有哪些
1. 接班準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備狀態(tài)，查閱交接班記錄，了解生產(chǎn)任務(wù)和異常情況。
2. 設(shè)備檢查：對生產(chǎn)設(shè)備進行全方位檢查，確保無故障隱患。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況，及時處理異常。
4. 記錄維護：詳細記錄當(dāng)班期間的設(shè)備運行數(shù)據(jù)和事件。
5. 交接班：與接班人員進行交接，清晰交代設(shè)備狀態(tài)和待處理事項。
目的和意義
值班工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、高效、有序進行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護設(shè)備和人員安全。通過規(guī)范化的操作流程，提升值班工的工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少設(shè)備故障率，降低維修成本。此外，良好的交接班制度能確保信息的連續(xù)性和準(zhǔn)確性，避免因信息斷層導(dǎo)致的問題。
注意事項
1. 遵守安全規(guī)定：始終將個人安全和設(shè)備安全放在首位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，穿戴必要的防護裝備。
2. 禁止擅自更改設(shè)定：未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行未授權(quán)的操作。
3. 及時報告：發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即上報，并采取初步應(yīng)急措施，避免事態(tài)擴大。
4. 保持清潔：保持工作區(qū)域整潔，定期進行設(shè)備清潔保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。
5. 持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新知識，提升技能水平，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的更新。
6. 專注工作：避免分心，專心監(jiān)控設(shè)備運行，確保及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
7. 交接班嚴謹：交接班時，務(wù)必詳盡、準(zhǔn)確地交接設(shè)備狀態(tài)，避免遺漏重要信息。
請注意，操作規(guī)程是確保生產(chǎn)正常運行的基礎(chǔ)，每位值班工都應(yīng)嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。在執(zhí)行過程中，如有疑問或困難，應(yīng)及時向上級或相關(guān)部門尋求幫助。
值班工操作規(guī)程范文
第1篇 值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位安全操作基本要求：
1.1上班前，勞保防護用品要穿戴齊全、規(guī)范。
1.2認真檢查自己所管轄設(shè)備的防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.3熟悉和掌握本高爐范圍內(nèi)各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，以便組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)各崗位的日常生產(chǎn)，嚴禁違章指揮。
1.4正常生產(chǎn)情況下，上高爐爐頂、熱風(fēng)爐球頂和重力除塵區(qū)域，要嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認登記表》規(guī)定，并對作業(yè)人員的安全負責(zé)。
1.5在出鐵、出渣取樣時，必須先烘干取樣勺及鐵樣模具，防止潮濕爆炸。
1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計算機網(wǎng)絡(luò)應(yīng)保持完好。
1.7交接班應(yīng)對當(dāng)班安全狀況交清接明，班前會針對具體情況安排有關(guān)安全注意事項，班中進行檢查和落實。
2 爐頂設(shè)備運行安全要求：
2.1爐頂工作壓力不準(zhǔn)超過設(shè)計規(guī)定。
2.2爐頂小高壓操作時，只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時，才能開啟大鐘。
2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t，爐頂溫度不準(zhǔn)大于500℃；當(dāng)爐頂溫度大于450℃以上時，兩探尺要輪換工作。
2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時，嚴禁強行開啟大鐘，防止發(fā)生設(shè)備事故。
2.5變動礦批、焦批時，嚴禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積；嚴禁料車超載溢料或超過卷揚能力。
2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。
2.7高爐正常生產(chǎn)情況下，嚴禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調(diào)劑爐況。
3 高爐冷卻安全要求：
3.1高爐冷卻水壓力（風(fēng)口平臺處）應(yīng)大于風(fēng)壓0.05mpa以上；高爐各區(qū)域冷卻器的進出水溫差應(yīng)嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作；冷卻器損壞暫時無法檢修和更換的，應(yīng)組織安裝好爐外噴水設(shè)施，并定期檢查冷卻效果，確保高爐正常生產(chǎn)。
3.3確認風(fēng)口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴重時，要及時組織休風(fēng)更換；高爐休風(fēng)前及休風(fēng)期間，注意檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施，爐皮裂縫處進行爐外噴水時，休風(fēng)前應(yīng)先關(guān)掉噴水，防止向爐內(nèi)漏水。
3.4渣口破損、渣口裝配不嚴或卡子不緊時不準(zhǔn)放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵，高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零時進行。
3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時，不得放渣，并應(yīng)適量減風(fēng)降壓。
3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)立即采取措施，禁止放渣，防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。
3.7風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、直吹管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，應(yīng)首先減風(fēng)并改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生風(fēng)口灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)，情況危急時，應(yīng)立即休風(fēng)。
3.8冷卻器的破損、檢漏和處理，如上下同時作業(yè)時應(yīng)各派專人監(jiān)護，嚴防煤氣中毒。
