銑床安全技術(shù)操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：20

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目錄
1.銑床安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些 2.銑床安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義 3.銑床安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.銑床安全技術(shù)操作規(guī)程15篇

銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

銑床安全操作的基本要素

1. 熟悉設(shè)備：操作前，應(yīng)充分了解銑床的構(gòu)造、性能及操作方法。

2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。

3. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，檢查銑床各部位是否正常，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)等。

4. 刀具安裝：正確安裝和緊固刀具，避免松動(dòng)造成事故。

5. 工件固定：牢固地固定工件，防止加工過程中工件飛出。

6. 操作規(guī)程：遵守銑床的操作流程，不超負(fù)荷使用設(shè)備。

7. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法。

目的和意義

實(shí)施銑床安全技術(shù)操作規(guī)程的重要性

銑床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作行為，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，減少設(shè)備維修成本，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，同時(shí)也有利于提升員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)文化。

注意事項(xiàng)

銑床安全操作的特別提醒

1. 開機(jī)前，確保銑床周圍無雜物，以免影響操作視線和走動(dòng)。

2. 操作過程中，禁止將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域。

3. 切削過程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 刀具更換時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，等待刀具完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行。

5. 加工結(jié)束后，清理切屑，保持工作臺(tái)整潔，并做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。

6. 培訓(xùn)與教育：新入職員工需接受銑床操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

7. 不得擅自調(diào)整銑床的參數(shù)設(shè)置，避免破壞設(shè)備平衡，影響加工精度。

銑床安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也關(guān)乎企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。每一位員工都應(yīng)將其視為自身職責(zé)的一部分，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保每一次的銑削作業(yè)都能順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時(shí)，確保零事故的發(fā)生。

銑床安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇花鍵銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1必須遵守《銑床安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2 工作前檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置是否完好可靠。

3 工作前檢查各控制系統(tǒng)位置是否正確。啟動(dòng)機(jī)床檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位、潤滑與冷卻系統(tǒng)工作是否正常時(shí),先開啟油泵電機(jī)5—8分鐘,排出油泵空氣后再進(jìn)行。

4 在掛輪和裝卡刀具、工件時(shí)必須切斷電源。刀具與工件裝卡要牢固。

5 限位擋塊必須按工件加工長度調(diào)整好。工作中,刀具在退出工件前不準(zhǔn)停車。

6 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)切削時(shí),操作者站立要適當(dāng),嚴(yán)禁擦拭。調(diào)整、測(cè)量。清掃鐵屑,更不準(zhǔn)用手觸摸刀具或隔著轉(zhuǎn)動(dòng)部位取物。

7 發(fā)現(xiàn)工件、刀具松動(dòng)或異常情況,必須立即停車檢查,故障排除才準(zhǔn)開車。

第2篇龍門銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守《銑床安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2 工作前檢查機(jī)床傳動(dòng)部位是否可靠,機(jī)床行程擋板是否裝好,符合工作要求,然后再開車。

3 工件、刀具要裝卡牢固,裝卡工件所用工具要安全可靠,不準(zhǔn)用一般扳手加套管裝卸工件。

4 機(jī)床工作時(shí),不準(zhǔn)將腳蹬在床面上,更不準(zhǔn)在工作臺(tái)上站立或就坐。

5 使用起重設(shè)備或掛繩裝卸工件時(shí),必須遵守《起重設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》和《掛繩工安全技術(shù)操作規(guī)程》。

6 工作區(qū)內(nèi)必須有防護(hù)擋板,防止飛屑傷人。場(chǎng)地要有適當(dāng)?shù)陌踩臻g,工件碼放要遵守定置管理規(guī)定。

7 銑切各種工件,特別是在粗銑時(shí),開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。

8 在切削中,不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具,禁止用手摸或測(cè)量工件,人體、頭和手不準(zhǔn)接近刀具。

第3篇鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前,檢查部件是否正常,各夾緊裝置是否處于夾緊狀態(tài)。

