焊割操作規(guī)程15篇

有哪些

焊割操作規(guī)程

焊割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種工藝，涉及到焊接、切割等多種技術(shù)。以下是焊割操作的基本內(nèi)容：

1. 設(shè)備準備：確保焊機、割炬、氣瓶等設(shè)備完好無損，檢查氧氣和乙炔氣源是否充足且安全。

2. 工件準備：清理工件表面的油脂、銹蝕等雜質(zhì)，保證良好的焊接接觸。

3. 安全措施：佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、面罩，確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。

4. 操作設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整焊機或割炬的參數(shù)，如電流、電壓、氣體流量等。

5. 焊接或切割：按照預設(shè)的焊接或切割路徑進行操作，保持穩(wěn)定的電弧或火焰。

6. 后期處理：完成焊割后，冷卻工件，清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量。

目的和意義

焊割操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全與效率。其主要目標包括：

1. 保障人員安全：防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸、燙傷等安全事故。

2. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范操作，確保焊縫的強度和外觀質(zhì)量符合標準。

3. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護設(shè)備，減少設(shè)備損壞和維修成本。

4. 提高生產(chǎn)效率：避免因反復試錯導致的時間浪費，提高生產(chǎn)速度。

注意事項

1. 焊割前，必須熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和限制。

2. 氣體瓶應固定穩(wěn)妥，避免碰撞和倒置，防止氣體泄漏。

3. 不得在密閉空間或有可燃物附近進行焊割作業(yè)。

4. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)人員幫助。

5. 使用完設(shè)備后，及時關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。

6. 對于特殊材料的焊割，需遵循特定的操作指南，如不銹鋼、鋁等。

以上焊割操作規(guī)程旨在為作業(yè)人員提供指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應用。請每位焊工嚴格遵守規(guī)程，確保個人安全和生產(chǎn)質(zhì)量。

焊割操作規(guī)程范文

第1篇 焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程

1、工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應緊固牢靠,不準有松動漏氣。

2、定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。

3、凡在箱、柜、容器等地方工作,離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應將氣源關(guān)閉,拆除氧氣表及膠管,妥善保管。

4、禁止使用焊割具的火焰作照明,嚴禁使用氧氣作通風氣源。

5、在容器和狹小空間工作時,應加強通風,嚴格執(zhí)行監(jiān)護制。

6、焊炬點火間必須先檢驗其射吸性能和氣密性,檢驗合格后才能點火。

7、點火時宜先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪,點燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪,調(diào)節(jié)形成所需火焰。

8、關(guān)火時應先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪,以防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。當使用大號焊嘴的焊炬關(guān)火時,可以先把氧氣調(diào)節(jié)手輪開大一點,然后關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,最后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪,以保證氣體有較高流速,有利于避免回火。

9、焊割炬使用過程中應注意避免發(fā)生回火。引起回火的主要原因有:

9.1.由于熔化金屬飛濺物、炭質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道;

9.2.焊嘴過熱,混合受熱膨脹,壓力增高,流動阻力增大。焊嘴溫度超過400℃時,部分混合氣即在焊嘴內(nèi)自燃;

9.3.焊嘴過分接近熔融金屬,焊嘴噴孔附近的壓力增大,混合氣流出;

9.4.膠管受壓,阻塞或打折等,致氣體壓力降低等。以上各種原因造成混合氣流速低于速度而產(chǎn)生回火。

10、如果操作中發(fā)生回火,應急速關(guān)閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪。待回火熄滅后,將焊嘴放入水中冷卻,然后打開氧氣吹除焊炬內(nèi)的煙灰,再重新點火。

11、焊炬各連接部位,氣體通道及氣閥等處均不許沾染油脂。

12、焊炬停止使用后,禁止將焊炬、膠管、和氣源作永久性連接。

13、遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。

14、以上焊炬使用的安全要求,基本上也適用于割炬。此外還應注意:

14.1.在開始切割前,工作表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應加以清理。在水泥地路面上切割時應墊高工件,防止銹皮和水泥地面爆濺傷人。

14.2.在正常工作停止時,應關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪,在關(guān)閉乙炔和予熱氧氣輪。

第2篇 金屬焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 從事焊接工種人員應經(jīng)過專門培訓，掌握焊割安全技術(shù)，經(jīng)考試合格取得上崗證后，方可進行操作。

2. 電焊機外殼必須接地良好，設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。

3. 焊接場地應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。

4. 工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品；檢查設(shè)備、工具是否完好；水源、氣源、電源及接地必須處于良好狀態(tài)。

