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有哪些
鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
鉆機作為地質(zhì)勘探和施工的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保鉆機作業(yè)的安全性，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前務(wù)必對鉆機進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭、剎車裝置等關(guān)鍵部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 工作場地準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，排除可能的障礙物，確保地面穩(wěn)固，避免鉆機在作業(yè)中發(fā)生側(cè)翻。
3. 安全防護：操作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護鞋。
4. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
5. 作業(yè)流程：遵守啟動、鉆進、提升、卸載和停機等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。
6. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，對可能出現(xiàn)的故障或危險情況有應(yīng)對策略。
目的和意義
鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障工作人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，降低維修成本，提高工程項目的整體質(zhì)量和進度。通過規(guī)范操作，可以有效預(yù)防因人為錯誤導(dǎo)致的事故，增強團隊的協(xié)作效率，維護企業(yè)的聲譽和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 遵守規(guī)程，不得擅自更改鉆機設(shè)置或嘗試未經(jīng)許可的維修。
2. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時求援。
3. 在鉆機運行中，嚴(yán)禁人員靠近鉆頭和旋轉(zhuǎn)部件，防止衣物或身體部位卷入。
4. 注意觀察鉆機運行狀態(tài)，如有異常聲音、振動或壓力變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
5. 鉆孔時，要控制好鉆壓和轉(zhuǎn)速，避免過快或過猛導(dǎo)致鉆桿斷裂或鉆頭損壞。
6. 停機后，確保鉆機完全關(guān)閉，斷開電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
7. 對于特殊地質(zhì)條件，如含水層或瓦斯突出區(qū)域，需采取額外的安全措施。
8. 在夜間或惡劣天氣條件下作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明和防滑設(shè)施，確保視線清晰，操作安全。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，唯有如此，我們才能在保證安全的前提下，高效完成鉆探任務(wù)。讓我們共同致力于打造一個安全、有序的工作環(huán)境，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 旋挖鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、操作手必須經(jīng)過學(xué)習(xí)、了解和掌握鉆機構(gòu)造、性能、熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程,各種指揮信號,以及鉆探基礎(chǔ)知識,經(jīng)考核合格方可上機操作,非操作手一律不許上機操作。
2、在操作前或操作期間,操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、在鉆機房、任何人都不準(zhǔn)抽煙。
4、鉆機開始鉆進前,操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。
5、工作中,所有鉆機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。
二、鉆進規(guī)定:
1、啟動前,操作手必須完成本班例保的相應(yīng)內(nèi)容。
2、啟動時,應(yīng)先讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常,如無異常,方可正常鉆進。
3、操作中,禁止盲目加壓,提升壓力應(yīng)控制在300帕左右,旋轉(zhuǎn)壓力控制在100帕左右。
4、經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序,若有錯亂,應(yīng)重新繞排。
5、經(jīng)常注意活接頭的工作情況,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,應(yīng)檢查活接頭,必要時,應(yīng)更換。
6、經(jīng)常注意鉆桿工作情況,如有收不回或放不出的現(xiàn)象時或有其他異常情況時,應(yīng)立即報告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo),切忌盲目處理。
7、工作中,任何紅燈(指示燈不正常亮?xí)r)均應(yīng)停機檢查,查明原因,修好后方可繼續(xù)工作。
8、在使用甩土馬達(dá)時,應(yīng)先按住手柄上的電控按鈕,待系統(tǒng)壓力升至15帕后,再緩慢操作手柄至最大位置;停止時,應(yīng)先慢退回手柄,再松開按鈕。嚴(yán)禁在手柄還沒有回位的情況下,突然松開電控按鈕。