二、對(duì)主軸轉(zhuǎn)速。主軸箱傾斜角度,工作臺(tái)縱橫向移動(dòng)等進(jìn)行調(diào)整后,一定要鎖緊各鎖緊裝置。

三、裝卸立銑刀時(shí),臺(tái)面要墊木板;刀桿裝入后必須定位,嚴(yán)禁用機(jī)床動(dòng)力來擰緊刀桿螺甲。

四、裝卸刀具禁止敲擊,不準(zhǔn)在動(dòng)車中裝卡工件;在吃刀狀態(tài)下要禁止停車。

五、相對(duì)移動(dòng)表面,每到加機(jī)油2次,滾動(dòng)軸承及蝸輪副每年換油一次。

六、工作結(jié)束后,擦試機(jī)床,保持清潔。

第4篇臥式萬能銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格接照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3、工作前檢查主軸、滑座、升降臺(tái)、工作臺(tái)、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否正常靈活,再空轉(zhuǎn)10分鐘左右,確認(rèn)各部動(dòng)作正確后,才能開始工作。

4、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應(yīng)清潔無毛刺,錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。

5、工作臺(tái)上不得放置雜物,禁止在工作臺(tái)上敲打和校正工件。

6、升降工作臺(tái)前,應(yīng)松開固定螺絲。工作臺(tái)縱向工作時(shí),應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時(shí),應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。

7、銑削過程中,刀具接近工件時(shí),不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況需停車時(shí),應(yīng)先將刀具退離工件。

8、工作中經(jīng)常經(jīng)意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時(shí)檢查處理。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止變速和測(cè)量工件。

10、繼續(xù)加工未完成的工件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝夾情況確認(rèn)正常后再進(jìn)行工作。

11、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。

第5篇數(shù)控銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守學(xué)生手則的規(guī)章制度。

2.熟悉數(shù)控銑床的機(jī)加工工藝以及各種數(shù)控銑床編程系統(tǒng)與指令代碼,熟悉各種系統(tǒng)的操作面板及方法。

3.開機(jī)前檢查各機(jī)械部件及液壓、潤滑油等情況是否正常,強(qiáng)電柜

以及系統(tǒng)柜的門是否關(guān)緊。

4. 不得在非工作狀態(tài)下打開機(jī)械伺服機(jī)構(gòu)及開關(guān)。

5. 銑削工件時(shí),頭、手及一切非加工物品不得接近銑削區(qū)。

6. 自動(dòng)銑削加工前應(yīng)先模擬檢查編輯程序完全正確,無報(bào)警現(xiàn)象發(fā)生。

7. 不得用硬質(zhì)物品敲打及清理機(jī)床機(jī)械及系統(tǒng)部分。

8. 銑刀桿上套筒各接觸面貼合,中間不許有灰塵、鐵屑,使用較細(xì)刀桿時(shí),盡量使刀桿縮短。

9. 防止數(shù)控銑床電氣部分因空氣及環(huán)境問題影響精確性,每周須運(yùn)轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨季節(jié)須注意防潮。

第6篇數(shù)控機(jī)床（銑床）全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作者應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，持崗位操作證上崗。

二、嚴(yán)格按照機(jī)床使用說明書規(guī)定的操作步驟進(jìn)行操作，開車前檢查各操縱按鈕，各安全保險(xiǎn)裝置靈敏可靠，方可工作。

三、工作臺(tái)面上不準(zhǔn)放置浮動(dòng)物件，開車后先低速運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，使各部潤滑正常后，再開始工作。

四、在開始加工以前，應(yīng)正確理解編程人員所編的加工程序內(nèi)容和加工步驟，看懂圖紙，進(jìn)行加工，檢查程序正確無誤后才能投入試切。

五、零件上數(shù)控機(jī)床加工之前，應(yīng)先加工出光潔度為6以上基準(zhǔn)面，給出必要的定位基孔，所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上，以防損傷工作臺(tái)的精度。

六、在機(jī)床上加工大批量零件產(chǎn)品和試加件，成對(duì)加工的大型工件應(yīng)先用代用品進(jìn)行試切，編程人員必須在現(xiàn)場(chǎng)參加加工程序的調(diào)整和試切，根據(jù)試切結(jié)果及時(shí)調(diào)整加工程序和工藝，確保以后每件合格。

