有哪些
導熱操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 材料選擇與準備
2. 導熱界面處理
3. 導熱材料安裝
4. 導熱性能測試
5. 維護與保養(yǎng)
目的和意義
導熱操作規(guī)程旨在確保設備和系統的散熱效率，防止過熱導致的性能下降或損壞。其重要性體現在以下幾個方面：
1. 提高設備穩(wěn)定性：有效散熱能保持設備內部組件在適宜的工作溫度，延長設備壽命。
2. 保障系統運行安全：防止因過熱引發(fā)的火災或其他安全隱患。
3. 優(yōu)化能源利用：良好的導熱性能可減少冷卻系統的能耗，提高整體能效。
4. 保證產品質量：對于生產過程中的熱敏感產品，良好的導熱控制有助于維持產品質量。
注意事項
1. 材料選擇：務必選用適合工作環(huán)境和設備需求的導熱材料，考慮其耐溫性、導熱系數、化學穩(wěn)定性等因素。
2. 表面清潔：在安裝導熱材料前，確保接觸面無灰塵、油污或其他雜質，以增強熱接觸。
3. 均勻施壓：安裝時應確保導熱材料與發(fā)熱部件緊密貼合，避免氣泡影響導熱效果。
4. 定期檢查：對導熱材料進行周期性檢查，發(fā)現老化、破損應及時更換。
5. 環(huán)境適應：考慮到環(huán)境溫度變化，可能需要調整導熱方案，如增加散熱器或風扇。
6. 安全操作：在處理高溫設備或導熱材料時，遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，避免燙傷或其他傷害。
7. 性能監(jiān)測：通過溫度傳感器監(jiān)控設備運行溫度，確保導熱措施的有效性。
8. 專業(yè)指導：對于復雜系統，建議由專業(yè)技術人員進行導熱設計和維護，確保最佳散熱效果。
在執(zhí)行導熱操作規(guī)程時，需結合實際情況靈活調整，并注重細節(jié)，以實現最佳的導熱性能。務必牢記，安全和效率是首要目標，任何操作都應以此為前提。
導熱操作規(guī)程范文
第1篇 載熱體導熱油爐鍋爐安全操作規(guī)程
本崗位工作人員在上崗操作之前,必須認真學習、嚴格執(zhí)行“各種機電設備安全操作基礎知識”和本崗位的安全操作規(guī)程。
(一)準備
1.工作之前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2.鍋爐房為生產重要部位,禁止無關人員進入或逗留。
3.檢查所有設備系統處于良好狀態(tài)。
4.檢查所有傳動部位,潤滑油、潤滑脂是否充足。
5.檢查出渣機水封嚴密。
6.檢查電氣儀表處于良好狀態(tài)。
7.檢查導熱油液位正常。(啟動加油泵 )
8.檢查除塵器,清理積灰。
9.檢查爐排落灰箱,清理干凈。
10.調節(jié)有關閥門,準備點火開爐。
11.檢查消防器材是否齊備。
(二)燃煤的啟動
1.啟動熱油循環(huán)泵。
2.檢查導熱油壓力,壓差是否正常平穩(wěn)。
3.打開爐門,點燃木材,置于爐排前部。
4.向煤斗加煤,加煤時注意觀查,防止煤中有雷管等爆炸物。
5.調節(jié)煤閘高度,控制煤層厚度。
6.啟動引風機,調節(jié)風門開度,保持爐膛微負壓。
7.啟動鼓風機,調節(jié)風門開度,保持爐膛微負壓。
8.啟動出渣機。
9.啟動爐排,調節(jié)爐排速度。
10.首次升溫或換油,補充新油時,應注意排氣脫水,緩慢升溫。
(三)運行
1.載熱體鍋爐正常運行時,巡回檢查有關各部設備運行狀況,觀察其噪聲、振動、冷卻、潤滑情況是否正常。
2.載熱體鍋爐正常運行時,隨時觀察各溫度壓力(鍋爐出口最低壓力不應低于0.1mpa,最高壓力不準高于鍋爐循環(huán)泵出口壓力70%.),壓差、電流是否正常穩(wěn)定。
3.隨時觀察爐膛內煤的燃燒情況,根據用熱負荷大小調節(jié)燃燒量。
4.除塵器每天加一次藥劑(500g),每天清灰一次。
5.隨時做好操作運行記錄。(記錄內容包括:壓力、溫度、電流、油位、維護保養(yǎng))
(四)正常停爐
1.停爐時先關閉鼓風機。
2.關閉引風機。
3.關閉煤閘門,停止上煤。
4.出渣機繼續(xù)運行,爐排快速前進,將爐排上煤渣送進出渣機拉出,(若有未燒透的煤渣,應回收,在下次開爐時再用)
5.爐排上的煤渣清理干凈后,停止爐排運行。
6.將出渣機中煤渣清理干凈后,停止出渣機運行。
7.關閉出渣機水封。
8.停爐后,熱油循環(huán)泵應繼續(xù)運轉,待熱油溫度降至80℃以下,方可停止熱油泵。降溫時間要求1小時以上.
