作業(yè)崗位操作規(guī)程15篇

有哪些

作業(yè)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 崗位職責(zé)：明確員工在該崗位上的具體工作內(nèi)容和責(zé)任范圍。

2. 操作流程：詳細(xì)描述完成各項(xiàng)任務(wù)的步驟和順序。

3. 安全規(guī)定：針對(duì)崗位特點(diǎn)，設(shè)定安全操作規(guī)范，防止事故的發(fā)生。

4. 工具與設(shè)備使用：說(shuō)明崗位所需工具和設(shè)備的操作、保養(yǎng)及故障處理方法。

5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)立工作成果的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。

6. 通信與協(xié)作：規(guī)定與其他部門(mén)或同事的溝通協(xié)作方式。

7. 記錄與報(bào)告：規(guī)定工作日志、報(bào)表的填寫(xiě)和提交要求。

目的和意義

作業(yè)崗位操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

1. 提高效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少無(wú)效勞動(dòng)，提升工作效率。

2. 保證質(zhì)量：明確的工作標(biāo)準(zhǔn)確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量一致性。

3. 保障安全：預(yù)防操作失誤，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)。

4. 規(guī)范行為：指導(dǎo)員工正確履行職責(zé)，避免混亂和沖突。

5. 促進(jìn)學(xué)習(xí)：為新員工提供快速上手的指南，縮短適應(yīng)期。

6. 提升組織效能：通過(guò)明確的職責(zé)分配，優(yōu)化團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

注意事項(xiàng)

在執(zhí)行作業(yè)崗位操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：

1. 個(gè)性化調(diào)整：雖然規(guī)程提供了通用指導(dǎo)，但應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

2. 不斷更新：隨著業(yè)務(wù)發(fā)展，規(guī)程需適時(shí)修訂，保持其適用性。

3. 培訓(xùn)與考核：確保員工充分理解和掌握規(guī)程，定期進(jìn)行技能考核。

4. 實(shí)踐反饋：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化操作流程。

5. 緊急情況應(yīng)對(duì)：預(yù)設(shè)應(yīng)急預(yù)案，以便在異常情況下迅速響應(yīng)。

6. 責(zé)任落實(shí)：明確責(zé)任人，確保規(guī)程執(zhí)行到位，出現(xiàn)問(wèn)題能追溯源頭。

7. 尊重規(guī)程，但不拘泥于形式，靈活應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

8. 注意個(gè)人健康，合理安排工作與休息，避免過(guò)度勞累。

9. 勤于記錄，及時(shí)記錄工作中遇到的問(wèn)題和解決方案，以備后用。以上操作規(guī)程旨在為員工提供清晰的工作指引，提升工作質(zhì)量和效率。每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的基礎(chǔ)，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營(yíng)造高效、安全、和諧的工作環(huán)境。

作業(yè)崗位操作規(guī)程范文

第1篇 涉塵企業(yè)作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

一.個(gè)體防護(hù)措施

作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護(hù)眼鏡、護(hù)耳器、防塵口罩等個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品；作業(yè)人員的衣服應(yīng)選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的棉布制作，同時(shí)應(yīng)易清潔和易脫下。

二.作業(yè)安全

作業(yè)人員作業(yè)前，要先檢查各類儀器、儀表、裝置是否正常，并將檢查情況如實(shí)記錄；作業(yè)人員作業(yè)前，必須首先開(kāi)啟粉塵除、排塵系統(tǒng)的排風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)運(yùn)行10分鐘后，方可進(jìn)行打磨拋光加工作業(yè)；作業(yè)人員作業(yè)后，必須在作業(yè)完全停止，粉塵除、排塵系統(tǒng)的排風(fēng)風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行15分鐘后，排風(fēng)風(fēng)機(jī)方可停機(jī)，然后要切斷崗位所有電源開(kāi)關(guān)。

三.檢維修作業(yè)

生產(chǎn)系統(tǒng)完全停止、現(xiàn)場(chǎng)積塵清理干凈后，方可進(jìn)行檢維修作業(yè)；嚴(yán)禁交叉作業(yè)；檢維修作業(yè)如涉及有限空間作業(yè)的，必須嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”的原則，確定符合安全要求后，方可進(jìn)入。

第2篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

l 負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l 負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

l 負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

使用電焊機(jī)作業(yè)

電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè),設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場(chǎng)所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長(zhǎng)期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無(wú)防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲(chǔ)

氧氣和乙炔氣瓶入庫(kù)未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無(wú)固定存放場(chǎng)所,存放在露天等高溫場(chǎng)所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無(wú)防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場(chǎng)易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周?chē)锲?導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無(wú)回火防止器或回火防止器損壞,操作時(shí)回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時(shí),必要時(shí)使用自吸過(guò)濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套;敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長(zhǎng)度不得超過(guò)3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級(jí)配電盤(pán)電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

l 電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

l 焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無(wú)松動(dòng),二次線的接頭不得超過(guò)三個(gè);

l 電焊機(jī)初、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

l 焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無(wú)漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.3.1電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī);如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過(guò)程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時(shí)不得過(guò)快過(guò)猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過(guò)程中,應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動(dòng)作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù),

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

4.5.1 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

4.5.3固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安保科(電話-----);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門(mén)口集合。

5 氣瓶?jī)?chǔ)存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過(guò)10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫(kù)房門(mén)口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽(yáng)光直射庫(kù)內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺(tái)帳,對(duì)氣瓶的入庫(kù)與發(fā)放實(shí)行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號(hào)、外觀檢查、出入庫(kù)時(shí)間等,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式見(jiàn)附件《氣瓶登記臺(tái)賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)存放,空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫(xiě)檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí),應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)氣焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

l 氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專用手推車(chē),保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場(chǎng)分別使用專用手推車(chē)固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

l 檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

l 氣瓶是否完好,無(wú)泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門(mén)開(kāi)啟靈敏無(wú)泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無(wú)泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無(wú)泄漏;減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi);禁止使用沒(méi)有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),并有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長(zhǎng)距離使用軟管時(shí),在軟管經(jīng)過(guò)的車(chē)行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開(kāi)地溝埋設(shè)。

6.3.2 開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí),動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點(diǎn)火時(shí),先微開(kāi)預(yù)熱氧閥,再開(kāi)乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開(kāi)氧氣進(jìn)行作業(yè),開(kāi)啟時(shí)不應(yīng)過(guò)猛,以防火焰噴射;點(diǎn)火時(shí),噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門(mén);操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門(mén),再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén),并將氣瓶放置到手推車(chē)上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén);同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī),并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過(guò)熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔閥門(mén)關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門(mén),將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門(mén)并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時(shí)使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

7.5固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門(mén)并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時(shí)使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安?？?電話------);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門(mén)口集合。

附件《氣瓶登記臺(tái)賬》:

序號(hào)

氣瓶名稱/型號(hào)

數(shù)量

購(gòu)入日期

購(gòu)入驗(yàn)收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第3篇 空壓機(jī)作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司動(dòng)力車(chē)間固定式螺桿空壓機(jī)的安全操作，包括儲(chǔ)氣罐的日常巡查。

2 主要設(shè)備和安全裝置

2.1 螺桿式空壓機(jī)。

2.2 壓縮空氣管道和干燥器。

2.3 儲(chǔ)氣罐，其容量為30l，公稱工作壓力（表壓）為1.5mpa

3 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過(guò)程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修；

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

4 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

5 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

5.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.2 排除空壓機(jī)機(jī)械故障時(shí)，不得戴手套。

6 空壓機(jī)作業(yè)安全要求

6.1 空壓機(jī)作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)考核合格，取得國(guó)家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)；作業(yè)時(shí)應(yīng)隨身攜帶證書(shū)，證書(shū)由所在單位統(tǒng)一保管時(shí)，應(yīng)隨身攜帶證書(shū)復(fù)印件。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 檢查機(jī)房?jī)?nèi)作業(yè)環(huán)境是否符合要求；室內(nèi)不得堆放雜物，嚴(yán)禁存放危險(xiǎn)化學(xué)品；機(jī)房?jī)?nèi)是否無(wú)漏雨現(xiàn)象，通道是否暢通。

6.2.2 檢查空壓機(jī)及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內(nèi)容包括：

l空壓機(jī)外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)等旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩、護(hù)欄無(wú)破損，無(wú)位移；

l緊急停機(jī)按鈕完好且不被遮擋；

l空壓機(jī)機(jī)身、曲軸箱等主要受力部件不應(yīng)有影響強(qiáng)度和剛度的缺陷，并無(wú)棱角、毛口；

l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應(yīng)緊固、牢靠；螺桿式壓縮機(jī)頂部、背部通風(fēng)口處不能放置任何物件；

l自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機(jī)有無(wú)異常響聲及漏氣現(xiàn)象；

l壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無(wú)泄漏。

6.2.3 檢查儲(chǔ)氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無(wú)破損，鉛封完好，檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)清晰，紅線標(biāo)識(shí)清晰；安全閥無(wú)破損，鉛封完好，檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)清晰；儲(chǔ)氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號(hào)和檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)清晰。

