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氬弧焊操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):47

氬弧焊操作規(guī)程

有哪些

氬弧焊,又稱為tig(tungsten inert gas)焊,是一種使用非消耗電極——鎢極與工件之間產(chǎn)生電弧,通過氬氣保護熔池實現(xiàn)焊接的方法。氬弧焊主要涉及以下組件和步驟:

1. 焊接設(shè)備:包括氬弧焊機、氬氣瓶、減壓閥、焊接電纜、地線夾和焊槍。

2. 焊接材料:鎢極、工件、填充焊絲(視情況而定)。

3. 操作流程:設(shè)備檢查、氬氣準備、電極安裝、工件定位、預熱、焊接、冷卻、清理。

目的和意義

氬弧焊的主要目的是通過精確控制電弧熱量,實現(xiàn)高質(zhì)量、無氧化、無渣的焊接效果。其意義在于:

1. 提供優(yōu)異的焊縫質(zhì)量:氬氣的保護作用確保了焊縫的純凈,降低了缺陷率。

2. 應用于多種材料:適合不銹鋼、鋁、鎂、鈦等有色金屬及合金的焊接。

3. 精密焊接:適用于薄板和細小部件的焊接,以及要求高精度的工程領(lǐng)域。

注意事項

1. 設(shè)備安全:

- 氬氣瓶應存放在通風良好、遠離火源的地方,瓶閥關(guān)閉時要確保密封。

- 檢查焊機電源線無破損,接地良好,防止觸電。

2. 操作準備:

- 確保鎢極端部清潔,無氧化物,根據(jù)焊縫大小選擇合適的電極直徑。

- 工件表面應清潔,無油脂、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

3. 焊接技巧:

- 控制電弧長度,一般為鎢極端部至工件距離的1.5-2倍。

- 焊接過程中,保持氬氣流量穩(wěn)定,保證熔池充分保護。

- 根據(jù)焊接位置和材質(zhì)調(diào)整電流和電壓,避免過熱或未熔透。

4. 安全措施:

- 焊接時佩戴防護眼鏡,防止電弧光傷害眼睛。

- 操作過程中,避免身體接觸帶電部分,防止電擊。

- 焊接完成后,關(guān)閉氬氣瓶閥,斷開電源,做好現(xiàn)場清理。

氬弧焊是一項技術(shù)性強、要求高的工作,操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握正確的操作規(guī)程,確保焊接質(zhì)量和生產(chǎn)安全。在實際操作中,應靈活應對各種情況,不斷積累經(jīng)驗,提升焊接技能。

氬弧焊操作規(guī)程范文

第1篇 手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程

1.準備工作

(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地選擇施焊方法及順序。

(2)清理好工作場地,準備好輔助工具和防護用品。

(3)檢查設(shè)備。焊機上的調(diào)整機構(gòu)、導線、電纜及接地是否良好;手把絕緣是否良好,地線與工件連接是否可靠;水路、氣路是否暢通;高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。

(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在,在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹,焊絲應進行除油除銹工作。

(5)不要在風口處或強制通風的地方施焊。

(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求,正確選擇焊絲。

2.安全技術(shù)

(1)穿戴好個人防護用品,應在通風良好的環(huán)境下工作,工作場地嚴防潮濕和存有積水,嚴禁堆放易燃物品。

(2)工件必須可靠接地,用直流電源焊接時要注意減少高頻電作業(yè)時間,引弧后要立即切斷高頻電源。

(3)冬季施焊時,一定要用壓縮空氣將整個水路系統(tǒng)中的水吹凈,以免凍壞管道。

(4)修磨鎢極時要戴手套和口罩。

3.工藝參數(shù)的選擇

鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護氣體流量等。

(1)焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù),它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇,有時還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時)等因素。

(2)鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。

鎢極端頭形狀是一個重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類,選用不同的端頭形狀,如圖3-11所示,尖端角度。的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能,表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。

(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護效果。在一定條件下,氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍,此時,氣體保護效果最佳,有效保護區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。

氬氣保護效果的評定,主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護效果見表3-17。

4.操作技術(shù)

鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。

(1)引弧

①短路引弧法(接觸引弧法),即在鎢極與焊件瞬間短路,立即稍稍提起,在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電弧;

②高頻引弧法,是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220v或380v,50hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150~260khz)、高壓(2000~3000v)電,把氬氣擊穿電離,從而引燃電弧。

(2)收弧

①增加焊速法,即在焊接即將終止時,焊炬逐漸增加移動速度;

②電流衰減法,焊接終止時,停止填絲使焊接電流逐漸減少,從而使熔池體積不斷縮小,最后斷電,焊槍或焊炬停止行走。

(3)填絲焊接填絲時必須等母材熔化充分后才可填加,以免未熔合,填充位置一定要填到熔池前沿部位,并且焊絲收回時盡量不要馬上脫離氬氣保護區(qū)。

第2篇 氬弧焊機操作規(guī)程(3)

氬弧焊機操作規(guī)程(三)

1.氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj 33-2001第12.l節(jié),第12.4節(jié),第12.5節(jié)的規(guī)定。

2.應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

3.應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4.應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6.冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。

7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

8. 使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設(shè)有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9. 焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。

11.作業(yè)后,應切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

第3篇 氬弧焊工操作規(guī)程

一、遵守“焊工一般安全規(guī)程”。工作前檢查設(shè)備,工具是否良好。

二、檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象,應立即通知修理。

三、自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。

四、自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便在發(fā)生故障時可以隨時關(guān)閉。

五、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。

六、設(shè)備發(fā)生故障應停電檢修,操作工人不得自行修理。

七、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

八、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

九、手工氬弧焊工人,應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過6 小時。

十、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設(shè)備。通風裝置失效時,應停止工作。

十一、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并遠離明火3 米以上。

十二、在容器內(nèi)部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應設(shè)人監(jiān)護和配合。

十三、釷鎢棒應存放于鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。

第4篇 氬弧焊機安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 工作前必須檢查焊機輸入側(cè),輸出側(cè)電纜連接處的緊固螺釘是否松動,有無因生銹尋接觸不良現(xiàn)象,絕緣有無問題.焊機機殼安全接地是否可靠.

2. 工作中檢查焊機焊槍開關(guān)有無接觸不良,電纜有無斷線,焊機冷卻風扇轉(zhuǎn)動是否靈活,有無異常振動、聲音、氣味等.

3. 在焊接操作時,一定要穿干燥的焊接工作服,戴焊接專用手套和穿橡膠安全鞋及焊接用面罩.

4. 在焊接操作中,嚴禁觸摸帶電部位,在按著焊矩開關(guān)時,不允許觸摸鎢極,在換鎢極時一定要在將輸入電源切斷后才可進行.

5. 嚴禁超負載使用焊機和在焊接過程中,不允許切換設(shè)置輸出切換開關(guān).

6. 為防范火災發(fā)生,必須認真檢查操作區(qū)范圍內(nèi)有無易燃物質(zhì),如有應及時搬離以消除隱患.

7. 要經(jīng)常用干燥的壓縮空氣將焊機電源內(nèi)堆積的飛濺物和塵埃吹凈,以保焊機正常工作.

第5篇 氬弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

①應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

②應檢查確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

③應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量

④安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認管路暢通和無漏氣。

⑤冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。

⑥高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護。不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

⑦使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設(shè)有抽風裝置,儲存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

⑧焊機作業(yè)附近不宜裝置有振動的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

⑨氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。

⑩焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災等事故的安全措施。

11對承壓狀態(tài)的壓力容器、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器禁止進行焊接和切割。

作業(yè)后,應切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露皮膚。

第6篇 氬弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、遵守焊工通用安全技術(shù)操縱規(guī)程。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。

2、檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動部分要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象,應立即通知修理。