9.關閉總供電開關。
10.清除落灰箱、除塵箱、吹灰口等處的積灰。
11.清理設備衛(wèi)生和現場環(huán)境衛(wèi)生。
12.如果停爐時間較長,應將出渣機中的水排放干凈。
13.對重要部位、傳動機構進行防銹處理。
(五)緊急停爐
1.立即關閉鼓風機。
2.停止爐排運行。
3.打開爐門。
4.封爐壓火。
5.如果油溫繼續(xù)上升,應打開冷油置換閥,用冷油置換爐管中的高溫導熱油,注意控制導熱油的溫度。
(六)臨時停爐
1.關閉鼓風機。
2.關閉引風機。
3.爐排繼續(xù)運行約二十厘米后停止運行。
4.出渣機中的煤渣清理干凈后,停止出渣機運行。
5.熱油循環(huán)泵繼續(xù)運行。
第2篇 導熱油泵操作規(guī)程
(一)啟動前準備
1)檢查泵機上潤滑油位是否在標定的油標中線,避免過高或過低;
2)檢查泵機各個部位的固定聯接螺絲有無松動,聯軸器兩軸位置是否同心,端面間隙是否適合(3-5mm);
3)盤車3-5圈看轉動是否靈活,有無卡阻及雜音;
4)打開泵的進出口閥門,同時打開放氣閥門,使泵內充滿液體,放掉泵內氣體后關掉放氣閥門,當水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水;
5)打開冷卻水系統,進行冷卻循環(huán);
6)打開活動出口閥門后,關閉泵出口閥門。
(二)啟動及運行
1)旋轉啟動按鈕,觀察泵的轉向是否正確,壓力、電流、運轉聲音及泵的振動情況等是否正常,否則立即停機;
2)泵的轉速正常后,再緩緩打開泵的出口閥門,并調節(jié)到所需的泵壓及流量。
3)在運行過程,保持泵和電機流動軸承的溫度不大于80℃,或不高于環(huán)境溫度40℃;
4)檢查和調節(jié)填料漏失量,每分鐘10-30滴,填料盒溫度應小于80℃;
5)軸承油位應保持在油標中線,不可過高或過低,過低時要及時補充;
6)按照規(guī)定對運行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢,發(fā)現異常及時處理,并認真做好運行記錄。
(三)停泵
1)逐步關閉出口閥門,當泵出口前壓力上升時,按停止按鈕;
2)泵停穩(wěn)后,盤車3-5圈后,關閉進出口閥門和冷卻水系統,做出停運標記;
3)如果室內溫度低于0℃,應將泵體內積水放出,避免凍裂;
4)遇到緊急情況時,可先切斷電源后,關閉出口閥門,同時及時匯報給上級部門;
5)停用泵應每隔24小時同操作工負責盤車一次。
(四)倒泵
1)前檢查步驟檢查備用泵,關小欲停泵的出口閥門,控制其排量
2)啟泵的操作規(guī)程,啟動備用泵,調節(jié)好壓力和排量;
3)按停泵的步驟,停止欲停的泵;
4)倒泵操作結束后,做好運行記錄,并通知有關部門。
第3篇 導熱油爐運行安全操作規(guī)程
一、危險性分析
1、有機熱載體變質 會導致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災。
2、導熱油系統采用的循環(huán)泵長期使用的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導熱油的循環(huán)速度。
3. 法蘭連接、焊接質量、密封存在問題，易發(fā)生泄漏事故，密封不當會引起火災、中毒事故
4、超壓：在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。
二、安全操作規(guī)程
1、為確保導熱油爐安全有效運行，為樹脂生產提供最佳加熱效果，操作人員必須堅守崗位，認真操作，定期對油爐加熱系統進行維護保養(yǎng)。保證油爐安全經濟運行。
2、導熱油爐在運行前，操作人員應做好準備工作，檢查供熱系統所有閥門開關，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導熱油爐體 、鼓風機、引風機、循環(huán)泵 進行全面檢查，正常方可開機。
3、導熱油運行主要工藝參數：
①、出口油溫：100℃-310℃?? 油壓達0.3mpa-0.32 mpa
②、進口油溫：90 ℃-280℃?? 油壓達0.2mpa-0.24 mpa
4、導熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導熱油在高液位，低位貯油罐導熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可打開冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。
5、導熱油爐在運行中，司爐人員必須與樹脂生產車間密切配合，根據樹脂生產工藝或者生產要求進行控制。
6、為了提高工作效益，導熱油在停爐后要進行升溫，司爐人員必須提前上班，將導熱油溫度升到150℃-200℃左右待用。如釜體物料只有1/3時，只能進行底層加熱，關閉上層進油閥。釜體物料超過一半時，則需進行兩層加熱。當加熱溫度將近工藝溫度時，樹脂生產車間應提前通知司爐人員做好準備。
注意：加溫時，必須先打開進油閥和出油閥，最后關掉回油閥（循環(huán)閥），停止加溫時，必須先打開釜體回油閥（循環(huán)閥），再關掉進油閥和出油閥。
7、司爐人員必須經常對油爐運行情況巡視檢查 ，并做好有關記錄。如發(fā)現異常情況，應及時報告主管領導，進行處理。
8、在操作過程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先通知有關領導并立即采取措施。切斷外部供電線路，啟用自備柴油發(fā)電機進行供電，不必進行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時間較長，超過10分鐘，必須采取緊急措施進行爐體降溫，必須立即關閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開冷油置換出口閥和冷油置換進口閥，進行爐體降溫。（在此過程必須注意低位貯油罐的液位，防止導熱油溢出事故）。同時采用濕煤壓火或者清除燃煤。
