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干燥崗位安全操作規(guī)程8篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):41

干燥崗位安全操作規(guī)程

有哪些

干燥崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查干燥設(shè)備是否完好,包括加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。

2. 確保電源線路無(wú)破損,接地良好,防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

3. 清理設(shè)備內(nèi)部,去除殘留物,防止積塵引發(fā)火災(zāi)。

二、物料處理

1. 根據(jù)物料性質(zhì),選擇合適的干燥溫度和時(shí)間,避免過(guò)熱引起燃燒或物料變質(zhì)。

2. 物料裝載均勻,防止局部過(guò)熱,確保干燥效果一致。

3. 嚴(yán)禁混入異物,尤其是易燃易爆物品,以防意外發(fā)生。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)所有安全門(mén)、罩板已關(guān)閉,避免人員接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)干燥過(guò)程,避免誤操作。

3. 運(yùn)行期間,定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。

四、環(huán)境監(jiān)控

1. 保持工作區(qū)域整潔,避免濕氣過(guò)重影響干燥效果。

2. 定期檢查通風(fēng)設(shè)施,確保室內(nèi)空氣質(zhì)量良好,防止有害氣體積聚。

3. 監(jiān)控室內(nèi)溫度和濕度,必要時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

五、應(yīng)急措施

1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,如火警、設(shè)備故障等情況下的應(yīng)對(duì)措施。

2. 培訓(xùn)員工掌握基本的消防知識(shí)和設(shè)備操作技能。

3. 定期進(jìn)行安全演練,提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

目的和意義

干燥崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,降低潛在的安全隱患,保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以有效預(yù)防火災(zāi)、觸電等事故的發(fā)生,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù):操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服,防止粉塵吸入和受傷。

2. 危險(xiǎn)識(shí)別:熟悉并能識(shí)別各種危險(xiǎn)源,如高溫表面、旋轉(zhuǎn)部件等,避免直接接觸。

3. 通信暢通:確保在工作區(qū)域內(nèi)保持良好的通訊,以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

4. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或繞過(guò)安全裝置,遵循既定的操作程序。

5. 停機(jī)后,待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清理和維護(hù),防止?fàn)C傷。

6. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤,避免因信息不對(duì)稱引發(fā)的問(wèn)題。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架,具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每一位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

干燥崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 噴霧干燥崗位安全操作規(guī)程

1? 一般規(guī)定

1.1? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。

1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

1.5? 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2? 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。

3? 操作運(yùn)行及檢查:控制槽內(nèi)料液溫度為70~80℃,用螺桿泵將槽內(nèi)料液打入干燥塔內(nèi)噴嘴中霧化,在干燥塔中霧化料液與熱風(fēng)(由熱風(fēng)爐提供)接觸進(jìn)行干燥,干燥后的產(chǎn)品萘系減水劑為非粘性粉劑,用旋風(fēng)分離和包裝袋除塵收集,合格的減水劑產(chǎn)品包裝后送入成品庫(kù)存放。

4? 停車(chē)操作

4.1? 首先關(guān)閉送料泵,然后關(guān)閉天然氣管道。

4.2? 確保出風(fēng)溫度低于50℃時(shí),方能關(guān)閉供油泵、吸油泵,然后關(guān)閉引風(fēng),關(guān)閉烘干塔電源。

5? 安全注意事項(xiàng)

5.1? 停車(chē)操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。

5.2? 停車(chē)時(shí),出風(fēng)溫度須低于50℃,方能關(guān)閉供油泵、吸油泵。

5.3? 啟動(dòng)、停止送料泵時(shí),須勻速操作。

第2篇 蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程

a.加熱期間,干燥機(jī)不能升溫太快,蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。

b.通蒸汽前,必須運(yùn)行轉(zhuǎn)子。

c.啟動(dòng)運(yùn)行期間,必須將轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開(kāi),排出轉(zhuǎn)子內(nèi)的空氣。

d.停止運(yùn)行后,在精礦排出過(guò)程中,注意精礦出口溫度,調(diào)節(jié)蒸汽壓力。

e.短時(shí)間(24小時(shí))停止使用,必須將手動(dòng)出口擋板提升。

f.長(zhǎng)期停止使用,應(yīng)降低出口擋板打開(kāi)底部人孔排礦,并用空氣吹 。

g.干燥機(jī)內(nèi)的加壓蒸汽和冷凝水分別在壓力罐中,維護(hù)時(shí)必須按壓力容器相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)操作高

