有哪些
蒸餾操作規(guī)程
蒸餾是一種常見的化學(xué)分離技術(shù)，主要通過加熱液體混合物，使其部分蒸發(fā)后再冷凝，從而實現(xiàn)各組分的分離。以下是蒸餾操作的基本步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保蒸餾裝置完整無損，包括蒸餾瓶、冷凝管、接收器、加熱源及溫度計等。
2. 樣品準(zhǔn)備：將待分離的液體混合物加入蒸餾瓶，注意不要超過其容量的三分之二。
3. 安裝裝置：正確連接各部件，保證氣密性，冷凝管應(yīng)下端浸入冷卻水中，上端連接接收器。
4. 溫度控制：設(shè)置適當(dāng)?shù)募訜崴俾?，通常以每分?-2滴的速度為宜，以防止暴沸。
5. 開始蒸餾：開啟加熱源，觀察溫度計讀數(shù)，當(dāng)液體開始沸騰時，調(diào)整火力至穩(wěn)定狀態(tài)。
6. 收集餾分：根據(jù)化合物的沸點，收集相應(yīng)溫度范圍內(nèi)的餾分，注意不同組分的區(qū)分。
7. 結(jié)束蒸餾：當(dāng)蒸餾液接近結(jié)束或達(dá)到預(yù)期純度時，關(guān)閉加熱源，移除接收器中的液體。
目的和意義
蒸餾操作規(guī)程的實施旨在保證實驗的安全性和準(zhǔn)確性，通過精確控制蒸餾過程，可以有效地分離和提純混合物中的各組分。這對于化學(xué)分析、工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域都具有重要意義。例如，在石油工業(yè)中，蒸餾被用于原油的分餾，以獲取各種有價值的石油產(chǎn)品；在實驗室中，它則是化學(xué)反應(yīng)純化物質(zhì)的常用方法。
注意事項
1. 操作前確保熟悉設(shè)備操作，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
2. 實驗過程中應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和實驗服，防止熱液體濺出傷人。
3. 保持加熱源周圍干燥，避免短路或火災(zāi)。
4. 不得在無人看管的情況下進(jìn)行蒸餾，以防意外發(fā)生。
5. 蒸餾易燃或有毒物質(zhì)時，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，并采取額外的安全措施。
6. 確保冷凝水始終流動，以保證有效冷凝。
7. 防止過度加熱，避免樣品分解或產(chǎn)生有害氣體。
8. 餾分收集時，注意不同沸點的液體可能混雜，需謹(jǐn)慎操作。
9. 結(jié)束后，關(guān)閉電源，妥善處理剩余液體，清潔設(shè)備。
蒸餾操作規(guī)程的遵守，對于實驗的成功至關(guān)重要。每一位操作者都應(yīng)以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對待每一個步驟，確保實驗結(jié)果的可靠性和自身的安全。
蒸餾操作規(guī)程范文
第1篇 電熱蒸餾水器安全操作規(guī)程
1.使用前需洗刷內(nèi)部一次,將存水更換為新鮮水,以免積貯水垢。洗刷時應(yīng)注意不要擦傷表面鍍層。
2.檢查電源及線路是否良好,水路是否暢通。
3.每當(dāng)使用時,必須先加水至水位線,然后通電。在使用過程中,應(yīng)注意調(diào)節(jié)水的流量。停水時應(yīng)立即切斷電源。
4.蒸餾水皮管不宜過長,并且,切勿插入蒸餾水中,以保證蒸餾水暢通。
5.使用完畢后,必須先切斷電源,稍停再關(guān)閉水源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 不銹鋼電熱蒸餾水器操作規(guī)程
一、操作方法
1、先將放水閥關(guān)閉。
2、開啟水源閥，使自來水從進(jìn)水控制閥進(jìn)入冷凝器再從回水管流入漏斗，后注入蒸發(fā)鍋。直至水位升到玻璃水位窗中心處，待水位放水管流出且其水位停止上升時，可暫時將水源閥關(guān)閉。
3、接通電源，等到鍋內(nèi)的水已沸騰，再開啟水源閥，但應(yīng)注意水流不宜過大過小，應(yīng)從小到大逐漸開啟水源閥門，調(diào)即至蒸餾水出水量最大，加水杯有小量溢出為宜，蒸餾水的溫度為40℃左右。
4、蒸餾水出水皮管不宜過長，并切勿插入蒸餾水容器之中，皮管使用前應(yīng)洗刷潔凈并用蒸餾水重洗，且保持暢通以防止窒塞蒸汽而造成漏水溢水。
5、冷凝器外壁有燙手感，為正常，否則將無蒸餾水流出。
二、維護(hù)保養(yǎng)
1、剛購進(jìn)蒸水器，應(yīng)先進(jìn)行清洗，并經(jīng)過八小時以上的通電蒸發(fā)，使其內(nèi)部清潔。而后再正常使用，以保證水質(zhì)符合要求。每天使用前應(yīng)洗刷內(nèi)部一次，且將存水排盡，更換新鮮水以免產(chǎn)生垢降低水質(zhì)，影響使用效果。
