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有哪些
壓機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對壓機(jī)進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉并理解壓機(jī)的操作手冊，正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照規(guī)定的程序啟動(dòng)壓機(jī)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無異常聲音或振動(dòng)。
4. 工件處理：正確放置和固定工件，防止在壓制過程中發(fā)生滑移或飛出。
5. 壓制操作：依據(jù)工藝要求調(diào)整壓力和速度，精確控制壓制過程。
6. 過程監(jiān)控：在壓機(jī)運(yùn)行期間，密切觀察設(shè)備狀態(tài)及工件變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題。
7. 停止與維護(hù)：完成工作后，按規(guī)程關(guān)閉壓機(jī)，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
目的和意義
壓機(jī)工操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于提升員工的專業(yè)技能和責(zé)任心。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整壓機(jī)參數(shù)，避免破壞設(shè)備平衡，引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，防止擠壓傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報(bào)告上級并尋求解決方案。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保壓機(jī)處于良好工作狀態(tài)。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
6. 確保工作場所整潔，避免雜物影響操作安全。
7. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
8. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，確保生產(chǎn)流程的順暢。
以上壓機(jī)工操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和高效。每個(gè)操作步驟都是為了保障每一位工人的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效益，望各位員工認(rèn)真遵守，共同營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
壓機(jī)工操作規(guī)程范文
第1篇 水壓機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)當(dāng)壓力計(jì)發(fā)生故障時(shí),嚴(yán)禁使用水壓機(jī).
2)工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時(shí)飛濺傷人。
3)開車前要對水壓機(jī)各部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。檢查的內(nèi)容:本機(jī)上各個(gè)緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有劃傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動(dòng)橫梁下行限位器位置是否正確和限位面是否在同一水平高度上上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
4)油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以下凡是人工加注潤滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個(gè)均勻噴涂潤滑油;對操縱機(jī)構(gòu)中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要添加潤滑劑.
5)嚴(yán)禁發(fā)生超出設(shè)備允許垂直范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時(shí),禁止在鐵砧邊上進(jìn)行,剁刀應(yīng)垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時(shí),方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時(shí)飛出傷人;沖孔時(shí),開始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
6)利用吊車配合鍛造工作時(shí),坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時(shí)不得有沖擊。
7)所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調(diào)整好以后,必須打上鉛封。
8)沖水罐內(nèi)低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。
9)水壓機(jī)長時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。
10)車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃大合時(shí).
11)工作結(jié)束后,應(yīng)把分配器的操縱手柄扳到停止位置,清理場地,做好交接班工作。
第2篇 非煤礦山空壓機(jī)工:安全操作規(guī)程
一、開車時(shí)必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作:
1、檢查通向大氣閥門是否暢開,風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電,各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠,松動(dòng)油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時(shí),開動(dòng)水泵,使水泵正常運(yùn)行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動(dòng)按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機(jī)器全速運(yùn)轉(zhuǎn).
五、待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開風(fēng)包閘門送風(fēng)
六、停車操作:
1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行.
2、按停車電鈕,再按高壓要求拉下段路器.
3、放泄冷卻器的余油,放凈風(fēng)包內(nèi)的油和水,停下水泵關(guān)閉水門(如長時(shí)間停車必須放凈各部分冷卻水).
七、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過額定電流,電壓不得低于額定電流的10%。
八、檢修時(shí),禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
第3篇 沖壓機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前潤滑部位要注油,要認(rèn)真檢查各部位是否良好,確認(rèn)一切正常,先盤車試車后,方可開車工作。
2、裝卸校對模子時(shí),必須停車斷電,并嚴(yán)禁將手、頭伸入沖頭行程內(nèi),沖模一定要對正,同時(shí)固定卡牢。
3、機(jī)床在運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)整沖頭、沖程和沖模。
