立式操作規(guī)程15篇

有哪些

立式操作規(guī)程

立式操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：

1. 設備準備：確保立式設備完好無損，所有部件齊全，電源連接穩(wěn)定。

2. 操作前檢查：在啟動設備前，進行必要的安全檢查，如防護裝置是否牢固，工作區(qū)域是否清潔。

3. 設備啟動：遵循正確的開關機順序，避免電流沖擊導致設備損壞。

4. 操作流程：按照既定步驟進行操作，包括設置參數(shù)、加載物料、運行程序等。

5. 監(jiān)控與調(diào)整：在設備運行過程中，持續(xù)觀察設備狀態(tài)，適時進行必要的參數(shù)調(diào)整。

6. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作，按照預案進行故障排查和處理。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和部件檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。

8. 關機與清理：完成工作后，遵循安全關機程序，清理工作現(xiàn)場。

目的和意義

立式操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：

1. 提高生產(chǎn)效率：通過標準化操作流程，減少因人為錯誤造成的停機時間。

2. 確保作業(yè)安全：規(guī)范操作行為，降低工傷事故風險，保障員工生命安全。

3. 延長設備壽命：正確使用和維護設備，減少設備磨損，延長使用壽命。

4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：一致的操作流程有助于保持產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

5. 優(yōu)化資源利用：有效管理設備運行，降低能源消耗，提升資源利用率。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過培訓并熟悉設備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。

3. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整，避免觸電或其他安全事故。

4. 遵守噪音控制規(guī)定，降低對周圍環(huán)境的影響。

5. 在設備啟動和停止時，注意周圍人員安全，避免意外傷害。

6. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。

7. 定期更新操作規(guī)程，以適應設備升級和技術改進。

8. 記錄操作日志，以便追蹤設備性能和問題歷史。

以上立式操作規(guī)程旨在為實際操作提供指導，確保生產(chǎn)活動的安全、高效和可持續(xù)。請每位員工嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。

立式操作規(guī)程范文

第1篇 分離臂式、立式起重器作業(yè)操作規(guī)程

1．手壓泵油箱注油。取出手壓泵，首先旋下回油手柄，再旋下排氣閥，從排氣閥螺孔處注入20 號機械油，注油量約為油箱容積的4／5 。

2．手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽，頂開接頭套中單向閥，擰緊回油手柄，將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動，活塞開始打油，直至高壓橡膠軟管中充滿油液，氣體完全排出為止。

3．將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接，使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄，上下按動手壓泵手柄，使起重器動臂上升15 厘米（空載）。松開回油手柄，使動臂下降。如此反復動作10 次，使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。

4．將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套，向后旋轉保險螺母，直至與彈簧卡圈接觸，向后滑動滑套，并將接頭套插入接頭體。使滑套復位，用力拉一下，無滑脫現(xiàn)象，再將保險螺母向前旋進兩圈。

5．將連接好的起重器機構放在被起重物的下面，拉直高壓橡膠軟管（盡量避免彎曲或打結），操作人員即可在距被起重物5 米的范圍內(nèi)進行操作。

6．打開手壓泵油箱上的進、排氣閥，擰緊回油手柄，拉出伸縮支座，抽出油泵手柄并上下按動，使起重器機構動臂上升。

7．起重任務結束后，打開起重器機構上的截止閥，緩慢旋開手壓泵回油手柄，使起重器機構自動回復原位。然后拆下高壓橡膠軟管，關閉排氣閥，推進伸縮支座，鎖緊固定螺釘。

8．如需多臺起重器接力作業(yè)時，可在起重器機構起升到預期高度后，鎖緊截止閥，取下高壓橡膠軟管與起重器機構連接的接頭套，迅速連接在另1 臺準備好的起重器機構的快換接頭體上，即可繼續(xù)進行起重操作。

9．起升重物時，地基必須堅實，否則應墊以石塊或木板。

10．只有將手壓泵回油手柄旋緊，才能打壓起重。

11．有負荷時，欲使起重器機構動臂復位，則回油手柄不能松得過快，以免油箱中油液噴出。

12．起重器起升重物后，只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下，才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時，嚴禁拆卸快速接頭。

13．起重器工作時，如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞，可將限位螺母退至最后，每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可（滑套后滑，接頭套才能插入接頭體；接頭套卸下時，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作時，快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物，為確保其工作的可靠性，則將接頭套插入接頭體后，必須把限位螺母向前旋進兩圈；拆卸前，也必須先把限位螺母向后旋兩圈。

