有哪些
砂磨操作規(guī)程
砂磨工藝是化工、涂料、礦業(yè)等領(lǐng)域中常見(jiàn)的粉末細(xì)化處理方法，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料干燥、無(wú)雜質(zhì)，根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量。
2. 添加助劑：依據(jù)產(chǎn)品需求，適量加入分散劑、潤(rùn)濕劑等助劑。
3. 初始混合：將原料和助劑初步混合均勻，形成基本的混合物。
4. 砂磨過(guò)程：將混合物送入砂磨機(jī)，通過(guò)研磨介質(zhì)（如硅酸鋯珠）對(duì)物料進(jìn)行粉碎。
5. 砂磨監(jiān)控：持續(xù)觀察砂磨機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整砂磨時(shí)間、介質(zhì)大小等參數(shù)。
6. 粒度檢測(cè)：定期取樣，利用激光粒度儀檢測(cè)顆粒大小，確保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
7. 后續(xù)處理：若粒度未達(dá)標(biāo)，需繼續(xù)砂磨；合格后，進(jìn)行下一步如過(guò)濾、分散等操作。
8. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：完成砂磨后，對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行全面質(zhì)量檢驗(yàn)。
9. 清潔與維護(hù)：每次操作結(jié)束后，清理砂磨機(jī)內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
目的和意義
砂磨操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，降低能耗，減少環(huán)境污染。通過(guò)精確控制砂磨過(guò)程，可以實(shí)現(xiàn)粉末的精細(xì)分散，提升產(chǎn)品的性能，如光澤度、流平性、涂布效果等。規(guī)范的操作也有助于保障員工安全，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)熟悉砂磨機(jī)的工作原理和操作流程，佩戴必要的防護(hù)裝備。
2. 加料時(shí)應(yīng)避免一次性加入過(guò)多，防止堵塞砂磨機(jī)。
3. 運(yùn)行中密切關(guān)注砂磨機(jī)的溫度和壓力，超標(biāo)時(shí)及時(shí)采取措施。
4. 研磨介質(zhì)的選擇應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行，避免產(chǎn)生不必要的化學(xué)反應(yīng)。
5. 定期檢查砂磨機(jī)內(nèi)部磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
6. 檢測(cè)結(jié)果與目標(biāo)不符時(shí)，分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)，而非盲目增加砂磨時(shí)間。
7. 嚴(yán)格遵守清潔和維護(hù)程序，防止研磨介質(zhì)的交叉污染。
8. 在砂磨過(guò)程中，如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
以上砂磨操作規(guī)程旨在為實(shí)際生產(chǎn)提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備特點(diǎn)和生產(chǎn)環(huán)境靈活調(diào)整。在實(shí)施中，操作人員應(yīng)具備獨(dú)立判斷和決策能力，以確保工藝的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
砂磨操作規(guī)程范文
第1篇 砂磨崗位安全操作規(guī)程
1．球磨操作工必須熟悉球磨機(jī)工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2．進(jìn)入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
3．開(kāi)機(jī)前檢查電源開(kāi)關(guān)、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，設(shè)備防護(hù)裝置是否完好穩(wěn)固，檢查球磨機(jī)主軸及進(jìn)漿齒輪是否正常。
4．所有作業(yè)用的物料禁止放在電器箱旁，不可阻礙消防通道。
5．開(kāi)啟進(jìn)漿閥門及冷卻水閥門，并打開(kāi)拌料缸的出料閥門。
6．開(kāi)啟進(jìn)漿泵后，以最低速度進(jìn)漿至篩網(wǎng)見(jiàn)物料后停泵，用點(diǎn)動(dòng)法啟動(dòng)球磨機(jī)，保持頂篩液面在1／2的位置，嚴(yán)禁沖頂現(xiàn)象發(fā)生。
7．溶劑桶必須加蓋，鐵桶應(yīng)小心輕放，無(wú)論桶上或任何地方的滴漏樹(shù)脂、油墨等立即清理干凈。
8．保持球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，控制進(jìn)漿速度；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中至少應(yīng)有一名員工在場(chǎng)按章操作。
