機工操作規(guī)程15篇

有哪些

機工操作規(guī)程

機工操作規(guī)程涵蓋了一系列確保安全、高效和質(zhì)量生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：在開始工作前，機工需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置已就緒。

2. 工件定位與夾緊：正確地定位和夾緊工件是保證加工精度的基礎(chǔ)，機工應(yīng)依據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行操作，防止工件在加工過程中發(fā)生位移。

3. 刀具選擇與安裝：根據(jù)加工材料和工序要求，選擇合適的刀具，并確保刀具安裝穩(wěn)固，刃口無損傷。

4. 參數(shù)設(shè)定：調(diào)整切削速度、進(jìn)給量和切削深度，以達(dá)到最佳加工效果，同時考慮設(shè)備負(fù)荷和工件變形等因素。

5. 操作過程：在加工過程中，機工需持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如振動、噪音過大等。

6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞等，防止意外傷害。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整，延長設(shè)備壽命，保證其良好運行狀態(tài)。

8. 記錄與報告：記錄每日工作情況，包括加工數(shù)量、異常情況及處理措施，及時向上級匯報。

目的和意義

機工操作規(guī)程的存在旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也保障了員工的人身安全。通過遵循規(guī)程，可以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、工件報廢，減少生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。此外，規(guī)范的操作也有助于培養(yǎng)機工的專業(yè)技能，提升其工作效率，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

注意事項

1. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

2. 在設(shè)備運行時，切勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生危險。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，通知維修人員進(jìn)行檢查。

4. 使用工具時，確保其完好無損，避免因工具問題引發(fā)事故。

5. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。

6. 定期接受安全培訓(xùn)，更新知識，提高安全意識。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)機工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，但實際操作中，機工還需結(jié)合自身經(jīng)驗和設(shè)備特性，靈活應(yīng)用，以實現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。務(wù)必牢記，安全第一，規(guī)范操作，是每個機工的基本職責(zé)。

機工操作規(guī)程范文

第1篇 碎礦機工老虎口安全操作規(guī)程

1、開機前檢查設(shè)備和電各部件完好情況和安全防護(hù)裝置。

2、碎礦機開動前要加夠油,保持正常運轉(zhuǎn)后,才許給礦。

3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機械的轉(zhuǎn)聲音和軸承潤滑情況。

4、必須認(rèn)真負(fù)責(zé)地檢出從礦倉下來的廢鋼鐵、木頭、板子。老虎口或礦倉漏斗口被卡塞時,要及時采取措施,保證從身、設(shè)備安全。

5、上班必須穿戴好勞動保護(hù)用品,維護(hù)和使用好安全、防塵設(shè)施,不準(zhǔn)停用降塵設(shè)施。

第2篇 高速絞線機工安全操作規(guī)程

1. 危險源（危害因素）分析

1.1 電氣絕緣破損，電氣漏電造成電氣傷害；

1.2 作業(yè)人員失誤，違章作業(yè)造成人體傷害；

1.3 機械裝置，工盤具使用不當(dāng)造成擠壓、碰撞、砸傷等；

1.4 防護(hù)裝置缺失，操作失誤造成機械傷害。

2. 操作要求

2.1 操作前

2.1.1 開車前，必須穿戴好勞保用品。

2.1.2 開車前，檢查機器的安全裝置是否完好、齊全，搖籃的固定螺絲、插銷是否擰緊鎖好，防護(hù)罩是否完好。

2.2 操作中

2.2.1 上、下線盤時，應(yīng)注意小心，防止線盤滾動落下壓傷手腳。

2.2.2 機器周圍必須保持清潔整齊，運轉(zhuǎn)部件周圍不得存放任何物件。運轉(zhuǎn)時，若發(fā)生故障或不正常聲音，應(yīng)立即停車找有關(guān)人員檢查。操作人員不得隨意拆卸機器的零部件。

2.2.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)進(jìn)行潤滑、加油、清掃、擦拭設(shè)備和觸及運轉(zhuǎn)部位。

2.3 操作后

2.3.1 操作結(jié)束后，應(yīng)把電源、氣源全部關(guān)閉。

2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。

3. 應(yīng)急措施

3.1 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。

3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

3.3 發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。

第3篇 風(fēng)機工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入工作崗位勞動保護(hù)用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

