有哪些
1. 容器創(chuàng)建與啟動(dòng)：包括選擇合適的鏡像，配置環(huán)境變量，設(shè)定資源限制。
2. 容器監(jiān)控：檢查容器狀態(tài)，查看日志輸出，性能指標(biāo)跟蹤。
3. 容器網(wǎng)絡(luò)管理：設(shè)置網(wǎng)絡(luò)模式，配置端口映射，連接容器間通信。
4. 容器存儲：掛載數(shù)據(jù)卷，管理持久化數(shù)據(jù)。
5. 容器更新與維護(hù)：更新容器鏡像，滾動(dòng)升級，回滾操作。
6. 容器安全：設(shè)置訪問控制，加密敏感數(shù)據(jù)，限制容器權(quán)限。
7. 容器編排：使用kubernetes或docker compose進(jìn)行多容器管理。
目的和意義
容器操作規(guī)程旨在確保企業(yè)應(yīng)用的高效、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高開發(fā)、測試和生產(chǎn)環(huán)境的一致性，減少因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的系統(tǒng)故障。良好的容器管理能優(yōu)化資源利用率，提升系統(tǒng)的可擴(kuò)展性和容錯(cuò)性，降低運(yùn)維成本。此外，強(qiáng)化安全措施有助于保護(hù)企業(yè)數(shù)據(jù)，防止未授權(quán)訪問和潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 選擇官方或可信來源的鏡像：確保容器鏡像的安全性，避免惡意軟件或漏洞引入。
2. 詳細(xì)記錄配置信息：每次更改容器配置時(shí)，都應(yīng)記錄下來，以便后續(xù)排查問題。
3. 定期更新鏡像：保持軟件版本的最新，修復(fù)可能的安全漏洞。
4. 限制容器資源：為每個(gè)容器設(shè)定合理的cpu和內(nèi)存限制，防止資源濫用。
5. 容器隔離：避免多個(gè)容器共享同一用戶id，確保容器間的隔離性。
6. 數(shù)據(jù)持久化：對于需要持久化的數(shù)據(jù)，務(wù)必使用數(shù)據(jù)卷，避免數(shù)據(jù)丟失。
7. 網(wǎng)絡(luò)策略：明確容器網(wǎng)絡(luò)規(guī)則，避免未預(yù)期的外部訪問。
8. 監(jiān)控報(bào)警設(shè)置：配置性能閾值，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
9. 備份與恢復(fù)策略：定期備份重要數(shù)據(jù)，并驗(yàn)證恢復(fù)流程的有效性。
10. 權(quán)限最小化原則：容器內(nèi)應(yīng)用只應(yīng)擁有執(zhí)行其功能所需的最小權(quán)限。
11. 安全審計(jì)：定期進(jìn)行安全審查，查找并修復(fù)潛在的安全問題。
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2. 使用容器編排工具：對于復(fù)雜的多容器應(yīng)用，利用kubernetes等工具簡化管理和擴(kuò)展。
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3. 文檔齊全：編寫詳細(xì)的步驟指南和最佳實(shí)踐，方便團(tuán)隊(duì)成員理解和遵循。
遵循這些規(guī)程，可以實(shí)現(xiàn)容器操作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，提升整個(gè)系統(tǒng)的健壯性和安全性。請注意，實(shí)際操作中可能需要根據(jù)具體業(yè)務(wù)場景和技術(shù)棧進(jìn)行調(diào)整。
容器操作規(guī)程范文
第1篇 壓力容器安全操作規(guī)程
1、使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。
2、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí),或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);在實(shí)際操作時(shí),應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。
4、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報(bào)告程序,及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。
(1)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
(2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。
(3)安全附件失效,過量充裝的。
(4)接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行的。
(5)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的。
(6)壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
(7)壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行的。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)受壓容器安全操作規(guī)程
1、受壓容器應(yīng)由專職或指定人員負(fù)責(zé)操作,其他人員不準(zhǔn)擅自操作。
2、各種受壓容器不準(zhǔn)超壓使用。
3、受壓容器和管道受壓時(shí),嚴(yán)禁撞擊和燒焊。
4、受壓容器的安全閥,須沿封印,未經(jīng)主管部門同意不準(zhǔn)隨便拆除。
5、根據(jù)受壓容器的大小,裝置合理的壓力表,壓力表與安全閥必須經(jīng)常保 持靈敏有效,如有失靈現(xiàn)象,應(yīng)立即修理或調(diào)換。
6、受壓容器在使用時(shí),專職工不可擅自離開工作崗位,如有特殊情況離開時(shí)必須請組長或?qū)Ｈ丝垂堋?/p>
