有哪些
滲碳操作規(guī)程
滲碳是一種熱處理工藝，主要用于提高鋼鐵材料表面的硬度和耐磨性。主要包括以下幾個步驟：
1. 預熱：將工件預熱至適當?shù)臏囟?，以減少熱應力并確保均勻的滲碳效果。
2. 滲碳：將預熱后的工件置于含有碳源的環(huán)境中，如甲烷、乙炔或煤油等，進行高溫加熱，使碳原子滲透到工件表面。
3. 保溫：在一定溫度下保持一段時間，以便碳原子深入金屬內部。
4. 空冷或淬火：滲碳完成后，快速冷卻以固定碳分布，通常采用空冷或淬火方式。
5. 回火：淬火后，工件需進行回火處理，以調整其內部組織，提高韌性并減少內應力。
目的和意義
滲碳操作規(guī)程的存在旨在確保工件的表面硬化處理得以有效執(zhí)行，達到以下目標：
1. 提升表面硬度：通過增加表層碳含量，增強工件表面的硬度，提高其耐磨性。
2. 延長使用壽命：經過滲碳處理的工件，其疲勞強度和耐磨損性能得到顯著提升，延長了使用壽命。
3. 降低成本：通過改善工件的性能，可以減少因磨損和損壞導致的頻繁替換，從而降低生產成本。
4. 保證質量一致性：嚴格的規(guī)程有助于保證批量生產的工件具有相同的質量標準。
注意事項
在執(zhí)行滲碳操作時，務必遵守以下要點：
1. 溫度控制：精確控制預熱和滲碳的溫度，過高可能導致工件變形，過低則滲碳效果不佳。
2. 氣氛管理：確保滲碳環(huán)境的氣氛純凈，避免氧氣混入導致氧化。
3. 時間把握：準確掌握保溫時間，過短可能滲碳不足，過長可能導致內部組織惡化。
4. 冷卻方法選擇：根據(jù)工件材質和尺寸選擇合適的冷卻方式，以防止開裂。
5. 檢測與記錄：定期檢查工件表面碳濃度，記錄各步驟參數(shù)，便于后期分析和改進。
6. 安全防護：操作過程中應穿戴防護裝備，防止燙傷和其他安全風險。
7. 設備維護：定期保養(yǎng)設備，確保其正常運行，避免因設備故障影響滲碳效果。
滲碳操作規(guī)程的遵循對于保證產品質量和生產效率至關重要，每一位操作人員都應熟練掌握并嚴格執(zhí)行。在實際操作中，應結合具體情況靈活調整，不斷優(yōu)化工藝，以實現(xiàn)最佳的滲碳效果。
滲碳操作規(guī)程范文
第1篇 氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
一、開爐前準備工作
1、 清除爐罐內的碳黑,檢查密封襯墊。
2、 檢查循環(huán)風扇、電動機,給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。
3、 檢查熱電偶位置及油壓提升機構。
4、 檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。
二、開爐操作規(guī)程:
1、 合上電源開關。
2、 調整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、 升溫時,開動風扇。
4、 爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。
5、 爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風扇的電源,才能裝進工件。然后關緊爐門,接通風扇和爐子電源,按范圍操作。
6、 工件出爐后,關緊爐蓋,繼續(xù)未動風扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。
7、 爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。
8、 爐溫降至600℃時,停止風扇,切斷電源開關。
第2篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、工作前的準備
（1）檢查設備的接地情況，將測溫儀表按工藝規(guī)定正確調整好；
檢查爐蓋的升降機構是否正常；
（2）風扇轉動應平穩(wěn)，無噪聲；風扇的冷卻管應完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。
（3）輸油管道應完好暢通無滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；
（4）爐罐內應無碳黑等贓物，爐子應密封良好；
（5）檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴禁站人。
2．在風扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設備通電。
3．600℃以上不準關掉風扇。
4．750℃以下不準向爐內滴注煤油，以防爆炸。
5．rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定，不準超限。
6．工件進出爐時設備應斷電；吊車的升降速度應緩慢，起吊工件時應遵守掛勾工、起重工的有關程。
7．在滲碳過程中必須點燃從爐內排出的廢氣。
8．滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。
9．液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。
10．工作完畢，切斷電源、油源。
第3篇 汽體滲碳爐安全操作規(guī)程
1、開爐、檢查線路、儀表、轉動部分潤滑等是否良好，送電時注意自動開關方向，緩慢加熱，以免加熱過急損壞爐罐。
2、開爐時加熱到600℃，必須打開攪拌器，停爐時降溫到600℃必須停攪拌器。
3、取放工件必須停電，放入工件不得超過爐子負荷，使用吊放工具必須良好。
4、定期檢查坩堝有無裂紋或漏氣，并檢查爐絲有無燒細，或凸出現(xiàn)象。
5、滲碳過程中，點燃排氣管廢物，觀察爐子工作是否正常。
6、滲碳劑的容器必須封好，放置安全地方。注意防火防爆。
