有哪些
回火操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 熱處理前準備：確保工件清潔無油污，避免影響熱處理效果。
2. 加熱階段：將工件放入預熱爐中，逐漸升溫至預定的回火溫度，避免快速加熱導致工件內(nèi)部應力不均。
3. 回火保溫：在設(shè)定的溫度下保持一定時間，使工件內(nèi)部組織穩(wěn)定化。
4. 冷卻階段：緩慢冷卻至室溫，通常使用空氣冷卻，特殊情況下可采用油冷或水冷。
5. 后處理：檢查工件硬度、尺寸變化，確認回火效果。
目的和意義
回火操作的目的是為了調(diào)整工件的硬度、強度和韌性，消除淬火后產(chǎn)生的內(nèi)應力，防止工件變形或開裂。這一過程對于提高工件的使用性能和壽命至關(guān)重要。通過回火，可以優(yōu)化金屬材料的力學性能，使其更適合于各種應用場合，如機械設(shè)備、汽車零件、航空航天組件等。
注意事項
1. 確保工件在回火過程中受熱均勻，避免局部過熱或欠熱。
2. 回火溫度和保溫時間需根據(jù)工件材質(zhì)和所需性能選擇，務(wù)必參照相關(guān)材料手冊或工藝規(guī)定。
3. 冷卻速度要適中，過快可能導致應力集中，過慢可能影響硬度。特殊工件需按照特定冷卻方法執(zhí)行。
4. 操作人員應佩戴防護裝備，防止燙傷和其他傷害。
5. 監(jiān)控爐溫，確保其準確穩(wěn)定，避免因溫度波動影響回火效果。
6. 定期檢查和維護設(shè)備，確保其正常運行，防止因設(shè)備故障導致的生產(chǎn)事故。
7. 記錄回火過程中的關(guān)鍵參數(shù)，以便追蹤和分析回火質(zhì)量，必要時進行調(diào)整。
回火操作是金屬熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格遵守規(guī)程，確保每個步驟的精確執(zhí)行，以保證工件的最終性能滿足設(shè)計要求。安全始終是首要考慮，操作人員需熟知操作流程，遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)過程的安全高效。
回火操作規(guī)程范文
第1篇 井式回火電阻爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導井式回火電阻爐的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 設(shè)備檢查：開爐前應對設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1 檢查液壓站油位及管路應正常，然后啟動液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機構(gòu)動作是否正常、坩堝應無嚴重變形或碰及電阻絲現(xiàn)象。
3.1.1.2 電熱元件的接線柱、安全防護罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3 風扇運轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4 測控溫裝置是否完好、準確。
3.1.2 爐子啟動：
3.1.2.1 經(jīng)全面檢查設(shè)備確認無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2 操作人員要堅持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3 裝爐：
3.1.3.1 按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件裝入吊藍、擺平、放穩(wěn)。然后使用行車穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐膛中放穩(wěn)。
3.1.3.2 若兩人裝吊，應密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3 注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板，如必要時先用手旋動風扇，風葉不得碰到工件，同時保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.4 運行中：
3.1.3.4.1 若風扇振動過大，可適當調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
3.1.3.5 出爐：
3.1.3.5.1 關(guān)閉加熱元件電源并停止風扇運轉(zhuǎn)。
3.1.3.5.2 打開爐蓋，使用行車將工件吊出冷卻。
3.1.4 保持好爐蓋密封，對爐子外殼，控制柜經(jīng)常清掃，保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水，及時清除。每次工作完畢后，全部切斷電源和氣氛源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
