有哪些
熱壓操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備準備：檢查熱壓機是否清潔，各部件是否完好，電源線路無損壞。
2. 材料準備：確認材料種類、尺寸和質量符合生產需求，預熱至適宜溫度。
3. 參數設置：根據產品規(guī)格設定壓力、溫度、時間和冷卻時間等參數。
4. 操作過程：將材料放入熱壓機，啟動設備，執(zhí)行熱壓程序。
5. 檢驗成品：熱壓完成后，取出產品進行質量檢驗。
6. 清理與維護：關閉設備，清理工作臺，對設備進行必要的保養(yǎng)。
目的和意義
熱壓操作規(guī)程的實施旨在確保產品質量的穩(wěn)定性，提高生產效率，降低生產成本。通過標準化的操作流程，可以減少因人為失誤導致的產品不良率，保障員工安全，延長設備使用壽命，同時也有利于環(huán)保，減少資源浪費。此外，規(guī)范的操作規(guī)程有助于提升企業(yè)的管理水平，增強市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 在設備運行過程中，禁止觸碰運動部件，防止燙傷或機械傷害。
3. 確保熱壓參數正確無誤，避免因參數設置不當導致產品缺陷。
4. 加工過程中如發(fā)現異常情況，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入熱壓機，影響設備運行和產品品質。
6. 使用個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等，確保人身安全。
7. 熱壓結束后，待設備完全冷卻再進行清理，防止燙傷。
8. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
以上熱壓操作規(guī)程旨在為生產活動提供指導，確保生產安全和效率。操作人員應嚴格遵守，管理層需監(jiān)督執(zhí)行，共同維護良好的生產秩序。
熱壓操作規(guī)程范文
第1篇 真空異形熱壓機t2580多功能異形壓機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。
2、適用范圍
真空異形熱壓機、t2580多功能異形壓機
3、采用真空異形熱壓機膠合時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。
3.3為防止漏電事故,機器必須可靠接地。
3.4安裝、維修、拆換機件時,須關掉總電源。
3.5機器工作時若突然停電,請操作者原地不動,待機器停穩(wěn),關閉總電源及控制板上的所有開關后,才能離開以防來電后機器進入工作狀態(tài),發(fā)生事故。
3.6開機后,請不要打開防護門,防護罩及防護蓋。
3.7非專業(yè)人員不得隨意調整一切可調的工作技術參數。
3.8供氣網必須達到機器所需要的氣壓、氣量后才能使用。
3.9真空泵,減速機等需要潤滑的部件,必須定期保養(yǎng),維護。
第2篇 真空異形熱壓機、t2580多功能異形壓機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產。
2、適用范圍
真空異形熱壓機、t2580多功能異形壓機
3、采用真空異形熱壓機膠合時，應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。
3.3為防止漏電事故，機器必須可靠接地。
3.4安裝、維修、拆換機件時，須關掉總電源。
3.5機器工作時若突然停電，請操作者原地不動，待機器停穩(wěn)，關閉總電源及控制板上的所有開關后，才能離開以防來電后機器進入工作狀態(tài)，發(fā)生事故。
3.6開機后，請不要打開防護門，防護罩及防護蓋。
