事故操作規(guī)程15篇

有哪些

事故操作規(guī)程

事故操作規(guī)程是一套詳細(xì)、明確的指導(dǎo)性文件，旨在預(yù)防和應(yīng)對(duì)各類可能發(fā)生的事故，確保企業(yè)運(yùn)營(yíng)安全、有序。主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 預(yù)防措施：制定預(yù)防事故發(fā)生的各種程序和規(guī)定，如定期檢查設(shè)備、培訓(xùn)員工安全知識(shí)等。

2. 應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)可能發(fā)生的事故類型，預(yù)先設(shè)定應(yīng)對(duì)方案，包括疏散路線、救援措施、事故報(bào)告流程等。

3. 事故處理流程：明確事故發(fā)生后的第一步行動(dòng)，如啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案、通知相關(guān)人員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等。

4. 事故調(diào)查與分析：規(guī)定事故后如何進(jìn)行調(diào)查，收集證據(jù)，分析原因，防止類似事故再次發(fā)生。

5. 后續(xù)改進(jìn)：基于事故調(diào)查結(jié)果，制定整改措施，完善安全管理體系。

目的和意義

事故操作規(guī)程的存在至關(guān)重要，其主要目標(biāo)包括：

1. 保障生命安全：通過(guò)預(yù)防和應(yīng)急措施，減少事故對(duì)人員的傷害，保護(hù)員工的生命安全。

2. 保護(hù)財(cái)產(chǎn)：防止或減輕事故造成的財(cái)產(chǎn)損失，維持企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)。

3. 提升管理水平：通過(guò)事故處理和分析，提升企業(yè)的安全管理能力，促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。

4. 法規(guī)合規(guī)：遵守國(guó)家和地方的安全法規(guī)，避免因事故引發(fā)的法律責(zé)任。

5. 企業(yè)聲譽(yù)：良好的安全記錄有助于維護(hù)企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶和公眾的信任。

注意事項(xiàng)

在執(zhí)行事故操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：

1. 規(guī)程的更新：隨著企業(yè)環(huán)境、設(shè)備和技術(shù)的變更，規(guī)程需定期更新，確保其適用性。

2. 培訓(xùn)與演練：所有員工都應(yīng)熟悉并掌握規(guī)程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)能力。

3. 責(zé)任明確：明確各層級(jí)、各部門(mén)在事故預(yù)防和應(yīng)對(duì)中的職責(zé)，確保責(zé)任落實(shí)到人。

4. 實(shí)時(shí)溝通：事故發(fā)生時(shí)，保持內(nèi)部溝通暢通，及時(shí)傳遞信息，避免恐慌和混亂。

5. 客觀公正：事故調(diào)查應(yīng)遵循事實(shí)，避免主觀偏見(jiàn)，確保結(jié)果的真實(shí)性和公正性。

6. 保密性：涉及敏感信息的事故，應(yīng)妥善處理，防止信息泄露，影響企業(yè)利益。

請(qǐng)注意，事故操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，每個(gè)員工都是安全的第一責(zé)任人。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

事故操作規(guī)程范文

第1篇 機(jī)床傷害事故安全操作規(guī)程

機(jī)床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓(xùn)練和管理。如果設(shè)備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機(jī)床引起的傷害將是很少的。同時(shí),較好地使用防護(hù)裝置也會(huì)避免傷害事故的發(fā)生。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),機(jī)床傷害事故占機(jī)械傷害事故的三分之一強(qiáng),而且機(jī)床傷害事故的性質(zhì)相對(duì)要較重些。據(jù)某市75個(gè)單位調(diào)查統(tǒng)計(jì),共有沖床1135臺(tái)、木工平刨39臺(tái),10年時(shí)間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。

1機(jī)床傷害原因分析

普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機(jī)床傷害原因歸納如下:

(1)無(wú)安全操作規(guī)程;

(2)無(wú)證操作;

(3)無(wú)防護(hù)及保險(xiǎn)裝置或防護(hù)、保險(xiǎn)裝置有缺陷;

(4)操作者防護(hù)用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護(hù)眼鏡、戴手套操作、女工留長(zhǎng)辮和披肩長(zhǎng)發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領(lǐng)帶及飾物操作;

(5)啟動(dòng)不是自己分管的機(jī)床;

(6)停機(jī)保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標(biāo)志的措施;

(7)采用縮減程序和使用投機(jī)取巧的操作方法;

(8)機(jī)床在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機(jī)床部件、機(jī)床附件和安全防護(hù)裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生;

(9)機(jī)床防護(hù)及保險(xiǎn)裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;

(10)使機(jī)床自動(dòng)倒轉(zhuǎn);

(11)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),緊固工件或刀具、測(cè)量工件、觸摸刀具的刃口或給機(jī)床加油;

(12)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長(zhǎng)的螺旋形切屑;

(13)操作者習(xí)慣在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具;

(14)操作者隨意離開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)床;

(15)注意力不集中或思想過(guò)于緊張而發(fā)生誤操作、誤動(dòng)作;

(16)未使用合適的手工具;

(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;

(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上或其附近;

(19)切屑在工作臺(tái)上堆積;

(20)金屬切屑飛濺;

(21)砂輪選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)引起砂輪破碎;