4、工作中要用專用工具,嚴(yán)禁伸手,沖壓小工件時(shí),取送材料必須用鉗子或鑷子取送,不準(zhǔn)打連車,并防止自動(dòng)打連車。
5、腳踏板子及工作臺上應(yīng)經(jīng)保持清潔,不準(zhǔn)存放工具和其實(shí)物品,沖壓件和材料要擺放整齊。
6、所沖的工件不準(zhǔn)超負(fù)荷。
7、呈斜面或過偏心等工件,不可在機(jī)器上沖壓,工作中應(yīng)使用專用工具進(jìn)行操作。
第4篇 空壓機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)技術(shù)規(guī)定:
1、一級壓力不得超過0.25mpa。
2、二級壓力不得超過0.8mpa。
3、潤滑油壓力應(yīng)在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。
4、機(jī)身油池溫度不超過60℃。
5、各排氣溫度不超過150℃。
(二)一般操作:
1、啟車前,檢查空壓機(jī)各部位及附件連接是否可靠,機(jī)身油池是否在標(biāo)尺范圍,地角螺栓有無松動(dòng),皮帶及罩殼等是否牢固完好,電控設(shè)備是否完好。
2、打開氣路,關(guān)閉減荷閥,啟動(dòng)電機(jī),空載運(yùn)行正常后,關(guān)閉放散閥,打開減荷閥。
3、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,隨時(shí)觀察油位及飛濺潤滑情況,并檢查壓力儀表,減荷閥是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
4、定期對進(jìn)、排氣閥清洗,檢查閥平整度,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2000~2200小時(shí)后,應(yīng)更換機(jī)身油池潤滑油,清洗油池、油管、油泵、檢查油路逆止閥的嚴(yán)密性和油壓表的靈活性,吹掃管道,清洗活塞。
5、儲氣罐冷凝器油水每班排放一次。
6、停車時(shí),先關(guān)閉減荷閥,打開放散閥,斷開電源,放掉儲氣罐內(nèi)的水。
(三)特殊操作:
1、停電時(shí),立即關(guān)閉減荷閥,將電機(jī)啟動(dòng)裝置退回零位,但不得放掉儲氣罐的壓縮空氣。
2、復(fù)電后,檢查三相主回路電壓是否達(dá)到380v,控制器各部位是否接觸良好,詳細(xì)檢查后,可按規(guī)程啟動(dòng)。
安全規(guī)程:
1、空壓機(jī)未經(jīng)詳細(xì)檢查,嚴(yán)禁啟動(dòng)。
2、禁止使用劣質(zhì)或變質(zhì)潤滑油。
3、嚴(yán)禁空壓機(jī)缺油運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、保持空壓機(jī)清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁帶壓啟車。
5、運(yùn)行中的設(shè)備,嚴(yán)禁擦拭、清理。
第5篇 空壓機(jī)工安全操作規(guī)程交底
交底內(nèi)容：
1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光暴曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢查，保持靈敏有效。
4、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保持一定車距。
5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。
6、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熱知空壓機(jī)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后,方可獨(dú)立操作。
2.開車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機(jī)器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。
3. 運(yùn)行中,操作者應(yīng)時(shí)刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各
壓力溫度,使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。
4.不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)的部件,禁止在機(jī)器上放置工具及其它物品,不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗(yàn)一次并鉛封,安全閥每月應(yīng)校 驗(yàn)一次。
6. 在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車,并向車間報(bào)告:
①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度顯著上升,超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時(shí);
⑤冷卻水停止供應(yīng)時(shí);
⑥某部分機(jī)件突然斷裂,無法運(yùn)行或電機(jī)發(fā)生故障時(shí)。
7.檢查或修理空壓機(jī)時(shí),防止其它物體落入氣缸、貯氣 罐,以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄 壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。
9.應(yīng)定時(shí)排放集氣罐內(nèi)的油和水。
第7篇 空壓機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程
1.經(jīng)常檢查空壓機(jī)電流,1# 2#不超過360a,3#不超過430a。
2.冷卻系統(tǒng)及油路是否暢通。
3.溫度不超過100℃,排風(fēng)壓力不超過0.8mpa。
4.潤滑油量保持在規(guī)定油位線,油質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)要求。
5.運(yùn)行中突然停電事故或錯(cuò)按緊急停車按鈕后,不準(zhǔn)馬上啟動(dòng),應(yīng)待油器分離器壓力自動(dòng)降至“0”時(shí),方可投入正常運(yùn)行。
6.在額定工作壓力下,檢查安全閥,安全閥失靈時(shí),不可操作空壓機(jī)。
第8篇 空壓機(jī)工:安全操作規(guī)程交底
交底內(nèi)容:
1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光暴曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢查,保持靈敏有效。
4、車道板單車行走不小于1.4米寬,雙車來回不小于2.8米寬,在運(yùn)料時(shí),前后應(yīng)保持一定車距。
5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時(shí),應(yīng)立即停車檢修。
6、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。
第9篇 非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開車時(shí)必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作：
1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠，松動(dòng)油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時(shí),開動(dòng)水泵,使水泵正常運(yùn)行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動(dòng)按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機(jī)器全速運(yùn)轉(zhuǎn).
五、待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開風(fēng)包閘門送風(fēng)
六、停車操作：
1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行.
