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裝卸安全操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):45

裝卸安全操作規(guī)程

有哪些

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備:確保所有裝卸設(shè)備完好無損,檢查貨物捆綁是否牢固,了解貨物性質(zhì)及裝卸方法。

2. 人員配備:穿戴合適的防護(hù)裝備,如安全帽、工作鞋、反光背心等,并進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)。

3. 操作流程:遵循“輕拿輕放”原則,嚴(yán)禁野蠻操作,合理使用叉車、吊車等設(shè)備。

4. 危險(xiǎn)品處理:對易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)品,需特別標(biāo)記并采取特殊裝卸措施。

5. 現(xiàn)場管理:保持作業(yè)區(qū)域整潔,設(shè)置警示標(biāo)志,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

6. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,如遇突發(fā)情況,迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。

目的和意義

裝卸作業(yè)是物流運(yùn)輸?shù)闹匾h(huán)節(jié),安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全,防止貨物損壞,降低事故風(fēng)險(xiǎn),提高作業(yè)效率,維護(hù)企業(yè)聲譽(yù),同時(shí)也是遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的要求,確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)營。

注意事項(xiàng)

1. 裝卸過程中,始終關(guān)注周圍環(huán)境,避免視線遮擋,注意地面濕滑或障礙物。

2. 不得超載或超限操作,嚴(yán)格遵守設(shè)備使用手冊的載重限制。

3. 使用機(jī)械設(shè)備時(shí),確保操作員具備相應(yīng)資質(zhì),未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

4. 貨物堆疊應(yīng)穩(wěn)定,避免倒塌造成傷害,尤其對于高大、重型貨物,應(yīng)使用墊板和支撐。

5. 在吊裝作業(yè)中,確保吊具牢固,信號明確,專人指揮,避免誤操作。

6. 對于易碎或貴重物品,采取特殊包裝和小心搬運(yùn),必要時(shí)使用專門工具。

7. 遵守勞動(dòng)時(shí)間和休息規(guī)定,避免疲勞作業(yè),確保人員精力充沛。

8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患,立即上報(bào)并采取措施,不得冒險(xiǎn)作業(yè)。

本規(guī)程旨在提供基本的指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),完善安全措施。每位員工都應(yīng)將安全放在首位,共同營造一個(gè)安全、高效的裝卸作業(yè)環(huán)境。

裝卸安全操作規(guī)程范文

第1篇 搬運(yùn)與裝卸安全操作規(guī)程

(1)在搬運(yùn)與裝卸危險(xiǎn)品前,必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,認(rèn)真細(xì)致檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。

(2)工作完畢后,及時(shí)清除沾染在工具上面的物質(zhì),防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對操作過氧化劑物品的工具,必須清洗后方可使用。

(3)人力裝卸搬運(yùn)時(shí),應(yīng)量力而行,配合協(xié)調(diào),不可冒險(xiǎn)違章操作。

(4)不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋,并穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。防護(hù)用具應(yīng)有專人看管。

(5)裝卸貨物輕搬輕放,防止撞擊磨擦,摔壞震動(dòng)。

(6)散落在地面上的物品,應(yīng)及時(shí)清除干凈。對沒有利用價(jià)值的廢物,應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置,以確保安全。

(7)裝卸作業(yè)完畢后,應(yīng)及時(shí)洗手、臉,漱口或沐浴。中途不得飲食、吸煙,并保持現(xiàn)場空氣流通,防止沾染皮膚、粘膜等。

(8)兩種性質(zhì)相互抵觸的物品,不得同時(shí)裝卸。對怕熱、怕潮物品,裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。

(9)禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運(yùn)易燃、易爆液化氣體等危險(xiǎn)物品。

(10)氣溫較高時(shí)盛裝液化氣體和易燃液體的危險(xiǎn)物品要有防曬設(shè)施。

(11)放射性物品應(yīng)用專用運(yùn)輸搬運(yùn)車和抬架搬運(yùn)。

(12)遇水燃燒物品及有毒物品,禁止用小型機(jī)帆、水泥船承運(yùn)。

第2篇 鹽酸硫酸裝卸安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動(dòng)安全防護(hù)用品。戴好安全防護(hù)手套、化學(xué)安全防護(hù)面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水

2、每天班前崗位人員必須參加班前會(huì),講解安全注意事項(xiàng),對操作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。

3、操作人員必須遵守公司各項(xiàng)安全管理制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,服從安排,嚴(yán)格管理。

4、每天準(zhǔn)確登記鹽酸、硫酸的出入量,準(zhǔn)確記錄上報(bào)公司及相關(guān)管理部門。

5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害,強(qiáng)腐蝕性物質(zhì),應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。

6、裝卸時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好妥善應(yīng)急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。

7、對裝運(yùn)過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的,嚴(yán)禁用于罐裝鹽酸、硫酸。

8、在給受酸車裝酸前,必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。

9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效,閥門是否關(guān)嚴(yán),方可罐裝。

10、放酸場所內(nèi)5米嚴(yán)禁站人,裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好,保障運(yùn)輸中安全。

11、放酸時(shí)要慢開閥門,各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大,防止管道涌酸。

12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場,密切注意酸罐硫酸容量情況,放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖

13、各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程,安全管理制度,嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。

第3篇 柴油裝卸安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范柴油的裝卸操作,防止造成安全事故的發(fā)生和造成環(huán)境的污染。

2 職責(zé)

(1)倉庫保管員負(fù)責(zé)日常柴油的裝卸作業(yè)工作。

(2)倉庫主管負(fù)責(zé)柴油罐區(qū)設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作,培訓(xùn)倉庫保管員

(3)柴油供應(yīng)商負(fù)責(zé)協(xié)助倉庫保管員做好柴油裝卸準(zhǔn)備工作。

3 作業(yè)安全要求及防護(hù)措施

(1)當(dāng)油罐車卸柴油時(shí),倉庫主管或當(dāng)班倉庫管理員必須到現(xiàn)場操作設(shè)備,嚴(yán)禁其它人員操作。

(2)雷雨期間暫停進(jìn)行油品的卸作業(yè),在裝卸過程中,嚴(yán)禁擦洗罐車物品、按喇叭、修車等。

(3)油罐區(qū)嚴(yán)禁煙火,25米范圍內(nèi)嚴(yán)禁打手機(jī)。

(4)油罐口蓋必須用絕緣物品制作。

(5)油罐區(qū)應(yīng)配有相應(yīng)的消防沙、干粉滅火器等消防器材。

(6)油罐區(qū)內(nèi)不得堆放雜物,應(yīng)保持地面的干凈和整潔

4 工作程序

4.1作業(yè)前準(zhǔn)備和檢查事項(xiàng)

(1)柴油卸車作業(yè)前準(zhǔn)備和檢查事項(xiàng)

1)倉庫保管員檢查運(yùn)輸柴油的車輛是否停在指定區(qū)域,并熄火,若沒有熄火的,應(yīng)當(dāng)要求司機(jī)熄火后,方可進(jìn)行下一步操作。

2)檢查防靜電接地裝置是否完好,確認(rèn)完好后,連接到柴油運(yùn)輸車上。

3)檢查抽油的軟管有無破損、接頭是否完好,當(dāng)確認(rèn)軟管無破損、接頭已綁緊后,方可進(jìn)行下一步操作。

4)柴油管道:檢查管道和閥是否存在柴油泄漏或滲漏,管道和閥是否完好無碰損,

(2)柴油加油作業(yè)前準(zhǔn)備和檢查事項(xiàng)

1)檢查待加油的車輛是否停在指定區(qū)域,并熄火。

2)柴油管道:檢查管道和閥是否存在柴油泄漏或滲漏,管道和閥是否完好無碰損,管道上的閥是否在開啟連通狀態(tài)

4.2開機(jī)程序:作業(yè)流程、方法、內(nèi)容,作業(yè)過程質(zhì)量控制點(diǎn)

(1)柴油卸車程序

1)卸柴油時(shí),倉管保管員為油罐車接好靜電接地線;

2)用一根軟管將油罐車的輸出口與柴油罐的輸入口連接好;

3)打開泵的輸入輸出閥,關(guān)閉柴油罐的輸出閥,開啟電源起動(dòng)泵卸柴油。

4)卸油過程注意周圍情況,遇到緊急情況,及時(shí)停止卸油,采取相應(yīng)應(yīng)急措施,或及時(shí)制止不安全行為。

(2)柴油加油程序

1)打開柴油罐的輸出閥,開啟電源,拿起油槍,把油槍放入待加油車輛油箱箱口內(nèi),打開油槍開關(guān),開始對車輛加油,注意加油槍橡膠油管不能打折,應(yīng)順著油管方向拉出,不能與地面摩擦,輕拿輕放

