有哪些
臺操操作規(guī)程
臺操，即臺面操作，是工業(yè)生產(chǎn)線上的一項關(guān)鍵任務(wù)，涉及到物料搬運、設(shè)備操作、質(zhì)量控制等多個環(huán)節(jié)。以下是臺操操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工具與材料的領(lǐng)取與擺放
3. 生產(chǎn)流程理解與執(zhí)行
4. 安全規(guī)定與防護措施
5. 故障識別與應(yīng)急處理
6. 質(zhì)量檢驗與記錄
7. 清潔與維護
8. 工作交接與報告
目的和意義
臺操操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)線的高效、安全運行，防止錯誤發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的生命安全。其重要意義體現(xiàn)在：
1. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作流程可以減少無效動作，提升作業(yè)速度。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，避免次品流出。
3. 防止事故：明確的安全規(guī)定有助于預(yù)防工傷事故，保障員工健康。
4. 傳承知識：規(guī)程作為知識庫，幫助新員工快速適應(yīng)工作。
5. 維護設(shè)備：定期清潔與維護延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
注意事項
在執(zhí)行臺操操作規(guī)程時，以下幾點尤其需要重視：
1. 熟悉規(guī)程：每位臺操員應(yīng)全面了解并熟練掌握規(guī)程內(nèi)容，不得擅自改動。
2. 遵守安全規(guī)則：如佩戴防護裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)設(shè)備，遵守緊急停止程序等。
3. 注意細節(jié)：細微的操作差異可能影響產(chǎn)品質(zhì)量，務(wù)必仔細操作。
4. 持續(xù)學(xué)習(xí)：隨著生產(chǎn)工藝和技術(shù)的更新，規(guī)程也會相應(yīng)調(diào)整，員工需保持學(xué)習(xí)態(tài)度。
5. 反饋問題：遇到規(guī)程無法解決的問題或異常情況，應(yīng)及時向上級匯報。
6. 記錄與分析：做好工作日志，記錄操作過程和結(jié)果，以便于問題追溯和改進。
7. 保持溝通：與同事間保持良好溝通，協(xié)同完成生產(chǎn)任務(wù)。
以上臺操操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)線提供穩(wěn)定、安全、高效的運行環(huán)境。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，每位員工的嚴謹執(zhí)行是實現(xiàn)這一目標(biāo)的基礎(chǔ)。請每位臺操員嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護我們的生產(chǎn)秩序。
臺操操作規(guī)程范文
第1篇 物業(yè)中心餐廳服務(wù)擺臺操作規(guī)程
物業(yè)服務(wù)中心餐廳服務(wù)擺臺操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范餐廳服務(wù)擺臺操作規(guī)程,統(tǒng)一服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。
2.范圍
適用于zz城服務(wù)中心。
3.內(nèi)容
3.1臺布鋪設(shè)
3.1.1圓臺
中餐一般用圓臺,臺布中間的折縫對準(zhǔn)主位,十字取中,折縫向下,四面下垂部分相對稱并蓋住臺腳的大部分。餐臺與臺布之間應(yīng)有一層墊布,以免餐具和餐臺碰撞而發(fā)出聲響。墊布的角應(yīng)固定在臺面等處。鋪臺前要檢查是否清潔和無破損。
