歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

滲碳爐操作規(guī)程9篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):54

滲碳爐操作規(guī)程

有哪些

滲碳爐操作規(guī)程

滲碳爐是一種用于金屬表面處理的設(shè)備,主要目的是通過高溫和含碳?xì)怏w環(huán)境,使工件表面形成高碳層,增強(qiáng)其硬度和耐磨性。本規(guī)程旨在規(guī)范滲碳爐的操作流程,確保工藝質(zhì)量與人員安全。

目的和意義

1. 確保滲碳處理的精確度和一致性,提高工件的性能。

2. 保障操作人員的安全,防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。

3. 延長滲碳爐的使用壽命,降低維護(hù)成本。

4. 符合環(huán)保要求,減少有害物質(zhì)排放。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查:

- 確認(rèn)滲碳爐電源正常,無裸露電線或損壞部件。

- 檢查爐內(nèi)清潔,無殘留物或異物。

- 確保氣體供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏,壓力穩(wěn)定。

2. 裝載工件:

- 工件應(yīng)均勻分布,避免相互接觸或與爐壁碰撞。

- 使用專用工具裝載,防止工件受損或操作者受傷。

3. 設(shè)置工藝參數(shù):

- 根據(jù)工件材質(zhì)和設(shè)計要求,設(shè)定合適的溫度、時間及氣氛。

- 記錄并嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)設(shè)的工藝參數(shù),不得隨意更改。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 在爐子運(yùn)行期間,定期檢查儀表讀數(shù),確保溫度和氣氛控制準(zhǔn)確。

- 注意觀察爐門密封情況,防止氣體泄漏。

5. 滲碳后處理:

- 工件出爐后,冷卻應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行,避免急冷導(dǎo)致裂紋。

- 定期清理爐內(nèi)積碳,保持設(shè)備良好狀態(tài)。

6. 安全操作:

- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套和工作服。

- 遇到異常情況立即停止操作,按應(yīng)急程序處理。

7. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期對滲碳爐進(jìn)行維護(hù)檢查,及時更換磨損部件。

- 記錄操作日志,跟蹤設(shè)備性能變化,以便早期發(fā)現(xiàn)潛在問題。

8. 培訓(xùn)與教育:

- 操作人員需接受滲碳工藝和設(shè)備操作的培訓(xùn),理解規(guī)程內(nèi)容。

- 定期進(jìn)行安全知識復(fù)習(xí),提高員工安全意識。

本規(guī)程旨在為滲碳爐操作提供明確指導(dǎo),但具體操作時還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對。請操作人員務(wù)必遵守規(guī)程,確保生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。

滲碳爐操作規(guī)程范文

第1篇 氣體滲碳爐操作規(guī)程

一、開爐前準(zhǔn)備工作

1、清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。

2、檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動機(jī),給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。

3、檢查熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。

4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。

二、開爐操作規(guī)程:

1、合上電源開關(guān)。

2、調(diào)整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。

3、升溫時,開動風(fēng)扇。

4、爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。

5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門,接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。

6、工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。

7、爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。

8、爐溫降至600℃時,停止風(fēng)扇,切斷電源開關(guān)。

第2篇 氣體滲碳爐安全操作規(guī)程

一、開爐前準(zhǔn)備工作

1、 清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。

2、 檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動機(jī),給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。

3、 檢查熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。

4、 檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。

二、開爐操作規(guī)程:

1、 合上電源開關(guān)。

2、 調(diào)整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。

3、 升溫時,開動風(fēng)扇。

4、 爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。

5、 爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門,接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。

6、 工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。

7、 爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。

8、 爐溫降至600℃時,停止風(fēng)扇,切斷電源開關(guān)。

第3篇 汽體滲碳爐安全操作規(guī)程

1、開爐、檢查線路、儀表、轉(zhuǎn)動部分潤滑等是否良好,送電時注意自動開關(guān)方向,緩慢加熱,以免加熱過急損壞爐罐。

2、開爐時加熱到600℃,必須打開攪拌器,停爐時降溫到600℃必須停攪拌器。

3、取放工件必須停電,放入工件不得超過爐子負(fù)荷,使用吊放工具必須良好。

4、定期檢查坩堝有無裂紋或漏氣,并檢查爐絲有無燒細(xì),或凸出現(xiàn)象。

5、滲碳過程中,點(diǎn)燃排氣管廢物,觀察爐子工作是否正常。

6、滲碳劑的容器必須封好,放置安全地方。注意防火防爆。

7、操作完畢后,必須停電,關(guān)閉油門,清理好衛(wèi)生。

第4篇 井式氣體滲碳爐操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.開爐前準(zhǔn)備

(1)先檢查儀表、電器、風(fēng)扇、電動葫蘆及接地,必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。

