有哪些
篩機操作步驟
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必檢查篩機的各部件是否完好，包括篩網(wǎng)、傳動裝置、支撐架等，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 啟動準(zhǔn)備：清理篩面上的雜物，調(diào)整好篩機的工作角度和進(jìn)料口位置，確保物料能均勻分散在篩面上。
3. 開機運行：接通電源，按照操作面板指示啟動設(shè)備，觀察篩機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
4. 進(jìn)料操作：待篩機穩(wěn)定運行后，緩慢、均勻地向進(jìn)料口添加物料，避免一次性過量導(dǎo)致篩分不均。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在篩分過程中，持續(xù)監(jiān)控篩機工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)物料堵塞、篩分效果不佳等情況，應(yīng)及時調(diào)整進(jìn)料速度或篩網(wǎng)間隙。
6. 停機與清潔：完成篩分工作后，先關(guān)閉進(jìn)料，待篩面上物料完全排出后再停機，最后清理篩機，保持設(shè)備清潔。
目的和意義
篩機操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全與高效，確保物料能夠準(zhǔn)確、快速地進(jìn)行分級篩選。遵循規(guī)程，可以有效防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、工作效率低下甚至安全事故。規(guī)范的操作也有助于延長篩機的使用壽命，降低維護(hù)成本，提升生產(chǎn)線的整體性能。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉篩機操作流程和安全規(guī)定。
2. 篩機運行時，嚴(yán)禁觸摸運動部件，防止意外傷害。
3. 如遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即停機，切勿強行操作。
4. 定期對篩機進(jìn)行保養(yǎng)檢查，及時更換磨損件，保證篩分質(zhì)量。
5. 注意物料性質(zhì)對篩分效率的影響，必要時調(diào)整篩網(wǎng)材質(zhì)或孔徑。
6. 工作場所應(yīng)保持整潔，避免粉塵積聚引發(fā)安全隱患。
7. 保持良好的通風(fēng)條件，防止電機過熱。
遵循上述規(guī)程，我們能夠確保篩機的正常運行，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。在實際操作中，每位員工都應(yīng)以責(zé)任心和專業(yè)精神對待每一個環(huán)節(jié)，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篩機操作規(guī)程范文
第1篇 2bs_-92a型震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、本機可直接放在水泥地面上，安裝完畢后，接通電源后若電動機回轉(zhuǎn)方向與箭頭相同，就有振擊運動，若相反則電機空裝，此時可換接線頭，方能正常開動。
2、開機前，擰出上螺塞，加點潤滑油（用油以淀子油為宜）至螺孔面。
二、操作方法
1、扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，然后再右旋固定就可置套篩托盤上，再將扭緊螺栓左右松開往下就并右旋之固緊即可工作。
2、根據(jù)工作需要，需要常開可將旋鈕轉(zhuǎn)至常開位，需要定時工作可將旋鈕轉(zhuǎn)至要求定時位，需要途中停機，應(yīng)切斷電源開關(guān)，讓定時鐘自行轉(zhuǎn)至停止位置，不可強行扭回。
三、注意事項及維修保養(yǎng)
1、轉(zhuǎn)動旋鈕時，不應(yīng)過快、過猛，以免損壞零件。
2、如要定的時間小于10分鐘，應(yīng)先使旋鈕轉(zhuǎn)過10分鐘位置，再擰回到所需的定時位置。
3、必須注意防潮、防腐蝕，使用兩年左右，需清洗加油一次。
4、每隔3-6個月更換淀子油一次，使用時注意避免蓋板上的7根導(dǎo)桿的變形。
第2篇 振篩機操作規(guī)程
⑴開機前，擰出上螺塞，加足潤滑油。
⑵裝套篩時先將扭緊螺栓左旋以松開篩蓋，固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，右旋固定后可置套篩于篩托盤上面，將扭緊螺栓左右松開往下壓，并右旋使之固定，即可工作。
⑶根據(jù)工作需要，若需要常開可將旋鈕轉(zhuǎn)至常開位，需要定時工作可將旋鈕轉(zhuǎn)至要求定時位，需要中途停機，應(yīng)切斷電源開關(guān)，讓定時鐘自行轉(zhuǎn)至停止位置，不可強行扭回。
⑷如要定的時間小于10分鐘，應(yīng)先使旋鈕轉(zhuǎn)過10分鐘位置，再擰回到所需的定時位置。