7、各種氣瓶存放或使用必須距離明火十米,并避免在太陽下爆曬,搬運(yùn)時(shí)防止撞擊。
8、氧氣瓶防止油膩沾污,不準(zhǔn)與可燃?xì)馄糠旁谝黄稹?/p>
第3篇 壓力容器及操作工安全操作規(guī)程
第一條 壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內(nèi)容一般包括:操作前的檢查。開機(jī)準(zhǔn)備、開啟閥門、啟動(dòng)電源、調(diào)整共況、正常運(yùn)行與停機(jī)程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致,但其操作卻有共同的安全額操作要點(diǎn),操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。壓力容器主要的安全操作要點(diǎn)如下:
1、壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。
(1)避免誤操作造成超溫超壓事故。
(2)由于容器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生(或增大)壓力的容器,往往是由于加料過量或物料中混有雜質(zhì),使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)增大或反應(yīng)過速而造成超壓。
(3)貯裝液化氣的容器常因裝量過多或意外受熱、溫度升高而發(fā)生超壓。因?yàn)槿萜鲀?nèi)一旦充滿液體,則每升高1℃就會增大十幾個(gè)大氣壓。
(4)貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?因容器內(nèi)部部門物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量,使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。
(5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時(shí)會因原料或催化劑使用不當(dāng)或操作失誤,使物料發(fā)生爆聚(即本來應(yīng)緩慢聚合的反應(yīng)在瞬時(shí)內(nèi)快速聚合的全過程)釋放大量熱能,而冷卻裝置又無法迅速導(dǎo)熱,因而發(fā)生超壓而釀成嚴(yán)重爆炸事故。
2、操作人員因精心操作,嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。
3、壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作。
4、不拆卸緊螺栓。
5、有關(guān)換熱容器的操作,換熱容器是使工作介質(zhì)在容器內(nèi)進(jìn)行熱量交換,以達(dá)到生成工藝過程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。
6、要堅(jiān)守崗位,各個(gè)生成工藝過程中使用的壓力容器,特別是反應(yīng)容器,隨著容器內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)及其它條件的影響,往往會出現(xiàn)異常情況,例如:停電、停水、停汽或發(fā)生火災(zāi)等需要操作人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)和處理,以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
7、堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查。
8、認(rèn)真填寫操作記錄:
(1)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度指令,包括開機(jī)方案、工藝指標(biāo)及要求等均應(yīng)準(zhǔn)確地記錄下來;
(2)進(jìn)出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時(shí)間、數(shù)量和間歇操作周期。
(3)容器的實(shí)際操作條件,包括不同時(shí)間的壓力、溫度以及波動(dòng)范圍;
(4)當(dāng)班操作期間的操作內(nèi)容;
(5)操作用工具是否齊全,本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。
(6)認(rèn)真做好交接班記錄。
9、“跑、冒、滴、漏”處理。
10、容器的緊急停止運(yùn)行,運(yùn)行中若容器突然發(fā)生故障,嚴(yán)重威脅安全時(shí),容器操作人員應(yīng)及時(shí)采取緊急措施,停止容器運(yùn)行,并上報(bào)車間和廠領(lǐng)導(dǎo)。
第二條 壓力容器操作人員操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作,認(rèn)真填寫操作運(yùn)行記錄或生產(chǎn)工藝記錄,確保生產(chǎn)安全運(yùn)行。
2、發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危機(jī)安全時(shí),應(yīng)采取緊急停機(jī)措施并及時(shí)向上級報(bào)告。
3、對任何有害壓力容器的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。
4、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,不斷提高操作技能。
第4篇 電容器組安全操作規(guī)程
1、車間變電所補(bǔ)償電容器的投入必須嚴(yán)格按照電力調(diào)度指令執(zhí)行。
2、正常停電操作時(shí),先斷開電容器開關(guān),后斷開各路出線開關(guān);送電操作與之相反;事故停電后,須確認(rèn)電容器油開關(guān)已斷開,否則手動(dòng)跳閘。
3、嚴(yán)禁帶電荷合閘,電容器切除3分鐘才能再次合閘。
4、如果兩組電容器分別接在兩段母線上,則在合第二組電容器時(shí)母聯(lián)必須在斷開位置,以避免在一組電容器運(yùn)行時(shí)再投入第二組電容器。
5、應(yīng)盡量減小電容器的投切次數(shù)。