9．停機(jī)后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)和所有物料控制閥門，將砂網(wǎng)刷洗干凈，保持周邊環(huán)境整潔，做好當(dāng)班安全檢查記錄。
第2篇 籃式砂磨機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員專門的操作技能培訓(xùn),熟練掌握操作程序、方法。
2.開(kāi)機(jī)前要檢查機(jī)器周圍及移動(dòng)缸里應(yīng)無(wú)雜物。
3.檢查冷卻水進(jìn)出口是否通暢,水溫是否符合要求,打開(kāi)進(jìn)出口閥門。
4.檢查移動(dòng)缸鎖緊裝置是否安全牢固,必須用隨機(jī)配置的移動(dòng)缸。
5.開(kāi)車前用手盤動(dòng)攪拌籃軸,轉(zhuǎn)動(dòng)順利才能開(kāi)車。
6.開(kāi)車時(shí)注意攪拌軸轉(zhuǎn)速按由慢到快順序操作,開(kāi)車時(shí),攪拌籃先淺浸入物料中,攪拌順利再逐步降低,防止因攪拌不均的顆粒狀物質(zhì)堵塞攪拌籃。
7.機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不要進(jìn)行維修、清洗工作,人體應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
8.嚴(yán)禁機(jī)器工作時(shí)開(kāi)動(dòng)升降油泵及閥門。
9.主機(jī)起動(dòng)后檢查機(jī)器各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,檢查振動(dòng)、噪音、溫度等情況,注意主機(jī)電流不超過(guò)30a,物料溫度不超過(guò)70℃。
10.物料研研磨后要對(duì)籃子進(jìn)行清洗。
11.停機(jī)后關(guān)閉進(jìn)出口水閥門。
12.檢修維護(hù)前一定要關(guān)閉設(shè)備電源。
13.做好運(yùn)行記錄及交接班記錄。
第3篇 臥式密閉砂磨機(jī)安全操作規(guī)程
一、油漆生產(chǎn)工藝流程圖:
我公司生產(chǎn)品種為醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防銹漆等生產(chǎn)工藝由此上述工藝相同。
二、機(jī)器設(shè)備操作規(guī)程
1.臥式密閉砂磨機(jī)一種微分研磨分散機(jī),它具有效率高、工作連續(xù)性強(qiáng),少污染,自控可靠等優(yōu)點(diǎn)。
2.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),指示燈亮。
3.根據(jù)原料設(shè)定通體內(nèi)部的壓力和出料管溫度,壓力設(shè)定為0.2mpa,溫度設(shè)定70℃。
4.輸送泵將經(jīng)過(guò)預(yù)稀攪拌后的液固體混合原料泵入筒體內(nèi),筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)對(duì)原料進(jìn)行研磨分散。研磨介質(zhì)大小根據(jù)產(chǎn)品而定,但是同一個(gè)桶內(nèi)應(yīng)加補(bǔ)同一種材質(zhì)和粒徑的介質(zhì)。
5.研磨后可以自動(dòng)控制將研磨介質(zhì)與產(chǎn)品分離
三、危險(xiǎn)化學(xué)品物質(zhì)相關(guān)理化特性:
1.危險(xiǎn)特性:以二甲苯為例
燃燒性易燃
閃點(diǎn)(℃):25
爆炸下限(%):1.1
爆炸上限(%):7.0
引燃溫度(℃):463
最小點(diǎn)火能(mj):無(wú)資料
最大爆炸壓力(mpa):0.764
危險(xiǎn)特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。流速過(guò)快,容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火會(huì)引著回燃。
滅火方法:噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2.中毒:侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。
健康危害:二甲苯對(duì)眼及上呼吸道有刺激作用,高濃度時(shí)對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。
急性中毒:短期內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無(wú)力、意識(shí)模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動(dòng)、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發(fā)作。
慢性影響:長(zhǎng)期接觸有神經(jīng)衰弱綜合征,女工有月經(jīng)異常,工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。
3.急救措施:皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。
四、安全操作注意事項(xiàng):