2 必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位交接班制度。

3 必須嚴(yán)格執(zhí)行拉閘驗電和掛牌制度。

4 設(shè)備在開停時必須同煉鐵調(diào)度和集團(tuán)電調(diào)聯(lián)系,并確認(rèn)各項設(shè)備處于安全狀態(tài),同時認(rèn)真做好運行記錄。

5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時,必須按照本崗位生產(chǎn)操作規(guī)程和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程操作。

6 高壓配電操作時必須兩人以上方可操作,一人操作、一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。

7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切斷電源,禁止用手拖和拉觸電人員;可用絕緣的物體(如木棒竹桿等)將電線挑開;必要時可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭等)切斷電源。

8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。

9 非崗位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi),進(jìn)入后執(zhí)行簽字登記制度。

10 本崗位職工熟悉并掌握各種電氣安全規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程。

第4篇 球磨機工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、球磨機工必須熟知本崗位所屬設(shè)備的機械性能,工作原理,操作方法,明確本崗位的工藝指標(biāo)和技術(shù)要求。能熟練排除設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障。

2、開車前要認(rèn)真檢查球磨機附近有無人員及障礙物,給料漏斗是否暢通,確認(rèn)無誤時方可開車。

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須循環(huán)檢查各部位羅栓有無松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。

4、必須隨時檢查各潤滑部位潤滑油的多少,及時加注機(黃)油。

5、必須經(jīng)常檢查減速機的油量多少,發(fā)現(xiàn)不足及時補加。

6、加入潤滑油時,嚴(yán)禁灑在礦漿內(nèi),以免影響浮選效果。

7、必須保證球磨機襯板羅栓緊固,以免滲露礦漿。

8、必須經(jīng)常檢查電動機、各軸承部位溫度。發(fā)現(xiàn)濕度過高,要停車降溫,并找出升溫的原因;待處理后方可開車,嚴(yán)禁超溫運行。

9、開車及運轉(zhuǎn)時,要認(rèn)真檢查電壓表、電流表的讀數(shù),嚴(yán)禁超過設(shè)備的額定電壓、電流啟動或運轉(zhuǎn)。

10、球磨機啟動時,必須先行盤車,待盤車后按啟動方法啟動。首先將斷阻環(huán)手柄推到啟動位置,待球磨運轉(zhuǎn)正常后,立即將手柄拉到運轉(zhuǎn)位置。

11、球磨機周圍必須加固防護(hù)欄桿,以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。

12、崗位工接班后,必須按規(guī)定的鋼球配比關(guān)系、補加球量及時補加鋼球,嚴(yán)禁球磨機虧球。補加鋼球時,必須從球磨機給料口加入,嚴(yán)禁在返砂槽內(nèi)加入。

13、球磨機運轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查給料是否均勻,適當(dāng),嚴(yán)禁忽高忽低,以免影響磨礦細(xì)度。

14、生產(chǎn)正常時,嚴(yán)禁無料運轉(zhuǎn),以免損壞設(shè)備。

15、必須保證球磨機磨礦濃度及分級機溢流濃度,發(fā)現(xiàn)濃度過高或過低時,及時調(diào)整水量或給礦量。

16、分級機停車時,必須用升降手柄把分級機螺旋提升起來,待開車時慢慢落到原來的位置,以免停車時礦砂壓住螺旋給啟動造成困難。

17、防止球磨機“脹肚”。發(fā)現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象要采取有效方法處理(如停止給料,增加給水等),待正常后,再啟動給料機給料。

18、必須經(jīng)常檢查球磨機,分級機易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴(yán)重要及時更換。

19、必須經(jīng)常檢查磨礦細(xì)度,發(fā)現(xiàn)過粗或過細(xì)要及時調(diào)整。

20、球磨機停車時,不準(zhǔn)帶負(fù)荷切斷電源。停車后,要立即關(guān)掉補加水的閥門;停電時,要立即切斷電源。

第5篇 空壓機工:安全操作規(guī)程交底

交底內(nèi)容:

1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光暴曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢查,保持靈敏有效。