9、油爐運行中，爐體內煤層控制在100--150mm左右，煤顆粒直徑30--50mm左右，加煤時可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應學會識別燃煤的質量，避免燒劣質煤帶來不良現象（既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益）。要及時出渣，及時清除除塵器內的煤灰。
10、停爐時，導熱油溫度必須降至100℃以下，循環(huán)泵方可停止運行。下班前必須檢查是否關閉好各種閥門，管道、電氣開關確認安全后，方可離開。
三、發(fā)生緊急情況下的處置措施
1、熱載體爐操作人員發(fā)現設備異常情況時要及時的處理并報告車間。
2、熱載體爐出現異常情況時，全體應急成員停止生產嗎處于待命狀態(tài)。
3、出現人員燙傷要及時的救援。
4、出現熱油泄露或火情，及時的隔離和滅火處理。
工作注意事項
1、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時， 不得投入使用。
2、水冷卻循環(huán)泵運行時，冷卻水不得中斷。
3、正常工作時，高位槽內導熱油應保持高液位，貯油槽的導熱油處于低液位。
4、定期檢修各種閥門，防止泄漏，定期給運行機械加潤滑油。
5、導熱油出口溫度不得超過工作溫度，升溫速度按升溫曲線進行，不得陡然升溫或者降溫。
6、啟動鼓風機前，必須先開引風機，停止引風機前先停鼓風機。
7、不符合標準要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急停爐時，不得用水澆灌。
8運行中循環(huán)泵出現故障時，應立即啟動備用循環(huán)泵工作。反應鍋暫時不需要加溫或僅需部分供熱時，可打開旁路回油閥，同時減少燃煤量和鼓風量。
9、如果突然停電或者線路故障，循環(huán)泵不能運轉時，打開冷油置換閥，讓冷油流入爐內，回到貯油罐。緊急停爐時，停止加煤和鼓風，清除燃煤，采取滅火措施。
10、導熱油爐啟動時應先啟動循環(huán)泵，運轉正常后再點火，停機時，必須先?；?，待油溫降到100℃以下時，才能停止循環(huán)泵。
1.有機熱載體變質
有機熱載體熱穩(wěn)定性和氧化安定性是評價導熱油的兩個重要指標，使用過程中會發(fā)生氧化反應和熱裂解反應。液相強制循環(huán)熱載體爐最容易發(fā)生熱載體過早變質問題，甚至僅使用一兩年就變質老化，不僅造成重大經濟損失，還會導致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災。
2. 循環(huán)泵的不配套
導熱油系統采用的循環(huán)泵小，導致導熱油的流速出降低，影響傳熱。再者，循環(huán)泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導熱油的循環(huán)速度。
3. 法蘭連接、焊接質量、密封存在問題
有機熱載體爐元件之間應盡量采用焊接連接，以防止?jié)B漏。一些產品仍然采用法蘭連接。一些生產廠家對爐管的主焊縫仍采用手工電弧焊，難以保證焊接質量，而且焊縫外觀形狀、幾何尺寸也較差，而且易發(fā)生泄漏事故。如果必須采用法蘭連接，法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當會引起火災、中毒事故。
4. 安全附件缺無、不齊、失靈
據以調查，有的有機熱載體爐沒有按規(guī)定安裝安全閥、液面計、自動保護裝置，或已經按規(guī)定安裝安全附件，但沒有定期檢驗和檢查，處于失靈狀態(tài)，由此也曾釀成過爆炸和泄漏火災事故。
5. 超壓
在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。加入導熱油中水分大量蒸發(fā)而造成油路氣塞、循環(huán)不暢，引起爆沸事故。對于氣體爐，聯苯中如含有水分，在啟動加熱升壓時，水分迅速汽化，爐內的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起爆炸事故，我國曾發(fā)生過多起此類事故。
第4篇 工貿企業(yè)導熱油爐運行工安全操作規(guī)程
1、提前15分鐘進入車間，認真做好交接班工作，交接班應共同檢查油爐運 行情況，在正常情況下交接班。
2、油爐點火前應先查看系統內導熱油是否注滿，液體是否達到膨脹槽的 1/4，在各系統檢查正常后先開循環(huán)泵，在壓力正常情況下，點火發(fā)爐，嚴禁導 熱油在無循環(huán)或低壓力下升溫。
3、升溫過程應緩慢，一般控制在4小時左右達到工作溫度，此時應再次檢 查各系統的運行情況。
4、油爐在運行中應保持燃燒正常，溫度壓力溫度，輔機設備無異常，發(fā)現 問題及時解決，如本人無法解決應及時報告有關負責人。
5、在運行中如發(fā)生故障和停電突然停爐時，應頭腦清醒，按緊急停爐預案 操作，及時正確地做好降溫工作，以免導熱油過熱碳化及其他事故的發(fā)生。
6、正常停爐時，爐膛內煤層走空，導熱油溫度在＜100℃時，方可停止循環(huán)泵。
7、認真做好車間和設備的維護保養(yǎng)和衛(wèi)生工作，確保車間內整潔衛(wèi)生，設 備無故障。
8、認真做好運行原始記錄在案，煤耗記錄，保持字跡清晰，內容真實。
第5篇 導熱油爐操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;
2、倒通工藝設備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置,溫度計、壓力表等是否正常;
3、接通加熱爐控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;
4、調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥,使壓力控制為0.005 mpa。
二、啟動
1、啟動導熱油循環(huán)泵(運一備一,參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行),啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn);