三、對非鉆進作業(yè)情況下,鉆機運行規(guī)定:
1、非鉆進作業(yè)的鉆進運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調(diào)試機器等。
2、所有非鉆進作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進行。沒有指揮人,禁止任何運行。
3、指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢,瞻前顧后、謹(jǐn)慎引導(dǎo)鉆機運行。
4、非鉆進作業(yè)鉆機盡可能在低轉(zhuǎn)速(發(fā)動機)下運行。嚴(yán)禁在非鉆進時加大油門,嚴(yán)禁在駕駛室內(nèi)享受空調(diào)。
5、裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當(dāng)好的夜間完成。
6、對工作點地理、氣候條件的要求:
(1)場地必須平整、堅實、以設(shè)備上的酒精水平儀和經(jīng)驗驗勘定為準(zhǔn)。
(2)如場內(nèi)有成孔、盲樁或地質(zhì)松軟帶必須設(shè)置安全標(biāo)志。
(3)鉆機不得靠近高壓輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路旁作業(yè)時,應(yīng)采取保護措施并保持安全距離:正常高壓電線應(yīng)保持3m以上的距離。桅桿離開電壓為50000v的高壓線的距離不得少于5m。當(dāng)電壓超過50000v時電壓每超過1000v,距離應(yīng)增加1.5米。
(4)在任何運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)確保桅桿的兩側(cè)傾斜不超過其設(shè)計極限,也即傾斜極限批示燈亮?xí)r,應(yīng)立即采取調(diào)整措施。
(5)在雨季作業(yè),工作現(xiàn)場必須有排水措施。
(6)遇有六級以上大風(fēng)或雷雨天氣時,應(yīng)放倒桅桿、關(guān)閉電源、停止任何作業(yè)。
(7)在風(fēng)沙天氣不宜做任何拆卸換件、開蓋加換油等維護保養(yǎng)工作,如情況特殊,需在增加可靠的防風(fēng)沙措施方可進行。
(8)夜間作業(yè)或遇濃霧、風(fēng)沙彌漫天氣時,應(yīng)增加照明,謹(jǐn)慎操作。
(9)工程完工后,必須對鉆機進行清洗,尤其注意清洗鉆桿內(nèi)部的沉渣。
第2篇 液壓鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
明確操作程序及要求，規(guī)范液壓鉆機操作。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于液壓鉆機操作。
3 技術(shù)內(nèi)容及要求
3.1開車前
3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。
3.1.2 開機前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。
3.1.3檢查發(fā)動機、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量，根據(jù)需要進行添加或更換。
3.1.4檢查履帶板緊固情況。
3.1.5檢查蓄電池液面高度，液面應(yīng)高出隔板6-10毫米，檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。
3.1.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封，發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。
3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。
3.2 鉆機的啟動
3.2.1轉(zhuǎn)動點火開關(guān)，起動發(fā)動機，應(yīng)注意兩次起動發(fā)動機時間間隔為20-30秒，嚴(yán)禁連續(xù)起動。
3.2.2起動后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動機，各機構(gòu)的儀表、指示燈均正常時方可開機操作。
3.2.3起動時應(yīng)察看周圍情況，確認(rèn)安全后鳴號操作各工作機構(gòu)手柄。
3.3運行中
3.3. 1運行中要經(jīng)常注意各機構(gòu)的儀表、指示燈是否正常
3.3.2當(dāng)在較長坡道行走時，根據(jù)坡度情況合理停機檢查，以免發(fā)生事故。
3.3. 3如遇到坡上停車時，應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上，并掩好履帶。
3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。
3.3. 6在采石場地工作運行，禁止橫跨電纜及各種管道。
3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下，應(yīng)立即?；鹣鐧z查，
3.4潛孔操作
3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。
3.4.2開孔方向、角度要精確，鉆機擺放平穩(wěn)。
3.4.3遇有復(fù)雜巖層時，應(yīng)控制好推進速度，注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時，可采取黃土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夾鉆時，不準(zhǔn)強行回轉(zhuǎn)或提升鉆具，采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。
3.4.5打好的巖孔，孔口周圍的巖粉應(yīng)扒平，蓋好孔口。
3.4.6鉆進中要隨時觀察鉆機各部有無異常情況。