壓飽和蒸汽時(shí),必須注意蒸汽泄漏會(huì)灼傷人。

第3篇 氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程

1 . 上班穿好勞動(dòng)用品,防止硫酸燒傷,當(dāng)硫酸觸及皮膚,立即用大量流動(dòng)水沖洗,重者立即送往醫(yī)院。

2 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者,立即將患者移到空氣新鮮的地方,松開(kāi)患者衣服領(lǐng)子和扣子,喝甘草合劑,重者立即送往醫(yī)院。

3 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地,嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。

4 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)安全罩禁止開(kāi)動(dòng)。

5 . 所有故障設(shè)備不允許開(kāi)動(dòng),備用設(shè)備必須保證完好、可靠。

6 . 電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)先切斷電源,后用二氧化碳滅火器滅火。

第4篇 干燥崗位安全操作規(guī)程

一、熱風(fēng)爐

1、開(kāi)車(chē)前,必須詳細(xì)了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)情況,檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤(rùn)滑是否良好;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告,嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車(chē)。

2、預(yù)熱前對(duì)爐內(nèi)煤層進(jìn)行調(diào)整,升溫速度不能過(guò)快。電收塵預(yù)熱期間,禁止翻動(dòng)煤層,并控制電收塵進(jìn)口煙氣溫度在85~140℃之間,確保正常預(yù)熱15~20分鐘。

3、運(yùn)行中控制爐溫不高于1250℃,并觀察冷卻水溫的變化情況。

4、耙火時(shí),控制好爐膛負(fù)壓,戴好防護(hù)面罩,側(cè)身站立,以免燙傷。

5、運(yùn)行中,各相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,及時(shí)檢查、匯報(bào)、處理。

6、停車(chē)時(shí),要緩慢降溫,及時(shí)壓火,控制窯尾溫度。

7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。

二、干燥窯

1、檢查dcs頻率信號(hào)、vs馬達(dá)調(diào)速信號(hào)是否準(zhǔn)確。

2、啟動(dòng)前,檢查進(jìn)料和排料是否暢通,檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門(mén)開(kāi)度,注意開(kāi)車(chē)和停車(chē)的先后順序,做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作;并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后,發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。

3、開(kāi)車(chē)時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動(dòng)、串動(dòng)和磨擦響聲時(shí),立即停車(chē)處理。

4、停窯前,應(yīng)減少進(jìn)窯料量,并同步降低進(jìn)窯煙氣溫度。

5、停窯后,將控制開(kāi)關(guān)打至斷開(kāi)位置,調(diào)速器打至零位。

6、停窯檢修時(shí),將控制盤(pán)選擇開(kāi)關(guān)打至零位,現(xiàn)場(chǎng)及控制室面板必須掛“檢修牌”,且窯外有人監(jiān)護(hù)。

7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。

三、風(fēng)機(jī)

1、嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行滿負(fù)荷起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁觸摸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分及電氣部分;并不得用破布、棉紗等清擦轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

3、禁止觸摸電器保護(hù)裝置,嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。

4、電器設(shè)備外殼必須有良好的接地。

5、加油時(shí),注意油質(zhì)是否合格;發(fā)現(xiàn)含有雜質(zhì)或不符合牌號(hào),須更換。

6、發(fā)生故障時(shí),及時(shí)處理;不能處理的,立即報(bào)告。

7、使用后的棉紗、油類(lèi)、工具必須放在指定的位置上。

四、電收塵

1、電收塵有關(guān)機(jī)電設(shè)備的故障處理,必須在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

2、在各平臺(tái)及頂部進(jìn)行機(jī)電故障處理時(shí),必須先與整流室值班人員取得聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤。

3、在高壓刀開(kāi)關(guān)前操作時(shí),必須先停電,禁止帶負(fù)荷轉(zhuǎn)換高壓刀開(kāi)關(guān)。

4、停電處理故障時(shí),高壓設(shè)備要可靠接地,并設(shè)備上懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設(shè)備時(shí),先用試電筆檢查,確認(rèn)無(wú)電。

5、進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)作業(yè)時(shí),穿好防護(hù)服,戴好安全帽、防毒面罩,系好安全帶,提起9#鐘罩,使用不超過(guò)36v的照明燈。作業(yè)完畢,將換下的殘留電極線、雜物清出,并檢查內(nèi)部有無(wú)人員和遺留的物品。

6、正常運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開(kāi)電場(chǎng),不得進(jìn)入整流機(jī)房。

7、非值班人員禁止進(jìn)入整流機(jī)房,外單位人員需進(jìn)入機(jī)房檢修時(shí),應(yīng)有操作人員監(jiān)護(hù)。

8、保持陰、陽(yáng)振打機(jī)附近的環(huán)境清潔,嚴(yán)禁堆放易導(dǎo)電的材料及雜物。

9、檢查維護(hù)鐘罩蝶閥時(shí),設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第5篇 制劑車(chē)間干燥崗位安全操作規(guī)程