2、使用時切勿斷水，一旦斷水，發(fā)出的熱量不能被水吸收，將使紫銅管護(hù)套破裂燒毀，因此必須浸沒在水中使用。
3、電氣部分應(yīng)定期檢查，并有可靠接地。
4、自行更換電熱管時，接頭處熱圈必須墊襯完好，保證不漏水，否則會造成電熱管的頭部因附著水滴而在通電時將絕緣擊穿。各線接頭連接處要螺帽旋緊，以免通電后產(chǎn)生火花，燒壞電熱管頭部。
第3篇 蒸餾安全操作規(guī)程
蒸餾崗位安全操作規(guī)程
一、上崗準(zhǔn)備
1、進(jìn)車間要更換清潔的工作鞋;
2、上崗前要穿戴廠部發(fā)放的工作服,工作服要清潔。
二、操作要求
1、蒸餾對象及其閥門操作要求
閥門:蒸汽閥門冷卻水閥門
內(nèi)容:預(yù)熱器盤管夾套冷凝器盤管塔頂
淡酒精開開開開開
濃酒精關(guān)開開開開開
塔釜關(guān)開開開開關(guān)
2、蒸餾淡酒精
(1)蒸汽流量不超過0.5mpa,防止由于蒸汽過高,酒精發(fā)燙
(2)酒精流量控制在2.2-2.4m3/h
(3)如塔釜內(nèi)酒精液位離玻璃計量管最高10cm時,開始蒸餾塔釜。
3、蒸餾濃酒精
(1)放好下腳,關(guān)好閥門,蒸餾濃酒精;
(2)先打酒精30分鐘,開蒸汽,打酒精時間約50分鐘;
(3)低濃度酒精蒸入淡酒精儲罐中;
(4)酒精濃度達(dá)到93度后,過1分鐘,蒸入濃酒精槽內(nèi)。發(fā)現(xiàn)由于停水或冷卻不正常時,即酒精斷斷續(xù)續(xù),改蒸淡酒精;
(5)濃度低于92度時,開預(yù)熱器改蒸淡酒精;
(6)作好記錄工作,每10分鐘記錄一次濃度和溫度。
4、蒸餾塔釜操作
(1)閥門開關(guān)根據(jù)上表格操作;
(2)酒精濃度達(dá)到4度以下時,放下腳;
(3)根據(jù)車間生產(chǎn)品種情況,需要回流時回流操作。
(4)做好濃度計量工作,10分鐘一次。
5、其他要求
(1)對廢酒精要每小時測定ph值,ph控制在8-10之間,發(fā)現(xiàn)呈酸性及時加堿中和,嚴(yán)防酸性酒精進(jìn)入蒸餾塔內(nèi)。
(2)放下腳,殘液ph要求在6-8之間。
(3)每小時檢查廢酒精槽儲量情況,防止酒精溢出造成浪費,發(fā)現(xiàn)過滿,馬上與中和崗位聯(lián)系。
(4)斷水?dāng)嚯姴僮饕?guī)范:發(fā)現(xiàn)斷水,關(guān)蒸汽,停止蒸餾;發(fā)現(xiàn)斷電情況,關(guān)閉所有閥門。
(5)做好每班酒精計量工作。
三、衛(wèi)生要求
搞好蒸餾設(shè)施,酒精槽區(qū)和操作間內(nèi)外的清潔衛(wèi)生工作。
四、考核內(nèi)容
酒精單耗及規(guī)范操作。
第4篇 干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程
12.1? 一般規(guī)定
12.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
12.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
12.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
12.2? 開車前準(zhǔn)備
12.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。
12.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
12.3? 運行中的操作
12.3.1? 正確打開干燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進(jìn)料，開啟導(dǎo)熱油盤管加熱脫水。
12.3.2? 正確調(diào)整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸餾釜內(nèi)，壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。進(jìn)料完畢必須用蒸汽掃通管道。
12.3.3? 必須使蒸餾釜各閥門處于正確位置，打開真空泵調(diào)整閥門準(zhǔn)備用標(biāo)桿測量蒸餾釜物料體積，必須緩慢打開蒸餾釜手孔，確保釜內(nèi)負(fù)壓時完全打開手孔，測量物料體積，測量完畢必須關(guān)閉真空，通知司爐崗位點火升溫。
12.3.4? 嚴(yán)禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。
12.3.5 ?待溫度升至340℃時停火，觀察視鏡無液體流出時，通知出渣崗位排渣。出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260℃方可投料。