1.檢查分散構(gòu)件,磨損過(guò)多會(huì)直接降低工作效率和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
2.主軸及軸承磨損后要及時(shí)更換。
3.機(jī)械密封檢查,密封不好會(huì)造成產(chǎn)品泄露。
4.桶體檢查,一般半徑磨損5mm以上,可以視為失去工作能力,及時(shí).更換。
5.冷卻水道的檢查,冷卻水流量過(guò)少,出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象,更換接頭。
6.送料及檢修啟動(dòng)隔膜泵,長(zhǎng)期使用后,泵的工作能力均有不同程度的下降
進(jìn)行清洗或更換。
第4篇 砂磨機(jī)（三輥機(jī)）作業(yè)安全操作規(guī)程
砂磨機(jī)(三輥機(jī))的安全操作規(guī)程
1、全面了解砂磨機(jī)、三輥機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)及安全操作規(guī)程。
2、砂磨機(jī)開(kāi)機(jī)前檢查筒體抱篩,頂部對(duì)開(kāi)蓋鎖緊,檢查靜電接地設(shè)施完好。開(kāi)冷卻水閥并檢查是否暢通,主機(jī)送料泵應(yīng)按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
3、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中有震動(dòng),異聲及不正常的情況要停機(jī)檢查,處理完畢方可開(kāi)機(jī)。
4、砂磨時(shí)如物料中有雜質(zhì)要停機(jī)撈起,不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)打撈,以免造成事故。
5、三輥機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí),檢查輥軸兩頭緊固螺絲,檢查靜電設(shè)施完好,開(kāi)啟冷卻水閥,保持水流暢通。
6、如物料與砂磨介質(zhì)沉降而卡緊發(fā)送器時(shí),不準(zhǔn)強(qiáng)行起動(dòng),以免燒壞電機(jī)、電器設(shè)備,機(jī)溫過(guò)高時(shí)要停機(jī)檢查冷卻水是否暢通。
7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意機(jī)體溫度,經(jīng)常檢查冷卻水流通情況,若輥軸發(fā)熱冒煙,必須停機(jī)降溫。
8、注意原料在輥軸面轉(zhuǎn)動(dòng)的情況,原料不能一次放置太多,以免溢流出擋板或軸外。
9、開(kāi)動(dòng)機(jī)器時(shí)須把機(jī)體與裝料桶,用靜電夾良好連接。
10、完成砂磨機(jī)(三輥機(jī))操作工作后,把該接料桶按規(guī)定位置放好,清潔機(jī)器衛(wèi)生。
11、每天對(duì)砂磨機(jī),三輥機(jī)的電線、電源開(kāi)關(guān)檢查,對(duì)靜電裝置、冷卻水裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向車間主任報(bào)告,及時(shí)處理。
第5篇 砂磨機(jī)安全操作規(guī)程
一、運(yùn)轉(zhuǎn)操作
1、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1)打開(kāi)冷卻水;
2)用于轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,主軸主動(dòng)應(yīng)輕松無(wú)異常;
3)接通接料管。
2、開(kāi)機(jī)
1)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),按啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)泵機(jī),將泵機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到400-1000轉(zhuǎn)/分鐘,等漿料進(jìn)入砂磨桶內(nèi)再關(guān)掉泵機(jī),再按主機(jī)啟動(dòng)鈕啟動(dòng)主機(jī)將泵機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到150-250轉(zhuǎn)/分鐘。
2)取漿料經(jīng)驗(yàn)細(xì)度,視細(xì)度情況再調(diào)整泵機(jī)轉(zhuǎn)速。
3)隨時(shí)注意漿料溫度表,漿料溫度一般不得超過(guò)60
4)隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機(jī),找維修人員維修。
3、停機(jī)
1)漿料流完后,取少量溶劑將進(jìn)料管,砂磨筒循環(huán)抽洗干凈以防料管堵塞。
2)按停機(jī)鈕,停泵主機(jī)。
3)將過(guò)濾罩用少許溶劑清洗干凈。
4)關(guān)閉冷卻水。
5)清洗漿料桶。
6)若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),應(yīng)將機(jī)器潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油,將機(jī)器擦洗干凈。
二、注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查砂磨筒內(nèi)玻璃珠磨損情況,如磨損嚴(yán)重須重新更換符合規(guī)格的玻璃珠。