2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．
3、放泄冷卻器的余油，放凈風(fēng)包內(nèi)的油和水，停下水泵關(guān)閉水門（如長時(shí)間停車必須放凈各部分冷卻水）．
七、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。
八、檢修時(shí)，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
第10篇 水泵空壓機(jī)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。
6、保持水池水位在規(guī)定的高度范圍。
7、定時(shí)檢查儲灰倉,聯(lián)系出灰,作好記錄,防止倉滿溢灰。
8、定時(shí)排出各儲氣罐內(nèi)積水(三小時(shí)一次)。
9、定時(shí)查看空壓機(jī)控制面板,對各參數(shù)做到心中有數(shù)。
10、及時(shí)放空預(yù)熱器內(nèi)返出的料,以免堵塞。
11、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。
第11篇 無油空壓機(jī)工序操作規(guī)程
1. 開車準(zhǔn)備
1.1 確認(rèn)補(bǔ)水閥、泄水閥是否打開。
1.2 確認(rèn)水位是否位于范圍內(nèi)，假使水位不足，打開手動(dòng)補(bǔ)水閥補(bǔ)水至范圍內(nèi)，完成補(bǔ)水后，請確認(rèn)手動(dòng)補(bǔ)水閥關(guān)閉。
1.3 確認(rèn)冷卻器泄水閥是否關(guān)閉。
2. 開停機(jī)操作
2.1 接通電源，合上空氣開關(guān)。
2.2 按下操作面盤上運(yùn)轉(zhuǎn)鈕。
2.3 檢查各級壓力表是否正常，空氣濾清器工作是否良好，水過慮器是否暢通。板式換熱器運(yùn)行是否正常。
2.4 停機(jī)：摁操作面板停止鈕，切斷空開關(guān)，關(guān)閉補(bǔ)（泄）水閥。長期停車關(guān)掉電源；關(guān)閉排氣閥；將壓縮機(jī)、水氣筒內(nèi)的潤滑水完全排掉。
3. 事故及故障處理：
3.1 在下列情況下會出現(xiàn)自動(dòng)停車：
壓縮機(jī)的排氣溫度過高，冷卻水?dāng)啵ǔ霈F(xiàn)失水電驛），液位計(jì)誤動(dòng)，主馬達(dá)過載電驛，風(fēng)扇馬達(dá)過載電驛，鼓風(fēng)機(jī)過載電驛，保險(xiǎn)絲斷等，由機(jī)修人員針對不同情況分別處理。
3.2 排氣高溫（＞65℃）電驛動(dòng)作，空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，主要由以下原因引起：
3.2.1 冷卻水量不足，處理：檢查水量；
3.2.2 冷卻水溫太高，處理：檢查冷卻水塔；
3.2.3 冷卻器臟，處理：清潔冷卻器。
3.2.4 筒內(nèi)水位太低，處理：檢查液位計(jì)；
3.2.5 環(huán)境溫度超過40℃，處理：檢查確認(rèn)。
3.3 壓縮空氣含水份嚴(yán)重，可能原因：
3.3.1 壓力維持閥故障，處理：檢查并清潔。
3.3.2 筒內(nèi)水位過高，處理：檢查液位針。
3.3.3 水起泡沫，處理：更換循環(huán)水。
3.3.4 壓縮機(jī)停車后，壓縮空氣回流至濾清器，可能的原因：
（1）止回閥故障，處理：拆卸檢查。
（2）自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)故障，處理：檢查。
（3）補(bǔ)水電磁閥故障，處理：檢查。
（4）軸承異音，振動(dòng)大，可能的原因：壓縮機(jī)軸承故障或馬達(dá)軸承故障，處理：檢查大修或更換。
第12篇 水泵、空壓機(jī)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范，要確保自身安全防護(hù)。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程，了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。
6、保持水池水位在規(guī)定的高度范圍。
7、定時(shí)檢查儲灰倉，聯(lián)系出灰，作好記錄，防止倉滿溢灰。
8、定時(shí)排出各儲氣罐內(nèi)積水（三小時(shí)一次）。
9、定時(shí)查看空壓機(jī)控制面板，對各參數(shù)做到心中有數(shù)。
10、及時(shí)放空預(yù)熱器內(nèi)返出的料，以免堵塞。
11、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。
第13篇 空壓機(jī)工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熱知空壓機(jī)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后,方可獨(dú)立操作。
2.開車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機(jī)器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。
3. 運(yùn)行中,操作者應(yīng)時(shí)刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各
壓力溫度,使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。
4.不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)的部件,禁止在機(jī)器上放置工具及其它物品,不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗(yàn)一次并鉛封,安全閥每月應(yīng)校驗(yàn)一次。
6. 在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車,并向車間報(bào)告:
①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度顯著上升,超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時(shí);
⑤冷卻水停止供應(yīng)時(shí);
⑥某部分機(jī)件突然斷裂,無法運(yùn)行或電機(jī)發(fā)生故障時(shí)。
7.檢查或修理空壓機(jī)時(shí),防止其它物體落入氣缸、貯氣罐,以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。
9.應(yīng)定時(shí)排放集氣罐內(nèi)的油和水。
第14篇 空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
1．合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品。憑證操作設(shè)備。
2．堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制和外來人員出入登記制度。機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
3．開車前檢查防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。
4．檢查各處潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
5．壓力表要定期校驗(yàn)，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次，并要作好詳細(xì)記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗(yàn)日期。
6．安全閥每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月校正一次，并加以鉛封。
7．在檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲氣罐及導(dǎo)管里。
8．用柴油清冼過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。
9．機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。
10．在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才準(zhǔn)使用。
11．水汽式空壓機(jī)開車前，先開冷卻水閥門，再開電動(dòng)機(jī)。無冷卻水或停水時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。
12．經(jīng)常注意壓力指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
13．工作完畢，將儲氣管內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。