3、自動氬弧焊接和全位置氬弧焊接操縱必須由專人操縱開關(guān)。

4、自動氬弧焊和安全位置氬弧焊接操縱按鈕不得闊別電弧,以便在發(fā)生故障時,隨時封閉。

5、采用高頻引弧,必須經(jīng)常檢查是否漏電。

6、設(shè)備發(fā)生故障,應停電檢查,操縱工人不得自行修理。

7、在電弧四周不準赤膊或裸露身體其他部位,不準在電弧四周吸煙、進食,以免臭氧煙塵吸進體內(nèi)。

8、磨鎢時,必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機安全技術(shù)操縱規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

9、手工氬弧焊工人,應隨時佩帶靜電防塵口罩。操縱時盡量減少高頻電作用時間,連續(xù)工作不得超過6h。

10、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開透風排毒設(shè)備,透風裝置失效時,應停止工作。

11、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并闊別明火3 m以上。

12、在容器內(nèi)部進行氬弧焊時,應戴專門面罩,以減少吸進有害煙氣,容器外設(shè)專人監(jiān)護和配合。

13、釷鎢棒應存放在鉛盒內(nèi),避免由于大量鎢棒集中在一起時其放射性劑量超出安全規(guī)定而導致傷害人體。

第7篇 氬弧焊機安全操作維護規(guī)程

1 目的

保證設(shè)備正常、安全運行,保證設(shè)備操作者的人身安全,滿足生產(chǎn)需要。

2 適用范圍

適于氬弧焊機。

3 職責

資產(chǎn)管理部負責編制、修改、補充設(shè)備安全操作維護規(guī)程,并對規(guī)程的執(zhí)行實施監(jiān)督、考核。

4 具體內(nèi)容

4.1 作業(yè)前:

4.1.1檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固,二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。

4.1.2焊機接地線及焊接工作回路線不準搭接在易燃易爆的物品上,不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設(shè)備上。

4.1.3移動式焊機拆接線均由電工進行。

4.2 選擇適當?shù)暮附臃椒?(t1g焊接方法和手工焊接方法)。

4.2.1 t1g焊接操作

1)請將前面板上的焊接方法切換開關(guān)置于tig側(cè)。

2)選擇并切換收弧控制“on”、“off”開關(guān)。

3)接通配電箱開關(guān)。

4)請將后面板的電源開關(guān)設(shè)在“on”側(cè)。

5)根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣體流量后開始作業(yè)。

4.2.2手工焊的操作

1)將前面上的焊接方法切換開關(guān)置于“手工焊”側(cè)。

2)就近接配電箱開關(guān)。

3)將后面板上的電源開關(guān)置于“on”側(cè),然后開始作業(yè)。

4.2.3作業(yè)中

1)不準強制電源開關(guān)送電

2)電門箱內(nèi)禁止存放一切物件,焊機不準隨意借他人使用

3)焊槍嚴禁敲擊,槍帶應架空的以防燙傷或掛破,嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發(fā)生

4.2.4作業(yè)后

1)切斷電源和氣源,對焊機進行清潔后不可離開工作崗位

2)焊機移動必須先停電、拆下電源線再移,嚴禁帶電移動焊機

3)作業(yè)結(jié)束后應清掃場地,把焊機妥善保管

5 應急處理

若運行中出現(xiàn)各種異常必須立即關(guān)閉電源和氣源,報設(shè)備組,視情節(jié)處理。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)氬弧焊工安全操作規(guī)程

1.工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有按地線,傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常,氧氣、水源必須暢通,如有漏水現(xiàn)象,應立即通知修理。

2.自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。

3.采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。

4.設(shè)備發(fā)生故障,應停電檢修,操作工人不得自行修理。

5.在電氬附近不準赤身和裸露其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

6.磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風裝置。

7. 手工氬弧焊工人,應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。

8. 氧氣瓶不許撞、砸,立放必須有支架,并遠高明火3m

以上。

9. 在容器內(nèi)部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。

10.釷鎢棒應存放于鉛盤內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。

11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。

12.設(shè)備發(fā)生故障,應停電檢修,操作工人不得自行修理。

13.氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設(shè)備,通風裝置失效時,應停止工作。

第9篇 氬弧焊的安全操作規(guī)程

1電焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程

2應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。

3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對于自動絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。