6.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

6.3.1 開(kāi)機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，隨時(shí)觀察設(shè)備工作壓力，不得超過(guò)1.0mpa；隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

6.3.2 每2小時(shí)，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次；儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內(nèi)記錄。

6.3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

6.3.4 在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應(yīng)立即停車(chē)檢修好后才準(zhǔn)使用。

6.4 儲(chǔ)氣罐巡視安全操作要求

6.4.1 每小時(shí)對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)巡視，并填寫(xiě)以下巡視記錄，由當(dāng)班負(fù)責(zé)巡視的人員簽字：

6.4.2 巡視時(shí)，對(duì)儲(chǔ)氣罐的安全狀況進(jìn)行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過(guò)以下數(shù)值：

6.3 作業(yè)結(jié)束后安全要求

6.3.1 空壓機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)閉減荷閥門(mén)，使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)；然后再斷開(kāi)電源，電動(dòng)機(jī)停止。

6.3.2 工作結(jié)束后將儲(chǔ)氣管內(nèi)余氣放出；冬季應(yīng)放掉冷卻水。

6.3.3 設(shè)備保養(yǎng)時(shí)，禁止用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗機(jī)件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，附近不得有火種，用過(guò)的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。

7 崗位應(yīng)急要求

7.1 機(jī)械傷害處置

a）被物體擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b）發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

7.2 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

7.3 空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)因缺少導(dǎo)致氣缸過(guò)熱而停機(jī)時(shí)，不得立即加注冷水，應(yīng)等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。

7.4 儲(chǔ)氣罐壓力超標(biāo)，應(yīng)立即強(qiáng)行停止空壓機(jī)工作，如仍然無(wú)法減低壓力，緊急情況下人員應(yīng)迅速撤離。

7.5 機(jī)房或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告公司消防控制室（電話：-----）；處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)撤離到東北大門(mén)處集合。

第4篇 木材加工作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程

1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護(hù)知識(shí)，經(jīng)過(guò)職業(yè)安全健康培訓(xùn)合格后方可上崗；

2、工作場(chǎng)所必須配備相應(yīng)的消防器材、設(shè)施和通風(fēng)、除塵設(shè)備，并設(shè)專人定期維護(hù)保養(yǎng)；

3、男工不得留長(zhǎng)發(fā)，女工上班必須將頭發(fā)向上盤(pán)起并佩戴工作帽；

4、作業(yè)前，要檢查防護(hù)用品是否完好，及時(shí)更換。作業(yè)時(shí)，佩戴好防塵口罩、護(hù)耳器、手套等，否則不能作業(yè)，應(yīng)先啟動(dòng)除塵裝置，后啟動(dòng)主機(jī)；

5、嚴(yán)格按照所使用的木材加工設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作；

6、要注意及時(shí)清理槍釘、膠水和板材的余料；

7、作業(yè)要進(jìn)行首件檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，避免發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題；

8、要把原材料和產(chǎn)品有序、整齊的擺好，不能堵塞通道；

9、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉主機(jī)、后關(guān)閉除塵裝置，要清掃場(chǎng)地，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。

第5篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

使用電焊機(jī)作業(yè)

電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè),設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場(chǎng)所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長(zhǎng)期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無(wú)防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲(chǔ)

氧氣和乙炔氣瓶入庫(kù)未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無(wú)固定存放場(chǎng)所,存放在露天等高溫場(chǎng)所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無(wú)防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場(chǎng)易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周?chē)锲?導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無(wú)回火防止器或回火防止器損壞,操作時(shí)回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時(shí),必要時(shí)使用自吸過(guò)濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套;敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長(zhǎng)度不得超過(guò)3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級(jí)配電盤(pán)電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無(wú)松動(dòng),二次線的接頭不得超過(guò)三個(gè);

電焊機(jī)初、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無(wú)漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.3.1電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī);如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過(guò)程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時(shí)不得過(guò)快過(guò)猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過(guò)程中,應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動(dòng)作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù),

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

4.5.1 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安保科(電話-----);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門(mén)口集合。

5 氣瓶?jī)?chǔ)存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過(guò)10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫(kù)房門(mén)口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽(yáng)光直射庫(kù)內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺(tái)帳,對(duì)氣瓶的入庫(kù)與發(fā)放實(shí)行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號(hào)、外觀檢查、出入庫(kù)時(shí)間等,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式見(jiàn)附件《氣瓶登記臺(tái)賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)存放,空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫(xiě)檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí),應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)氣焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專用手推車(chē),保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場(chǎng)分別使用專用手推車(chē)固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

氣瓶是否完好,無(wú)泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門(mén)開(kāi)啟靈敏無(wú)泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無(wú)泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無(wú)泄漏;減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi);禁止使用沒(méi)有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),并有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長(zhǎng)距離使用軟管時(shí),在軟管經(jīng)過(guò)的車(chē)行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開(kāi)地溝埋設(shè)。

6.3.2 開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí),動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點(diǎn)火時(shí),先微開(kāi)預(yù)熱氧閥,再開(kāi)乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開(kāi)氧氣進(jìn)行作業(yè),開(kāi)啟時(shí)不應(yīng)過(guò)猛,以防火焰噴射;點(diǎn)火時(shí),噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門(mén);操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門(mén),再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén),并將氣瓶放置到手推車(chē)上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén);同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī),并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過(guò)熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔閥門(mén)關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門(mén),將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門(mén)并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時(shí)使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門(mén)并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時(shí)使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安?？?電話------);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門(mén)口集合。

附件《氣瓶登記臺(tái)賬》:

序號(hào)

氣瓶名稱/型號(hào)

數(shù)量

購(gòu)入日期

購(gòu)入驗(yàn)收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第6篇 ?；穾?kù)房保管員作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司倉(cāng)儲(chǔ)部?；穾?kù)房保管員作業(yè)人員的安全操作,包括各類生產(chǎn)使用的批量?；繁９?不包括氣瓶庫(kù)保管崗位,車(chē)間少量化學(xué)品品存放點(diǎn)保管崗位、試驗(yàn)部化學(xué)試劑和劇毒品保管崗位。

2 術(shù)語(yǔ)和定義

2.1 危險(xiǎn)化學(xué)品:

是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì),對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。(國(guó)務(wù)院令第591號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》)

2.2 化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū):

國(guó)際上稱作化學(xué)品安全信息卡,簡(jiǎn)稱msds(material safety data sheet),是一份關(guān)于化學(xué)品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應(yīng)急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括:化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)、危險(xiǎn)性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲(chǔ)存、接觸控制/個(gè)體防護(hù)、理化特性、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性、毒理學(xué)資料、生態(tài)學(xué)信息、廢棄處置、運(yùn)輸信息、法規(guī)信息、其他信息。

2.2 危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽

是用文字、圖形符號(hào)和編碼的組合形式表示化學(xué)品所具有的危險(xiǎn)性和安全注意事項(xiàng)的標(biāo)簽,貼于化學(xué)品包裝物上;危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽的內(nèi)容、格式和制作等事項(xiàng)的內(nèi)容如下:名稱、分子式、化學(xué)成分及組成、編號(hào)、標(biāo)志、警示詞、危險(xiǎn)性概述、安全措施、滅火、批號(hào)、提示向生產(chǎn)銷(xiāo)售企業(yè)索取安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應(yīng)急咨詢電話。

2.3 閃點(diǎn)

閃燃是可燃物表面或上方在很短時(shí)間內(nèi)(0~1s)重復(fù)出現(xiàn)火焰一閃即滅的現(xiàn)象;閃點(diǎn)是可燃蒸汽與空氣構(gòu)成的混合物在與火源接觸時(shí)發(fā)生閃燃的最低溫度。因此,閃點(diǎn)越低,則火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。

2.4 燃燒條件

是指燃燒的基本條件,包括可燃物、助燃物(氧化劑)、著火源,通常稱為“燃燒三要素”。

2.5 化學(xué)爆炸

是指由于物質(zhì)的化學(xué)變化引起的爆炸,如燃?xì)庑孤┯龅届o電、火花引發(fā)的爆炸,包括易燃易爆化學(xué)品爆炸、粉塵爆炸等。

2.6 爆炸極限

是表征可燃?xì)怏w和可燃粉塵危險(xiǎn)性的主要示性數(shù)。當(dāng)可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內(nèi)均勻混合,遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡(jiǎn)稱爆炸極限。