3.9高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即休風(fēng)，并作好長期休風(fēng)和停爐大修的準(zhǔn)備。
3.10高爐值班室冷卻水低壓報警器應(yīng)保持工作正常。
4供風(fēng)操作安全要求：
4.1高爐送風(fēng)壓力不準(zhǔn)超過設(shè)計送風(fēng)壓力，臨近設(shè)計送風(fēng)壓力值時，要及時采取減風(fēng)降壓措施。
4.2高爐熱風(fēng)壓力頻繁波動或風(fēng)壓與風(fēng)量不相適應(yīng)時，在積極采取措施的同時應(yīng)將爐況 轉(zhuǎn)告風(fēng)機房，防止發(fā)生風(fēng)機喘振或其它事故。
4.3高爐和熱風(fēng)爐本體有設(shè)備缺陷時，要嚴格按集團、廠部和車間臨時規(guī)定的送風(fēng)壓力進行操作，并加強設(shè)備巡檢。
4.4高爐休風(fēng)檢修完畢，須經(jīng)檢修負責(zé)人同意，各相關(guān)單位進行安全確認后，方可進行復(fù)風(fēng)操作。
4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制，應(yīng)及時減風(fēng)，并打開爐頂放散。找出原因，排除故障后，方準(zhǔn)恢復(fù)正常作業(yè)。
5排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作安全要求：
5.1休風(fēng)前，必須同有關(guān)部門（調(diào)度、煤氣除塵、風(fēng)機房、氧氣調(diào)壓站、熱風(fēng)爐、噴煤等）聯(lián)系確認，未經(jīng)確認不準(zhǔn)休風(fēng)。
5.2正常生產(chǎn)時，休風(fēng)（或坐料）應(yīng)在渣、鐵出凈后進行，非工作人員要遠離高爐周圍，懸料時，料坐下后方可休風(fēng)。
5.3高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時，關(guān)閉冷風(fēng)大閘，防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。
5.4當(dāng)風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐還沒有進行休風(fēng)操作時，冷風(fēng)壓力低于20kpa時立即通知熱風(fēng)工關(guān)閉冷風(fēng)大閘，并按突然停風(fēng)操作；及時采取措施將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。
5.5因事故而緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處理事故的同時，迅速通知有關(guān)單位（煤氣除塵 富氧調(diào)壓站 風(fēng)機房等）采取相應(yīng)的緊急措施，并匯報調(diào)度。
5.6休風(fēng)后，爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開，爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風(fēng)煤氣管道也要通入足夠的蒸汽，并打開半凈煤氣管道放散。
5.7短期休風(fēng)期間，不得停鼓風(fēng)機或關(guān)閉出風(fēng)口閥門，冷風(fēng)管道必須保持正壓；長時間休風(fēng)或其他原因需停風(fēng)機，必須事先堵嚴風(fēng)口、卸下直吹管，隔斷高爐與供風(fēng)系統(tǒng)的管路，防止煤氣倒流。
5.8長期休風(fēng)必須進行爐頂點火，并保持長明火。長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時，必須用蒸汽或氮氣置換殘余煤氣，經(jīng)煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。
5.9休風(fēng)（或坐料）期間，禁止進行除塵器清灰作業(yè)；有計劃的休風(fēng)，必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清凈。
6煤氣外送及相關(guān)操作安全要求：
6.1高爐引荒煤氣操作時，要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系，各相關(guān)單位進行安全確認后，方可進行引煤氣操作。
6.2引凈煤氣操作時，要對熱風(fēng)爐相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進行安全確認，再組織引凈煤氣操作。
6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃，以確保煤氣進入布袋除塵箱體時的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍，防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結(jié)露。
6.4重力除塵器應(yīng)按規(guī)定周期進行清灰作業(yè)，每次應(yīng)將灰清理干凈，防止粗灰進入布袋箱體，磨損布袋和管道。
7 高爐鼓風(fēng)機突然停風(fēng)時的安全操作要求：
7.1鼓風(fēng)機停風(fēng)1-2分鐘，且沒有引起高爐產(chǎn)生風(fēng)口灌渣、燒穿事故的情況下，可以繼續(xù)向高爐送風(fēng)。
7.2鼓風(fēng)機停風(fēng)若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，或者鼓風(fēng)機停風(fēng)時間較長，則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng)。
8 停電事故處理安全要求：
8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。
8.2煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)根據(jù)要求休風(fēng)或切斷煤氣。
8.3上料、卷揚和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時恢復(fù)送風(fēng)；復(fù)風(fēng)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
8.4發(fā)生停電事故時，應(yīng)及時通知值班電工將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)配合電工確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。
9停水事故處理安全要求：
9.1爐體冷卻水壓力和風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認冷卻設(shè)備無損、無阻，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、分區(qū)緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。
9.2供水系統(tǒng)停水時，應(yīng)停止放渣，立即休風(fēng)并組織出鐵，休風(fēng)操作應(yīng)緩慢放風(fēng)到盡可能不使風(fēng)口灌渣，休風(fēng)后將全部風(fēng)口用泥堵死。
9.3如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法往風(fēng)渣口內(nèi)灌水，避免燒干造成冷卻設(shè)備損壞。
9.4冷卻設(shè)備燒損漏水時，應(yīng)在休風(fēng)狀態(tài)下及時組織更換。
9.5通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，經(jīng)檢查高爐及熱風(fēng)爐各部位冷卻器進出水正常，其它相關(guān)設(shè)備均具備正常送風(fēng)條件后方可恢復(fù)送風(fēng)。