1、目的

建立制劑車(chē)間干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程,使制劑干燥過(guò)程程序化、規(guī)范化

2、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑干燥崗位的生產(chǎn)操作

3、內(nèi)容

3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

3.1.1檢查沸騰干燥機(jī)是否清潔、完好,布袋是否裝好。檢查蒸汽管路是否完好,蒸汽壓力是否≥0.3mpa,氣源壓力應(yīng)為:0.6~0.8mpa。

3.2.1將待干燥物料裝進(jìn)料斗車(chē),每次裝料嚴(yán)格控制料斗裝量不能超過(guò)料斗容積的2/3,將料斗車(chē)推進(jìn)干燥器內(nèi)適當(dāng)位置。

3.2.2啟動(dòng)氣缸,將料斗頂上,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行,逐步打開(kāi)排風(fēng)門(mén),至物料達(dá)最佳流化狀態(tài),啟動(dòng)攪拌電機(jī)攪拌。

3.2.1將待干燥物料裝進(jìn)料斗車(chē),每次裝料嚴(yán)格控制料斗裝量不能超過(guò)料斗容積的2/3,將料斗車(chē)推進(jìn)干燥器內(nèi)適當(dāng)位置。

3.2.2啟動(dòng)氣缸,將料斗頂上,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行,逐步打開(kāi)排風(fēng)門(mén),至物料達(dá)最佳流化狀態(tài),啟

動(dòng)攪拌電機(jī)攪拌。

3.2.3通蒸汽升溫至控制溫度開(kāi)始干燥物料,干燥過(guò)程中通過(guò)視窗隨時(shí)掌握產(chǎn)品干燥情況,并根據(jù)工藝規(guī)程控制全過(guò)程。

3.2.4待干燥時(shí)間達(dá)到工藝規(guī)定后,停止干燥,切斷蒸汽,開(kāi)始降溫,待排風(fēng)溫度下 降至45℃左右時(shí),關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

3.2.5關(guān)閉排風(fēng)口,啟動(dòng)脈沖振打,振打布袋3至5次后,關(guān)閉脈沖開(kāi)關(guān),啟動(dòng)氣缸,將料斗放下,拉出料斗車(chē)出料。

3.2.6將烘干的物料收集裝入轉(zhuǎn)料桶中,轉(zhuǎn)至下步工序。

3.2.7操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行,并及時(shí)如實(shí)填寫(xiě)操作記錄。

3.3 清場(chǎng)

操作完畢及時(shí)清場(chǎng),清場(chǎng)按?清場(chǎng)管理規(guī)程?及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行,并填寫(xiě)清場(chǎng)記錄,最后關(guān)閉好本崗位電源、水、蒸汽閥門(mén)后操作人員才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4、安全注意事項(xiàng)

4.1禁止帶打火機(jī),手機(jī)等火源進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

4.2所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物,化妝,染指甲,不能裸手接觸物料。

4.3操作人員按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,生產(chǎn)過(guò)程中防止?fàn)C傷和機(jī)械劃傷,碰傷等。

5、操作過(guò)程中異常情況及處理

5.1若停電、停汽及控制溫度達(dá)不到規(guī)定時(shí),干燥時(shí)間將適當(dāng)延長(zhǎng),如影響產(chǎn)品質(zhì)量,則按?偏差處理管理規(guī)程?進(jìn)行處理。

5.2若進(jìn)出空氣濾網(wǎng)阻塞,風(fēng)量太小時(shí),應(yīng)及時(shí)清潔濾網(wǎng)。

第6篇 氯氣干燥崗位安全操作規(guī)程

1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程,積極參加安全活動(dòng)。

2 . 上班時(shí)間必須穿戴齊全勞保用品,防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時(shí),應(yīng)立即用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min,重者立即送往醫(yī)院。

3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時(shí),應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方,松開(kāi)患者衣服紐扣和帽子,喝甘草合劑,嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。

4 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。

5 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地,嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。

6 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

7 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善,熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。

8 . 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

9 . 電器設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源,然后用二氧化碳滅火器滅火。

10. 空氣中含氯不得超過(guò)1mg/m3。

11. 發(fā)生事故要嚴(yán)格按照“四不放過(guò)”的原則查清原因,嚴(yán)肅處理,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教 訓(xùn),落實(shí)好安全措施。