2.7 隔離貯存

在同一房間或同一區(qū)域內(nèi),不同的物料之間分開(kāi)一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。

2.8 隔開(kāi)貯存

在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi),用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開(kāi)的貯存方式。

2.10 分離貯存

在不同的建筑物或遠(yuǎn)離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。

2.11 禁忌物料

化學(xué)性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的化學(xué)物料。

3 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位危化品入庫(kù)驗(yàn)收、分類儲(chǔ)存、出庫(kù)等工作,在各項(xiàng)工作過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位涉及的庫(kù)區(qū)、庫(kù)房?jī)?nèi)相關(guān)設(shè)備設(shè)施的日常檢查,確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

4 崗位人員培訓(xùn)取證和能力要求

保管人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得安監(jiān)部門(mén)頒發(fā)的?；诽胤N作業(yè)人員證書(shū);

保管人員應(yīng)每年至少參加一次本公司組織的?；分R(shí)和作業(yè)技能培訓(xùn),并考核合格;

保管人員應(yīng)參加倉(cāng)儲(chǔ)部每季度組織一次的?；繁９苋藛T日常安全教育,學(xué)習(xí)并掌握?；废嚓P(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)知識(shí)、各類?；返奶匦院捅９芤?、應(yīng)急處置方法等。

保管人員負(fù)責(zé)收集保存本人負(fù)責(zé)保管的危化品的化學(xué)品特性說(shuō)明書(shū)(msds),放置在庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng),并掌握其主要內(nèi)容。

5 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

?；啡霂?kù)和驗(yàn)收

?；啡霂?kù)未進(jìn)行驗(yàn)收,不合格的?；吩趦?chǔ)存時(shí)引發(fā)事故

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

入庫(kù)時(shí)未識(shí)別?；沸再|(zhì),未根據(jù)特性分類分區(qū)儲(chǔ)存,導(dǎo)致不同特性的危化品發(fā)生反應(yīng)

火災(zāi)或中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

?；穬?chǔ)存

保管易燃易爆化學(xué)品,違章帶入明火,化學(xué)品泄漏未及時(shí)處置等,導(dǎo)致起火爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

保管有毒化學(xué)品,不慎造成丟失,導(dǎo)致人員中毒;

中毒

操作人員和周邊人員

?；肺捶诸悆?chǔ)存,或未實(shí)行禁忌儲(chǔ)存,導(dǎo)致?；钒l(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致發(fā)熱或其他現(xiàn)象

火災(zāi)或中毒、腐蝕事故

操作人員和周邊人員

?；烦鰩?kù)

出庫(kù)未辦理手續(xù),導(dǎo)致易燃易爆、有毒有害?；妨飨蛏鐣?huì)

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

出庫(kù)時(shí)未檢查出庫(kù)物資是否在有效期內(nèi),導(dǎo)致?；肥бl(fā)事故

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

6勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.2 搬運(yùn)或分裝腐蝕性?；窌r(shí),應(yīng)戴口罩、防酸手套、穿防護(hù)鞋。

6.3 裝卸和分裝粉末狀?；窌r(shí),應(yīng)戴防塵口罩;接觸有毒防塵的,應(yīng)戴自吸過(guò)濾式防毒面具。

7 入庫(kù)作業(yè)安全要求

7.1 ?；啡霂?kù)用向供應(yīng)商索取msds,并在庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)保存

7.2 ?；啡霂?kù)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收的主要方法和內(nèi)容包括:

核對(duì)品名、品牌、規(guī)格、等級(jí)、包裝單位、生產(chǎn)日期或批號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)商名稱等。

查看外包裝是否完好,無(wú)破損,?；钒踩珮?biāo)簽是否張貼在包裝物上,且內(nèi)容齊全、清晰;

查看?；樊a(chǎn)品合格證,生產(chǎn)檢驗(yàn)日期是否在規(guī)定的有效期內(nèi);

瓶裝?；?檢查其瓶子是否泄漏;袋裝?；窓z查其是否破損;散裝的?；?檢查其容器是否完好,同時(shí)檢查數(shù)量是否符合要求。

7.3 各類?；返娜萜骱桶b均應(yīng)封閉嚴(yán)密,完整無(wú)損,具體驗(yàn)收內(nèi)容執(zhí)行附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。

7.4 各類危化品的物品質(zhì)量感官檢查,主要方法包括:

物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

固體顏色正常、色澤一致、無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì),無(wú)潮解、熔化、溶化、風(fēng)化現(xiàn)象,顆?；蚍勰┧缮⒄R,晶體規(guī)則,無(wú)結(jié)塊或成團(tuán)現(xiàn)象。

液體澄清、透明、清晰,顏色正常,不混濁,無(wú)懸浮物、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)沉淀、無(wú)封口不嚴(yán),無(wú)揮發(fā)和滲漏。

7.5 ?；窓z查驗(yàn)收的要求和安全注意事項(xiàng)

7.5.1 ?；窋?shù)量少的應(yīng)逐件查驗(yàn),量大的至少應(yīng)按入庫(kù)物品的1﹪開(kāi)箱驗(yàn)收;在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)有滲漏、冒煙等危及安全的物品,應(yīng)當(dāng)拒收,并及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施,向庫(kù)房主管人員報(bào)告。

7.5.2 檢查驗(yàn)收應(yīng)注意以下安全事項(xiàng):

驗(yàn)收、整修包裝需在庫(kù)房外安全地點(diǎn)或?qū)ｉT(mén)場(chǎng)所進(jìn)行;

撒在地上的物品要清掃干凈,集中存放,統(tǒng)一處理;

驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)物品的不同性質(zhì)佩戴必要的防護(hù)用品;

禁用鐵制工具開(kāi)箱驗(yàn)收易燃易爆危險(xiǎn)品;

雨天應(yīng)拒收遇濕易燃品。

7.6 檢查驗(yàn)收情況,記錄在《?；啡霂?kù)檢查驗(yàn)收記錄單》內(nèi),并有檢查人簽字;記錄單格式如下:

入庫(kù)

序號(hào)

入庫(kù)日期

?；访Q/型號(hào)

數(shù)量

msds

提供情況

安全標(biāo)簽

驗(yàn)收情況

合格證

驗(yàn)收情況

包裝方式/完好情況

其他

情況

檢查人

8 ?；穬?chǔ)存安全要求

8.1 崗位作業(yè)人員建立本崗位負(fù)責(zé)保管的?；钒踩匦院蛢?chǔ)存臺(tái)賬,具體的分類要求如下。

8.1.1 本庫(kù)房的?；钒ㄒ韵骂悇e:各崗位人員依據(jù)附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》,根據(jù)特性具體確定其項(xiàng)別。

易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品

氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物

有毒品

腐蝕品

8.1.2 根據(jù)確定的類別和項(xiàng)別,建立?；钒踩匦院蛢?chǔ)存臺(tái)賬,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式如下:

類 別

項(xiàng) 別

最大儲(chǔ)存量

庫(kù)存?；访Q/實(shí)際數(shù)量

儲(chǔ)存方式/庫(kù)位

8.2 ?；返幕緝?chǔ)存安全要求

危險(xiǎn)化學(xué)品不應(yīng)露天堆放。

遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生有毒氣體的危險(xiǎn)化學(xué)品不得在潮濕、積水的建筑物內(nèi)儲(chǔ)存。

受日光照射能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的,其包裝和存放地點(diǎn)應(yīng)采取避光措施。

危險(xiǎn)化學(xué)品不得與其禁忌化學(xué)品混合儲(chǔ)存,不同危險(xiǎn)性質(zhì)或不同滅火方法的物品應(yīng)分類存放。

8.3 根據(jù)?；贩诸愄匦?具體確定儲(chǔ)存方式和庫(kù)位,具體要求如下。

8.3.1 首先應(yīng)按附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》,確定本崗位保管的?；分g的積極存儲(chǔ)要求,并符合以下要求:

易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸。易燃液體可同庫(kù)儲(chǔ)藏,但甲醇、乙醇、丙酮等應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)藏。

自燃物品應(yīng)根據(jù)不同物品的性質(zhì)和要求,分別選擇適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)專庫(kù)儲(chǔ)存,即使是少量物品也應(yīng)與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲(chǔ)存。

遇濕易燃物品專庫(kù)儲(chǔ)藏,嚴(yán)禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫(kù)儲(chǔ)存。鉀、鈉等活潑金屬絕對(duì)不允許露置空氣中,必須浸沒(méi)在煤油中保存,容器不得滲漏。保險(xiǎn)粉宜單獨(dú)存放。

