有哪些
割工安全操作規(guī)程
一、安全設備與個人防護
1. 確保使用符合標準的切割設備，如割炬、電鋸、激光切割機等。
2. 操作員應穿戴完整的防護裝備，包括護目鏡、聽力保護器、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
二、工作環(huán)境與準備
3. 工作區(qū)域應保持整潔，無雜物堆放，確保應急通道暢通。
4. 檢查設備電源線，確保無破損，接頭牢固。
5. 根據(jù)材料性質選擇合適的切割工具和參數(shù)。
三、操作流程與規(guī)范
6. 設備啟動前，檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常。
7. 切割過程中，保持穩(wěn)定的手部和身體姿勢，避免突然動作。
8. 切割結束后，及時關閉設備，清理切屑，進行設備維護。
四、應急處理與事故預防
9. 學習并熟悉急救措施，如火源控制、燒傷處理等。
10. 定期進行安全演練，提高應對突發(fā)情況的能力。
11. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)作業(yè)，如酒后操作、未經培訓人員使用設備。
目的和意義
割工安全操作規(guī)程旨在保障操作員的生命安全，防止因操作不當導致的事故，如火災、爆炸、燒傷等。通過規(guī)范操作流程，降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時提高工作效率，保證工程項目的順利進行。
注意事項
1. 在切割易燃易爆材料時，必須遵守特殊的安全規(guī)定，如使用防爆工具，確保通風良好。
2. 不得將防護設備視為負擔，隨意摘除，以防意外發(fā)生。
3. 切割時若發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作，報告上級，由專業(yè)人員進行維修。
4. 避免長時間連續(xù)工作，防止疲勞引發(fā)事故。
5. 保持良好的工作習慣，如定期檢查設備，不帶病工作，確保自身和他人的安全。
以上規(guī)程需每位割工嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。務必理解并執(zhí)行每一條規(guī)定，因為它們都是為了保障每個人的生命安全和工作質量。
割工安全操作規(guī)程范文
第1篇 井下電焊、氣割工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1、作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓和規(guī)程培訓考試合格后持證上崗。
2、下井作業(yè)人員必須取得當天經礦安監(jiān)部門及總總工程師和礦長審批簽字的《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術措施審批表》，學習簽字后方可入井施工。
3、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
4、在電焊工作前應按規(guī)定穿戴防護用具：戴好頭盔和濾色眼鏡(焊接電流小于100a時，使用4-7號遮光度鏡片，當焊接電流大于100a時，應使用10-14 號遮光度的鏡片)以及手套等防護用具，工作時還應戴防塵防毒口罩，衣領袖口必須全部扎緊。高處作業(yè)時應系安全帶。在潮濕的地方或雨天作業(yè)時應穿好膠鞋，同時所用工具均應具備絕緣性能。
5、工作前應檢查電焊機電壓與電網電壓是否相等，并應對電焊機的接線、開關板、接地線等進行檢查，工作臺必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃易爆介質的管道或設備上，電焊機和電纜與其它設備之間應保持一定的安全距離。
6、對有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道進行焊接工作前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應備有必要的消防設施。
7、割炬、焊炬膠管必須完好嚴密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調整器必須可靠有效，壓力表要定期校核并加鉛封。
8、工作場所必須保持通風良好、整潔、安全，必要時設置臨時防護。
9、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點10米內煤塵、浮煤，進行沖洗清理，氣割、焊接結束后再次灑水清洗，2小時以后到現(xiàn)場復查。
10、電氣焊、氣割和噴燈焊接等工作地點10m范圍內，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有２個干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。
二、工作中注意事項
1、作業(yè)時值班班領導或班組長一定要進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實到位，并指定專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
2、井下電、氣焊作業(yè)時必須嚴格遵守《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術措施》中的相關規(guī)定。
3、使用氧氣瓶工作時要遵守《氧氣瓶的使用、管理和運輸安全操作規(guī)程》（第十七節(jié)內容）。
4、工作時應先打開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關閉氧氣閥，開乙炔閥點火，熄火時應先關閉氧氣閥。
5、在切割工作中發(fā)生回火時，要立即關閉氧氣閥再另行點火。如發(fā)生鳴爆或感覺震手時表明槍嘴溫度過高，應立即熄火，稍停后再開氧氣吹掉管內煙灰，恢復正常后再使用。
6、不準將燃燒的焊槍放在地上，應將火焰熄滅。
7、禁止對封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進行切割或焊接。
8、氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過道路時應加以保護，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點三處之間應相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。
9、在容器內部焊接時，禁止在內部點燃，以防發(fā)生爆炸。
10、壓力調整器，在焊接時禁止用棉紗密封，應用石棉絲。
11、氧氣發(fā)生火災時，應急速關閉閥門，并用黃砂或水滅火。乙炔發(fā)生火災時，要嚴禁用水滅火，應用黃砂滅火。
12、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好。
13、在設備上焊接時，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。
14、在設備、開關等物體上焊接時必須停電后方可焊接。