3.7非專業(yè)人員不得隨意調整一切可調的工作技術參數。
3.8供氣網必須達到機器所需要的氣壓、氣量后才能使用。
3.9真空泵，減速機等需要潤滑的部件，必須定期保養(yǎng)，維護。
第3篇 真空異型熱壓機安全操作規(guī)程
一、 在操作機器前必須進行班前例行檢查,確保無誤后開始進行操作。在機器運行中必須有操作人員操作機器,巡查機器,發(fā)現問題,馬上處理。
二、 機器周圍必須留有足夠的安全空間,機器旁不得堆放雜務,以免影響安全操作及遇到意外時人員撤離。在設備正常使用時必須將設備的所有護板安裝在機器上,不得在不安全裝護板的情況操作機器。
三、 帶硅膠板操作時必須先行預熱,不得在不加溫情況下啟用程序,以免損壞硅膠板。
四、 機器在運行過程中遇到異常,應立即按下緊急停止開關,停止工作程序,并檢查排除故障。
五、 如遇到突然停電或意外應切斷電源和氣源再離開,不得不做任何處理擅自離開。
六、 在工作過程中如在液壓加壓,空氣沖氣狀態(tài)下出現故障應立即切斷電源,并進行檢查,可先把轉換開關轉到手動狀態(tài),按卸壓按按紐,如果放氣,則按工作臺下降按紐。如果不能找出故障,則應立即通知專業(yè)維修人員進行處理,必要時可調整安全閥放出倉內空氣。
七、 不得單人單班操作此設備,特別是夜班,不允許單人單班作業(yè)。
八、 操作此設備之前操作者必須經過必要的專業(yè)培訓,對設備熟悉后方可操作。
九、 無論和種原因查看工件情況都必須出臺操作,不得在未出臺的情況下把手或頭伸入上下腔之間進行查看和操作。以免機器突然啟動造成人身傷害。
十、 機器之加熱倉在工作時溫度大約在100°c左右,工作過程中必須避免皮膚直接接觸,以免燙傷。
十一、 工作過程中如遇設備異常需要檢修平衡部分、液壓管路和液壓缸時必須在工作臺升到頂端閉合,確保液壓不泄漏,切斷電源,有人保護,并在工作臺托盤與液壓缸支撐板之間墊有可靠物品(一般為方木或千斤頂)時方可進行作業(yè),不允許單人現場進行此作業(yè)。
十二、 在操作設備前須詳細閱讀其使用說明書,了解其性能及正確的操作方法。
十三、 設備連接電源前須連接可靠的接地裝置。
十四、 設備的電源線必須接在有保護開關的電源上,并檢查電源的電壓、頻率是否合適。
十五、 在操作設備前,須先確認油泵的運轉方向是否正確,否則,須改變電源相線的接線位置。
十六、 操作設備前,先檢查各安全防護裝置是否正常、各部件有否松動及損壞,否則應及時調整、更換,以確保其正常之功能。并切記將調整所用的工具移開。
十七、 操作設備時,必須穿緊身的衣服,嚴禁穿著寬松的衣服或佩帶領帶、手表、手鏈,留長發(fā)者需戴工作帽套住長發(fā)。
十八、 設備在運行時,所有的防護裝置都不能擅自拆卸或打開。
十九、 設備在運行時,嚴禁操作人員離開工作崗位。
二十、 嚴禁加工超出本機床原設計功能的工件和使用超出設備設計功能的配件。
二十一、 身體狀況不佳或酒后嚴禁操作設備。
二十二、 檢查、維修和清潔設備前須切斷機床總電源。
二十三、 機床操作完畢須切斷總電源,并待設備完全停止運行后才能離開。
二十四、 為防止設備有發(fā)生誤動作的可能,故無論在什么情況下,操作人員在取放工 件時都不能讓身體的任何部位進入到設備的壓合區(qū)域。
二十五、 在取放工件時,可借助手動夾具進行,以確保人身安全。
二十六、 硅膠板使用注意事項:
a. 當上加熱盤溫度大于120℃時,將會損害硅膠板的拉伸性能和物理強度;
b. 根據相關工藝要求,盡量降低機床工作溫度和壓力,溫度與壓力越低越利于延長硅膠板的使用壽命;
c. 加工時,盡量在硅膠板與工件貼膜之間加墊較光滑的過渡薄膜(如亮光pvc膜等),用以保護硅膠板;
d. 避免使硅膠板接觸膠水、油污、稀料、溶劑、酸堿等具有腐蝕性的物體;