7、操作完畢后，必須停電，關閉油門，清理好衛(wèi)生。
第4篇 rjj-35-9井式滲碳電阻爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導rjj-35-9井式滲碳電阻爐的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作前應對爐子各部分是否正常作全面檢查。檢查項目包括電器、儀表是否運轉正常；發(fā)熱元件是否有局部熔斷、燒陷與短路現(xiàn)象；爐膛各部分是否完好；爐門開閉機構是否靈活；爐門自動斷電行程開關是否完全可靠等。一切正常后方可開爐工作。
3.1.2 爐子升溫后要校正控溫儀表，并根據(jù)修正值定準爐子工作溫度。
3.1.3 裝爐時要將工件裝排整齊或用料筐、料箱裝好工件，不得任意將工件扔入爐內，以免損壞爐襯、擱磚或爐底板。裝爐量不得超過爐子規(guī)定的最大裝爐量。
3.1.4 操作時對自動控制儀表要注意察看，以免因儀表失靈造成超溫。發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐，報告帶班長，請有關人員檢修。
3.1.5 操作前檢查風扇系統(tǒng)是否正常；風扇軸處密封是否合適；爐蓋液壓或機械起閉系統(tǒng)是否正常。
3.1.6 裝入工件高度或料筐高度不得觸及風扇擋板，裝入工件后必須保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.7 對爐子外殼，控制柜經常清掃，保持設備的清潔。每次工作完畢后，全部切斷電源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
3.2.2 電爐在進行裝卸工件時，必須切斷通風機電源。
3.2.3 裝爐和出爐時必須斷電操作。工件切不可與電阻絲接觸。
3.2.4 新爐用500v兆歐表進行測量相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應低于0.5兆歐。
3.2.5 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐，報告帶班長，請有關人員檢修。
第5篇 貫通式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關閉通水封的閥門。
5.將進料端的爐門關閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6.將進料室的燃燒嘴點著。
7.廢氣應經不通水封的閥門排出。
8.間斷生產首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12.爐內只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產時每周清洗一次,斷續(xù)生產爐罐的清理,應在停爐后立即進行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項:
(1)經常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關閉煤氣閥門,后關閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈,應停止進料,取出零件。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 井式氣體滲碳爐操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準備
(1)先檢查儀表、電器、風扇、電動葫蘆及接地，必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。
(2)清除爐罐灰塵及爐渣，保持清潔，檢查爐罐口石棉圈，必須完好砂封槽的砂子必須充足。
(3)檢查油泵，加足油量，保證各轉動部分潤滑。
(4)備足煤油，準備好工夾具，穿戴好保護用品。
3.啟動爐子
(1)爐子各部位經檢查確實無誤后，合閘送電升溫。
(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐，可一直升溫到工作溫度，105千瓦井式氣體滲碳爐，當溫度達到400℃和800℃時，分別保溫一小時后一直升到工作溫度，其他容量的爐子視具體情況而定。
(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致，一般上下區(qū)域溫差不得超過5-10℃。
(4)根據(jù)特要測定爐子溫度，當溫度高于750℃時，開始爐罐滲碳，煤油滴量為每分鐘100-140滴，保護氣為每小時0.5m2，送氣后點燃廢氣，爐罐滲碳3h-4h。
(5)爐罐滲碳后可裝入零件，裝入爐內之工件表面應干凈，無油跡臟物或嚴重銹物。
(6)裝入的零件數(shù)量不應超出規(guī)定數(shù)量太多或太少，并力求使氣體能均勻地循環(huán)。
(7)滲碳時，爐內壓力應為20-60mm水銀柱，同時需要注意煤油滴量與嘗護氣體流量不得過多或過少
(8)每爐正常工作2h-3h后，取廢氣分析其化學成份，其含量應符合以下規(guī)定：
┌───┬───┬───┬────┬────┬───┬────┬─┐
│成份 │ co │ c02│02│h2│cnh2n│cnh2n+2│其│
│ │ │ │ │ │ │ │余│
├───┼───┼───┼────┼────┼───┼────┤ │
│含量% │10～20│0.1～1│0.2～0.8│3.0～4.5│＜0.8 │ 4～15 │n2│
└───┴───┴───┴────┴────┴───┴────┴─┘
(9)滲碳結束前一小時取出試樣，作金相試驗分析，確定降溫時間，當爐溫降到870～900℃時，停止供氣并出爐.