15、在皮帶輸送機或聚氨脂篩板上方焊接時，帶面、聚氨脂篩板必須用不燃性材料進行保護。
16、焊接時不準用設備、管路等做接地極，一定要把接地極設在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產生電弧，從而產生毛刺或點焊在一起。
17、焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。
18、高空作業(yè)時，應遵從《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》。
三、工作完成后
1、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
2、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關設備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部回收。
第2篇 工貿企業(yè)手工氣焊割工安全操作規(guī)程
1.一般規(guī)定
(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關壓力調節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制,也不準低于5m,并應采取隔離措施。
(5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經常檢查壓力器件及安全附件狀況。
.橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0~20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起,使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
3.氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時,環(huán)境溫度—般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經常保持完好,不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定:
①不得靠近熱源和電氣設備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;
②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得
放在橡膠等絕緣體上;
④工作地點不固定且轉動較頻繁時,應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應避免放在一起。
⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應超過1.5~2.0m3/時·瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應低于70%。
⑨瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:
環(huán)境溫度℃
l0
0-15
15-25
25-40
剩余壓力
kgf/c㎡
0.5
1
2
3
(4)熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運時,應妥善固定。汽車裝運時,橫向排放,頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。
夏季運輸要有遮陽設施,防止曝曬,炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火,并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應在現(xiàn)場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應設置乙炔氣瓶庫。
5.減壓器
(1)減壓器與氣瓶連結之前,應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。
(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當壓力調到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結束后,應從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。
6.焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。
(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
①點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行。
④使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時,應停止工作。
(8)回火時,要迅速關閉焊炬上乙炔手輪,再關氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關氧氣,再關氧氣,最后關乙炔氣。
(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調.也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應及時停火修理。
(13)操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
第3篇 砂輪切割工安全技術操作規(guī)程
1.目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范砂輪切割工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
2.適用范圍
適用于有砂輪切割工崗位的生產車間或作業(yè)場所。
3.操作規(guī)程
3.1砂輪切割工安全操作規(guī)程
3.1.1做好操作前的準備工作。
3.1.2檢查防護、吸塵設備完好狀況。
3.1.3領用檢查后的合格砂輪,夾板適合,緊固適力,防止夾裂砂輪。
3.1.4工件夾緊牢固,切割用力均勻。
3.1.5保持工作地點無油紗雜物,防止火花引燃。
3.1.6嚴禁切割鋁合金。
3.1.7工作完畢切斷電源。
3.1.8擦好設備搞好衛(wèi)生。
4.更改記錄
第4篇 線切割工安全技術操作規(guī)程
•開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能;
•檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常;
•機床啟動前,各運動機構上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油;