2、按燃燒器啟動按鈕,觀察爐膛火焰是否正常燃燒,若不點火,應在排除故障后,再次啟動燃燒器。
三、停爐操作
1、正常停爐
①逐步降低溫度,關閉燃燒器,停止燃燒;
②待熱油溫度降至70℃以下,停止熱油循環(huán)泵的運行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);
③關閉總電源,做好交接班記錄。
2.緊急停爐
如果因緊急情況緊急停爐時,應迅速關閉燃燒器,同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開,讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài),將爐膛內的蓄熱散發(fā),以便導熱油自然冷卻,防止過熱。
四、注意事項
1、巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏,附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準用水作為滅火劑;
2、導熱油的最高工作溫度不得超過300℃,高溫狀態(tài)時應確保導熱油循環(huán)良好;
3、膨脹槽不得參與系統試壓,膨脹槽的溢流管及放空管不得加設閥門;正常工作時,膨脹槽內導熱油應處于約1/2左右;
4、停爐時必須待導熱油溫度降到70℃以下方可停止熱油循環(huán)泵運行;
5、如果燃燒器沒有正常點燃,應立即關閉燃氣閥,檢查并排除故障后再啟動燃燒器重新點火。
第6篇 燃煤導熱油爐安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查：
(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；
(2)倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；
(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；
(4)、調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 mpa。
二、啟動：
(1)啟動導熱油循環(huán)泵（運一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；
(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障后，再次啟動燃燒器
三、停爐操作
(1)正常停爐
①逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止燃燒；
②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；
③關閉總電源，做好交接班記錄。
(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài)，將爐膛內的蓄熱散發(fā)，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。
四、注意事項：
巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。
第7篇 導熱油瀝青加溫設備于國產設備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、加熱爐及設備上的各種儀表是否齊全完好。
2、檢查泵、閥門和安全附件是否符合要求。
3、檢查循環(huán)系統是否符合技術要求。
4、加熱爐運行前所需的煤、電等是否齊全。
5、滅火器材是否齊全完好，超壓、超溫、報警系統是否靈敏可靠。
6、加熱爐使用前必須進行耐壓試驗，水壓試驗壓力應不低于額定工作壓力的2倍。
7、在清洗水中加入0.6—0.7%的燒堿后，加入加熱爐及循環(huán)系統中，啟動循環(huán)泵，連續(xù)沖泵到排出的清洗液中不帶污物時將清洗液全部排出，并用清水沖洗干凈。
8、用壓縮空氣吹于系統內水分。
二、作業(yè)中的要求
1、向導熱油儲油罐內加注導熱油。
2、啟動循環(huán)泵向供熱系統充油，并進行冷油循環(huán)，同時對系統進行全面檢查。
3、確定供熱系統無異常后點火，同時啟動引風機。
4、緩慢升溫，進入熱油循環(huán)階段。導熱油初次使用時，升溫速度應不高于100℃/小時，并需隨時觀察管路排氣情況，當油溫升到80℃—100℃時，保持10小時左右進行脫水，當壓力表指針不擺動時，升溫速度可為50℃/小時，直至所需工作溫度。
5、根據需要打開或關閉瀝青鍋的熱循環(huán)管路，并應經常檢查循環(huán)系統有無滲漏、振動和異常。
6、隨時觀察各儀表工作是否正常。
7、出口溫度不得超過額定值。
8、走期檢查膨脹箱的液面是否超過標準。
9、定期檢查爐管的積灰及除塵器內的積灰。
10、定期檢查自控系統的靈敏性與可靠性。
11、定期清洗過濾器并化驗導熱油。
三、作業(yè)后的要求
1、停止加煤，待爐內余煤燃盡后，關閉引風機。
2、當出口油溫降至100℃以下時，關閉油泵。
3、關閉自控系統，切斷電源，清掃場地。
第8篇 小型導熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1.操作人員應熟悉本爐構造與原理及生產用熱設備的基本要求,并在實踐中不斷總結經驗,控制煤層厚度,做到充分燃燒,減少煙囪黑煙,保障設備處于安全、高效的運行狀態(tài)。
2.新油或久置重啟的爐,應按照導熱油脫水要求進行分段升溫。
3.出口油溫應設定在280℃以下,當油溫超過200℃時,應更加關注溫升,油溫應緩慢升降,嚴禁油溫徒變和超溫運行。
4.密切聯系生產,及時而緩慢升降油溫,在滿足生產要求的前提下,油溫取低些,有利于延長導熱油的使用壽命和節(jié)約能源。
5.正常油位:低位槽低油位,高位槽高油位。這可保證緊急停爐時的冷油置換及防止空氣進入系統管道。當高位槽處于低油位時,應啟動注油泵及時補充導熱油。
6.循環(huán)泵在本爐運行中是不許停運的,當該泵有故障或停電時,引風機應停止,并視油溫采取相應的緊急措施:
7.迅速打開閥門,將高位槽的冷油放經爐內盤管至低位槽內。
8.用濕煤壓火或將爐膛煤卸出爐外,嚴禁用水沖澆爐膛。
以上措施應在3~5分鐘內完成,以防油溫過高積焦等事故發(fā)生。
9.正常停爐,油溫應降到100℃以下時,方可停泵。
10.當進出口壓力差低于設定值時,引風機應停運。這時系統存在故障,應及時排除或反饋,必要時,應壓火停運。
11.司爐時應堅守崗位,認真做好運行記錄和交接班工作,并定期進行設備的檢查和保養(yǎng)工作。
第9篇 導熱油脫水脫氣安全操作規(guī)程
為了使新購（新添加）的導熱油能夠達到正常的使用標準，安全的滿足生產加熱所需，特制定該脫水脫氣操作規(guī)程。
一、 目的
1、使操作人員熟練掌握導熱油爐的基本操作方法。
2、脫去導熱油中的輕組分和水，使導熱油能夠達到正常使用條件。
二、條件
1、導熱油爐各部分經維修后檢查驗收合格。
2、導熱油系統經水洗后檢查無泄漏，各相關系統已經吹掃，置換完畢。
3、經有關人員聯合檢查，確認具備煮油條件。
三、注意事項
1、要嚴格控制升溫速度，對油爐出口溫度不允許大幅調節(jié)，防止導熱油發(fā)生突沸，造成膨脹槽和儲油槽溢油。
2、注意油爐進出口壓力變化。
3、要隨時注意高位槽液位，及時向高位槽中補充導熱油。
4、導熱油加熱到105-130℃時排氣量最大，當出現氣體量較多時，可適當降低爐溫，以免導熱油與水的混合液從高位槽的排氣管中排出。
5、做好煮油記錄。
四、煮油步驟
1、啟動注油泵，將外來導熱油打入高位膨脹槽中。直至膨脹槽低液位報警燈熄滅。
2、啟動導熱油循環(huán)泵，對系統內導熱油進行冷態(tài)循環(huán)，至少半小時以上，待系統內導熱油完全循環(huán)后，啟動電加熱爐。
3、以每小時小于20℃的速度升溫到50℃，恒溫循環(huán)2小時后；再以每小時小于15℃的速度升溫至80℃，再恒溫循環(huán)3小時；再以每小時小于10℃的速度升至100℃。
4、待導熱油溫度達到100℃時，系統維持恒溫，進入脫水排氣階段并且導熱油溫度最高不能超過130℃(注：脫氣過程完成與否以導熱油溫度120-130℃時熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)為標志)。
5、上一階段結束后，繼續(xù)以每小時不大于2℃的速度升溫至150℃，此階段至少維持10小時，此時系統為排氣階段。
6、待導熱油溫度達到150℃時，系統開始以每小時不大于12℃的速度升溫至180℃，導熱油達到投用條件。
7、烘爐溫度以爐出口溫度為準，通過加熱管運行組數來調節(jié)油溫，不得嚴重超標。
第10篇 導熱油爐安全操作規(guī)程
一、要充分認識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性,建立健全安全管理制度,詳細記錄有機熱載體爐的運行情況,嚴禁無證人員獨立上崗操作。
二、加強巡回檢查。重點檢查膨脹管的自動排氣、導熱油外溢現象,導熱油管道泄漏情況,定期檢測導熱油的理化指標,及時掌握導熱油的品質變化情況,分析變化原因。
三、在有機熱載體爐鍋爐房內配備相適應的滅火裝置或滅火設備,并有專人檢查維護,確保滅火裝置或滅火設備能正常使用。
四、使用單位應根據有機熱載體爐的事故特性建立有機熱載體爐事故應急預案,并進行演練。應加強對鍋爐房的安全管理,閑雜人員不得進入鍋爐房。
五、各有機熱載體鍋爐使用單位應在鍋爐檢驗有效期止的前一個月向市特種設備檢驗中心申報檢驗,無故不得拖延。停用或報廢的應向縣質量技術監(jiān)督局辦理停用或注銷手續(xù)。
第11篇 導熱油鍋爐操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;
2、倒通工藝設備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置,溫度計、壓力表等是否正常;
3、接通加熱爐控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;
4、調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥,使壓力控制為0.005mpa。
二、啟動
1、啟動導熱油循環(huán)泵(運一備一,參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行),啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn);
2、按燃燒器啟動按鈕,觀察爐膛火焰是否正常燃燒,若不點火,應在排除故障后,再次啟動燃燒器。
三、停爐操作
1、正常停爐
①逐步降低溫度,關閉燃燒器,停止燃燒;
②待熱油溫度降至70℃以下,停止熱油循環(huán)泵的運行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);
③關閉總電源,做好交接班記錄。
2.緊急停爐
如果因緊急情況緊急停爐時,應迅速關閉燃燒器,同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開,讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài),將爐膛內的蓄熱散發(fā),以便導熱油自然冷卻,防止過熱。
四、注意事項
1、巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏,附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準用水作為滅火劑;
2、導熱油的最高工作溫度不得超過300℃,高溫狀態(tài)時應確保導熱油循環(huán)良好;
3、膨脹槽不得參與系統試壓,膨脹槽的溢流管及放空管不得加設閥門;正常工作時,膨脹槽內導熱油應處于約1/2左右;
4、停爐時必須待導熱油溫度降到70℃以下方可停止熱油循環(huán)泵運行;
5、如果燃燒器沒有正常點燃,應立即關閉燃氣閥,檢查并排除故障后再啟動燃燒器重新點火。
第12篇 imdry3001導熱系數測定儀操作規(guī)程