3.4.7 送桿器更換鉆桿時，要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。
3.4.8 當(dāng)較長時間停鉆時，應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上，如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。
3.4.9 鉆機移位時要觀察好地形，同時要防止履帶掉道、鉆機前后傾斜和側(cè)翻爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。
非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車
3.4.10鉆機移動通過高壓線時，有專人指揮，鉆機最高點距高壓線不小于1.5米。
3.4.11作業(yè)面爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。
3.4.12非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機。
3.5鉆機停放及檢查
3.5.1按照《車輛使用維護標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。
3.5.2將鉆機退出工作面并把鉆具放置地面，油門回到待速位置。
3.5.3停止發(fā)動機前，應(yīng)使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量，使發(fā)動機溫度下降。
3.5.4關(guān)閉起動開關(guān)，斷開電源。
3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。
3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動，各部焊接是否良好。
3.5.7按要求對鉆機進行每日例行保養(yǎng)。
3.5.8鉆機進行維護保養(yǎng)時，禁止用水沖刷電氣設(shè)備。
3.5.9鉆機加注燃油時，必須熄火，嚴(yán)禁吸煙和明火。
3.5.10做好收車后鉆機潛孔進尺記錄和消耗記錄的填寫，準(zhǔn)確及時上報。
3.5.11關(guān)閉鎖好門窗，離開崗位。
4 相關(guān)文件
lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程
5 記錄
lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設(shè)備潤滑記錄表
第3篇 潛孔鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作規(guī)程
1．1 接上風(fēng)管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，檢查各活動部分是否靈活。
1．2 把鉆機車開到預(yù)定的工作位置。
1．3 鉆機停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。
1．4 一切調(diào)整好后，開動鑿巖機，合上加鏟器，開始作業(yè)。
1．5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機工作效率。
1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負(fù)荷作業(yè)。
1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。
2、鉆機操作注意事項
2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進行清理，不要強行通過。
2．2司機在操作時，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯(lián)系好方可進行。
2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時，應(yīng)及時查找原因或更換備件。
2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機，否則會使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。
3、日常維護
3．1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必須加強維護保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機的作用，延長鉆機的使用壽命。
3．2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進行了調(diào)整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進行研究摸清問題，再拆卸修理。
3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。
3．4鉆機上的灰塵、巖粉及水應(yīng)及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產(chǎn)生劇烈磨損。
3．5配電柜內(nèi)粉塵定期清理，開關(guān)觸頭應(yīng)經(jīng)常打磨光滑。
3．6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應(yīng)注意，以免因電機發(fā)熱而損壞。
3．7空壓機在嚴(yán)格按操作要求作業(yè)，隨時檢查電機工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應(yīng)及時排除，不允許帶病作業(yè)。
3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現(xiàn)象，特別是爆破后和雨天更應(yīng)勤檢查。
4、鉆機檢查規(guī)程
4．1小修
4．1．1檢修、清洗、更換推進器、軸承。
4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。