10富氧鼓風(fēng)安全要求：
10.1富氧操作時，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大100kpa,否則應(yīng)通知調(diào)度和富氧調(diào)壓站，并立即停止富氧操作。
10.2高爐排、休風(fēng)前必須停止富氧；高爐復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)正常、氧氣供應(yīng)達到工藝要求時方可開始富氧。
10.3鼓風(fēng)中含氧濃度超過25%時，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭），應(yīng)停止富氧。
10.4氧氣控制閥門應(yīng)采取隔離措施，在出現(xiàn)緊急情況下能安全關(guān)閉；爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖，防止隨意使用氧氣。
10.5檢修后和長期停用的氧氣管道，重新啟用前應(yīng)徹底檢查，確認管道內(nèi)干凈、無油脂后進行置換吹掃。
10.6吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品，均不得有油污。吹氧設(shè)備周圍不得動火。
11高爐開爐、停爐，熱風(fēng)爐停爐、烘爐，高爐爐況失常和處理事故，高爐和熱風(fēng)爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團臨時制定的安全技術(shù)操作規(guī)定。
第2篇 安全監(jiān)控值班工的安全操作規(guī)程
一、接班操作規(guī)程
(1)準(zhǔn)時到達接班地點，進入中心站應(yīng)穿潔凈工裝，不得將有磁性和帶靜電的材料物品帶進中心站；檢查安全監(jiān)控主、備機，服務(wù)器，ups等設(shè)備及系統(tǒng)軟件運行情況。
(2)詢問交班人員系統(tǒng)設(shè)備運行情況、班中出現(xiàn)的故障及處理情況，并檢查各類記錄和臺賬。
(3)若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)及井下設(shè)備出現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
(4)確定系統(tǒng)各項指標(biāo)運行正常后按規(guī)定履行交接班手續(xù)。
二、班中操作規(guī)程
(1)每小時對各系統(tǒng)設(shè)備的工作狀況進行一次巡檢，認真填寫設(shè)備運行日志。仔細觀察各種參數(shù)和環(huán)境數(shù)據(jù)采集、顯示、存儲、熱備情況，做好各類數(shù)據(jù)的存儲、存放工作。
(2)定期對系統(tǒng)軟件及設(shè)置參數(shù)進行備份存檔。
(3)嚴格按照系統(tǒng)操作說明進行相應(yīng)操作，未經(jīng)允許絕對禁止擅自修改各系統(tǒng)參數(shù)及程序的源代碼。
(4)與井下安全監(jiān)測工協(xié)調(diào)配合搞好每周的甲烷超限斷電測試、傳感器標(biāo)校及日常的設(shè)備故障處理等工作。
(5)根據(jù)井下各采掘工作面布置及生產(chǎn)情況，及時對系統(tǒng)的測點數(shù)據(jù)和內(nèi)容進行相應(yīng)的增刪或修改，修改前首先要做好各種配置參數(shù)的備份工作，修改后要確保系統(tǒng)的正常運行，并要觀察各種信號準(zhǔn)確與否。
(6)按時打印每天的安全監(jiān)控日報表，做好報表的簽字工作并認真填寫各類記錄。
三、交班操作規(guī)程
(1)檢查各類記錄的填寫情況。
(2)清理中心站雜物，保持室內(nèi)衛(wèi)生。
(3)向領(lǐng)導(dǎo)匯報當(dāng)班遺留問題。
(4)向接班人匯報當(dāng)班系統(tǒng)設(shè)備運行狀況。
第3篇 值班工長安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;
2、嚴禁出鐵時橫過渣鐵溝,通過時必須走安全過橋;
3、取樣前,樣模、樣勺要烤干,防止爆炸傷人;
4、上爐頂點檢設(shè)備或處理設(shè)備故障時,首先通知煤防站人員,現(xiàn)場監(jiān)護,上爐頂必須2人以上同往;
5、到煤氣區(qū)域點檢設(shè)備時,需兩人以上同行并帶好煤氣檢測裝置。上爐頂點火時,必須有煤防人員監(jiān)護同往,打人孔時穿戴好勞保用品并躲開人孔正面。
第4篇 高爐值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程
1、休、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。嚴格遵守《高爐休風(fēng)檢修安全規(guī)程》。
2、出鐵期間嚴禁跨越渣、鐵溝,必要時從安全過橋或溝蓋板通過。上高爐各層平臺、爐頂必須攜帶煤氣報警器,必要時佩戴防護面罩,防止煤氣中毒。
3、取鐵樣時所用工具必須烤熱,并戴好防護眼鏡。
4、操作電動卷揚時,確認周圍有無閑雜人員。電動設(shè)備發(fā)生故障需手動時,必須切斷電源,然后再操作。
5、下渣中發(fā)現(xiàn)帶鐵或有大塊渣時,要及時通知爐前及有關(guān)人員,防止開炮傷人。組織人員捅風(fēng)口時,要戴好防護面罩以防噴渣傷人。
6、處理有毒有害氣體的設(shè)備故障或進入受限空間作業(yè),要可靠切斷氣源,做好置換,經(jīng)煤氣防護站檢驗co和氧含量合格后方可工作。
7、長期休風(fēng)或處理爐頂設(shè)備時,爐頂必須點火,打人孔前確認人孔周圍無人。未點著火前,風(fēng)口附近禁止站人和操作。點火后設(shè)專人看火,防止火熄滅發(fā)生意外事故。
8、嚴格執(zhí)行停送氧程序和《富氧鼓風(fēng)安全技術(shù)操作規(guī)程》。
9、爐前、爐體設(shè)備等出現(xiàn)故障影響安全生產(chǎn)時,爐內(nèi)應(yīng)及時減風(fēng),必要時降低爐頂壓力或休風(fēng)處理。
10、遇停蒸汽時,要及時通知有關(guān)工種人員。
第5篇 高爐煉鐵值班工長技術(shù)安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,堅守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷人。
2、出渣、出鐵時禁止從渣、鐵溝上跨越,通過時必須走溝蓋板。
3、出渣、出鐵時,工長要及時檢查鐵口工作是否正常,鐵流大小、鐵罐的容量,小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化,嚴防重大事故發(fā)生。
4、取樣時,不準(zhǔn)用涼勺直接接觸鐵水,以防放炮傷人。澆樣時,應(yīng)注意樣勺活動范圍有無障礙物及人員,防止?fàn)C傷自己及他人。
5、休風(fēng)(或坐料)注意事項:
5. 1事先與有關(guān)工種和調(diào)度室、風(fēng)機房、熱風(fēng)布袋等有關(guān)部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負責(zé)人同意,方可休風(fēng)(或坐料),緊急休風(fēng)(或坐料)按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,且在緊急處理事故的同時,迅速通知相關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。
5. 2不準(zhǔn)打開窺視孔,不準(zhǔn)發(fā)出倒流信號進行休風(fēng)。嚴防煤氣在熱風(fēng)管道或熱風(fēng)爐內(nèi)及煙道引起爆炸。
5. 3爐頂及除塵器,應(yīng)通入足量的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓,爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