2)剛開始注油可以把加油槍開關(guān)保持器開啟,保持持續(xù)加油;

3)注意車輛油箱容量,關(guān)注加油機(jī)累計(jì)數(shù)值,快到擬加注量,必須關(guān)閉持續(xù)加油保持器,采取手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)加油直至加油完畢;

4)加油過程注意周圍情況,遇到緊急情況,及時(shí)停止加油,采取相應(yīng)應(yīng)急措施,或及時(shí)制止不安全行為。

4.3停機(jī)程序,緊急停機(jī)相關(guān)要求。

(1)柴油卸車停機(jī)程序

1)當(dāng)柴油卸車完之后,關(guān)閉電源。

2)將軟管拆下,拆軟管前先用容器(桶)放在軟管與柴油罐的輸入口下,接住管道內(nèi)剩余的柴油,用封蓋將柴油罐的輸入口密封好。

3)收好靜電接地線,放在規(guī)定的位置。

4)鎖好電源箱。

(2)柴油加油停機(jī)程序

1)加油完畢,關(guān)閉加油槍開關(guān),盡量把加油槍槍口積油排入車輛油箱。

2)抽出加油油槍,關(guān)閉加油機(jī)開關(guān),把油槍插入加油柜固定位;

3)關(guān)閉加油機(jī)電源,鎖好電源箱。

4)關(guān)閉柴油罐的輸出閥。

5 應(yīng)急措施

5.1泄漏措施

(1)小量泄漏:用消防沙、活性炭或其它惰性材料吸收。

(2)大量泄漏:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。

5.2火災(zāi)應(yīng)急措施

(1)滅火方法:用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火,火勢判斷無法控制必須馬上撤離,通知或警示人員禁止進(jìn)入火災(zāi)區(qū)域。

(2)滅火注意事項(xiàng):消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火。

(3)應(yīng)及時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo)和安全辦,火勢判斷無法控制撥打119。

5.3人身救護(hù)應(yīng)急措施

(1)皮膚接觸:立即脫去所有被污染的衣物,包括鞋類。用流動(dòng)清水沖洗皮膚和頭發(fā)(可用肥皂)。如果出現(xiàn)刺激癥狀,就醫(yī)。

(2)眼睛接觸:立即用流動(dòng)、清潔水沖洗至少15分鐘。如果疼痛持續(xù)或復(fù)發(fā),就醫(yī)。眼睛受傷后,應(yīng)由專業(yè)人員取出隱形眼鏡。

(3)吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

(4)食入:禁止催吐。如果發(fā)生嘔吐,讓病人前傾或左側(cè)位躺下(頭部保持低位),保持呼吸道通暢,防止吸入嘔吐物。仔細(xì)觀察病情。禁止給有嗜睡癥狀或知覺降低,即正在失去知覺的病人服用液體。意識清醒者可用水漱口,然后盡量多飲水。尋求醫(yī)生或醫(yī)療機(jī)構(gòu)的幫助。

第4篇 液化氣體槽車裝卸安全操作規(guī)程

槽車是壓力容器的一種,按國家技術(shù)監(jiān)督局頒布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和gb150《鋼制壓力容器》,采用輕量化設(shè)計(jì)、制造的專用運(yùn)輸車,其操作規(guī)程如下:

一、 液化氣體槽車的裝卸必須由經(jīng)培訓(xùn)考核合格的持證上崗人員操作。必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。

二、裝卸前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查槽車的安全附件、安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等是否齊全、有效、靈敏、可靠。

2、檢查槽車儲液罐各附件、泵、閥門、管道等是否完好,有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3、槽車應(yīng)按指定的位置駛近裝卸臺,停靠后必須熄火,拉緊手剎,有滑動(dòng)可能時(shí),車輛應(yīng)加固定三角塊。

4、將槽車的靜電接地線與裝卸臺的地線網(wǎng)接牢。

5、將槽車的氣相、液相用軟管分別與裝卸臺上的氣相、液相管連通。接管時(shí)應(yīng)檢查密封圈或墊片有無老化、失效。法蘭連接時(shí),應(yīng)將所有螺栓緊固。

6、在作業(yè)過程中,裝卸人員、駕駛員、押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場,隨時(shí)檢查設(shè)備和附件的作業(yè)情況。如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,必須立即停止裝卸作業(yè),進(jìn)行檢查處理。待異常情況排除后,方可繼續(xù)裝卸作業(yè)。

7、在作業(yè)過程中,嚴(yán)禁啟動(dòng)槽車 ,開收錄機(jī),使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

8、遇到下列情況之一時(shí),嚴(yán)禁裝卸作業(yè):

(1)雷暴天氣;

(2)附近有明火;

(3)液壓異常,設(shè)備不良,儲罐溫度及壓力不正常;

(4)設(shè)備或管道、閥門漏液漏氣。

紹興縣富源氣體有限公司

第5篇 工貿(mào)企業(yè)天車裝卸安全操作規(guī)程

1作業(yè)人員必須正確穿戴齊全勞保品。

2認(rèn)真檢查吊具,必須符合安全要求方可使用,所使用的鋼釬放置在安全位置。

3引導(dǎo)承載車輛進(jìn)入適當(dāng)位置后,要求司機(jī)熄火,并在承載車駕駛樓正前方 顯眼處放置“正在裝卸,請勿啟動(dòng)”警示牌。

4裝(卸)車過程中,車上、車下各固定安排一人指揮發(fā)令,此人必須持有 天車操作證,指揮天車工操作天車,其他人員不得隨意發(fā)令。在車上嚴(yán)禁攀坐車輛的不安全裝置,并且在后退的過程中注意觀察,防止踩空掉下車倆。裝(卸)車過程中,車上人員在卸下鋼絲繩后,先穩(wěn)好再指揮天車運(yùn)行,天車工在操作天 車過程中注意穩(wěn)鉤,嚴(yán)禁歪拉斜吊,地面作業(yè)人員注意防止起吊的鋁錠晃動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。

5裝車

5.1天車工接到明確的指令并響鈴示意后方可動(dòng)作天車。

5.2起鉤應(yīng)嚴(yán)格按:打鈴一點(diǎn)動(dòng),使大鉤緩慢繃緊鋼絲繩一打長鈴,示意地 面裝繩人員避開危險(xiǎn)區(qū)域一起鉤將吊運(yùn)物吊離地面一定高度后運(yùn)行到承載車上 方。

5.3在車上人員的指揮下,按規(guī)定動(dòng)作天車,將吊物(鋁錠〉準(zhǔn)確放在承載車輛上。

5.4每裝完一車,必須確認(rèn)所有人員下車處在安全位置后,觀察車輛周圍情 況確認(rèn)安全后,方可移開車前的警示牌,通知司機(jī)裝車完畢,可啟動(dòng)車輛離開。

6卸車

6.1車上人員掛好吊物并掛好吊具后,由專人向天車工發(fā)令。

6.2天車工接到明確的指令并響鈴示意后方可動(dòng)作天車。

6.3起鉤應(yīng)嚴(yán)格按:打鈴一點(diǎn)動(dòng),使大鉤緩慢繃緊鋼絲繩一打長鈴,示意車 上卸貨人員避開危險(xiǎn)區(qū)域一起鉤將吊物吊離車面一定高度后運(yùn)行離開車輛一下 降到吊物離地面約20cm。

6.4地面人員的指揮下,按規(guī)定動(dòng)作天車,將吊物準(zhǔn)確放在指定位置。

6.5卸完貨物后,必須確認(rèn)所有車上人員下車后,方可通知司機(jī)卸車完畢, 司機(jī)可啟動(dòng)車輛離開。

7地面人員在天車裝卸時(shí),嚴(yán)禁把手、腳放進(jìn)鋼絲繩與重物的夾縫內(nèi),站在 安全位置指揮、作業(yè)。

8天車工要注意觀察地面人員情況,發(fā)現(xiàn)觀察地面人員處于不安全位置時(shí)要暫停操作,打鈴示警。

第6篇 罐車裝卸安全操作規(guī)程

1、檢查罐車安全附件:安全閥、液位計(jì)、壓力表是否靈敏、可靠,緊急切斷閥導(dǎo)靜電裝置是否完好等。

2、檢查罐車各密封部位及附件有無泄漏。

3、把罐車停隱后,熄來發(fā)動(dòng)機(jī),拉緊手剎。

4、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。

5、把罐車的氣、液相管分別與裝卸臺的氣、液相管接通,接管時(shí)應(yīng)先檢查快速接頭是老化或損壞,裝卸軟管有無壞損。

6、罐車裝車時(shí)