(10)退火零件出爐后，在冷卻坑中進行冷卻，步驟是：
零件滲碳，出爐后淬火時，當零件到達油面時應慢，進入油槽要快。
4.停爐
停爐時切斷電阻絲電源，使溫度降到室溫，當溫度降到600℃時，可關閉風扇電機，斷開電源。
注意事項：
(1)注意觀察儀表，電器設備工作情況；注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。
(2)爐溫在750℃以下時，禁止送入保護氣體，以防發(fā)生爆炸。
(3)注意爐子密封性(特別是風扇軸轉動部位是否漏氣)消除漏氣。
5.冷卻并操作注意事項(退火工藝)
(1)將出爐零件吊入冷卻井，加蓋封好，并送入保護氣體冷卻井各部份保證無漏氣。
(2)當零件放入冷卻井后，溫度降到600℃時，停止供給保護氣體，溫度在400℃以上時嚴禁嚴啟井蓋，以免爆炸。
(3)零件在冷卻井內冷卻時間不得少于3h。
第7篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關閉通水封的閥門。
5.將進料端的爐門關閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6.將進料室的燃燒嘴點著。
7.廢氣應經不通水封的閥門排出。
8.間斷生產首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12.爐內只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產時每周清洗一次,斷續(xù)生產爐罐的清理,應在停爐后立即進行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項:
(1)經常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關閉煤氣閥門,后關閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈,應停止進料,取出零件。
第8篇 井式氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準備
(1)先檢查儀表、電器、風扇、電動葫蘆及接地，必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。
(2)清除爐罐灰塵及爐渣，保持清潔，檢查爐罐口石棉圈，必須完好砂封槽的砂子必須充足。
(3)檢查油泵，加足油量，保證各轉動部分潤滑。
(4)備足煤油，準備好工夾具，穿戴好保護用品。
3.啟動爐子
(1)爐子各部位經檢查確實無誤后，合閘送電升溫。
(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐，可一直升溫到工作溫度，105千瓦井式氣體滲碳爐，當溫度達到400℃和800℃時，分別保溫一小時后一直升到工作溫度，其他容量的爐子視具體情況而定。
(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致，一般上下區(qū)域溫差不得超過5-10℃。
(4)根據(jù)特要測定爐子溫度，當溫度高于750℃時，開始爐罐滲碳，煤油滴量為每分鐘100-140滴，保護氣為每小時0.5m2，送氣后點燃廢氣，爐罐滲碳3h-4h。
(5)爐罐滲碳后可裝入零件，裝入爐內之工件表面應干凈，無油跡臟物或嚴重銹物。
(6)裝入的零件數(shù)量不應超出規(guī)定數(shù)量太多或太少，并力求使氣體能均勻地循環(huán)。
(7)滲碳時，爐內壓力應為20-60mm水銀柱，同時需要注意煤油滴量與嘗護氣體流量不得過多或過少
(8)每爐正常工作2h-3h后，取廢氣分析其化學成份，其含量應符合以下規(guī)定：
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(9)滲碳結束前一小時取出試樣，作金相試驗分析，確定降溫時間，當爐溫降到870～900℃時，停止供氣并出爐.