5. 4正常生產(chǎn)休風(fēng)(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)處理完畢再休風(fēng),否則不許休風(fēng)。
5. 5休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰;有計劃的休風(fēng),應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。
5. 6休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐。
5. 7休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后,不應(yīng)停鼓風(fēng)機或關(guān)閉風(fēng)機出口風(fēng)門,冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓;如需停風(fēng)機,應(yīng)事先堵嚴風(fēng)口,卸下直吹管進行密封。
6、料線過深(>4米)時,如必須休風(fēng)時,嚴禁倒流操作。
7、休風(fēng)檢修,處理爐頂設(shè)備時,爐頂必須點火,未點火之前除相關(guān)點火人外,其他人禁止上爐頂。
8、送風(fēng)注意事項:
8.1、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負責(zé)人同意,方可送風(fēng)。
8.2、復(fù)風(fēng)時熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號前,不準(zhǔn)關(guān)閉排風(fēng)閥。
8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設(shè)備故障時,應(yīng)通知煤氣防護人員臨場指導(dǎo),并服從防護人員的指揮。
9、長期休風(fēng)注意事項:
9.1、進行爐頂點火,并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,將煤氣置換凈,煤氣未除凈,不得進入煤氣管路或?qū)γ簹庠O(shè)施動火工作。
9.2、爐頂點火前,非有關(guān)人員禁止上爐頂,風(fēng)口附近嚴禁站人和工作。
9.3、點火后風(fēng)口未堵嚴,禁止打倒流休風(fēng)信號。
9.4、點火后應(yīng)設(shè)專人負責(zé)看火,保證爐內(nèi)火焰不滅。
9.5、當(dāng)火焰熄滅后,急需再點火時,必須將爐頂人孔打開,工作人員離開爐頂后再設(shè)專人進行點火。
9.6、上爐頂點火時,必須兩人以上同往,并應(yīng)互相監(jiān)護。
9.7、長期休風(fēng),風(fēng)口必須用白泥堵嚴,并將高爐冷卻水適當(dāng)關(guān)小。
10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時必須及時處理。
11、高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時,降低風(fēng)壓,及時組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣,燒穿等事故。
12、風(fēng)口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、風(fēng)管燒穿,均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作,同時防止灌渣事故,然后出凈渣鐵,并休風(fēng),情況緊急時,應(yīng)立即休風(fēng)。
13、風(fēng)口冷卻水壓力至少高于熱風(fēng)壓力0.05mpa以上,風(fēng)口水壓下降時,應(yīng)立即通知供水車間,并視具體情況采取措施,直至休風(fēng)處理。冷卻壁的水壓下降時,應(yīng)及時調(diào)整,必要時可以適當(dāng)減風(fēng)。
14、當(dāng)高爐冷卻壁大面積損壞時,應(yīng)先在外部打水,酌情減風(fēng),必要時應(yīng)休風(fēng)處理,處理時應(yīng)防止向爐內(nèi)漏水,爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應(yīng)及時休風(fēng)處理。
15、高爐爐頂壓力不斷升高無法控制時,應(yīng)及時減風(fēng),打開爐頂放散閥,找出原因,排除故障,再恢復(fù)工作。
16、停爐時應(yīng)做好以下工作:
(1)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分離開;采用打水法停爐時,應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上地錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時,應(yīng)減輕爐頂放散地配重。
(2)降料面期間,應(yīng)不斷測量料面高度,避免休風(fēng),必須休風(fēng)時,爐頂必須點火。
(3)降料面時,不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水,對煤氣中的o2、h2含量,每小時至少分析一次,o2的含量<2％，頂溫300℃時o2 約1.8%，>600℃時o2約0.8%,h2的含量不得超過6%。
(4)爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠地水泵,鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400~500℃之間,無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右,爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水,應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時人員離開風(fēng)口周圍。
(5)大、中修高爐,料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐;大修高爐,應(yīng)在較安全地位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,清除爐基周圍地積水,保持地面干燥。
(6)停爐過程中,禁止鼓風(fēng)機停風(fēng),冷卻風(fēng)管道壓力必須保持正壓。
(7)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開,并取下1-2個爐頂放散閥。
(8)進行停爐開爐工作時,煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力,并保證暢通無阻。
(9)開、停爐及計劃檢修期間,應(yīng)有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。
(10)高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即休風(fēng)。
17、開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮氣,以驅(qū)除殘留空氣,送風(fēng)后,高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于3-5kpa,作煤氣爆發(fā)試驗合格后,方可接通煤氣系統(tǒng)。
(2)備好強度足夠和粒度合格的開爐原燃料,做好鐵口泥包,碳磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑碳磚保護層,還應(yīng)封嚴鐵口泥包。(不適用于高鋁磚爐缸)
(3)人員進入高爐爐缸作業(yè)時,應(yīng)拆除所有直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。爐頂應(yīng)設(shè)專人看護,防止向爐內(nèi)掉雜物,必要時停止一切工作。