3.1.2方臺和長臺
西餐一般用方臺和長臺。較長的餐臺,臺布需幾塊拼鋪起來,臺布與臺布之間的折縫要相吻合,連成一線。折縫居中,兩頭和左右下垂的部分對邊要相等。在鋪臺布前要檢查臺布是否清潔和有無破損。
3.2臺面布置
3.2.1普通散客或團體中式餐擺臺
散客一般是小方臺或小圓臺,團體則為大圓臺。餐廳擺臺無主客之分。中餐便飯用的餐具基本有:骨碟、湯碗、調(diào)羹、筷子、餐巾。如有數(shù)人共餐,應(yīng)擺公筷、公勺,公叉,整個零點餐廳的布置要根據(jù)各個餐廳的形狀靈活掌握。
3.2.2貴賓宴會擺臺
宴會禮遇規(guī)格高,接待較隆重,多用圓桌,也偶有使用長臺的,但使用長臺時,菜肴必須改為每人一份,實行分食制。賓客坐次為面向餐廳主門為第一主人,主人右手邊為主賓,主人左手邊為主賓夫人或副主賓,主人對面背向大門為第二主人,第二主人左邊和右邊位為副主賓,副主賓旁為陪客。
3.3擺餐具
3.3.1擺餐具應(yīng)左手托盤,右手擺放餐具,從主位擺起;擺餐具的順序應(yīng)以餐桌臺布的中線為標(biāo)準(zhǔn)定位,先在中線兩端各放一只骨碟,再在中線兩側(cè)均勻地各放四只骨碟。
3.3.2骨碟右邊擺筷子架、筷子,骨碟上方從左往右擺飲品杯。紅酒杯、烈性酒杯;骨碟右上方擺調(diào)味碟,調(diào)味碟上放調(diào)羹、公勺、公筷,6人以下放2套,6人以上放4套。
3.3.3菜單每桌兩張,重要貴賓每人一張。
3.3.4折口布花應(yīng)放在每個飲口杯中,主位的口布花應(yīng)突出、新穎。
3.3.5餐具之間的距離要均勻、整齊,每桌均相同。
3.3.6骨碟下沿與筷子一端成一直線,距桌邊約1.5cm寬。
第2篇 大中小口徑安全閥校驗臺操作規(guī)程
1、范圍
1.1適用范圍
本校驗臺適用于公稱通徑dn500以下,整定壓力40mpa以下,且裝卡力不超過30噸力的安全閥的校驗。
1.2人員要求
操作人員應(yīng)為安全閥維修i級人員和ii人員,嚴禁無證人員操作。
2、準(zhǔn)備工作
2.1確認單座校驗操作臺與綜合控制臺以及雙座校驗操作臺與綜合控制臺之間連接完好正常,各壓力表及開關(guān)閥門關(guān)閉到位,氮氣瓶與綜合控制臺高壓軟管連接完畢。確認校驗臺所有儀表均在計量有效期內(nèi)。
2.2開啟氮氣瓶閥角閥,打開綜合控制臺氣源壓力開關(guān),確認氣源壓力表表壓在正常范圍內(nèi)。觀察60秒,確認氣源壓力表數(shù)值恒定,氣瓶與綜合控制臺之間管路無泄漏。
2.3接通220v、380v電源,檢查并確認綜合控制臺安全閥智能顯示儀顯示正常。整定壓力值和實時壓力顯示均顯示0.00mp, 零點漂移不超過0.02mpa。
2.4如果需要啟動電腦測控系統(tǒng),則需接通電腦、打印機電源線及信號線、電腦與校驗臺之間r232-r485連接線。啟動電腦及軟件確定電腦及軟件系統(tǒng)正常。按四、hasc-i型安全閥校驗測控管理系統(tǒng)簡介中的步驟填寫待校安全閥的基本數(shù)據(jù),并按以下安全閥校驗的步驟進行安全閥校驗并采集校驗數(shù)據(jù)形成校驗記錄并最終出具校驗報告。
2.5檢查當(dāng)天任務(wù)單,確認相近整定壓力安全閥的數(shù)量和試驗壓力范圍。按相近壓力范圍選擇壓力表分批集中調(diào)校的原則具體安排調(diào)校作業(yè)。
3、安全閥校驗
3.1根據(jù)安全閥整定壓力ps,選擇量程為1.5ps-3ps的高壓或低壓
力表,并打開相應(yīng)的壓力表開關(guān)。
3.2根據(jù)安全閥公稱通徑及入口密封型式,選用單座校驗操作臺或雙座校驗操作臺中的某一個操作位,并打開綜合控制臺上的相應(yīng)壓力切換開關(guān),關(guān)閉其它工位的壓力切換開關(guān)。同時準(zhǔn)備相應(yīng)的密封墊片,卡具。選用雙座操作位的小座時,拉出裝卡1開關(guān)將安全閥裝卡在安全閥操作臺上。如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可移至中座操作位。