(2)清除爐罐灰塵及爐渣,保持清潔,檢查爐罐口石棉圈,必須完好砂封槽的砂子必須充足。

(3)檢查油泵,加足油量,保證各轉(zhuǎn)動部分潤滑。

(4)備足煤油,準(zhǔn)備好工夾具,穿戴好保護(hù)用品。

3.啟動爐子

(1)爐子各部位經(jīng)檢查確實(shí)無誤后,合閘送電升溫。

(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐,可一直升溫到工作溫度,105千瓦井式氣體滲碳爐,當(dāng)溫度達(dá)到400℃和800℃時,分別保溫一小時后一直升到工作溫度,其他容量的爐子視具體情況而定。

(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致,一般上下區(qū)域溫差不得超過5-10℃。

(4)根據(jù)特要測定爐子溫度,當(dāng)溫度高于750℃時,開始爐罐滲碳,煤油滴量為每分鐘100-140滴,保護(hù)氣為每小時0.5m2,送氣后點(diǎn)燃廢氣,爐罐滲碳3h-4h。

(5)爐罐滲碳后可裝入零件,裝入爐內(nèi)之工件表面應(yīng)干凈,無油跡臟物或嚴(yán)重銹物。

(6)裝入的零件數(shù)量不應(yīng)超出規(guī)定數(shù)量太多或太少,并力求使氣體能均勻地循環(huán)。

(7)滲碳時,爐內(nèi)壓力應(yīng)為20-60mm水銀柱,同時需要注意煤油滴量與嘗護(hù)氣體流量不得過多或過少

(8)每爐正常工作2h-3h后,取廢氣分析其化學(xué)成份,其含量應(yīng)符合以下規(guī)定:

┌───┬───┬───┬────┬────┬───┬────┬─┐

│成份 │ co │ c02│02│h2│cnh2n│cnh2n+2│其│

│ │ │ │ │ │ │ │余│

├───┼───┼───┼────┼────┼───┼────┤ │

│含量% │10~20│0.1~1│0.2~0.8│3.0~4.5│<0.8 │ 4~15 │n2│

└───┴───┴───┴────┴────┴───┴────┴─┘

(9)滲碳結(jié)束前一小時取出試樣,作金相試驗(yàn)分析,確定降溫時間,當(dāng)爐溫降到870~900℃時,停止供氣并出爐.

(10)退火零件出爐后,在冷卻坑中進(jìn)行冷卻,步驟是:

零件滲碳,出爐后淬火時,當(dāng)零件到達(dá)油面時應(yīng)慢,進(jìn)入油槽要快。

4.停爐

停爐時切斷電阻絲電源,使溫度降到室溫,當(dāng)溫度降到600℃時,可關(guān)閉風(fēng)扇電機(jī),斷開電源。

注意事項(xiàng):

(1)注意觀察儀表,電器設(shè)備工作情況;注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。

(2)爐溫在750℃以下時,禁止送入保護(hù)氣體,以防發(fā)生爆炸。

(3)注意爐子密封性(特別是風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動部位是否漏氣)消除漏氣。

5.冷卻并操作注意事項(xiàng)(退火工藝)

(1)將出爐零件吊入冷卻井,加蓋封好,并送入保護(hù)氣體冷卻井各部份保證無漏氣。

(2)當(dāng)零件放入冷卻井后,溫度降到600℃時,停止供給保護(hù)氣體,溫度在400℃以上時嚴(yán)禁嚴(yán)啟井蓋,以免爆炸。

(3)零件在冷卻井內(nèi)冷卻時間不得少于3h。

第5篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。

3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。

4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。

5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。

6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。

7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。

8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。

9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。

10.要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。

12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。

13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。

14.設(shè)備清洗:

(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,

(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應(yīng)將底盤全部取出;

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。

16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。

17.注意事項(xiàng):

(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;

(2)開放爐門時不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;

(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;

(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;

(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。

第6篇 井式氣體滲碳爐安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.開爐前準(zhǔn)備

(1)先檢查儀表、電器、風(fēng)扇、電動葫蘆及接地,必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。