1. 打開計算機電源開關,自動進入im-dry3001導熱系數測定儀主界面
2. 用鼠標點擊左側“進入”按鈕立即進入測量界面
3. 在操作界面的左側,依次測定相關單位名稱、測試人、事件名稱等
4. 設置熱板溫度:用鼠標點擊熱板溫度內框(50℃),改為所需試驗溫度。
5. 同上設定水溫,試件厚度。
6. 打開測定儀的電源主開關和加熱開關。
7. 用鼠標點擊開始,立即進入自動測量狀態(tài)。工作人員僅僅監(jiān)視水電情況。
8. 試件時間一般為150分鐘,測試人員監(jiān)視測試過程,如果長時間仍不能達到平衡,注意相應增長測試時間。
9. 測試完成后系統會自動給出測試結果及測試報告。
10. 測定結束后,依次關閉水泵開關,水位報警開關,加熱開關,主電源,將試件取出,放入保護板將設備歸位。
11.打印數據后關閉計算機,測試結束。
第13篇 dzdr-p型導熱儀安全操作規(guī)程
1. 試樣準備。試樣長×寬應為300×300mm,試驗厚度在1mm-50mm。試樣應覆蓋中心量熱器和內保護裝置的整個表面。
2. 儀器參數的設置。按下“設置”鍵，面板上方數碼管開始閃爍，此時利用數值增減鍵調節(jié)數值，設定熱板溫度；再次按下“設置” 鍵，面板下方數碼管開始閃爍，此時利用數值增減鍵調節(jié)數值，設定冷板溫度；第三次按下“設置” 鍵，結束參數設置。
3.準備測試。連接循環(huán)水控制系統，放入待測樣品，關上儀器門，按下“運行”鍵，儀器進入測試階段。
4.溫度梯度的測量。當試樣運行穩(wěn)定后，溫度設定值高于測試值5-8℃，此時儀器工作在動態(tài)平衡狀態(tài)，測試結果最為準確。當儀器運行進入穩(wěn)態(tài)后，若溫度測試值接近設定值，則增大溫度校正值；若溫度測試值遠離設定值，則減小溫度校正值。按下“標定”鍵，面板上方數碼管顯示字母u,下方數碼管顯示溫度校正值，修改完成，按下“sys”鍵，結束設置。
當熱板進入恒溫狀態(tài)后，試樣組熱面溫度在2h內的變化不大于5℃時，在30min間隔內進行測量
1. 如果還要測量其他溫度下的導熱系數，請重復以上步驟。
5..試驗完成后，關掉電源，整理好儀器。
第14篇 燃氣導熱油爐原理及操作規(guī)程
一、燃氣導熱油爐的原理：
燃氣導熱油爐是以天然氣為燃料，由天然氣燃燒器提供熱量，導熱油為熱載體。利用循環(huán)泵強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到爐內加熱，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
導熱油爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產的發(fā)展和科學技術的進步，導熱油爐得到了不斷的發(fā)展和應用。導熱油爐的工作壓力雖然比較低，但爐內熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。
二，導熱油爐功能特點
1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。
2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。
3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。
三，安全操作規(guī)程：
（一）點爐前的檢查和準備。
逐一列出檢查內容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、是否正常，各相同關閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
點爐前確認項：
導熱油循環(huán)泵前后閥門是否打開，
導熱油加熱流程閥門是否打開，
高位油槽液位是否在合理位置，
天然氣燃燒器前的燃氣壓力是否在點火范圍內（最低5kpa，最高不超過25kpa)
電源供電正常，三相電壓平衡，消防設備準備
（二）點爐操作：
啟動循環(huán)泵，觀察泵出口壓力，進爐壓力，出爐壓力，系統回油壓力，各壓力在正常范圍內，
循環(huán)泵運行30分鐘左右，系統冷態(tài)運行穩(wěn)定后，進入下一步；
開啟天然氣管道手動閥，啟動天然氣燃燒器啟動按鈕，天然氣燃燒器依次進行爐膛吹掃，點火，火焰穩(wěn)定，運行，
點火過程中發(fā)生意外熄火，燃燒器會自動聯鎖保護，切斷天然氣管道，同時啟動爐膛吹掃功能，爐膛余氣置換干凈后停機。
根據導熱油出口溫度和系統負荷要求，燃燒器自動調節(jié)火量大小，運行過程中隨時觀察導熱油溫度，壓力，如果導熱油溫度不能滿足要求，需要調節(jié)控制系統設定參數。
運行管理：明確規(guī)定導熱油進入正常運行后有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調節(jié)方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。
（三）停爐操作
（1）正常停爐操作
暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐（短時間停爐） 關閉天然氣燃燒器開關，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設備打開旁路，維持熱傳導液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當用熱設備繼續(xù)用熱時，啟動燃燒器恢復燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時，關閉天然氣燃燒器。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至80℃以下時，關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時，有機熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導液先流動起來，再啟動天然氣燃燒器恢復燃燒，如油溫已降至60℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。