5. 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板上。

6. 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或官道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

7. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

8. 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

9. 設(shè)備發(fā)生故障應先停機、切斷電源，然后方可檢查修理。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。

10. 作業(yè)場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

11. 高處焊接、切割應遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》，必須系好安全帶、并設(shè)人監(jiān)護。作業(yè)點下面不準有人或易燃易爆物品。

12. 電焊工不準將工作回線纏繞在身體上；切割時對切割掉物件采取安全措施，防止墜落傷人或因火花飛濺引發(fā)火災事故。

13. 工作完畢檢查和清理現(xiàn)場、滅絕火種，切斷電源，確認無起火危險后，方可離開工作場所。

第3篇 氣焊割工安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條：施工現(xiàn)場氣焊（割）作業(yè)，應遵守本規(guī)程第41.1.1條的規(guī)定。

第二條：電石的貯存地點必須干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應密封，桶上必須標明“電石桶”和“嚴禁用水滅火”等字樣，如電石有輕微受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。

第三條：電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡沫、四氯化碳滅火器滅火。電石粒末應在露天銷毀。

第四條：氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。

第五條：氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

第六條：氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬。凍結(jié)應用熱水加熱，不準用火烤。

第七條：乙炔氣瓶不得平放，瓶體溫度不得超過41℃，夏季使用應防止瓶體曝曬，冬季解凍應用溫水。乙炔瓶內(nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系應符合下表的規(guī)定。

乙炔瓶內(nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系

第八條：氣焊、切割現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不準堆放氧氣瓶、乙炔氣瓶（乙炔發(fā)生器）木材等易燃物品。氧氣瓶與乙炔發(fā)生器的間距不得小于10m，與乙炔氣瓶的間距不得小于5m。

第九條：高處焊接或切割應遵守本規(guī)程（第一節(jié)第九條的規(guī)定）。

第十條：嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。

第十一條：焊接銅、鋁等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面罩或呼吸濾清器。

第十二條：乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防回火的安全裝置，保險鏈、球式浮筒必須有防爆球。

第十三條：乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，不得橫放，檢驗是否漏氣要用肥皂水；夜間添加電石，嚴禁使用明火。

第十四條：點火時，焊槍口不準對人；正在燃燒的焊槍嚴禁放在工作臺或地面上。帶有乙炔或氧氣時，嚴禁放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

第十五條：不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

第十六條：工作完畢，應將氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥關(guān)好，并擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避免浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災危險，方準離開。

第4篇 電焊割、氣焊割消防安全操作規(guī)程

電、氣焊(割)消防安全操作規(guī)程

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。

3、使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關(guān)閉氧氣閥。

5、焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)節(jié)火焰。

7、使用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。

8、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

9、當氧氣管著火時,應立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

10、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。

11、熄滅火焰、焊炬,應先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。

12、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。

17、使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

18、當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關(guān)閉氧氣閥。

19、焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

20、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)節(jié)火焰。

21、使用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。

22、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

23、當氧氣管著火時,應立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

24、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。

25、熄滅火焰、焊炬,應先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。

26、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

28、氣管和電焊用的電源導線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

第5篇 焊割設(shè)備安全操作規(guī)程

一、焊接、切割前，焊接人員應穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡，絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。配合人員也應有相應的勞保防護用品。

二、焊、割場地10m范圍內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品。裝設(shè)相應的消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。

三、焊機的存放地點，應通風良好，清潔干燥。久未使用的電焊機，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

四、焊機導線和接地線均不準搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設(shè)備和管道上。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定。

接地電阻不得大于4ω。焊機接入電網(wǎng)時，注意兩者電壓應相符。

五、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯(lián)結(jié)處應牢靠，包好絕緣布。

六、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。

七、焊接、切割受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除管道內(nèi)壓力，焊割密閉容器應留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設(shè)專人監(jiān)護。

八、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，必須通風良好，并采取防毒措施。

九、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上。地面上有專人監(jiān)護。

十、焊接切割工作結(jié)束，應詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備和工具，置放在指定地點，滅絕余火后，方準離開工作場所。

十一、定期清潔、保養(yǎng)焊接切割設(shè)備和工具。

第6篇 手工氣焊割工操作規(guī)程

(1) 嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。

(2) 工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。

(3) 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

(4) 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在 10 米 以上。如條件限制,也不準低于 5 米 ,并應采取隔離措施。

(5) 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6) 設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