14．起重前，必須將管路中的氣體充分排出，快速接頭不得漏油，以免影響油泵的工作效率。

15．起重時，切忌超載。應注意觀察起重器機構上最大起升高度的色標記線的位置。一旦動臂上的白線露出，應立即停止起升。

16．新購置的液壓起重器，使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久變形。重物停留

15 分鐘后，動臂下降不得超過2 毫米。當系統(tǒng)油壓在50 兆帕時，各部分不準漏油。

17．本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以－35 ～＋45 ℃為宜。存放時也應避開高溫。

第2篇 立式多級泵65kdld30-16_4型操作規(guī)程

一、? 起動前準備

1、??? 用手撥轉電機，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉動靈活；

2、??? 打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥；

3、??? 嚴禁機械密封在干磨情況下工作，應先用手盤動泵聯(lián)軸器幾圈以使?jié)櫥M入機械密封端面，避免突然起動造成機械密封斷裂損壞。

4、??? 點動電機，確定轉向是否正確。

二、? 起動與運行

1、??? 全開進口閥門，管閉吐出管路閥門；

2、??? 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；

3、??? 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏為3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。

三、? 停車

1、??? 逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源；

2、??? 關閉進口閥門；

3、??? 如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂；

4、??? 如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。

第3篇 立式攪拌機:安全操作規(guī)程

1、檢查減速器是否有漏潤滑油、檢查皮帶傳動松緊程度,是否有跑偏。

2、檢查各部軸承潤滑情況是否良好用。

3、檢查各部螺絲緊固情況。

4設備運轉時不得進行各項維護。

5設備出現(xiàn)故障或發(fā)出異響時,立即停機并報告班長或維修人員,確認故障排除后方可開機。

6、工作結束后,檢查是罐否有漏水、速器是否有漏油,支架螺絲是否松動,皮帶磨損情況。

7、禁止在無水情況空攪拌。

第4篇 自立式起重架安全操作規(guī)程

1、起重架的卷揚機部分應執(zhí)行jgj33-2001第4.7節(jié)的規(guī)定。

2、起重架的架設場地應平整夯實,立架前應先將四條支腿伸出,調(diào)整絲桿宜懸露50mm,并應用枕木與地面墊實。

3、架設前,應檢查并確認鋼絲繩與纜風繩正常,架設地點附近5m范圍內(nèi)不得有非作業(yè)人員。

4、架設時,卷揚機應用慢速,在兩節(jié)接近合攏時,不宜出現(xiàn)沖擊。合攏后應先將下架與底盤用連接螺栓緊固,然后安裝并緊固上下架連接螺栓,再反向開動卷揚機,將架設鋼絲繩取下,最后將纜風繩與地錨收緊固定。

5、當架設高度在10~15m時,應設一組纜風繩,每增高10m應增設一組纜風繩。并應與建筑物錨固。

6、作業(yè)前,應檢查并確認超高限位裝置靈敏、可靠。

7、提升的重物應放置平穩(wěn),嚴禁載人上下。吊籠提升后,下面嚴禁有人停留或通過。

8、在五級及以上風力時應停止作業(yè),并應將吊籠降到地面。

9、作業(yè)后,應將吊籠降到地面,切斷電源,鎖好開關箱。

第5篇 自立式起重架:安全操作規(guī)程技術交底

1.起重架的卷揚機部分應執(zhí)行jcj 33—2001第4.7節(jié)的規(guī)定。

2.起重架的架設場地應平整夯實,立架前應先將四條支腿伸出,調(diào)整絲桿宜懸露50mm,并應用枕木與地面墊實。

3.架設前,應檢查并確認鋼絲繩與纜風繩正常,架設地點附近5m范圍內(nèi)不得有非作業(yè)人員。

4.架設時,卷揚機應用慢速,在兩節(jié)接近合攏時,不宜出現(xiàn)沖擊。合攏后應先將下架與底盤用連接螺栓緊固,然后安裝并緊固上下架連接螺栓,再反向開動卷揚機,將架設鋼絲繩取下,最后將纜風繩與地錨收緊固定。