4、車道板單車行走不小于1.4米寬,雙車來回不小于2.8米寬,在運料時,前后應(yīng)保持一定車距。

5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。

6、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降低氣壓。

第6篇 拉絲機工安全操作規(guī)程

1.工作區(qū)的地面應(yīng)清潔無障礙物(機臺1米內(nèi)不得堆放材料)防止滑倒摔傷。

2.開車前首先檢查電器設(shè)備等是否正常,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。機器開動時,應(yīng)注意操作,防止打結(jié)或拉斷及損壞工裝設(shè)備。

3.銅、鋁桿焊接時,應(yīng)遵守焊接機安全操作規(guī)程,戴好防護(hù)眼鏡,人應(yīng)站在木墊板上,并應(yīng)在焊接機的側(cè)邊,以防觸電和燙傷。

4.在拉撥過程中,一極絲的結(jié)尾或中間斷線時不準(zhǔn)用手在滾筒下面接頭子,更不準(zhǔn)在正面對收線盤進(jìn)行排線調(diào)整。

5.銅、鋁桿通過模子后,塞入蛇形鉗內(nèi),插緊銷子,在開車前蛇形鉗頭必須平整地放在拉盤上,否則不準(zhǔn)開車。

6.掌握離合器及開關(guān)的人員,一定要聽取掌握拉盤人員的口令才能推上離合器(必須一次推下),防止鏈條打傷人體。

7.機臺運轉(zhuǎn)時,禁止在機臺上做清潔或調(diào)整修理工作。

8.工作時間不許打鬧和任意離開機臺。放線打結(jié)時,嚴(yán)禁開車搶救,應(yīng)立即停車處理。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇 翻板機工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行操作掛牌制度,無牌不許操作。

2、啟動翻板機時,必須確認(rèn)鋼板上無人,否則嚴(yán)禁開動翻板機。

3、檢查設(shè)備必須事先與操作人員聯(lián)系,設(shè)備運行時不允許檢修、調(diào)整及做清理工作。

4、回吊鋼板時,輥道必須停止轉(zhuǎn)動,天車放好鋼板后方可開動。

5、送爐號卡片,要走安全橋,不許跨越輥道。

6、上翻板機修磨鋼板時,應(yīng)與操作人員聯(lián)系好,方可上鋼板,并禁止開動翻板機及輥道。

第8篇 切邊機工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時修理和更改。

2.開車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確,壓板螺釘是否牢固。

3.機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)用手在機床上接送工件,坯料被模具卡住時應(yīng)停車用工具解脫。

4.剪切一端時要注意另一端不許翹起,也不準(zhǔn)下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。

5.工件要堆放整齊,且不應(yīng)堆放過高.廢料應(yīng)及時清除,以免割傷手腳。

6.完工后要認(rèn)真清理現(xiàn)場,清除邊角余料。

第9篇 空氣壓縮機工安全操作規(guī)程

1 開機前應(yīng)檢查地腳螺栓各連接部位,潤滑系統(tǒng)主機及所有附屬設(shè)備設(shè)施，確認(rèn)安全方可開機。

2 起動水泵后,侍水壓上升至2kg/cm2時起動空壓機，注意各儀表指示，檢查潤滑 冷卻系統(tǒng)工作情況。

3 壓縮機要求空載起動，起動時關(guān)閉儲氣缸閥門，使送風(fēng)管道暢通。

4 隨時注意壓力表和濕度表讀數(shù)是否正常 ，各級排氣溫度應(yīng)小于160℃，機內(nèi)油溫小于60℃。

5 運行中要檢查機體溫度、冷卻水、潤滑油、排氣壓力、配電流電機和壓縮機運行情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機進(jìn)行處理。

6 停機時要按先逐漸關(guān)閉減荷閥或進(jìn)氣閥，使空壓機空載運轉(zhuǎn)，斷開電源，使壓縮機停止運轉(zhuǎn)，待氣缸冷卻10分鐘，關(guān)閉供水泵，并關(guān)閉冷卻水的進(jìn)水閥門,打開放水閥，將冷卻器和氣缸內(nèi)存水放盡（特別是冬季低溫時應(yīng)注意，以免凍裂機件）。

7 上班時必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。

第10篇 移刮板輸送機工（移溜子工）:操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 工作面移刮板輸送機工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉刮板輸送機、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)考試合格方可持證操作。