(22)刀具旋轉(zhuǎn)時(shí),調(diào)整冷卻液;

(23)操作方法不當(dāng)、用力過(guò)猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機(jī)床相撞;

(24)電器設(shè)備絕緣不良;

(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當(dāng)及工夾量具擺放不當(dāng)、無(wú)通風(fēng)、地面有油污、場(chǎng)地狹窄、布局不合理等。

2 機(jī)床安全操作規(guī)程

為了做到安全地操作機(jī)床,就必須嚴(yán)格遵守機(jī)床安全操作規(guī)程:

2.1 機(jī)床操作人員必須經(jīng)專門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn),掌握所操作的機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能、機(jī)械原理、使用范圍、維修常識(shí),持有《安全作業(yè)證》。

2.2 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品。不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機(jī)床操作工人,不得留長(zhǎng)辮和披肩長(zhǎng)發(fā),在工作時(shí),必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。

2.3 開(kāi)車前,必須檢查各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置、聯(lián)鎖裝置、信號(hào)指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)無(wú)誤,方可開(kāi)車。

2.4 開(kāi)車時(shí)應(yīng)先手動(dòng)盤(pán)車或低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和各傳動(dòng)部位的情況,確認(rèn)正常后方準(zhǔn)加工工件。

2.5 操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床,拆裝工件要切斷機(jī)床電源。

2.6 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。

2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺(tái)上,禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具及其它物件。

2.8 操作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡或防塵毒口罩。

2.9 機(jī)床啟動(dòng)后,刀具應(yīng)慢慢接近工件,操作者應(yīng)站在安全操作位置,應(yīng)避開(kāi)機(jī)床的運(yùn)行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應(yīng)用鉤子或刷子,并盡量在停車時(shí)清除。

2.10 機(jī)床運(yùn)行中,不準(zhǔn)反向制動(dòng)剎車,不準(zhǔn)手摸工件或刀具,調(diào)整機(jī)床的速度、行程,調(diào)整工、夾、刀具,測(cè)量工件,機(jī)床潤(rùn)滑及擦拭機(jī)床等,均必須停車進(jìn)行。

2.11 機(jī)床運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí),必須立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,找出原因,處理好后方可開(kāi)車。如遇突然停電或電器故障,要立即關(guān)閉機(jī)床或其它啟動(dòng)機(jī)構(gòu),并將刀具退出工作部位,由電工處理。

2.12 機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開(kāi)工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。

2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對(duì)容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時(shí)清除,保持工作場(chǎng)所清潔、暢通。

2.14 大型機(jī)床需二人以上操作時(shí),必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開(kāi)車。

2.15 工作結(jié)束應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機(jī)床。

2.16 交班時(shí),必須把本班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn),養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習(xí)慣,對(duì)機(jī)床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。

第2篇 嚴(yán)重?cái)喟暨B續(xù)5支以上堵窯事故操作規(guī)程

1、班長(zhǎng)或爐工將事故段傳動(dòng)馬上打“往返”，窯頭停機(jī)，傳動(dòng)電機(jī)頻率從前往后順序調(diào)到25hz，關(guān)掉附近燒嘴并全窯適當(dāng)降溫，班長(zhǎng)通知煤氣站控制煤氣壓力。

2、爐工、保養(yǎng)拔出該段輥棒，清出全部爛磚、斷棒，其間必須保護(hù)傳動(dòng)電機(jī)、擋火板（墻）、熱電偶，防止事故處理孔過(guò)橋磚變形及密封等。

3、重新插上輥棒，班長(zhǎng)通知煤氣站控制煤氣壓力，窯爐升溫，從后往前順序恢復(fù)原傳動(dòng)頻率，正常運(yùn)行?？販乇磙D(zhuǎn)“man”手動(dòng)設(shè)定30%開(kāi)度升溫。

4、保養(yǎng)塞好事故段保溫棉，爐工密切觀察“往返”段磚坯是否運(yùn)行正常，確定正常后通知窯頭開(kāi)機(jī)。

5、爐工檢查窯爐壓力是否正常，并跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

6、班長(zhǎng)安排保養(yǎng)和其它崗位人員徹底清理現(xiàn)場(chǎng)。

第3篇 孔內(nèi)事故處理安全操作規(guī)程

一、孔內(nèi)事故處理前，應(yīng)全面檢查鉆塔（鉆架）構(gòu)件、天車、游動(dòng)滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。

二、處理孔內(nèi)事故事時(shí)，應(yīng)有機(jī)班長(zhǎng)或熟練機(jī)工操作升降機(jī)，并設(shè)專人指揮；除直接操作人員外，其他人員應(yīng)撤離危險(xiǎn)區(qū)。

三、禁止同時(shí)使用升降機(jī)、千斤頂或吊錘起撥孔內(nèi)事故鉆具。

四、禁止超負(fù)荷強(qiáng)行起撥孔內(nèi)事故鉆具。

五、打吊錘時(shí)，吊錘下部鉆桿處應(yīng)安裝沖擊把手或其他限位裝置；禁止手扶、握鉆桿或打箍；人力拉繩打吊錘時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮。