•操作機床時,不準用手柄或其它導體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷;
•加工過程中認真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質量;
•工作時不準擅自離崗;
•裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺;
•機床不準超負荷運轉,_、y軸不準超出限制尺寸;
•工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開;
•計算機為機床關鍵附件,禁止它用;
•更換切削液或清掃機床,必須切斷電源,當日工作完畢后,清理現(xiàn)場,關閉電源。
第5篇 氣割工安全操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1 氣焊與氣割的操作人員必須進行安全技術培訓,考試合格并取得操作資格證后,方可上崗工作。
1.2 工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,必須戴有色護目鏡。
1.3 搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須裝好防振圈,避免碰撞、振動;使用保管中應避免曝曬和火烤。
l.4 在焊接作業(yè)場地10m距離內,不得有易燃易爆物品。
1.5 焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常,特別應檢查回火防止器、安全閥是否有效。
1.6 使用氧氣時,應站在出氣口的側面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準臥放。
1.7 氣瓶使用時,氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應小于5m。 氣瓶離作業(yè)點距離不得少于lom。
1.8 在禁火區(qū)內進行焊割前,必須經相關部門審批許可后,方可作業(yè)。
1.9 應經常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計量單位送檢,以確保計量準確。
1.10 氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
1.11 氧氣表和乙炔表凍結時,不準用火烤或錘打,應使用熱水或蒸汽解凍。
1.12 在容器及艙室內焊割時,要設監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施。停止工作時,應將焊割炬關好,并帶出容器。
1.13 高處作業(yè)之前,應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠。高處作業(yè)應扎標準防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。
1.14 氧氣瓶使用到最后表壓必須留0.1~0.2m_pa,乙炔氣瓶使用到最后表壓必須留0.031~a以上。
1.15 工作結束后,要認真檢查現(xiàn)場,確認安全后方可離開。
1.16 乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。
1.17 在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。
1.18 注意施工區(qū)域的環(huán)境保護。
2、氧氣瓶的安全使用
2.1 氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定嚴格進行技術檢驗。檢驗合格后,應在氣瓶的球面部分作明顯標志。
2.2 充灌氧氣瓶時必須首先進行外部檢查,并認真鑒別瓶內氣體,不得隨意充灌。
2.3 氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時,必須使用專用小車,并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。
2.4 氧氣瓶一般應直立放置,且必須安放穩(wěn)固,防止傾倒。
2.5 取瓶帽時,只能用手或板手旋轉,禁止用鐵器敲擊。
2.6 在瓶閥上安裝減壓器之前,應擰開瓶閥,吹盡出氣口內的雜質,并輕輕地關閉閥門。裝上減壓器后,要緩慢開啟閥門,開得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。
2.7 在瓶閥上安裝減壓器時,與閥口連接的螺母要擰緊,以防止開氣時脫落,人體要避開閥門噴出方向。
2.8 嚴禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質和油脂等,以免引起火災或爆炸。
2.9 夏季使用氧氣瓶時,必須放置在涼棚內,嚴禁陽光照射;冬季嚴禁放在火爐和距暖氣太近的地方,以防爆炸。
2.10 冬季要防止氧氣瓶閥凍結。如有凍結現(xiàn)象,只能用熱水和蒸氣解凍,嚴禁用明火烘烤,也不準用鐵敲擊,以免引起瓶閥破裂。
2.11 氧氣瓶內的氧氣不能全部用完,最后要留0.1~0.2hfa的氧氣,以便充氧時鑒別氣體的性質和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內。
2.12 氣瓶庫房和使用氣瓶時,都要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易
燃易爆物質等。一般規(guī)定相距10m以上。
2.13 氧氣瓶必須做定期檢驗,合格后才能繼續(xù)使用。
2.14 氧氣瓶閥著火時,應迅速關閉閥門,停止供氣,使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火,應盡快將氧氣瓶移到安全地點,防止受火場高熱而引起爆炸。
3、乙炔瓶的安全使用
使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應嚴格遵守下列各點:
3.1 乙炔瓶不應遭受劇烈振動和撞擊,以免引起乙炔瓶爆炸。
3.2 乙炔瓶在使用時應直立放置,不能躺臥,以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。
3.3 乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠,嚴禁在漏氣情況下使用。
3.4 開啟乙炔瓶閥時應緩慢,不要超過一圈,一般只需開啟3/4圈。
3.5 乙炔瓶體表面溫度最高不能超過40℃,因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解廈,而使瓶內乙炔壓力急劇增高。
3.6 當乙炔瓶閥凍結時,不能用明火烘烤。必要時可用40℃以下的溫水解凍。
3.7 使用乙炔瓶時,應裝置干式回火防止器,以防止回火傳人瓶內。
4、液化石油氣瓶
使用液化石油氣瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應嚴格遵守下列各點:
4.1 石油氣對普通橡膠管和襯墊具有腐蝕性,易造成漏氣,所以必須采用耐油性強的橡膠管和襯墊。
4.2 石油氣比空氣重,易于向低處流動,而且易揮發(fā),遇到明火會引起燃燒事故,因此,使用場地要通風良好,便于空氣對流。