(2)清除爐罐灰塵及爐渣,保持清潔,檢查爐罐口石棉圈,必須完好砂封槽的砂子必須充足。

(3)檢查油泵,加足油量,保證各轉(zhuǎn)動部分潤滑。

(4)備足煤油,準(zhǔn)備好工夾具,穿戴好保護(hù)用品。

3.啟動爐子

(1)爐子各部位經(jīng)檢查確實(shí)無誤后,合閘送電升溫。

(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐,可一直升溫到工作溫度,105千瓦井式氣體滲碳爐,當(dāng)溫度達(dá)到400℃和800℃時,分別保溫一小時后一直升到工作溫度,其他容量的爐子視具體情況而定。

(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致,一般上下區(qū)域溫差不得超過5-10℃。

(4)根據(jù)特要測定爐子溫度,當(dāng)溫度高于750℃時,開始爐罐滲碳,煤油滴量為每分鐘100-140滴,保護(hù)氣為每小時0.5m2,送氣后點(diǎn)燃廢氣,爐罐滲碳3h-4h。

(5)爐罐滲碳后可裝入零件,裝入爐內(nèi)之工件表面應(yīng)干凈,無油跡臟物或嚴(yán)重銹物。

(6)裝入的零件數(shù)量不應(yīng)超出規(guī)定數(shù)量太多或太少,并力求使氣體能均勻地循環(huán)。

(7)滲碳時,爐內(nèi)壓力應(yīng)為20-60mm水銀柱,同時需要注意煤油滴量與嘗護(hù)氣體流量不得過多或過少

(8)每爐正常工作2h-3h后,取廢氣分析其化學(xué)成份,其含量應(yīng)符合以下規(guī)定:

600)makesmallpic(this,600,1800); src=www./upload_files/75/81_20091110121134_awucf.jpg width=545 height=62 border=0" alt="表1.jpg title=表1.jpg />

(9)滲碳結(jié)束前一小時取出試樣,作金相試驗(yàn)分析,確定降溫時間,當(dāng)爐溫降到870~900℃時,停止供氣并出爐.

(10)退火零件出爐后,在冷卻坑中進(jìn)行冷卻,步驟是:零件滲碳,出爐后淬火時,當(dāng)零件到達(dá)油面時應(yīng)慢,進(jìn)入油槽要快。

4.停爐

停爐時切斷電阻絲電源,使溫度降到室溫,當(dāng)溫度降到600℃時,可關(guān)閉風(fēng)扇電機(jī),斷開電源。

注意事項(xiàng):

(1)注意觀察儀表,電器設(shè)備工作情況;注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。

(2)爐溫在750℃以下時,禁止送入保護(hù)氣體,以防發(fā)生爆炸。

(3)注意爐子密封性(特別是風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動部位是否漏氣)消除漏氣。

5.冷卻并操作注意事項(xiàng)(退火工藝)

(1)將出爐零件吊入冷卻井,加蓋封好,并送入保護(hù)氣體冷卻井各部份保證無漏氣。

(2)當(dāng)零件放入冷卻井后,溫度降到600℃時,停止供給保護(hù)氣體,溫度在400℃以上時嚴(yán)禁嚴(yán)啟井蓋,以免爆炸。

(3)零件在冷卻井內(nèi)冷卻時間不得少于3h。

第7篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1、工作前的準(zhǔn)備

(1)檢查設(shè)備的接地情況,將測溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好;

檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)是否正常;

(2)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn),無噪聲;風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。

(3)輸油管道應(yīng)完好暢通無滲漏,排氣管、滴油器必須暢通;

(4)爐罐內(nèi)應(yīng)無碳黑等贓物,爐子應(yīng)密封良好;

(5)檢查吊車的吊放工具是否良好,工件起吊后吊鉤下嚴(yán)禁站人。

2.在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設(shè)備通電。

3.600℃以上不準(zhǔn)關(guān)掉風(fēng)扇。

4.750℃以下不準(zhǔn)向爐內(nèi)滴注煤油,以防爆炸。

5.rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃,設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定,不準(zhǔn)超限。

6.工件進(jìn)出爐時設(shè)備應(yīng)斷電;吊車的升降速度應(yīng)緩慢,起吊工件時應(yīng)遵守掛勾工、起重工的有關(guān)程。

7.在滲碳過程中必須點(diǎn)燃從爐內(nèi)排出的廢氣。

8.滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。

9.液體滲碳劑必須妥善保管,注意防火防爆。

10.工作完畢,切斷電源、油源。

第8篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 明確爐前操作負(fù)責(zé)人。

2 檢查設(shè)備的接地情況,并將測溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。

3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。

4 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、無噪聲,風(fēng)扇的冷卻水應(yīng)完好無堵塞,工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。