第2條 移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。

第3條 移刮板輸送機時,煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員,都必須撤離。

第4條 推移刮板輸送機距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第5條 移刮板輸送機應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、’”一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。

“三平”:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;

“三直”:機頭、刮板輸送機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;

“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺:

“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;

“一不漏”:接口嚴(yán)密不漏煤;

“兩不”:運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏,不漂鏈。

第 6條 一般工作面機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處高度不小于0.3米,綜采工作面不小于0.5米。

第7條 移機頭時,順槽刮板輸送機最后一部必須停電閉鎖.嚴(yán)禁用順槽刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。打好壓戧柱方可送電。

第8條 遇有下列情況之一時,要停止移刮板輸送機并妥善處理。

1. 移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;

2. 追機移刮板輸送機距離作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;

3. 發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時;

4.出現(xiàn)片幫或冒頂時;

5.支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時;

6. 移溜器發(fā)生故障或油管漏液時;

7. 發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。

第 9條 使用移溜器推刮板輸送機時,人員必須站在移溜器的上方。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第10條 準(zhǔn)備:

1.工具:改錐、扳手、鉗子、套管、橇棍、榔頭、繩套(鋼絲繩)、倒鏈等。

2. 配件:刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等;

第11條 檢查與處理:

1.檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定;

2. 檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求;

3.檢查新刮板輸送機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;

4. 檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否有脫節(jié)或鏈子出槽;

5.與液壓泵司機取得聯(lián)系,開動液壓泵檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠;

6. 檢查電纜、水管和油管是否在線架內(nèi)或懸掛好,防止移溜時擠壓;

7.檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠,移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時受力,嚴(yán)禁一根支柱受力;

8.整體推移刮板輸送機前檢查煤幫點柱是否齊全牢固,符合質(zhì)量要求,煤幫側(cè)刮板輸送機道點柱是否回撤完畢。

發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時,必須匯報和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。

三、整體推移刮板輸送機

第12條 炮采工作面整體推移的順序可自下而上,自上而下或從中間向兩側(cè)推移。

第13條 自上而下推移刮板輸送機的順序:

1.打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿,設(shè)好移溜器,移溜器應(yīng)垂直并頂住溜槽的凹處;

2.撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員,與刮板輸送機司機聯(lián)系開動工作面刮板輸送機;

3.回撤機尾壓柱,將機尾移溜器手把打到伸缸位置,使機尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置,并打好機尾壓柱;

4.開動兩個以上移溜器交錯頂移,從上而下每一個移溜器將溜槽移到位置后,都應(yīng)立即將移溜器手把打到中間位置;

5. 當(dāng)移到距刮板輸送機機頭15~20米時,停止移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn),回撤機頭處煤幫側(cè)支柱和機頭戧柱;

6. 移機頭時順槽最后一部刮板輸送機要停止運轉(zhuǎn),切斷電源;

7.開動移溜器,將刮板輸送機槽剩余部分和機頭同時移到規(guī)定位置后,將移溜器手把立即打到中間位置;

8.將機頭支穩(wěn),打上機頭特種支護(hù)和機頭壓戧柱;

9.回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或從中間向兩側(cè)推移刮板輸送機的操作方法和上述相同。

第14條 普采工作面隨機移刮板輸送機的隨機距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第15條 綜采工作面移刮板輸送機時應(yīng)按以下規(guī)定操作:

1.采煤機割煤后,應(yīng)距采煤機后滾筒10米以上距離;進(jìn)行推移刮板輸送機工作;

2.移刮板輸送機后,要保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線;

3.緩傾斜工作面,采煤機采用雙向割煤時,可采用隨機推移刮板輸送機,煤層傾角大的綜采工作面,采用單向割煤時,為防止刮板輸送機下滑,應(yīng)采取以下措施:

(1)調(diào)傾斜推進(jìn)方法:下端頭超前上端頭;

(2)機頭應(yīng)打兩根斜撐柱防止刮板輸送機下滑,然后由下向上單向移動刮板輸送機;

(3)采用防滑機頭架防止刮板輸送機下滑;

4.移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米距離,進(jìn)刀后,刮板輸送機機頭、尾必須一次移夠步距。

5.移刮板輸送機后,刮板輸送機起伏不平或超過采高,需要吊刮板輸送機墊平時應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條,不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。