4.3 石油氣瓶內部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高,氣瓶內的壓力也增高,所以石油氣瓶應遠離熱源和暖氣片。
4.4 冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱,嚴禁火烤或沸水加熱。
4.5 過量的石油氣聚集可致人窒息,因此使用時必須注意通風。
4.6 石油氣點火時,先點燃引火物再開氣。
4.7 不得自行倒出石油氣殘液,以防遇火引起火災。
5、焊炬的安全使用
5.1 射吸式焊炬,在點火前必須檢查其射吸性能是否正常,以及焊炬各連接部位及調節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。
5.2 經以上檢查合格后,才能點火。點火時先開啟乙炔輪,點燃乙炔并立即開啟氧氣調節(jié)手輪,調節(jié)火焰。這種點火方法與先開氧氣后開乙炔的方法相比較,具有的優(yōu)點是,可以避免點火時的鳴爆現(xiàn)象,容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊病,火焰由弱逐漸變強,火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點是,剛點火時冒黑煙,污染環(huán)境。也可以在點火時先把氧氣調節(jié)手輪稍微開啟,再開啟乙炔調節(jié)手輪并立即點火。此方法可消除冒黑煙的缺點,但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能進入乙炔通道,形成回火。從安全操作要求,建議采用前面一種操作方法。
5.3 火焰停止使用時,應先關乙炔調節(jié)手輪,以防止發(fā)生回火和產生黑煙。
5.4 焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂,以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。
5.5 根據(jù)焊件的厚度選擇適當?shù)暮妇婕昂缸?。并用板手將焊嘴擰緊,擰到不漏氣為止。
5.6 在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應立即停止工作,消除漏氣后,才能繼續(xù)使用。
5.7 不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。
5.8 焊嘴頭被堵塞時,嚴禁嘴頭與平板摩擦,而應用通針清理,以消除堵塞物。
5.9 工作暫?；蚪Y束后,應將氧氣和乙炔瓶關閉,并將壓力表的指針調至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好,掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內。
6、割炬的安全使用
使用射吸式割炬時除應遵守焊炬的安全使用要求外,還應注意以下兩點:
6.1 在開始切割前,工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理,防止銹皮傷人,在水泥地面上切割時,在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板,防止水泥地面爆皮傷人。
6.2 在正常工作結束時,應先關閉切割氧調節(jié)手輪,再關閉乙炔和預熱氧調節(jié)手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調節(jié)手輪。
7、減壓器的安全使用
7.1 減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。
7.2 安裝減壓器之前,要略打開氧氣瓶閥門,吹除污物,預防灰塵和水分帶入減壓器內。
7.3 裝卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙,以免旋裝不牢固射出。
7.4 減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用管卡夾緊。
7.5 打開減壓器時,動作必須緩慢,瓶閥嘴不應朝向人體方向。
7.6 在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值,工作結束后應從氣瓶上取下減壓器,妥善保存。
7.7 減壓器凍結時,要用熱水和蒸汽解凍,嚴禁用火烘烤。在減壓器加熱后,應吹除其中的殘留水分。
7.8不同氣體的減壓器不能互換使用。
7.9 減壓器必須定期檢修,壓力表必須定期校驗。
8、氧氣與乙炔膠管的安全使用
8.1 應分別按照gb2550—92氧氣膠管國家標準和gb2551—92乙炔膠管國家標準選用。膠管應具有足夠的抗壓強度和阻燃特性。
8.2 在保存、運輸和使用膠管時必須維護、保持膠管的清潔和不受損壞。
8.3 新膠管在使用前,必須先把膠管內壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬的通道堵塞。
8.4 氧氣與乙炔膠管不準互相代用和混用,不準用氧氣吹除乙炔膠管內的堵塞物。
8.5 氣焊與氣割工作前,應檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象,并及時修理和更換;
8.6 氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導管連接時,管徑相互吻合,并用管卡夾緊
8.7 嚴禁使用被回火燒損的膠管。
8.8 乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時,應首先關閉焊炬或割炬的所有調節(jié)手輪,將火焰熄滅,然后停止供氣。
第6篇 氣焊割工安全技術操作規(guī)程
1.嚴格遵守焊工一般安全技術規(guī)程和有關乙炔氣瓶、氧氣管道、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2.工作前必須檢查所有設備,安全裝置必須齊全可靠,否則不準使用。乙炔氣瓶、氧氣瓶及附件不能沾有油污。
3.乙炔瓶不準倒放。
4.檢查設備,附件及管道是否漏氣時,只準用肥皂水試驗。
5.乙氣瓶及氧氣瓶(管道)之間間隔應不小于5米,不準放在熱源處或高壓線下面,夏季要防烈日曬。
6.多組焊槍同時工作時,氧氣帶和乙炔帶不要互相纏繞或跨越。
7.設備管道凍結時,嚴禁用火烤或工具敲擊冰塊,應用40℃的溫水溶化,或用蒸汽解凍。
8.點燃要用暗火,先用乙炔調節(jié)閥點火后再用慢風閥調節(jié)火焰。燒咀不準對人,在焊、切時,焊槍如發(fā)生爆鳴或手感到震動時應立即先關乙炔調節(jié)閥,后關投送氣閥,待冷卻后再繼續(xù)工作。
9.工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要關好氧氣閥和乙炔閥收拾現(xiàn)場院,清除火源,并將所有工具收、放到指定地點。
10.在煤氣區(qū)作業(yè)時,必須兩人以上進行,并嚴格遵守煤氣安全規(guī)程。
11.必須經過專業(yè)培訓,考試合格,取得操作證書后,方準上崗作業(yè) ,作業(yè)前必須穿戴好勞動保護用品。