選用中座操作位時,拉出裝卡1開關(guān),如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可再拉出裝卡2開關(guān)進行進一步夾緊。裝卡時必須按先裝卡1后裝卡2的順序進行,而且如非特別需要盡量不要用裝卡2,應(yīng)確保總的裝卡力在滿足裝卡需要的情況下不超過安全閥流道面積乘以整定壓力的2倍。否則有可能過裝卡造成閥門法蘭的損壞。對于螺紋聯(lián)接的安全閥可以選擇合適的過渡件,其余參照法蘭式安全閥執(zhí)行。選用大座操作位時,按下面板上的操作臺右側(cè)位的推拉開關(guān),此時四個卡爪自動卡緊安全閥入口法蘭,再按下面板上油泵開關(guān),按下裝卡進開關(guān),此時裝卡油壓表上升,卡緊后關(guān)閉油壓泵開關(guān)。出廠時裝卡油泵出口壓力調(diào)整為10mpa,如果卡緊力不符合要求,可調(diào)整油泵上的溢流閥調(diào)整壓力至不超過20mpa。當(dāng)安全閥通徑大于dn300時應(yīng)將大座操作位四個自動卡爪和四個輔助卡爪全部推卡到位用于安全閥夾緊。否則無法確保安全閥卡緊部位無泄漏甚至?xí)斐伤膫€自動卡爪出現(xiàn)塑變而報廢。
3.3 當(dāng)安全閥整定壓力低于瓶裝的氮氣壓力時,開啟調(diào)校開關(guān),升壓,按gb12245-2005進行安全閥整定壓力和密封壓力的調(diào)校。安全閥整定壓力和密封壓力在參照智能顯示儀的基礎(chǔ)上按相應(yīng)的高壓或低壓壓力表示值為準(zhǔn)。
當(dāng)安全閥校驗壓力大于瓶裝工業(yè)氮氣壓力時,且瓶裝氮氣壓力不低于7.0mpa時,打開安全閥校驗開關(guān),引入氣源,待壓力平衡后打開高壓驅(qū)動開關(guān)。此時高壓驅(qū)動裝置開始自動往復(fù)運動增壓。通過緩沖罐壓力表以及安全閥校驗壓力表可以發(fā)現(xiàn)試驗壓力值連續(xù)不斷升高直至超過安全閥校驗壓力值,當(dāng)安全閥開啟后及時關(guān)閉高壓驅(qū)動開關(guān)。
當(dāng)需要對低壓安全閥(≤1mpa)進行校驗時,打開微壓調(diào)校開關(guān),然后對0-1.6mpa精密壓力表進行觀察即可。
操作人員需按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求對安全閥進行調(diào)校。在觀察安全閥校驗壓力時以相應(yīng)壓力表為準(zhǔn),也可以智能數(shù)顯裝置顯示整定壓力和密封壓力作為結(jié)果,但二者要進行比對。安全閥調(diào)校合格后打上鉛封。
④安全閥調(diào)校完畢后,關(guān)閉調(diào)校開關(guān),打開排放開關(guān),待相應(yīng)的壓力表示值為零時,推進相應(yīng)的裝卡開關(guān),將安全閥卸下。如果使用了裝卡2開關(guān),則應(yīng)該按先退出裝卡2再退出裝卡1的順序進行。對調(diào)校合格的安全閥進行鉛封和入口的密封包扎,并出具報告。同一整定壓力等級安全閥的校驗同上。大座操作臺應(yīng)先按下控制面板上的裝卡退開關(guān),再拉出單座操作臺上的卡爪進退開關(guān)。最后卸下安全閥。
4、收工操作
本批或當(dāng)日調(diào)校工作結(jié)束后應(yīng)做如下操作:
4.1關(guān)閉電腦、打印機。
4.2關(guān)閉220v、380v電源以及氣源;
4.3排掉試驗臺余氣,壓力表顯示歸零;
4.4關(guān)閉包括操作位切換開關(guān)內(nèi)的所有閥門。
5、維護方法
5.1校驗環(huán)境應(yīng)清潔干燥,溫度為0-30℃。
5.2校驗臺壓力表應(yīng)定期送計量部門進行檢定。
5.3校驗臺液壓油每一年更換1次
5.4校驗臺高壓軟管每半年更換一次
5.5校驗臺長期停用時應(yīng)進行清潔處理加蓋包覆物以防塵隔潮。
5.6校驗卡具每次工作肉眼檢查變形情況,每一年進行一次磁粉探傷。對于變形明顯或存在裂紋的卡具應(yīng)及時剔除。
第3篇 氧氣充裝臺操作規(guī)程
1. 充氣準(zhǔn)備
1.1 將經(jīng)檢查合格的氧氣瓶盤至匯流排,并與充氣導(dǎo)管連接好,氣瓶固定好。