12.3.6? 通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋，壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。
12.3.7? 若遇蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需洗鍋時必須先用蒸汽降溫，然后打開人孔，加入清水降溫，反復(fù)清洗必須降溫三次以上，必須待溫度降至40℃以下方可實施人工清理。
12.4? 停車操作
12.4.1? 停車后關(guān)閉各種閥門；長期停車時蒸餾釜內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。
12.4.2? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
12.4.3? 如遇停電，必須關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過一、三餾分受槽，讓其自然蒸餾。
12.5? 安全注意事項
12.5.1? 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153℃，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴(yán)守動火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。
12.5.2? 每次測量干燥鍋粗酚體積時，一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高壓力不得超過0.2mpa。蒸餾時鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時及時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下，進(jìn)行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護(hù)。
12.5.3? 蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需冷鍋時，必須先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度降至220℃以下，然后加液堿或清水洗鍋。實在困難時采取人工清理。
12.5.4? 開工投料前，應(yīng)全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉，對空的蒸餾鏈試真空達(dá)到0.092mpa方可投料，否則查明原因或倒泵使用
12.5.5? 蒸餾途中如遇停電，應(yīng)?；?，關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過1.3餾份受槽，讓其自然蒸餾。
第5篇 蒸餾器操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前先檢查電源與地線接觸是否良好。
二、使用前應(yīng)洗刷內(nèi)部，且將存水排凈，更換新鮮水以免產(chǎn)生的水垢降低質(zhì)量，影響使用效果。
三、在進(jìn)行洗刷時要注意：切勿用力過猛，以至損壞零件。
四、進(jìn)行使用時注意水位變化，切勿斷水，以防發(fā)生事故。
五、操作時切勿用手觸摸容器的外臂，以免燙傷。
六、蒸餾水器必須由專人負(fù)責(zé)操作，調(diào)換新操作人員時必須詳細(xì)交代清楚。
七、電氣部分應(yīng)定期檢查，并有可靠的接地。
八、操作結(jié)束后立即關(guān)閉電源、水源。
第6篇 蒸餾工安全操作規(guī)程
1. 在開停機(jī)操作中禁止管式爐急劇升溫降溫，影響爐體壽命。
2. 各崗位溫度壓力、吸力等禁止超過規(guī)定。
3. 管式爐爐膛內(nèi)禁止在正壓下操作。
4. 煤氣水封不允許有滿流的現(xiàn)象出現(xiàn)。
5. 管式爐點火時，需要做爆發(fā)實驗，必須專業(yè)人員操作確認(rèn)，必須兩人以上操作，用蒸汽清掃爐膛，不準(zhǔn)用紙或布點火，不準(zhǔn)正面點火或看火，必須用煤氣火把點火，停頓片刻后再將火把通入爐內(nèi)送煤氣。
6. 焦油蒸餾塔壓力不允許超過0.05mpa。
7. 禁止塔頂回流帶水，造成頂部溫度急劇波動。
8. 泵運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)檢修。
9. 低于360度的過熱蒸汽禁止入塔。
10. 各冷卻器冷卻水不得中斷，放散管不得關(guān)閉，經(jīng)常檢查放散管是否暢通。
11. 生產(chǎn)期間未經(jīng)班長同意不許擅自離開崗位。
12. 進(jìn)入煤氣區(qū)域必須佩帶便攜式一氧化碳報警儀。