e. 避免加工邊角尖銳的工件,必須加工時,可在工件的邊角處加墊合適的保護膜(如橡皮膜、濕木皮等);
f. 工件邊沿與工作臺內壁水平距離不得少于工件厚度的2.5~3倍,工件間距不得小于工件厚度的3倍;
g. 保持工件貼膜和硅膠板表面干凈,無灰塵、尖銳顆粒物等贓物,減少摩擦和劃傷,以免損壞硅膠板;
h. 當加工第五、六、七感等較長工件時,可將工件兩端的空間用廢板件填平至工件表面略低,以縮減硅膠板在加工此處時的拉伸度,防止拉裂硅膠板;經常調換或移動硅膠板,以延長其使用壽命;
二十七、操作人員應隨時保持工作現場整齊有序,雜亂的工作場所易導致人身或設備意外事件發(fā)生;
二十八、每天做好各項設備維護保養(yǎng)工作,填寫設備保養(yǎng)記錄;下班前必須完全斷開機床氣源電源開關后方可離開。
設備處
第4篇 光桓熱壓機安全操作規(guī)程
一、吊裝搬運安全規(guī)程
1、吊裝熱壓機作業(yè)時周邊應置警戒區(qū)域，設置醒目的警示村志，防止無關人員進入；特別危險處應設監(jiān)護人員。
2、吊裝熱壓機時必須由專業(yè)技術人員操作；吊裝熱壓機過程中應做到輕裝輕放，吊裝平穩(wěn)、捆扎牢固。
3、吊裝熱壓機應掛規(guī)定吊裝點，并經試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊熱壓機。
4、在露天有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等天氣時，應停止吊裝熱壓機作業(yè)。
5、用機動車輛裝運熱壓機時，不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長
裝運時，應按交通安全管理規(guī)定，要有可運輸措施和明顯標志
6、廠區(qū)內吊裝完畢后搬運時，應注意做好熱壓機防傾倒、重墜落措施。
二、安裝調試安全規(guī)程
1、安裝完畢開機前，必須由專業(yè)人員對熱壓機進行系統(tǒng)檢查：液壓油位（液位標尺1/2為宜）、各連接部件外觀完好、緊固，壓機內部清潔、無異物。
2、熱壓機電器控制必須要接零。電器元件，接線線路必須由專業(yè)的電工檢查：防止有損壞的電器元件、接線脫落等。嚴禁控制電路不正常使用。
3、電源開啟后，檢查調整熱壓機工藝參數：壓力、溫度、保卸壓時間。嚴禁熱壓機超壓運行。
三、操作檢修安全規(guī)程
1、熱壓機操作人員上機前必須進行崗前培訓，熟悉壓機性能后，方可操作熱壓機
2、熱壓機操作和檢修時，必須時刻注意安全，嚴禁在沒有安全保護情況下把手等異物放入熱壓機內。
3、嚴禁熱壓機帶病工作，運行時發(fā)現故障要及時排除后，方可繼續(xù)使用。
4、板件要放置在壓機油缸中間位置，嚴禁偏壓。如板件沒有放滿有效工作臺面，要用同厚度的板件墊滿，禁止懸空壓。
5、經常檢查液壓站、缸體和機械上螺栓、螺母緊固狀況，發(fā)現松動及時鎖緊。
6、嚴禁隨意改動液壓管路及電控接線，不得隨意調節(jié)各閥手輪，不得隨意打開油箱蓋及空氣濾芯器蓋。
7、熱壓機停機或檢修時，要在熱壓板兩端墊上同規(guī)格方木，手動放下上熱壓板，謹防熱壓板損壞。
8、熱壓機操作和檢修時須注意，嚴禁頭手伸進熱壓板內；更換、清理熱壓板及修理時，要在熱壓板兩端放上穩(wěn)固的方木塊以防熱壓板突然下墜。
9、壓板前，如板坯不到位需要調整時，應使用木制輔助工具，嚴禁手進入熱壓機內部；壓帖出板時應由進板側的操作工用輔助工具把板推出，出板處的操作工只可拖動板材超出熱壓機的部分，把板材拖離熱壓機，嚴禁直接用手將壓機內的板拉出。
10、嚴禁酒后或服藥后嗜睡者操作熱壓機，嚴禁精力不集中和疲勞者操作熱壓機。
11、人離機、檢修、處理設備故障時必須關閉電源。
第5篇 三層熱壓機的安全操作規(guī)程