18、停電事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機等)全部停電,應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理;
(2)煤氣系統(tǒng)停電,應(yīng)立即減風(fēng),同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應(yīng)根據(jù)布袋要求休風(fēng)或切斷煤氣。
(3)爐頂系統(tǒng)停電時,高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng));嚴密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風(fēng)、打水、通入氮氣或蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi),立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,并上報調(diào)度室,及時復(fù)風(fēng),恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
(4)發(fā)生停電事故時,應(yīng)降電源刀閘斷開,掛上停電牌;恢復(fù)供電,應(yīng)確認線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。
19、停水事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進水端水壓小于正常值時,應(yīng)減風(fēng)降壓,停止放渣,立即組織出鐵,并查明原因;水壓繼續(xù)下降以致有停水危險時,應(yīng)立即組織休風(fēng),并降全部風(fēng)口用泥堵死。
(2)如風(fēng)口冒蒸汽,應(yīng)設(shè)法灌水,或外部打水,避免燒干。
(3)應(yīng)及時組織更換被燒壞地設(shè)備。
(4)關(guān)小各進水閥門,通水時由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常。經(jīng)檢查后送風(fēng)。
20、當(dāng)無料鐘爐頂溫度超過350℃時,采用打水降頂溫操作時,若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高,則應(yīng)立即停止布料流槽旋轉(zhuǎn),并將其置于垂直狀態(tài),同時高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理。
21、熱電偶應(yīng)對整個爐底進行自動連續(xù)測溫,其結(jié)果應(yīng)正確顯示于值班室。采用強制通風(fēng)冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于250℃,應(yīng)有備用鼓風(fēng)機,鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況顯示于高爐值班室,采用水冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于200℃。
22、氧煤噴吹時,應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比冷風(fēng)壓力大0.1mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa,否則應(yīng)停止噴吹。
23、督促檢查看水工每班對軟水系統(tǒng)放氣一次,檢查脫氣罐、膨脹灌自動放氣系統(tǒng)是否正常,膨脹灌液位四點傳測是否正常,自動補水、自動排水電磁閥門是否正常。
24、正常生產(chǎn)時,應(yīng)密切注意蒸氣壓力,如發(fā)生壓差報警時,要立即檢查軟連是否可靠切斷,并與調(diào)度室聯(lián)系采取措施。
25、高爐復(fù)風(fēng)后視情況應(yīng)立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道,并經(jīng)常檢查壓差報警始終保持有效。
第6篇 熱力值班工安全操作規(guī)程
一、 值班人員應(yīng)該熟知站內(nèi)各臺設(shè)備的主要作用,設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能。熟知設(shè)備事故的處理方法和處理普通故障技能;
二、 值班人員應(yīng)熟知本站供熱、供暖系統(tǒng)的工藝流程,掌握各臺設(shè)備的操作方法和維護保養(yǎng)知識;
三、 設(shè)備運行要根據(jù)供熱負荷及時調(diào)整供汽壓力,蒸汽分汽缸的表壓力普通保持在0.6——0.8mpa,不得高于0.85mpa。經(jīng)過減壓裝置后系統(tǒng)壓力普通保持在0.38——0.4mpa,不得高于0.45mpa;
四、 供暖系統(tǒng)運行前的準(zhǔn)備工作:
1.必須檢查站內(nèi)各閥門是否調(diào)節(jié)靈活,開啟熱水系統(tǒng)應(yīng)開的閥門。
2.必須(_bi4 _u1)保持水處理系統(tǒng)能提供合格的阮化水。
3.必須檢查各臺給水泵的潤滑是否充分,冷卻水應(yīng)暢通。
4.必須通知官工開啟系統(tǒng)所有的放氣閥,關(guān)閉所有的排水閥。
5.完成上述檢查后,可開啟補水泵對系統(tǒng)停止緩慢充水,至回水管上的壓力表有0.32mpa的表壓顯示方可停泵。
6.開啟循環(huán)泵停止冷循環(huán),循環(huán)水泵出口壓力不得高于0.65mpa表壓。
五、供暖系統(tǒng)的管理工作:
1.系統(tǒng)帶熱應(yīng)緩慢停止,水溫上升速度不得大于每小時20℃。
2.應(yīng)及時向系統(tǒng)補充合格的阮化水,保證回水壓力不小于0.4mpa表壓。
3.應(yīng)注意巡視檢查設(shè)備的運行,保持良好的狀況。
4.應(yīng)根據(jù)室內(nèi)外溫度變化及時調(diào)整水溫,供熱水溫不得高于95℃。
5.定時化驗水質(zhì)確保及時向熱力公司反送合格的回水。
六、事故的處理:
1.遇緊急突然停電時,應(yīng)立即關(guān)閉汽水換熱器的供汽閥門,開啟排水閥門停止泄壓,防止系統(tǒng)熱水汽化。
2.系統(tǒng)運行超壓時應(yīng)立即停止補水泵供水,開啟排水閥門停止泄壓。
3.蒸汽管內(nèi)有水沖擊時,應(yīng)及時打開疏水閥門停止疏水。
第7篇 變電所值班工安全操作規(guī)程
1值班制度。
1.1不準(zhǔn)單人值班，值班人員不準(zhǔn)參加檢修等其它工作。
1.2在值班時間要認真檢查設(shè)備的運行情況，按規(guī)定準(zhǔn)確填寫運行日記和有關(guān)數(shù)據(jù)。
1.3設(shè)備檢修后，值班人員要到現(xiàn)場進行認真檢查，無誤后方可送電。
1.4值班人員應(yīng)熟知系統(tǒng)和運行方式。
1.5在發(fā)生人身觸電、火災(zāi)及可能造成重大設(shè)備損壞事故時，值班人員可自行決定停電，但事后須盡快報告領(lǐng)導(dǎo)。
1.6對所有工具、備件、儀器、儀表及消防器材要妥善保管，不得損壞。
2交接班制度。
2.1值班人員必須按照值班輪流表和時間進行值班，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)允許不準(zhǔn)隨意替換。
2.2值班人員必須在接班前15分鐘到達交接地點。
2.3經(jīng)共同檢查認為無誤后，雙方在交接班記錄薄上簽字。
2.4應(yīng)交而未交接所發(fā)生的一切事故或問題由交班者負責(zé)。
2.5如發(fā)現(xiàn)接班人員有病，酒醉或因有思想情緒等不適于工作時，應(yīng)拒絕交班并報告領(lǐng)導(dǎo)。
2.6未經(jīng)正式交接手續(xù)及接班人員未按時到達時，交班人員不準(zhǔn)離開工作崗位，同時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。
2.7交接班過程中發(fā)生事故或有重要操作時，禁止進行交接，應(yīng)由交班人員進行處理后再交班。