六、使用千斤頂回桿時(shí)，禁止使用升降機(jī)提吊被頂起的事故鉆具。

七、人工反鉆具，搬桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。

八、反轉(zhuǎn)鉆機(jī)反鉆具，應(yīng)采用低速慢轉(zhuǎn)。

九、使用鋼絲繩反管鉆具，連接物件應(yīng)牢固可靠。

十、鉆孔爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a．下如爆破筒前，應(yīng)進(jìn)行孔徑、孔深、偏斜度探測(cè)。

b．向鉆孔內(nèi)送藥包時(shí)，應(yīng)慢速下放。

c．爆破前應(yīng)確定爆破危險(xiǎn)邊界，并做好爆破警戒工作。

第4篇 突然停電復(fù)電事故操作規(guī)程

1、爐工、保養(yǎng)先后關(guān)掉煤氣總成(二級(jí)穩(wěn)壓)手動(dòng)閥、每單元組手動(dòng)閥、單個(gè)燒嘴手動(dòng)閥,并打開(kāi)手動(dòng)放散閥。

2、班長(zhǎng)先將發(fā)電機(jī)自動(dòng)發(fā)電供窯爐傳動(dòng)和窯尾傳動(dòng),然后將燒成帶前段傳動(dòng)打至“往返”(傳動(dòng)電機(jī)頻率從前往后順序調(diào)低至25hz),后段正常出磚。

3、大電網(wǎng)送電到窯爐電柜,班長(zhǎng)先停掉發(fā)電機(jī),再先后開(kāi)啟排煙風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)(頻率或進(jìn)口風(fēng)閘低開(kāi),點(diǎn)火后逐漸恢復(fù),并檢查冷卻水)。

4、班長(zhǎng)開(kāi)啟煤氣電磁閥,爐工打開(kāi)煤氣總成手動(dòng)閥,煤氣檢測(cè)員檢測(cè)煤氣成份達(dá)標(biāo)后,班長(zhǎng)開(kāi)啟助燃風(fēng)機(jī),將控溫表轉(zhuǎn)“man”手動(dòng)設(shè)定30%開(kāi)度,爐工、保養(yǎng)從燒成帶往預(yù)熱帶逐組逐個(gè)點(diǎn)火升溫并及時(shí)關(guān)掉手動(dòng)放散閥。

5、班長(zhǎng)及時(shí)開(kāi)啟急冷風(fēng)機(jī),溫度正常后控溫表轉(zhuǎn)“auto”自控(窯頭如果溫度偏高,則關(guān)掉前段部分燒嘴或打開(kāi)排煙調(diào)溫閥)。

6、班長(zhǎng)將“往返”傳動(dòng)電機(jī)從后往前調(diào)到原設(shè)定頻率,恢復(fù)正常運(yùn)行,窯頭開(kāi)機(jī)生產(chǎn),及時(shí)開(kāi)啟強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)。

7、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大,并跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

第5篇 開(kāi)事故口的安全操作規(guī)程

a. 起吊事故口和水冷擋板口的密封蓋前要認(rèn)真檢查鋼絲繩，不合要求的及時(shí)更換。

b. 如果事故口和水冷擋板口的密封蓋與爐體粘接嚴(yán)重，必需處理松動(dòng)后才可起吊，以防損壞爐體或造成負(fù)荷過(guò)大。

b.清理事故口內(nèi)的結(jié)渣時(shí)，操作人員必需系好安全繩和保護(hù)面罩,并保證爐內(nèi)壓在-100pa以上，將上升煙道附近的燒嘴停運(yùn)。

d.嚴(yán)禁在清理事故口內(nèi)的結(jié)渣時(shí)或操作口未封閉的情況下，打開(kāi)噴霧箱后的環(huán)集閥。

c. 水冷擋板必需在通水后才可放入爐內(nèi)。

第6篇 開(kāi)事故口安全操作規(guī)程

a. 起吊事故口和水冷擋板口的密封蓋前要認(rèn)真檢查鋼絲繩,不合要求的及時(shí)更換。

b. 如果事故口和水冷擋板口的密封蓋與爐體粘接嚴(yán)重,必需處理松動(dòng)后才可起吊,以防損壞爐體或造成負(fù)荷過(guò)大。

b.清理事故口內(nèi)的結(jié)渣時(shí),操作人員必需系好安全繩和保護(hù)面罩,并保證爐內(nèi)壓在-100pa以上,將上升煙道附近的燒嘴停運(yùn)。

d.嚴(yán)禁在清理事故口內(nèi)的結(jié)渣時(shí)或操作口未封閉的情況下,打開(kāi)噴霧箱后的環(huán)集閥。

c. 水冷擋板必需在通水后才可放入爐內(nèi)。

第7篇 氣站事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

一、發(fā)生安全事故時(shí)，由值班經(jīng)理安排站長(zhǎng)和班組長(zhǎng)及安全員，進(jìn)行搶救措施，并迅速通知公司領(lǐng)導(dǎo)和公司搶險(xiǎn)大隊(duì)：

1、遇突然停電或水、蒸汽，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶瓶閥及充裝閥門(mén)，并關(guān)閉所有設(shè)備相關(guān)閥門(mén)。

2、當(dāng)所用鋼瓶閥門(mén)頂針折斷，有氣體沖出，無(wú)法關(guān)閉時(shí)，迅速安排人員戴上防毒面具，將鋼瓶用行車吊入事故應(yīng)急處理池；其余人員迅速通知生產(chǎn)部管理人員。