1先打開罐車氣相閥門,再打開罐車充裝后的液相閥門。

2打開儲液罐液相閥門。

3啟動(dòng)壓縮機(jī),(罐車壓力不應(yīng)超過其最高使用壓力)液化石油氣由儲罐裝到罐車中。

7、罐車卸車時(shí)

1確定接液的儲罐檢查儲罐液位壓力。

2儲罐進(jìn)液一般不宜兩臺儲罐同時(shí)進(jìn)液。

3先開啟儲罐的液相閥門,再開啟罐裝臺的氣相閥門向罐車進(jìn)行以使液放出。

4檢查罐車壓力,當(dāng)罐車壓力比儲罐壓力高時(shí),打開罐車液相閥門啟動(dòng)壓縮機(jī)卸車;當(dāng)罐車壓力比儲罐壓力低時(shí),啟動(dòng)壓縮機(jī)至罐車壓力高0.1mpa打開罐車液相閥門卸車(罐車壓力與儲罐壓力差)

8、裝卸車時(shí)不能開收音機(jī),不能在站內(nèi)維修車輛。

9、卸車過程中,操作人員、駕駛?cè)藛T等均不能離開現(xiàn)場,時(shí)時(shí)檢查運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常立即停機(jī)排除故障。

10、裝卸工作完畢后,操作人員將操作過程的閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)。并卸掉氣、液相軟管(先打開罐車上氣、液相放散閥確定氣、液相軟管內(nèi)無壓時(shí),才能卸掉氣、液相軟管)拆除接地線。

11、單車式汽車罐車不得兼作儲罐使用,汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝,卸車時(shí)不得用空氣加壓,亦不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法加壓卸液,用熱水升溫卸液時(shí)水溫不得超過45度。

12、雷雨天嚴(yán)禁作業(yè),附近有明火嚴(yán)禁裝卸作業(yè),罐體內(nèi)壓力異常嚴(yán)禁裝卸作業(yè),檢測出液化氣體泄漏或其他的不安全因素,立即停止裝卸作業(yè)。

13、每次裝罐、卸裝完畢后均應(yīng)做好記錄,見《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》附件五“汽車罐車裝卸記錄”(參考件)駕駛員必須親自確認(rèn)汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件,是否妥善分離,才能啟動(dòng)車體。

第7篇 低溫液態(tài)氣體罐車裝卸安全操作規(guī)程

1、灌裝前,必須對罐車體閥門和附件(安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì))以及冷卻、噴淋設(shè)施的靈敏度,可靠性進(jìn)行檢查,并確認(rèn)罐車體內(nèi)有規(guī)定的余壓。

2、車輛進(jìn)入貯罐區(qū)前,須停車提起導(dǎo)除靜電裝置,進(jìn)入充罐車位時(shí)再接好導(dǎo)除靜電裝置。

3、嚴(yán)格控制灌裝規(guī)定定量,做好灌裝量復(fù)核、記錄、嚴(yán)禁超量、超溫、超壓。其裝卸作業(yè)順序如下:

(1)到指定地點(diǎn)開啟排放閥,打開30%~50%,放掉殘留氣體,保持罐車內(nèi)壓力低于罐車壓力1~1.5kpa;

(2)開球部的快換接頭蓋,并關(guān)閉排放閥;

(3)接通罐車與裝卸液料管線之間的裝卸軟管;

(4)慢慢開啟罐車的緊急切斷閥;

(5)觀察各部零件和儀表壓力、溫度、液位指示均正常時(shí),再慢慢地按順時(shí)針方向開啟氣相閥和液相閥,并注意壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)變化情況;

(6)要認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵;

(7)裝卸作業(yè)完畢,先關(guān)閉球閥,再關(guān)閉緊急切斷閥;

(8)打開排氣閥,排出殘留氣體,拆下裝卸軟管,蓋上接頭蓋,關(guān)閉排空閥;

4、發(fā)生下列異常情況時(shí),一律不準(zhǔn)灌裝,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門:

(1)容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許可值,采取各種措施仍不能使之下降;

(2)容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;

(3)安全附件失效,接管端斷裂、緊固件損壞難以保證安全運(yùn)輸?shù)模?/p>

(4)雷擊、暴風(fēng)雨天氣或附近發(fā)生火災(zāi)。

5、禁止用蒸氣直接注入罐車體內(nèi)升壓或直接加熱灌車體的方法卸液。卸液后,罐車內(nèi)必須留有規(guī)定的余壓。操作人員不得離開崗位。

第8篇 硫酸裝卸安全操作規(guī)程

1. 穿戴好勞動(dòng)安全防護(hù)用品。戴好安全防護(hù)手套。

2. 每天接班后崗位人員必須巡檢硫酸罐,查看是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即上報(bào)并處理。

3. 操作人員必須遵守公司各項(xiàng)安全管理制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,服從安排,嚴(yán)格管理。

4. 每天準(zhǔn)確登記硫酸的出入量,掌握庫存情況。

5. 工作中存在so2、so3濃硫酸等有毒有害,強(qiáng)腐蝕性物質(zhì),應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。

6. 裝卸時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好妥善應(yīng)急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。

7. 對裝運(yùn)過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的,嚴(yán)禁用于罐裝硫酸。

8. 在給受酸車裝酸前,必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。

9. 檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效,閥門是否關(guān)嚴(yán),方可罐裝。

10. 放酸場所內(nèi)5米嚴(yán)禁站人,裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好,保障運(yùn)輸中安全。

11. 放酸時(shí)要慢開閥門,各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大,防止管道涌酸。

12. 放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場,密切注意酸罐硫酸容量情況,放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖

13. 各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程,安全管理制度,嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。

第9篇 原材料裝卸安全操作規(guī)程

1裝卸工在裝卸時(shí)必須服從現(xiàn)場指揮,按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。

2裝原材料時(shí)應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。

3卸原材料時(shí),應(yīng)由上而下,一層一層向下卸,嚴(yán)禁中間抽空或先卸一面。

4現(xiàn)場指揮和核算工應(yīng)與車輛、料架及其它物品保持一定的距離,裝卸工在裝卸過程中應(yīng)正面朝向工作方向。

5裝卸工嚴(yán)禁站在或坐在行駛的平板車上。

6裝卸原材料時(shí)嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。

第10篇 油品裝卸安全操作規(guī)程

1 日常管理

1.1 日常管理主要包括:罐區(qū)作業(yè),罐區(qū)設(shè)備維護(hù)和罐區(qū)安全防護(hù)等操作管理,操作上應(yīng)與其它崗位密切配合,搞好油品的儲存和輸送,按規(guī)定進(jìn)行加溫、切水、調(diào)合和計(jì)量等作業(yè),搞好油品的收付,保證品油的質(zhì)量,搞好設(shè)備操作及日常維護(hù),掌握油品動(dòng)態(tài),防止跑冒、串、漏、凍、火災(zāi)等一切事故。

1.2? 罐區(qū)作業(yè)嚴(yán)格按規(guī)定要求操作,每次作業(yè)前后,都要與主控制室聯(lián)系,并認(rèn)真改好流程,檢查有關(guān)油罐、管線、閥門等設(shè)備狀況,在操作過程中,要注意檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況和油品動(dòng)態(tài),每次操作都要做到“五要”:作業(yè)要聯(lián)系,流程要改對,設(shè)備要檢查,計(jì)量要準(zhǔn)確,動(dòng)態(tài)要掌握。

1.3? 每班對罐區(qū)要按規(guī)定的巡檢路線定時(shí)、定點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

1.4? 每周班長對罐區(qū)進(jìn)行安全設(shè)備檢查,主管經(jīng)理每月應(yīng)組織一次包括班長在內(nèi)的安全設(shè)備大檢查,檢查內(nèi)容包括:安全附件、下水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、工藝流程、機(jī)械設(shè)備等,搞好系統(tǒng)設(shè)備維護(hù),保證系統(tǒng)安全生產(chǎn)。