(7) 焊接場地應備有相應的消防器材,露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

(8) 工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場,把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。

(9) 壓力容器及壓力表、安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,消除余氣后才能進行。

第7篇 電焊割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊接人員應穿戴焊工服,電焊帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應有相應的勞保防護用品。

2、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不準堆放易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。

3、焊機的存放地點,應通風良好,清潔干燥無雜件放置,應在焊機下加墊干燥木板。

4、焊機接入電網(wǎng)時,應注意兩者電壓應相符。

5、焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設(shè)備和管道上,及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上,接地電阻不得在于4ω。

6、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導線聯(lián)貫處應牢固,并包好絕緣布。

7、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風的情況下使用。

8、施焊受壓容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件時,應先沖洗。消除容器及管道內(nèi)壓力,焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風設(shè)備。

9、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

10、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。

11、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導線掛繞身上,地面上應指定專人監(jiān)護。

12、焊接后要詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備和工具,置放在指定地點,滅絕余火后,才準離開工作場所。

第8篇 容器內(nèi)焊割操作規(guī)程

1 在容器內(nèi)進行焊接作業(yè)時，除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外，還必須遵守其特殊的相關(guān)規(guī)定。

2 作業(yè)前，必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠，氣割設(shè)備是否正常無漏氣，如有問題及時修復并通知電工進行修理。

3 加強防護措施，避免觸電事故：不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機，金屬容器中臨時照明必須用12v以下低壓燈，燈泡要有金屬網(wǎng)防護；同時要配戴好絕緣手套（應能經(jīng)得起5kv電

4容器出口處要有專人監(jiān)護，隨時注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況，發(fā)現(xiàn)危險征兆，立即切斷電源并進行搶救。

5進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆，作業(yè)前要認真檢查各處的氣體管路是否漏氣。

6 焊割炬的引燃及熄火均應在容器外部進行；

7在焊接、切割作業(yè)間隙，必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點，嚴禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間，引發(fā)燃燒或爆炸事故。

8焊接施工前后，均應對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行認真檢查，確認沒有可能引起火災、爆炸隱患時，方可進行作業(yè)或離開現(xiàn)場。

9在較為封閉的容器中進行電氣焊作業(yè)時，要采取必須的通風措施；如作業(yè)時間較長，可以兩人輪流進入容器交替進行；如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大，則要采取必要的個人防護措施，如戴防塵口罩、隔音耳塞等。

10當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。

11在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時與焊件間應絕緣；容器外應設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。

12對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

第9篇 氧-乙炔焊割實訓安全操作規(guī)程

1、 焊前應檢查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，膠管是否漏氣等。

2、 氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴禁油污，不得隨意搬動。

3、 嚴格按操作順序點火：先開乙炔，后開氧氣，再點火。

4、 嚴禁在氧氣和乙炔閥同時開啟時，用手或其它物體堵塞焊咀、割咀，嚴禁用已然火炬放在工件上或?qū)仕恕⒛z管等物件。

5、 不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端，以免燙傷。

6、 氣焊熄滅時，先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣以免回火。發(fā)現(xiàn)回火，應立即關(guān)閉氧氣、乙炔，并迅速報告指導老師。

7、 嚴禁將熾熱件壓在輸氣膠管上。

8、 下課時，整理好工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

第10篇 氣焊割消防安全操作規(guī)程

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。

3、使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關(guān)閉氧氣閥。

5、焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬，點火時應先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點燃調(diào)節(jié)火焰。

7、使用乙炔切割機時，應先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應先開氫氣，后開氧氣。

8、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。

9、當氧氣管著火時，應立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

10、進入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。

11、熄滅火焰、焊炬，應先關(guān)乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥；割炬應先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。

12、當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

第11篇 金屬焊割作業(yè)操作規(guī)程

1. 從事焊接工種人員應經(jīng)過專門培訓，掌握焊割安全技術(shù)，經(jīng)考試合格取得上崗證后，方可進行操作。

2. 電焊機外殼必須接地良好，設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。

3. 焊接場地應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。

4. 工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品；檢查設(shè)備、工具是否完好；水源、氣源、電源及接地必須處于良好狀態(tài)。

5. 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板上。

6. 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或官道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

7. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

8. 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

9. 設(shè)備發(fā)生故障應先停機、切斷電源，然后方可檢查修理。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。

10. 作業(yè)場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

11. 高處焊接、切割應遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》，必須系好安全帶、并設(shè)人監(jiān)護。作業(yè)點下面不準有人或易燃易爆物品。