3、發(fā)出事故警報(bào)，讓無(wú)關(guān)人員迅速脫離事故現(xiàn)場(chǎng)。

二、一旦發(fā)生重大安全事故，無(wú)法控制時(shí)，由生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)指揮班組長(zhǎng)和兼職消防員搶救小組，分工合作采取措施：

1、指揮事故區(qū)域內(nèi)人員疏散到安全地帶，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

2、向119報(bào)警，在消防武警未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，組織搶救人員使用消防器材積極補(bǔ)救，控制事故現(xiàn)場(chǎng)；

3、搶救中毒受傷人員脫離事故現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)撥打120急救中心，送醫(yī)院救治。

4、安排事故現(xiàn)場(chǎng)切斷電源及通知其他部門(mén)做好斷電后工作，派人清除易燃易爆物品，清除廠內(nèi)交通路障，接引消防車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，積極配合好消防隊(duì)做好救災(zāi)工作。

5、對(duì)造成的質(zhì)量事故的堅(jiān)持實(shí)事求是，過(guò)錯(cuò)與處罰相適應(yīng)，懲誡與教育相結(jié)合的原則。由于發(fā)現(xiàn)故意或者過(guò)失使自身行為違反了有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定，導(dǎo)致認(rèn)定事實(shí)錯(cuò)誤，并造成了嚴(yán)重后果時(shí)，需承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任。

第8篇 傳動(dòng)電機(jī)燒壞停機(jī)事故操作規(guī)程

正常情況故障段傳動(dòng)停機(jī)，前段傳動(dòng)自動(dòng)打“往返”，窯頭停機(jī)，后段傳動(dòng)照常運(yùn)行。

1、班長(zhǎng)應(yīng)將“往返”傳動(dòng)電機(jī)頻率從前往后降低至25hz，窯爐適當(dāng)降溫，通知煤氣站適當(dāng)降壓。

2、爐工、保養(yǎng)快速更換電機(jī)，班長(zhǎng)通知電工過(guò)來(lái)接線。（維修一定要掛警示牌）

3、處理正常后，班長(zhǎng)將“往返”傳動(dòng)電機(jī)頻率從后往前調(diào)到原設(shè)定頻率，恢復(fù)正常運(yùn)行，升溫。保養(yǎng)檢查窯內(nèi)磚坯運(yùn)行狀況，確定正常后，窯頭開(kāi)機(jī)班長(zhǎng)通知煤氣站控制煤氣壓力。

4、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大，跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

5、保養(yǎng)將燒壞的電機(jī)送到五金倉(cāng)登記維修（班長(zhǎng)簽名）并另備用一臺(tái)好電機(jī)。

第9篇 氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

一）氧氣、氬氣、氮?dú)庑孤┨幹么胧?/p>

1、生產(chǎn)、儲(chǔ)存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮?dú)庑孤?，?yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲(chǔ)罐閥門(mén)，切斷泄漏源，并開(kāi)霧水保護(hù)關(guān)閉閥門(mén)人員。若解決不了，應(yīng)合理通風(fēng),加速擴(kuò)散，必要時(shí)將氣體排放到大氣中，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。

2、進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理氣體泄漏時(shí)，操作人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防護(hù)服和防護(hù)鞋，并在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。

3、槽車或儲(chǔ)罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修處理；有嚴(yán)重泄漏時(shí)，必須將槽車開(kāi)到人稀空曠處，逐漸排放，并嚴(yán)格監(jiān)護(hù)；排放時(shí)，人、車應(yīng)處在上風(fēng)向；必要時(shí)向消防部門(mén)報(bào)警求救。

二)燃爆事故處置程序

1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告并盡快采取措施切斷事故源，開(kāi)展自救。

2、公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到報(bào)警后,應(yīng)迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴(kuò)大蔓延。

3、如事故原因不明或不能有效控制,應(yīng)發(fā)出緊急救援警報(bào)，向消防部門(mén)求救,請(qǐng)求社會(huì)力量支援。

三）人員緊急疏散、撤離

1、 一旦發(fā)生事故，進(jìn)行緊急處置后，各崗位人員撤離到門(mén)房后，清點(diǎn)人員，接受現(xiàn)場(chǎng)總指揮的指令；

2、 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)總指揮簡(jiǎn)短報(bào)告有關(guān)情況；

3、對(duì)與事故應(yīng)急救援無(wú)關(guān)的人員，應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點(diǎn)集中；

4、 對(duì)下風(fēng)向可能威脅到人員（包括相鄰單位人員）安全時(shí)，應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系，迅速撤離到安全地點(diǎn)。

四）危險(xiǎn)區(qū)的隔離

1、危險(xiǎn)區(qū)即事故發(fā)生地點(diǎn)，事故發(fā)生點(diǎn)半徑100m的范圍為隔離區(qū)。

2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門(mén)劃出警戒線，安排人員站崗隔離，嚴(yán)格控制人員進(jìn)出。

3、對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。

六）現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)

1、氣體中毒急救措施：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)，移至空氣新鮮處，呼吸停止時(shí)施行呼吸復(fù)蘇術(shù)；心跳停止時(shí)，施行心肺復(fù)蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時(shí)，以免延誤肺水腫的治療。