1.2 打開瓶閥和相應(yīng)的匯流排總閥。
2. 充氣
2.1 散瓶
2.1.1 通知開液氧泵或氧壓機送氣。
2.1.2 當(dāng)壓力升至8 mpa 左右以手試氣瓶表面,判斷是否進氣。
2.1.3 充至規(guī)定壓力值(但不得超過15 mpa ),關(guān)閉充裝側(cè)匯流排總閥,打開待充側(cè)匯流排總閥。
2.1.4 逐個關(guān)閉滿瓶瓶閥。
2.1.5 卸下氣瓶,盤至指定地點放好。
2.2 組瓶
2.2.1 通知開液氧泵或氧壓機送氣。
2.2.2 當(dāng)管路壓力升至5mpa以上時,打開組瓶進氣閥以及對應(yīng)的充瓶排閥。
2.2.3 當(dāng)充至規(guī)定壓力時,切換至另一組瓶充裝或通知停機。
2.2.4 拆下連接導(dǎo)管。
3. 安全注意事項
3.1禁止油脂沾染氣瓶、管路系統(tǒng)、修理工具。
3.2禁止在充裝或帶壓狀態(tài)下進行氣瓶修理、緊固連接件,必須將氣瓶卸下,盤至指定地點,放出余氣后交專業(yè)人員修理。
3.3 開啟、關(guān)閉閥門必須緩慢,防止氣體絕熱壓縮產(chǎn)生高溫。
3.4 嚴禁超壓充裝。
4. 當(dāng)匯流排壓力充至額定壓力10%以上時,禁止再插入空瓶進行充裝。
第4篇 中軋操作臺操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前檢查信號裝置、控制器是否失靈,確認無誤后方可使用。
3、 無關(guān)人員嚴禁進入操作室,更不能隨意操作設(shè)備。
4、 處理事故、檢查或試運轉(zhuǎn)設(shè)備時,無人指揮嚴禁開動設(shè)備。
5、 操作工之間互相配合,注意信號,必須按信號或規(guī)定崗位操作的手勢運鋼,杜絕差錯。
6、 操作工在操作室可不戴安全帽,但離開操作室必須配戴安全帽,如果協(xié)助更換軋機或其它工種,工作必須穿戴好勞保用品。
7、 啟動軋機時,必須有標(biāo)準(zhǔn)信號預(yù)告各崗位操作工,防止開機后發(fā)生事故。
8、 工作期間,不允許活動或分散精力,服從指揮,時刻觀察過鋼情況。
9、 生產(chǎn)時如出現(xiàn)燒機架、燒軸瓦、燒軸承、斷輥等情況,應(yīng)及時停電、停機、掛牌,操作人員不得離開崗位。
10、 操縱設(shè)備禁止用水沖冼,微機操作者要嚴格按照微機操作程序和規(guī)章制度進行操作。操作室保持清潔衛(wèi)生,不得潮濕,嚴禁無關(guān)人員進入。
11、 檢修期間要做好安全防患措施或停送電掛牌制度,臨時停電或突然斷電,應(yīng)把有關(guān)控制器開關(guān)置于“零”位。
12、 檢修完畢后,要對所涉及的部位進行確認制,在無疑的情況下,應(yīng)把有關(guān)的控制手柄板到“零”位,方可通知有關(guān)負責(zé)人員送電。
13、 接到可靠的開機信號后,按電鈴三聲警告,確認旋轉(zhuǎn)設(shè)備前后無危險、無人后方可開動設(shè)備。
14、 發(fā)生嚴重人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報并將傷者送往醫(yī)院。
第5篇 中餐擺臺操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程
擺臺是餐廳服務(wù)員必須掌握的一項基本技能。擺臺的基本要求是:餐具圖案對正、距離勻稱、整齊美觀、清潔大方,為賓客提供一個舒適的就餐位置和一套必須的就餐用具。
1擺臺用具
擺臺用具的準(zhǔn)備主要依據(jù)宴會人數(shù)、桌數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、菜單等。
擺臺用具包括骨碟、筷子、筷架、味碟、湯勺、湯碗、茶杯及墊碟、白酒杯、紅酒杯、飲料杯、公用碟、公用筷、公用勺、牙簽、花瓶、臺號牌、口布、毛巾碟等。
2準(zhǔn)備工作
1)洗凈雙手,準(zhǔn)備各種餐具、玻璃器皿、臺布、口布。
2)檢查餐具、玻璃器皿等是否有損壞、污跡及手印等。
3)檢查臺布是否有損壞、褶皺。
3 早餐擺臺
3.1骨碟擺在座位正中,距桌邊1.5公分。
3.2筷架擺在骨碟的右上方與味碟圓心對正,距離為2公分。