1.5? 每月對油罐及附屬設(shè)備包括呼吸閥、人孔、計(jì)量孔、透光孔、靜電接地線、轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、軌道、集水坑、消防設(shè)施等、油罐周圍情況、工藝管線及排污系統(tǒng)等至少作一次全面檢查。雨天要勤查中央排水系統(tǒng),浮頂罐檢查船艙、集水槽有無滲漏,靜電導(dǎo)出裝置有無松動(dòng)脫落,密封裝置有無損壞。每半年聯(lián)系電工對靜電接地測一次電阻。

1.6? 伴熱開汽前應(yīng)先檢查管線和開關(guān)及疏水器,再緩慢開汽,正常后,把汽開大,通過出口開關(guān)來控制汽量,沿線檢查管線有無漏點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

1.7? 冬季要加強(qiáng)防凍、防凝、保溫工作,要認(rèn)真檢查油罐的加溫、管線的伴熱、蒸汽的暢通,另外重質(zhì)油管線使用后還要做好管線的處理工作。

1.8? 因晝夜溫差較大、管線內(nèi)油品溫度等影響而膨脹、收縮,要及時(shí)做好管線泄壓工作。

每班要認(rèn)真做好記錄,交接班各崗位要交待清楚,逐項(xiàng)交清。

2? 油品的接收操作

(1)? 接到收油指令后,明確接收油品種類及所進(jìn)罐號。

(2)? 檢前尺、溫度,核對dcs顯示與實(shí)際差值,差值應(yīng)做記錄,確認(rèn)罐容是否足夠。

(3)? 操作人員改流程時(shí),先打開管線上的有關(guān)閥門,再打開罐根閥,開關(guān)閥門過程應(yīng)平緩,不可過快,應(yīng)防止閥門開過。

(4)? 操作人員流程確認(rèn)無誤后與進(jìn)油方聯(lián)系開泵,熱油進(jìn)罐時(shí)要緩慢打開進(jìn)罐閥聽罐內(nèi)無水遇熱油汽化聲時(shí)再全開進(jìn)罐閥;作好記錄,并報(bào)告主控制室。

(5)? 收油的油罐在液位接近安全高度(比安全高度低3m)時(shí),要增加檢尺或檢查次數(shù),隨時(shí)掌握情況變化,同時(shí)要加強(qiáng)崗位之間的聯(lián)系,切換油罐要先與主控制室聯(lián)系,掌握先開后關(guān)(先開切換罐,后關(guān)被切換罐)的原則,消除各種不安全行為,避免油位超安全高度,確保安全生產(chǎn)。

(6)? 收油完畢按要求應(yīng)及時(shí)恢復(fù)流程并填好相應(yīng)記錄。

(7)? 空罐或浮頂未起浮要嚴(yán)格控制進(jìn)油流速≯1m/s,起浮后以≯4m/s為宜。浮頂油罐要全程檢查浮頂起浮。

2.1? 油品接收注意事項(xiàng)

(1)? 空罐進(jìn)油一定要按規(guī)定控制流速。

(2)? 浮頂油罐在起浮段要確認(rèn)正常起浮。并要嚴(yán)格控制進(jìn)罐油品流速。

(3)? 接收油品要做到心中有數(shù),知道入油罐的安全容量,罐油位必須核算準(zhǔn)確,否則,會(huì)造成冒罐跑油。

(4)? 油罐進(jìn)油時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查,巡檢應(yīng)沿管道的走向看、聽、摸,不能漏過一處,特別對法蘭接頭,放空閥,切水閥等更應(yīng)詳細(xì)檢查,注意焊縫或罐底有無滲漏現(xiàn)象,按時(shí)間核算油量有無出入。并定時(shí)檢液位看有無異常,當(dāng)油面接近安全油高時(shí),要嚴(yán)加監(jiān)視,防止冒頂跑油事故。

(5)? 根據(jù)油罐的規(guī)格結(jié)構(gòu)和工藝條件,進(jìn)油時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制油面在最大裝油高度之內(nèi)。超過此范圍到達(dá)液位極限,即認(rèn)為事故發(fā)生(盡管此液面距冒罐有一定的距離 )。

3? 油品加溫操作

(1) 接到油罐加溫生產(chǎn)指令后,進(jìn)行加溫前應(yīng)由當(dāng)班班長確認(rèn)并填寫好記錄。

(2)? 崗位操作工操作時(shí),先開疏水閥,然后緩慢打開蒸汽閥(不可突然開大),用少量的蒸汽先預(yù)熱加熱盤管并排出冷凝水,檢查冷凝水是否帶油。

(3)? 等正常后再開大蒸汽進(jìn)口閥,加溫過程應(yīng)定時(shí)切水。

(4)? 加溫時(shí)操作人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查,注意有無異常情況。

(5)? 加溫至規(guī)定溫度,先關(guān)蒸汽閥再關(guān)疏水閥,并填好相應(yīng)記錄。

3.1 加溫注意事項(xiàng)

(1)? 重油含水在加熱中特別容易發(fā)生突沸,應(yīng)特別小心;突沸:就是油罐內(nèi)的油品加熱到一定溫度時(shí),突然向罐外發(fā)生猛烈噴濺溢流的現(xiàn)象。突沸事故一般多發(fā)生在原油或重質(zhì)油罐加溫沉降或切水操作中。有時(shí),為了急于把原油內(nèi)的水沉降下來,而過快的提高加熱溫度,給汽過大或忘記關(guān)蒸汽,造成加溫過高。也可能由于油罐底部有大量的水,部分水汽化后體積迅速增大,當(dāng)水蒸汽壓力超過油品靜壓力,就會(huì)急劇上升并形成強(qiáng)烈的攪拌,攜帶油品從罐頂開孔處噴射而出。

(2)? 為了防止突沸事故,含水油品加熱時(shí),應(yīng)在加熱前先脫去部分積水,然后緩慢升溫,并在升溫過程中定時(shí)切水,嚴(yán)格控制加熱溫度,不得超溫。

(3)? 油罐的正常溫度在該油品的閃點(diǎn)和凝固點(diǎn)的范圍以內(nèi),以保證安全和及時(shí)輸轉(zhuǎn)。

(4)? 當(dāng)罐內(nèi)存油發(fā)生凝固時(shí),不應(yīng)用加熱器立即加熱,應(yīng)選用進(jìn)同種熱油使凝固的油品熔化后,才能使用加熱器,否則容易使油罐下部因受熱膨脹而損壞油罐。當(dāng)向冷油罐內(nèi)進(jìn)熱油時(shí),應(yīng)先根據(jù)冷熱油溫,計(jì)算混合油品的溫度,至混合油溫適宜。

混合溫度t3=(冷油量×冷油溫t2+熱油量×熱油溫t2)/(冷油量+熱油量)

(5)? 只有當(dāng)液面高加熱器50cm以上的情況下,才允許向罐內(nèi)進(jìn)行加熱。加熱時(shí)至少一小時(shí)檢查一次,加熱時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽量,控制升溫速率不大于5~10℃/h。

(6)? 油罐加熱時(shí),應(yīng)定時(shí)檢查蒸汽冷凝水,發(fā)現(xiàn)回水有油時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因。對正常儲油,即切水后不急于輸送的油品加熱溫度維持在不凝為原則,以減少能耗和油氣消耗。

4 油罐脫水操作

(1)? 接到脫水指令后,操作人員操作前必須經(jīng)當(dāng)班班長確認(rèn),并填寫好記錄。

(2)? 脫水時(shí)操作人員不允許離開現(xiàn)場,根據(jù)脫出的污水的顏色隨時(shí)調(diào)節(jié)脫水閥的開度,盡量減少油品的跑損。

(3)? 開關(guān)閥門過程應(yīng)平緩,不可硬開硬關(guān),防止損壞閥門。脫水操作結(jié)束后,關(guān)閉相應(yīng)閥門,并填寫好記錄。

4.1? 油罐脫水注意事項(xiàng)及要求

(1)? 原油在供裝置確保含水在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)(原油含水≯1%),同時(shí)切盡明水。

(2)? 原油罐進(jìn)油后,要及時(shí)加溫,以利沉降脫水。

(3)? 對常壓產(chǎn)品中間罐,每班必須切放一次,以切凈明水為準(zhǔn),對安裝自動(dòng)脫水器的油罐每天白班檢查一次自動(dòng)脫水器運(yùn)行情況。

(4)? 對取樣水分不合格的油罐,要抓緊切水,確保切盡,2小時(shí)后再通知取樣,如果仍然不合格,一方面加強(qiáng)切水,一方面及時(shí)向主管經(jīng)理反映。