具有還原性的氧化劑應(yīng)單獨(dú)存放。無(wú)機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑必須分別儲(chǔ)藏,但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化氫等必須專庫(kù)儲(chǔ)藏。

有毒物品應(yīng)與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開(kāi)存放,性質(zhì)相抵的禁止同庫(kù)儲(chǔ)存。嚴(yán)禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。

酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開(kāi)儲(chǔ)存。氧化性強(qiáng)的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質(zhì)混存。氧化性酸應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物。

嚴(yán)禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、h發(fā)孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應(yīng)混存。

溴氫酸、碘氫酸要避光儲(chǔ)藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應(yīng)避免陽(yáng)光的照射。

有機(jī)腐蝕品儲(chǔ)存應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。

8.3.2 根據(jù)確定的禁忌存儲(chǔ)要求,確定各類危化品的儲(chǔ)存方式,包括隔離儲(chǔ)存、隔開(kāi)儲(chǔ)存、分離儲(chǔ)存三種方式,并符合下表的間距、儲(chǔ)存量等要求:

貯存類別

露天貯存

隔離貯存

隔開(kāi)貯存

分離貯存

貯存要求

平均單位面積貯存量,t/m2

1.0~1.5

0.5

0.7

0.7

單一貯存區(qū)最大貯量,t

2000~2400

200~300

200~300

400~600

垛距限制,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

通道寬度,m

4~6

1~2

1~2

5

墻距寬度,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

與禁忌品距離,m

10

不得同庫(kù)貯存

不得同庫(kù)貯存

7~10

8.3.3 根據(jù)確定的儲(chǔ)存方式和儲(chǔ)存量要求,儲(chǔ)運(yùn)部采購(gòu)管理人員共同確定每類?；返淖畲髢?chǔ)存量;最大儲(chǔ)存量,不得大于表的數(shù)量:

危險(xiǎn)化學(xué)品類別

危險(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ)量

易燃液體

≤3t

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

≤1t

氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物

≤0.5t

有毒品(不包括劇毒化學(xué)品)

≤0.5t

腐蝕品

≤10t

8.3.4 根據(jù)本庫(kù)區(qū)庫(kù)房分類和庫(kù)位,確定每類?；返拇娣艓?kù)位。

8.3.5 最大儲(chǔ)存量和儲(chǔ)存方式、存放庫(kù)位填入本崗位的?；钒踩匦院蛢?chǔ)存臺(tái)賬,并及時(shí)更新。

8.4 按照確定的最大儲(chǔ)存量和儲(chǔ)存方式、存放庫(kù)位,儲(chǔ)存保管各類?；?物品堆碼應(yīng)符合以下要求:

物品應(yīng)根據(jù)其包裝物和數(shù)量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤(pán)堆碼法等不同的堆碼方法。

危險(xiǎn)化學(xué)品堆垛時(shí)要根據(jù)庫(kù)房地勢(shì)高低一般應(yīng)墊15cm以上下墊物,貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應(yīng)適當(dāng)加大下墊高度。爆炸品應(yīng)鋪墊20cm左右的方木和墊板,絕不能用受撞擊、摩擦容易產(chǎn)生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。

各種?；窇?yīng)碼行列式壓縫貨垛,做到牢固、整齊、美觀,出入庫(kù)方便。碼垛高度:大鐵桶液體立碼,固體平放,一般不超過(guò)3m;化學(xué)試劑木箱2~3m;袋裝3~3.5m。

庫(kù)存危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)保持相應(yīng)的安全間距,即主通道應(yīng)大于等于180cm;支通道應(yīng)大于等于80cm;墻距應(yīng)大于等于30cm;柱距應(yīng)大于等于10cm;垛距應(yīng)大于等于10cm;頂距應(yīng)大于等于50cm。

9 危化品在庫(kù)養(yǎng)護(hù)作業(yè)安全要求

9.1 對(duì)?；返娜粘０踩珯z查要求包括:

每天對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)外進(jìn)行安全檢查,檢查易燃物是否得到清理,貨垛是否牢固,有無(wú)異常,庫(kù)內(nèi)有無(wú)過(guò)濃刺激性氣味。

特別要注意危險(xiǎn)品與非危險(xiǎn)品以及性質(zhì)相互抵觸的危險(xiǎn)品有無(wú)混放堆存的情況。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并做好記錄,必要時(shí)向本部門(mén)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

9.2 溫濕度控制,應(yīng)符合以下要求:

應(yīng)根據(jù)庫(kù)房面積的大小在庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置1至4個(gè)溫濕度計(jì),溫濕度計(jì)應(yīng)懸掛在不靠倉(cāng)庫(kù)門(mén)窗而空氣又能適當(dāng)流通的地方,不要隨意挪移、震動(dòng),保持準(zhǔn)確性。每天應(yīng)檢查溫濕度計(jì)是否正常使用。

每日上、下午各一次觀測(cè)庫(kù)房的溫濕度,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整,按所存?；匪枰臏貪穸纫狼闆r分別采用通風(fēng)、密封、降溫、吸潮(生石灰、氯化鈣或硅膠)、除濕機(jī)降濕等辦法進(jìn)行控制。

各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件,見(jiàn)附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》。

10 ?；烦鰩?kù)作業(yè)安全要求

10.1 ?；烦鰩?kù)時(shí),應(yīng)認(rèn)真核對(duì)出庫(kù)單上的品名、規(guī)格、數(shù)量,還應(yīng)與提貨人進(jìn)行復(fù)核。

10.2 外單位提貨時(shí),應(yīng)驗(yàn)看物品的提貨證明,避免誤出造成事故。

10.3 ?；烦鰩?kù)要做到先進(jìn)先出、易壞先出、接近失效期先出。

10.4 出庫(kù)?；窇?yīng)保證包裝完好,標(biāo)識(shí)清楚完整。

10.5 ?；烦鰩?kù)時(shí),及時(shí)更新相關(guān)?；放_(tái)賬。

11 崗位應(yīng)急要求

?；穾?kù)房應(yīng)執(zhí)行本公司的《危化品庫(kù)房事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案》,并將預(yù)案主要內(nèi)容制作看板,張貼在庫(kù)區(qū);現(xiàn)場(chǎng)的緊急情況處置的基本要求如下:

11.1 庫(kù)房發(fā)生設(shè)備和電氣線路漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

11.2 庫(kù)區(qū)、庫(kù)房或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即立即停機(jī)斷電,使用滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車(chē)間當(dāng)班帶班人員;處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠東北大門(mén)處集合。

11.3 發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)采取黃沙堵漏等方法,應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開(kāi)啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

12 附錄

附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。

附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》

附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》

附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》

附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

內(nèi)容

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

外包裝與襯墊物

非危險(xiǎn)品

箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

爆炸品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

壓縮氣體和

液化氣體

鋼瓶防震膠圈齊備。

易燃液體

木質(zhì)箱子或指定的紙板箱牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

易燃固體、

自燃物品、

遇濕易燃品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

氧化劑和

有機(jī)過(guò)氧化物

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用,強(qiáng)氧化劑(如高氯酸)填加褚石。

有毒品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,內(nèi)套塑料袋并鉛封,襯墊物填妥并具緩沖作用。

腐蝕品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。強(qiáng)腐蝕品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯類填加褚石并裝套桶。

內(nèi)包裝

內(nèi)外蓋

蓋嚴(yán)、壓嚴(yán)、擰緊,膠圈(帽)封口膠圈(帽)封口要套實(shí)。

劇毒、貴重產(chǎn)品

應(yīng)有生產(chǎn)廠家專用封簽、封條(包括中包裝)。

見(jiàn)光易氧化、分解的產(chǎn)品

采用不透光的內(nèi)包裝容器,透光的內(nèi)包裝容器應(yīng)采取避光措施,如:包黑紙、套黑塑料袋等。

燙(石膏)蠟的產(chǎn)品

封口均勻無(wú)氣泡。

雙氧水、次氯酸鈉類易膨脹品

瓶蓋要有出氣孔。

添加穩(wěn)定劑產(chǎn)品

查看是否添加如:三硝基苯酚等應(yīng)有不燃材料穩(wěn)定劑;硝化棉:有無(wú)水乙醇濕潤(rùn),不可太干;過(guò)氧化苯甲酰:有水濕潤(rùn),不可太干;金屬鈉、鉀:浸入煤油,隔絕空氣;黃磷:浸入水,隔絕空氣。

氣體鋼瓶

安全帽完整擰緊,瓶壁無(wú)腐蝕、損壞、結(jié)疤、凹陷、鼓泡和傷痕。

壓力容器必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置。

包裝使用期應(yīng)在試壓規(guī)定期內(nèi),逾期不準(zhǔn)延期使用,必須重新試壓。有油跡的氧氣氣瓶,應(yīng)用四氯化碳擦拭干凈后方可入庫(kù)。