第7篇 蒸餾水器安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、電熱蒸餾水器必須在用水有保障的情況下,方可啟動,否則禁止使用。
第3條、使用前要先給水,后送電;停止使用時要先斷電,五分鐘后再關(guān)閉水門,不得同時停水?dāng)嚯姟?/p>
第4條、給水后,要檢查回水是否暢通,如有不正常情況,要及時檢查排除。
第5條、使用中要經(jīng)常檢查電閘情況,如有發(fā)熱現(xiàn)象,及時處理。
第6條、正常使用時,回水溫度不得超過攝氏30度,如回水溫度高于30度,應(yīng)查明原因,否則停止使用。
第7條、發(fā)生故障時,要先拉下電閘,再報告負(fù)責(zé)人。
第8篇 使用石油產(chǎn)品蒸餾儀安全操作規(guī)程
1.儀器應(yīng)放置在平整的工作臺上，可通過儀器底部的調(diào)整螺釘調(diào)整；開機(jī)前應(yīng)檢查電源是否符合要求，接地線必須良好。
2.根據(jù)實驗試樣的不同選擇適合孔徑的加熱墊板，調(diào)節(jié)好加熱電爐的高低，使蒸餾瓶的支管恰好能插入冷凝管內(nèi)口。
3.實驗前和實驗完成后，應(yīng)用專用清洗器將冷凝管擦洗干凈，必要時，清洗器上可浸上甲醇等易揮發(fā)性溶劑清洗。
4.插入蒸餾瓶內(nèi)的溫度計球位于中心線，溫度計毛細(xì)管底端與蒸餾瓶的支管內(nèi)壁底部齊平。
5.蒸餾瓶支管和溫度計上應(yīng)插上硅酮橡膠塞，以保證蒸餾瓶支管與冷凝管等連接處不漏氣。
6.實驗前，放置蒸餾燒瓶和樣品回收室的門應(yīng)關(guān)好，方可開始實驗。
7.儀器停用時應(yīng)關(guān)掉開關(guān)，拔下插頭，置于干燥通風(fēng)處。
第9篇 不銹鋼電熱蒸餾水器安全操作規(guī)程
1 蒸餾水器必須由專人操作,運行中操作人員應(yīng)時時觀察其運行狀態(tài),及時處理運行過程可能出現(xiàn)的問題;
2 設(shè)備使用前必須檢查電源電纜線是否正常,接地線是否牢靠;
設(shè)備使用前按照設(shè)備使用說明書要求接裝水管,接裝的管子與設(shè)備和原水閥的連接必須牢靠,防止運行中崩脫,導(dǎo)水管不宜過長,以插入積水桶口不脫落為好,不得接觸制水液面;
3 將放水閥關(guān)閉,打開進(jìn)水閥,冷卻水通過進(jìn)水小閥到冷凝管,又通過回水管口流出,流到積水杯,再從積水杯下的管子注入蒸發(fā)桶內(nèi),調(diào)整合適水流量,確保蒸餾水器正常運行;
4 待水位窗看到桶內(nèi)的水后接通電源開始加熱,檢查電源指示燈是否正常,工作中不能形成斷水;
5 設(shè)備工作時表面溫度很高,嚴(yán)禁皮膚接觸,避免高溫燙傷;
當(dāng)桶內(nèi)水沸騰時,操作人員要觀察積水杯內(nèi)的狀況,微量調(diào)整冷卻水流量,回水管流出的水溫度控制在55~65℃為宜,防止出現(xiàn)“反水現(xiàn)象”,控制蒸餾水正常運行;
6 嚴(yán)禁待蒸發(fā)桶內(nèi)水沸騰后才開始開通冷凝水,否則會在冷凝管內(nèi)形成水垢,一旦積垢影響水流并清除非常困難;
7 設(shè)備連續(xù)運行6小時必須讓設(shè)備停機(jī)休息1小時,制水結(jié)束后,切斷電源,放盡蒸發(fā)桶內(nèi)殘留水;
8 定期清理蒸發(fā)桶水垢,清除水垢在洗刷時不得用力過猛,以免損壞零部件產(chǎn)生故障;
9若使用酸液中和水垢后,要用清水將桶內(nèi)清洗干凈,否則會影響今后水質(zhì)。
第10篇 電熱蒸餾水器使用操作規(guī)程
1、 電熱蒸餾水器體殼必須妥善接地。
2、電熱蒸餾水器使用時必須保證流量穩(wěn)定的水源,防止供水中斷燒毀電熱管等零部件。
3、 每次使用前,必須先加水至水位線,然后通電使用。
4、 每次使用前應(yīng)洗刷內(nèi)部,將存水排盡,并更換新鮮水,以免產(chǎn)生水垢和降低水質(zhì)。
5、 對在鍋壁、電熱管表面、冷凝冷卻器外客的內(nèi)壁、冷凝管外壁回水管及水位排水管中產(chǎn)生的水垢要及時加以清除,但刷時應(yīng)注意不要擦傷表面的錫涂層。
6 、蒸餾水引出管不宜過長,并且勿插入容器的蒸餾水中,應(yīng)保持順流暢通。
7、 出蒸餾水時,應(yīng)注意水源不宜過大也不宜過小,以保證冷凝管外壁中部不燙手為宜。
8、 使用蒸餾水器時必須有專人負(fù)責(zé)操作,儀器工作過程中不可離人。
第11篇 油脂水解蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實,把車間(班組)、部門日常生產(chǎn)活動的安全操作運行,科學(xué)、合理地予以規(guī)定,保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài),特制定本車間(班組)、部門安全操作規(guī)程。