七、在加工程序試切合格后，操作者不得隨意修改加工程序。

八、在加工過程中，工作臺(tái)面不得放其它多余物，不允許以工作臺(tái)面直接對(duì)刀，在接近被加工工件表面15―20mm時(shí)，不允許打快進(jìn)刀，嚴(yán)禁劃傷工作臺(tái)面。

九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗，分度盤和機(jī)床部件、附件，不得用直接制止機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)，吊裝工件上工作臺(tái)要慢運(yùn)輕落，嚴(yán)禁撞擊機(jī)床臺(tái)面。

十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告校領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，排故后方可繼續(xù)工作。

十一、機(jī)床工作時(shí)，不允許擅自離崗。

十二、機(jī)床使用記錄要認(rèn)真填寫，每天工作完畢要認(rèn)真打掃機(jī)床，滑動(dòng)部分涂潤滑油，整理好工作現(xiàn)場(chǎng)。

第7篇普通車鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

普通車、鉆、銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 一切機(jī)床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),方能操作指定設(shè)備,并執(zhí)行本規(guī)程。

2. 機(jī)床的操作者必須熟悉所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護(hù)保養(yǎng)方法。

3. 機(jī)床電氣接地必須良好,各種安全防護(hù)裝置不許隨意拆除。

4. 機(jī)床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。

5. 機(jī)床附件要定期由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)、檢修或更換。

6. 機(jī)床進(jìn)行擦拭或定期保養(yǎng)工作時(shí),必須先關(guān)閉總電源。

7. 機(jī)床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置,應(yīng)與主機(jī)同時(shí)養(yǎng)護(hù),定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。

8.開工前必須正確配戴勞動(dòng)防護(hù)用品,工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它物品。

9 .離開機(jī)床,搬運(yùn)配件或做其他事情。

10. 有下列情況時(shí)必須立即停車,并關(guān)閉電源:

10.1 電源突然中斷時(shí)。

10.2 機(jī)床限位及其它控制設(shè)施失靈時(shí)。

10.3 機(jī)械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達(dá)50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時(shí)。

10.4 機(jī)床突然發(fā)生局部故障或事故時(shí)。

10.5 操作者需要離開機(jī)床或處理其他工作時(shí)。

10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機(jī)床保持至少0.5m的間距。

10.7 嚴(yán)禁在機(jī)床對(duì)面觀察加工情況或與工作者談話。

11. 工作后

11.1 首先切斷電源,關(guān)閉氣(汽)閥、水閥,認(rèn)真清掃機(jī)床,整理工地,放好加工零件,將機(jī)床操作手柄停放在零位。

11.2 對(duì)本班不能完成的加工件,應(yīng)將刀具退到安全位置,車工加工大工件時(shí),應(yīng)加支持件,并向下一班詳細(xì)介紹情況。

11.3 認(rèn)真填寫交接班記錄。

l 普通車床

1. 必須遵守機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》。

2. 用卡盤裝卡工件時(shí),其卡爪不得超出卡盤三份之一。

3. 轉(zhuǎn)動(dòng)刀具時(shí),必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)。

4. 裝卸卡盤時(shí),卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內(nèi)?？ūP、工裝必須有保險(xiǎn)裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。

5. 裝卡工件必須停機(jī),裝卡要牢固,裝卸大型工件時(shí),床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準(zhǔn)滑脫拋擲。

6. 加工細(xì)長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm時(shí),必須加托架、防護(hù)欄及防彎裝置。

7. 用銼刀銼工件時(shí),銼刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外圓時(shí),嚴(yán)禁把砂布裹在工件上;光內(nèi)孔時(shí),必須用專用的工具。