第5篇 壓力容器的操作規(guī)程
一．總則
1．壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》后，方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器操作。
2．壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
3．壓力容器要平穩(wěn)操作，容器開始加壓時(shí)，速度不易過快，要防止壓力的突然上升。
4．壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)溫度，壓力異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。排除故障方可重新開機(jī)。
5．嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時(shí)必須停機(jī)、排氣卸壓后方可進(jìn)行。
二．日常操作和維護(hù)保養(yǎng)
1．嚴(yán)格按照壓力容器操作規(guī)程。
2．開始操作前，應(yīng)首先檢查汽（氣）閥、儲氣罐、管道、用汽（氣）設(shè)備、及安全附件是否良好。
3．堅(jiān)持壓力容器日巡檢制度，儲氣罐每日排水一次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)措施調(diào)整和排除。
4．隨時(shí)檢查壓力容器及相關(guān)管道和附件，及時(shí)處理“跑、冒、漏”現(xiàn)象。
5．每月應(yīng)對安全閥進(jìn)行全面檢查。手動(dòng)排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。
6．安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
7．發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須及時(shí)更換安全閥：
（1）安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)的。（2）安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹的。
8．保持壓力表潔凈，隨時(shí)注意壓力表的工作情況。有下列情況時(shí)，及時(shí)更換壓力表：（1）無壓力時(shí)，指針不能歸零的。（2）表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。（3）封印損壞或超過校驗(yàn)有效期的。（4）壓力表指針?biāo)蓜?dòng)或斷裂的。（5）有其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的其它缺陷的。
9．壓力表至少每年交計(jì)量部門校驗(yàn)一次。
第6篇 壓力容器操作工安全操作規(guī)程
第一條 壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內(nèi)容一般包括:操作前的檢查。開機(jī)準(zhǔn)備、開啟閥門、啟動(dòng)電源、調(diào)整共況、正常運(yùn)行與停機(jī)程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致,但其操作卻有共同的安全額操作要點(diǎn),操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。壓力容器主要的安全操作要點(diǎn)如下:
1、壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。
(1)避免誤操作造成超溫超壓事故。
(2)由于容器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生(或增大)壓力的容器,往往是由于加料過量或物料中混有雜質(zhì),使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)增大或反應(yīng)過速而造成超壓。
(3)貯裝液化氣的容器常因裝量過多或意外受熱、溫度升高而發(fā)生超壓。因?yàn)槿萜鲀?nèi)一旦充滿液體,則每升高1℃就會增大十幾個(gè)大氣壓。
(4)貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?因容器內(nèi)部部門物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量,使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。
(5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時(shí)會因原料或催化劑使用不當(dāng)或操作失誤,使物料發(fā)生爆聚(即本來應(yīng)緩慢聚合的反應(yīng)在瞬時(shí)內(nèi)快速聚合的全過程)釋放大量熱能,而冷卻裝置又無法迅速導(dǎo)熱,因而發(fā)生超壓而釀成嚴(yán)重爆炸事故。
2、操作人員因精心操作,嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。
3、壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作。
4、不拆卸緊螺栓。
5、有關(guān)換熱容器的操作,換熱容器是使工作介質(zhì)在容器內(nèi)進(jìn)行熱量交換,以達(dá)到生成工藝過程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。
6、要堅(jiān)守崗位,各個(gè)生成工藝過程中使用的壓力容器,特別是反應(yīng)容器,隨著容器內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)及其它條件的影響,往往會出現(xiàn)異常情況,例如:停電、停水、停汽或發(fā)生火災(zāi)等需要操作人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)和處理,以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