4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。
4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。
4．1．5檢查修理油泵。
4．1．6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。
4．1．7 檢查油路系統(tǒng)與風(fēng)路系統(tǒng)的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。
4．1．8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。
4．1．9 檢查行走鏈輪。
4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。
4．2 中修
4．2．1檢查清洗注油器。
4．2．2檢查修理和更換推進器墊座。
4．2．3檢查修理、更換推進器內(nèi)主要接全部。
4．2．4檢查或更換各液壓缸。
4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風(fēng)閥門。
4．3 大修
4．3．1更換各液壓油缸。
4．3．2更換輪軸。
4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統(tǒng)。
4．3．4更換油泵。
4．3．5涂油。
5、鉆機人員交接班制度
5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應(yīng)詳細(xì)介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況，接班人應(yīng)根據(jù)交接情況進行詳細(xì)檢查和試車，并做好交接記錄。
5．2交班中發(fā)現(xiàn)問題，由交班司機負(fù)責(zé)；交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機負(fù)責(zé)。
5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應(yīng)妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機臺集體負(fù)責(zé)。對領(lǐng)導(dǎo)交辦事宜認(rèn)真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。
5．4當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并將處理結(jié)果做好記錄，特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。
5．5交班將機臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設(shè)備擺于安全位置，斷電、關(guān)好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準(zhǔn)走。交接不清不明不準(zhǔn)下班。
5．6正、副司機分別檢查自己負(fù)責(zé)的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理解決。
第4篇 氣動錨桿鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條? 必須持合格證上崗，無證不準(zhǔn)上崗工作。
第2條? 操作人員應(yīng)熟知氣動錨桿鉆機的工作原理、結(jié)構(gòu)、性能、主要技術(shù)參數(shù)及操作要領(lǐng)。
第3條? 操作人員必須精力集中，不準(zhǔn)與其他人員閑談，不允許做與本職工作無關(guān)的任何事情。
第4條? 操作人員必須按規(guī)定穿戴齊全勞動防護用品。
第5條? 嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。
二、操作前的準(zhǔn)備
第6條? 準(zhǔn)備齊全材料、配件、儀器、儀表及其它所用的工具。
第7條? 檢查錨桿鉆機各部位是否齊全、完好，螺栓是否固定可靠，否則嚴(yán)禁調(diào)試。
三、操作
第8條? 將錨桿鉆機氣閥、水閥的轉(zhuǎn)柄置于關(guān)閉位置。
第9條? 清理錨桿鉆機表面的銹跡、油泥等污垢，達(dá)到清潔要求。
第10條? 接好外部水路管道，打開水路閥門，試驗錨桿鉆機防塵水路是否暢通。
第11條? 接好外部氣路管道，開啟馬達(dá)控制閥，試驗馬達(dá)控制系統(tǒng)是否正常。
第12條? 打開支腿控制閥，檢查支腿氣缸體伸縮是否正常。
第13條? 兩人分別站立在鉆機的外側(cè)，用手握緊操作把手，將鉆機豎直扶穩(wěn)，由第三人進行操作，檢查支腿推力是否正常。
第14條? 錨桿鉆機平置于地面試驗時，支腿正前方30米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁人員行走或停留，否則嚴(yán)禁試驗。
第 15 條? 試驗錨桿鉆機時，操作人員嚴(yán)禁手扶在支腿上，以防傷手。
第 16 條? 通常放置的錨桿鉆機，不進行試驗時，嚴(yán)禁接通氣路、水路，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
四、收尾工作
第17條? 關(guān)閉水路閥門，待錨桿鉆機空運轉(zhuǎn)一會后，再關(guān)閉氣泵閥門，放掉鉆機的余氣。然后停下氣泵電源，拆除氣路、水路管道。
第18條? 清點工具、材料、儀器、儀表，填寫檢修記錄。并及時清掃雜物，保持現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
第5篇 鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
①現(xiàn)場鉆機必須持證操作,掛牌負(fù)責(zé),定機定人;
