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磷化操作規(guī)程10篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):31

磷化操作規(guī)程

有哪些

磷化操作規(guī)程

磷化是一種表面處理工藝,主要應(yīng)用于金屬材料,如鋼鐵、鋅、鋁等,以提高其抗腐蝕性和涂裝附著力。磷化操作主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 前處理:清洗金屬表面,去除油污、銹蝕和其他雜質(zhì)。

2. 活化:通過(guò)酸洗或其他方法,使金屬表面產(chǎn)生活性點(diǎn),利于磷化膜的形成。

3. 磷化:將金屬工件浸入含有磷酸鹽的溶液中,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成磷化膜。

4. 中和:消除磷化后可能殘余的酸性,確保工件ph值穩(wěn)定。

5. 后處理:干燥和涂裝,以增強(qiáng)磷化膜的保護(hù)性能。

目的和意義

磷化操作的目的在于提升金屬工件的耐腐蝕性和涂層結(jié)合力,延長(zhǎng)其使用壽命。磷化膜可以作為優(yōu)良的底層,為后續(xù)的涂漆、電泳等提供良好的附著基礎(chǔ),提高整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。此外,磷化處理還能改善金屬的冷加工性能,減少摩擦,降低能耗。在汽車行業(yè)、建筑領(lǐng)域以及各種機(jī)械設(shè)備制造中,磷化工藝的應(yīng)用廣泛而重要。

注意事項(xiàng)

1. 安全第一:操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,避免直接接觸化學(xué)溶液,防止皮膚和眼睛受到傷害。

2. 控制參數(shù):嚴(yán)格控制磷化液的溫度、濃度、酸堿度和磷化時(shí)間,確保磷化膜的質(zhì)量。

3. 監(jiān)測(cè)水質(zhì):使用純凈水配制磷化液,定期檢查水質(zhì),防止雜質(zhì)影響磷化效果。

4. 廢液處理:妥善處理磷化廢液,遵守環(huán)保法規(guī),避免環(huán)境污染。

5. 工件預(yù)處理:徹底清除金屬表面的油脂和銹跡,否則會(huì)影響磷化膜的均勻性和完整性。

6. 檢驗(yàn)與記錄:每次磷化處理后,需對(duì)工件進(jìn)行檢查,記錄相關(guān)數(shù)據(jù),以便追蹤和改進(jìn)工藝。

7. 設(shè)備維護(hù):定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備,確保設(shè)備運(yùn)行正常,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

在實(shí)際操作中,務(wù)必遵循上述規(guī)程,以保證磷化工藝的有效性和安全性。任何疏忽都可能導(dǎo)致工藝失敗,甚至引發(fā)安全問(wèn)題。對(duì)于不確定的情況,應(yīng)及時(shí)咨詢專業(yè)技術(shù)人員,以確保操作的準(zhǔn)確無(wú)誤。

磷化操作規(guī)程范文

第1篇 磷化廢水處理生化處理安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2.適用范圍

本規(guī)程用于指導(dǎo)磷化廢水處理生化處理過(guò)程的操作與安全操作。

3.管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉處理設(shè)備部分設(shè)備性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查電控箱,電壓表應(yīng)在額定電壓380v+10%的范圍內(nèi)。

3.1.4 ph電極校正

3.1.4.1按下stdby鍵,并將mode鍵接至ph測(cè)量檔。

3.1.4.2用清水將電極清洗干凈。

3.1.4.3將電極浸入標(biāo)準(zhǔn)掖ph7.00中,輕搖電極數(shù)秒,待控制器上顯示的ph值穩(wěn)定,調(diào)calib鈕至顯示7.00直至穩(wěn)定。

3.1.4.4將電極移開(kāi),并用清水清洗干凈,清洗后的電極浸入ph4.00標(biāo)準(zhǔn)溶液中,輕輕搖動(dòng)電極數(shù)秒。

3.1.4.5待控制器顯示ph值穩(wěn)定后,調(diào)slope鈕至顯示正確ph值。

3.1.4.6重復(fù)2至5步驟,看校正是否正確,校正完成后,請(qǐng)勿再動(dòng)calib及slope兩個(gè)鈕,直到下次再校正。

3.1.4.7清洗電極然后放入反應(yīng)池中。

3.1.5 ph控制器控制范圍設(shè)定(hi、lo設(shè)定)

3.1.5.1設(shè)定前先按stdby鍵,使lcd顯示hi字樣。

3.1.5.2高值hi設(shè)定,按mode,使lcd顯示hi,調(diào)hi鈕,使hi設(shè)定為6.5值。

3.1.5.3低值lo之設(shè)定,同2操作。

3.1.5.4設(shè)定完畢,按下stdby鍵,使lcdstdby字樣消失,便能做自動(dòng)控制。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1開(kāi)啟污水提升泵時(shí),應(yīng)觀察電控箱電流表電流是否正常。

3.2.2開(kāi)啟加藥泵、攪拌機(jī),觀察電控箱電流表電流是否正常 ,是否有異常聲音。

3.2.3配制硫酸溶液時(shí),應(yīng)將藥箱先放入水后再加入硫酸,切勿順序相反,引起硫酸濺出造成安全事故。

第2篇 磷化處理工安全操作規(guī)程

1.工作前必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋等防護(hù)用品。打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備并檢查各通風(fēng)系統(tǒng)是否良好。

2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中需補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過(guò)120℃。