12. 電焊工不準將工作回線纏繞在身體上；切割時對切割掉物件采取安全措施，防止墜落傷人或因火花飛濺引發(fā)火災事故。

13. 工作完畢檢查和清理現(xiàn)場、滅絕火種，切斷電源，確認無起火危險后，方可離開工作場所。

第12篇 手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）適用范圍與要求

本規(guī)程適用于使用乙炔手工氣焊（割）工的安全操作。手工氣焊（割）工應遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態(tài)：工具故障，高處或孔井無防護，氧氣、乙炔帶破損，氣焊煙塵毒，焊渣飛濺，拉接臨時線，空間受限，梯子不穩(wěn)，焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高；

（2）人的不安全行為：未正確著裝和做好個人防護；危險作業(yè)如無防護登高、使用臨時線或非安全電壓燈、無防護進入受限空間焊接等，未辦理“危險作業(yè)許可證”，也無專職安全員監(jiān)護；割壓力容器、易燃易爆品盛裝容器；違反點火和關(guān)閉程序；操作不當引起回火，工作麻痹以致操作失誤；

（3）環(huán)境的不安全因素：通風、照明不良，零部件擺放不整齊、通道堵塞，非電離輻射（可見光、紅外線、紫外線等），高溫、噪音、氣焊煙塵，密閉空間施焊時通風不良致缺氧，空間溫度過高。

（4）主要傷害類型：高處墜落、火災、物體打擊、容器爆炸、灼燙、其他（粉塵、輻射、噪音、高溫等）。

（三）操作程序和要領(lǐng)

（三.一）設(shè)施安全操作要點

（1）一般規(guī)定：

① 嚴格遵守有關(guān)乙炔瓶、氧氣瓶以及橡膠軟管的安全使用規(guī)則；

② 氧氣瓶庫、乙炔瓶庫設(shè)專人管理，并懸掛安全技術(shù)操作規(guī)程；

③ 工作前，必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶：瓶帽、瓶閥、防震圈、漆色、安全標志、充裝單位及檢驗合格證等完好，瓶在檢驗周期內(nèi)；橡膠軟管及其接頭、閥門、緊固件均應緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣現(xiàn)象；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂；

④ 檢查氣瓶、附件及管路是否漏氣時，只能用肥皂水試驗。試驗時，周圍不得有明火，不得抽煙。嚴禁用火試驗漏氣；

⑤ 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10m 以上。如條件限制也不得小于5m，并應采取隔離措施；

⑥ 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔瓶氣閥門；

⑦ 氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；乙炔瓶及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23～30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫；

⑧ 焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上；

⑨ 壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗、試驗、檢查，并貼檢驗標簽和鉛封；

⑩ 工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔瓶放在指定的地點。

（2）橡膠軟管：

① 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa，乙炔軟管試驗壓力為0.5mpa，未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不得使用；

② 軟管長度一般為15～30m。不得使用過短或過長的軟管，接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢；

③ 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可亂接；

④ 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不得用彎折的辦法來消除氧

氣軟管著火。乙炔管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅；

⑤ 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，禁止把重的或熱的物件壓在軟管上，也不得將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起，使用時應防止割破，若軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。

（3）氧氣瓶：

① 每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用（三年），色標明顯，瓶帽安全。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不得同車運輸、貯存。使用氣瓶需有瓶帽，瓶上必須有兩只橡膠防震圈，禁止用吊車吊運氧氣瓶。

② 氧氣瓶附件有缺損或損壞、閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故；

③ 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

④ 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于0.05mpa，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

⑤ 開啟氧氣瓶閥門時，要用工具，動作要緩慢，出氣瓶嘴不要對著人。不要面對減壓表，氧氣瓶閥門打開后應注意觀察壓力表指針是否靈活正常；

⑥ 當氧氣瓶在電焊工作地點時，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入接觸電焊機造成二次回路。

⑦ 氧氣瓶一定要避免受熱、暴曬，使用應盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設(shè)單向閥。

（4）乙炔瓶

① 乙炔瓶在使用、運輸、貯存時應備有干粉和二氧化碳滅火器，采用直立固定，嚴禁臥放或傾倒；應避免劇烈震動、碰撞；運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運；環(huán)境溫度超過40℃時應采取降溫措施。氣瓶的漆色，標記及裝置不得涂改和變換；

② 乙炔瓶使用時，一把焊炬配置一個崗位回火防止器及減壓器；

③ 操作者應站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟，擰開瓶閥不宜超過1.5 轉(zhuǎn)；