②保持機械設(shè)備整齊完好,無老油污,繩索無銹濁,磨損控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),齒輪及齒輪嚙合處潤滑良好;
③鉆機轉(zhuǎn)動部分一定要有安全防護裝置,開鉆前要檢查齒輪箱和其他機械傳動部分是否靈敏、安全、可靠,啟動時要看清機械周圍環(huán)境,要先招呼后推閘;
④職工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現(xiàn)場,三米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帽;
⑤施工現(xiàn)場的溝、坑等處必須有防護裝置或明顯標(biāo)志,護孔管埋好后必須加蓋或設(shè)置警戒線,泥漿池要設(shè)置防護欄桿;
⑥施工前必須先摸清有關(guān)地下構(gòu)筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況,及時按國家有關(guān)規(guī)定采取防護措施;
⑦在架空輸電線附近施工,必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工,高壓線的正下方不得堆放吊車等設(shè)備,鉆架與高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離;
⑧夜間施工要有足夠的照明設(shè)備,鉆機操作臺、傳動及轉(zhuǎn)盤等危險部位,主要通道不能留有黑影;
⑨鉆機機長、班長兼安全員,鉆機移動必須親臨機臺指揮,每天上下班時對勞動用品、機械設(shè)備及機具、吊具、索具等進行檢查,確保用具在完好的情況下進行施工,清除隱患,確保安全施工。
第6篇 全液壓風(fēng)動潛孔錘鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
1準(zhǔn)備工作
1.1首次使用前，應(yīng)詳細(xì)閱讀本機使用說明書，掌握原理及操作程序。
1.2檢查冷卻水、柴油、機油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺并預(yù)先加滿。
1.3機械聯(lián)接部位是否緊固。
1.4 檢查鉆機工作范圍內(nèi)有無穩(wěn)機的障礙物，如有予以排除。
1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣，沖擊器外殼有無裂紋，鉆頭合金柱齒是否脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動， 進給鏈條是否拉緊。
1.7檢查各接頭聯(lián)接是否牢固、準(zhǔn)確。
1.8安裝鉆機應(yīng)使操作者位于上風(fēng)口，鉆機對準(zhǔn)孔位并調(diào)平。
1.9起動空壓機，待風(fēng)壓正常后方可進行鉆機鉆進。
2起動及作業(yè)
2.1 將燃油調(diào)整桿放在總行程1/2處，將起動鑰匙順時針方向轉(zhuǎn)動到“起動”位置，待發(fā)動機起動后立即松開，每次起動不超過15秒，起動間隔不少于2分鐘。
2.2 起動后檢查各儀表指示是否正常。
2.3開孔鉆進應(yīng)輕壓慢鉆，待鉆進80―100毫米后改調(diào)正常參數(shù)。
2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆進速度明顯改變，而排粉效果不好時，要及時提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。
2.5 當(dāng)工作風(fēng)壓低于0.35mpa時，應(yīng)停止鉆進。
2.6 嚴(yán)禁鉆桿在孔內(nèi)反轉(zhuǎn)，以防止將鉆具掉入孔內(nèi)。
2.7注意避免給進或提升超過極限位置。
2.8油泵起動和停止時，應(yīng)使換向閥處于中位，調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。
第7篇 dy-100型全液壓風(fēng)動潛孔錘鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
1準(zhǔn)備工作
1.1首次使用前,應(yīng)詳細(xì)閱讀本機使用說明書,掌握原理及操作程序。
1.2檢查冷卻水、柴油、機油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺并預(yù)先加滿。
1.3機械聯(lián)接部位是否緊固。
1.4 檢查鉆機工作范圍內(nèi)有無穩(wěn)機的障礙物,如有予以排除。
1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣,沖擊器外殼有無裂紋,鉆頭合金柱齒是否脫落,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動, 進給鏈條是否拉緊。
1.7檢查各接頭聯(lián)接是否牢固、準(zhǔn)確。
1.8安裝鉆機應(yīng)使操作者位于上風(fēng)口,鉆機對準(zhǔn)孔位并調(diào)平。
1.9起動空壓機,待風(fēng)壓正常后方可進行鉆機鉆進。
2起動及作業(yè)
2.1 將燃油調(diào)整桿放在總行程1/2處,將起動鑰匙順時針方向轉(zhuǎn)動到“起動”位置,待發(fā)動機起動后立即松開,每次起動不超過15秒,起動間隔不少于2分鐘。
2.2 起動后檢查各儀表指示是否正常。
2.3開孔鉆進應(yīng)輕壓慢鉆,待鉆進80—100毫米后改調(diào)正常參數(shù)。
2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆進速度明顯改變,而排粉效果不好時,要及時提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。
2.5 當(dāng)工作風(fēng)壓低于0.35mpa時,應(yīng)停止鉆進。
2.6 嚴(yán)禁鉆桿在孔內(nèi)反轉(zhuǎn),以防止將鉆具掉入孔內(nèi)。
2.7注意避免給進或提升超過極限位置。
2.8油泵起動和停止時,應(yīng)使換向閥處于中位,調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。