7、堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查。
8、認(rèn)真填寫操作記錄:
(1)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度指令,包括開機(jī)方案、工藝指標(biāo)及要求等均應(yīng)準(zhǔn)確地記錄下來;
(2)進(jìn)出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時(shí)間、數(shù)量和間歇操作周期。
(3)容器的實(shí)際操作條件,包括不同時(shí)間的壓力、溫度以及波動(dòng)范圍;
(4)當(dāng)班操作期間的操作內(nèi)容;
(5)操作用工具是否齊全,本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。
(6)認(rèn)真做好交接班記錄。
9、“跑、冒、滴、漏”處理。
10、容器的緊急停止運(yùn)行,運(yùn)行中若容器突然發(fā)生故障,嚴(yán)重威脅安全時(shí),容器操作人員應(yīng)及時(shí)采取緊急措施,停止容器運(yùn)行,并上報(bào)車間和廠領(lǐng)導(dǎo)。
第二條 壓力容器操作人員操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作,認(rèn)真填寫操作運(yùn)行記錄或生產(chǎn)工藝記錄,確保生產(chǎn)安全運(yùn)行。
2、發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危機(jī)安全時(shí),應(yīng)采取緊急停機(jī)措施并及時(shí)向上級報(bào)告。
3、對任何有害壓力容器的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。
4、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,不斷提高操作技能。
第7篇 管道、容器檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項(xiàng)
①壓力管道、容器、地下維護(hù)室和溝道內(nèi)的檢修工作,應(yīng)辦理工作票。工作人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。
②在許可檢修前,運(yùn)行值班人員應(yīng)做好一切必要的切換工作,放去相關(guān)管道、容器內(nèi)部的氣、水、油或瓦斯,保證檢修的容器管道、容器、工作區(qū)域與其他部分安全隔斷。各有關(guān)閥門應(yīng)上鎖,并“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。對動(dòng)力操作的閥門應(yīng)隔斷動(dòng)力源,并掛安全標(biāo)示牌。
③開始工作前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會同工作許可人共同檢查,確認(rèn)需檢修的管道、容器、工作區(qū)域確已可靠地與運(yùn)行中的設(shè)備隔斷,沒有汽、水、油或瓦斯流入的可能。
④管道檢修工作前,檢修管段的疏水門應(yīng)打開,以防止閥門不嚴(yán)密時(shí)泄漏的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)開啟該管段上的疏水門;必要時(shí),還應(yīng)小心地慢慢松開疏水門上的法蘭,證實(shí)內(nèi)部確無壓力或存水后,方可進(jìn)行氣割或焊接工作。
⑤檢修工作完畢后,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會同運(yùn)行值班人員檢查工作確已完結(jié),加裝的堵板已經(jīng)拆除,管道已恢復(fù)常態(tài),工作場所已經(jīng)清理完畢,所有檢修人員已經(jīng)離開,然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時(shí),必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。
不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。對于運(yùn)行中的管道,可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子予以消除輕微的泄漏,但應(yīng)經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得值班長同意,并由相關(guān)負(fù)責(zé)人指定熟練的人員,在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性(如螺絲不要緊得過度,緊度要均勻,注意操作位置,防止汽、水燙傷等)
⑦安裝管道法蘭和閥門的螺絲時(shí),應(yīng)用撬棒校正螺絲孔,不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。
⑧在瓦斯管道上進(jìn)行檢修工作(如更換襯墊、閥門、焊接支管等),應(yīng)將檢修的一段管道與運(yùn)行中的瓦斯管道可靠地隔斷(關(guān)閉閥門并加堵板),然后用惰性氣體或蒸汽通入管道進(jìn)行吹洗,將殘留的瓦斯安全排出,通風(fēng)后用小動(dòng)物和儀器(試驗(yàn))測試,證明管道內(nèi)無瓦斯且含氧量合格后,方可開始工作。
⑨在可能有瓦斯的地方進(jìn)行檢修工作前,應(yīng)遵守下列各項(xiàng):
a.應(yīng)戴防毒面具,并盡可能在上風(fēng)位置上工作;
b.工作人員不得少于2人,其中1人擔(dān)任監(jiān)護(hù)工作;
.在管道內(nèi)部或不易救護(hù)的地方工作,應(yīng)使用安全帶,且安全帶繩子的一端緊握在監(jiān)護(hù)人的手中,監(jiān)護(hù)人隨時(shí)與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系
d.應(yīng)使用銅制的工具,以避免引起火花(必須使用鋼制的工具時(shí),應(yīng)涂上黃油),禁止穿有鐵釘?shù)男?