1、檢查每層熱壓板面，應無大的灰塵、無雜物、無粘附在板石上的膠粒。
2、檢查液壓頂升油箱的油量，各油缸與活塞桿的外連接處，應保持無灰塵、雜物。
3、接通電源，將選擇開關搬到自動控制位置。
4、根據壓板的材質，所用膠液的性質不同以及壓板的工藝要求，選擇好適宜的溫度、時間、壓力。
5、打開油溫選擇開關，為導熱油預熱，當溫度加熱到70-95℃時便可以工作。
6、壓力的大小應根據所壓板材的面積在壓力圖表上查出。
7、熱壓非標準小于8×4尺板時，應盡量放于各個油缸活塞的頂部，要均勻分布，被壓件太少時，應放置同種規(guī)格厚度的墊板，每層熱壓板內應放置各種材質相同厚度的板材，避免因受力不均而損壞設備。
8、板材涂膠后應盡快裝入壓板內并立即合上一層壓板再繼續(xù)下一層，以防膠干后影響被壓板材的質量。
9、工作中發(fā)現設備的異常，應立即停機斷電查明原因，或報告待修，平時應注意對設備維護保養(yǎng)，導熱油應不定期的檢查、補充中更換。
10、工作完畢，合熱壓板，切斷電源，清理周圍環(huán)境方可離去。
第6篇 熱壓拼接機安全操作規(guī)程維護保養(yǎng)
一、開機
1、開啟電源后預熱。
2、調整壓合時間后,接通和調好氣壓。
3、調好搭接寬度。
二、作業(yè)程序
1、送板:將芯板涂膠斜面與擋尺對齊。
2、按下開關(從木板夾緊到取出工件一個周期完成)。
3、工件熱合不牢,應在缺膠處補膠,對準壓合位置(兩個加熱板中間)按下修壓開關,加熱板將自動壓合、開啟,繼而按下開關,芯板托起,工作臺復位,取出芯板,然后按正常工作進行。
三、關機
1、關閉電源。 2、關閉氣源。
四、安全操作規(guī)則
1、保持工作場地整潔,周圍不得存放易燃易爆品,非工作人員不得靠近。
2、穿好工作服,戴上工作帽。不得穿拖鞋、高跟鞋、短褲。
3、機器電纜勿靠近油液、銳器。避免硬物碰砸。
4、嚴禁用手觸摸加熱板,兩加熱板間的雜物應關機后用工具清除。
5、出現故障應立刻停車修理;離崗、停產必須關閉電源、氣源。
rp-1300f型熱壓拼接機操作維護保養(yǎng)
一、工步調整(送板開機)
1、夾緊芯板2、進給 3、壓合 4、開啟 5、工件升起6、工作臺復位、取件
二、時間繼電器及溫控儀的調整
1、工作周期縮短,溫度上調。工作周期加長,溫度下調。
2、芯板含水量高、粘結膠質量差、氣壓達不到要求等情況都需延長壓合時間。
三、工作氣壓的調整
1、氣源壓力0.8mpa 2、工作氣壓0.6mpa 3、油水分離器每半月加油一次。
四、潤滑
1、每三個工作日將工作臺面取下,接板、拉桿連接軸處加30#機油。
2、汽油分離器,端瓶內必須保持1/2油量。
第7篇 三層熱壓機安全操作規(guī)程
1、檢查每層熱壓板面,應無大的灰塵、無雜物、無粘附在板石上的膠粒。
2、檢查液壓頂升油箱的油量,各油缸與活塞桿的外連接處,應保持無灰塵、雜物。
3、接通電源,將選擇開關搬到自動控制位置。
4、根據壓板的材質,所用膠液的性質不同以及壓板的工藝要求,選擇好適宜的溫度、時間、壓力。
5、打開油溫選擇開關,為導熱油預熱,當溫度加熱到70-95℃時便可以工作。
6、壓力的大小應根據所壓板材的面積在壓力圖表上查出。
7、熱壓非標準小于8×4尺板時,應盡量放于各個油缸活塞的頂部,要均勻分布,被壓件太少時,應放置同種規(guī)格厚度的墊板,每層熱壓板內應放置各種材質相同厚度的板材,避免因受力不均而損壞設備。
8、板材涂膠后應盡快裝入壓板內并立即合上一層壓板再繼續(xù)下一層,以防膠干后影響被壓板材的質量。
9、工作中發(fā)現設備的異常,應立即停機斷電查明原因,或報告待修,平時應注意對設備維護保養(yǎng),導熱油應不定期的檢查、補充中更換。
10、工作完畢,合熱壓板,切斷電源,清理周圍環(huán)境方可離去。