第7篇 上膠竹硬簾干燥崗位安全操作規(guī)程

1、司爐工必須持證上崗。

2、烘房起爐后有專人燒爐,不得離崗,嚴(yán)格按工藝要求控制爐溫、箱溫及時(shí)間。

3、把上膠合格的竹硬簾按浸膠時(shí)間的先后拉入烘房干燥,一車(chē)不得超過(guò)80張。

4、掛簾時(shí),掛簾數(shù)量、方法按工藝要求操作。

5、每一掛次掛簾數(shù)量不得超過(guò)4張。

6、根據(jù)膠水干燥情況,及時(shí)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)速度,待竹簾干燥達(dá)標(biāo)后方可出料,并送入預(yù)固化車(chē)間。

第8篇 炭材干燥崗位安全操作規(guī)程

1執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各部位零部件的齊全緊固,不得有松動(dòng)。

3、保證風(fēng)機(jī)軸承冷卻水通暢無(wú)阻,無(wú)水的情況下不得啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須關(guān)閉風(fēng)門(mén),啟動(dòng)后必須在運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下才可打開(kāi)風(fēng)門(mén)。

5、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑部位,按潤(rùn)滑要求定質(zhì)、定量、定點(diǎn)。定人潤(rùn)滑。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。依次開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)、斗式提升機(jī)、烘干筒的出料皮帶、烘干轉(zhuǎn)筒、烘干筒的進(jìn)料皮帶機(jī),待潤(rùn)滑良好運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異常音響后方可給原料貯運(yùn)人員發(fā)出上料信號(hào)。

7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后巡檢人工要巡視檢查,監(jiān)視機(jī)器的工作情況,如有異常情況要馬上聯(lián)系控制工,立即停機(jī),待處理好后方可再次啟動(dòng)。

8、停機(jī)或檢修時(shí)不得一人進(jìn)入烘干筒、貯料倉(cāng)及熱風(fēng)管道內(nèi)。必須進(jìn)入時(shí)要報(bào)告班組長(zhǎng),然后打開(kāi)烘干筒出料端的法蘭蓋,開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)待烘干筒、貯料倉(cāng)及熱風(fēng)管道內(nèi)co氣體排空停機(jī)后,一人在外監(jiān)護(hù),一人方可進(jìn)入上述部位,以確保安全。

9、檢修設(shè)備時(shí),要執(zhí)行工作票制,切斷電源,掛上標(biāo)記。未經(jīng)檢修人員允許,任何人不得合閘啟動(dòng)設(shè)備。

10、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位軸承和電機(jī)溫度不得高于65℃。

干燥崗位安全操作規(guī)程8篇

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  • 蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程
  • 蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程72人關(guān)注

    有哪些蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程蒸汽干燥是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),主要涉及化工、制藥、食品等多個(gè)領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是一些 ...[更多]

  • 炭材干燥崗位安全操作規(guī)程
  • 炭材干燥崗位安全操作規(guī)程61人關(guān)注

    有哪些炭材干燥崗位主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.原材料接收與預(yù)處理:確保炭材的質(zhì)量和濕度符合生產(chǎn)要求。2.干燥設(shè)備操作:?jiǎn)?dòng)、監(jiān)控和調(diào)整干燥機(jī)的運(yùn)行參數(shù)。3.熱源 ...[更多]

  • 上膠竹硬簾干燥崗位安全操作規(guī)程
  • 上膠竹硬簾干燥崗位安全操作規(guī)程60人關(guān)注

    有哪些上膠竹硬簾干燥崗位安全操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作:-檢查設(shè)備是否完好,無(wú)漏電、損壞現(xiàn)象。-確保工作區(qū)域清潔,無(wú)障礙物。-穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,包括安全帽、防塵口罩、 ...[更多]

  • 氯氣干燥崗位安全操作規(guī)程
  • 氯氣干燥崗位安全操作規(guī)程57人關(guān)注

    有哪些氯氣干燥崗位涉及的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查:確保氯氣干燥設(shè)備完好無(wú)損,各連接部位密封可靠。2.操作流程:按照既定步驟啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉設(shè)備,遵 ...[更多]

  • 干燥崗位安全操作規(guī)程8篇
  • 干燥崗位安全操作規(guī)程8篇41人關(guān)注

    有哪些干燥崗位安全操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.檢查干燥設(shè)備是否完好,包括加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。2.確保電源線路無(wú)破損,接地良好,防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。3.清 ...[更多]

  • 氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程
  • 氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程25人關(guān)注

    有哪些氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程氯氣冷卻干燥崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及多步驟操作,主要包括氯氣的冷卻、除濕和干燥。以下是該崗位的基本操作規(guī)程:1.檢查 ...[更多]

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