正常停爐操作的注意事項：停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、變質，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉到油溫降至60℃以下為止。
（2）緊急停爐操作
什么情況下要緊急停爐
司爐人員遇有下列情況之一時，有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。
1） 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)不正常升高時。
2） 壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時。
3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。
4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運轉時。
5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。
6） 鄰近發(fā)生火災或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。
（3）緊急停爐的操作步驟：
1）快速關閉天然氣燃燒器。
2）盡可能延遲關閉循環(huán)泵，如果導熱油泄露需要快速關閉循環(huán)泵。
3）打開放油閥門，將系統內熱傳導液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設備的聯系，關閉進出口閥門；
緊急停爐操作的注意事項 在采取緊急停爐操作時，應保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。
（四）注意事項：
1）導熱油在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉的系統內，不能直接加入未經脫水的冷態(tài)介質。
2）液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內熱導熱油因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應立即停止燃燒器，打開膨脹器與爐體的聯接閥門，讓膨脹器內冷油流入爐內，保持爐內油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。
3） 鍋爐房內應備有足夠的消防設備，滅火器材應經常檢查，使其保持完好狀態(tài)。
四 加強管理工作，建立各項規(guī)章制度
導熱油爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財產損失。確保有機熱載體爐安全經濟運行。
導熱油爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
現對規(guī)章制度建立的具體項目要求作為附頁，供有關單位參考。
附頁一、崗位責任制
一 單位負責人的職責
1） 確定一位分管領導，并設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術管理工作，必要時應設立相應管理機構。
2） 嚴格按照條件選調司爐工人和介質責任人，并保持隊伍的相對穩(wěn)定，不隨意調動。
3） 加強對有關人員的思想教育和文化技術教育。
4） 改善鍋爐房內的勞動條件，做到文明生產。
5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現的問題。
6） 當發(fā)生事故時，應立即組織調查，并堅持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。
二 鍋爐房管理人員的職責
鍋爐房管理人員應具備鍋爐安全技術知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關規(guī)定，其職責是：
1） 對司爐工人和介質責任人組織技術培訓和進行安全教育。
2） 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。
3） 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。
4） 傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構下達的鍋爐安全指令。
5） 督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。
6） 解決鍋爐房有關人員提出的問題，如不能解決應及時向單位負責人報告。
7） 向質量技術監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃，并對檢驗查出的問題認真整改。
三 司爐班長的職責
1） 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，有權制止違章操作，必要時可向有關部門和領導反映。
2） 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。
3） 檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。
四 司爐工人的職責 持證司爐工人應履行以下職責
1） 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經濟運行。
2）發(fā)現鍋爐有異?，F象危及安全時，應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。
3） 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。