第16條 移機頭的方法如下:

1.回柱絞車移機頭:按回柱絞車的操作順序進(jìn)行操作,必須點開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機頭,必須使用鋼絲繩套.拴好機頭后再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行。

2.液壓移溜器移機頭:必須使用兩個以上移溜器同時推移。

四、解體拆移刮板輸送機

第17條 解體拆移刮板輸送機的順序如下:

1.切斷順槽刮板輸送機的電源;

2.在機頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機的上鏈子,將上鏈拆開,使溜槽和機頭斷開;

3.將機頭整體移到新的工作地點;

4.從機頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機道側(cè);

5.將刮板輸送機的上槽拆開,鋪在新刮板輸送機道內(nèi)墊平支穩(wěn),并與機頭用插銷連接牢固;

6.將原刮板輸送機里的下鏈鋪在新鋪的底槽內(nèi)擺順拽直;

7.將機尾按掛線移到位置并與底槽連接;

8.將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固;

9.將分段拆開的鏈子鋪在上槽內(nèi)并連接牢固;

10.將機頭、機尾壓、戧柱按規(guī)定打好,用緊鏈器緊固鏈子;

11.試車時,應(yīng)先點動電機檢查轉(zhuǎn)向,若轉(zhuǎn)向不對,應(yīng)調(diào)整開點相序,最少試轉(zhuǎn)兩圈。同時檢查鏈子和刮板是否齊全緊固。

第18條 移機頭時,除按整體推移刮板輸送機移機頭的方法操作外,還可按下列方法進(jìn)行:

1.機頭自身牽引:在機頭新工作地點煤幫側(cè)打好牢固的支柱,掛好滑輪,將鋼絲繩栓在機頭處齒輪上并與滑輪連接。一人監(jiān)視鋼絲繩點柱和移機頭位置情況,一人用撬棍推移,還必須由刮板輸送機司機掌握開關(guān)按鈕,用點開的辦法,慢慢地將機頭推移到適當(dāng)位置。

2.用撬棍推移機頭時要用二根以上撬棍倒替推移機頭。

第19條 拆移刮飯輸送機時應(yīng)注意以下事項;

1.移機頭時要專人看管戧柱、滑輪,保證牢固可靠;

2.拆鏈子、抬溜槽時,兩人要配合協(xié)調(diào),動作一致,以防碰傷。

五、工作面和順槽刮板輸送機機頭、機尾的延長和縮短

(一)準(zhǔn)備工作及注意事項 第20條 準(zhǔn)備工作:

1.刮板輸送機上的煤要全部運完;

2.原機尾處與新安機尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈,新機尾處的底板應(yīng)略低于原來底板,清理干凈刮板輸送機底部的全部煤和矸石;

3.檢查新舊機尾段內(nèi)支護(hù),確認(rèn)無冒頂危險;

; 4.準(zhǔn)備好手動葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具;

5.機頭用閘對輪,打支桿或用緊鏈器等方法,將刮板輸送機上鏈在機頭處掐開,使掐開處鏈條松弛,便于使溜槽脫開。

第21條 注意事項:

1.信號、開關(guān)、按鈕必須齊全、靈敏、可靠;

2.工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號聯(lián)絡(luò),不準(zhǔn)用口喊、晃燈、人接傳遞信號等方式指揮工作;

3.掐鏈、接鏈時點開刮板輸送機,必須由刮板輸送機司機或經(jīng)過機電專業(yè)培訓(xùn)過的人員操作,防止誤操作造成事故;

4.架、抬溜槽時,兩人必須行動一致,跨越溜槽時,防止滑倒,放下溜槽時,叫清口號防止碰手?jǐn)D腳;

5.若用刮板輸送機往外運溜槽時,必須預(yù)先與刮板輸送機司機聯(lián)系好,專人看管,溜槽要擺正,防止歪倒,必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機機頭時,必須停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)。

(二)工作面延長和縮短機頭的操作

第22條 延長機頭:

1.先清除機頭附近的障礙物,加固支架,改掉妨礙工作的柱子。正對機頭打好拽機頭的固定柱子;

2.用緊鏈器掛在機頭架上,溜子反轉(zhuǎn),解開上鏈;