e工作人員感到不適時(shí),應(yīng)立即離開工作地點(diǎn),到空氣流通的地方休息;
f應(yīng)準(zhǔn)備氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。
⑩禁止用捻縫和打卡子的方法消除瓦斯管道的不嚴(yán)密處。
⑩禁止一切火源接近運(yùn)行中的瓦斯管道。可用儀器或肥皂水檢查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰檢查。瓦斯管道內(nèi)部的凝結(jié)水發(fā)生凍結(jié)時(shí),應(yīng)用蒸汽或熱水熔化,禁止用火烤。
檢修后的瓦斯管道,應(yīng)進(jìn)行瓦斯泄漏試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后,才可恢復(fù)管道的使用。
檢修油管道時(shí),除應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)特別做好防火措施。
⑩禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí),必須事先將管子沖洗干凈。
(2)地下管道
①地下管道的檢修,應(yīng)遵守“一般安全注意事項(xiàng)”的規(guī)定。
②在地下維護(hù)室內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行操作、巡視、維護(hù)或檢修工作,不得少于2人。
③開閉地下維護(hù)室的人孔蓋,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?不準(zhǔn)用手直接開閉。
④打開地下維護(hù)室的人孔進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)在打開人孔周圍設(shè)置遮欄,夜間還應(yīng)在遮欄上懸掛紅燈。在人孔蓋下面應(yīng)裝有上下用的腳蹬(間距30~40cm)或固定的鐵梯。
⑤進(jìn)入有水的地下維護(hù)室及溝道內(nèi)進(jìn)行操作或檢修,工作人員應(yīng)穿橡膠靴。
⑥在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)用12~36v的行燈。在有有害、易燃?xì)怏w的地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池?zé)簟?/p>
⑦地下維護(hù)室及溝道內(nèi)需保持清潔,出入口不準(zhǔn)堆積任何物品。
⑧在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)使用汽油機(jī)或柴油機(jī)時(shí),應(yīng)把汽油機(jī)或柴油機(jī)的排氣管接到外面,并有良好通風(fēng),否則不準(zhǔn)使用。
⑨進(jìn)入有有害氣體或溫度高的地下維護(hù)室之前,應(yīng)至少打開維護(hù)室的2個(gè)人孔,并在每個(gè)人孔上面放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板,其中1個(gè)正對來風(fēng)方向,另1個(gè)正對去風(fēng)方向,以加強(qiáng)通風(fēng)。
⑩在地下維護(hù)室內(nèi)進(jìn)行工作前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查室內(nèi)有無有害、易燃?xì)怏w。檢查的方法是可用儀器測量,也可使用繩子吊下專用的礦燈或小動(dòng)物做試驗(yàn),但禁止用燃燒著的火柴或火繩等投入地下維護(hù)室內(nèi)來檢查,以防止發(fā)生爆炸。在有有害、易燃?xì)怏w的維護(hù)室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
①有關(guān)人員應(yīng)掌握可能存在有害氣體的場所,并在圖表資料上注明。
在可能發(fā)生有害氣體的地下維護(hù)室或溝道內(nèi)進(jìn)行工作的人員,除應(yīng)戴防毒面具外,還應(yīng)使用安全帶且安全帶繩子的一端緊握在上面監(jiān)護(hù)人手中。如果監(jiān)護(hù)人必須進(jìn)入維護(hù)室作救護(hù),應(yīng)先戴上防毒面具和系上安全帶,并應(yīng)另有其他人員在上面作監(jiān)護(hù)。預(yù)防一氧化碳、硫化氫及煤氣中毒,應(yīng)戴上有氧氣囊的防毒面具。
1在有有害氣體的地下維護(hù)室內(nèi)工作,工作人員應(yīng)輪班倒換工作。地下維護(hù)室和溝道內(nèi)的溫度超過50℃時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)入工作;
在40~50℃溫度內(nèi)工作,也應(yīng)適當(dāng)?shù)剌啌Q工作和休息。
(3)容器內(nèi)的工作(受限空間內(nèi))
①工作人員進(jìn)入容器、槽箱內(nèi)部進(jìn)行檢查、清洗和檢修工作,應(yīng)辦理工作票手續(xù)。作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),但禁止向內(nèi)部輸送氧氣。
采用氣體充壓對箱、罐等容器、設(shè)備找漏時(shí),應(yīng)使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制,在安全措施規(guī)定的壓力下方可進(jìn)行充壓。對裝用過易燃介質(zhì)的在用容器,充壓前必須進(jìn)行徹底清洗和轉(zhuǎn)換。禁止使用各類氣體的氣瓶進(jìn)行充壓找漏。
②在盛過易燃物品的容器內(nèi)部或外部進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。
③若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì),應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng),把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后,工作人員方可進(jìn)入工作。工作人員應(yīng)輪換工作和休息。
④凡在容器、槽箱內(nèi)進(jìn)行工作的人員,應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì),事先學(xué)習(xí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)(如使用電氣工具的注意事項(xiàng),氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于人,其中1人在外面監(jiān)護(hù)。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于3人,其中2人在外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作。
⑤在容器、槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時(shí),工作人員應(yīng)使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。
⑥在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時(shí),應(yīng)打開人孔門及管道閥門,并進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。工作場所應(yīng)備有泡沫滅火器和干沙等消防工具,禁止明火。對這項(xiàng)工作有過敏的人員不準(zhǔn)參加。
⑦在關(guān)閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,確認(rèn)沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,才可關(guān)閉。
第8篇 電力電容器安全操作規(guī)程
一、高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分，應(yīng)有網(wǎng)狀遮攔，進(jìn)行外部巡視時(shí)，禁止將運(yùn)行中電容器組的遮攔打開。
二、任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次斷開后重新合閘，須在短路三分鐘后（即經(jīng)過放電后少許時(shí)間）方可進(jìn)行。
三、更換電容器的保險(xiǎn)絲，應(yīng)在電容器沒有電壓時(shí)進(jìn)行。故進(jìn)行前，應(yīng)對電容器放電。
四、電容器組的檢修工作應(yīng)在全部停電時(shí)進(jìn)行，先斷開電源，將電容器放電接地后，才能進(jìn)行工作。高壓電容器應(yīng)根據(jù)工作票，低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令。但應(yīng)作好書面記錄。
第9篇 工貿(mào)蒸汽藥液容器安全操作規(guī)程
1、開啟閥門應(yīng)側(cè)面站立,并應(yīng)由小而大緩慢進(jìn)行,不可猛力開啟。