第8篇 液壓機、進出料貼面熱壓機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。
2、適用范圍
液壓機、進出料貼面熱壓機
3、采用液壓機、進出料貼面熱壓機膠合時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經培訓合格后方可上崗,非本機操作員不得操作本機。
3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。
3.3操作前將機臺(包括光板上的較垢)機作業(yè)場所清理干凈。
3.4操作前檢查油床,油路是否有漏油現象。檢查油泵循環(huán)開關是否打開。
3.5試機后,預熱壓床。
3.6操作時先將工件表面的灰塵掃干凈,有油污則必須清理干凈,然后涂上均勻的膠。
3.7設定壓力(一般為100~150pa)、溫度(一般為100℃~110℃)、時間(5~8分鐘)。
3.8把涂膠后的工件覆上木皮放入壓機。
3.9保持壓床干凈和受力均勻,保持油路開關處于打開狀態(tài)。
4.0快速預熱時,操作員不能離崗并隨時調節(jié)。
4.1工件前后放置入壓床的時間不能超過半分鐘。
4.2在壓床的升降過程中,嚴禁將手伸入壓床內。
4.3使用后的壓床應保持合攏狀態(tài)。
第9篇 光桓熱壓機:安全操作規(guī)程
一、吊裝搬運安全規(guī)程
1、吊裝熱壓機作業(yè)時周邊應置警戒區(qū)域,設置醒目的警示村志,防止無關人員進入;特別危險處應設監(jiān)護人員。
2、吊裝熱壓機時必須由專業(yè)技術人員操作;吊裝熱壓機過程中應做到輕裝輕放,吊裝平穩(wěn)、捆扎牢固。
3、吊裝熱壓機應掛規(guī)定吊裝點,并經試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊熱壓機。
4、在露天有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等天氣時,應停止吊裝熱壓機作業(yè)。
5、用機動車輛裝運熱壓機時,不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長
裝運時,應按交通安全管理規(guī)定,要有可運輸措施和明顯標志
6、廠區(qū)內吊裝完畢后搬運時,應注意做好熱壓機防傾倒、重墜落措施。
二、安裝調試安全規(guī)程
1、安裝完畢開機前,必須由專業(yè)人員對熱壓機進行系統(tǒng)檢查:液壓油位(液位標尺1/2為宜)、各連接部件外觀完好、緊固,壓機內部清潔、無異物。
2、熱壓機電器控制必須要接零。電器元件,接線線路必須由專業(yè)的電工檢查:防止有損壞的電器元件、接線脫落等。嚴禁控制電路不正常使用。
3、電源開啟后,檢查調整熱壓機工藝參數:壓力、溫度、保卸壓時間。嚴禁熱壓機超壓運行。
三、操作檢修安全規(guī)程
1、熱壓機操作人員上機前必須進行崗前培訓,熟悉壓機性能后,方可操作熱壓機
2、熱壓機操作和檢修時,必須時刻注意安全,嚴禁在沒有安全保護情況下把手等異物放入熱壓機內。
3、嚴禁熱壓機帶病工作,運行時發(fā)現故障要及時排除后,方可繼續(xù)使用。
4、板件要放置在壓機油缸中間位置,嚴禁偏壓。如板件沒有放滿有效工作臺面,要用同厚度的板件墊滿,禁止懸空壓。
5、經常檢查液壓站、缸體和機械上螺栓、螺母緊固狀況,發(fā)現松動及時鎖緊。
6、嚴禁隨意改動液壓管路及電控接線,不得隨意調節(jié)各閥手輪,不得隨意打開油箱蓋及空氣濾芯器蓋。
7、熱壓機停機或檢修時,要在熱壓板兩端墊上同規(guī)格方木,手動放下上熱壓板,謹防熱壓板損壞。
8、熱壓機操作和檢修時須注意,嚴禁頭手伸進熱壓板內;更換、清理熱壓板及修理時,要在熱壓板兩端放上穩(wěn)固的方木塊以防熱壓板突然下墜。