5 輸油管道應(yīng)完好,暢通無滲漏,排氣管滴油器必須暢通。

6 爐內(nèi)無炭黑之類臟物,爐子應(yīng)密封良好。

7 檢查吊車的吊放工具是否良好,工件起吊后,吊鉤下嚴(yán)禁站人。

8 在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后,方可給設(shè)備通電。

9 600℃以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇。

10 750℃以下嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴注煤油,以防爆炸。

11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃,各設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設(shè)備要求。

12 工件進(jìn)出爐時,設(shè)備應(yīng)斷電,吊車的升降速度應(yīng)緩慢,起吊工件時吊鉤應(yīng)對中。

13 在滲碳的過程中,必須點(diǎn)燃爐內(nèi)排出的廢氣。

14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。

15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物,必須按“四定”要求妥善保存,注意防火防爆。

16 定期清理設(shè)備的衛(wèi)生,并隨時注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。

第9篇 貫通式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。

3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。

4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。

5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。

6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。

7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。

8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。

9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。

10.要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。

12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。

13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。

14.設(shè)備清洗:

(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,

(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應(yīng)將底盤全部取出;

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。

16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。

17.注意事項(xiàng):

(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;

(2)開放爐門時不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;

(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;

(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;

(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

滲碳爐操作規(guī)程9篇

有哪些滲碳爐操作規(guī)程滲碳爐是一種用于金屬表面處理的設(shè)備,主要目的是通過高溫和含碳?xì)怏w環(huán)境,使工件表面形成高碳層,增強(qiáng)其硬度和耐磨性。本規(guī)程旨在規(guī)范滲碳爐的操作流程,確保
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)滲碳爐信息

  • 氣體滲碳爐操作規(guī)程匯編(6篇范文)
  • 氣體滲碳爐操作規(guī)程匯編(6篇范文)66人關(guān)注

    有哪些氣體滲碳爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備準(zhǔn)備與檢查2.工件裝載與定位3.滲碳?xì)夥湛刂?.滲碳過程監(jiān)控5.爐內(nèi)溫度管理6.滲碳后處理7.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)目的 ...[更多]

  • 滲碳爐操作規(guī)程9篇
  • 滲碳爐操作規(guī)程9篇54人關(guān)注

    有哪些滲碳爐操作規(guī)程滲碳爐是一種用于金屬表面處理的設(shè)備,主要目的是通過高溫和含碳?xì)怏w環(huán)境,使工件表面形成高碳層,增強(qiáng)其硬度和耐磨性。本規(guī)程旨在規(guī)范滲碳爐的操 ...[更多]

  • 氣體滲碳爐安全操作規(guī)程(6篇范文)
  • 氣體滲碳爐安全操作規(guī)程(6篇范文)43人關(guān)注

    有哪些氣體滲碳爐安全操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.確認(rèn)氣體滲碳爐已進(jìn)行定期維護(hù)和檢查,所有部件完好無損。2.檢查供氣系統(tǒng),確保氣體純度符合工藝要求,無泄漏現(xiàn)象。3.確保 ...[更多]

  • 氣體滲碳爐操作規(guī)程8篇
  • 氣體滲碳爐操作規(guī)程8篇42人關(guān)注

    有哪些氣體滲碳爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備準(zhǔn)備與檢查2.工件裝載與定位3.滲碳?xì)夥湛刂?.滲碳過程監(jiān)控5.爐內(nèi)溫度管理6.滲碳后處理7.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)目的 ...[更多]

  • 滲碳爐安全操作規(guī)程3篇
  • 滲碳爐安全操作規(guī)程3篇41人關(guān)注

    有哪些滲碳爐安全操作規(guī)程滲碳爐是一種用于金屬表面處理的設(shè)備,通過向工件表面引入碳元素,以提高其硬度和耐磨性。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,特制定以 ...[更多]

  • 汽體滲碳爐安全操作規(guī)程
  • 汽體滲碳爐安全操作規(guī)程39人關(guān)注

    有哪些汽體滲碳爐安全操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.確認(rèn)汽體滲碳爐已進(jìn)行定期維護(hù),無明顯損壞或異常。2.檢查滲碳?xì)怏w(如甲烷、氫氣)供應(yīng)系統(tǒng),確保管道無泄漏,閥門開關(guān)正常。 ...[更多]

  • 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
  • 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程34人關(guān)注

    有哪些管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.確保管式馬弗爐及氣體滲碳爐已進(jìn)行定期維護(hù),無明顯損壞或異常。2.檢查供氣系統(tǒng),包括氣體源、減壓閥 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息