2、不開(kāi)冷卻水,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。
3、砂磨筒內(nèi)無(wú)漿料,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。
4、嚴(yán)禁先開(kāi)主機(jī),后開(kāi)泵機(jī)。
5、嚴(yán)禁異物(金屬物)進(jìn)入砂磨機(jī),以免損壞機(jī)件。
第6篇 砂磨機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
砂磨機(jī)的安全操作規(guī)程
一、運(yùn)轉(zhuǎn)操作
1、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1)打開(kāi)冷卻水;
2)用于轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,主軸主動(dòng)應(yīng)輕松無(wú)異常;
3)接通接料管。
2、開(kāi)機(jī)
1)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),按啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)泵機(jī),將泵機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到400-1000轉(zhuǎn)/分鐘,等漿料進(jìn)入砂磨桶內(nèi)再關(guān)掉泵機(jī),再按主機(jī)啟動(dòng)鈕啟動(dòng)主機(jī)將泵機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到150-250轉(zhuǎn)/分鐘。
2)取漿料經(jīng)驗(yàn)細(xì)度,視細(xì)度情況再調(diào)整泵機(jī)轉(zhuǎn)速。
3)隨時(shí)注意漿料溫度表,漿料溫度一般不得超過(guò)60
4)隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機(jī),找維修人員維修。
3、停機(jī)
1)漿料流完后,取少量溶劑將進(jìn)料管,砂磨筒循環(huán)抽洗干凈以防料管堵塞。
2)按停機(jī)鈕,停泵主機(jī)。
3)將過(guò)濾罩用少許溶劑清洗干凈。
4)關(guān)閉冷卻水。
5)清洗漿料桶。
6)若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),應(yīng)將機(jī)器潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油,將機(jī)器擦洗干凈。
二、注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查砂磨筒內(nèi)玻璃珠磨損情況,如磨損嚴(yán)重須重新更換符合規(guī)格的玻璃珠。
2、不開(kāi)冷卻水,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。
3、砂磨筒內(nèi)無(wú)漿料,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。
4、嚴(yán)禁先開(kāi)主機(jī),后開(kāi)泵機(jī)。
5、嚴(yán)禁異物(金屬物)進(jìn)入砂磨機(jī),以免損壞機(jī)件。
第7篇 sb250-型砂磨機(jī)操作規(guī)程
一操作前的準(zhǔn)備
1.檢查膠帶張力、液壓聯(lián)軸器是否泄漏,注油量是否適當(dāng)。
2.檢查進(jìn)料管道上的壓力表到了上限0.22mpa是否連鎖停機(jī).
3.檢查攪拌軸的轉(zhuǎn)向是否為順時(shí)針?lè)较?保證機(jī)械密封腔內(nèi)水的循環(huán)。
4.檢查設(shè)備各系統(tǒng):電氣控制系統(tǒng)、管道、閥門、儀表、過(guò)濾器是否完好,并將有關(guān)閥門開(kāi)啟至正常位置。
5.檢查冷卻水系統(tǒng)的工作壓力是否為0.4 mpa以上(注意機(jī)封冷卻水應(yīng)高于進(jìn)料壓力0.2 mpa以上,以防物料倒流機(jī)封內(nèi)和循環(huán)池內(nèi))并打開(kāi)冷卻總閥,開(kāi)啟增壓泵,將冷卻水送入系統(tǒng)。
6.向研磨容器內(nèi)加入1/2液料,先投入珠子200kg左右,讓轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)1-2秒,再分別以30 kg、20 kg、10 kg遞減加入珠子,投入一次后使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)1-2秒,并監(jiān)視主電機(jī)的電流值,以防珠子被卡住,直到投入全部珠子為止,珠子可和水一起從漏斗加入。
二操作程序
1.啟動(dòng)電源,將二位控制開(kāi)關(guān)打到“聯(lián)動(dòng)”位置。
2.啟動(dòng)循環(huán)送料泵,不準(zhǔn)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),開(kāi)啟調(diào)速控制器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