封閉的管子(容器)不準焊割。
第7篇 手工氣焊割工安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶,水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2.乙炔站應由專人操作,遵守乙炔站安全運行規(guī)程。
3.工作前或乙炔站停工時間較長再工作時,必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器,氧化瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
4.檢查設備、附件及管路漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米,并應采取隔離措施。
6.禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7.氣瓶設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23%~30%氯化納熱水溶液解凍,保溫。
8.焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9.壓力容器及壓力表,安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件,應取出電石籃,采取措施,消除余氣后才能進行。
10.工作完畢或離開工作現(xiàn)場時,要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。
[二]電石
1.貯存地點必須干燥,通風良好。電石桶應密封,桶上涂寫“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內禁止煙火及存放或敷設水管水溝。壞電石桶不準存于室內。乙炔瓶與電石不得同室存放。
2.電石桶的搬動應輕搬輕放,不準扔甩,以免產生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運。
3.取裝電石和砸碎電石時,操作者應戴手套,口罩租眼鏡,防止打碎的電石進入眼中。
4.電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。
[三]乙炔發(fā)生器
1.罩炔發(fā)生器本體外部應涂寫“危險!”“乙炔發(fā)生器!”字樣。
2.移動式小型乙炔發(fā)生器,須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。搬運時應先卸壓。
3.乙炔發(fā)生器的零件(特別是內壁)不得用純銅(即紫銅)制作,避免產生乙炔銅,引起爆炸,可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4.封閉式乙炔發(fā)生器,必須設置準確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前,先檢查發(fā)氣室內的給水器和出氣管是否暢通,熱后放入電石。電石塊度大小要適當,禁止用電石碎末。當電石塊度較小時,必須采用帶空心的電石籃,以免溫升過高過急。電石籃放入位置應符合規(guī)定。
5.乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,水必須保持清潔,電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃,對于水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
6.嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
7.移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起,相互間隔要3米以上。
8.每個乙炔發(fā)生器,必須裝有水封式回火防止器。工作前應添上凈水,保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器,必須有一個總回火防止器。
9.乙炔發(fā)生器使用前應檢查防爆及防回火安全裝置,如防爆片(膜),防爆針及回火防止器。更換電石后,必須將容器內含有空氣的乙炔氣體放凈,才能允許進行焊割。
[四]水封式安全器
1.使用水封安全器前應先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應再檢查一次),并檢查是否漏氣。
2.水封安全器必須垂直放置,以免影響防止回火的作用,其工作壓力應與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應。
3.每一焊割炬,必須有一個回火防止器,多于一個焊炬同時工作,應在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器,每一焊(割)炬處設一個獨立的回火防止器。
4.水封安全器每月應拆卸清洗一次,并應定期大修一次。
5.檢查漏氣和解除凍結應遵守“一般規(guī)定”中有關要求。
[五]橡膠軟管
1.橡膠軟管須經壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。
2.軟管長度一般為10~20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.氧氣軟管為黑色,乙炔軟管為紅色,與焊炬連接時不可錯亂。
4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經過車行道時,應加護套或蓋板。
[六]氧氣瓶
1.每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內使用(三年),色標明顯,瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送貯存,使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。
2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
5.開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
6.當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。
7.氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
[七]乙炔氣瓶
1.乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放或傾倒;應避免劇烈震動、碰撞;運輸時應使用專用小車,不得用吊車吊運;環(huán)境溫度超過40℃時應采取降溫措施。
2.乙炔瓶使用時,一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。
3.操作者應站在閥口的側后方,輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉。