附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》

危險(xiǎn)化學(xué)品分類

類 別

項(xiàng) 別

爆炸品

有整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

具有拋射危險(xiǎn),但無(wú)整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

具有燃燒危險(xiǎn)和較小拋射危險(xiǎn)、或兩者兼有,但無(wú)整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

無(wú)重大危險(xiǎn)的爆炸物質(zhì)和物品

非常不敏感的爆炸物質(zhì)

壓縮氣體和

液化氣體

易燃?xì)怏w

不燃?xì)怏w

有毒氣體

易燃液體

低閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)低于-18oc)

中閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)在-18oc至<23oc)

高閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)在23oc至61oc)

易燃固體、

自然物品

和濕易燃物品

易燃固體

自燃物品

遇濕易燃物品

氧化劑和

有機(jī)過(guò)氧化物

氧化劑

有機(jī)過(guò)氧化物

有毒品

毒害品

感染性物品

放射性物品

腐蝕品

酸性腐蝕品

堿性腐蝕品

其它腐蝕品

附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》

常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表

化學(xué)危

險(xiǎn)物品分類

小類

小

類

化學(xué)危險(xiǎn)物品分類

爆炸性物品

氧化劑

壓縮氣

體和液

化氣體

自然物品

遇水

燃燒

物品

易燃

液體

易燃

固體

有毒性

物品

腐蝕性

物品

放射性物品

酸性

堿性

點(diǎn)

火

器

材

起

爆

器

材

爆炸

及爆

炸性

藥品

其他

爆炸

品

一級(jí)無(wú)機(jī)

一級(jí)有機(jī)

二級(jí)無(wú)機(jī)

二級(jí)有機(jī)

劇毒

易燃

助燃

不燃

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

劇毒無(wú)機(jī)

劇毒有機(jī)

有毒無(wú)機(jī)

有毒有機(jī)

無(wú)機(jī)

有機(jī)

無(wú)機(jī)

有機(jī)

爆炸性

物品

點(diǎn)火器材

起爆器材

爆炸及爆炸性藥品

其他爆炸品

○

○

○

○

○

×

×

○

×

○

氧化劑

一級(jí)無(wú)機(jī)

一級(jí)有機(jī)

二級(jí)無(wú)機(jī)

二級(jí)有機(jī)

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

①

×○×

○×○

②

×

○

壓縮氣體

和液化

氣體

劇毒(液氨和液氯有抵觸)

易燃

助燃

不燃

×

×

×

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×

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×

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×

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×

×

×

×

×

×

×××分

×××消

××分分

×××分

○×○○

○×○

○○

○

自燃物品

一級(jí)

二級(jí)

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遇火燃

燒物品

一級(jí)

二級(jí)

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易燃液體

一級(jí)

二級(jí)

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易燃固體

一級(jí)

二級(jí)

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消

消

消

消

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○

○

毒害性物品

劇毒無(wú)機(jī)

劇毒有機(jī)

有毒無(wú)機(jī)

有毒有機(jī)

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消×

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××

分×

分×

消×

消×

消×

消×

消×

消分

消×

消分

分×

分消

分×

分消

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○

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○

○

○

○

○

腐蝕性

物品

酸性

無(wú)機(jī)

有機(jī)

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堿性

無(wú)機(jī)

有機(jī)

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分

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消

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分

消

分

消

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放射性物品

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×

○

說(shuō)明:“○”符號(hào)表示可以混存;

“×”符號(hào)表示不可以混存;

“分”指應(yīng)按化學(xué)危險(xiǎn)晶的分類進(jìn)行分區(qū)分類貯存。如果物品不多或倉(cāng)位不夠時(shí),因其性能并不互相抵觸,也可以混存;

“消”指兩種物品性能并不互相抵觸,但消防施救方法不同,條件許可時(shí)最好分存;

① 明過(guò)氧化鈉等氧化物不宜和無(wú)機(jī)氧化劑混存。

②說(shuō)明具有還原性的亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類,不宜和其他無(wú)機(jī)氧化劑混存。

凡混存物品,貨垛與貨垛之間,必須留有1 m以上的距離,并要求包裝容器完整,不使兩種物品發(fā)生接觸。

附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》

各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件

類 別

品 名

溫度,℃

相對(duì)濕度,%

備注

爆炸品

黑火藥、化合物

≤32

≤80

水作穩(wěn)定劑的

≥1

<80

壓縮氣體和

液化氣體

易燃、不燃、有毒

≤30

易燃液體

低閃點(diǎn)

≤29

中高閃點(diǎn)

≤30

易燃固體

易燃固體

≤35

硝酸纖維素酯

≤25

≤80

紅磷、硫化磷、鋁粉

≤35

<80

自燃物品

黃磷

>1

烴基金屬化合物

≤30

≤80

含油制品

≤32

≤80

遇濕易燃物品

遇濕易燃物品

≤32

≤75

氧化劑和有機(jī)

過(guò)氧化物

氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物

≤30

≤80

過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化鎂、

過(guò)氧化鈣等

≤30

≤75

硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂等

≤28

≤75

袋裝

硝酸鋅、亞硝酸鈉

≤30

≤75

袋裝

鹽的水溶液

>1

結(jié)晶硝酸錳

<25

過(guò)氧化苯甲酰

2~25

含穩(wěn)定劑

過(guò)氧化丁酮等有機(jī)氧化劑

≤25

酸性腐蝕品

發(fā)煙硫酸、亞硫酸

0~30

≤80

硝酸、鹽酸及氫鹵酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等

≤30

≤80

磺酰氯、氯化亞砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多鹵化物。

≤30

≤75

發(fā)煙硝酸

≤25

≤80

溴素、溴水

0~28

甲酸、乙酸、乙酸酐等

有機(jī)酸類

≤32

≤80

堿性腐蝕品

氫氧化鉀(鈉)、

硫化鉀(鈉)

≤30

≤80

其他腐蝕品

甲醛溶液

0~30

易揮發(fā)有毒品

三氯甲烷、四氯化碳、

苯胺、苯甲腈等

≤32

≤85

易潮解有毒品

五氧化砷、亞砷酸鉀、

氟化氫銨、氰化鉀等

≤35

≤80

第7篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車(chē)間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場(chǎng)的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過(guò)程中用力過(guò)猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機(jī)械傷害

操作人員和

周邊人員

風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位

機(jī)械傷害

操作人員

電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場(chǎng)所打磨作業(yè)

在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場(chǎng)粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)時(shí),應(yīng)戴自吸過(guò)濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺(tái)無(wú)穩(wěn)定站立面,且登高超過(guò)2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車(chē)間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場(chǎng)打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái),是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場(chǎng)的防靜電接地裝置、燈具、開(kāi)關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;

在易燃易爆場(chǎng)所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具,不得使用電動(dòng)工具,不得使用移動(dòng)燈具,檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門(mén)是否完好,無(wú)泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時(shí),應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜;

砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不應(yīng)有明顯振動(dòng);

調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí),必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。

5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開(kāi)啟現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件,用力不得過(guò)猛;注意以下安全事項(xiàng):

打磨時(shí)手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開(kāi)動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時(shí)打磨時(shí),嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮的調(diào)度,各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;

正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時(shí)不用時(shí),必須關(guān)閉開(kāi)關(guān),并切斷電源。

5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

工作時(shí)將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí),要立即解開(kāi),不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng);

使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前,先發(fā)出呼喊信號(hào),觀察周邊情況,平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí),嚴(yán)禁升降操作;

使用梯臺(tái)登高時(shí),梯臺(tái)固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?應(yīng)隨時(shí)清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場(chǎng)地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)危險(xiǎn)物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開(kāi)。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。

5.4.2 無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場(chǎng)。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

6.3 易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開(kāi)啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車(chē)間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門(mén)處集合。

第8篇 ?；穬?chǔ)存作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第9篇 種板作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、吊車(chē)工聽(tīng)從槽面人員的指揮。行車(chē)進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí)，禁止人員在其下面作業(yè)或停留。

3、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí)，要?jiǎng)窀嫫渌藛T遠(yuǎn)離避開(kāi)；開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)時(shí)要緩慢，以防發(fā)生噴液；嚴(yán)禁憋液操作，以防電解液飛濺傷人；若電解液濺入眼睛時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗。

4、出裝槽停電作業(yè)時(shí)，必須在儀表室停電操作完畢后，到槽底對(duì)短路器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，才能通知吊車(chē)工進(jìn)行出裝槽作業(yè)，以免高電流擊穿極板。