2、如閥門上套有皮管,開啟時(shí)管口方向朝安全位置,不平服的皮管在沒有扭力時(shí)再開啟。
3、可能觸及傷人的蒸汽管路與設(shè)備,必須用石棉等隔熱物包扎起來。
4、檢修蒸汽管路與設(shè)備時(shí),必須先關(guān)好蒸汽總閥門,并放空蒸汽與熱水,以防水汽沖出傷人。
5、用蒸汽加熱應(yīng)先放水,當(dāng)水滿地蒸汽管口時(shí),再開啟閥門。
6、搬運(yùn)和倒灌硫酸、鹽酸、堿液等腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)藥品,必須戴好防護(hù)眼鏡及其他防護(hù)用具,倒灌時(shí)臉部應(yīng)向外側(cè)。
7、稀釋濃的強(qiáng)酸,應(yīng)將酸慢慢倒入水中,切勿將水倒入酸中,以免濺出和爆炸。
8、凡硫酸、鹽酸、堿液等濺入眼內(nèi)或皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗,然后視輕重程度去醫(yī)務(wù)室治療。
第10篇 瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
容器安全操作的一般要求
(1)壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器操作人員資格證》后,方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。
(2)壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
(3)壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時(shí),速度不易過快,要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。
(4)壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。隨時(shí)檢查安全附件的運(yùn)行情況,保證其靈敏可靠。
(5)嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
(6)堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。
(二)壓力容器的運(yùn)行操作
1、壓力容器的投運(yùn)
(1)做好投運(yùn)前準(zhǔn)備工作。
壓力容器投運(yùn)前要對容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,檢查容器極其裝置的設(shè)計(jì)、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行的要求;操作人員了解設(shè)備,熟悉工藝流程和工藝條件,認(rèn)真檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況,在確認(rèn)容器投入正常運(yùn)行后,才能開工。
(2)壓力容器的開工
開工過程中,要嚴(yán)格按工藝和操作規(guī)程操作。
(3)壓力容器進(jìn)料。
壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門。在進(jìn)料過程中,檢查防止物料泄露或走錯(cuò)方向。在調(diào)整工況階段,應(yīng)注意檢查閥門的開啟度是否合適。
2、運(yùn)行中工藝參數(shù)控制
(1)使用壓力和使用溫度的控制。
壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個(gè)主要工藝參數(shù)。使用壓力控制的主要要點(diǎn)是控制其不超過最高工作壓力;使用溫度控制的主要要點(diǎn)是控制其極端工作溫度,高溫下主要控制最高工作溫度,低溫下控制最低工作溫度。
(2)要防止介質(zhì)對容器的腐蝕,必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及ph值等工藝指標(biāo),以減小腐蝕速度,延長使用壽命。
(3)工藝上要求間斷操作的容器,要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降,盡量避免突然停車,同時(shí)盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程,則要防止壓力的急劇升降,使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。
3、壓力容器的停止運(yùn)行
由于容器及設(shè)備要進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修、技術(shù)改造,或因原料、能源供應(yīng)不及時(shí),或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運(yùn)行,均屬正常停止運(yùn)行。
為保證停工過程中操作人員能安全合理地操作,保證容器設(shè)備、管線、儀表等不受損壞,首先應(yīng)編制停工方案。包括:停工周期;容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理;停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。
對于高溫下工作的壓力容器,應(yīng)控制降溫速度,避免因?yàn)榧眲〗禍厥谷萜鳉け诋a(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)會使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象,以致造成重大事故;對于貯存液化氣體的容器,必須先降溫,才能實(shí)施降壓;停工階段的操作應(yīng)更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無誤。開關(guān)閥門操作動(dòng)作要緩慢、操作順序要正確;應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料;停工操作期間,容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。
壓力容器運(yùn)行中遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停車運(yùn)行:容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全裝置失效,連接管斷裂,緊固件損壞,難以保證正常運(yùn)行;發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運(yùn)行 ;容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;高壓容器的信號孔或警告孔泄露。
壓力容器運(yùn)行過程中需緊急停止運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)立即采取措施。首先,迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止運(yùn)行,同時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;然后,迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料,使容器壓力降低,必要時(shí)打開放空閥,把氣體排入大氣中。
(三)容器運(yùn)行期間的檢查
壓力容器運(yùn)行期間的檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝備等方面。
1、工藝條件等方面的檢查
主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi);檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。
2、設(shè)備狀況方面的檢查
主要檢查壓力容器各連接部位有無泄露、滲漏現(xiàn)象;容器有無明顯的變形、鼓包;容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無震動(dòng)、磨損等現(xiàn)象;基礎(chǔ)和支座是否松動(dòng),基礎(chǔ)有無下沉不均勻現(xiàn)象,地腳螺栓有無腐蝕等。
3、安全裝置方面的檢查
主要檢查安全裝置以及與
安全有關(guān)的器具(如溫度計(jì)、計(jì)量用的衡器及流量計(jì)等)是否保持完好狀態(tài)。
二、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)
(一)壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)
1、容器運(yùn)行正常,效果良好
2、各種裝備及附件完整,質(zhì)量良好。
(二)容器運(yùn)行期間的維護(hù)和保養(yǎng)
1、保持完好的防腐層
2、經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況,保持完好,防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”。