(5)? 油罐切水為交接班檢查的重要內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知上班處理。

(6)? 油罐脫水前要檢查脫水閥是否完好和下水井是否通暢,確認(rèn)沒有問題后再緩慢打開脫水閥,觀察排水情況,開到一定程度,見有油排出,應(yīng)適當(dāng)關(guān)小脫水閥,使脫水盡可能少帶油,脫水過程中嚴(yán)禁離人,以防跑油。

(7)? 大量排水,應(yīng)及時(shí)通知裝置班長,做好隔油池的防護(hù)回收工作。

5? 油品外付

(1)? 接到發(fā)油指令后,操作人員應(yīng)首先明確所發(fā)油品種及去向,付油罐含水的應(yīng)及時(shí)切水。

(2)? 檢查前尺、溫度,并核對液位、溫度與dcs顯示,差值做好記錄。

(3)? 發(fā)油時(shí),先打開管線上的有關(guān)閥門,開關(guān)閥門過程應(yīng)平緩,不可過快。

(4)? 流程確認(rèn)無誤后,與主控制室聯(lián)系后再打開罐根閥,并填好相應(yīng)記錄。

(5)? 付油的油罐在液位接近最低儲存高度時(shí),要增加檢查次數(shù),隨時(shí)掌握情況變化,同時(shí)要加強(qiáng)崗位之間的聯(lián)系,切換油罐要先與主控制室聯(lián)系,掌握先開后關(guān)(先開切換罐,后關(guān)被切換罐)的原則,消除各種不安全行為,確保安全生產(chǎn)。

(6)? 發(fā)油完畢及時(shí)恢復(fù)流程,半小時(shí)后人工檢測罐內(nèi)液位、油溫,并填好相應(yīng)記錄。

6 油品調(diào)和

(1)? 接到調(diào)和指令后,明確所調(diào)油品種及所進(jìn)出罐號。

(2)? 檢查前尺、溫度,并核對液位、溫度與dcs顯示是否相符,差值做好記錄。

(3)? 按油品收付操作5.1.2、5.1.8條具體執(zhí)行操作。

6.1 調(diào)和注意事項(xiàng)及要求

(1)?如需打循環(huán)調(diào)和的,打循環(huán)時(shí)間按實(shí)際需要確定或按生產(chǎn)指令完成。

(2)?瀝青、燃料油罐調(diào)和倒罐后要求開攪拌機(jī)的,檢查液位、溫度是否符合工藝卡片要求,后及時(shí)開啟攪拌機(jī)。

(3)?根據(jù)需要及時(shí)通知化驗(yàn)取樣。

(4)?開攪拌機(jī)的應(yīng)在停攪拌機(jī)半小時(shí)后通知化驗(yàn)取樣。

7? 管線泄壓操作

⑴? 化工輕油、工業(yè)燃料油、溶劑油線均有泄壓裝置,泄壓時(shí)間為全天候泄壓。

⑵? 放壓時(shí)該管線沿線閥門應(yīng)開啟,罐根閥常開,罐根第二道閥關(guān)閉,通過罐前泄壓線閥門向罐內(nèi)泄壓。

⑶? 一般情況下,放壓所進(jìn)油罐應(yīng)與泄壓管線油種相同。特殊情況應(yīng)以泄進(jìn)相對低標(biāo)號油罐為宜。

⑷? 禁止放入正在裝船、車的油罐,禁止同一管線放壓進(jìn)兩臺油罐,選擇泄壓油罐要選擇相對高液位油罐。

⑸? 巡檢時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對泄壓管線壓力的檢查,防止壓力超高。

8? 清罐作業(yè)

⑴? 油罐付油至最低液位。

⑵? 接臨時(shí)泵、管線把罐底剩油及水抽空。

⑶? 打開人孔、浮頂透光孔(浮頂油罐),檢查罐內(nèi)液位,如剩油較多,往罐內(nèi)加水,加溫,然后開泵回收。

⑷? 接好鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng),待罐內(nèi)油氣濃度符合安全要求后,做好人進(jìn)罐前的安全檢查和防護(hù)措施,并辦理進(jìn)罐作業(yè)票。

⑸? 作業(yè)人員進(jìn)罐,清除罐底、罐壁、(浮船)油污。直到干凈,并繼續(xù)鼓風(fēng)干燥,經(jīng)檢查、檢測、明火試驗(yàn)后達(dá)到動(dòng)火或檢修條件。

8.1? 清罐注意事項(xiàng):

⑴? 油罐應(yīng)定期清除罐底積物,清洗時(shí)間可根據(jù)油罐沉積程度和質(zhì)量要求而定,一般每兩年左右清洗一次,并填寫大罐清洗記錄。

⑵? 只有當(dāng)罐內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀诒ㄏ孪?,并且油品蒸汽低于最大允許濃度0.5%,含氧量在20%以上時(shí),方可進(jìn)罐清刷。

⑶? 清罐時(shí)要有充分的安全措施,并辦理進(jìn)罐作業(yè)票,不準(zhǔn)單獨(dú)一人進(jìn)入罐內(nèi),進(jìn)罐人員身上應(yīng)栓有結(jié)實(shí)的救生信號繩,繩末端留在罐外,罐外人孔處附近要經(jīng)常有監(jiān)護(hù)人,隨時(shí)救護(hù)罐內(nèi)人員。

⑷? 清洗油罐時(shí),應(yīng)先用高壓水沿壁向下沖洗,罐壁應(yīng)無油污,罐底雜質(zhì)全部清除,清除工具應(yīng)用木質(zhì)和銅制工具,清除出的鐵銹和含硫雜質(zhì),有的有自燃危險(xiǎn),應(yīng)及時(shí)運(yùn)出罐區(qū)埋入坑內(nèi)。

⑸? 內(nèi)浮頂罐在清洗和檢修時(shí),要將處于最低位置的內(nèi)浮盤調(diào)整到檢修位置,調(diào)整的方法將油品液面控制在浮盤的檢修位置與高帶人孔之間的位置,打開高位置帶芯人孔,自然通風(fēng)使罐內(nèi)空間油氣濃度在允許范圍內(nèi)并采取好安全措施方能進(jìn)入調(diào)節(jié)。

第11篇 貨物裝卸安全操作規(guī)程

1 、作業(yè)前須對裝卸人員進(jìn)行安全教育,交代安全注意事項(xiàng)及預(yù)防措施。

2 、工作前應(yīng)檢查裝卸地點(diǎn)及道路情況,清除周圍障礙物,保證在安全環(huán)境下工作。裝卸物件必須用跳板搭橋時(shí),應(yīng)選用強(qiáng)度高、質(zhì)量好的跳板,并安置牢固。

3 、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用,若有損壞,應(yīng)及時(shí)修善。

4 、裝卸工在裝卸、搬運(yùn)作業(yè)時(shí),必須有安全防護(hù)措施,發(fā)現(xiàn)不安全因素,及時(shí)處理。

5 、堆放物件不可歪斜,高度要適當(dāng),對易滑動(dòng)件要用木塊墊塞,不準(zhǔn)將物件堆放在安全通道內(nèi)。

6 、用機(jī)動(dòng)車輛裝運(yùn)貨物時(shí)不得超載、超高、超長、超寬,要有可靠措施和明顯標(biāo)志。

7 、裝貨作業(yè)應(yīng)按先重后輕、先下后上的原則進(jìn)行;卸貨作業(yè)時(shí)則按相反順序進(jìn)行,對貴重和有毒有害的物品應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)方式裝卸。8 、作業(yè)現(xiàn)場必須有專人指揮。

第12篇 民爆物品裝卸安全操作規(guī)程

為加強(qiáng)民爆物品專用運(yùn)輸車輛及運(yùn)輸車輛的運(yùn)行、維修、保養(yǎng)和停放等過程的安全管理,依據(jù)《汽車運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)貨物作業(yè)規(guī)程》(jt618-2004)有關(guān)要求,制定本規(guī)程。

一、運(yùn)輸、裝卸民爆物品人員和車輛要求

運(yùn)輸民用爆炸物品的汽車司機(jī)除取得公安部門批準(zhǔn)的與駕駛車輛相對應(yīng)的正式駕照外,還應(yīng)具有5×10km和3年以上安全駕駛經(jīng)歷,取得危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸駕駛員從業(yè)資格證,并由企業(yè)安全管理部門考核批準(zhǔn)后方可上崗。