一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定
按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求,油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為:
按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為:
水解系統(tǒng)
正常運行中必須保持水解塔內(nèi)的壓力和溫度在控制指標(biāo)之內(nèi),防止過高或過低,嚴(yán)禁系統(tǒng)超壓!
保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內(nèi)的壓力之差在0.2-0.5mpa范圍內(nèi)!
蒸發(fā)系統(tǒng)
保持甘油蒸發(fā)系統(tǒng)的三臺加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內(nèi)防止過高或過低!
蒸餾系統(tǒng)
正常運行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度,再沸器加熱溫度,循環(huán)回流量等相關(guān)工藝指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。
發(fā)現(xiàn)非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應(yīng)不足而引起真空度快速下降時,應(yīng)立即停止進(jìn)料!停止加溫!等查清原因再開車,防止空氣大量進(jìn)入。
二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定
1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具(包括手動運輸車輛、電風(fēng)扇等),在當(dāng)班作業(yè)使用前,首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用,不得帶病使用,避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。
2、員工在作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守所使用的工、器具的安全要求,要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況(尤其是是手動操作的工、器具),手動運輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全!以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時,要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復(fù)備用,如沒有備用工、器具則應(yīng)立即報請機(jī)修人員進(jìn)行修理,嚴(yán)禁違規(guī)使用不安全工、器具。
3、生產(chǎn)任務(wù)完成或下班前,須將班組所用工、器具收拾齊全并進(jìn)行清潔處理,按要求統(tǒng)一歸位擺放(手動叉車、電扇、打包機(jī)、封箱機(jī)、縫包機(jī)等),操作所用小型工、器具由班組長負(fù)責(zé)放入固定保管處,保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。
4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備,須嚴(yán)格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作,各車間的貨物吊機(jī)嚴(yán)禁在停機(jī)時未關(guān)閉安全護(hù)欄!作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標(biāo)識提醒,嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)!操作時必須時刻監(jiān)管設(shè)備的即時運行狀況,如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機(jī)與車間主任和專業(yè)機(jī)修人員聯(lián)系,在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機(jī)運行!擅自帶病開機(jī)運行所造成安全事故的,嚴(yán)肅追究當(dāng)事人責(zé)任!