④ 瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時，余壓力為0.05mpa，

當環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0.1mpa；當環(huán)境溫度為15～25℃時，余壓力0.2mpa；當環(huán)境溫度為25～40℃時，余壓力為0.3mpa；

⑤ 焊接工作地乙炔瓶存放量不得超過5 只，超過時，車間內(nèi)應有單獨的貯存間，若超過20 只，應置放在乙炔瓶庫；

⑥ 乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶、明火相互間距至少離開10m；

⑦ 儲存間耐火等級不低于2 級，間內(nèi)采用防爆開關(guān)，防爆燈，間內(nèi)應有良好的通風、降溫等設(shè)施，應備有干粉、二氧化碳等滅火器材。

（三.二）焊割炬操作要點

（1）持有效《特種作業(yè)證》上崗，并規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），穿皮鞋，戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護膝、工作帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）。

（2）通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。

（3）使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開）用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好，接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上，若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用；

（4）根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割嘴，避免使用焊炬切割金屬，應用割炬切割金屬?/p>

（5）焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不得使用；

（6）工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬（或割炬）由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的爆鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥；

（7）)短時間休息時，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不得將焊（割）放在地上，較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅（割）炬火焰，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具；

（8）焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程；

① 點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；

② 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；

③ 對于射吸式焊炬（或割炬），點火時應先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰，若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧氣后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆；

④ 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；

⑤ 使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火；

（9）熄滅火焰時，焊炬應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門，當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)一級氧氣和乙炔閥門，然后采取滅火措施；

（10）氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃，熄滅時，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔；

（11）操作焊炬和割炬時，不得將橡膠軟管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明；

（12）氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離；

（13）氣焊（割）場地必須通風良好，容器內(nèi)焊（割）時應采用機械通風。

（三.三）工作后

（1）焊割結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，檢查火源，妥善處理余火，避免發(fā)生火災。

（2）工作后，拆卸橡膠軟管及減壓表并收好；清點并收拾工具，氣瓶送回指定位置，清掃工作場地。

（3）做好交接班工作，當班所發(fā)生的問題應向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。

（四）應急處置措施

（1）使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，消除漏氣后才能繼續(xù)使用；

（2）發(fā)生人身傷害事故，在場人員應立即按照《應急處置方案》進行救護，并撥打“120”。

（3）發(fā)生火災爆炸事故時，在場人員應立即關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶移至安全地點，報告單位領(lǐng)導，撥打120、119 電話。同時用滅火器或水撲救。

（4）整個過程如實紀錄歸檔。

第13篇 氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

1工作中的注意事項

1.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

1.2點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口通暢。

1.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的、熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

1.4進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行.

1.5乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

1.6熄滅火焰時,焊炬應先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。

1.7短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶閥門,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣。

1.8氧氣瓶乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

環(huán)境溫度(℃)

0<

0~15

15~25

25~40

剩余壓力(mpa)

0.05

0.1

0.2

0.3

1.9工作結(jié)束,應認真檢查操作地點及周圍,確認無起火危險后,方可離開。

2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3工作前的檢查

3.1乙炔、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

3.2檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時,嚴禁用火檢查試驗漏氣。

3.3氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。

3.4放置氧氣瓶、乙炔瓶時,二者之間應保持5米以上,氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁在陽光下曝曬。

3.5軟管長度一般為10~20米,不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3.6設(shè)備管道凍結(jié)時,禁止用火烤或工具敲擊凍塊。

3.7作業(yè)場所應配備一定數(shù)量的滅火器。

第14篇 氣焊割工安全操作規(guī)程

1、正確使用勞動保護用品,作業(yè)前必須戴好防護墨鏡,并嚴格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。

2、操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查漏氣時,應用肥皂水進行檢漏,嚴禁使用明火檢漏;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。

3、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈(2個瓶)且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應不小于5米,并必須采用固體、隔離措施,嚴禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米,如條件限制,則應不小于5米,并采取相應的隔離措施。

4、注意氧氣管為白色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯接。

5、乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關(guān)閉氧氣瓶閃門,停止供氣,嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

6、嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準將軟管與電焊用的導線鋪設(shè)在一起,使用時為防止割破軟管,在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。

7、開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要他細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止和易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

8、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應用40℃溫水容化。

使用前,應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

9、點火前,急速開啟割炬氧氣閥門,用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體,但嚴禁對準身體各部位。

10、點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預熱至燃點,再開切割氧進行切割。開啟時不應過猛,以防噴射出熔融鐵水。