3.正開取下緊鏈器,使鏈條與鏈輪牙齒脫開;

4.用長度適當(dāng)?shù)腻^鏈,一頭拴在固定柱子上,一頭搭在鏈輪上(錨鏈所拴的高度應(yīng)與機頭軸線高度一致);

5.利用機頭反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn),把機頭牽到要求的位置;

6.機頭拽出的距離要稍大于所延長的距離,所接的鏈條長度應(yīng)為所延長溜槽的兩倍;

7.將延長的溜槽底鏈穿上,插好銷子,上下對正,高度一致,鋪好上鏈,掛上緊鏈器反轉(zhuǎn)對接緊鏈;

8.緊鏈后,鏈條的長度要適當(dāng),再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

第23條 縮短機頭:

1.用上述方法解開上鏈,在過渡槽上一節(jié)處脫開溜槽;

2.掛手拉葫蘆(倒鏈)吊脫溜槽,去掉應(yīng)縮短的溜槽;

3.在脫開溜槽上方(5米左右)打上牢固的支桿(一頭打在鏈條的刮板上,另一頭打在頂板上),反轉(zhuǎn)點開刮板輸送機,使機頭向上縮并與溜槽對接;

4.掐去多余的鏈條,用緊鏈器接上鏈條;

5.試運轉(zhuǎn)。

(三)工作面延長和縮短機尾的操作

第24條 延長機尾:

1.掛緊鏈器解開上鏈,每股鏈用一條φ420毫米的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上,去掉緊鏈器;

2.正轉(zhuǎn)開刮板輸送機,把螺絲桿從機尾返上來3~4米停機,去掉螺絲桿,回掉機尾壓柱;

3.用撬棍或手拉葫蘆(倒鏈)將機尾拉到所要求的位置;

4.鋪上所延長的溜槽,底鏈裝入溜槽內(nèi);

5.接上鏈條,在機頭處緊鏈;

6.延長的機尾,鏈子長度要適中,機尾不掉道,上槽不出鏈,溜子不蹩勁,打好機尾壓柱。

第25條 縮短機尾:

按照上述方法在機尾解開上鏈后,拆除要縮短的溜槽,上鏈接好后,在機頭緊鏈,試運轉(zhuǎn)。

(四)順槽掐機尾的操作

第26 條 操作方法:

1.解開上鏈;

2.把手拉葫蘆(倒鏈)牢固地吊掛在完整的支架上,鉤頭掛在應(yīng)掐開處的溜槽沿上,掐去溜槽;

3.把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側(cè);

4.開關(guān)打反轉(zhuǎn)點開,將機尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后,找正方向,對好溜槽,插好銷子;

5.用緊鏈器緊好鏈條,長短要適當(dāng),打好機尾壓柱。

第27條 試運轉(zhuǎn)和正式運轉(zhuǎn)。

六、收尾工作

第28條 全面檢查所移或延長、縮短機頭、機尾的刮板渝送機,是否合乎質(zhì)量要求,刮板輸送機試車最少轉(zhuǎn)兩圈,不合格的要立即處理,并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

第29條 將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點柱上。

第30條 清點工具、備件等。

第31條 向班組長匯報,與接班人詳細(xì)交班。

第11篇 細(xì)拉機工安全操作規(guī)程

1.開車前,必須檢查收放線部位是否安全可靠,并蓋好防護(hù)罩。

2.使用酒精燈、煤油燈應(yīng)放平擱穩(wěn),防止打翻碰倒,以免燙傷人體。

3.水箱潤滑劑不宜太滿,防止電機受潮漏電危及人身。

4.拉絲和短頭回料,應(yīng)該堆放在一起,不許亂丟。

5.放線打結(jié)時,應(yīng)立即停車處理,嚴(yán)禁開車處理。

6.設(shè)備在運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)觸及運轉(zhuǎn)部位和量線徑。

7.往塔輪上穿換繞線時要防止線勒手和線模擠手。

8.觀察排線和調(diào)正排線裝置時,要戴好防護(hù)眼鏡,防止斷線頭飛出傷害眼睛。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第12篇 輪式裝載機工安全操作規(guī)程