3.當(dāng)料液從出料口流出后啟動(dòng)砂磨機(jī)主機(jī)。
4.妝運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異常噪音、異常振動(dòng)、異常發(fā)熱等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,及時(shí)消除故障。
5.拆過(guò)濾器、筒體、分散盤,必須先放空,后拆修,以防物料外溢。
三停機(jī)
1.關(guān)閉砂磨機(jī)主機(jī)電源,使主機(jī)停止。
2.調(diào)節(jié)調(diào)速控制器開(kāi)關(guān)使轉(zhuǎn)速到“0”關(guān)閉控制電源開(kāi)關(guān),關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源,循環(huán)泵停止。
3.先關(guān)閉進(jìn)料閥,后關(guān)循環(huán)泵進(jìn)出口閥,最后關(guān)閉增壓泵電機(jī),關(guān)冷卻系統(tǒng)閥門。冬季停車時(shí)應(yīng)放盡冷卻夾套余水。
4.若機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停車不用時(shí),須取出全部珠子,并取出過(guò)濾器用刷子剔去網(wǎng)上的堵塞物。
第8篇 籃式砂磨機(jī)操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作
1.1本機(jī)應(yīng)該放置于清潔干燥處，保持整潔，防止受潮。使用環(huán)境溫度應(yīng)不超過(guò)40攝氏度。嚴(yán)格防止各類異物濺入電機(jī)內(nèi)。
1.2合上電源，將空壓機(jī)與氣缸氣管連接緊。在氣動(dòng)移動(dòng)支架上有一個(gè)手動(dòng)氣閥，是用于調(diào)節(jié)氣動(dòng)移動(dòng)支架的升降。
1.3點(diǎn)動(dòng)變頻器開(kāi)關(guān)，看電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)趕快停機(jī)檢查。
1.4使用前將裝有物料的容器夾套通入循環(huán)冷卻水，要求移動(dòng)式研磨機(jī)工作時(shí)，籃磨頭應(yīng)完全浸入物料中。
1.5注意：本機(jī)的籃磨頭嚴(yán)禁離開(kāi)物料運(yùn)轉(zhuǎn)，（只能點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)）并將容器用抱夾固定緊。
1.6本機(jī)使用前，應(yīng)將帶剎車的輪子踩下剎車固定。
1.7為保證本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)各連接點(diǎn)用力固定。
1.8使用前檢查各部位螺絲是否松動(dòng)，并及時(shí)擰緊。
2.具體操作
2.1開(kāi)啟空壓機(jī)，緩慢調(diào)整手動(dòng)氣閥。移動(dòng)支架緩慢升高，至容器可以移入研磨籃下時(shí)停止升高。
2.2將容器固定放入研磨籃下，并將容器用抱夾固定。將容器夾套通入循環(huán)冷卻水。
2.3調(diào)整手動(dòng)氣閥，將研磨機(jī)頭緩慢下降。至容器底部約100mm－120mm時(shí)停止下降，籃磨 機(jī)頭應(yīng)完全浸入物料中，才開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.4本機(jī)在正常運(yùn)行中，轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在900轉(zhuǎn)/分，最高不能超過(guò)1000轉(zhuǎn)/分，最高不能超過(guò)38hz，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，觀察電壓和電流及機(jī)器轉(zhuǎn)速是否正常。
2.5注意：本機(jī)的籃磨機(jī)頭嚴(yán)禁離開(kāi)物料空轉(zhuǎn)（只能點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)）。
2.6工作完畢后，將變頻器歸到0，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，切斷電源，將移動(dòng)支架降到最低點(diǎn)，關(guān)閉空壓機(jī)。
2.7本機(jī)使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗干凈。清洗時(shí)將籃磨機(jī)頭用溶劑浸泡適當(dāng)時(shí)間后，用點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行運(yùn)行。
2.8本機(jī)在使用一段時(shí)間后或較長(zhǎng)時(shí)間停用，在使用前，應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)檢查。
2.9飛濺的涂料應(yīng)該及時(shí)清理，保持地面和設(shè)備的衛(wèi)生。
第9篇 臥式砂磨機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前首先打開(kāi)冷卻水閥;