5、油脂水解與中和車間的自動化微機(jī)控制室的控制系統(tǒng),操作人員必須嚴(yán)格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為,遇到系統(tǒng)或設(shè)備運行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預(yù)案要求執(zhí)行,第一時間通知直接領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴(yán)重后果的,則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當(dāng)班人員責(zé)任。
6、車間(班組)、部門有責(zé)任根據(jù)設(shè)備所需的初級日常(三級)保養(yǎng)的要求,由設(shè)備銘牌上指定的維護(hù)責(zé)任人(如無銘牌指定人則由車間指定責(zé)任人)進(jìn)行落實,車間(班組)負(fù)責(zé)檢查落實。如有累計二次以上未做設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)查實后按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核處罰,以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。
7、配電房重地嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入!專業(yè)人員應(yīng)做好配電房安全防護(hù)工作,平時在未進(jìn)行維修或調(diào)試時必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉臨時用電線路,生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即報告由專業(yè)人員修復(fù),必要的臨時用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全!嚴(yán)禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器,臨時用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護(hù)措施后(請專業(yè)人員確認(rèn))方可作業(yè)。
8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài),如有故障必須及時進(jìn)行修復(fù)。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護(hù),以免造成操作人員被蒸氣燙傷!壓縮空氣使用要注意安全操作要求,尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力,不用時要及時關(guān)閉空壓機(jī),以免造成超壓風(fēng)險和浪費能源。
三、勞防用品的安全使用要求
1、車間(班組)要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》,按時領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當(dāng)班上崗作業(yè)時要督導(dǎo)員工穿帶到位,按規(guī)定做好勞動防護(hù)要求。
2、對接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位,尤其是在進(jìn)行直接投放料時須佩帶護(hù)目鏡,以免造成對員工眼睛的傷害,一旦眼睛或身體受到強(qiáng)酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應(yīng)立即用大量清水沖洗,如情況較重則應(yīng)立即就醫(yī),機(jī)修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護(hù)罩和防護(hù)鏡。
3、在接觸強(qiáng)酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護(hù)手套,在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套,質(zhì)檢部門在接觸強(qiáng)腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套,保證作業(yè)安全。
4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩,接觸強(qiáng)刺激性物料崗位也要佩帶口罩,質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時也應(yīng)佩帶口罩。
5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工(包括管理人員)上班后進(jìn)入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服,并佩帶或攜帶工卡。強(qiáng)腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護(hù)服,特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品(包括工作鞋)。
四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求
1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員(包括生產(chǎn)管理人員)必須按時出勤,依規(guī)定穿著勞防用品,保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài),發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進(jìn)行適當(dāng)干預(yù)并進(jìn)行妥善安排,保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。
2、檢查作業(yè)現(xiàn)場,將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時整理,保持人行、物流通道暢通。檢查機(jī)器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運輸車輛有無擺放整齊有序,有無異常,確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機(jī)器(可移動設(shè)備)、工器具按定置位置擺放井然有序,作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序,創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。
3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中,機(jī)器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標(biāo)識劃分區(qū)域,并按指定位放置,不得擺放在其它區(qū)域,更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域,人、車易于通行;保持作業(yè)安全流暢,不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放,不允許違章使用(如手動叉車載人滑行,機(jī)動鏟車載人等),暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。
4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機(jī)器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭,在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔,提高機(jī)器的使用壽命和精密度,進(jìn)而提升工作效率與安全保障度,保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺面要保持干凈,且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放,使上一工序方便下一工序操作,使作業(yè)流程安全暢通。
5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確,不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位(禁煙區(qū)內(nèi))隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機(jī)、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生,導(dǎo)致生產(chǎn)不安全因素增加。
6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經(jīng)常擦拭,不能積有灰塵,有破損應(yīng)及時維修,作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理,個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放,垃圾及時清理傾到,保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔,現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置,要擺放在指定位置上。