5.當架設高度在10~15m時,應設一組纜風繩,每增高1om應增設一組纜風繩,并應與建筑物錨固。

6.作業(yè)前,應檢查并確認超高限位裝置靈敏、可靠。

7.提升的重物應放置平穩(wěn),嚴禁載人上下。吊籠提升后,下面嚴禁有人停留或通過。

8.在五級及以上風力時應停止作業(yè),并應將吊籠降到地面。

9.作業(yè)后,應將吊籠降到地面,切斷電源,鎖好開關箱。

第6篇 fv-1000立式加工中心安全操作規(guī)程

1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養(yǎng),檢查各潤滑油的油位。

2、裝夾工件時應輕放,防止撞傷,撞懷工作臺面;當工件較重時,還應該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。

3、機床啟動后,檢查主軸,工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常,有否不正常的雜音等。

4、加工程序應先檢查無誤后,方可運行,使用高速功能時要確認刀具的匹配。

5、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時,應立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。

6、排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。

7、新機床操作人員應在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關人員的指導下,方可上機操作。

8、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。

9、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關。

10、每天下班前,應填機床的運轉記錄,做好交接班。

第7篇 立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、操作使用

1、進爐水前應關閉出水閥、排污閥,蒸汽管應暢通,壓力表管路上的三通旋塞應在運行位置,然后開啟進水閥,進水至正常水位。

2、點火、升壓及封爐

(1)鍋爐點火前在爐排上鋪一層粒度為40~50mm的塊煤(雙層爐排鍋爐鋪在上爐排上),在煤塊上放一層細煤,然后細煤上放些木柴,除進煤口外,關閉其余爐門。此后點燃木柴將煤引燃,待燒旺后,將預拌好的含適量水份的煤均勻鋪上,一般紅火層厚度保持在150mm,若過厚要將部分紅火通到下爐排上,若出現(xiàn)明火,應用煤將明火部分蓋住,如要加快蒸發(fā)速度,可在下爐排上加一些木柴,上下同時燃燒。

(2)升溫升壓時,如水位熱膨脹過高,應進行排污閥放水,使液位不得超過最高液位線。

(3)只要具備進爐水的壓力大于爐內(nèi)蒸汽壓力時,就能連續(xù)燃燒,供應蒸汽。

(4)要封火停爐時需在底火上壓一層濕煤,關閉所有爐門,并將爐水進至最高水位。

鍋爐運行中遇有下列情況之一時應立即停爐:

1、爐水位低于水位表下部邊緣;

2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3、鍋爐水位超過最高水位(滿水),經(jīng)過放水仍繼續(xù)上升;

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障;

5、安全附件失效;

6、鍋爐部件損壞,危及鍋爐運行;

7、發(fā)生其它異常情況危及鍋爐安全運行。

二、維護注意事項:

1、在水質(zhì)符合gb1576-2001規(guī)定的標準條件下,每天進行一次排污,

排污量約降低50mm水位。

2、每季打開手孔、清洗孔清除水垢一次。

3、每月清除爐內(nèi)積灰二次,每年清除煙囪一次。

4、鍋爐水垢的清除,請按本規(guī)程第四條進行。

三、停爐保養(yǎng)

如果鍋爐準備停用一段時間,則需作好停爐的保養(yǎng)工作。由于鍋爐內(nèi)部潮濕通風不良,又因空氣中氧氣及二氧化碳能溶解于鍋爐水中,會對金屬造成腐蝕,因此,停爐期間做好保養(yǎng)工作,防止鍋爐腐蝕,有以下兩種保養(yǎng)法:

1、濕法保養(yǎng):如鍋爐停用期較短,且在需要時能迅速升溫使用,則濕法保養(yǎng)比較有利。

先將鍋爐內(nèi)水垢污物全部去除沖洗干凈,然后將處理過的軟水進到

鍋爐的正常水位,并將適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶解后,加入鍋爐中,溶解成堿度為200~300毫克/升。

鍋水每星期化驗一次,如堿度不夠,應再加氫氧化鈉或磷酸三鈉。

2、干法保養(yǎng):如停爐時間較長,應采用干法保養(yǎng),保養(yǎng)時應先將鍋爐內(nèi)部的水垢和泥渣徹底清除。然后加入軟水到正常水位,并將鍋爐用小火慢慢升壓到0.05mpa。這時可停止燃燒,把余火及灰渣取出,打開排污閥,將鍋內(nèi)水放盡,利于鍋爐的余熱將鍋爐烘干。