8. 床頭箱、刀架、床面上不準(zhǔn)放置任何物品。

9. 攻絲或套絲時(shí)必須用專用工具,嚴(yán)禁一手扶攻絲架(板牙架),一手開車工作。

10. 切斷工件時(shí),大料必須留有一定余量,卸下后斷開,小料嚴(yán)禁用手接工件。

11. 使用四爪卡盤夾緊工件時(shí),必須均衡用力。卡畸形或偏心工件時(shí),所加平衡塊必須緊固,剎車不準(zhǔn)過猛。

12. 拉尾座時(shí),不準(zhǔn)用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。

l 鉆床

1. 必須遵守機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》

2. 工作前對(duì)使用的機(jī)床工具、工裝、卡具進(jìn)行全面檢查,確定無誤后方可操作。

3. 裝卡工件必須牢固,小工件不準(zhǔn)用手持件鉆孔,應(yīng)用卡具夾緊。工作中嚴(yán)禁戴手套。

4. 清除鉆頭上的鉆屑時(shí),必須停車,用專用工具清除,嚴(yán)禁用手拉除或吹脫。

5. 嚴(yán)禁在刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件,頭部或手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在鉆桿行程內(nèi)傳遞物品和工具。

6. 禁止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)換檔變速。

7. 鉆斜孔時(shí)必須用專用工裝。加工薄板工件時(shí),工件下面應(yīng)墊平整木塊。

8. 精絞深孔完畢時(shí),應(yīng)盡量抬高鉆桿。使用量具測(cè)量時(shí),不得用力過猛,以免手碰刀具。

第8篇木工銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前應(yīng)檢查銑刀固定螺栓的緊固度，不得有過緊或過松的現(xiàn)象。

二、遇有硬節(jié)時(shí)應(yīng)低速送料。木料送過刨口150mm后再進(jìn)行接料。

三、當(dāng)木料將銑切到端頭時(shí)，應(yīng)將手移到木料已銑切的一端接料。送短料時(shí)，必須用推料棍。

四、銑切硬木口一次不得超過深15mm、高50mm。銑切松木口一次不得超過深20mm、高60mm。嚴(yán)禁在中間插刀。

五、臥式銑床的操作人員，必須站在刀刃側(cè)面，嚴(yán)禁迎刃而立。

第9篇立式鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須持證上崗嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)醒目、油杯、油線、油氈等清潔。

3、檢查確認(rèn)手柄位置無誤,再空轉(zhuǎn)10 分鐘左右,認(rèn)真檢查各部動(dòng)作、音響是否正常。

4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時(shí),錐柄應(yīng)清潔無毛刺并裝牢,拆卸時(shí)應(yīng)用楔鐵,禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。

5、鉆通孔及薄板零件時(shí)應(yīng)墊起工件,以防鉆壞工作臺(tái)面。

6、裝卸工件時(shí)必須停車。裝卸較重工件時(shí)要合理選用吊具和方法。

7、工作臺(tái)上禁止堆放工具、材料、雜物,嚴(yán)禁在工作臺(tái)上曲、直工件,導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,有潤滑油。

8、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁變速,變速時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)力扳手柄。

9、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作不得擅自離開。如需離開或停電時(shí),應(yīng)升起鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關(guān)。

10、鉆孔時(shí),禁止在進(jìn)刀手柄上加接套筒增力,不準(zhǔn)超負(fù)荷加工零件。

11、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空擋,拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

第10篇仿型銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 開車前檢查各部位和防護(hù)裝置是否完整。檢查潤滑系統(tǒng)油量是否充足,三個(gè)方向進(jìn)給箱加油量不得超過油標(biāo)的二分之一(注意不得讓油流人電機(jī))。

2 銑刀、刀桿、工件、工模必須緊固。

3 必須先停止所有方向的進(jìn)刀,才能停止主軸。

4 當(dāng)操作者離開機(jī)床、主軸變速、更換工件或工具。調(diào)整機(jī)床時(shí),均須先停車。

5 裝卸工件時(shí),操作者與天車司機(jī)、司索工要密切配合,掛鉤要牢固可靠,工件要牢固平穩(wěn),兩人同時(shí)工作時(shí)要有一個(gè)負(fù)責(zé)指揮。