3.3筷子擺在筷架上,末端距桌邊1.5公分,筷子伸出筷架1/4為宜。
3.4咖啡碟和咖啡杯擺在筷子的右側(cè),咖啡碟距筷架1.5公分,墊碟中心與筷架成一直線。
4 午、晚餐便宴擺臺
4.1骨碟擺在每位賓客所對臺面正中,距桌邊1.5公分。
4.2湯碗擺在骨碟左上側(cè),碗邊距骨碟0.5公分,小勺放在湯碗里,勺把向左。
4.3筷架擺在骨碟右邊,筷子擺于筷架上,尾端距桌邊1.5公分,筷子伸出筷架1/4。
4.4茶杯墊碟擺在筷架右側(cè),墊碟距筷架1.5公分。
4.5白酒杯與飲料杯在骨碟正上方,兩杯相距1.5公分,需用紅酒杯時,兩杯之間是紅酒杯,紅酒杯擺放與味碟、骨碟在一條直線上。紅酒杯和飲料杯的距離為1.5公分,紅酒杯和白酒杯的距離為1公分。
4.6煙缸每臺兩個,分別介于主人和主賓之間,副主人和副主賓之間,并成正品字型擺放。
4.7牙簽擺在筷子右下端距桌邊1.5公分,正面朝上,牙簽右邊擺餐巾紙。
5中晚餐宴會擺臺
5.1放置轉(zhuǎn)臺
轉(zhuǎn)臺應(yīng)放置在餐桌中央,轉(zhuǎn)動靈活,無擺動等不良現(xiàn)象。
5.2擺骨碟
從主人位開始順時針方向依次擺放,碟與碟之間距離相等,碟邊與桌邊1.5公分,骨碟擺放要一次到位。
5.3味碟擺在骨碟正上方,距骨碟0.5公分,3.75寸小碗擺在味碟與骨碟中部,距味碟和骨碟均為0.5公分,小勺放于小碗里,勺把向左。
5.4擺筷架和筷子
筷架應(yīng)擺在味碟右側(cè)與味碟中心成一直線,筷架距味碟2公分,筷架與筷子相垂直,筷子頭伸出筷架1/4,與骨碟垂直線平行,底端距桌邊1.5公分。
5.5茶碟和茶杯
茶碟應(yīng)擺在筷架右側(cè),距筷架1公分,茶杯放在茶碟內(nèi)。茶碟與筷架的中心成一直線。
5.6擺酒杯
紅酒杯先擺,在味碟正上方,距味碟1.5公分,與味碟和骨碟圓心成一條直線。白酒杯在紅酒杯右側(cè)距紅酒杯1公分,飲料杯在紅酒杯左側(cè),距紅酒杯1.5公分,三杯成一條直線。
5.7牙簽
牙簽放于筷子的右下側(cè),距桌邊1.5公分。
5.8煙缸
四個煙缸分別放于主人和主賓之間、副主人和副主賓之間,還有隨同和翻譯中間,煙缸成正品字形擺放。
5.9擺放餐巾花
餐巾花兩種,一種是擺在骨碟內(nèi),稱為盤花;一種是插在飲料杯里,稱杯花。
5.10擺席位簽
席位簽擺在筷子正上方。
5.11菜單
10人以內(nèi)餐臺一般有兩張菜單,擺于主人和主賓、副主人與副主賓之間,立式放置,菜單朝向客人。
5.12擺餐椅
餐椅與每組餐具中心相對與臺裙、臺布垂直面相切。
6宴會臺面設(shè)計
宴會臺面設(shè)計不僅是一門科學(xué),同時也是一門藝術(shù)。要設(shè)計一桌完美的宴會席面,不僅要求色彩艷麗醒目、花樣新穎,而且配制高檔餐具、各種裝飾物品的點綴,來展開整個宴會的序幕,就容易看出宴會的內(nèi)容、主題、等級和標(biāo)準(zhǔn),同時吸引起每位賓客對宴席美的藝術(shù)興趣,并能增加食欲,為宴會增加了濃烈的氣氛。
第6篇 精軋操作臺操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前認真檢查信號裝置，以及控制器是否失靈，確認正常后，方可使用。
3、 操作室內(nèi)操作人員可不戴安全帽，但離開操作室必須配戴安全帽，如果協(xié)助更換軋機或幫助其它工種工作時，必須穿戴好勞保用品。
4、 非操作人員嚴禁進入操作室，更不能隨意操縱設(shè)備。
5、 停電時，應(yīng)將各控制器開關(guān)置于“零”位。
6、 處理事故、檢查或試運轉(zhuǎn)設(shè)備時，操作工不能隨意離開。接到可靠開機信號后，按電鈴三聲警告確認旋轉(zhuǎn)設(shè)備前后及危險地方無人后方可開設(shè)備。
7、 操作工之間互相配合，注意信號，必須按信號或規(guī)定崗位操作工人手勢運鋼，杜絕差錯。
8、 工作時間不允許活動或分散精力，服從指揮，一旦發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員的安全和設(shè)備受威脅時，要關(guān)掉軋機，并通知調(diào)度。