3、對壓力容器定期進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)和校正,發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或不靈敏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。
4、盡量減少與消除壓力容器的震動(dòng)
(三)容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng)
1、停止運(yùn)行尤其是長期停用的容器,一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。
2、要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。
3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。要注意保溫層下和支座處的防腐。
第11篇 容器氣壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
為了確保試壓過程的安全,特制定本規(guī)程。此標(biāo)準(zhǔn)適用于工藝上未作規(guī)定的因設(shè)計(jì)或使用等原因不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)的容器設(shè)備(如貯槽等)的氣壓試驗(yàn)。
1、氣壓試驗(yàn)前,試壓人員要復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗(yàn)方案,確定試驗(yàn)壓力,采取可靠的安全措施。進(jìn)行中高壓試驗(yàn)必須申報(bào)危險(xiǎn)作業(yè)申批手續(xù),經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
2、氣壓試驗(yàn)應(yīng)在專用的試壓室進(jìn)行,試驗(yàn)區(qū)應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志,禁止人員通過和接近。
3、氣壓試驗(yàn)時(shí)所用空氣應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣溫不低于15℃。禁止對有殘留易燃?xì)怏w或液體的容器來用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)。
4、氣壓試驗(yàn)用的壓力表規(guī)格應(yīng)選擇適當(dāng),符合規(guī)定要求,試驗(yàn)壓力一般為壓力表量程的三分之二左右,試壓容器應(yīng)安裝同量程的壓力表二只,試壓前壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確。
5、試驗(yàn)前應(yīng)檢查緊固件是否安全、可靠和緊固。
6、升壓檢查程序:緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持10分鐘,然后對所有焊縫和連接部分進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,再次檢查;其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級差逐級升壓到試驗(yàn)壓力,保持10-30分鐘,然后降至設(shè)計(jì)壓力,保持30分鐘,同時(shí)進(jìn)行檢查。禁止急劇升壓和超過試驗(yàn)壓力。
7、當(dāng)升壓超過設(shè)計(jì)壓力時(shí),任何人不得接近容器,試驗(yàn)人員應(yīng)避至安全處觀察。
8、升壓過程中如發(fā)現(xiàn)容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)在停止試驗(yàn)的同時(shí)卸壓,查明原因和修復(fù)后再進(jìn)行試驗(yàn)。
9、當(dāng)容器載壓時(shí)嚴(yán)禁擰緊,拆卸螺栓和錘擊敲打。
10、試壓過程中必須有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù),試壓人員不得離開崗位,密切監(jiān)視壓力表和容器的變化情況。
11、試驗(yàn)完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人。
第12篇 壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程
1、壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。
2.設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視,檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運(yùn)行參數(shù)要求,操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備,使容器投入運(yùn)行。
3.容器及設(shè)備的開,停車應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置,附件,嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。
對于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器,每次空罐充裝時(shí),必須嚴(yán)格控制物料充裝速度,嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷,嚴(yán)格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆,有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝,保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。
4.對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器,在操作或停車充氮期間,均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫,如有疑問,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料,應(yīng)稱量準(zhǔn)確,且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。
5.工作中,應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,試驗(yàn)。有關(guān)巡視,檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。
6.發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行,并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門:
(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之正常時(shí);
(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏,不能延長至下一個(gè)檢修周期處理時(shí);
(3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí);
(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。
7.壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
8.壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。
容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試,檢查時(shí),人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。
9.進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:
(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌;
(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測,取樣分析合格;
(3)將容器人、手孔全部打開,通風(fēng)放散達(dá)到要求。
10.對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時(shí),操作者應(yīng)進(jìn)行排放,清洗干凈和置換。
第13篇 電力電容器安全操作規(guī)程（5）
電力電容器安全操作規(guī)程(五)
一、高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分,應(yīng)有網(wǎng)狀遮攔,進(jìn)行外部巡視時(shí),禁止將運(yùn)行中電容器組的遮攔打開.