5、種板下槽作業(yè)時(shí)，先檢查確認(rèn)母板在吊鉤上已掛牢。

6、對(duì)電解槽組進(jìn)行送電前，確認(rèn)槽內(nèi)極板已裝好，溫度、液位正常。

7、槽底作業(yè)時(shí)，注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷或墜落。

8、及時(shí)清除陽(yáng)極板和母板的泡洗作業(yè)區(qū)樓梯、平臺(tái)的油漬，防止滑跌。

9、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力，抓牢扶手。

第10篇 高處作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、高處作業(yè)前,應(yīng)系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便;凡從事2m以上高處作業(yè)人員,須定期進(jìn)行體檢,凡不適合高處作業(yè)者,均不得從事高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng),上、下梯子,確認(rèn)符合安全規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè)。

3、作業(yè)過(guò)程中,如遇需搭設(shè)腳手板時(shí),應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時(shí)拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng),完工后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。

4、高處作業(yè)所用的料具,應(yīng)用繩索捆扎牢靠,小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運(yùn),并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴(yán)禁拋擲。

5、安放移動(dòng)式的梯子,梯子與地面宜成60~70度,梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動(dòng)式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開(kāi)的裝置。

6、搭設(shè)懸掛的梯子,其懸掛點(diǎn)和捆扎應(yīng)牢固可靠,使用時(shí)應(yīng)有人定期檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

7、如必須站在移動(dòng)梯子上操作時(shí),應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè),站立位置距離基準(zhǔn)面應(yīng)在2m以下。

8、禁止在萬(wàn)能桿件構(gòu)架上攀登,嚴(yán)禁利用吊機(jī)、提升爬斗等吊送人員。

9、嚴(yán)禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過(guò)時(shí),應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。

10、安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處,流動(dòng)作業(yè)時(shí)隨摘隨掛。

11、施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級(jí)(包括六級(jí))以上時(shí),應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時(shí),應(yīng)先搭好腳手板,站在腳手板上作業(yè),嚴(yán)禁直接踩在作業(yè)面上操作。

第11篇 絲印移印作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

部門(mén)

噴涂車(chē)間、爐具車(chē)間

工種

絲（移）工

作業(yè)單元

絲印移印作業(yè)

安全作業(yè)程序

可能發(fā)生的傷害

安全預(yù)防措施

1、作業(yè)前必須配戴防毒口罩、防護(hù)手套；

2、絲印、移印作業(yè)必須在有專門(mén)的通風(fēng)設(shè)備，空氣流通狀態(tài)良好的集氣罩或單獨(dú)隔離區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，以保證作業(yè)過(guò)程中散發(fā)的有毒氣體及時(shí)抽走；

3、絲印、移印調(diào)墨作業(yè)動(dòng)作不應(yīng)過(guò)大，防止油墨飛濺進(jìn)入眼睛；

4、用后的油墨或易燃溶劑必須立即扭緊桶蓋，防止有毒氣體揮發(fā)；

5、絲印移印作業(yè)完畢后，不能立即關(guān)閉排氣扇，應(yīng)使有毒氣體基本抽走后才能關(guān)閉；

6、絲印、移印作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用易燃易爆物品及容易產(chǎn)生火花的設(shè)備、工具接近現(xiàn)場(chǎng)操作；

7、工作完畢后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉移印機(jī)電源。

1、存放在作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)內(nèi)的油墨、有機(jī)溶劑傾倒墜落而泄漏導(dǎo)致易燃?xì)怏w聚積在房?jī)?nèi)濃度過(guò)高引起員工急性中毒；或引起火災(zāi)；

2、員工因違反操作規(guī)程不配戴防毒口罩、防護(hù)手套而導(dǎo)致職業(yè)中毒。

1、作業(yè)前應(yīng)先開(kāi)啟排氣扇，確保室內(nèi)排風(fēng)通暢正常后才能進(jìn)行作業(yè)；

2、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火；

3、未經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)，作業(yè)區(qū)及附件內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)，確需動(dòng)火必須先申請(qǐng)，批準(zhǔn)后才能動(dòng)火作業(yè)；

4、油墨、有機(jī)溶劑存放不應(yīng)超量（存放一天的使用量）；

5、作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)了解掌握所使用的油墨、有機(jī)溶劑等化學(xué)品的msds；

6、禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)食、喝水；

7、禁止酒后或帶病上崗；

8、禁止無(wú)工作關(guān)系員工進(jìn)行入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

第12篇 特種作業(yè)崗位:安全操作規(guī)程

一、焊工一般安全操作規(guī)程

1、焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品,(至少在10米內(nèi))特殊情況需要操作時(shí),應(yīng)必須采取安全措施。

2、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,操作時(shí)(包括打渣)必須戴好防護(hù)眼鏡和面罩,仰面焊接時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好妨火帽。

3、對(duì)壓力容器,密封容器,管道的焊接,應(yīng)必須事先泄壓,采取安全措施。

4、在焊接、切割密閉空心工件時(shí),必須留出氣孔,在容器內(nèi)焊接必須設(shè)人監(jiān)護(hù)并有良好通風(fēng)措施,禁止在已做油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。

5、電焊機(jī)接零(地)線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床上設(shè)備上,工作回線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定?；芈窇?yīng)獨(dú)立或隔離。

6、電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線)及電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露,二次接頭應(yīng)牢固;20米以上的高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù),作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上,必須遵守高處作業(yè)其它的安全規(guī)程。

7、遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁用溫度超過(guò)40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱,瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力,氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒措施,同時(shí)不能曝曬及氧瓶與乙炔瓶同放在一起。

8、工作完畢,應(yīng)檢查焊接工作地情況(包括相關(guān)的二次回路部分)無(wú)異常向題后切斷電源,滅絕火種。

二、維修電工安全操作規(guī)程

1、必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),合格后持證上崗。

2、掌握電氣安全知識(shí),了解崗位責(zé)任和區(qū)域的電氣設(shè)備性能,熟悉觸電急救方法和事故緊急處理措施。

3、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和有關(guān)制度。

4、電工上崗操作必須穿合格的絕緣鞋,必要時(shí)應(yīng)戴好安全帽和其它防護(hù)用品。所有絕緣用具、儀表、安全裝置和工具應(yīng)完好可靠, 對(duì)不同電壓等級(jí)、工作環(huán)境、工作對(duì)象、要先用參數(shù)相匹配的用具。

5、任何電氣設(shè)備,線路未經(jīng)本人驗(yàn)電以前,一律視為有電,不準(zhǔn)觸及,需接觸操作時(shí)應(yīng)切斷該處電源,確保無(wú)電,方能接觸操作。

6、未經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn),不能改變電氣設(shè)置的原有接線方式和結(jié)構(gòu)。

7、各種電氣接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線截面積,線頭不應(yīng)突出,接頭不得松動(dòng),同時(shí)防止帶電體碰觸屏護(hù)引起事故。

8、使用電動(dòng)工具應(yīng)遵守有關(guān)電動(dòng)工具的操作規(guī)程。

9、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中拆卸修理,必須停車(chē)并切斷設(shè)備電源。

10、臨時(shí)工作中斷后和在開(kāi)始工作時(shí)都必須重新檢查電源是否已斷開(kāi)無(wú)電。

11、動(dòng)力配電箱的開(kāi)關(guān),禁止帶負(fù)荷拉開(kāi)。

12、帶電裝卸熔斷器管時(shí)要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套,必要時(shí)使用絕緣夾鉗,站在絕緣墊上。

13、熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。

14、電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須可靠地與電網(wǎng)pe線連接,零線與地線必須分開(kāi)。接地線截面要符合標(biāo)準(zhǔn),維修時(shí)應(yīng)全面檢查。

15、安裝螺口燈時(shí),開(kāi)關(guān)必須接在相線上,燈口螺紋接在零線上。

16、動(dòng)力配電盤(pán)、配電箱、開(kāi)關(guān)、變壓順等各種電氣設(shè)備的附近,不準(zhǔn)堆放各種易燃易、潮溫和其它影響操作的物件。

17、使用梯子時(shí)要有防滑措施,踏步應(yīng)牢固無(wú)破損,梯子與地面的角度以75°為宜,沒(méi)有搭勾的梯子應(yīng)采取安全措施,使用人字梯時(shí)拉繩必須牢固。

18、使用噴燈時(shí),油量不得超過(guò)容積的3/4,打氣要適當(dāng),不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準(zhǔn)在易燃物附過(guò)使用噴燈。

19、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),要立即切斷電源,不能切斷電源時(shí),使用四氧化碳或二氧化碳滅火,嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火。

三、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)(叉車(chē))司機(jī)安全操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和考核,合格后持證上崗。