4.瓶內氣體不能用光,必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時,余壓為0.05兆帕;當環(huán)境溫度為0~15℃,余壓為0.1兆帕,當環(huán)境溫度為15~25℃時,余壓力0.2兆帕,當環(huán)境溫度為25~40℃時,余壓為0.3兆帕。
5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時,車間內應有單獨的貯存間。若超過20只,應放置在乙炔瓶庫。
6.乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶,明火相互間距至少離開10米。
[八]焊割炬操作
1.通透焊嘴應用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。
2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴禁使用。
3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割?避免使用焊炬切割較厚的金屬,應用小割嘴切割厚金屬。
4.焊、割炬射吸檢查正常后,進行接頭連結時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。
5.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時,必須立即關閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。
7.焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程:
(1)點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用;
(2)進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;
(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時,立即打開氧氣手輪調節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時,必須立即關閉氧氣,防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;
(4)使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火;
(5)使用氫氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。
8.熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
9.氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點燃。熄滅時,先關氧氣,后關氫氣,最后關乙炔。
10.操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12.氣源管路通過人行通道時,應加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。
13.氣焊(割)場地必須通風良好,容器內焊(割)時應采用機械通風。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 膠塊膠紙切割工安全操作規(guī)程
1.開車前,檢查滾刀下有無雜物,并把周圍地坪用水將渣雜混巴沖洗干凈。吸塵設備應在開車前5分鐘啟動。
2.操作時,注意力要集中,注意滾刀的危險性。在搬動工件時,更要防止滑跌,避免掉入滾刀下,造成人身事故。對刀調整應停機進行。
3.操作滑車的人,要注意在前面操作,把膠塊、膠紙放穩(wěn)。手脫離工件后,才能把滑車緩緩地推動,不能用力猛推,防止損壞設備和造成人身事故。
4.滑車拉回后,要牢牢拉住使之不能移動,然后再繼續(xù)把滑車推動。在來回操作過程中要注意安全。
5.切割時手不準超過刀的位置,以防壓傷,切膠前先檢查膠塊溫的程度,凍硬之膠不能切割。
6.經常保持切刀鋒利,切刀不準切其它物品。
7.工作完畢,應及時切斷電源,蓋上防護罩以確保安全。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第9篇 玻璃切割工安全操作規(guī)程
一、截割玻璃,應在指定的地點進行。
二、截割玻璃的平臺,必須結實牢固。平臺上鋪彈性物質,避免玻璃與平臺磕碰。
三、存放玻璃必須考慮安全。避免行人、車輛碰撞。
四、搬運玻璃應戴手套。
五、截下的邊角余料集中堆放在指定地點。并及時處理。
六、在高處安裝玻璃,應將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。玻璃安裝完畢,立即采取措施固定。
七、尺寸、重量較大的玻璃應使用玻璃吸盤。
第10篇 焊接氣割工安全操作規(guī)程
一、 從事電焊、氣割作業(yè)人員必須身體體檢合格,通過專門的安全技術學習、訓練和考試,領取特殊工種操作證后,才能獨立進行操作。
二、 作業(yè)前,必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,根據(jù)焊接電流大小,正確選用護目遮光鏡片的遮光號;仰面焊接時,必須扣緊衣領、袖口,并戴好防護帽。
三、 作業(yè)場地10米以內禁止存放易燃易爆物品,且應備有消防器材,保證照明和通風良好。臨時工地若有易燃易爆物品而又必須進行焊、割作業(yè)時,必須辦理動火證,并采取嚴密的防范措施后,方可進行作業(yè)。對含有電胞設備機體焊、割時,必須先切斷電源,防止損壞電胞。
四、 對容器、管道焊割必須消除壓力、消除密閉狀態(tài)(如敞開口)后才能作業(yè);對沾有可燃氣體、液體及有毒物品的容器、管道進行作業(yè)時,事先必須進行檢查,并經過沖洗處理,待徹底清除遺留物后,再進行作業(yè)。在容器內焊、割必須有良好的通風措施,照明電壓采用安全電壓 ,外面必須有人監(jiān)護。禁止在已油漆或噴涂過塑料、橡膠的容器內進行焊割。
五、 高空作業(yè)應系好安全帶,采取防護設施,地面應有人監(jiān)護;不得將電線、管線纏在身上。
六、 工作完畢應檢查場地,杜絕火種,切斷電源才能離開。
七、 嚴禁將設備、工具交與非本工種人員操作。
八、 必須遵守gb9448-1999 j33《焊接與切割安全》的規(guī)定。
九、 電焊時,必須遵守下列規(guī)定:
1. 工作前應檢查焊機各部及外殼接地是否良好;電源線、引出線、焊鉗等絕緣是否可靠;禁止焊接電纜與油、脂、氣瓶等易燃物品接觸,禁止利用廠房的金屬結構、軌道、管道、機電設備、鋼絲繩或其它金屬物體搭接起來代替零線。
2. 合、分電源開頭時,身體要偏斜一些,要一次合、分到位,禁止?jié)袷植僮鏖_關。開機時,先合電源開頭,后開啟電焊機;停機相反。
3. 在人多的地方焊接時,應設遮欄擋住弧光,無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
4. 根據(jù)工件厚薄和焊接要求,選擇適當?shù)暮附与娏?、焊接速度及焊接方?焊接時,嚴防燙傷;敲除焊渣時,必須戴防護眼鏡,防止焊渣迸入眼內。