二、任何額定電壓的電容器組,禁止帶電荷合閘,每次斷開后重新合閘,須在短路三分鐘后(即經(jīng)過放電后少許時(shí)間)方可進(jìn)行.
三、更換電容器的保險(xiǎn)絲,應(yīng)在電容器沒有電壓時(shí)進(jìn)行.故進(jìn)行前,應(yīng)對電容器放電.
四、電容器組的檢修工作應(yīng)在全部停電時(shí)進(jìn)行,先斷開電源,將電容器放電接地后,才能進(jìn)行工作.高壓電容器應(yīng)根據(jù)工作票,低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令.但應(yīng)作好書面記錄.
第14篇 壓力容器氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 容器氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對設(shè)計(jì)圖紙要求作氣壓試驗(yàn)的壓力容器是否需要作氣密性試驗(yàn),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定。氣密性試驗(yàn)人員必須做到持證上崗。
壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力相等于容器設(shè)計(jì)壓力。
⒉ 進(jìn)行試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格做好以下準(zhǔn)備工作,并進(jìn)行確認(rèn):
⑴試驗(yàn)場地應(yīng)劃定安全防護(hù)區(qū),要有明顯的安全標(biāo)志和可靠的防護(hù)設(shè)施,安全距離不得小于30米;
⑵試驗(yàn)用的安全裝置應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗(yàn)要求匹配,并便于觀察和記錄;
⑶ 可拆部件應(yīng)拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;
⑷采用妥當(dāng)?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;
⑸不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位。
⒊ 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。
⒋ 試驗(yàn)升壓程序及檢查:
⑴首先應(yīng)使試驗(yàn)系統(tǒng)壓力保持平衡;
⑵ 緩慢通氣,達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%(不小于1個(gè)表壓)應(yīng)暫停進(jìn)氣,對連接密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查,若無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓;
⑶ 升壓應(yīng)分梯次逐級提高,每級一般可為試驗(yàn)壓力的10---
20%,每級之間要適當(dāng)保壓,以觀察有無異?，F(xiàn)象;
⑷ 升壓過程中,嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進(jìn)行檢查工作; ⑸ 達(dá)到試驗(yàn)壓力后,首先觀察有無異?，F(xiàn)象,然后由專人進(jìn)行檢察和記錄;
⑹ 保壓時(shí)間一般不少于10---30 分鐘,保壓過程中試驗(yàn)壓 力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;
⑺ 試驗(yàn)完畢后,應(yīng)緩慢將氣體排凈。
⒌ 容器有壓力時(shí)不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進(jìn)行修理工作。
⒍ 對盛裝易燃介質(zhì)的容器,如果以氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)后,應(yīng)保留0.05---0.1mpa的余壓,以保持密封。
⒎升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時(shí),應(yīng)停止試驗(yàn),卸壓后查明原因,修復(fù)后再進(jìn)行試驗(yàn)。
⒏ 泄漏檢查除采用檢漏計(jì)外,可用肥皂水,禁止用明火。
⒐試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗(yàn)報(bào)告。
第15篇 進(jìn)容器檢修和檢查作業(yè)安全操作規(guī)程
1.必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,認(rèn)真細(xì)心,并做好安全保護(hù)措施。
2.通知中控,將其進(jìn)口設(shè)備的控制電源下掉,辦好停電手續(xù),掛好標(biāo)志牌。
3.進(jìn)容器前,做好勞動(dòng)保護(hù)工作,系好安全帶,準(zhǔn)備好照明燈。
4.打開密封門進(jìn)入前,確認(rèn)內(nèi)部氧氣濃度是否滿足呼吸需要。
5.進(jìn)入時(shí)要保證兩人以上,外面要有人監(jiān)護(hù),照明用電必須符合安全電壓。
6.維修和檢查人員必須聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
7.檢修完成后,做好內(nèi)部檢查工作,確保系統(tǒng)無堵塞現(xiàn)象。
8.做好容器密封工作。