2、嚴(yán)禁酒后駕駛,行駛中不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。

3、車(chē)輛發(fā)動(dòng)前應(yīng)檢查剎車(chē)、方向機(jī)、喇叭、照明,液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴(yán)禁帶病出車(chē)。

4、起步時(shí)要查看周?chē)袩o(wú)人員和障礙物,然后鳴號(hào)起步,行駛中如遇不良條件,應(yīng)減速慢行。

5、在廠區(qū)內(nèi)行駛其時(shí)速不得超過(guò)10公里;出入廠門(mén)、車(chē)間、庫(kù)房門(mén)時(shí)其時(shí)速不得超過(guò)5公里;車(chē)間和庫(kù)房?jī)?nèi)其時(shí)速不得超過(guò)3公里。

6、車(chē)輛不準(zhǔn)超截使用,鏟工件時(shí),其升超高度不得超過(guò)全車(chē)高度的2/3,運(yùn)行時(shí)離地高度不得大于0.5米。

7、車(chē)輛在運(yùn)行中和尚未停妥時(shí),嚴(yán)禁任何人上下車(chē)和扒車(chē)、跳車(chē)防止意外事故發(fā)生。

8、工作完畢后,必須將車(chē)輛剎穩(wěn),并摘檔熄火。其鏟腳應(yīng)放落地面。

9、定期維護(hù)和保養(yǎng)車(chē)輛確保各部位性能靈敏可靠。

10、嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)定財(cái)期進(jìn)行檢測(cè),并保存檢測(cè)報(bào)告。

第13篇 變配電運(yùn)行和檢修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于變配電運(yùn)行操作、值班巡查、檢修作業(yè)人員的安全操作,包括有人值守或無(wú)人值守的變配電室。

2 變配電設(shè)備和安全裝置

2.1主要設(shè)備和電氣線路:

變壓器、電容器、高壓開(kāi)關(guān)柜、低于開(kāi)關(guān)柜、模擬操作板等;

2.2安全用具和工具:

l絕緣夾鉗、接地線、驗(yàn)電器、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊、絕緣拉桿、標(biāo)示牌等;

l通用工具及專用工具。

3 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負(fù)責(zé)本崗位變配電設(shè)備設(shè)施運(yùn)行、巡查、倒閘、檢修等作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l負(fù)責(zé)本崗位變配電設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

l負(fù)責(zé)本崗位安全用具和工具的日常管理和保養(yǎng),確保本崗位使用的安全用具和工具完好有效;

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置;

l負(fù)責(zé)本崗位變配電設(shè)備設(shè)施的日常檢修,確保設(shè)備及其安全裝置完好,有效。

4 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

設(shè)備運(yùn)行、

巡檢

變配電設(shè)備未定期檢測(cè),造成設(shè)備、開(kāi)關(guān)漏電

變配電設(shè)備外露線路絕緣層破損

觸電

操作人員

超負(fù)荷用電,過(guò)載保護(hù)裝置失靈,線路、開(kāi)關(guān)過(guò)熱

火災(zāi)

周邊人員

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有“禁止進(jìn)入”、“高壓危險(xiǎn)”等標(biāo)識(shí),無(wú)關(guān)進(jìn)入作業(yè)區(qū)

觸電

周邊人員

作業(yè)人員無(wú)電工、入網(wǎng)許可證等相應(yīng)資質(zhì),遇到緊急情況處理不當(dāng)

觸電

操作人員

停、送電和檢修作業(yè)

安全用具、安全防護(hù)用品未按要求定期檢測(cè)和使用

觸電

操作人員

倒閘和檢修作業(yè)未執(zhí)行操作票和工作票制度

觸電

操作人員

不按規(guī)定監(jiān)控,停電檢修過(guò)程,合閘通電

觸電

操作人員

臨時(shí)電線未進(jìn)行審批或敷設(shè)不規(guī)范,造成漏電

觸電

操作人員

維修時(shí)登高作業(yè),梯臺(tái)故障或損壞造成人員墜落

高處墜落

操作人員

應(yīng)急處置

緊急情況下,未及時(shí)溝通信息,盲然的停、送電

觸電

操作人員

突發(fā)電路故障,應(yīng)急燈損毀不能照明,造成應(yīng)急人員誤操作

觸電

操作人員

5 安全作業(yè)要求

5.1作業(yè)人員持證上崗和作業(yè)審批要求

5.2.1 變配電房電氣設(shè)備的操作的人員,應(yīng)隨時(shí)攜帶電工特種作業(yè)人員證書(shū)或復(fù)印件,其中在高壓變電設(shè)施值班和運(yùn)行人員應(yīng)取得高壓電工證;在受送電裝置上作業(yè)的電工還應(yīng)經(jīng)過(guò)電力部門(mén)組織的培訓(xùn)考試,取得電工進(jìn)網(wǎng)作業(yè)許可證。

5.2.2 變配電設(shè)施進(jìn)行檢修時(shí)作業(yè)前須辦理檢修工作票,并經(jīng)過(guò)批準(zhǔn);變配電設(shè)施進(jìn)行倒閘時(shí)作業(yè)前應(yīng)辦理倒閘操作票,并經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)。

5.2.3 敷設(shè)臨時(shí)用電線路,必須辦理臨時(shí)電線安裝批準(zhǔn)手續(xù)。

5.2勞動(dòng)防護(hù)用品配備及穿戴要求

5.2.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.2.2 巡查、運(yùn)行、檢修、倒閘及維修作業(yè)均應(yīng)穿戴絕緣靴。

5.2.3 帶電檢修和倒閘應(yīng)戴絕緣手套。

5.3 運(yùn)行作業(yè)班前準(zhǔn)備安全要求

5.3.1 每班作業(yè)前,應(yīng)檢查變配電室門(mén)窗及防止小動(dòng)物進(jìn)入的網(wǎng)、防鼠板、變配電設(shè)施、安全用具等是否完好,發(fā)現(xiàn)故障和問(wèn)題,立即處置或上報(bào)。

5.3.2 倒閘作業(yè)前應(yīng)在模擬板上進(jìn)行倒閘步驟的驗(yàn)證,確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

5.4 運(yùn)行作業(yè)過(guò)程安全操作要求

5.4.1 變配電操作

應(yīng)符合《變配電房(間)安全管理制度》中具體要求,完成保證安全的組織措施和技術(shù)措施;

a)正常的停送電操作可一人進(jìn)行;倒閘作業(yè)應(yīng)由兩人進(jìn)行,一人(副值)操作,一人(正值)監(jiān)護(hù);監(jiān)護(hù)人應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制,逐項(xiàng)命令、操作,逐項(xiàng)檢查、確認(rèn),逐項(xiàng)標(biāo)志記錄,確保準(zhǔn)確無(wú)誤;

b)正確操作;雷電時(shí)嚴(yán)禁倒閘操作;

c)發(fā)生緊急事故時(shí),可不經(jīng)許可或根據(jù)命令采取應(yīng)急措施,斷開(kāi)有關(guān)設(shè)備電源,但事后應(yīng)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

5.4.2 高壓斷送電操作的流程:

a)斷開(kāi)低壓各支路空氣開(kāi)關(guān),再斷開(kāi)低壓出線總閘;

b)斷開(kāi)高壓真空開(kāi)關(guān);

c)斷開(kāi)高壓隔離開(kāi)關(guān)或?qū)⒊閷蠁卧獡u至隔離位置;

d)合上接地刀閘(如果有);

e)高壓送電操作與高壓斷電操作流程相反。

5.4.3 變壓器斷送電操作:在斷開(kāi)干式變壓器高壓供電電源前,須先斷開(kāi)變壓器有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)控制器和變壓器溫控器電源;送變壓器高壓供電電源與斷電操作程序相反。

5.4.4 低壓斷送電操作時(shí),停電檢修應(yīng)辦理《停電檢修工作票》,作業(yè)的安全要求是:

a)斷開(kāi)低壓各支路空氣開(kāi)關(guān);

b)斷開(kāi)低壓出線總開(kāi)關(guān);

c)低壓送電順序與以上斷電操作程序相反。

5.4.5 變配電室巡查

每班至少進(jìn)行二次現(xiàn)場(chǎng)巡查,安全要求如下:

a)不得接觸設(shè)備帶電部位,不得無(wú)故改變?cè)O(shè)備運(yùn)行狀態(tài);

b)按巡查項(xiàng)目對(duì)供電線路、變壓器、高壓配電設(shè)備、低于配電設(shè)備、低于輸出線路等進(jìn)行檢查,具體項(xiàng)目和內(nèi)容按《變配電巡查記錄》檢查并記錄;

c)巡查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)立即報(bào)告變配電室負(fù)責(zé)人,遇到緊急情況應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)處置方案的要求處置。

