁正面對閥門管口，以免高壓油氣沖出傷人。
6、管路液壓元件，油箱內表面嚴禁用棉絲等絲狀物擦拭，以防管路堵塞。
7、各液壓元件發(fā)生漏油時，應關閉來油前方的閥門，待壓力下降為零后進行拆裝緊固等項目工作，禁止帶壓緊固閥門或活動接頭等元件。
8、各軟管路要進行定期檢查更換。
9、到爐頂上卷液壓站巡檢及到爐前設備巡檢時，必須與值班工長及爐前工進行聯系，確認到煤氣區(qū)巡檢時必須有煤防員監(jiān)護。
10、在爐前進行焊接作業(yè)時，盡量避免工作區(qū)域正對風口、渣口及鐵口。
11、焊接作業(yè)時必須執(zhí)行《焊工安全操作規(guī)程》。
第6篇 液壓工油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠,各儀表的運行情況是否正常。
3、 油庫要有醒目的安全標志牌<<油庫重地,嚴禁煙火>><<非工作人員禁止入內>>等告示牌。
4、 工作人員必須堅守崗位,不得擅自離崗,禁止非工作人員入內,需要進入者必須征得當班人員同意,并要嚴格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫禁止吸煙,禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應慎重使用工具,不得使用容易產生火花的窗口,不得隨便敲擊和碰撞,以免發(fā)生火災爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品(汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等)廢油應及時清除出去。
8、 發(fā)現火患必須立即切斷油路,必要時切斷有關電路,發(fā)出報警信號,報告安全科、調度和車間等負責人組織補救措施,不得用水來火。
9、 設備在運轉中,嚴禁亂動開關和調整檢修,擦拭轉動設備,禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時,臉部不準對著放散口,以免油氣噴出傷人。
11、 當班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現象,應迅速報告上級領導和當班調度,不可盲目處理,操作人員從發(fā)生事故起,直至事故完畢,不準擅自離開事故現場。
12、 負責并參加安全活動,學習安全知識,采取安全措施,杜絕事故發(fā)生。
第7篇 液壓工具安全操作規(guī)程
依據《中華人民共和國交通運輸部汽車維修行業(yè)規(guī)范》及《渭市運發(fā)(2008)097 號文件》精神,結合本修理廠崗位設置情況,制定液壓工具崗位作業(yè)安全操作規(guī)程。
一、對其運動部件應定期潤滑。
二、灌裝液壓油時,不應裝得過滿,完全地充滿液壓油會產生太大的真空,液壓油不能從容器中流出,從而影響正常工作。
三、如果液壓工具出現彈性現象,應予以及時排除。
四、當液壓舉升不能達到全程時,應及時加注原牌號的液壓油,不可用制動液、齒輪油或其它油代替。
五、當液壓舉升缸不能回縮時,應及時進行排氣。并同時檢查柱塞是否有彎曲現象或連接器是否完好。
六、當液壓缸在壓力下泄露下落時,應檢查排泄閥是否完全關閉或球閥是否有灰塵、缺陷。
七、如能正常工作一次,而不能進行第二次工作時,應對液壓工具進行清洗并重新注油。
八、嚴禁在未充分卸載的情況下,突然打開高壓油缸和油管接頭。
九、每年對該機具由責任人進行2-3 次保養(yǎng)和檢修。