⑸停機后取下套篩。
第3篇 電動搖篩機操作規(guī)程
1、套篩應(yīng)按照篩孔大小順序選放，孔徑大的在上，孔徑小的在下，加上篩具底盤，再將物料放入最上一層的篩具內(nèi)，然后再把物料的套篩放到本機的底盤上，隨后旋緊頂蓋手柄，以固定篩具。
2、插上電源插頭，扭動定時開關(guān)按所需的工作時間按下控制按鈕，該機自動在指定時間內(nèi)往返運動。
3、待定時器到達(dá)選定時間的定位，震篩機就自動停止工作。
4、反時針方向旋轉(zhuǎn)手柄，提起上蓋，并固定在立桿上，取下篩具，依次將震篩后的各號篩子內(nèi)的物料進(jìn)行測定。
5、初次工作時，如無上下震擊，電機倒轉(zhuǎn)將電源線頭調(diào)換下。
6、自動停止或手動停止工作，如長時間不動，須拔出插頭，切斷電源。
7、每次使用后，應(yīng)清除殘余灰塵、沙粒。嚴(yán)禁水洗以免銹蝕機頭，安放順序不能顛倒。
8、電機、機箱每年清洗一次，定時器兩年加油一次，以確保機件的使用壽命。不使用時加防塵罩。
第4篇 電動振篩機操作規(guī)程
1目的
為規(guī)范儀器的操縱,以保證測量的準(zhǔn)確性。
2適用范圍
本規(guī)程適用于原材料的粒度檢測。
3職責(zé)
理化實驗員負(fù)責(zé)該儀器的操縱、使用和保養(yǎng)。
4操作規(guī)程
4.1儀器的操作:
4.1.1電動振篩機使用必須水平放置于穩(wěn)固堅實的工作臺上。
4.1.2開動前應(yīng)檢查各機件固定狀況是否安好,電動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)潤滑等是否正常。
4.1.3使用時應(yīng)先清理目篩,防止篩孔被堵而影響測量結(jié)果。
4.1.4本機裝有定時控制,使用時可根據(jù)物料、粒度的分析要求調(diào)節(jié)使用,定時刻度盤上“off”是停止檔,“on”是常震檔,期于均可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。
4.1.5在操作設(shè)備時應(yīng)先將定時器開關(guān)撥到所需時間的位置,再打開電源,進(jìn)行粒度檢測。4.1.6與本機配套共有8個目篩,20~320目。可根據(jù)需要選擇正確的目篩。
4.1.7使用后將目篩從機器中取出,用毛刷清理現(xiàn)場。
5儀器的保養(yǎng):
5.1.1如發(fā)現(xiàn)機內(nèi)出現(xiàn)異常噪聲,可檢查防噪墊圈是否用完磨損,如已磨損,則進(jìn)行更換。
5.1.2不用本機器時應(yīng)注意清潔處理,以延長使用壽命。
第5篇 震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機操作規(guī)程
1 目的
保證骨料顆粒級配試驗時篩分符合規(guī)定的要求。
2適用范圍
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
無
4 操作規(guī)程
4.1 通電前，先檢查振篩機的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。
4.2 按規(guī)定稱取試樣，按篩孔大在上，篩孔小在下的順序，將試驗篩放置在振篩機機架內(nèi)，蓋上蓋子，固緊頂端螺絲。
4.3 接通電源，選取定時時間10min，啟動振篩機電源開關(guān)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗。
4.4 振篩機工作完畢后，切斷電源。
4.5 做好落手清工作。
4.6 記錄《測量設(shè)備使用記錄》。
5 維修與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負(fù)責(zé)。
5.2 每隔3-6個月更換錠子油一次。
5.3每使用兩年由機修工清洗加油一次。
5.4日常維修由公司機修工負(fù)責(zé)，大修可委托生產(chǎn)廠進(jìn)行，大修后必須重新進(jìn)行鑒定。
6 安全規(guī)定
震擊時檢測人員應(yīng)與振篩機保持一定的安全距離。
第6篇 振擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機操作規(guī)程
1、檢查機器，擰出上螺塞，加足潤滑油直螺孔面。
2、將按篩孔大小順序排列的裝有試樣的套篩置于篩托盤上，將擰緊螺栓松開下壓，并右旋固定。
3、打開電源，按動啟動開關(guān)開始振擊.。
4、振擊結(jié)束后，應(yīng)將機器表面的灰塵雜物擦試干凈。
第7篇 zbs_-992a型震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機安全操作規(guī)程
1、開機前,擰出155a上螺塞,加足潤滑油(用油的淀于油子至螺孔面。
2、接通電源。
3、按工作需要選擇旋鈕轉(zhuǎn)位。
4、轉(zhuǎn)動旋鈕時,不應(yīng)過快、過猛,以免損壞零件。
5、如要定的時間小于10分鐘,應(yīng)先使旋鈕轉(zhuǎn)動10分鐘位置,擰回到所需的定時位置。
6、需要中途停機,應(yīng)切斷電源開關(guān),讓定時鐘自行轉(zhuǎn)至停止,不可強行鈕回。