9、壓板前,如板坯不到位需要調整時,應使用木制輔助工具,嚴禁手進入熱壓機內部;壓帖出板時應由進板側的操作工用輔助工具把板推出,出板處的操作工只可拖動板材超出熱壓機的部分,把板材拖離熱壓機,嚴禁直接用手將壓機內的板拉出。
10、嚴禁酒后或服藥后嗜睡者操作熱壓機,嚴禁精力不集中和疲勞者操作熱壓機。
11、人離機、檢修、處理設備故障時必須關閉電源。
第10篇 熱壓機安全操作規(guī)程
一、熱壓機的操作必須由專人負責,應了解設備的結構和性能,經培訓合格后方能上崗操作。
二、機架
1、整機試運行后,應重新校驗上下橫梁的平行度及立柱的垂直度。
2、新安裝的熱壓機運行200個周期后,應將所有緊固件重新緊固。
三、熱壓板
1、工作過程中,要常保持熱壓板上下表面的清潔,及時清理雜物,以免損壞熱板表面和影響壓制品表面質量。
2、熱壓機停機時,熱壓板應處于閉合狀態(tài),長期停止使用時必須采取防腐措施。
四、油缸
生產過程中,注意柱塞的清潔,如果油液中有雜質或贓物粘到柱塞上,都可能在運動中劃傷柱塞表面,磨損壞密封圈,出現漏油現象。如出現此情況,應及時和維修人員聯(lián)系,更換柱塞和密封圈。
五、對熱壓板主供熱的熱源應滿足下列條件
1、使用導熱油作熱傳遞的系統(tǒng),選用熱油泵時,應滿足熱油流速在熱板中大于0.5m/s。
2、熱源系統(tǒng)應在熱油泵進油口前加入便于拆裝清洗的過濾器,過濾精度不大于0.5mm,過濾器的流量應大于油泵流量的3倍。
3、每塊熱壓板的流通截面積為6.28cm2。
六、液壓油
1、使用液壓油必須清潔,視實際情況定時更換或過濾油液,最長時間應六個月過濾或更換一次,并定時排污清洗或更換濾油器。
2、系統(tǒng)正常工作溫度在25℃~55℃之間。
七、液壓系統(tǒng)
1、液壓閥的安裝面、接頭、法蘭處如有漏油現象,應更換密封圈。
2、液壓系統(tǒng)在工作前應調整好,主要應調整壓力表的上下指針,工作時不得擅自調整,以免損壞系統(tǒng),如果在生產中需要維修,必須請專業(yè)人員重新調試,在調試時高壓指針應歸零,嚴禁帶高壓維修。
第11篇 熱壓拼接機安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)
一、開機
1、開啟電源后預熱。
2、調整壓合時間后，接通和調好氣壓。
3、調好搭接寬度。
二、作業(yè)程序
1、送板：將芯板涂膠斜面與擋尺對齊。
2、按下開關（從木板夾緊到取出工件一個周期完成）。
3、工件熱合不牢，應在缺膠處補膠，對準壓合位置（兩個加熱板中間）按下修壓開關，加熱板將自動壓合、開啟，繼而按下開關，芯板托起，工作臺復位，取出芯板，然后按正常工作進行。
三、關機
1、關閉電源。 2、關閉氣源。
四、安全操作規(guī)則
1、保持工作場地整潔，周圍不得存放易燃易爆品，非工作人員不得靠近。
2、穿好工作服，戴上工作帽。不得穿拖鞋、高跟鞋、短褲。
3、機器電纜勿靠近油液、銳器。避免硬物碰砸。
4、嚴禁用手觸摸加熱板，兩加熱板間的雜物應關機后用工具清除。
5、出現故障應立刻停車修理；離崗、停產必須關閉電源、氣源。
rp-1300f型熱壓拼接機操作維護保養(yǎng)
一、工步調整（送板開機）
1、夾緊芯板 2、進給 3、壓合 4、開啟 5、工件升起 6、工作臺復位、取件
二、時間繼電器及溫控儀的調整
1、工作周期縮短，溫度上調。工作周期加長，溫度下調。
2、芯板含水量高、粘結膠質量差、氣壓達不到要求等情況都需延長壓合時間。
三、工作氣壓的調整
1、氣源壓力0.8mpa 2、工作氣壓0.6mpa 3、油水分離器每半月加油一次。
四、潤滑
1、每三個工作日將工作臺面取下，接板、拉桿連接軸處加30#機油。
2、汽油分離器，端瓶內必須保持1/2油量。
