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冷工安全操作規(guī)程5篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):49

冷工安全操作規(guī)程

有哪些

冷工安全操作規(guī)程

一、工作前準備

1. 檢查設(shè)備:確保冷工設(shè)備完好無損,各部件運行正常,無異常聲音或振動。

2. 穿戴防護裝備:佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、手套、耳塞和防寒服,防止凍傷和噪聲傷害。

3. 環(huán)境檢查:確認工作區(qū)域清潔,無滑倒、絆倒的危險,并保持良好的通風。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備:按照制造商的指示啟動冷工設(shè)備,注意設(shè)備預(yù)熱時間和溫度設(shè)置。

2. 監(jiān)控運行:持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài),及時調(diào)整參數(shù)以維持穩(wěn)定的工作條件。

3. 加料處理:根據(jù)需要,準確加入物料,避免過量導(dǎo)致設(shè)備負擔過重。

三、應(yīng)急處理

1. 故障停機:一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源并報告故障。

2. 處理泄漏:若發(fā)現(xiàn)制冷劑泄漏,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,開啟通風設(shè)施,并通知專業(yè)人員處理。

四、工作結(jié)束

1. 關(guān)機清理:完成工作后,關(guān)閉設(shè)備,按程序進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。

2. 安全存儲:妥善存放工具和材料,避免滑倒、絆倒事故。

3. 記錄維護:詳細記錄當天的工作情況和設(shè)備狀況,為后續(xù)維護提供參考。

目的和意義

冷工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康,防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設(shè)備損壞,提高工作效率,同時保護環(huán)境,避免制冷劑的不當排放。

注意事項

1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置,以免影響設(shè)備性能和安全。

2. 在設(shè)備運行過程中,禁止接觸運動部件,防止受傷。

3. 遵守交接班制度,清楚交接設(shè)備狀態(tài),確保工作連續(xù)性。

4. 提升個人技能,定期參加安全培訓,了解最新的安全規(guī)定和技術(shù)發(fā)展。

5. 保持警覺,發(fā)現(xiàn)任何異常情況應(yīng)立即上報,切勿隱瞞或自行處理。

此規(guī)程旨在為冷工操作提供基本指導(dǎo),但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同,操作時應(yīng)結(jié)合具體情況進行靈活應(yīng)用。

冷工安全操作規(guī)程范文

第1篇 制冷工安全操作規(guī)程

氟制冷壓縮機安全操作規(guī)程:

對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件,結(jié)合制造廠的使用說明書,必須制訂制冷壓縮機及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護檢修制度。在這里,我們對常用的r-12、r-22制冷壓縮機的“開車前準備、開車及仃車操作”作如下介紹:

(一) 開車前準備:

1 檢查三相電源,電壓是否正常;

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3 檢查自動控制器件是否在正常啟動位置,對有能量調(diào)節(jié)裝置的機組,應(yīng)將油分配手柄對準“0” 位;

4 啟動水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風機電動機,并檢查其工作情況;或啟動風冷冷凝器使用的風機電動機,并檢查其工作情況;

5 檢查壓力表讀數(shù),同時檢查當時機房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。

(二) 開車:

1 按“啟動”按鈕,啟動制冷壓縮機;

2 檢查電動機的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi);

3 制冷壓縮機無雜音、無敲擊聲,如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機檢查;

4 檢查油壓,應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡(0.15~0.3mpa);

運行中按制冷壓縮機正常工作標志的要求進行檢查:

(1)吸汽溫度不超過15℃;

(2)排汽溫度不超過: 對r-12為125℃;對r-22為145℃。

(3)高壓壓力:對r-12來講,正常不超過12公斤力/c㎡(1.2mpa );最高不超過14公斤力/c㎡(1.4mpa );對r-22來講,正常不超過16公斤力/c㎡(1.6mpa );(水冷)最高不超過18公斤力/c㎡(1.8mpa );(風冷)最高不超過23公斤力/c㎡(2.3mpa )。

(4)曲軸箱油位在1/2左右,平穩(wěn)無泡沫;

(5)油溫不低于5℃,不超過70℃。

(三)仃車:

1 按“仃車” 按鈕,仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn);

2 仃機15~20分鐘后,仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風機電動機,或仃風冷冷凝器使用的風機電動機;

3 檢查自動控制裝置的信號指示是否正常;

4 如果冬季仃車,氣溫較低時,必須將存水放盡,以防凍壞機器設(shè)備;

5 制冷壓縮機的開車與仃車,必須作好詳細記錄。

二、三工質(zhì)多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機安全操作規(guī)程:

(一) 開車:

1 搬動聯(lián)軸器2~3周,檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常;

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水;

4 將裝放油閥手柄對準“工作” 位置;

5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準“0”位置;

6 將低壓啟動控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動” 位置;

7 關(guān)閉吸氣閥,打開排氣閥;(對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機,關(guān)閉吸氣閥和排氣閥,打開啟動旁通閥);

8 接通電源,撳動“啟動” 按鈕,啟動制冷壓縮機;