3.2.2 電爐在進行裝卸工件時，必須斷電操作，切斷通風機電源。
3.2.3 新爐用500v兆歐表進行測量：相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應低于0.5兆歐。
3.2.4 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐，報告帶班長，請有關(guān)人員檢修。
第2篇 回火工藝安全操作規(guī)程
一、回火工上班時要穿戴好勞動保護用品,每爐都要做好記錄,并填寫對應的跟蹤卡,進出爐時要先切斷電源。
二、回火工在進出爐時要先檢查吊機是否正常,在吊起重物品或吊機下有人時不能起吊,操作時思想上必須樹立安全第一的概念。
三、回火工在裝卸鋁線時一定要小心輕放,盡量避免鋁線表面擦毛或擦傷。
四、回火工必須嚴格按照生產(chǎn)工藝要求進行操作,嚴禁無人看守回火爐。
五、回火工在成品絲和半成品卸絲時應小心輕放,堆放整齊,不同日期的要分開堆放,成品絲出爐后嚴禁用風扇吹。
六、上、下班時要做好交接工作,在下班時間未到或未進行交接班的具體注意事項時不得下班。
七、每班下班前要做好崗位周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第3篇 回火工藝及安全操作規(guī)程
一、回火工上班時要穿戴好勞動保護用品，每爐都要做好記錄，并填寫對應的跟蹤卡，進出爐時要先切斷電源。
二、回火工在進出爐時要先檢查吊機是否正常，在吊起重物品或吊機下有人時不能起吊，操作時思想上必須樹立安全第一的概念。
三、回火工在裝卸鋁線時一定要小心輕放，盡量避免鋁線表面擦毛或擦傷。
四、回火工必須嚴格按照生產(chǎn)工藝要求進行操作，嚴禁無人看守回火爐。
五、回火工在成品絲和半成品卸絲時應小心輕放，堆放整齊，不同日期的要分開堆放，成品絲出爐后嚴禁用風扇吹。
六、上、下班時要做好交接工作，在下班時間未到或未進行交接班的具體注意事項時不得下班。
七、每班下班前要做好崗位周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第4篇 井式回火爐操作規(guī)程
一、開爐前的準備工作
1、檢查電器部分工作是否正常
2、檢查爐蓋提升機構(gòu)及風扇運轉(zhuǎn)是否正常。潤滑情況是否良好。
3、檢查控制儀表及熱點偶是否正常。
4、檢查爐子密封槽的密封情況,準備好工具夾。
二、爐子的工作
1、將儀表指示調(diào)至工藝規(guī)定的溫度,接通空氣開關(guān),并打開儀表小開關(guān),然后和閘升溫,同時啟動風扇。
2、零件必須干凈,不得有腐蝕性物質(zhì)及大量油污,才能裝爐回火,工藝按工藝規(guī)定。
三、注意事項:
1、爐溫不得超過650℃。
2、每月檢查一次熱電偶和控制儀表。
3、工作中應經(jīng)常檢查儀表溫度及風扇馬達的運轉(zhuǎn)情況,每加潤滑脂杯旋轉(zhuǎn)一圈
4、裝卸零件及吊裝料筐時應輕裝輕放,裝出爐時,必須停風扇切斷加熱電源。
5、停爐降溫時,爐溫在400℃以上時,不允許打開爐子降溫,爐溫在400℃以下不準用風扇。
第5篇 低溫回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導低溫回火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電爐作回火用時,加熱槽內(nèi)加入n15或n32機械油,如作去油、防銹用時,分別加入其它水溶液(溶液的化學成分按工藝規(guī)程說明)。
3.1.2開動電爐時,首先將閘刀開關(guān)合上,定好所需溫度,然后將控制柜上的開關(guān)轉(zhuǎn)至自動位置,并將儀表開關(guān)打開。
3.1.3油槽采用自動控制,油溫不超過190℃,去油和防銹采用手動控制,到溫后要將加熱開關(guān)斷開。
3.1.4液面高度不能太高或太低,液面大約距溢流口40-60mm的距離,防止液體溢出或加熱管暴露于液面上而使電熱管熔斷。
3.1.5工件吊入加熱時,動作不許過快,以免損壞加熱管或使液體沖出槽外。
3.1.6采用角尺式鉑電阻進行測溫。
3.1.7爐子不操作時,應將爐蓋關(guān)密。
3.1.8爐內(nèi)液體開始冒煙時,應開動兩個排氣風機,風溝的積水要及時抽出。
3.1.9每天接班后,應將去油槽表面油去掉,以保證清洗質(zhì)量。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1油槽采用自動控制,油溫不超過190℃,去油和防銹采用手動控制,到溫后要將加熱開關(guān)斷開。
3.2.2加熱管接頭不許與爐殼相碰。
3.2.3電爐接地應良好。
3.2.4升溫前一定要將儀表打開,并隨時注意儀度表是否失控,以免油溫太高引起火災。
3.2.5注意將油爐的加熱開關(guān)放在自動位置上,以防火災。
3.2.6工作結(jié)束后,應將總開關(guān)及控制開關(guān)斷開。
第6篇 油槽回火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開動前,檢查電線接頭是否牢固,爐子與工具有無缺損。