9、 在處理廢切頭時，必須關(guān)閉軋制線上的卡斷剪，防止熱的廢線前端打傷操作工。
10、 調(diào)整任何導(dǎo)板或軋輥時，先將卡斷剪關(guān)閉，并要確認卡斷剪處于關(guān)閉狀態(tài)。
11、 微機操作者要嚴格按照微機操作規(guī)章制度進行操作，嚴禁違章操作。
12、 操作室要保持清潔衛(wèi)生，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)，更不能隨意操作微機及各控制按鈕，操作臺上嚴禁放茶杯等雜物。
13、 負責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學(xué)習(xí)安全操作知識，總結(jié)和制訂安全操作措施。
14、 在任何情況下發(fā)生人身傷害或事故時，操縱臺操作工對任何人發(fā)出的停機信號都得執(zhí)行。
15、 發(fā)生嚴重事故時，應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報，并將傷者送往醫(yī)院。
第7篇 制動檢驗臺操作規(guī)程
1.在未檢車時,不允許人在檢驗臺上穿行。
2.在檢車過程中,檢驗臺周圍及車前、后不允許人行走、停留。
3.在“踩制動”燈亮前務(wù)必保證汽車制動踏板是松開的,以防電動機超負荷啟動損壞設(shè)
4.在檢測的過程中如果車輪被抱死而檢驗臺未及時停機或車輪與滾筒打滑,被向后拖走
時,應(yīng)即時松開制動器,以保護輪胎及設(shè)備。
5.檢驗臺不允許在強電磁干擾的環(huán)境中使用,其他大功率設(shè)備不允許靠近檢驗臺。
6.儀表用220v電源應(yīng)單獨分離作用,不應(yīng)與動力電源共用。
7.使用環(huán)境中不允許有腐蝕性的氣體、液體存在。
8.若電機不啟動(i/0板繼電器無動作),可能是行程開關(guān)失效或電壓不正常,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整位置,距離或更換開關(guān)。
9.若測制動力過小,停機過早,則可能第三滾筒速度傳感器失效,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整位置,距離或更換傳感器。
第8篇 水泥膠砂振實臺操作規(guī)程
水泥膠砂振實臺操作規(guī)程
①操作前拿掉定位套,檢查各運動部件是否運動自如,電控部分是否正常,如注潤滑油后開機空轉(zhuǎn),檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
②接通電源前,帶鎖開關(guān)sw處于閉關(guān)狀態(tài)。按下開關(guān)并鎖住,電機運轉(zhuǎn),電子計數(shù)器從零計數(shù)當(dāng)?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。再次操作,可按放兩次sw,即能重復(fù)執(zhí)行。
③本電路由不用電源變壓器,電路部分都與電源電壓有關(guān),外殼必須保證安全接地
④有油杯的地方加注潤滑油,凸輪表面涂薄機油以減少磨損。
⑤使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物,保持清潔,并將定位套放于原位,以免臺面受力而影響中心位置。
第9篇 砼振動臺操作規(guī)程
一、操作步驟：
1、振動臺安裝完畢試車時先開3-5分鐘后停車，對所有緊固螺栓必須進行檢查，若松動須擰緊后方可使用。
2、砼坍落度大于25mm且小于70mm時，用標(biāo)準(zhǔn)振動成型。
3、振動臺在振實過程中，混凝土試件必須水平按放在振動臺上，所需振實的試件放置要與臺面相對稱，使負荷平衡。
4、關(guān)閉電源，即可搬取試模。
二、注意事項：
1、振動成型完畢之后，臺面殘留的砼應(yīng)擦洗干凈。
2、振動電機應(yīng)定期加注潤滑油。
3、使用完畢，應(yīng)切斷電源。
4、振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑。
第10篇 付井搖臺操作規(guī)程