9 轉(zhuǎn)速正常后,將吸氣閥慢慢打開,同時根據(jù)吸氣壓力適當調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔(即1/4或1/3位置),直至吸氣閥全開;(對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機,當運轉(zhuǎn)速度正常時,迅速打開排氣閥,同時關(guān)閉啟動旁通閥,再慢慢打開吸氣閥直至全開);

10 根據(jù)用冷負荷大小,調(diào)整油分配閥手柄檔位,調(diào)節(jié)制冷量;

11 根據(jù)用冷負荷和制冷壓縮機的排氣溫度,開啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。

(二) 仃車:

12 系統(tǒng)仃車前,關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥,仃止向蒸發(fā)器供液;

13 適當降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力,一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);

14 關(guān)閉制冷壓縮機的吸氣閥(單臺機仃車從“14”條起執(zhí)行);

15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);

16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準“0”位置;

17 按“仃車” 按鈕,仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn),并同時關(guān)閉排氣閥;

18 將低壓啟動控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置;

19 仃機15~20分鐘后,仃止向汽缸夾套供冷卻水;當機房全部仃用時,仃止向冷凝器供冷卻水;

20 記錄仃車原因和時間。

(三) 故障緊急仃車:

1 按“仃車” 按鈕,立即切斷電源;

2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,仃止供液;

3 關(guān)閉機頭有關(guān)閥門(吸氣閥、排氣閥);

4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位;

5 記錄故障原因和仃車時間。

(四) 補充加油操作:

1 將橡皮管的一端套在裝放油閥(即油三通閥)的錐形接頭上用鉛絲扎緊,另一端浸于油桶內(nèi),

2 將裝放油閥手柄對準“加油” 位置,即可加油;

3 當油位達到規(guī)定時,立即將裝放油閥手柄對準“工作”位置,恢復(fù)正常運轉(zhuǎn);

4 嚴禁在油桶內(nèi)無油或加油齒輪油泵未開的情況下,隨便操作裝放油閥手柄的位置,否則將發(fā)生嚴重脫油事故;

5 將加油的油量和時間作好記錄。

三 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程:

制冷系統(tǒng)的抽真空試驗,最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機抽真空時,時間不宜過長,抽真空度不能太低,否則將產(chǎn)生干摩擦,破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等,嚴重損傷制冷壓縮機,縮短其使用壽命。

利用制冷壓縮機本身抽真空操作:

1 關(guān)閉制冷壓縮機排氣閥,拆下多用通道口的堵頭,使排氣口與大氣相連通,而與高壓系統(tǒng)切斷;

2 按正常開車操作啟動制冷壓縮機,使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣;

3 觀察低壓端壓力真空表,當真空度達到規(guī)定要求時即可仃機,關(guān)閉有關(guān)閥門,保持規(guī)定時間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细瘢⒆骱糜涗洠?/p>

4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭,打足排氣閥,切斷大氣通道;

5 仔細檢查制冷系統(tǒng),為下一步充注氟利昂做好準備。

四 充注氟利昂操作規(guī)程:

充注氟利昂有兩種方法:一種是在制冷系統(tǒng)的高壓端加入,適用于較大的新安裝的制冷系統(tǒng);另一種是在制冷壓縮機的低壓端加入,適用于小型制冷裝置及一般補充氟利昂不足。

由制冷壓縮機低壓端進行補充氟利昂的操作:

1 將氟利昂鋼瓶放于磅秤上,并擰上“鋼瓶接頭”;

2 把低壓閥按“反時針”方向倒足,關(guān)閉多用通道口,拆下堵頭;

3 堵頭處裝上“三通接頭”。 一端接壓力真空表;另一端用連接管經(jīng)干燥過濾器再接到氟利昂“鋼瓶接頭”;

4 稍開氟利昂鋼瓶閥門,擰松“三通接頭” 螺母,利用壓差將空氣排出,然后擰緊螺母,開大鋼瓶閥門;

5 使連接管與干燥過濾器都處于不受力狀態(tài)下,秤出鋼瓶重量;

6 按“順時針”方向打開低壓閥,使氟利昂制冷劑進入制冷系統(tǒng),注意磅秤上重

量的變化與低壓表壓力的變化(不得超過2公斤力/c㎡,即0.2mpa表壓);若壓力處于平衡,充注數(shù)量還未達到要求,可按正常開車操作啟動制冷壓縮機,注意在開車前將低壓閥關(guān)小,以防液擊。開車正常后,慢慢開大低壓閥繼續(xù)充注氟利昂;

7 當達到充注重量時,先關(guān)閉鋼瓶閥門;

8 按“反時針”方向關(guān)閉低壓閥,立即仃機;

9 拆下連接管、干燥過濾器與“三通接頭”等,擰緊堵頭;

10 按“順時針”方向?qū)⒌蛪洪y打開1/2~3/4圈,使多用通道與原有的低壓表、壓力及壓差繼電器相通;

11 經(jīng)仔細檢查無泄漏,即可投入正常運轉(zhuǎn);

12 作好加氟利昂數(shù)量與時間的記錄。

五 制冷系統(tǒng)補充加氨操作規(guī)程:

1 根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況,確定加氨數(shù)量,并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進行加氨工作;