2.工作時,油槽按工藝要求不得超過額定值。
3.油消耗后,需補充油時,油中不許帶水分。
4.工作時要經(jīng)常注意儀表指示和油槽的實際溫度。防止由于儀表失靈和跑油失火。
5.不準將帶水的工件放入槽內(nèi)。
6.工作介質(zhì)應規(guī)定標號油,必須保持清潔不含雜物。
7.工件進入油槽應迅速、穩(wěn)當。
8.工作中要注意儀表是否正常,如有問題找儀表工修理,以防跑油。修理電阻絲要切斷電源。
9.注意油液的清潔,平時應把槽蓋嚴。
10.發(fā)生火災應迅速蓋好蓋子,用泡沫滅火器滅火,不得用水滅火。
11.串工件所用鐵絲接頭應扣牢,以免工件脫落,發(fā)生事故。
氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
第7篇 r60-6硝鹽回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導r60-6硝鹽回火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電阻絲安裝時應采用專用鉤子拉緊加固,以免熱后凸出碰觸坩堝,造成觸電事故或電流短路現(xiàn)象。
3.1.2坩鍋材料由不銹鋼板焊接而成,焊后應檢查是否漏水。
3.1.3電阻絲引出棒應與爐殼絕緣,切勿碰觸保護罩。
3.1.4電爐外殼應接地線。
3.1.5坩堝放入爐膛內(nèi),其坩堝與上壓板應密封好,以免漏鹽。
3.1.6工件入爐前應去除水分與烘干。
3.1.7鹽浴水平保持距坩堝上部邊緣45-55mm范圍內(nèi),嚴禁熔鹽溢出。
3.1.8每星期扒渣一次,坩堝底的沉淀物應及時消除。
3.1.9熱電偶插入坩堝中部,操作采用自動控溫。
3.1.10注意熔鹽時坩堝上下有溫差,要攪拌均勻后才能生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)電阻絲收縮影響溫度均勻性時,應及時修理。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作時應穿戴工作服,手套,工作鞋,眼鏡。
3.2.2不得把潮濕的工件放入坩堝硝鹽中,以免造成熔鹽爆炸或溢出。
3.2.3硝鹽最高使用溫度不得超過550℃。
3.2.4所用的工夾具應烘干。
3.2.5當硝鹽起火時應立即切斷電源,用鐵板把坩堝封蓋起來,地上的熔鹽用砂蓋上,防止燒傷。
第8篇 井式回火爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準備
(1)檢查油泵，加足油量，用手轉(zhuǎn)動風扇，若無障礙，送電試轉(zhuǎn)一下。
(2)長期停用爐子，送電前先檢查絕緣是否符合規(guī)定，確認良好，然后送電升溫，但升溫不能太快，新砌爐襯必須按供爐曲線升溫烘烤，才能使用。
(3)將油壓提升機構(gòu)上的開關(guān)手槍向右轉(zhuǎn)至頂點，右手把上下往復5-10次，升起爐蓋，檢查油壓提升機構(gòu)及風扇的終點開關(guān)是否可靠。
(4)檢查電阻絲不得有凸出，保持良好，裝料筐應保持干凈；爐頂氣封環(huán)的凹槽應加入足量的砂子(厚約10cm)，然后蓋上爐蓋。
(5)檢查保護爐內(nèi)電阻絲與電機接線。儀表是否靈敏可靠，開關(guān)是否靈活。
3.按工藝規(guī)定的溫度調(diào)整儀表，將組合開關(guān)轉(zhuǎn)至“自動位置”，進行升溫。
4.溫度升到工作溫度后，保溫20min，掀開爐蓋，把零件裝在料筐中吊起輕放入爐內(nèi)保護圈中蓋上爐蓋，接通電源。
5.爐溫在300℃以上時，不得打開爐蓋降溫，禁止用壓縮空氣冷卻，爐溫在200℃以上時，風扇不得停止轉(zhuǎn)動。
6.回火時間溫度達到工藝要求后，則斷電，掀開爐蓋，吊出料筐。
第9篇 回火爐安全操作規(guī)程
一、 上崗前,勞保防護用品必須穿戴整齊。
二、 嚴格按照工藝安全操作規(guī)程進行操作。
三、 工作期間發(fā)生大的或是其他影響安全生產(chǎn)的情況時,應及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報并妥善解決。
四、 對設(shè)備進行定期維護和班中巡視;巡視內(nèi)容包括:儲氣罐壓力、分解爐壓力、流量計儀表、爐臺風機、風冷風機、進出水管、進出氣管、真空管、配電柜散熱風機運轉(zhuǎn)和三相電流的平衡狀況。
五、 嚴禁班中睡崗、脫崗和做與本職工作無關(guān)的事情。
六、 注意觀察水位變化情況,嚴防爐臺溢水。
七、 天車工要嚴格按照《天車工安全操作規(guī)程》進行操作,在吊裝時要嚴格遵從操作工的手勢。
八、 操作工在吊裝前要認真檢查吊具是否安全可靠。
九、 在生產(chǎn)過程中要隨時注意液氨的壓力情況,嚴防爐臺斷氣。
十、 做好本責任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時的清理地面油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。
十一、 交接班時,兩班人員要在現(xiàn)場進行認真交接,如有異常情況和問題,應如實交接。