11、當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

12、熄滅火焰時,應先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣和承熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火,應立即關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

13、割件表面切割前應先清除氧化皮及沒污等,以防氧化皮剝落分離時傷眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴禁在噴火時通割嘴,防止燒傷。

14、氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留有不小于1m pa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不于0.1m pa,并掛上“空瓶”標識。

15、禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換。

16、工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后,必須關(guān)閉割炬并放好且必須立即關(guān)閉氧氣、乙炔氣瓶,工作結(jié)束后,應立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場。

第15篇 電氣焊割工操作規(guī)程

1、電氣焊工必須經(jīng)培訓考試取得合格證后,方可上崗。

2、穿戴規(guī)定的勞保用品進行操作。

3、準備工作:

3.1檢查電源線和電焊鉗線絕緣是否良好,接頭是否牢固。

3.2檢查電焊鉗手把絕緣是否良好,接線一定要牢固。

3.3檢查防護面具是否完整,玻璃和電焊手套是否完好。

3.4氧氣瓶和乙炔瓶相隔5米,遠離熱源和易燃品的地點安放。

3.5檢查管帶、接頭等是否牢固,有無漏氣,不得用其他管代替管帶使用。

3.6檢查工作環(huán)境周圍有無妨礙工作的物體、有無易燃、易爆物,若有應及時清理或更換工作場地。

3.7檢查工作場所周圍環(huán)境是否有不安全因素,若有不安全因素要及時排除,禁止冒險蠻干。

4、首先根據(jù)工件的厚度和受力等情況,選用適當大小的焊條和調(diào)整適當大小的電流。

5、清理工件表面焊接處的腐蝕層,保證焊接質(zhì)量。

6、進行工作時,必須穿戴好絕緣服和防護面具,嚴禁穿戴化纖服裝,防止焊渣飛濺,造成灼傷。

7、仰臥工作時,要墊絕緣物或干木頭,防止觸電。

8、雨天要避免露天作業(yè),無法避免時,要搭防雨棚,同時穿戴絕緣用具,再行施焊。

9、敲打焊渣時,不可用力過猛,以免焊渣飛濺,損傷眼睛。

10、在停止工作或暫時離開工作崗位時,必須切斷電源。

11、氧割焊作業(yè)點火時,應先開乙炔閥,熄火時順序相反,開、關(guān)動作不可過猛,點火時發(fā)生響聲,這是回火的象征,應立即熄火,關(guān)閉閥門,不準割槍,焊接器具有火放下。

12、根據(jù)工件厚度,調(diào)整適當火力和選用適當?shù)母?、焊矩?/p>

13、若割、焊工件時,應先除去鐵銹層,防止在割、焊操作中,鐵銹飛濺,造成灼傷。

14、切割較大工件時,操作人員站位一定要合理,以防切割斷后,工件掉落、倒塌,造成砸、碰傷。

15、工作人員要暫時離開工作崗位時,必須要熄火,不允許割、焊塊帶火放下。

16、工作完成后,切斷電源,整理好電焊鉗線,熄火,關(guān)閉氣閥門,拆除管帶,清理并收好工具和工件。

17、檢查工作場地周圍有無火災隱患,如有應及時清除火源,方可離開,防止發(fā)生火災。

18、安全注意事項:

18.1幾臺電焊機同時作業(yè)或有其他人在場工作時,必須立屏互隔。

18.2焊條必須夾牢,不準夾在焊條藥皮上,以免接觸不良。

18.3焊鉗不得放在地線和地線導電部位上,以免燒電焊機或其他意外事故。

18.4氧氣瓶和乙炔瓶,不得放在陽光下暴曬,二者之間要保持五公尺以上距離。

18.5氧氣瓶和乙炔瓶不準放在易燃、易爆物體旁,5米范圍內(nèi)嚴禁煙火。

18.6氧氣瓶、乙炔瓶、管帶、割焊矩,嚴禁接觸油脂物體,嚴禁接進火源。

18.7管帶不準橫穿人行道、軌道等,必要時,須加以保護或設(shè)專人監(jiān)護。

18.8如若不可避免要在有易燃物處作業(yè)時,要嚴格按防范措施執(zhí)行,同時要備足消防器材,設(shè)專人監(jiān)護,灑水降溫,隨時撲滅火源,防止事故發(fā)生。

1、 18.9井下電氣焊割必須有經(jīng)審批的報告單,并逐條落實報告單的安全措施。