(10)退火零件出爐后，在冷卻坑中進行冷卻，步驟是：零件滲碳，出爐后淬火時，當零件到達油面時應慢，進入油槽要快。
4.停爐
停爐時切斷電阻絲電源，使溫度降到室溫，當溫度降到600℃時，可關閉風扇電機，斷開電源。
注意事項：
(1)注意觀察儀表，電器設備工作情況；注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。
(2)爐溫在750℃以下時，禁止送入保護氣體，以防發(fā)生爆炸。
(3)注意爐子密封性(特別是風扇軸轉動部位是否漏氣)消除漏氣。
5.冷卻并操作注意事項(退火工藝)
(1)將出爐零件吊入冷卻井，加蓋封好，并送入保護氣體冷卻井各部份保證無漏氣。
(2)當零件放入冷卻井后，溫度降到600℃時，停止供給保護氣體，溫度在400℃以上時嚴禁嚴啟井蓋，以免爆炸。
(3)零件在冷卻井內冷卻時間不得少于3h。
第9篇 氣體滲碳爐操作規(guī)程
一、開爐前準備工作
1、清除爐罐內的碳黑,檢查密封襯墊。
2、檢查循環(huán)風扇、電動機,給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。
3、檢查熱電偶位置及油壓提升機構。
4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。
二、開爐操作規(guī)程:
1、合上電源開關。
2、調整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、升溫時,開動風扇。
4、爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。
5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風扇的電源,才能裝進工件。然后關緊爐門,接通風扇和爐子電源,按范圍操作。
6、工件出爐后,關緊爐蓋,繼續(xù)未動風扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。
7、爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。
8、爐溫降至600℃時,停止風扇,切斷電源開關。
第10篇 rjj-35-9井式滲碳電阻爐操作、安全操作規(guī)程
1 操作規(guī)程
1.1 操作前應對爐子各部分是否正常作全面檢查。檢查項目包括電器、儀表是否運轉正常；發(fā)熱元件是否有局部熔斷、燒陷與短路現(xiàn)象；爐膛各部分是否完好；爐門開閉機構是否靈活；爐門自動斷電行程開關是否完全可靠等。一切正常后方可開爐工作。
1.2 爐子升溫后要校正控溫儀表，并根據(jù)修正值定準爐子工作溫度。
1.3 裝爐時要將工件裝排整齊或用料筐、料箱裝好工件，不得任意將工件扔入爐內，以免損壞爐襯、擱磚或爐底板。裝爐量不得超過爐子規(guī)定的最大裝爐量。
1.4 操作時對自動控制儀表要注意察看，以免因儀表失靈造成超溫。發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐，報告帶班長，請有關人員檢修。
1.5 操作前檢查風扇系統(tǒng)是否正常；風扇軸處密封是否合適；爐蓋液壓或機械起閉系統(tǒng)是否正常。
1.6 裝入工件高度或料筐高度不得觸及風扇擋板，裝入工件后必須保證有氣流的循環(huán)空間。
1.7 對爐子外殼，控制柜經常清掃，保持設備的清潔。每次工作完畢后，全部切斷電源。
2安全操作規(guī)程
2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
2.2 電爐在進行裝卸工件時，必須切斷通風機電源。
2.3 裝爐和出爐時必須斷電操作。工件切不可與電阻絲接觸。
2.4 新爐用500v兆歐表進行測量相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應低于0.5兆歐。
2.5 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐，報告帶班長，請有關人員檢修。
第11篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
1 明確爐前操作負責人。
2 檢查設備的接地情況，并將測溫儀表按工藝規(guī)范正確調整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風扇轉動應平穩(wěn)、無噪聲，風扇的冷卻水應完好無堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應完好，暢通無滲漏，排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內無炭黑之類臟物，爐子應密封良好。
7 檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴禁站人。
8 在風扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設備通電。
9 600℃以上嚴禁關掉風扇。
10 750℃以下嚴禁向爐內滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，各設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設備要求。
12 工件進出爐時，設備應斷電，吊車的升降速度應緩慢，起吊工件時吊鉤應對中。
13 在滲碳的過程中，必須點燃爐內排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理設備的衛(wèi)生，并隨時注意設備附近的環(huán)境衛(wèi)生。