十、 氣焊、氣割時必須遵守下列規(guī)定:
作業(yè)前,必須認真檢查氧氣、乙炔氣瓶及其附件、減壓閥、膠管等是否正常,焊矩、割矩是否完好。
(1)乙炔瓶、氧氣瓶、膠管的接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠,不得有松動、損壞和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及附件、膠管等不得沾有油脂或泥垢。
(2)檢查設備、附件及管路漏氣只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不得有明火,嚴禁用火試驗漏氣。
(3)橡膠軟管未經壓力試驗的代用品及變質、老化脆裂、漏氣的膠管不準使用,接頭出口處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢;
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時應先將焊炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧,不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
(5)檢查射吸式焊、割矩射吸情況時,先將氧氣膠管緊接在氧氣接頭上,使矩接通氧氣。此時先開啟乙炔調節(jié)手輪,再開啟氧氣調節(jié)氣輪,用手指按在乙炔接頭上,若手指感到有一股吸力,則表明射吸能力正常,反之,無吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,則說明不正常,必須進行修理、更換,否則嚴禁使用。
(6)氧氣膠管為紅色、乙炔膠管理體制黑色,二者不得混用。
(7)乙炔最高工作壓力不得超過0.15mpa表壓,乙炔氣瓶嚴禁臥放使用。
(8)焊、割矩點火時,先打開乙炔手輪,點燃并冒黑煙,此時打開氧氣手輪,調節(jié)時不得對著人進行。 防止回火,停止使用時,焊矩應先關閉乙炔調節(jié)閥,然后關閉氧氣調節(jié)閥;割矩應先關閉切割氧調節(jié)閥,再關乙炔調節(jié)閥,最后關閉氧氣調節(jié)閥。
(9)氣瓶內氣體不能用盡,應留有0.2~0.5mpa的余氣。
(10)減壓器的卸壓順序是:先關閉高壓氣瓶的瓶閥。然后放出減壓器內的全部余氣,放松壓力調節(jié)桿使表針降到零位。
(11)氧氣瓶距乙炔要5m以上;氧氣、乙炔氣瓶與明火距離要10m以上,5m以上,10m以下要采取隔離措施。
(12)嚴禁用易產生火花的工具開啟氣瓶閥門。
(13)各氣瓶不得在露天爆曬,冬季,瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,宜用40℃以下溫水解凍。
(14)氣瓶、減壓閥及壓力表等應按規(guī)定定期校檢,確保完好。
第11篇 大塊切割工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。注意現(xiàn)場四周安全。班前、班中禁止飲酒。班中不許打架、看書報、玩手機、脫崗、串崗、睡崗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.在翻中包、砸大塊、到渣盆時要躲避安全位置并喊開四周人員。
3.用氧氣燒大塊，要檢查接頭是否牢固，發(fā)現(xiàn)漏氣必須立即處理，否則不許作業(yè)，燒割時須有兩人以上相互配合，不準單人作業(yè)，以防發(fā)生意外。手禁止握著管子連接處，小心回火燒傷，禁止在氧氣閥門處吸煙。工作前，對所用工具全面檢查，先檢查乙炔瓶是否漏氣，安全閥是否可靠，再檢查高低壓帶和割炬是否漏氣，接通是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理完善，同時發(fā)現(xiàn)問題不許作業(yè)。工作時，安裝設備要齊全，必須戴好防護鏡和有機玻離面罩。
4.檢查管子、閥門是否漏氣，如有，關掉閥門要及時處理。吊運大塊需先檢查好鉤、環(huán)、鏈、卡，確認無誤后方可吊運，必須做到栓好、掛牢、放平、放穩(wěn)，起吊時先試吊，受力無誤后方可指揮天車運行。
5.禁止用氧氣吹掃身體、吹掃場地。用氧燒割時，燒割前方要用擋板擋上。打錘時，要檢查錘頭是否牢固，雙手不能戴手套，并通知周圍人避開打錘方向，對面不準站人。
6.注意鏟車，汽車、天車。燒割時噴濺過猛，應暫停作業(yè)，重新擺放大塊對好方向，再行燒割時隨時喊開周圍人員避免傷害。
第12篇 氣焊割工安全操作規(guī)程
1、正確使用勞動保護用品,作業(yè)前必須戴好防護墨鏡,并嚴格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。
2、操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查漏氣時,應用肥皂水進行檢漏,嚴禁使用明火檢漏;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。
3、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈(2個瓶)且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應不小于5米,并必須采用固體、隔離措施,嚴禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米,如條件限制,則應不小于5米,并采取相應的隔離措施。
4、注意氧氣管為白色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯接。
5、乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閃門,停止供氣,嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
6、嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準將軟管與電焊用的導線鋪設在一起,使用時為防止割破軟管,在軟管經過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設。
7、開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要他細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止和易產生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
8、氣瓶設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應用40℃溫水容化。
使用前,應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
9、點火前,急速開啟割炬氧氣閥門,用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體,但嚴禁對準身體各部位。
10、點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調整火焰,待工件預熱至燃點,再開切割氧進行切割。開啟時不應過猛,以防噴射出熔融鐵水。