4） 努力學習業(yè)務知識，不斷提高操作技術水平。
五 介質責任人（專職或兼職）的職責
1） 定期清理過濾器。
2） 按導熱油證明書的要求，定期做好介質分析或聯系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。
3） 當殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或導熱油分解成份的含量超過10%時，應負責聯系或組織熱載體的更換或再生工作。
4） 根據使用情況，聯系有資格的單位對導熱油爐及管網進行化學清洗。
5） 認真做好導熱油分析結果及更換記錄。
6） 努力學習業(yè)務知識，督促指導司爐工人正確執(zhí)行導熱油爐管理制度。
附頁三、其它相關制度的建立
一、 巡回檢查制度 明確任務；使用鍋爐的單位應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領導對鍋爐房工作應每月一次現場檢查，鍋爐房管理人員應每周作一次現場檢查，并作好記錄，當班司爐每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。
二、 設備的維護保養(yǎng)制度 根據有關規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。
三、 司爐工交接班制度
1． 交班人員應提前做好交班準備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。
2． 接班人員應按規(guī)定時間到達鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查，并將交接的內容和存在的問題認真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認可 。
3． 遇到時下列情況之一不得進行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協調解決，“五不交接”是：
（1） 熱載體爐受熱面、附屬設備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件出現導常情況時不進行交接班。
（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。
（3） 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
（4） 正在處理事故時不進行交接班。
（5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。
4．交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現的問題，原則上由接班人員負責。
四 導熱油管理制度
1. 使用單位應根據導熱油爐的有關規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析導熱油的哪些性能指標，但至少每年應對其殘?zhí)迹☉?.5%）、酸值（應≤0.5mgkoh/g）粘度(變化應≤15%)、閃點（變化應≤20%）進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應及時采取更換，再生等措施。
2. 導熱油必須經過脫水后方可使用。不同的導熱油不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由導熱油生產單位提供混用條件的要求。
3. 規(guī)定本單位導熱油最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內的導熱油最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應有相應的調節(jié)保護裝置。
4. 嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質。
5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。
6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
五 鍋爐房記錄
為了及時掌握熱載體爐及附屬設備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責任，應做好鍋爐房的各項記錄，以促進鍋爐的安全經濟運行。
第15篇 導熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須持有特種作業(yè)操作合格證方可獨立操作;
2、點爐前必須檢查系統所有設備是否處于正常狀態(tài),檢查燃氣供給情況;
3、接通電源,啟動熱油泵,觀察并記錄壓力、溫度有關參數是否正常,運行30分鐘,使壓力、溫度參數穩(wěn)定;
4、按動燃燒器啟動按鈕,進行點火操作,觀察吹掃至升溫過程是否正常,保持導熱油一定升溫速度,每小時30℃至50℃;
5、密切監(jiān)視膨脹槽液位報警,壓力表,燃燒情況,正確調整車間用熱各種參數;
6、隨時檢查熱油爐受壓部件,熱油泵,閥門,管道焊接部位是否有泄漏、變形等異常現象;
7、根據車間要求設定導熱油出口溫度,司爐工根據這一溫度控制、保證出口熱油溫度穩(wěn)定供熱,同時調整用氣量,保證燃料燃燒處于最佳狀態(tài);
8、正常停爐時,應先關閉天然氣,停止燃燒,待導熱油降到100℃以下時方可停止熱油循環(huán)泵的運行,關閉總電源,并做好記錄;
9、如出現突然停電或緊急停爐時,應迅速停止燃料供給,同時進行自然通風,或采取冷油置換措施;
10、車間必須通風良好,嚴禁煙火,不同油品不能混用,導熱油中絕對不能有水;
11、司爐工在調整熱油泵時,必須先打開應開閥門,后關閉應關閥門,必須精通各管道走向,各閥門用途;
12、正確處理發(fā)生異常情況,發(fā)現隱患及時向上級有關人員反映,并做好相應記錄;
13、高位油不得缺油,加新油后注意脫水。