1.接班時,信號工應(yīng)操作搖臺升、降,觀看是否靈活,到位是否準(zhǔn)確,檢查小車滑行有無障礙物。
2.罐籠不在本水平時,搖臺必須升起,罐籠到位,打停點后,搖臺落下,才能上、下物料、人員,嚴禁人為踩壓搖臺。
3.物料、人員上、下完畢,升起搖臺,方可打點動罐,禁止搖臺落下時,打點動罐。
4.操作按紐為點動式,按下升、降按紐,搖臺升、降到位后,方可松開按紐,操作人員必須注意搖臺升起高度應(yīng)滿足罐籠運行要求。
5.搖臺運行使用中出現(xiàn)問題,應(yīng)及時通知維修人員和區(qū)值班,禁止搖臺帶病運轉(zhuǎn)。
第11篇 zs-2型試驗臺操作規(guī)程
1.開車前的檢查
1.1 檢查油箱、乳化液箱油液是否足夠及濃度是否符合要求(3-5℃)。
1.2 各電器設(shè)施、零部件、儀表、閥及安全保護裝置是否完好無損、可靠、靈活。
1.3 各液壓系統(tǒng)有無明顯泄漏現(xiàn)象。
2.操作程序
2.1 試驗三用閥,打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥,關(guān)閉其卸載截止閥。
2.2 打開乳化液泵注液,乳化液低壓表壓力上升,到2mpa停泵,進行三用閥的低壓密封2分鐘,保壓試驗,如低壓合格,則關(guān)閉低壓,開動乳化泵注液,使泵壓力上升,用調(diào)壓手把調(diào)整三用閥的安全閥所規(guī)定的壓力,才能卸載、停泵,三用閥的安全閥應(yīng)在規(guī)定的關(guān)閉壓力時間內(nèi)關(guān)閉,穩(wěn)壓力2分鐘不變?yōu)楹细?試驗后,打開卸載閥,將增加操縱開關(guān)打到中間位置,待壓力降完后即可卸下三用閥)。
2.3.支柱試驗,將支柱立在壓機下面,用注液槍注液使其上升到足夠高度,升降幾次,排盡柱內(nèi)空氣,打開壓機開關(guān)截止閥和保壓截止閥以及高壓截止閥,關(guān)閉油低壓表截止閥、卸載閥,開動油泵,最后先打到下壓位置,待高壓表有壓力指示,然后將增加器操縱開關(guān)打到吸油位置,待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上,逐漸給支柱安全閥在關(guān)閉壓力時間內(nèi)關(guān)閥,這時關(guān)閉壓機保壓截止閥,微形卸載閥,使其壓力緩慢下降,打開油低壓表截止閥,當(dāng)壓力下降到2mpa時關(guān)閉卸載閥和保壓截止閥,壓力保持2分鐘不變,密封試驗結(jié)束,應(yīng)開油泵,將壓機活塞提升到支柱把二個操縱開關(guān)均打到中間位置、停泵,并降檔。
3.停機操作
3.1 拉掉電源,卸下備試件,打掃清潔,清點工器具。
3.2 各操縱手柄打到零位。
4.運行中的注意事項
運行中注意各管路系統(tǒng)是否漏液、漏油,液溫不得超過500c,油溫不得超過700c,油泵溫和動轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理,做好記錄,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第12篇 操作臺操作規(guī)程
1、接班要先檢查各開關(guān)，控制器是否良好，試動設(shè)備要先信號，看清設(shè)備和輥道上是否有人或廢鋼等物件。
2、接到主電室完成起動信號后方可喂鋼。
3、操作時思想集中，嚴禁喂低溫鋼黑頭鋼，不準(zhǔn)與人聊天，輥道運輸要平穩(wěn)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題要及時停車，拉掉電源開關(guān)，掛上“禁止合閘”牌，找有關(guān)人員處理。
4、操作細鋼前進、后退時，要看清操作工的姿勢和動向，按事先聯(lián)系好的信號開動，防止紅鋼傷人。
5、輥道上有人撬鋼時，后面不得繼續(xù)來鋼。
6、在處理設(shè)備故障時，要聽從地面檢修人員指揮，實行確認制，做到密切配合，如切斷電源時，要掛“禁止合閘”牌。
7、雙層輥道及升降臺上站人，不得喂鋼。
8、兩根鋼頭尾之間要間隔一段距離，防止產(chǎn)生頂鋼和雙鋼進孔事故。接到停軋信號要立即停軋，待信號燈熄滅后才能別喂鋼。