2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。

七）事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)

1、 事故現(xiàn)場(chǎng)由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人實(shí)施保護(hù)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)；

2、 事故現(xiàn)場(chǎng)清洗工作，經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后安排應(yīng)急救援人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理和設(shè)備修復(fù)工作。

第10篇 氧氣氬氣氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

一)氧氣、氬氣、氮?dú)庑孤┨幹么胧?/p>

1、生產(chǎn)、儲(chǔ)存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮?dú)庑孤?應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲(chǔ)罐閥門(mén),切斷泄漏源,并開(kāi)霧水保護(hù)關(guān)閉閥門(mén)人員。若解決不了,應(yīng)合理通風(fēng),加速擴(kuò)散,必要時(shí)將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。

2、進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理氣體泄漏時(shí),操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護(hù)服和防護(hù)鞋,并在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。

3、槽車或儲(chǔ)罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時(shí),必須將槽車開(kāi)到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時(shí),人、車應(yīng)處在上風(fēng)向;必要時(shí)向消防部門(mén)報(bào)警求救。

二)燃爆事故處置程序

1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告并盡快采取措施切斷事故源,開(kāi)展自救。

2、公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到報(bào)警后,應(yīng)迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴(kuò)大蔓延。

3、如事故原因不明或不能有效控制,應(yīng)發(fā)出緊急救援警報(bào),向消防部門(mén)求救,請(qǐng)求社會(huì)力量支援。

三)人員緊急疏散、撤離

1、 一旦發(fā)生事故,進(jìn)行緊急處置后,各崗位人員撤離到門(mén)房后,清點(diǎn)人員,接受現(xiàn)場(chǎng)總指揮的指令;

2、 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)總指揮簡(jiǎn)短報(bào)告有關(guān)情況;

3、對(duì)與事故應(yīng)急救援無(wú)關(guān)的人員,應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點(diǎn)集中;

4、 對(duì)下風(fēng)向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時(shí),應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系,迅速撤離到安全地點(diǎn)。

四)危險(xiǎn)區(qū)的隔離

1、危險(xiǎn)區(qū)即事故發(fā)生地點(diǎn),事故發(fā)生點(diǎn)半徑100m的范圍為隔離區(qū)。

2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門(mén)劃出警戒線,安排人員站崗隔離,嚴(yán)格控制人員進(jìn)出。

3、對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。

六)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)

1、氣體中毒急救措施:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng),移至空氣新鮮處,呼吸停止時(shí)施行呼吸復(fù)蘇術(shù);心跳停止時(shí),施行心肺復(fù)蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時(shí),以免延誤肺水腫的治療。

2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。

七)事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)

1、 事故現(xiàn)場(chǎng)由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人實(shí)施保護(hù),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng);

2、 事故現(xiàn)場(chǎng)清洗工作,經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后安排應(yīng)急救援人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理和設(shè)備修復(fù)工作。

第11篇 機(jī)床傷害事故原因分析與安全操作規(guī)程

機(jī)床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓(xùn)練和管理。如果設(shè)備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機(jī)床引起的傷害將是很少的。同時(shí),較好地使用防護(hù)裝置也會(huì)避免傷害事故的發(fā)生。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),機(jī)床傷害事故占機(jī)械傷害事故的三分之一強(qiáng),而且機(jī)床傷害事故的性質(zhì)相對(duì)要較重些。據(jù)某市75個(gè)單位調(diào)查統(tǒng)計(jì),共有沖床1135臺(tái)、木工平刨39臺(tái),10年時(shí)間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。

1 機(jī)床傷害原因分析

普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機(jī)床傷害原因歸納如下:

(1)無(wú)安全操作規(guī)程;

(2)無(wú)證操作;

(3)無(wú)防護(hù)及保險(xiǎn)裝置或防護(hù)、保險(xiǎn)裝置有缺陷;

(4)操作者防護(hù)用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護(hù)眼鏡、戴手套操作、女工留長(zhǎng)辮和披肩長(zhǎng)發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領(lǐng)帶及飾物操作;

(5)啟動(dòng)不是自己分管的機(jī)床;

(6)停機(jī)保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標(biāo)志的措施;

(7)采用縮減程序和使用投機(jī)取巧的操作方法;

(8)機(jī)床在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機(jī)床部件、機(jī)床附件和安全防護(hù)裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生;

(9)機(jī)床防護(hù)及保險(xiǎn)裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;

(10)使機(jī)床自動(dòng)倒轉(zhuǎn);

(11)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),緊固工件或刀具、測(cè)量工件、觸摸刀具的刃口或給機(jī)床加油;

(12)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長(zhǎng)的螺旋形切屑;

(13)操作者習(xí)慣在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具;

(14)操作者隨意離開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)床;

(15)注意力不集中或思想過(guò)于緊張而發(fā)生誤操作、誤動(dòng)作;

(16)未使用合適的手工具;

(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;

(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上或其附近;

(19)切屑在工作臺(tái)上堆積;

(20)金屬切屑飛濺;

(21)砂輪選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)引起砂輪破碎;

(22)刀具旋轉(zhuǎn)時(shí),調(diào)整冷卻液;