2 加氨前查明氨瓶內(nèi)有無氨液,出液閥是否完整;

3 加氨時應(yīng)將瓶頭朝下傾斜,放在凹形墊木塊上,出液閥應(yīng)與加氨管用高壓橡皮管連接牢固;

4 關(guān)閉調(diào)節(jié)站的總供液閥,適當降低系統(tǒng)的吸氣壓力;

5 慢慢打開氨瓶上的出液閥,打開加氨管上的旁路放空氣閥,排出連接管路中空氣,立即關(guān)閉放空氣閥,同時打開加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨,必須注意氨壓縮機濕沖程或排氣溫度過高;

6 加氨管上的壓力,降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時,連接管與氨瓶口上有結(jié)霜,并開始融化(聽到氨瓶內(nèi)有氣流響聲時,說明瓶內(nèi)氨液已基本抽完),關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥,并打開旁路放空氣閥,更換氨瓶;

7 加氨數(shù)量與時間應(yīng)作好記錄。

8 在加氨操作時,應(yīng)戴橡皮手套,準備防毒(氨)面具,注意氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員,防止人身事故。

9 氨瓶禁止在露天烈日下暴曬;加氨時禁止用任何方法給氨瓶加熱,以確保安全。

10 氨瓶在運輸、使用過程中必須遵守國家勞動總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關(guān)事項。

六 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程:

1 先打開集油器降壓閥,將器內(nèi)氨抽出,抽至與總吸氣壓力相等,再關(guān)閉降壓閥;

2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘,待器底部有溫熱時,再打開油分離器的放油閥和集油器的進油閥;

3 放油完畢,關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進油閥;

4 打開油分離器上的供液閥,恢復(fù)其正常工作;

5 慢慢打開集油器降壓閥,將氨抽出,降壓至與總吸氣壓力相等,關(guān)閉降壓閥;

6 等15分鐘左右,壓力不再上升,即可打開集油器的放油閥將油放出;如果壓力有回升,應(yīng)反復(fù)降壓多次,待壓力不上升后,再將油放出;

7 記錄放油的數(shù)量和時間。

8 放油操作時,應(yīng)戴橡皮手套,準備防毒(氨)面具。注意:操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。

七 離心式水(鹽水)泵操作規(guī)程:

(一)開泵:

1 查明仃泵原因;

2 打開泵的吸水閥;

3 打開放空氣閥,放出泵和吸水管內(nèi)空氣(對水位低于吸水口時,需向泵內(nèi)灌水);

4 關(guān)閉排水閥;

5 檢查潤滑油是否足夠;

6 搬動靠背輪數(shù)圈,檢查有否卡緊或軸封漏水;

7 按“啟動” 電氣按鈕,當轉(zhuǎn)速正常后,打開排水閥供應(yīng)低溫水或冰鹽水;

8 記錄開泵時間與低溫水或冰鹽水壓力。

(二)仃泵:

1 關(guān)閉排水閥;

2 切斷電源,仃電動機;

3 當泵仃止運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸水閥;

4 將仃泵時間與原因作出記錄。

5 對一般水泵仃用后,遇到冬季氣溫較低時,應(yīng)將泵內(nèi)存水全部放盡以防凍壞設(shè)備。

(三) 水泵常見故障原因與消除方法:

1 泵內(nèi)有否雜音或沖擊聲;

2 及時添加軸承用潤滑油;

3 軸承溫度不得超過60℃;

4 軸封填料函正常滴水為10滴/分左右,由于磨損應(yīng)隨時調(diào)整松緊度;

5 電流表及水(或鹽水)壓力表的指針有否強烈擺動。

第2篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程

a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

b、開引風門時,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

c、開中央機及回風機時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。

d、運行中注意巡回檢查,每小時應(yīng)檢查一次。

e、操作中應(yīng)注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。

f、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機。

第3篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(2)

物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(二)

a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

b、開引風門時,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

c、開中央機及回風機時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。

d、運行中注意巡回檢查,每小時應(yīng)檢查一次。

e、操作中應(yīng)注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。

f、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機。

第4篇 帶冷工安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行安全消防各項安全規(guī)章制度,上崗前勞保用品穿戴齊全。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)期間,周圍不得有人或障礙物。

3、生產(chǎn)操作和設(shè)備維護時,防止運轉(zhuǎn)部位及運轉(zhuǎn)軌道傷人。

4、生產(chǎn)時設(shè)備不得帶負荷啟機。

5、電機和傳動部位安全防護罩和消防器材,照明及安全護欄應(yīng)齊全完好。

第5篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程-4

物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(4)

1、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

2、開引風門時,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

3、開中央機及回風機時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。

4、運行中注意巡回檢查,每小時應(yīng)檢查一次。

5、操作中應(yīng)注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。

6、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機。

冷工安全操作規(guī)程5篇

有哪些冷工安全操作規(guī)程一、工作前準備1.檢查設(shè)備:確保冷工設(shè)備完好無損,各部件運行正常,無異常聲音或振動。2.穿戴防護裝備:佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、手套、耳塞和防寒服,防止凍傷和
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