2.8值班人員應(yīng)交接下列事項：
a.當(dāng)時系統(tǒng)的運行方式，變動部分及事故處理情況。
b.設(shè)備運行情況，所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷和備用設(shè)備的情況。
c.設(shè)備和線路正在檢修或試驗的工作情況。
d.保護裝置和自動裝置的變動情況。
e.上級的指示及傳達的命令。
f.當(dāng)班值班未完的工作，包括沒有執(zhí)行的操作命令。
g.一切記錄是否正確完整。
h.站內(nèi)所設(shè)的安全用具及儀器工具是否完整。
i.現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
3巡視檢查制度。
3.1變電所設(shè)備正常運行時，每小時巡視一次。
3.2巡視重點：
a.已存在的缺陷。
b.已處理的缺陷。
c.運行中的設(shè)備狀態(tài)。
3.3巡視時不得進行任何檢修工作。
3.4單人巡視不得超過遮攔，若須越過遮攔時，外面必須有人監(jiān)護。
3.5巡視檢查時與帶電設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離，6千伏及以下安全距離為0.7米，10—35千伏為1米。
3.6巡視完后，應(yīng)將巡視時間、地點和所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷分別記入巡視檢查記錄薄內(nèi)，并向值班長匯報和提出處理意見。
4操作制度。
4.1變配電站進行的一切操作均應(yīng)依照命令執(zhí)行，并按規(guī)程的規(guī)定填寫操作票，經(jīng)審核無誤后按順序進行簽章。
4.2操作時應(yīng)盡可能在負荷最小時進行，除事故和緊急情況外，禁止在負荷最大時操作。
4.3在正常運行條件下，進行倒閘操作的規(guī)定是：
a.對于操作人員一次只給一個任務(wù)（包括與改變供電接線方式有關(guān)的一系列操作）
b.操作時必須兩人執(zhí)行，值班長為操作監(jiān)護人，值班員為操作人，監(jiān)護人應(yīng)監(jiān)護操作人的正確性，并給操作人朗讀操作內(nèi)容，操作人核對編號無誤后執(zhí)行。
c.對監(jiān)護人發(fā)布的命令有疑問時，應(yīng)停止操作，經(jīng)重新檢查認為無誤后再進行操作。
4.4刀閘不允許帶負荷操作，當(dāng)油開關(guān)拉開后方可拉開刀閘，送電時應(yīng)先合上刀閘而后合上油開關(guān)。
4.5回路中未設(shè)置油開關(guān)時，可用刀閘進行下列操作。
a.合上或拉開儀用變壓器。
b.合上或拉開母線與其它設(shè)備的電容電流。
c.合上或拉開下列容量的無載電力變壓器：
10千伏及以下容量，不超過370千伏安
22千伏及以下容量，不超過560千伏安
35千伏及以下容量，不超過1000千伏安
若須合上或拉開22千伏及35千伏的無載變壓器應(yīng)用三相刀閘。
4.6接到操作命令時，應(yīng)認真執(zhí)行。先審查工作票內(nèi)容，再填寫操作票，經(jīng)審查后方可操作，嚴禁約時送電。
4.7操作完畢后，會同工作負責(zé)人，再次檢查已拉開電源的刀閘位置、標(biāo)志牌、接地線是否正確，并親自用手觸摸已停電的設(shè)備，指明帶電設(shè)備的位置和注意事項，然后辦理工作許可手續(xù)。
4.8檢修完畢，值班長、工作負責(zé)人共同檢查設(shè)備狀況，有無遺留物，是否清潔等，然后雙方在工作票上簽字，辦理工作終結(jié)手續(xù)。
4.9工作終結(jié)，值班人員應(yīng)到現(xiàn)場檢查無問題后，依次拆除安全措施，恢復(fù)常設(shè)遮攔，得到命令后，方可送電。
5停、送電須知
5.1通過油開關(guān)控制的設(shè)備、線路的停電工作，必須先將油開關(guān)拉開，再拉各有關(guān)刀閘，送電時先合上刀閘再合上油開關(guān)。5.2設(shè)有油開關(guān)控制的設(shè)備、線路停電，先將負荷側(cè)刀閘全部拉開，再拉電源側(cè)刀閘及保險。送電時，先合電源側(cè)總刀閘及保險，再合上負荷側(cè)刀閘。
6停送電前的安全組織措施
6.1停電，接到停電命令后，由值班長填寫操作票，作好下列工作：
a.監(jiān)護人和操作人必須了解操作范圍和順序。
b.拉閘桿、驗電器、接地線、標(biāo)示牌、扳手、遮攔、絕緣手套、絕緣靴、關(guān)鎖鑰匙等，準(zhǔn)備齊全并詳細檢查。
c.正確執(zhí)行操作票所列各項內(nèi)容，并做好必要的記錄。
6.2送電
1）送電前必須詳細檢查開關(guān)、刀閘是否在斷開的位置。
2）接到工作票時，值班長填寫操作票，核對無誤后執(zhí)行操作。
3）檢查交直流保險器及操作電源，操作把手應(yīng)在掉閘位置。
4）檢查繼電器，信號應(yīng)為正常位置。
5）檢查接地裝置，必須全部拆除。
6）檢查主變壓器二次側(cè)開關(guān)應(yīng)在斷開位置。
7）收回工作票應(yīng)簽字。
8）送電操作，待用電單位申請后進行。
第8篇 主電室值班工安全操作規(guī)程
1.主電室內(nèi)值班人員,必須嚴格執(zhí)行國家能源部頒布的《電業(yè)安全工作規(guī)程》,并深刻領(lǐng)會,熟悉掌握有關(guān)章節(jié)。經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得操作證書后,方準(zhǔn)上崗作業(yè)。
2.上崗前,要穿戴好勞動保護用品,認真掌握本職工作內(nèi)的設(shè)備情況及工作環(huán)境。
3.值班工作人員不得從事檢修工作,不得調(diào)整控制板,不得亂動控制線路,對現(xiàn)場出現(xiàn)的設(shè)備問題及時通知有關(guān)人員,以便及時處理。
4.巡視檢查設(shè)備時,不得少于兩人,必須一起工作,檢查主電室外的電氣設(shè)備時,應(yīng)有充足的照明方可工作。
5.人與帶電設(shè)備應(yīng)保持安全距離,10kv以下距電氣設(shè)備為0.35米。
6.檢查整流柜設(shè)備時不得打開整流柜門。
7.非工作人員未經(jīng)上級主管部門允許不得進入主電室。
8.進入主電室的工作人員應(yīng)保持好現(xiàn)場,值班人員要監(jiān)護好設(shè)備,并對檢修質(zhì)量進行驗收,室內(nèi)嚴禁煙火。
9.做好主電室的防火工作,防火器具要完好。
10.主電室的門窗要關(guān)嚴、門要上鎖。
11.值班人員不得在室內(nèi)就餐,以防引入老鼠。
12.主電室現(xiàn)場應(yīng)整潔、設(shè)備保持干凈。
13.嚴格執(zhí)行各項安全管理制度。
14.嚴格執(zhí)行停送電制度。
第9篇 熱力值班工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 值班人員應(yīng)該熟知站內(nèi)各臺設(shè)備的主要作用，設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能。熟知設(shè)備事故的處理方法和處理普通故障技能；
二、 值班人員應(yīng)熟知本站供熱、供暖系統(tǒng)的工藝流程，掌握各臺設(shè)備的操作方法和維護保養(yǎng)知識；
三、 設(shè)備運行要根據(jù)供熱負荷及時調(diào)整供汽壓力，蒸汽分汽缸的表壓力普通保持在0.6——0.8mpa，不得高于0.85mpa。經(jīng)過減壓裝置后系統(tǒng)壓力普通保持在0.38——0.4mpa，不得高于0.45mpa；
四、 供暖系統(tǒng)運行前的準(zhǔn)備工作：
1．必須檢查站內(nèi)各閥門是否調(diào)節(jié)靈活，開啟熱水系統(tǒng)應(yīng)開的閥門。
2．必須(_bi4 _u1)保持水處理系統(tǒng)能提供合格的阮化水。
3．必須檢查各臺給水泵的潤滑是否充分，冷卻水應(yīng)暢通。
4．必須通知官工開啟系統(tǒng)所有的放氣閥，關(guān)閉所有的排水閥。
5．完成上述檢查后，可開啟補水泵對系統(tǒng)停止緩慢充水，至回水管上的壓力表有0.32mpa的表壓顯示方可停泵。
6．開啟循環(huán)泵停止冷循環(huán)，循環(huán)水泵出口壓力不得高于0.65mpa表壓。