2、運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員和裝卸管理人員應(yīng)掌握所運(yùn)的民用爆炸物品的理化性質(zhì)及應(yīng)急措施,經(jīng)所在地市級公安、交通主管部門培訓(xùn)考試合格,取得相應(yīng)從業(yè)資格證,持證上崗。

3、從業(yè)人員應(yīng)了解所運(yùn)爆炸物品的特性、防護(hù)要求和發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急措施,熟練掌握消防器材的使用方法。

4、裝載民用爆炸物品的車輛必須是符合《爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件》、《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志》(gbl3392-2005)。

5、爆炸物品運(yùn)輸車輛必須配備完好的防盜裝置、煙火感應(yīng)裝置、導(dǎo)靜電拖

地帶、滅火器材、爆炸品警示標(biāo)志、衛(wèi)星定位系統(tǒng),冬季運(yùn)輸應(yīng)配有防滑裝置,并保證完好、有效。

二、基本要求

1、汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物應(yīng)符合《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸管理規(guī)定》(交通運(yùn)輸部令 2010年第5號)、《汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)則》(jt617-2004)的規(guī)定。

2、爆炸物品的裝卸應(yīng)在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。

3、在爆炸物品裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得進(jìn)人裝卸作業(yè)區(qū)。

4、進(jìn)人易燃、易爆危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng):

(1)禁止隨身攜帶火種;

(2)不得隨身攜帶的手機(jī)等通訊工具和電子設(shè)備;

(3)嚴(yán)禁吸煙;

(4)穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

5、雷雨天氣裝卸時(shí),應(yīng)確認(rèn)避雷電、防濕潮措施有效。

6、運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛在一般道路上最高車速為60km/h,在高速公路上最高車速為80km/h(運(yùn)輸途中應(yīng)嚴(yán)格遵守各路段限速要求),并應(yīng)確認(rèn)有足夠的安全車間距離。如遇雨天、雪天、霧天等惡劣天氣,最高車速為20km/h,并打開示警燈,提示后車,防止追尾。

7、運(yùn)輸過程中,應(yīng)每隔2h檢查一次。若發(fā)現(xiàn)貨損(如丟失等),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門予以處理。

8、駕駛?cè)藛T一次連續(xù)駕駛2h應(yīng)休息20min以上;連續(xù)駕駛4h必須更換駕駛員,24h內(nèi)實(shí)際駕駛車輛時(shí)間累計(jì)不得超過8h。

三、作業(yè)要求

1、出車前

(1)運(yùn)輸爆炸物品車輛的有關(guān)證件、標(biāo)志應(yīng)齊全有效。

(2)運(yùn)輸爆炸品應(yīng)使用廂式貨車,車廂底板應(yīng)平坦完好。

(3)廂式貨車的車廂內(nèi)不得有酸、堿、氧化劑等殘留物。

(4)檢查車輛配備的消防器材,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換或修理。

(5)不具備有效的避雷電、防濕潮條件時(shí),雷雨天氣應(yīng)停止對爆炸品的運(yùn)輸、裝卸作業(yè)。)不具備有效的避雷電、防濕潮條件時(shí),雷雨天氣應(yīng)停止對爆炸品的運(yùn)輸、裝卸作業(yè)。

(6)運(yùn)輸過程中應(yīng)攜帶有效的通訊工具,隨車攜帶捆扎、防潮、防火、防滑等工具和應(yīng)急處理設(shè)備、勞動(dòng)防護(hù)用品。

(7)裝車完畢后,駕駛員應(yīng)對貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措施及對影響車輛起動(dòng)的不安全因素進(jìn)行檢查,確認(rèn)無不安全因素后方可起步。

2、裝卸

(1)裝卸過程中,押運(yùn)員負(fù)責(zé)監(jiān)裝監(jiān)卸。不應(yīng)穿帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的工作服,

嚴(yán)禁將火種帶入裝卸作業(yè)區(qū)。嚴(yán)禁使用明火燈具照明,照明燈應(yīng)具有防爆性能。

(2)運(yùn)輸爆炸物品的車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū),應(yīng)停放在容易裝卸的方位上,不準(zhǔn)堵塞安全通道。??繒r(shí),應(yīng)聽從裝卸管理人員

的指揮。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離。非防爆機(jī)動(dòng)車輛不應(yīng)直接進(jìn)入危險(xiǎn)建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)時(shí),宜在距建筑物不小于2.5m處進(jìn)行裝卸作業(yè)。

(3)用手推車運(yùn)輸爆破器材時(shí),載重量不應(yīng)超過300kg,運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。

(4)任何情況下,爆炸物品不得與普通貨物混裝,同類爆炸物品配裝必須符合同庫貯存規(guī)定兩車不得同時(shí)在同一場地進(jìn)行裝卸。

(5)裝卸作業(yè)前,車輛發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火,并切斷總電源。不應(yīng)將車輛停放在

縱坡大于5%的路段,否則,應(yīng)采取防止車輛溜坡的有效措施。

(6)裝卸作業(yè)前應(yīng)對照出庫單,核對爆炸物品名稱、規(guī)格、數(shù)量,并認(rèn)真檢查貨物包裝。貨物的安全標(biāo)簽、標(biāo)識、標(biāo)志等與運(yùn)單不符或包裝破損、包裝不符合有關(guān)規(guī)定的貨物應(yīng)拒絕裝車。

(7)裝卸作業(yè)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,謹(jǐn)慎操作,嚴(yán)禁超載。同時(shí)應(yīng)做到堆碼整齊,緊湊牢靠,易于點(diǎn)數(shù)高度適宜,裝載平衡,不易墜落。正確使用車內(nèi)專用捆綁帶和掛鉤。

(8)裝卸過程中需要移動(dòng)車輛時(shí),應(yīng)有人監(jiān)護(hù),在保證安全的前提下才能移動(dòng)車輛。起步要慢,停車要穩(wěn)。

(9)裝卸操作時(shí),應(yīng)輕拿輕放,不論危險(xiǎn)品的包裝形式如何,一律雙手抱件進(jìn)行,嚴(yán)禁手抓捆扎帶和對爆炸物品翻滾、拖拉、撞擊、拋擲、腳踩包裝箱或站在包裝箱上作業(yè)。

(10)裝載時(shí)應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸量確定合適的裝載高度,車廂裝貨總高度不得超過1.5m。為用戶配送雷管時(shí),雷管分層裝載不應(yīng)超過二層。

(11)零散爆炸物品(如試驗(yàn)品、送檢樣品)應(yīng)裝在符合gb2702《爆炸品保險(xiǎn)箱》的保險(xiǎn)箱內(nèi)運(yùn)輸。包裝件內(nèi)不滿的爆破器材,在裝運(yùn)前,應(yīng)用柔軟的材料將箱內(nèi)空隙填滿,避免運(yùn)輸時(shí)受振動(dòng)碰撞。

(12)裝車完畢,駕駛員、押運(yùn)員必須對貨物的品種、數(shù)量進(jìn)行核實(shí),對影響車輛起動(dòng)的不安全因素進(jìn)行檢查,并與庫房管理人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量,完成交接。裝卸完畢后要及時(shí)關(guān)門落鎖,清掃干凈作業(yè)現(xiàn)場。

3、運(yùn)輸

(1)在道路運(yùn)輸爆炸物品過程中,除駕駛?cè)藛T外,專用車輛上應(yīng)當(dāng)配備押運(yùn)人員。駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員上崗時(shí)應(yīng)當(dāng)隨身攜帶從業(yè)資格證。押運(yùn)人員應(yīng)當(dāng)對運(yùn)輸全過程進(jìn)行監(jiān)管。運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛禁止搭乘無關(guān)人員。

(2)應(yīng)按公安部門核發(fā)的《爆炸物品運(yùn)輸證》所指定的時(shí)間、路線等行駛。裝有民用爆炸物品的車輛,不應(yīng)在人口密集的地方、宿舍區(qū)、交叉路口或火源附近等許可以外的地點(diǎn)停車。當(dāng)車輛通過鐵路道口時(shí),應(yīng)注意鐵路信號和加強(qiáng)觀察。遇有火車通過時(shí),車輛應(yīng)停于停車線以外的地方,無停車線的,應(yīng)停在距鋼軌或個(gè)人站等5m以外,嚴(yán)禁超車搶行。