4.烘烤箱使用溫度不要超過(guò)規(guī)定。

5.配制各種溶液時(shí),按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

6.工作場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。

7.對(duì)化學(xué)物品,易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專人負(fù)責(zé)。劇毒藥品必須設(shè)兩人共同保管。

8.烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。

9.工件入槽時(shí)應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,工件應(yīng)緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。酸,堿液沾上皮膚時(shí),要立即用清水洗凈。使用吊車應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程。

10.工作完畢應(yīng)清理工作場(chǎng)地,關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備,切斷電源。

第3篇 磷化設(shè)備安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司磷化設(shè)備的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 產(chǎn)品裝掛后汽油清洗:使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。

3.1.2 磷化

3.1.2.1 手動(dòng)線

3.1.2.1.1 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

3.1.2.1.2 打開(kāi)熱水槽和磷化槽加熱開(kāi)關(guān)。

3.1.2.1.3 設(shè)定磷化液自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.2.1.4 使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。

3.1.2.1.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開(kāi)關(guān)再關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

3.1.2.2 自動(dòng)線

3.1.2.2.1 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),對(duì)中輪式運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行。

3.1.2.2.2 設(shè)定磷化槽和熱水槽自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.2.2.3 打開(kāi)熱水槽和磷化槽加熱開(kāi)關(guān)。

3.1.2.2.4 使用中輪式運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行磷化生產(chǎn)。

3.1.2.2.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開(kāi)關(guān)再關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

3.1.3 浸油

3.1.3.1 設(shè)定浸油槽自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.3.2 打開(kāi)浸油槽加熱開(kāi)關(guān)。

3.1.3.3 使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。

3.1.3.4 浸油生產(chǎn)完成后關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 使用前應(yīng)檢查起重電動(dòng)葫蘆工作是否正常(包括按鈕排絕緣)。

3.2.2 電氣控制部分,如出現(xiàn)火花,應(yīng)即請(qǐng)電工修理,帶病禁止投入使用。

3.2.3 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。

3.2.4 嚴(yán)禁煙火及使用火源,各洗槽應(yīng)明確做好標(biāo)識(shí)牌。

3.2.5 清洗槽溫度應(yīng)嚴(yán)格控制,操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書(shū),不得隨意更改。

第4篇 磷化處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過(guò)120c。

4.配制各種溶液時(shí),必須熟悉化學(xué)藥品的性能,按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5. 磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6.對(duì)化學(xué)物品、易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專人負(fù)責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。

7.烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。

8.工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。

第5篇 磷化處理工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過(guò)120c。

4.配制各種溶液時(shí),必須熟悉化學(xué)藥品的性能,按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5.磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6.對(duì)化學(xué)物品、易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專人負(fù)責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。

7.烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。

8.工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。

第6篇 磷化處理工安全操作技術(shù)規(guī)程

磷化處理工安全操作技術(shù)

1.工作前必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋等防護(hù)用品。打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備并檢查各通風(fēng)系統(tǒng)是否良好。

2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中需補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過(guò)120℃。

4.烘烤箱使用溫度不要超過(guò)規(guī)定。

5.配制各種溶液時(shí),按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

6.工作場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。

7.對(duì)化學(xué)物品,易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專人負(fù)責(zé)。劇毒藥品必須設(shè)兩人共同保管。

8.烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。

9.工件入槽時(shí)應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,工件應(yīng)緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。酸,堿液沾上皮膚時(shí),要立即用清水洗凈。使用吊車應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程。

10.工作完畢應(yīng)清理工作場(chǎng)地,關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備,切斷電源。

第7篇 磷化崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1、工作前打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

2、對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。

3、油槽使用溫度不許超過(guò)120c。

4、配制各種溶液時(shí),必須熟悉化學(xué)藥品的性能,按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5、對(duì)化學(xué)物品、易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專人負(fù)責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。

6、烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。

7、工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。槽附近配備必要的沖洗設(shè)備。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)磷化處理工安全操作規(guī)程

1.工作前打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過(guò)120c。

4.配制各種溶液時(shí),必須熟悉化學(xué)藥品的性能,按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5. 磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6.對(duì)化學(xué)物品、易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專人負(fù)責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。

7.烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。

8.工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。

第9篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――磷化處理工

1.工作前打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過(guò)120c。

4.配制各種溶液時(shí),必須熟悉化學(xué)藥品的性能,按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5.磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6.對(duì)化學(xué)物品、易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專人負(fù)責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。

7.烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。

8.工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。

第10篇 磷化處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

磷化處理工的安全操作規(guī)程

1.工作前必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋等防護(hù)用品。打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備并檢查各通風(fēng)系統(tǒng)是否良好。

2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中需補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過(guò)120℃。

4.烘烤箱使用溫度不要超過(guò)規(guī)定。

5.配制各種溶液時(shí),按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

6.工作場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。

7.對(duì)化學(xué)物品,易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專人負(fù)責(zé)。劇毒藥品必須設(shè)兩人共同保管。

8.烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。

9.工件入槽時(shí)應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,工件應(yīng)緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。酸,堿液沾上皮膚時(shí),要立即用清水洗凈。使用吊車應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程。

10.工作完畢應(yīng)清理工作場(chǎng)地,關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備,切斷電源。

磷化操作規(guī)程10篇

有哪些磷化操作規(guī)程磷化是一種表面處理工藝,主要應(yīng)用于金屬材料,如鋼鐵、鋅、鋁等,以提高其抗腐蝕性和涂裝附著力。磷化操作主要包括以下幾個(gè)步驟:1.前處理:清洗金屬表面,去除油污
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