二、檢查清洗液,清洗液應(yīng)充足、清晰,否則要予增添或更換,15立升砂磨機(jī)應(yīng)檢查傳動(dòng)溶劑泵的小皮帶是否完好。
注意:1、30立升砂磨機(jī)清洗液要求使用乙醇;
2、15立升砂磨機(jī)視產(chǎn)品性能使用相應(yīng)溶劑即可。
三、若停機(jī)時(shí)間超過(guò)24小時(shí),開(kāi)機(jī)前,則應(yīng)由車間保鉗工(或操作工)打開(kāi)皮帶防護(hù)罩,用人力反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪10—15次。
四、合上磁力啟動(dòng)器前極鐵殼開(kāi)關(guān)(室外)按墻上電鈕(綠)即接通電源,然后啟動(dòng)動(dòng)泵電機(jī),待出料口有物料流出后,再啟動(dòng)電機(jī),一般不允許空機(jī)啟動(dòng)主電機(jī)。
注意:30立升砂磨機(jī)主電機(jī)工作電流不得大于46a,15立升砂磨機(jī)不得超過(guò)23a,否則應(yīng)停機(jī)檢查。
五、砂磨機(jī)開(kāi)始工作后,應(yīng)隨時(shí)注意其工作狀態(tài),觀察壓力表和溫度計(jì)是否工作,并注意調(diào)節(jié)泵速。
注意:1、如發(fā)現(xiàn)砂磨機(jī)發(fā)出異常聲音,應(yīng)立即停機(jī);
2、當(dāng)壓力表指針向1kg/㎝2或溫度計(jì)指針向溫度上限(夏季60℃,其它季節(jié)50℃)。出現(xiàn)壓力表或溫度計(jì)不動(dòng)作時(shí)(自動(dòng)停機(jī)),應(yīng)立即停機(jī)。
3、當(dāng)30立升砂磨機(jī)清洗液未在玻璃罩內(nèi)噴出時(shí),應(yīng)立即停機(jī);嚴(yán)禁在此情況下繼續(xù)開(kāi)機(jī);
4、如出現(xiàn)以上情況,停機(jī)后應(yīng)立即通知保鉗工檢查、調(diào)整、直至報(bào)請(qǐng)機(jī)修車間派人檢查,其他人員不得擅自拆機(jī)。
六、隨時(shí)保持機(jī)身整潔、儀表表面清潔。
注意:1、不得隨意拆動(dòng)儀表;
2、不允許戴手套操作按鈕。
七、物料研磨完畢后,如下一班繼續(xù)生產(chǎn),則直接停泵電機(jī)。主電機(jī)同時(shí)停止工作;如停一天或幾天再開(kāi)機(jī)生產(chǎn),則應(yīng)往機(jī)筒內(nèi)泵入2—3kg溶劑后在停泵電機(jī)。
八、將機(jī)身檫拭干凈(冬天還需放掉殘余冷卻水),按墻上電源按鈕(紅),拉下室外鐵殼開(kāi)關(guān),切斷電源。
九、停機(jī)后嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)極變速調(diào)節(jié)手柄。
第10篇 砂磨機(jī)的安全操作規(guī)程
一、運(yùn)轉(zhuǎn)操作
1、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1）打開(kāi)冷卻水；
2）用于轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，主軸主動(dòng)應(yīng)輕松無(wú)異常；
3）接通接料管。
2、開(kāi)機(jī)
1）打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)泵機(jī)，將泵機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到400－1000轉(zhuǎn)/分鐘，等漿料進(jìn)入砂磨桶內(nèi)再關(guān)掉泵機(jī)，再按主機(jī)啟動(dòng)鈕啟動(dòng)主機(jī)將泵機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到150－250轉(zhuǎn)/分鐘。
2）取漿料經(jīng)驗(yàn)細(xì)度，視細(xì)度情況再調(diào)整泵機(jī)轉(zhuǎn)速。
3）隨時(shí)注意漿料溫度表，漿料溫度一般不得超過(guò)60
4）隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，找維修人員維修。
3、停機(jī)
1）漿料流完后，取少量溶劑將進(jìn)料管，砂磨筒循環(huán)抽洗干凈以防料管堵塞。
2）按停機(jī)鈕，停泵主機(jī)。
3）將過(guò)濾罩用少許溶劑清洗干凈。
4）關(guān)閉冷卻水。
5）清洗漿料桶。
6）若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將機(jī)器潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油，將機(jī)器擦洗干凈。
二、注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查砂磨筒內(nèi)玻璃珠磨損情況，如磨損嚴(yán)重須重新更換符合規(guī)格的玻璃珠。
2、不開(kāi)冷卻水，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。
3、砂磨筒內(nèi)無(wú)漿料，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。
4、嚴(yán)禁先開(kāi)主機(jī)，后開(kāi)泵機(jī)。
5、嚴(yán)禁異物（金屬物）進(jìn)入砂磨機(jī)，以免損壞機(jī)件。