(23)操作方法不當(dāng)、用力過(guò)猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機(jī)床相撞;

(24)電器設(shè)備絕緣不良;

(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當(dāng)及工夾量具擺放不當(dāng)、無(wú)通風(fēng)、地面有油污、場(chǎng)地狹窄、布局不合理等。

2 機(jī)床安全操作規(guī)程

為了做到安全地操作機(jī)床,就必須嚴(yán)格遵守機(jī)床安全操作規(guī)程:

2.1 機(jī)床操作人員必須經(jīng)專門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn),掌握所操作的機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能、機(jī)械原理、使用范圍、維修常識(shí),持有《安全作業(yè)證》。

2.2 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品。不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機(jī)床操作工人,不得留長(zhǎng)辮和披肩長(zhǎng)發(fā),在工作時(shí),必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。

2.3 開(kāi)車前,必須檢查各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置、聯(lián)鎖裝置、信號(hào)指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)無(wú)誤,方可開(kāi)車。

2.4 開(kāi)車時(shí)應(yīng)先手動(dòng)盤(pán)車或低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和各傳動(dòng)部位的情況,確認(rèn)正常后方準(zhǔn)加工工件。

2.5 操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床,拆裝工件要切斷機(jī)床電源。

2.6 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。

2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺(tái)上,禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具及其它物件。

2.8 操作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡或防塵毒口罩。

2.9 機(jī)床啟動(dòng)后,刀具應(yīng)慢慢接近工件,操作者應(yīng)站在安全操作位置,應(yīng)避開(kāi)機(jī)床的運(yùn)行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應(yīng)用鉤子或刷子,并盡量在停車時(shí)清除。

2.10 機(jī)床運(yùn)行中,不準(zhǔn)反向制動(dòng)剎車,不準(zhǔn)手摸工件或刀具,調(diào)整機(jī)床的速度、行程,調(diào)整工、夾、刀具,測(cè)量工件,機(jī)床潤(rùn)滑及擦拭機(jī)床等,均必須停車進(jìn)行。

2.11 機(jī)床運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí),必須立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,找出原因,處理好后方可開(kāi)車。如遇突然停電或電器故障,要立即關(guān)閉機(jī)床或其它啟動(dòng)機(jī)構(gòu),并將刀具退出工作部位,由電工處理。

2.12 機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開(kāi)工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。

2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對(duì)容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時(shí)清除,保持工作場(chǎng)所清潔、暢通。

2.14 大型機(jī)床需二人以上操作時(shí),必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開(kāi)車。

2.15 工作結(jié)束應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機(jī)床。

2.16 交班時(shí),必須把本班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn),養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習(xí)慣,對(duì)機(jī)床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。

第12篇 事故泵安全操作規(guī)程

操作人員要嚴(yán)格遵守《運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。

事故泵啟動(dòng)前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸2~3圈，證明未卡住或埋死時(shí)，方可啟動(dòng)。

有升降裝置的事故泵，要保持手拉葫蘆的完好有效，并按照《鉗工常用工具安全操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定使用。

位于事故池中部的事故泵，非操作人員不得到平臺(tái)上去。冬季，操作人員要及時(shí)清理平臺(tái)上的冰雪，上去后采取防滑措施。夏季雷雨天氣時(shí)也要謹(jǐn)慎小心。

事故泵無(wú)水時(shí)要停下，不得長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行。

事故泵的電動(dòng)機(jī)不得被水淹沒(méi)，一旦被水淹沒(méi)后，要更換，不得再使用原來(lái)電動(dòng)機(jī)。

事故池周圍嚴(yán)禁非工作人員靠近，特別要防止小孩在附近玩耍。

事故池周圍的欄桿必須經(jīng)常檢查，要保持完好有效；發(fā)現(xiàn)損壞或不牢固之處，要及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員處理或更換。

第13篇 鍋爐事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

1 鍋爐缺水

1.1用觀察和水位表放水的方法判斷是否缺水；

1.2關(guān)閉燃燒器；

1.3用“叫水法”判斷是否輕微缺水還是嚴(yán)重缺水；嚴(yán)重缺水時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐上水；輕微缺水，可緩慢項(xiàng)鍋爐上水，待水位恢復(fù)正常后，恢復(fù)正常燃燒。

處理方式：

（1）加強(qiáng)司爐工培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定期有效監(jiān)視水位；

（2）排污時(shí)，設(shè)專人監(jiān)視水位；

（3）水位表放水和排污后，關(guān)嚴(yán)閥門(mén)；

（4）維護(hù)好給水系統(tǒng)及設(shè)備，定期沖洗水位計(jì)；

（5）維護(hù)好水位報(bào)警及連鎖保護(hù)系統(tǒng)

2鍋爐滿水

2.1 用觀察和水位表放水判斷是否滿水；

2.2停止給水；

2.3減弱燃燒；

2.4監(jiān)視水位，同時(shí)排污；

2.5帶水位恢復(fù)正常后，開(kāi)啟系統(tǒng)放水閥排水；如水位表仍不出現(xiàn)水位，則立即停爐；

恢復(fù)燃燒。

處理方式：

（1）司爐工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定期有效監(jiān)視水位；

（2）維護(hù)好給水系統(tǒng)及設(shè)備；

（3）維護(hù)好水位報(bào)警及連鎖保護(hù)系統(tǒng)