第8篇 工程鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查油箱、液壓油箱的油是否加足,檢查皮帶輪皮帶松緊度是否合適。
2、檢查各部易松動的螺栓是否缺損,松動。檢查各操作手柄拉桿,踏板自由行程是否合適。檢查鋼絲繩有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
3、起動時間不得超過15 秒,每次起動間隔30 秒,連續(xù)3 次仍無法起動,應(yīng)停機檢查。
4、檢查各操作手柄是否靈活可靠正確。檢查機油壓力是否達(dá)到1.5-4kg/cm2,油溫表是否達(dá)到60 度。
5、嚴(yán)禁非工作人員在工作臺上,起落梔桿時,當(dāng)快要到最終垂直位置時,應(yīng)將前位卷筒,用人工將
梔桿支架靠嚴(yán)。
6、禁止在水面下降轉(zhuǎn)浮時繼續(xù)工作(即保證沉淀池的水能連續(xù)地流入井口,以保證水井口水位穩(wěn)定)
7、嚴(yán)禁在惡劣天氣作業(yè)。
8、停車前,應(yīng)低速運轉(zhuǎn)2-3 分鐘,以便發(fā)動機各部均勻冷卻。
9、將變速桿放在空擋,停止供油,使發(fā)動機熄火。清除油污、塵土雜物。
第9篇 沖擊鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作前檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。
2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機上的無關(guān)雜物。
3. 空運轉(zhuǎn)3~5min,待一切正常后方可開始鉆進。
4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。
5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應(yīng)懸在空中,而應(yīng)將鉆具提上以后,再重新下降。
6. 在鉆具下降到井底以前,應(yīng)檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋等。
7. 為了避免機器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。
8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。
9. 鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。
10.鉆機的桅桿升降時,操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行。
11.開動電動機時,應(yīng)打開鉆機所有的磨擦離合器。
12.當(dāng)鉆機工作時,嚴(yán)禁去掉防護罩。
13.工作開始前,應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。
14.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。
15.鉆機工作時,嚴(yán)禁緊固鉆機任何零件。
16.當(dāng)鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機停止時進行。
17.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。
18.無論什么情況下,當(dāng)桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。
19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風(fēng)),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。
20.嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。
21.鉆具升降時,嚴(yán)格禁止用手摸鋼絲繩。
22.除鉆機升降,下鉆管等外,井口嚴(yán)禁敞開。
23.在清洗抽筒時,應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。
24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時,就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。
25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴(yán)格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。
第10篇 長螺旋鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.1 鉆機進入現(xiàn)場前應(yīng)掌握現(xiàn)場情況,樁位必須在高壓線、電纜、地下管道等危險距離之外。
1.2鉆機使用前應(yīng)檢查各機構(gòu)、鋼絲繩、滑輪完好情況及鉆桿緊固螺栓是否松動,并根據(jù)需要在各潤滑部位加潤滑油,同時檢查電動機、電器開關(guān)、各觸點、線路接頭等是否符合安全要求。
1.3 鉆機就位時,操作室外應(yīng)有專人指揮,操作人員應(yīng)觀察四周無其它障礙和人員后方可移動和轉(zhuǎn)動鉆機。
1.4 鉆孔前必須調(diào)整好鉆塔的垂直度。
1.5 經(jīng)常檢查油箱液面,如低于下標(biāo)尺線時應(yīng)加油,使液面達(dá)到上標(biāo)尺線(標(biāo)尺在油窗上)。
1.6 嚴(yán)格按使用說明書經(jīng)常進行保養(yǎng)檢修工作,檢查更換各易損件,如油封、橡膠密封圈、各類氈圈、油管、螺栓等。
1.7收工前應(yīng)清除鉆機上的積土,支好支腿鎖上配電箱和操作室。
1.8放落塔架時必須將前后支腿支起,塔架落下后其上端與車架支桿支起
1.9鉆機長時間不用,各個潤滑部位要注潤滑脂,整機必須徹底清洗干凈。