4應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

5應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

6安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

7循環(huán)水冷卻式焊機,冷卻水應保持清潔,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。

8高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

9在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

10磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。

11鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

12焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

13操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超

14在容器內(nèi)部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應設(shè)人監(jiān)護和配合。

15氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并遠離明火3米以上。

16焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

17現(xiàn)場使用的電焊機,應設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設(shè)相應的消防器材。

18高空焊接或切割時,必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

19焊接銅、鋁、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

20磨削鎢極操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設(shè)有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。

21氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設(shè)備。通風裝置失效時,應停止工作。

22作業(yè)后,應切斷電源,關(guān)閉消耗和氣源。將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點,確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場,焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

第10篇 氬弧焊機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

設(shè)備名稱

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4節(jié)的規(guī)定。

2.應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

3.應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4.應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6.冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。

7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

8.使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設(shè)有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9.焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。

11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

12.現(xiàn)場使用的電焊機,應設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚并應裝設(shè)相應的消防器材。

13.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

14.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

15.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

16.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

17.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

19.作業(yè)后,應切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

第11篇 逆變式直流脈沖氬弧焊機安全使用操作規(guī)程

1、準備工作:

① 檢查輸入輸出電纜線接線是否正確可靠,有無破損;

② 接通循環(huán)水系統(tǒng),看有無漏水現(xiàn)象;

③ 準備好焊接相關(guān)的勞保用品,如焊接手套、面罩等。

2、焊機使用:

① 使用氬弧焊時,將“氬弧焊/焊條焊”開關(guān)置于“氬弧焊”;

② “電流調(diào)節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置,用于調(diào)節(jié)焊接電流大小;

③ 當“基值電流”大于“脈沖電流”時,此時脈沖旋鈕不起作用,當基值電流小于脈沖電流時,此時焊機可進行脈沖焊接。

④ “電流緩升時間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時間,此旋鈕一般用于大電流氬弧焊,限制引弧瞬間電流過大對工件的沖擊。

⑤ “電流緩降時間”又稱收弧時電流衰減到0所需的時間,一般用于電流較大時填弧坑用,保證焊縫美觀。

⑥ “脈沖占空比”又稱脈沖寬度比,指脈沖寬度與兩個脈沖間隔之比;

⑦ “氣體延時”指焊接時保護氣延時關(guān)斷,使用“電流緩降”氣體延時時間要長于“電流緩降”時間才能起到保護作用。

⑧ “脈沖頻率”至脈沖焊時,每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。

⑨ 根據(jù)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)以上各參數(shù),對焊縫引弧施焊(引弧時要慢),嚴禁在施焊過程中改變焊接參數(shù)。

⑩ 焊接結(jié)束后,應切斷電源,以避免設(shè)備長時間處在空載工作狀態(tài)。

安全操作注意事項

1、焊機必須可靠接地;

2、焊接工位需加遮弧板,防止他人被電弧灼傷;

3、操作者必須穿長袖工作服,戴焊帽,皮手套,扎好領(lǐng)口、袖口。

4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。

5、隨時觀察鎢極伸出長度和燒損情況,適時更換。

第12篇 鎢極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)程(b標準)

1、 主題內(nèi)容和適用范圍

本標準規(guī)定了鎢極氬弧焊的操作規(guī)程

本標準適用于本廠結(jié)構(gòu)件的鎢極弧焊

2、 引用標準

yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機修設(shè)備制造通用技術(shù)條件,焊接構(gòu)件

3、 焊前準備

3.1熟悉圖紙和工藝要求,弄清焊縫位置和技術(shù)要求。

3.2準備好焊接工具氬氣及勞保用品。

3.3檢查設(shè)備

3.3.1檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。

3.3.2檢查水路,氣路是否通暢,儀呂儀表是否完好。

3.3.3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對于自動絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。

3.4根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性,接好焊接回路,一般材質(zhì)用直流正接,對鋁 及鋁合金用反接法或交流電源。

3.5檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。

3.6對于用胎具的要檢查其可靠性,對焊件需預熱的還要檢查預熱設(shè)備、測溫儀器。

4、 焊接工藝

4.1根據(jù)工藝要求選用填充金屬或通過工藝試驗確定。填充金屬不得有油污、銹斑,焊絲必須矯直后繞入焊絲盤內(nèi)。

4.2根據(jù)工藝要求或?qū)嶋H情況選用電極。

4.2.1電極一般常用鈰鎢極;電極大小要考慮電流和板厚,一般電極直徑盡可能小

(參考表1)

表1 電極直和直徑流正接的放用電流

電極直徑

(mm)

1.0

1.6

2.0

33.