鍋爐全部冷卻后,打開清洗孔、手孔,將盛裝好的生石灰4~6公斤放入鍋筒內(nèi),以吸收鍋筒內(nèi)的潮氣。(爐膽與煙囪室里也放些生石灰,然后關閉所有手孔、閥門、爐門,防止潮氣進入。保養(yǎng)期間應定期檢查)。

四、水垢的清除

由于鍋爐給水不處理或選擇水處理方法不當,管理不善等原因而使鍋爐不同程度上結有水垢,應設法用手工或化學方法除垢。

1、手工除垢:先打開清洗孔和手孔,用鋼絲刷、鏟刀進行人工清除

受熱面的水垢。

2、化學酸洗除垢:化學酸洗應由持證的專業(yè)酸洗單位進行。

第8篇 立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程

[一]控制柜

1．保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生，室內(nèi)不得堆放無關物品。無關人員不準在室內(nèi)逗留。

2．造型線工作前，檢查每個行程開關、檔開關是否松動，并加以調(diào)整，檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規(guī)定值(0．6兆帕以上)；檢查通風除塵系統(tǒng)是否良好。

3．試車操作耍穩(wěn)定30秒，并查看各處限位開關是否在正確位置。需經(jīng)主機操作人員允許方可啟動。

4．在自動線生產(chǎn)過程中，操作人員應觀察全線的工作情況，及時發(fā)現(xiàn)處理故障，做好自動線工作記錄。

5．設備拆修時，應將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機械時，應與主輔機操作人員密切配合，人不得離控制柜，并且不允許非操作人員動控制柜。

[二]主、輔機

1．開機前檢查各排氣閥是否在關閉狀態(tài)，管道是否漏氣。通知控制室對加熱部位送電加熱。

2．對往返運動各部分的導軸應及時加油潤滑。對合型定位銷和復位銷，要經(jīng)常用油洗刷。

3．上班開機，應先開控制氣源閘閥，后開射砂氣源。下班則先關射砂氣源，后關控制氣源。

4．型板上、下表面，應經(jīng)常噴射火油，保持拔模效果良好，并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。

5．上、下班應對主機主要部位積砂進行一次清除，并隨時保持氣閥的清潔，導軸上嚴重積砂時應停機清除。

6．每一班應對射砂筒和砂閘進行一次清理，防止雜物阻塞射嘴。

7．機器在運轉中，應注意觀察各氣、油管道是否完好，但不準用工具或手觸動傳動中的部件，防止事故發(fā)生。

8．設備拆修應在控制室斷開總電源情況下進行，調(diào)試設備應與控制室人員密切配合。

――摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第9篇 立式鉆床設備操作規(guī)程

立式鉆床操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法,并且要穿、戴 好勞動保護品,不允許戴手套。

2 工作前,向各潤滑點加足潤滑油,嚴禁工作中用手指或布條向 鉆頭加冷卻液。

3 檢查機床是否調(diào)整自如、夾緊力足夠。

4 加工薄工件時,必須夾緊,并且工件下面墊好木塊。

5 鉆深孔時為保證順利排屑,可采取進鉆和退鉆交替進行。

6 嚴禁用手拿工件操作,嚴禁用管件套在鉆手柄上加壓。

7 操作者頭部不許靠近旋轉部分

8 在工作中,嚴禁用嘴吹和手指清理鐵屑,鉆頭中纏繞長鐵屑時 應停車清理。

9 裝、卸工件或測量時,必須停止鉆頭。

10 裝、卸鉆頭,變換轉速時,必須停止鉆頭。

11 清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,要切斷電源。

12 工作中出現(xiàn)緊急情況時,要及時退出鉆頭、切斷電源。

13 在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。

第10篇 萬能臥式、立式銑床操作規(guī)程

一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求五項紀律，嚴禁超負荷使用設備。

二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。

三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。

四、使用中不準離開和委托他人照管，不準拆掉安全防護裝置，不準拆卸跟位檔鐵。

五、使用分度頭時，應盡量卡在工作臺中間t槽中，不用時應立即取下。

六、橫梁主軸工作臺和升降臺在移動以前應先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導軌和涂油。

七、在快速或自動進給時應先調(diào)整好限程檔鐵。

八、工作中必須經(jīng)常檢查設備，各部的運轉和潤滑情況。如運轉不良和潤滑不良時，應停止使用。

九、工作臺面禁放工、卡量具和工件。

十、調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。

十一、下班前將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。

十二、非電工不準打開電氣箱門。

第11篇 立式鉆床安全技術操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3、檢查確認各手柄位置無誤,再空運轉10分鐘左右,認真檢查各部動作、音響是否正常。