11、當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時,必須立即關閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。
12、熄滅火焰時,應先關切割氧,再關乙炔氣和承熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火,應立即關切割氧氣閥,再關乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。
13、割件表面切割前應先清除氧化皮及沒污等,以防氧化皮剝落分離時傷眼睛和阻塞割嘴,產生回火。操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴禁在噴火時通割嘴,防止燒傷。
14、氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留有不小于1m pa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不于0.1m pa,并掛上“空瓶”標識。
15、禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換。
16、工作結束或離開現(xiàn)場后,必須關閉割炬并放好且必須立即關閉氧氣、乙炔氣瓶,工作結束后,應立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場。
第13篇 切割工安全生產操作規(guī)程
1.使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固。
2.使用切割機之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，確認安全無誤后才允許啟動。
3.切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃易爆物和人切割。
4.電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。
5.不準直接在水泥地面上切割金屬材料。嚴禁切割密閉的或帶有可能引起爆炸的物質的容器或金屬。
6.機械運轉正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力。以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
7.切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。
8.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機。
9.出現(xiàn)不正常聲音，應立刻停機檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
10.更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。
11.中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
12.切割完畢后，先關掉電源，待砂輪片停止轉動后，再取物件，以免飛轉的切割片傷人。必須把切割機整理好，并將切割場所打掃清潔。
第14篇 電焊工氧割工安全技術操作規(guī)程
電焊工(氧割工)安全技術操作規(guī)程
1、 電焊(氧割)作業(yè)人員,必須經過專門的機構培訓考核合格后,方可持證上崗。
2、 電氧焊作業(yè)人員作業(yè)時必須著裝整齊,穿戴好安全防護用品,嚴禁酒后作業(yè)。
3、 電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。
4、 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
5、 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。
6、 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清楚干凈,并將所有孔口打開。
7、 在密閉金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護,嚴禁向容器內輸入氧氣。
8、 把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。
9、 更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。
10、 電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套惻向操作。
11、 清除焊渣時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
12、 使用氧氣乙炔前,必須先檢查減壓閥焊割槍是否完好。
13、 氧氣乙炔瓶不能在一起保存,工作時兩瓶需相距10米,場地受限至少要相距5米以上,乙炔瓶必須直立使用,有防回火裝置。
14、 氧氣瓶的安全防撞膠圈必須完好,瓶口嚴禁沾油,嚴禁戴有油的手套搬運氧氣瓶。
15、 雷雨、大風時,應停止露天焊接和氧割作業(yè)。
16、 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
17、 工作結束,應切斷焊機電源或收好焊、割槍及氧氣、乙炔管,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。
第15篇 氣焊、氣割工安全操作規(guī)程
1、氣焊工屬特殊工種，必須經專業(yè)安全技術培訓，并考試合格，持有全國統(tǒng)一印制的有效特種作業(yè)操作證，方可從事氣焊作業(yè)。
2、作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，檢查氣瓶壓力表、減壓閥、防回火裝置、氣管是否完好，確定后方可打開氣閥；焊接前戴好焊工面罩。
3、不準在帶電設備、有壓力（液體或氣體）和裝有易燃易爆物品的容器上焊接或氣割，也不能在存有易燃易爆物品的室內焊接或氣割。
4、氧氣瓶及氣管不得接觸油類，乙炔瓶距離氧氣瓶以及氣瓶距明火、熱源應在10米以上，并將氣瓶垂直放置，有防倒措施。
5、裝減壓閥時，人要站在減壓閥側面，不準站在出氣口對面，要先輕輕開啟閥門，吹出瓶口雜物后，再裝減壓閥。
6、不在固定焊接場地焊接或氣割時，必須開“動火審批表”，經審批后方可進行焊接或氣割。
7、室外焊接時，禁止把氣瓶放在日光下直曬或和易燃易爆品放在一起。
8、焊接過程中，焊畢過熱或堵塞而發(fā)生回火或鳴爆時，應立即關閉焊割炬上的乙炔閥，再關氧氣閥；稍停后再開氧氣吹掉管內煙灰，恢復正常后再使用。
9、氧氣瓶內的氣體不準全部用光，應留有不低于0.5公斤的剩余壓力。
10、工作完畢后應關閉各閥門并檢查和清理工作現(xiàn)場，熄滅余火，把焊槍、皮管收回，放在規(guī)定的位置。
11、氧氣、乙炔瓶應存放在通風場所，并分開存放；嚴禁用氧氣吹灰等。