7、下班前,各班組各崗位都應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行“6s”整理、檢查,保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應(yīng)在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患,其它生產(chǎn)運行要素(如應(yīng)給下一班次準(zhǔn)備的物料、包材等)是否還存在著不到位確保無誤后方可離開現(xiàn)場。
五、交接班要求及其它注意事項
1、為認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接,減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴(yán)重缺位,特制定以下要求。
2、本班須按操作規(guī)定認(rèn)真做好崗位工作記錄,其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改,當(dāng)班如無法提交完整記錄本,接班方須當(dāng)場與交班方確認(rèn)并報車間備案接受處理。
3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進(jìn)行記錄,內(nèi)容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當(dāng)面交清并在交接班記錄欄中雙方責(zé)任人簽名。
4、交接班過程中,發(fā)現(xiàn)問題雙方須當(dāng)面說明核實,如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的,應(yīng)立即報告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認(rèn),否則認(rèn)定為下一班責(zé)任。
5、接班人須提前15分鐘簽到上班,閱看交接班記錄本各項內(nèi)容,了解詢問工作情況,現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負(fù)責(zé)人及崗位操作人員必須正點到崗交接,非特殊情況不得超時接班。
6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項,如:公用工程要素即水、電、汽、氣狀況,公司或車間、部門為某項工作完成所下達(dá)的臨時要求等。保證信息、要素完整,以利于作業(yè)安全順暢。
第12篇 油脂水解、蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實，把車間（班組）、部門日常生產(chǎn)活動的安全操作運行，科學(xué)、合理地予以規(guī)定，保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài)，特制定本車間（班組）、部門安全操作規(guī)程。
一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定
按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求，油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為：
按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為：
| 水解系統(tǒng) | 正常運行中必須保持水解塔內(nèi)的壓力和溫度在控制指標(biāo)之內(nèi)，防止過高或過低，嚴(yán)禁系統(tǒng)超壓！ 保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內(nèi)的壓力之差在0.2-0.5mpa范圍內(nèi)！ |
| 蒸發(fā)系統(tǒng) | 保持甘油蒸發(fā)系統(tǒng)的三臺加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內(nèi)防止過高或過低！ |
| 蒸餾系統(tǒng) | 正常運行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度，再沸器加熱溫度，循環(huán)回流量等相關(guān)工藝指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。 發(fā)現(xiàn)非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應(yīng)不足而引起真空度快速下降時，應(yīng)立即停止進(jìn)料！停止加溫！等查清原因再開車，防止空氣大量進(jìn)入。 |
二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定
1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具（包括手動運輸車輛、電風(fēng)扇等），在當(dāng)班作業(yè)使用前，首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用，不得帶病使用，避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。
2、員工在作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守所使用的工、器具的安全要求，要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況（尤其是是手動操作的工、器具），手動運輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全！以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時，要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復(fù)備用，如沒有備用工、器具則應(yīng)立即報請機(jī)修人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁違規(guī)使用不安全工、器具。
3、生產(chǎn)任務(wù)完成或下班前，須將班組所用工、器具收拾齊全并進(jìn)行清潔處理，按要求統(tǒng)一歸位擺放（手動叉車、電扇、打包機(jī)、封箱機(jī)、縫包機(jī)等），操作所用小型工、器具由班組長負(fù)責(zé)放入固定保管處，保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。
4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備，須嚴(yán)格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作，各車間的貨物吊機(jī)嚴(yán)禁在停機(jī)時未關(guān)閉安全護(hù)欄！作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標(biāo)識提醒，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)！操作時必須時刻監(jiān)管設(shè)備的即時運行狀況，如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機(jī)與車間主任和專業(yè)機(jī)修人員聯(lián)系，在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機(jī)運行！擅自帶病開機(jī)運行所造成安全事故的，嚴(yán)肅追究當(dāng)事人責(zé)任！
5、油脂水解與中和車間的自動化微機(jī)控制室的控制系統(tǒng)，操作人員必須嚴(yán)格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為，遇到系統(tǒng)或設(shè)備運行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預(yù)案要求執(zhí)行，第一時間通知直接領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴(yán)重后果的，則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當(dāng)班人員責(zé)任。
6、車間（班組）、部門有責(zé)任根據(jù)設(shè)備所需的初級日常（三級）保養(yǎng)的要求，由設(shè)備銘牌上指定的維護(hù)責(zé)任人（如無銘牌指定人則由車間指定責(zé)任人）進(jìn)行落實，車間（班組）負(fù)責(zé)檢查落實。如有累計二次以上未做設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)查實后按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核處罰，以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。
7、配電房重地嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入！專業(yè)人員應(yīng)做好配電房安全防護(hù)工作，平時在未進(jìn)行維修或調(diào)試時必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉臨時用電線路，生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即報告由專業(yè)人員修復(fù)，必要的臨時用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全！嚴(yán)禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器，臨時用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護(hù)措施后（請專業(yè)人員確認(rèn)）方可作業(yè)。