3超壓

3.1減小負(fù)荷，減弱燃燒

3.2打開(kāi)排放系統(tǒng)

3.3若繼續(xù)升壓，應(yīng)立即停爐

處理方式：

（1）加強(qiáng)司爐工培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

（2）定期校驗(yàn)安全閥，壓力表；

（3）注意壓力參數(shù)的監(jiān)控

4 汽水共騰

4.1減弱燃燒；

4.2關(guān)小主汽閥；

4.3加強(qiáng)連續(xù)排污；

4.4開(kāi)啟蒸汽系統(tǒng)放水閥放水。

處理方式：

（1）司爐工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定期化驗(yàn)爐水成分；

（2）加強(qiáng)排污檢查，保證鍋水品質(zhì)；

（3）避免負(fù)荷增加過(guò)快；

（4）開(kāi)啟主汽閥應(yīng)緩慢

5煙道二次燃燒

5.1立即停爐；

5.2關(guān)閉煙道門(mén)；

5.3必要時(shí)可使用蒸汽或滅火劑撲火；

5.4注意：嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)使用滅火劑、水等滅火。

處理方式：

（1）保證燃油的良好霧化；

（2）適當(dāng)配風(fēng)，保證燃料充分燃燒

6鍋爐熄火

6.1立即切斷該爐的燃料供應(yīng)，關(guān)閉電磁閥門(mén)，

6.2然后關(guān)閉各運(yùn)行燃燒器的燃料供應(yīng)閥門(mén)。操作時(shí)動(dòng)作要快，以免燃料繼續(xù)或者恢復(fù)供應(yīng)時(shí)，引起爐膛爆炸。

6.3加強(qiáng)鍋爐通風(fēng)，進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間大于5min，

6.4查明原因后，嚴(yán)格按照操作規(guī)程的點(diǎn)火程序恢復(fù)運(yùn)行。

處理方式 ：

（1）加強(qiáng)對(duì)司爐工的技術(shù)培訓(xùn)，避免誤操作，

（2）加強(qiáng)對(duì)燃燒器的監(jiān)控，確保燃燒器運(yùn)行平穩(wěn)

（3）加強(qiáng)對(duì)風(fēng)機(jī)的監(jiān)控，確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，風(fēng)量充足；

（4）定期清理油嘴、過(guò)濾器防止堵塞

7爐膛爆炸

7.1立即切斷燃料供應(yīng)，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及送風(fēng)機(jī)和因爆震開(kāi)啟的人孔門(mén)、看火孔等，嚴(yán)密關(guān)閉煙道、風(fēng)道擋板。然后，仔細(xì)檢查各項(xiàng)設(shè)備，并修復(fù)好防爆門(mén)；

7.2如果爆炸嚴(yán)重，使?fàn)t墻倒塌，橫梁變形，管子彎曲，鍋筒移位等，必須立即緊急停爐檢修。

處理方式：

（1）嚴(yán)格按照點(diǎn)火控制程序進(jìn)行點(diǎn)火操作；

（2）停爐或熄火時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉燃料供應(yīng)管道上的總切斷閥，而且關(guān)閉所有分閥門(mén)。關(guān)閉必須嚴(yán)密。

（3）提高燃油燃?xì)忮仩t燃燒系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，包括點(diǎn)火程序控制、熄火自動(dòng)保護(hù)、火焰檢測(cè)裝置、燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)和電磁閥的聯(lián)鎖裝置和各種信號(hào)裝置等；

（4）鍋爐運(yùn)行中，操作人員要嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表和燃燒狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并準(zhǔn)確判斷運(yùn)行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象并正確處理。

8 受熱面管爆破

確定爆管事故發(fā)生后，應(yīng)緊急停爐，盡快停止燃料供應(yīng)，減少鍋爐過(guò)熱程度，引風(fēng)機(jī)必須繼續(xù)運(yùn)行，待排盡爐煙和蒸汽后方可停止，以降低爐膛溫度。如有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供汽，應(yīng)將故障鍋爐與蒸汽母管隔斷。具備條件后，進(jìn)行檢修。

8.1預(yù)防省煤器管損壞的主要措施：

8.1.1控制給水流量；

8.1.2減少給水中的含氧量并保證一定的省煤器管內(nèi)水速；

8.1.3高給水溫度，使壁面溫度高于煙氣酸露點(diǎn)；

8.2預(yù)防水冷壁管（爐管）爆破主要措施有：

8.2.1檢修時(shí)及時(shí)修復(fù)管子的缺陷；

8.2.2加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督，保證鍋爐水質(zhì)合格；

8.2.3做好排污工作；

8.2.4鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位的變化，經(jīng)常檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)并立即消除設(shè)備出現(xiàn)的故障。

8.3預(yù)防過(guò)熱器管爆破主要措施有：

8.3.1保證合格的爐水品質(zhì)，提高汽水分離器的效率

8.3.2及時(shí)調(diào)節(jié)鍋筒水位，防止和減少蒸汽的帶水量；

8.3.3保證正常的燃燒工況，盡可能減少熱偏差；

8.3.4 鍋爐升火、運(yùn)行、停爐時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，操作準(zhǔn)確無(wú)誤。