(3)駕駛?cè)藛T應(yīng)根據(jù)道路交通狀況控制車速,禁止超速和強(qiáng)行超車、會(huì)車。

(4)運(yùn)輸途中應(yīng)盡量避免緊急制動(dòng),轉(zhuǎn)彎時(shí)車輛應(yīng)減速。(5)通過隧道、涵洞、立交橋時(shí),要注意標(biāo)高、限速。(6)運(yùn)輸爆炸物品過程中,押運(yùn)人員應(yīng)密切注意車輛所裝載的爆炸物品,定時(shí)停車檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)會(huì)同駕駛?cè)藛T采取措施妥善處理。駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員不得擅自離崗、脫崗。(7)運(yùn)輸過程中如發(fā)生事故時(shí),駕駛?cè)藛T和押運(yùn)人員應(yīng)立即向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告,并應(yīng)看護(hù)好車輛、貨物,共同配合采取一切可能的警示、救援措施,并立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。(8)運(yùn)輸過程中發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)盡可能將爆炸品轉(zhuǎn)移到危害最小的區(qū)域或進(jìn)行有效隔離。不能轉(zhuǎn)移、隔離時(shí),應(yīng)組織人員疏散。施救人員應(yīng)戴防毒面具。撲救時(shí)禁止用沙土等物壓蓋,不得使用酸堿滅火劑。(9)運(yùn)輸途中如發(fā)生車輛故障無法修復(fù)時(shí),應(yīng)做好警戒、標(biāo)志,并立即向公司匯報(bào),由公司派專用車輛將產(chǎn)品倒運(yùn)。倒運(yùn)時(shí)應(yīng)派專人做好警戒,按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸,安全運(yùn)達(dá)目的地。(10) 運(yùn)輸過程中需要停車住宿或遇有無法正常運(yùn)輸?shù)那闆r時(shí),應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告。(11)運(yùn)輸民用爆炸物品的車輛在惡劣天氣能見度在5m以內(nèi)或坡度在6%以上且能見度在10m以內(nèi)時(shí),應(yīng)停止行駛。遇有雷雨時(shí),不得在樹下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遭到雷擊和產(chǎn)生火花的地點(diǎn)停車。若要避雨時(shí),應(yīng)選擇安全地點(diǎn)停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時(shí),應(yīng)低速緩行駛,應(yīng)采取防滑安全措施,防止車輛側(cè)滑、打滑及爆炸物品劇烈震蕩等,確保運(yùn)輸安全。(12) 駕駛?cè)藛T不得擅自改變運(yùn)輸作業(yè)計(jì)劃。(13)中途卸去部分物品后,應(yīng)及時(shí)調(diào)整包裝件的堆放高度,防止高位墜落和撞擊。

(14)爆炸物品運(yùn)至接收地時(shí)應(yīng)與接受人員辦理好有關(guān)交接手續(xù)。

(15)運(yùn)輸民用爆炸物品的車輛出車或收車前應(yīng)將車廂打掃干凈,清出的藥粉、藥渣應(yīng)送至指定地點(diǎn),定期進(jìn)行銷毀。

(16)委托外單位運(yùn)輸民爆物品的運(yùn)輸車輛,應(yīng)認(rèn)真查驗(yàn)其資質(zhì)和安全狀況,簽訂運(yùn)輸安全責(zé)任合同,并將有關(guān)資料留檔備查,對不符合相關(guān)要求的車輛,不得交運(yùn)民爆物品。

4、專用車輛的維護(hù)保養(yǎng)

(1)專用車輛日常維護(hù)每日出車前應(yīng)對車輛制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器、燈光、雨刷、后視鏡、輪胎電瓶進(jìn)行檢查,確保完好有效;每日收工后,應(yīng)對車輛進(jìn)行清理、洗刷,保持內(nèi)外干凈;

按規(guī)定做好車輛的二級維護(hù)保養(yǎng)。

(2)爆炸物品專用車輛應(yīng)當(dāng)?shù)骄邆涞缆肺kU(xiǎn)貨物運(yùn)輸車輛維修條件的企業(yè)進(jìn)行維修。

(3)禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修運(yùn)輸爆炸物品的車輛。

(4)對裝有爆炸物品殘留物的運(yùn)輸車輛,不得動(dòng)火修理。確需修理的車輛,應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告,根據(jù)所裝載的爆炸物品特性,采取可靠的安全防護(hù)措施,并在消防員監(jiān)控下作業(yè)。

(5)裝卸運(yùn)輸任務(wù)完成后,將爆炸物品專用車輛停放在專用停車區(qū)域。

(6)危險(xiǎn)品運(yùn)輸應(yīng)建立完善的運(yùn)輸記錄。風(fēng)鉆(開挖、鑿孔)工安全操作規(guī)程

第13篇 吊運(yùn)裝卸安全操作規(guī)程

1、在吊運(yùn)時(shí)要集中精力,不得交談、說笑、打架、爭吵,并應(yīng)遵守人力搬運(yùn)和汽車裝卸的規(guī)定。

2、工作前要檢查現(xiàn)場,制定措施,明確分工,專人指揮。指揮信號要明確,并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。多人捆綁時(shí),必須由一人負(fù)責(zé)指揮。指揮人要與上、下人聯(lián)系好,按預(yù)定信號準(zhǔn)確指揮。

3、安裝、拆卸、吊運(yùn)工作開始前,要認(rèn)真檢查所使用的一切工具、設(shè)備狀況是否良好,特別是制動(dòng)器、吊勾、鋼絲繩和安全裝置,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)修復(fù)。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

4、兩米以上高空作業(yè)要扎好袖口、褲腳,戴好安全帽、安全帶,不得任意向下投擲工具、材料,時(shí)刻注意腳下是否牢固,與其他工種互相配合,密切聯(lián)系,必要時(shí)要?jiǎng)澇鲎鳂I(yè)區(qū),掛上警告牌,拉上欄繩。

5、起重、吊運(yùn)開車前應(yīng)鳴鈴報(bào)警,并確認(rèn)起重、吊運(yùn)物周圍是否有障礙物和人。確認(rèn)安全后方可操作。

6、高空吊運(yùn)時(shí),要特別注意掛鉤及滑子承受負(fù)荷是否適當(dāng),物件要捆掛牢固,拴好溜繩,以防旋轉(zhuǎn)。

7、安裝、拆卸、吊運(yùn)工作時(shí)如出現(xiàn)異常聲音或不正?,F(xiàn)象,要立即停止操作,進(jìn)行檢查處理。

8、豎立人字架、八股架、引桿、抱桿時(shí),頂桿要綁牢,底桿要固定牢固,溜繩角度要適當(dāng)。注意電線(必須跨越電線時(shí)要搭設(shè)防護(hù)棚架)。根據(jù)承受重量,溜繩要選擇牢固物體或埋設(shè)枕木固定。

9、吊掛時(shí),吊掛繩之間的夾角宜小于120°,以免吊掛繩受力過大。

10、繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊。

11、指揮物體翻轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化,不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動(dòng)作。

12、起吊物體離開地面20厘米以后,立即停止上升,對所受力部分要進(jìn)行全面認(rèn)真地檢查,確認(rèn)無問題后,方可繼續(xù)起吊、搬運(yùn)或安裝。

13、進(jìn)入懸吊重物下方時(shí),應(yīng)先與司機(jī)聯(lián)系并設(shè)置支承裝置。

14、使用千斤頂必須按《千斤頂安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

15、使用滾杠、托子時(shí),拿滾杠人員精神要集中,特別注意防止壓手傷腳。下坡時(shí)要根據(jù)坡度大小排放滾杠,準(zhǔn)備溜繩、砂或土,下坡不要站在托子前面,上坡不要站在托子后面。打錘時(shí)要檢查錘頭,注意前后是否有人。

第14篇 罐車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程

為了正確指導(dǎo)作業(yè),使員工在工作過程中能有據(jù)可依,嚴(yán)格作業(yè)紀(jì)律。

1、運(yùn)行人員必須有二人在崗才能進(jìn)行罐車裝卸作業(yè),在雷雨暴風(fēng)天氣不能進(jìn)行裝卸。

2、運(yùn)行人員必須嚴(yán)格檢查罐車,凡不符合《汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中要求的條件的汽車罐車不予充裝。

3、罐車停穩(wěn)后熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),拉緊手把閘使車不能移動(dòng)。