第13篇 升降臺操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉升降臺的結(jié)構(gòu)和性能。
2、使用升降臺前先檢查平臺是否完好，各處聯(lián)接件及緊固件是否松動，各焊接處是否牢固。
3、檢查升降臺油液是否充足。
4、開動前支好升降臺支腿并使支腿盡可能獲得最大支承面積，調(diào)整支腿使其水平。
5、接通電源，啟動電機，觀察電機轉(zhuǎn)動是否正常（ｙｓｔ－１０升降臺）。
6、若平臺升降出現(xiàn)顫爬現(xiàn)象時應(yīng)立即進行排氣處理（ｙｓｔ－１０升降臺）。
7、注意周圍環(huán)境，避免升降臺與電線、電器設(shè)備及其它設(shè)施碰撞。
8、工作條件為風(fēng)力不大于６級，臺面承載不得大于額定承載。
9、接通電源前先檢查電源進線是否安全。
10、開動前先檢查升降臺是否完好，護欄等安全裝置是否完好。
11、工作完畢后，降下平臺，切斷電源（ｙｓｔ－１０升降臺），收攏支腿。
12、使用升降臺前，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)功能是否正常，檢查開關(guān)及液壓閥，檢查安全防護裝置。
13、所有結(jié)構(gòu)件不得有嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等，高臺操作者應(yīng)系安全帶。
14、升降機至少要有二個操作者操作，操作時要有人監(jiān)護，護攔要牢固卡好。
15、升降時要操作平穩(wěn)，隨時注意上面的情況，防止工具跌落傷人。
16、若發(fā)現(xiàn)升降臺異?；蚵┯?，應(yīng)即停用，及時委托有關(guān)單位修理，不得帶病使用。
第14篇 水泥膠砂震實臺操作規(guī)程
1、操作前應(yīng)拿掉定套，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常。
2、膠砂制好立即進行成型，將空試模和模套固定在震實臺上，用一個適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每一個模槽來回一次將料層抹平，接著振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器刮平，再震實60次。移走模套，從震實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向橫向鋸割動，慢慢向另一端移動一次，將超過試模部分的膠砂割去，并用一直尺在近似水平的情況下將試體表面抹平。
3、震實臺使用后清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放于原位，以免臺面受力而影響中心位置。
第15篇 精整操作臺操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前認真檢查信號裝置，以及控制器是否失靈，確認正常后 使用。
3、 非 操作人員嚴禁操縱設(shè)備。
4、 臨時停電或突然停電，要迅速將各控制器開關(guān)置于“零”位。
5、 工作時間思想要集中，服從指揮，不得在操作時與人閑談。
6、 停機時，應(yīng)發(fā)出紅燈信號，然后停機，停電，把控制開關(guān)扳到“零”位，掛警示牌。
7、 啟動設(shè)備必須根據(jù)控冷操作負責(zé)人的指揮和規(guī)定手勢或信號，進行操作，并確認無事故后啟動。
8、 在任何情況下檢修，都必須做到＜＜發(fā)出紅燈信號、停止過鋼，停機、停電＞＞在主電源開關(guān)柄上掛上警示牌，操作人員不能離開崗位，指定專人監(jiān)護聯(lián)運設(shè)備，同樣要做好這一點。
9、 若發(fā)生嚴重事故，應(yīng)及時向安全科、調(diào)度、車間匯報，并將傷者送往醫(yī)院。
10、 負責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學(xué)習(xí)安全知識，并制訂安全操作措施。