7、工作完畢,切斷電源,把機器擦拭干凈。
第8篇 標(biāo)準(zhǔn)振篩機操作規(guī)程
（一）該機用來按普通砼用砂石標(biāo)準(zhǔn)jgj52-2006對砂石進(jìn)行篩分檢驗。
（二）接通電源后信號燈亮，檢查絕緣是否良好，如有問題及時調(diào)整處理。
（三）按放篩分套篩時，按照篩孔大小順序選放，孔徑大的在上，孔徑小的在下，加底盤后，將試樣倒入頂層篩內(nèi)，蓋上篩蓋。
（四）把定時器手柄按順時針方向旋轉(zhuǎn)倒10min位置，按下綠色按鈕，電機開始工作。
（五）取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止，通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。
（六）當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于19.0mm時，再篩分過程中允許用手指撥動顆粒。
（七）清理現(xiàn)場,保持環(huán)境衛(wèi)生。
第9篇 清篩機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)、注油,保持油量適當(dāng)、油路暢通。
3、運行前,必須認(rèn)真檢查所有保護(hù)裝置和鎖定機構(gòu),并確認(rèn)在可靠位置,尤其在長途運行前更應(yīng)特別注意。
4、備齊所需防護(hù)自救備品。
5、長距離運行時要在前進(jìn)方向的司機室操作,運行中嚴(yán)格遵守有關(guān)行車制度,遇有道口、道岔和不良線路地段應(yīng)減速通過。
6、機器上下架時應(yīng)特別注意臨線通過列車、工作物不得侵入限界、兩則導(dǎo)槽下落時應(yīng)平穩(wěn),水平差不大于900mm,連結(jié)(或分解)導(dǎo)槽及鏈節(jié)時要統(tǒng)一指揮,互相照應(yīng)避免擠碰手腳。
7、當(dāng)確認(rèn)拋污土處無人時,按規(guī)定順序起動輸土(碴)帶和振動篩后方可開始挖掘并在作業(yè)中隨時調(diào)整鏈條張緊程度。
8、機器作業(yè)時認(rèn)真觀察各部工作情況及各種儀表的顯示狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
9、作業(yè)中,隨時注意各種障礙物,機組聯(lián)合作業(yè)時,前后距離不得小于10米。
10、工作中遇有突然停機時,應(yīng)用人力清除輸土(碴)帶上的污土和道碴,嚴(yán)禁滿負(fù)荷起動機器。
11、停止作業(yè)時應(yīng)先停止挖掘然后按規(guī)定順序分別停止振動輸碴(土)帶。
12、作業(yè)后應(yīng)全面檢查,認(rèn)真進(jìn)行維修、保養(yǎng)工作,經(jīng)常保持機器完好、清潔。
13、機器在進(jìn)行檢修時,應(yīng)將發(fā)動機熄火,并斷開電源。
14、禁止在機器上或機器附近使用明火。
15、禁止閑散人員接近機器,亂扳亂動,以勉發(fā)生危險,損壞機器。
16、離開機器前要施加手制動,鎖好車門,設(shè)好防護(hù),根據(jù)需要設(shè)專人看守。
17、按規(guī)定填好記錄。
18、必須在天窗或者施工封鎖內(nèi)使用,撤出線路后不得侵入限界。
第10篇 震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機操作規(guī)程
zbs_--92a型震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機操作規(guī)程
1、開機前,擰出上螺塞,加足潤滑油至螺孔面,裝套篩時先將扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿然后連同篩蓋往上提,右旋以固定就可將套篩置于篩托盤上,再將扭緊螺栓左旋松開往下壓并右旋之使固緊即可工作。
2、根據(jù)工作需要可將旋鈕轉(zhuǎn)至常開位,根據(jù)定時工作可將旋鈕轉(zhuǎn)至要求定時位。
3、需要中途停機,應(yīng)切斷電源,讓定時鐘自行轉(zhuǎn)至停止位置,不可強行扭回。
4、試驗結(jié)束后,切斷電源。
第11篇 振篩機安全操作規(guī)程
初始開機前檢查機器運行狀態(tài)是否正常，有異常、異響應(yīng)該及時檢維修。
開機過程中人員禁止站立在篩網(wǎng)上。
開機選料作業(yè)人員必須佩戴勞保防護(hù)用品（勞保鞋、手套、安全帽、口罩等）。
遇到不能取出篩網(wǎng)的物件時應(yīng)使用輔助工具（鉗子、物料抓等）。
篩網(wǎng)上作業(yè)時禁止背向出料口作業(yè)，禁止隨意拋丟物體。
上料時振篩機作業(yè)人員應(yīng)與鏟車司機做好有效的溝通信息方可上料，禁止鏟車司機隨意上料。
如遇突發(fā)情況需及時維修應(yīng)做好落閘斷電停機掛牌作業(yè)，并有2人以上同時作業(yè)。
下班停機后應(yīng)清理搞好振篩機衛(wèi)生工作。
可能產(chǎn)生傷害：高空墜落、機械傷害、物體打擊、觸電、粉塵