4、把罐車靜電接地線與裝卸臺相接。

5、由在崗運(yùn)行工負(fù)責(zé)把罐車和裝卸臺氣液相軟管接頭接好。

6、裝車時(shí)應(yīng)特別注意罐車液位變化,嚴(yán)禁超裝。

7、用壓縮機(jī)裝卸車,開動(dòng)壓縮機(jī)抽罐車的氣相,給儲罐加壓造成壓差裝車。

8、用烴泵裝車,開動(dòng)烴泵有關(guān)閥門罐車氣相應(yīng)和供液儲罐氣相連通。

9、裝卸車時(shí),罐車駕駛員和運(yùn)行操作員不得離開現(xiàn)場,隨時(shí)檢查運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止裝卸,待故障排除后繼續(xù)裝卸。

10、裝卸完畢后應(yīng)先關(guān)閉壓縮機(jī)或烴泵后再關(guān)閉卸臺和罐車氣液相閥門,放凈裝卸車氣液相導(dǎo)管內(nèi)氣液后,拆下導(dǎo)管并收好。

11、運(yùn)行操作人員裝卸完畢后和押運(yùn)人共同簽字,并詳細(xì)填寫罐車的壓力、液位,次日和運(yùn)行記錄一同存檔。

12、罐車駕駛?cè)藛T最后全面檢查一遍確認(rèn)無誤后罐車離開裝卸臺。

威海燃?xì)庥邢薰?/p>

2012.1.20

第15篇 裝卸安全操作規(guī)程

1、裝卸過程中存在高處墜落、物體打擊、火災(zāi)、爆炸、中毒、車輛傷害、環(huán)境污染等危險(xiǎn)危害因素,為防止裝卸過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故,制定本規(guī)程,管理人員、裝卸作業(yè)人員、押運(yùn)員、駕駛員、倉庫保管人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。

2、裝卸前必須對裝卸人員進(jìn)行安全教育或進(jìn)行安全交代,交代有關(guān)安全注意事項(xiàng)及預(yù)防措施。

3、裝卸前必須了解裝卸物品的數(shù)量、規(guī)格、品種(名)、儲存和搬運(yùn)方式,檢查包裝容器是否完好,對包裝容器有缺損、變形的應(yīng)及時(shí)作出安全處理,裝車時(shí)應(yīng)按先重后輕、先下后上的原則進(jìn)行;卸貨時(shí)則按相反順序進(jìn)行,對貴重和有毒有害的物品應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)方式裝卸。

4、裝車或儲存貨物一般應(yīng)采用搭碼的方式堆碼,防止貨物垮落,貨物裝車不應(yīng)超過規(guī)定的高度,倉儲堆碼和臨時(shí)堆碼高度一般不應(yīng)超過1.8米,臨時(shí)堆碼還應(yīng)做好防雨、防曬措施。

5、裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí),還應(yīng)弄清貨物的理化性質(zhì)及其危險(xiǎn)性,了解其滅火方法、預(yù)防和防護(hù)措施、中毒和應(yīng)急處理方法等,并現(xiàn)場落實(shí)滅火器材、防護(hù)用品,以及解毒藥品和其他應(yīng)急處理的器材、設(shè)施等方可裝卸。

6、裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技說明書(全標(biāo)簽)的安全注意事故,一般應(yīng)輕拿輕放,避免撞擊、重壓、磨擦、傾倒,禁止用釵車、鏟車、翻斗車、自行車裝卸和搬運(yùn)易燃易爆化學(xué)品。

7、易燃液體(如甲醇)的裝卸應(yīng)與所裝卸的棧臺和儲罐保持足夠的安全距離,一般裝卸棧臺與儲罐,棧臺與槽車均應(yīng)保持13-15米的安全距離。槽車裝卸時(shí)應(yīng)確保靜電接地良好,避開高溫時(shí)段,在裝卸時(shí)禁止啟動(dòng)車輛。裝卸前裝卸人員、司機(jī)、押運(yùn)員等應(yīng)關(guān)閉手機(jī)、禁帶火種,作業(yè)現(xiàn)場禁止有其他可能產(chǎn)生明火的作業(yè);裝卸前應(yīng)檢查輸料管線是否有破損,接口是否牢靠,接地是否良好,品名與規(guī)格是否相符,禁止使用非金屬管罐裝易燃液體,必須采用非金屬管輸送易燃液體時(shí),必須采取可導(dǎo)電的管子或內(nèi)設(shè)金屬網(wǎng)絲,并可靠接地;裝卸時(shí)應(yīng)按hg/t2003-92《化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程》附a和附錄b的要求嚴(yán)格控制易燃液體的流速和靜置時(shí)間,防止靜電危害,采用壓罐的應(yīng)使用惰性氣體,采用泵罐的用符合防爆等級要求;裝卸時(shí),液體應(yīng)從槽車或容器底部進(jìn)入或?qū)⒆⑷牍苌烊肴萜鞯撞?裝卸時(shí),駕駛員、裝卸人員、押運(yùn)員、倉庫管理人員不得脫離崗位。

8、裝卸有毒有害品、腐蝕品,裝卸人員應(yīng)正確穿戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品,沒有勞動(dòng)防護(hù)措施,不得裝卸、搬運(yùn)過重易產(chǎn)生粉塵的,還必須配戴防塵口罩。

9、車輛未停穩(wěn),裝卸人員不得上車裝卸,裝貨后司機(jī)、押運(yùn)員必須先檢查周圍及車底是否有貨物、人員及其他障礙物,貨物是否捆扎牢靠,防雨防曬措施是否落實(shí),并在啟動(dòng)前嗚喇叭三聲。

10、如果有毒有害品、腐蝕品接觸到皮膚和眼等部位,應(yīng)立即用大量清水清洗,出現(xiàn)中毒和灼傷癥狀立即就醫(yī)。

11、危險(xiǎn)品和貴重物品的裝卸應(yīng)制定安全可靠的裝卸方案,并經(jīng)批準(zhǔn)。

12、用釵車裝卸貨物時(shí),應(yīng)使用托架,并防止貨物滑落。

13、押運(yùn)員、管理人員加強(qiáng)裝卸現(xiàn)場的監(jiān)督,督促裝卸人員做好安全防護(hù)工作,保證裝卸安全。

14、裝卸人員必須服從管理、聽從指揮、做好裝卸安全工作。

裝卸安全操作規(guī)程15篇

有哪些1.作業(yè)前準(zhǔn)備:確保所有裝卸設(shè)備完好無損,檢查貨物捆綁是否牢固,了解貨物性質(zhì)及裝卸方法。2.人員配備:穿戴合適的防護(hù)裝備,如安全帽、工作鞋、反光背心等,并進(jìn)行必要的安全培
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    硫酸裝卸安全操作規(guī)程有哪些篇1硫酸裝卸安全操作規(guī)程硫酸作為一種強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品,其裝卸過程必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,以確保人員安全和環(huán)境不受損害。以下是關(guān)鍵 ...[更多]

  • 罐車裝卸安全操作規(guī)程目的和意義(9篇)
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    罐車裝卸安全操作規(guī)程目的和意義篇1該操作規(guī)程旨在規(guī)范液化石油氣汽車罐車的裝卸流程,保障作業(yè)人員的安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,同時(shí)保證液化石油氣的高效、安 ...[更多]

  • 槽車裝卸安全操作規(guī)程有哪些(10篇)
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    槽車裝卸安全操作規(guī)程有哪些篇1槽車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.槽車檢查與準(zhǔn)備2.裝卸前的安全措施3.裝卸過程中的監(jiān)控與操作4.裝卸后的清理與維 ...[更多]

  • 柴油裝卸安全操作規(guī)程
  • 柴油裝卸安全操作規(guī)程90人關(guān)注

    有哪些柴油裝卸安全操作規(guī)程1.確保人員資質(zhì):所有參與柴油裝卸的工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有相關(guān)操作證書。2.選用合適設(shè)備:使用專用的柴油儲罐、裝卸管道、泵浦和 ...[更多]

  • 罐車裝卸安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(9篇)
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    罐車裝卸安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.遵守規(guī)程,不得擅自更改或簡化操作步驟。2.工作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),具備應(yīng)對緊急情況的能力。3.在裝卸過程中,禁止吸煙和使用明火 ...[更多]

  • 罐車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程(7篇范文)
  • 罐車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程(7篇范文)88人關(guān)注

    有哪些1.檢查與準(zhǔn)備:在裝卸前,必須對罐車進(jìn)行全面檢查,包括罐體完整性、閥門密封性、安全附件(如壓力表、緊急切斷裝置)的正常狀態(tài)。2.卸貨前確認(rèn):確認(rèn)卸貨地點(diǎn)的安全設(shè) ...[更多]

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