1、開車前：

(1)裝載機工必須持證上崗，非司乘人員嚴(yán)禁上車作業(yè)。

(2)嚴(yán)禁酒后駕車，駕駛室內(nèi)、外任何部位嚴(yán)禁乘人。

(3)檢查各機械裝置是否完好。

(4)檢查水箱里的冷卻水、油箱里的內(nèi)燃油、液壓油、汽輪機油是否足夠。

(5)檢查潤滑、泄漏情況。

(6)起動前環(huán)視四周，起動發(fā)動機和起步應(yīng)鳴喇叭。

2、開車時：

(1)啟動后，檢查各儀表讀數(shù)是否正確，剎車裝置是否靈敏，喇叭、轉(zhuǎn)向、燈光是否完好。

(2)裝載作業(yè)時，頭和手臂不得伸出駕駛室外，密切注意來往車輛及兩旁障礙物，嚴(yán)防掛撞。與其它車輛協(xié)同作業(yè)時，按約定的聯(lián)絡(luò)信號聯(lián)系。

(3)注意鏟裝技巧，阻力太大時，禁止超負(fù)荷作業(yè)。

(4)作牽引車用時，必須仔細(xì)檢查剎車及懸掛裝置是否完好。

(5)起吊重物時，必須有專人指揮監(jiān)督。

(6)嚴(yán)禁在高壓線下和斜坡上作業(yè)。

(7)上坡時，當(dāng)車輛出現(xiàn)倒滑，應(yīng)立即將鏟斗放下。

3、停車時：

(1)車輛應(yīng)停放在安全穩(wěn)固的地方，并將鏟斗平放地面。

(2)拉下手制動，關(guān)閉電源總開關(guān)。

(3)冬季氣溫低時，應(yīng)放掉發(fā)動機、水箱內(nèi)的儲水，防止機件凍裂。

4、檢修時：

(1)在上車檢修前，應(yīng)掛好安全標(biāo)示牌。

(2)車輛支撐必須牢固，嚴(yán)禁依靠液壓缸來支撐。

第13篇 激光切割機工操作規(guī)程

1.遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動程序啟動激光器。

2.操作者須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。

3.按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5.設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或做與加工無關(guān)的事。

6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

7.對激光器內(nèi)部進(jìn)行保養(yǎng)維修時,要遵守下列高壓安全程序:

(1)關(guān)掉高壓鑰匙開關(guān)s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;

(2)用高壓棒對高壓電容放電;

(3)不要一人單獨檢修激光器。

8.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機,及時排除故障或通知有關(guān)部門。

9.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。

10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護(hù)、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護(hù)時,要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。

第14篇 柴油發(fā)電機工操作規(guī)程

一、柴油發(fā)電機工必須培訓(xùn)合格且能勝任工作。

二、啟動前先檢查各部件是否正確可靠，只有在正常情況下才能啟動。

三、加足冷水，添加機油至規(guī)定油線，加足所需柴油。

四、檢查電動系統(tǒng)，電路接線是否正確，蓄電池充電是否充足。

五、啟動后觀察各儀表指數(shù)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

六、操作人員應(yīng)按說明書要求使用維護(hù)和保養(yǎng)柴油機，在使用調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)中，必須保持清潔。

第15篇 自動校直切斷機工安全操作規(guī)程格式怎樣的

1.工作前檢查機床的手動剎車、點動、倒順開關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機構(gòu)及承料架是否完好正常。

2. 檢查工作地周圍的地面,料架和機床上是否有工具、雜物。

3．毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查。毛料過大的,應(yīng)先修整才能上機。

4. 待校直的盤料,堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準(zhǔn)邊整理邊校直。

5. 每次裝料只準(zhǔn)裝一盤,大直徑的重料要分開。用吊車上料。料上盤后,應(yīng)剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉,

6. 調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護(hù)罩,才能開機。

7. 開機后,必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時,應(yīng)立即停機。不準(zhǔn)開機整料或用手摸料。

8. 工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時,操作者應(yīng)特別注意,作好立即停車準(zhǔn)備,以免因停機稍遲,打壞防護(hù)罩或砸傷人體。

9. 切斷機構(gòu)工作時或用腳踏切斷時,出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時檢查設(shè)備或材料。

10. 切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。

11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時,應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。

12. 點動調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來。同時,操作者要避開校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動傷人。