4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時,錐柄應清潔無毛刺半裝牢,拆卸時應用楔鐵,禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。

5、鉆通孔及薄板零件時,應墊起工件,以防鉆壞工作臺面。

6、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方法。

7、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物,嚴禁在工作臺上曲、直工件。

8、導軌面應經(jīng)常保持清潔,有潤滑油。

9、鉆床運轉時嚴禁變速,變速時不準強力扳手柄。

10、鉆床運轉中,操作者不得擅自離開。如需離開或停電時,應升起鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關。

11、鉆孔時,禁止在進刀手柄上加接套筒增力,不準超負荷加工零件。

12、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。

第12篇 立式離心機操作規(guī)程

一、準備

開車前檢查潤滑油管接頭是否緊密，油管有無破裂；油箱油位是否在油標線上，油泵旋轉有無卡碰；連接螺栓是否松動；三角帶是否齊全，松緊是否適宜；煤道有無堵塞

二、運行

1、離心機必須空載啟動。先啟動油泵，待油壓穩(wěn)定在0.05 -0.5 mpa時，再啟動離心機。運行正常后，方可給料。

2、運行檢查：油壓、有無異常音響、振動；潤滑油溫升應低于40℃，最高油溫應低于75℃；離心液是否超粒；潤滑油流動是否暢通、潤滑系統(tǒng)是否漏油，發(fā)現(xiàn)異常停機處理。

三、停車

1、停止入料，待機內(nèi)無料時，停離心機，然后停油泵。

2、檢查篩籃、集水槽、煤道有無堵塞。

第13篇 212532立式坭芯磨床操作規(guī)程

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前，根據(jù)塊芯高度，調(diào)好磨頭高度，并鎖緊磨頭。

3、檢查砂輪有無裂紋，如有裂紋，應更換砂輪。

4、先點動試車，然后空運轉23分鐘，并檢查砂輪、工作臺及其傳動系統(tǒng)（電動機、減速器等）的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

5、工作時，先啟動砂輪，然后啟動迥轉工作臺；停機順序相反，即先停迥轉工作臺，后停砂輪。

第14篇 立式振動砂帶機安全操作規(guī)程

一．目的

通過規(guī)范作業(yè)程序，使立式振動砂帶機工作符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成損失和意外事故的發(fā)生。

二．適用范圍

立式振動砂帶機

三．作業(yè)程序：

1、 將機臺及作業(yè)場所清理干凈。

2、操作此機前，請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光線明亮，無陰影。（未經(jīng)培訓的人員不要操作本機床）。

3、上機操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖；三不：不系領帶、不戴手飾、不帶手套；一注意：注意保護眼睛。

4、弄清砂帶的旋轉方向，正確選用砂帶，所使用砂帶不得有裂縫、接頭必須平整。

5、啟動開關時，必須盡可能把開關打到所需之處，人平穩(wěn)站于機旁手夠于砂帶之位置。

5、手拿加工件，必須盡量抓緊，手握之處，離砂帶面2公分以上，以避免被砂帶砂傷手。

5、機床達到最高速時才能開始工作。

6、如果發(fā)生有異常，應立即停機檢查。

7、停機時機床必須完全停機后操作人員才可離開。

第15篇 立式離心泵操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于上海連成（集團）有限公司生產(chǎn)的sls系列立式離心泵

一.操作

1.啟動前的準備

1.1用手撥轉電機風葉，葉輪應轉動靈活，無卡塞現(xiàn)象

1.2全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關閉排氣閥。

1.3檢查各部位是否正常，軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等。

1.4如介質(zhì)溫度較高則應進行預熱，升溫速度為50℃/h，以確保各部位受熱均勻

2.起動與運行

2.1全開進口閥門，關閉出口管路閥門

2.2起動電機；（注意旋向是否正確）

2.3待機組轉速成穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥開度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況；

2.4檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應及時處理。

3停車

3.1介質(zhì)溫度較高時，應先降溫，降溫速度為10℃/min，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

3.2關閉吐出口閥門，同時關閉真空表及壓力表旋塞；

3.3切斷電源；

3.4關閉進口閥門；

3.5如長期停車應將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時，停車后應立即放盡液體，以防凍壞零件。

4、立式離心泵維護和保養(yǎng)

5、立式離心泵常見故障、原因及處理方法