4.0

5.0

6.0

電 流

(a)

20―80

50―160

100―200

140―200

200―320

300―400

350―450

4.2.2手工焊鎢極伸出長度為5―10mm。

4.2.3鎢極端部要磨光,端部形狀隨電源變化,交流用圓珠形,直流用錐臺形,錐度取決于電流,電流越小,錐度越大。

4.3通過工藝試驗確定焊接電流、電壓,氣體流量。對孔徑為12―20mm的噴嘴,流量一般為12―15升/分。

4.4根據(jù)確定的工藝參數(shù)調(diào)機施焊。

4.5手工焊時噴嘴離工件的距離應盡可能減小,鎢極中心線與工件一般保持80o―85o,填充焊絲應位于鎢極前方邊熔化邊送絲,要求均勻準確,不可擾亂氬氣氣流。

4.6手工焊接過程必須保持一事實上高度的電弧,焊槍均勻移動。

4.7絲極自動氬弧焊時,焊極端部與焊件之間的距離為0.8―2mm。對薄板對接焊縫應用引弧板和熄弧板,并用鋼性夾固以防變形;對環(huán)焊縫,焊縫首尾應重疊10―20mm。

4.8焊接時應注意焊縫表面的顏色,以判斷氬氣的保護效果,對于不銹鋼以銀白、金黃色最好,顏色變深、變灰黑都不好。

4.9熄弧后焊槍應在焊縫上保持3―5秒,直到鎢 極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍,關(guān)閉氬氣。

4.10焊后對焊件進行檢查。

5、 焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須返修

5.1發(fā)現(xiàn)缺陷先分析原因,訂出措施,對裂紋還應找出首尾。

5.2重要焊縫同一部位返修不超過兩次,超過兩次要經(jīng)主管部門批準。

5.3當一條焊縫有三分之一以上不合格時,該焊縫應全部返修。

第13篇 直流氬弧焊機安全操作規(guī)程

1.照外部接線圖正確接線,并接上水源及氬氣;

2.焊機接好后,用控制箱面板上之轉(zhuǎn)換開關(guān),將控制線路投入網(wǎng)路。電源接通,指示燈亮。

3.通冷卻水,水流開關(guān)通,水流指示燈亮,調(diào)整好水流量(流量應不小于1升/分鐘),接通小開關(guān)“2k”電磁氣閥通,調(diào)整和檢視氣流量。

4.根據(jù)焊接規(guī)范,調(diào)所需電流量。

5.根據(jù)所需電流,選擇適合的電極,并調(diào)整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短,伸出長度以電極直徑而定。

6.焊機啟動后,電弧引燃,如發(fā)現(xiàn)電弧不能穩(wěn)定燃燒,則需將焊接變壓器次極接線對調(diào)。

7.正式焊接前,最好用同樣規(guī)格材料進行試焊后,調(diào)整好規(guī)范再對產(chǎn)品進行焊接。

8.焊接時,電極應和焊件成20°~30°傾角,填充焊絲與電極約成90°夾角,電極、焊絲和焊縫應在同一平面上。

9.鎢極應磨成尖角,磨鎢極之碳化砂輪,不能磨其它金屬,磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內(nèi)。

10.焊接結(jié)束后,應關(guān)氣、水,用轉(zhuǎn)換開關(guān)切斷電源,最后拉斷網(wǎng)路電源。

11.注意事項:

11.1焊機必須可靠接地,接地截面銅線為6-10平方毫米,鐵線為20平方毫米,否則不得使用。

11.2焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合下工作。

11.3焊機銘牌電壓和網(wǎng)路電壓要符合,否則不得使用。

11.4焊機各接頭定期檢查,不得有松動,否則易燒壞接頭。

11.5焊機之電源接觸器及繼電器觸頭,應定期檢查,燒壞者應及時清理、調(diào)換。

11.6冷卻水要保持清潔,不含鐵銹或雜質(zhì)。

11.7氬氣瓶應垂直正放;并不靠焊區(qū)太近。

11.8在焊接電源變壓器上進行接法轉(zhuǎn)換時,首先應將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至零位置,切斷焊機電源。根據(jù)焊接情況的需要,進行次級接法的變換,然后將電源轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至相應的接法。再接通電源,便可開始焊接。

11.9當焊機距離焊接工地較遠,必須采用較長焊接電纜時,必須相應加粗兩根焊接電纜截面,使焊接電纜之壓降保持在4伏左右,否則將影響電弧穩(wěn)定燃燒。

11.10當焊機工作告一段落,短時期內(nèi)暫不使用本機時,應以壓縮空氣將控制箱和焊槍內(nèi)之通水管道剩存冷卻水吹凈干燥,以免積水長久使焊機損壞。

11.11焊工必須徹底了解焊機性能后,才可使用該機,不了解者,不準操作。

第14篇 逆變式直流(脈沖)氬弧焊機安全使用操作規(guī)程

1、準備工作:

①檢查輸入輸出電纜線接線是否正確可靠,有無破損;

②接通循環(huán)水系統(tǒng),看有無漏水現(xiàn)象;

③準備好焊接相關(guān)的勞保用品,如焊接手套、面罩等。

2、焊機使用:

①使用氬弧焊時,將“氬弧焊/焊條焊”開關(guān)置于“氬弧焊”;

②“電流調(diào)節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置,用于調(diào)節(jié)焊接電流大小;

③當“基值電流”大于“脈沖電流”時,此時脈沖旋鈕不起作用,當基值電流小于脈沖電流時,此時焊機可進行脈沖焊接。

④“電流緩升時間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時間,此旋鈕一般用于大電流氬弧焊,限制引弧瞬間電流過大對工件的沖擊。

⑤“電流緩降時間”又稱收弧時電流衰減到0所需的時間,一般用于電流較大時填弧坑用,保證焊縫美觀。

⑥“脈沖占空比”又稱脈沖寬度比,指脈沖寬度與兩個脈沖間隔之比;

⑦“氣體延時”指焊接時保護氣延時關(guān)斷,使用“電流緩降”氣體延時時間要長于“電流緩降”時間才能起到保護作用。

⑧“脈沖頻率”至脈沖焊時,每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。

⑨根據(jù)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)以上各參數(shù),對焊縫引弧施焊(引弧時要慢),嚴禁在施焊過程中改變焊接參數(shù)。

⑩焊接結(jié)束后,應切斷電源,以避免設(shè)備長時間處在空載工作狀態(tài)。

安全操作注意事項

1、焊機必須可靠接地;

2、焊接工位需加遮弧板,防止他人被電弧灼傷;

3、操作者必須穿長袖工作服,戴焊帽,皮手套,扎好領(lǐng)口、袖口。

4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。

5、隨時觀察鎢極伸出長度和燒損情況,適時更換。

第15篇 氬弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位建設(shè)單位
設(shè)備名稱作業(yè)內(nèi)容
交底部門交底人施工期限年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:

1.氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4節(jié)的規(guī)定。

2.應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

3.應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4.應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6.冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。

7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

8.使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設(shè)有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9.焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。

11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

12.現(xiàn)場使用的電焊機,應設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚并應裝設(shè)相應的消防器材。

13.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

14.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

15.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

16.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

17.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

19.作業(yè)后,應切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

氬弧焊操作規(guī)程15篇

有哪些氬弧焊,又稱為tig(tungsteninertgas)焊,是一種使用非消耗電極——鎢極與工件之間產(chǎn)生電弧,通過氬氣保護熔池實現(xiàn)焊接的方法。氬弧焊主要涉及以下組件和步驟:1.焊接設(shè)備:包括
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