五、供暖系統(tǒng)的管理工作：
1．系統(tǒng)帶熱應(yīng)緩慢停止，水溫上升速度不得大于每小時20℃。
2．應(yīng)及時向系統(tǒng)補充合格的阮化水，保證回水壓力不小于0.4mpa表壓。
3．應(yīng)注意巡視檢查設(shè)備的運行，保持良好的狀況。
4．應(yīng)根據(jù)室內(nèi)外溫度變化及時調(diào)整水溫，供熱水溫不得高于95℃。
5．定時化驗水質(zhì)確保及時向熱力公司反送合格的回水。
六、事故的處理：
1．遇緊急突然停電時，應(yīng)立即關(guān)閉汽水換熱器的供汽閥門，開啟排水閥門停止泄壓，防止系統(tǒng)熱水汽化。
2．系統(tǒng)運行超壓時應(yīng)立即停止補水泵供水，開啟排水閥門停止泄壓。
3．蒸汽管內(nèi)有水沖擊時，應(yīng)及時打開疏水閥門停止疏水。
第10篇 變配電值班工安全操作規(guī)程
1.應(yīng)嚴格遵守電氣作業(yè)安全總則。
2.熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)、送電前及運行中的項目、內(nèi)容以及安全用具、消防器材的使用方法。并具備在異常情況下正確采取措施的能力。
3. 根據(jù)調(diào)度命令進行倒閘操作,一般情況下開關(guān)跳閘后允許試送電一次,再一次跳閘后,不準(zhǔn)再送電。
4.倒閘操作時必須做到:
(1)嚴格按工作標(biāo)規(guī)定進行操作,有不明知處必須向調(diào)度匯報,嚴禁私自更改工作票。
(2)嚴禁預(yù)約時間進行倒閘操作,因檢修而停電,在未辦工作終結(jié)手續(xù)和驗收前不準(zhǔn)送電。
(3)倒閘操作必須由二人進行,其中一個監(jiān)護;單人值班場所允許由一人操作。
(4)停電操作時,必須按油開關(guān)、負荷側(cè)隔離開關(guān),母線側(cè)隔離開關(guān)的順序。送電時順序與此相反。
(5)變壓器送電時,先合高壓側(cè)油開關(guān)、隔離開關(guān),再合低壓側(cè)總開關(guān)和分路開關(guān)。
(6)聯(lián)絡(luò)線并列或介并,必須用油開關(guān)操作,嚴禁用隔離開關(guān)操作。
(7)單極隔離開關(guān)或跌落式熔斷器停電操作時,必須按中相、下風(fēng)側(cè)一相和上風(fēng)側(cè)一相的順序。送電時順序與此相反。
(8)隔離開關(guān)不準(zhǔn)帶負荷操作,允許的操作范圃為:分合電壓互感器和避雷器;分合母線和連接在母線的設(shè)備的電容電流;分合變壓器中性接地線;分合空載電流不超過2安的空載電力變壓器;分合電容器電流不超過5安的空載電力線路;與其它開關(guān)并聯(lián)的旁路隔離開關(guān),當(dāng)主開關(guān)合上后才能分合。
(9)裝卸高壓熔斷器的熔體時,必須將熔斷器前方的斷路器分閘后進行。
(10)操作高壓開關(guān)時,必須用絕緣棒并穿戴絕緣靴和絕緣手套。操作戶外高壓開關(guān)還必須站在絕緣墊上,雷電時禁止進行倒閘操作。
(11)停電或事故停電后,在未對有關(guān)斷路器分閘并做好安全措施前。不準(zhǔn)進入遮攔或接觸設(shè)備,不準(zhǔn)進行檢修工作。
(12)靜電電容器組的開關(guān)分合閘的間隔時間不準(zhǔn)少于5分鐘。
(13)母線停電時,電壓互感器必須后停,送電時順序與此相反。
(14)檢修電壓互感及其回路時,高壓側(cè)必須停電外,低壓側(cè)熔斷器芯子必須取下。
(15)嚴禁帶負荷對隔離開關(guān)分閘、誤分或誤合電源開關(guān),對未拆接地線合閘。
4.值班員每天應(yīng)對設(shè)備檢查一次,過載或異常運行時應(yīng)增加巡檢次數(shù),交接班時雙方應(yīng)共同全面檢查一次,夜間重載時應(yīng)進行巡視,對于無人值班的電站,每周至少巡視三次。
5.值班員可以單獨巡視,但不準(zhǔn)移開或跨越遮攔,不準(zhǔn)接觸運行中的設(shè)備。
6.運行中的變壓器出現(xiàn)嚴重漏油。油位過高或過低、聲響異常時,或瓷套有放電,必須尋找原因并向電調(diào)度員匯報。
7.運行中的高壓配電裝置出現(xiàn)放電、過熱、異聲、漏油、分合閘指示有誤、靜電電容器外殼凸脹,必須尋找原因并向電調(diào)匯報。
8.發(fā)現(xiàn)以下情況,必須立即對變壓器的高低壓開關(guān)分閘,并向電調(diào)度匯報。
(1)油箱內(nèi)部聲響明顯增大,伴有不均勻的爆裂聲;
(2)油枕或防爆筒向外噴油;
(3)嚴重漏油致見不到油位;
(4)油色劇變伴有炭質(zhì);
(5)瓷套嚴重放電或破裂。
9.重瓦斯動作跳閘,在未查明原因前不準(zhǔn)將變壓器合閘送電。
10.變壓器起火時必須退出運行。若在箱蓋上起火,在采取安全措施后,可以打開底閥放油,使油位低于著火線,即可進行撲救。
11.以下情況必須進行特殊巡視:
①雷電放電、暴雨、冰雪、濃霧、高溫或嚴寒等氣候突變時;
②因接地線路而自身分閘時;
③新設(shè)備或設(shè)備大修后才能參加運行時;
④采用新技術(shù)或新的運行方式時;
⑤節(jié)日期間必須保證供電時。
12.根據(jù)季節(jié)特點、重點巡檢項目如下:
①霧季著重檢查戶外設(shè)備的瓷瓶或瓷套的放電情況。
②雷雨季節(jié)著重檢查瓷瓶和瓷套的閃絡(luò)放電痕跡,避雷裝置和接地裝置的完好情況,房屋漏雨和場地積水。巡視時必須穿絕緣靴,不準(zhǔn)接近避雷裝置。
③大風(fēng)季節(jié)著重檢查戶外設(shè)備和結(jié)構(gòu)物,以及房屋的基礎(chǔ)是否牢固。
④梅雨季節(jié)著重檢查戶外場地積水,以及有無可能向戶內(nèi)滲水。
⑤夏季著重檢查通風(fēng)和降溫設(shè)備運行的情況;
⑥冬季著重檢查冷卻裝置內(nèi)的循環(huán)水管有凍堵,做好蓄電池的防凍。
第11篇 主電室值班工作安全技術(shù)操作規(guī)程
一、主電室內(nèi)值班人員,必須嚴格執(zhí)行國家能源部頒布的《電業(yè)安全工作規(guī)程》,并深刻領(lǐng)會,熟悉掌握有關(guān)章節(jié)。經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得操作證書后,方準(zhǔn)上崗作業(yè)。
二、上崗前,要穿戴好勞動保護用品,認真掌握本職工作內(nèi)的設(shè)備情況及工作環(huán)境。
三、值班工作人員不得從事檢修工作,不得調(diào)整控制板,不得亂動控制線路,對現(xiàn)場出現(xiàn)的設(shè)備問題及時通知有關(guān)人員,以便及時處理。
四、巡視檢查設(shè)備時,不得少于兩人,必須一起工作,檢查主電室外的電氣設(shè)備時,應(yīng)有充足的照明方可工作。
五、人與帶電設(shè)備應(yīng)保持安全距離,10kv以下距電氣設(shè)備為0.35米。
六、檢查整流柜設(shè)備時不得打開整流柜門。
七、非工作人員未經(jīng)上級主管部門允許不得進入主電室。
八、進入主電室的工作人員應(yīng)保持好現(xiàn)場,值班人員遇要監(jiān)護好設(shè)備,并對檢修質(zhì)量進行驗收,室內(nèi)嚴禁煙火。
九、做好主電室的防火工作,防火器具要完好。
十、主電室的門窗要關(guān)嚴、門要上鎖。
十一、值班人員不得在室內(nèi)就餐,以防引入老鼠。
十二、主電室現(xiàn)場應(yīng)整潔、設(shè)備保持干凈。
十三、嚴格執(zhí)行各項安全管理制度。
十四、嚴格執(zhí)行停送電制度。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)變配電值班工安全操作規(guī)程
1.應(yīng)嚴格遵守電氣作業(yè)安全總則。
2.熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)、送電前及運行中的項目、內(nèi)容以及安全用具、消防器材的使用方法。并具備在異常情況下正確采取措施的能力。
3. 根據(jù)調(diào)度命令進行倒閘操作,一般情況下開關(guān)跳閘后允許試送電一次,再一次跳閘后,不準(zhǔn)再送電。
4.倒閘操作時必須做到:
(1)嚴格按工作標(biāo)規(guī)定進行操作,有不明知處必須向調(diào)度匯報,嚴禁私自更改工作票。