第14篇 排煙風(fēng)機(jī)（一級(jí)）燒壞停機(jī)事故:操作規(guī)程

一級(jí)排煙風(fēng)壓感應(yīng)繼電器與助燃風(fēng)機(jī)和煤氣總成電磁閥有層次聯(lián)鎖,但工作時(shí)我們要檢查其聯(lián)鎖是否正常。

1、班長(zhǎng)應(yīng)馬上將窯爐燒成帶以前傳動(dòng)打“往返” (頻率從前往后順序調(diào)到25hz),窯頭停機(jī),并安排保養(yǎng)迅速關(guān)掉煤氣總成手動(dòng)閥,每單元組手動(dòng)總閥和單個(gè)燒嘴分閥,打開(kāi)手動(dòng)放散閥,爐工關(guān)掉事故風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)和風(fēng)閘,開(kāi)啟備用風(fēng)機(jī)及進(jìn)風(fēng)風(fēng)閘(要求風(fēng)閘開(kāi)度與原來(lái)風(fēng)閘開(kāi)度一致,打開(kāi)冷卻水),班長(zhǎng)同時(shí)通知煤氣站適當(dāng)降壓。

2、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換后,班長(zhǎng)開(kāi)啟助燃風(fēng)機(jī)、煤氣電磁閥、總成手動(dòng)閥,并通知煤氣站適當(dāng)增壓,爐工、保養(yǎng)逐個(gè)點(diǎn)起所有要求點(diǎn)火的燒嘴,窯爐溫度控溫表轉(zhuǎn)換“man”手動(dòng)設(shè)定30%開(kāi)度升溫,不可以太快,保養(yǎng)及時(shí)關(guān)掉手動(dòng)放散閥。

3、升溫基本正常后,班長(zhǎng)將控溫表轉(zhuǎn)“auto”自動(dòng),傳動(dòng)從后往前順序恢復(fù)原設(shè)定頻率,停止“往返”,正常運(yùn)行,窯頭開(kāi)機(jī)。

4、班長(zhǎng)通知機(jī)電主管及時(shí)搶修事故風(fēng)機(jī)。(維修一定要掛警示牌)

5、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大,跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

56、助燃風(fēng)機(jī)燒壞停機(jī)事故操作規(guī)程大致同上。

第15篇 緊急事故操作規(guī)程

1、突然停電：

⑴、? 打開(kāi)火炬頭及時(shí)放散。

⑵、? 打開(kāi)爐底外來(lái)蒸汽閥門(mén)，并關(guān)閉夾套至混合器蒸汽閥門(mén)，防止煤氣倒流。

⑶、? 關(guān)閉頂部底部隔離閥，關(guān)閉加壓機(jī)隔離閥。

⑷、? 一樓操作人員關(guān)閉流量總閥并關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)隔離閥。

⑸、? 長(zhǎng)時(shí)間停電要點(diǎn)燃火炬頭。

⑹、? 視蒸汽情況停電時(shí)間長(zhǎng)短開(kāi)爐底自然通風(fēng)口。

⑺、? 長(zhǎng)時(shí)間停電，可封閉電捕輕后水封。

2、來(lái)電恢復(fù)操作：

⑴、? 關(guān)閉自然通風(fēng)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)整飽和溫度正常。

⑵、? 短時(shí)間停電，待煤氣化驗(yàn)合格后，可關(guān)閉火炬頭，打開(kāi)頂部隔離閥，并調(diào)整加壓機(jī)輸入壓力，開(kāi)啟加壓風(fēng)機(jī)，恢復(fù)給用戶供氣。

⑶、? 長(zhǎng)時(shí)間停電(超過(guò)1小時(shí)以上)煤氣化驗(yàn)合格后，要開(kāi)啟頂部，底部隔離閥，在電捕輕或貯氣柜進(jìn)行煤氣放散待煤氣化驗(yàn)合格后，才能啟動(dòng)加壓機(jī)，恢復(fù)用戶供氣。

⑷、? 加壓機(jī)后管道要進(jìn)行吹掃，合格后，方可點(diǎn)火。

3、全站停水處理：

⑴、? 查明停水原因。

⑵、? 十分鐘仍不能供水，可視各水封情況，以及加壓機(jī)，液壓站等溫度情況，適當(dāng)降低生產(chǎn)負(fù)荷。

⑶、? 如果長(zhǎng)時(shí)間無(wú)供水，可根據(jù)情況停止煤氣供給。

4、停軟化水操作：

⑴、? 臨時(shí)可用自來(lái)水補(bǔ)充維護(hù)生產(chǎn)。

⑵、? 根據(jù)氣包水位等情況可適當(dāng)減小煤氣產(chǎn)量，降低爐溫。

⑶、? 如果長(zhǎng)時(shí)間仍不能恢復(fù)，可停爐改熱備。

5、停煤處理操作：

⑴、? 查清煤斗煤量及供煤時(shí)間

⑵、? 及時(shí)處理問(wèn)題并適當(dāng)降低產(chǎn)量和人工上煤。

⑶、? 加強(qiáng)煤氣分析或爐出溫度超過(guò)650℃可改為熱備。