6 工作結(jié)束后,機(jī)床各部位必須停到零位,關(guān)閉電源,清擦設(shè)備。

第11篇臥式升降強(qiáng)力銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

基本操作方法

本機(jī)床其性能特點(diǎn)是切削扭矩大,使用φ315mm、16齒的標(biāo)準(zhǔn)刀盤,可切厚度250mm,深3.5mm,主軸能升降600mmm,以滿足最大厚度800mm的模坯面的切削,以保證整機(jī)的高剛性和抗振性能和工作可靠性,維護(hù)簡(jiǎn)便。本機(jī)床對(duì)工件表面的切深量,是采用主軸套筒移動(dòng)方式,其移動(dòng)量由設(shè)在主軸箱右側(cè)的手輪控制。當(dāng)需要刀具進(jìn)退時(shí),應(yīng)松開(返時(shí)針旋)設(shè)在主軸箱上部的2個(gè)方形手柄,然后觀看手輪的刻度值,當(dāng)調(diào)定后應(yīng)鎖緊(順時(shí)針)2個(gè)方形手柄,此時(shí)主軸軸向即被鎖定。

一、首先接通電源及接好接地線。

二、每次開機(jī)加工零件前,需讓機(jī)床空運(yùn)行20-30分鐘,看是否正常,確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行加工。

三、先試轉(zhuǎn)主軸,再開動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)給,檢查工作臺(tái)行程擋塊碰至兩端的行程開關(guān)是否能自動(dòng)停止,如一切正常即可進(jìn)行切削工作了。

四、換刀時(shí)必須先停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng),在卸刀和裝刀過程中,必須始終扶住刀具,以免刀具下掉。

五、主軸間隙的調(diào)整。機(jī)床長期使用后,如果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)大,切削面粗糙度降低,可能軸承間隙過大?？蓳u動(dòng)手輪將主軸往前伸出110mm,在面向主軸頭的左端有一個(gè)孔,通過此孔可進(jìn)行對(duì)主軸的間隙調(diào)整。步驟是通過此孔先松主軸上的大螺母上的4個(gè)m10的壓塊螺釘,然后才略略調(diào)緊該大螺母(螺母為右旋),由于主軸的前軸承是二個(gè)背對(duì)背裝配的圓錐滾子軸承。它們的間隙大小是通過此螺母的松緊程度來進(jìn)行控制的,當(dāng)調(diào)整完畢,再旋緊螺母上的4個(gè)m10螺釘,然后將手輪搖回原來位置即可。

六、工作臺(tái)鑲條的調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)導(dǎo)軌側(cè)向間隙過大,可通過鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是上下間隙過大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與工作臺(tái)固定結(jié)合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。

七、主軸箱升降鑲條的調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)立柱導(dǎo)軌側(cè)向間隙過大,可通過鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是前后間隙過大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與立柱面固定結(jié)合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。

安全操作規(guī)程

一、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

二、操作前必須熟悉銑床性能及調(diào)整方法,做好一切準(zhǔn)備工作,方可開車。

三、在工作時(shí),非操作人員請(qǐng)勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時(shí),請(qǐng)勿離開。

四、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計(jì)外的其它用途。

五、工作時(shí),禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。

六、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整銑削速度,不得裝拆零件,如需調(diào)整銑削速度,應(yīng)停車后再進(jìn)行。

七、注意銑刀轉(zhuǎn)向及工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向,一般只準(zhǔn)使用逆銑法。

八、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得隨意變動(dòng)切削用量。

九、銑削齒輪,用分度頭分齒時(shí),必須等銑刀完全離開工件后方能轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭手柄。

十、銑削時(shí),不得按快速按鈕或扳動(dòng)快速手柄。禁止用手觸摸刀刃和加工部位。

十一、開快速時(shí),必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開,防止手輪轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

十二、設(shè)備運(yùn)行過程中,要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。

十三、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。

第12篇銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2 停車時(shí)間較長,開動(dòng)機(jī)床時(shí)應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開始工作。

3 拆、裝立銑刀時(shí),臺(tái)面需墊木板,禁止用手去托刀盤。

4 拆、裝平銑刀時(shí),所用工具必須適當(dāng),用力不可過猛,防止滑脫或滑倒。

5 對(duì)刀或正常工作時(shí),刀具接近工件必須手動(dòng)慢速接觸,不準(zhǔn)快速接觸工作。使用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí),手搖柄必須移至空檔。