(2)嚴禁預(yù)約時間進行倒閘操作,因檢修而停電,在未辦工作終結(jié)手續(xù)和驗收前不準(zhǔn)送電。
(3)倒閘操作必須由二人進行,其中一個監(jiān)護;單人值班場所允許由一人操作。
(4)停電操作時,必須按油開關(guān)、負荷側(cè)隔離開關(guān),母線側(cè)隔離開關(guān)的順序。送電時順序與此相反。
(5)變壓器送電時,先合高壓側(cè)油開關(guān)、隔離開關(guān),再合低壓側(cè)總開關(guān)和分路開關(guān)。
(6)聯(lián)絡(luò)線并列或介并,必須用油開關(guān)操作,嚴禁用隔離開關(guān)操作。
(7)單極隔離開關(guān)或跌落式熔斷器停電操作時,必須按中相、下風(fēng)側(cè)一相和上風(fēng)側(cè)一相的順序。送電時順序與此相反。
(8)隔離開關(guān)不準(zhǔn)帶負荷操作,允許的操作范圃為:分合電壓互感器和避雷器;分合母線和連接在母線的設(shè)備的電容電流;分合變壓器中性接地線;分合空載電流不超過2安的空載電力變壓器;分合電容器電流不超過5安的空載電力線路;與其它開關(guān)并聯(lián)的旁路隔離開關(guān),當(dāng)主開關(guān)合上后才能分合。
(9)裝卸高壓熔斷器的熔體時,必須將熔斷器前方的斷路器分閘后進行。
(10)操作高壓開關(guān)時,必須用絕緣棒并穿戴絕緣靴和絕緣手套。操作戶外高壓開關(guān)還必須站在絕緣墊上,雷電時禁止進行倒閘操作。
(11)停電或事故停電后,在未對有關(guān)斷路器分閘并做好安全措施前。不準(zhǔn)進入遮攔或接觸設(shè)備,不準(zhǔn)進行檢修工作。
(12)靜電電容器組的開關(guān)分合閘的間隔時間不準(zhǔn)少于5分鐘。
(13)母線停電時,電壓互感器必須后停,送電時順序與此相反。
(14)檢修電壓互感及其回路時,高壓側(cè)必須停電外,低壓側(cè)熔斷器芯子必須取下。
(15)嚴禁帶負荷對隔離開關(guān)分閘、誤分或誤合電源開關(guān),對未拆接地線合閘。
4.值班員每天應(yīng)對設(shè)備檢查一次,過載或異常運行時應(yīng)增加巡檢次數(shù),交接班時雙方應(yīng)共同全面檢查一次,夜間重載時應(yīng)進行巡視,對于無人值班的電站,每周至少巡視三次。
5.值班員可以單獨巡視,但不準(zhǔn)移開或跨越遮攔,不準(zhǔn)接觸運行中的設(shè)備。
6.運行中的變壓器出現(xiàn)嚴重漏油。油位過高或過低、聲響異常時,或瓷套有放電,必須尋找原因并向電調(diào)度員匯報。
7.運行中的高壓配電裝置出現(xiàn)放電、過熱、異聲、漏油、分合閘指示有誤、靜電電容器外殼凸脹,必須尋找原因并向電調(diào)匯報。
8.發(fā)現(xiàn)以下情況,必須立即對變壓器的高低壓開關(guān)分閘,并向電調(diào)度匯報。
(1)油箱內(nèi)部聲響明顯增大,伴有不均勻的爆裂聲;
(2)油枕或防爆筒向外噴油;
(3)嚴重漏油致見不到油位;
(4)油色劇變伴有炭質(zhì);
(5)瓷套嚴重放電或破裂。
9.重瓦斯動作跳閘,在未查明原因前不準(zhǔn)將變壓器合閘送電。
10.變壓器起火時必須退出運行。若在箱蓋上起火,在采取安全措施后,可以打開底閥放油,使油位低于著火線,即可進行撲救。
11.以下情況必須進行特殊巡視:
①雷電放電、暴雨、冰雪、濃霧、高溫或嚴寒等氣候突變時;
②因接地線路而自身分閘時;
③新設(shè)備或設(shè)備大修后才能參加運行時;
④采用新技術(shù)或新的運行方式時;
⑤節(jié)日期間必須保證供電時。
12.根據(jù)季節(jié)特點、重點巡檢項目如下:
①霧季著重檢查戶外設(shè)備的瓷瓶或瓷套的放電情況。
②雷雨季節(jié)著重檢查瓷瓶和瓷套的閃絡(luò)放電痕跡,避雷裝置和接地裝置的完好情況,房屋漏雨和場地積水。巡視時必須穿絕緣靴,不準(zhǔn)接近避雷裝置。
③大風(fēng)季節(jié)著重檢查戶外設(shè)備和結(jié)構(gòu)物,以及房屋的基礎(chǔ)是否牢固。
④梅雨季節(jié)著重檢查戶外場地積水,以及有無可能向戶內(nèi)滲水。
⑤夏季著重檢查通風(fēng)和降溫設(shè)備運行的情況;
⑥冬季著重檢查冷卻裝置內(nèi)的循環(huán)水管有凍堵,做好蓄電池的防凍。
第13篇 高爐值班工長安全操作規(guī)程
1 崗位介紹
高爐值班工長對本班的生產(chǎn)、操作管理全面負責(zé)，完成本班的高爐生產(chǎn)任務(wù)，掌握并熟悉高爐操作及判斷并處理異常爐況，及時了解爐料狀況組織指揮各崗位安全生產(chǎn)。
2 安全操作規(guī)程
2.1上崗前必須穿戴好勞保用品、堅守崗位。
2.2班中、班前禁止飲酒。
2.3工長必須熟悉下屬班組的工藝技術(shù)規(guī)程，以便正確指揮、安排生產(chǎn)，同時對本班的安全生產(chǎn)負全面責(zé)任。
2.4、安排生產(chǎn)處理故障時，要落實好相互聯(lián)系，相互確認，下達指令明確，不得違章操作，并檢查完成情況。
2.5、重要崗位要經(jīng)常巡檢查，做到心中有數(shù)，到煤氣區(qū)檢查時必須兩人同行一人檢查作業(yè)，另一人安全監(jiān)護。
2.6、發(fā)生事故后，必須立即趕到現(xiàn)場進行處理，采取有效措施，防止事故擴大，減少損失并根據(jù)現(xiàn)場情況立即報告上級。
2.7、發(fā)現(xiàn)事故隱患必須及時組織人員進行準(zhǔn)確處理，不能解決的及時向上級匯報，同時采取臨時防護措施，防止事故發(fā)生。
2.7、在要沖渣水前，必須首先確認是否有人作業(yè)，確認無人后，方可通知濁環(huán)泵，先報上自己的姓名，然后下達要水指令。
2.8、對當(dāng)班發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為要立即制止，對不正確的操作加以糾正。
2.9爐頂點火時，不準(zhǔn)正對人，并確認爐內(nèi)煤氣點著，同時需每半小時檢查一次。
2.10任何工種到爐頂進行作業(yè)，工長必須在明確是安全的情況下，方可同意其進行；如有危險必須通知煤氣防護人員到現(xiàn)場確認。
2.11、臨時調(diào)動平衡生產(chǎn)時，必須考慮到被調(diào)人員，人數(shù)是否滿足安全生產(chǎn)，交代好任務(wù)和安全注意事項。
2.12、一般情況下，工長不能直接對下屬班組設(shè)備進行操作。
3 事故應(yīng)急及處理
3.1鼓風(fēng)機突然停機的處理
１、打開放風(fēng)閥，向熱風(fēng)爐、干法除塵、鼓風(fēng)機等單位同時發(fā)出“休風(fēng)”信號。
２、關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和混風(fēng)大閘。
３、開爐頂、除塵器氮氣。
４、打開爐頂和除塵器放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。
５、改常壓操作，檢查各風(fēng)口是否灌渣并作相應(yīng)處理。
3.2 突然停電的處理
根據(jù)各種不同的停電范圍，采取相應(yīng)的措施。
１、若全部停電，應(yīng)按鼓風(fēng)機停機規(guī)定進行處理。
２、若只有裝料系統(tǒng)停電，造成不能上料，此時按低料線規(guī)程處理（減風(fēng)到最低允許限度）。嚴禁爐頂溫度超過500℃，查明原因后， 首先上料，然后逐漸恢復(fù)風(fēng)量，若一小時不能上料，立即休風(fēng)。
3.3突然停水的處理
１、高爐突然停水，應(yīng)立即休風(fēng)。
２、高爐水壓低于規(guī)定值，但在100kpa 以上時， 減風(fēng)壓至低于水壓50kpa水平；降至100kpa以下時，應(yīng)立即休風(fēng)。
３、停水后，應(yīng)當(dāng)迅速關(guān)閉從上至下的所有冷卻設(shè)備截門，防止來水后，大量損壞冷卻壁。
４、來水后，要慢開冷卻水閥門，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻設(shè)備。
５、送水后，從上至下逐個檢查冷卻設(shè)備。確保復(fù)風(fēng)后無漏水。
６、熱風(fēng)爐全部停水時，應(yīng)立即休風(fēng)，如果只是個別熱風(fēng)爐停水，可換爐繼續(xù)送風(fēng).