8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài)，如有故障必須及時進(jìn)行修復(fù)。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護(hù)，以免造成操作人員被蒸氣燙傷！壓縮空氣使用要注意安全操作要求，尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力，不用時要及時關(guān)閉空壓機(jī)，以免造成超壓風(fēng)險和浪費能源。
三、勞防用品的安全使用要求
1、車間（班組）要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》，按時領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當(dāng)班上崗作業(yè)時要督導(dǎo)員工穿帶到位，按規(guī)定做好勞動防護(hù)要求。
2、對接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位，尤其是在進(jìn)行直接投放料時須佩帶護(hù)目鏡，以免造成對員工眼睛的傷害，一旦眼睛或身體受到強(qiáng)酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應(yīng)立即用大量清水沖洗，如情況較重則應(yīng)立即就醫(yī)，機(jī)修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護(hù)罩和防護(hù)鏡。
3、在接觸強(qiáng)酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護(hù)手套，在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套，質(zhì)檢部門在接觸強(qiáng)腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套，保證作業(yè)安全。
4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩，接觸強(qiáng)刺激性物料崗位也要佩帶口罩，質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時也應(yīng)佩帶口罩。
5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工（包括管理人員）上班后進(jìn)入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服，并佩帶或攜帶工卡。強(qiáng)腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護(hù)服，特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品（包括工作鞋）。
四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求
1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員（包括生產(chǎn)管理人員）必須按時出勤，依規(guī)定穿著勞防用品，保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進(jìn)行適當(dāng)干預(yù)并進(jìn)行妥善安排，保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。
2、檢查作業(yè)現(xiàn)場，將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時整理，保持人行、物流通道暢通。檢查機(jī)器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運輸車輛有無擺放整齊有序，有無異常，確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機(jī)器（可移動設(shè)備）、工器具按定置位置擺放井然有序，作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序，創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。
3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中，機(jī)器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標(biāo)識劃分區(qū)域，并按指定位放置，不得擺放在其它區(qū)域，更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域，人、車易于通行；保持作業(yè)安全流暢，不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放，不允許違章使用（如手動叉車載人滑行，機(jī)動鏟車載人等），暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。
4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機(jī)器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭，在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔，提高機(jī)器的使用壽命和精密度，進(jìn)而提升工作效率與安全保障度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺面要保持干凈，且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放，使上一工序方便下一工序操作，使作業(yè)流程安全暢通。
5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確，不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位（禁煙區(qū)內(nèi)）隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機(jī)、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生，導(dǎo)致生產(chǎn)不安全因素增加。
6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經(jīng)常擦拭，不能積有灰塵，有破損應(yīng)及時維修，作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理，個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放，垃圾及時清理傾到，保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔，現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置，要擺放在指定位置上。
7、下班前，各班組各崗位都應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行“6s”整理、檢查，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應(yīng)在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患，其它生產(chǎn)運行要素（如應(yīng)給下一班次準(zhǔn)備的物料、包材等）是否還存在著不到位？確保無誤后方可離開現(xiàn)場。
五、交接班要求及其它注意事項
1、為認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接，減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴(yán)重缺位，特制定以下要求。
2、本班須按操作規(guī)定認(rèn)真做好崗位工作記錄，其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改，當(dāng)班如無法提交完整記錄本，接班方須當(dāng)場與交班方確認(rèn)并報車間備案接受處理。
3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進(jìn)行記錄，內(nèi)容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當(dāng)面交清并在交接班記錄欄中雙方責(zé)任人簽名。
4、交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題雙方須當(dāng)面說明核實，如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的，應(yīng)立即報告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認(rèn)，否則認(rèn)定為下一班責(zé)任。
5、接班人須提前15分鐘簽到上班，閱看交接班記錄本各項內(nèi)容，了解詢問工作情況，現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負(fù)責(zé)人及崗位操作人員必須正點到崗交接，非特殊情況不得超時接班。
6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項，如：公用工程要素即水、電、汽、氣狀況，公司或車間、部門為某項工作完成所下達(dá)的臨時要求等。保證信息、要素完整，以利于作業(yè)安全順暢。