6 加工時(shí)應(yīng)正確選擇切削用量,自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)應(yīng)脫開工作臺(tái)上的手輪;在切削工作進(jìn)行中不準(zhǔn)停車七改變走刀速度;利用限位塊工作則應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

7 切削過程中,工作者應(yīng)站在安全位置,嚴(yán)禁面對(duì)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)方向或頭、手接觸銑削面。裝卸工件必須移開刃具停車后進(jìn)行。

8 使用分度頭、回轉(zhuǎn)盤或其他工裝工作時(shí),應(yīng)首先檢查其動(dòng)轉(zhuǎn)狀況,然后安裝牢固,其安裝位置要便于工作,保證安全。

9 高速切削時(shí),必須戴好防護(hù)鏡,安裝防護(hù)擋板。

10 變換轉(zhuǎn)速及調(diào)整行程位置時(shí),必須停車。

11 經(jīng)常注意各部動(dòng)轉(zhuǎn)情況,如有異常,應(yīng)立即停車,排除故障。

第13篇數(shù)控機(jī)床銑床全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作者應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),持崗位操作證上崗。

二、嚴(yán)格按照機(jī)床使用說明書規(guī)定的操作步驟進(jìn)行操作,開車前檢查各操縱按鈕,各安全保險(xiǎn)裝置靈敏可靠,方可工作。

三、工作臺(tái)面上不準(zhǔn)放置浮動(dòng)物件,開車后先低速運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘,使各部潤滑正常后,再開始工作。

四、在開始加工以前,應(yīng)正確理解編程人員所編的加工程序內(nèi)容和加工步驟,看懂圖紙,進(jìn)行加工,檢查程序正確無誤后才能投入試切。

五、零件上數(shù)控機(jī)床加工之前,應(yīng)先加工出光潔度為6以上基準(zhǔn)面,給出必要的定位基孔,所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上,以防損傷工作臺(tái)的精度。

六、在機(jī)床上加工大批量零件產(chǎn)品和試加件,成對(duì)加工的大型工件應(yīng)先用代用品進(jìn)行試切,編程人員必須在現(xiàn)場(chǎng)參加加工程序的調(diào)整和試切,根據(jù)試切結(jié)果及時(shí)調(diào)整加工程序和工藝,確保以后每件合格。

七、在加工程序試切合格后,操作者不得隨意修改加工程序。

八、在加工過程中,工作臺(tái)面不得放其它多余物,不允許以工作臺(tái)面直接對(duì)刀,在接近被加工工件表面15—20mm時(shí),不允許打快進(jìn)刀,嚴(yán)禁劃傷工作臺(tái)面。

九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗,分度盤和機(jī)床部件、附件,不得用直接制止機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng),吊裝工件上工作臺(tái)要慢運(yùn)輕落,嚴(yán)禁撞擊機(jī)床臺(tái)面。

十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告校領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理,排故后方可繼續(xù)工作。

十一、機(jī)床工作時(shí),不允許擅自離崗。

十二、機(jī)床使用記錄要認(rèn)真填寫,每天工作完畢要認(rèn)真打掃機(jī)床,滑動(dòng)部分涂潤滑油,整理好工作現(xiàn)場(chǎng)。

第14篇數(shù)控機(jī)床、銑床全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作者應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，持崗位操作證上崗。

二、嚴(yán)格按照機(jī)床使用說明書規(guī)定的操作步驟進(jìn)行操作，開車前檢查各操縱按鈕，各安全保險(xiǎn)裝置靈敏可靠，方可工作。

三、工作臺(tái)面上不準(zhǔn)放置浮動(dòng)物件，開車后先低速運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，使各部潤滑正常后，再開始工作。

四、在開始加工以前，應(yīng)正確理解編程人員所編的加工程序內(nèi)容和加工步驟，看懂圖紙，進(jìn)行加工，檢查程序正確無誤后才能投入試切。

七、在加工程序試切合格后，操作者不得隨意修改加工程序。