5.5 運(yùn)行作業(yè)班后安全要求

5.5.1 檢修作業(yè)完成后拆除接地線,取掉警示標(biāo)識(shí)。

5.5.2每次巡查結(jié)束后,檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的隱患后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

5.5.3每班值班交接班前,填寫(xiě)交接班記錄,其中對(duì)當(dāng)班處置的設(shè)備故障、安全隱患等應(yīng)詳細(xì)記錄,對(duì)設(shè)備仍處在的維修狀況,當(dāng)面與接班人員專門(mén)交代,并在設(shè)備維修現(xiàn)場(chǎng)懸掛“正在檢修”標(biāo)識(shí)。

5.6 檢修作業(yè)安全操作要求

5.6.1 設(shè)備電氣檢修

a)檢修電氣設(shè)備、線路前必須做到斷電、驗(yàn)電,確定維修的電氣設(shè)備或線路沒(méi)電才能開(kāi)始檢修;

b)斷電開(kāi)關(guān)處,必須掛上“禁止合閘、有人工作”的警示標(biāo)志牌,做到誰(shuí)掛誰(shuí)取;送電必須由維修電工親自通知;

c)維修電工斷電時(shí)先切斷負(fù)荷開(kāi)關(guān)、再切斷刀閘開(kāi)關(guān);送電時(shí)先合上刀閘開(kāi)關(guān)、再合上負(fù)荷開(kāi)關(guān);

d)使用萬(wàn)用表測(cè)量電阻時(shí),必須切斷被測(cè)回路電源后方可進(jìn)行;使用絕緣電阻表?yè)u測(cè)設(shè)備絕緣時(shí),設(shè)備必須全部停電,被測(cè)設(shè)備必須放電;

e)因生產(chǎn)特殊需要不停電檢修電氣設(shè)備和線路,必須經(jīng)物業(yè)公司管理人員批準(zhǔn),并采取可靠的防護(hù)措施,站在干燥的絕緣墊上,使用有絕緣柄的工具,須一人操作一人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行作業(yè);

f)敷設(shè)臨時(shí)用電線路,要求裝得安全拆得及時(shí)。

5.6.2 登高檢修作業(yè)

a) 登高作業(yè)應(yīng)兩人以上,作業(yè)時(shí)有一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù);

b) 登高時(shí)應(yīng)首先檢查梯臺(tái)的安全狀況;使用的梯臺(tái)扶梯底腳應(yīng)有橡皮包腳,架扶梯時(shí),扶梯與地面的夾角一般在60度左右,角度不得過(guò)大或過(guò)小,人字梯的兩梯橫檔之間應(yīng)有可靠的固定;使用移動(dòng)平臺(tái)時(shí)應(yīng)將四腳固定,防止滑動(dòng);

c) 禁止在不牢固的地方踩踏攀拉,在石棉瓦、油毛氈松軟纖維板上作業(yè)時(shí),應(yīng)采取有效的防護(hù)措施;

d) 在無(wú)固定站立面工作時(shí),應(yīng)系好安全帶,安全帶的繩子應(yīng)系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬構(gòu)架上,不準(zhǔn)系在活物件上,安全帶應(yīng)高掛低用;

e)在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)時(shí),應(yīng)戴安全帽;

f)登高操作人員不準(zhǔn)往下亂丟材料、工具、垃圾等物,防止本人墜落和傷害他人。

5.6.3 使用電動(dòng)工具

a) 在一般作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)選用ⅱ類工具,在潮濕的場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)使用ⅱ類或ⅲ類工具。在鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)等狹窄場(chǎng)所應(yīng)使用ⅲ類工具;

b) 使用前應(yīng)檢查工具是否完好,是否有經(jīng)過(guò)絕緣電阻檢測(cè)并在有效期內(nèi)的合格標(biāo)志;

c) 使用ⅰ類工具時(shí),必須采用漏電保護(hù)電器、安裝全隔離變壓器等保護(hù)措施;

d) 使用工具時(shí),電源線長(zhǎng)度不得大于6m,如需加長(zhǎng)應(yīng)使用接線板、接線盤(pán)轉(zhuǎn)接。

5.7 作業(yè)活動(dòng)禁止性要求

5.7.1 操作10kv(或以上)高壓時(shí),嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開(kāi)關(guān)。

5.7.2 嚴(yán)禁使用鉗形電流表測(cè)試高壓。

5.7.3 未經(jīng)允許,任何人嚴(yán)禁擅自進(jìn)入變配電室。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 變配電火險(xiǎn)處置

變配電房如遇火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)首先切斷總電源,并用現(xiàn)場(chǎng)配置的專用滅火器材撲救,嚴(yán)禁用水撲救;根據(jù)火災(zāi)事故影響范圍及時(shí)啟動(dòng)變配電站應(yīng)急處置方案,并立即報(bào)告消防控制室(電話:-----);當(dāng)火情無(wú)法控制時(shí),人員按現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)疏散到公司大門(mén)口集合。

6.2 觸電現(xiàn)場(chǎng)處置和急救

a)如有人發(fā)生觸電事故時(shí),應(yīng)立即切斷發(fā)生事故線路的電源或總電源。如果第一發(fā)現(xiàn)人離電源開(kāi)關(guān)較近,應(yīng)立即切斷電源開(kāi)關(guān),同時(shí)呼救;如果離電源開(kāi)關(guān)太遠(yuǎn),不能立即斷開(kāi),在保證自身安全的情況下,可使用絕緣工具等迅速搶救觸電者脫離電源。

b)觸電者脫離電源后,對(duì)觸電人員應(yīng)先救后搬,搬動(dòng)時(shí)要密切注意觸電者的變化;應(yīng)首先對(duì)觸電者進(jìn)行檢查,根據(jù)檢查情況按傷勢(shì)輕重應(yīng)采取不同的救護(hù)方法;對(duì)呼吸微弱者,由醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸或心臟擠壓搶救,并立即打120,送醫(yī)療機(jī)構(gòu)搶救。

c)觸電者未失去知覺(jué):應(yīng)讓觸電者在干燥、通風(fēng)、暖和的地方平臥休息,并嚴(yán)密觀察其神志、脈搏和心跳;觸電者已失去知覺(jué)但尚有心跳和呼吸:應(yīng)使其舒適地平臥著,解松衣服以利呼吸,四周不要圍人,保持空氣流通,冷天應(yīng)注意保暖,立即送往醫(yī)院救治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難應(yīng)立即施行人工呼吸;對(duì)出現(xiàn)呼吸、心跳停止的傷員,應(yīng)立即就地進(jìn)行人工心肺復(fù)蘇搶救。在等待“120”救援或送往醫(yī)院的過(guò)程中,不要停止和放棄對(duì)傷者的搶救。

6.3 具體的應(yīng)急要求,執(zhí)行《變配電站應(yīng)急處置方案》。

第14篇 機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車(chē)間機(jī)械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具前對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對(duì)維修現(xiàn)象安全的檢查等；

l負(fù)責(zé)對(duì)本車(chē)間設(shè)備的機(jī)械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過(guò)程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

l負(fù)責(zé)本崗位使用的臺(tái)鉆、手持電動(dòng)工具、砂輪機(jī)、登高梯臺(tái)等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修；

l負(fù)責(zé)本崗位維修間、現(xiàn)場(chǎng)維修過(guò)程發(fā)生事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

4 設(shè)備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴通用要求

4.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 作業(yè)時(shí)，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。

4.2 維修作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2人。

4.2.2 進(jìn)行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請(qǐng)勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開(kāi)啟電源；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)容維修，應(yīng)在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

4.2.3檢查作業(yè)場(chǎng)所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場(chǎng)放置維修作業(yè)警示牌。

4.2.4檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護(hù)裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；

4.2.5 嚴(yán)禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆鷾?zhǔn)取得作業(yè)證，并采取可靠安全措施。

4.3 維修作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.3.1 在設(shè)備沒(méi)有停止的情況下嚴(yán)禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動(dòng)設(shè)備內(nèi)。

4.3.2 拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

4.3.3 拆卸較大的零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

4.3.4 傳遞工具、工件時(shí)，必須等對(duì)方接妥后，送件人方可松手；遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5 工作場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點(diǎn)統(tǒng)一管理。

4.4 維修作業(yè)后安全要求

4.4.1檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)，移去設(shè)備上的維修所用的物件，并對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無(wú)關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。

4.4.2 檢修中被臨時(shí)拆除或停用的安全保護(hù)裝置，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，并確保動(dòng)作可靠。

4.4.3 填寫(xiě)檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題等，并由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人簽字。

4.4.4 對(duì)維修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。

5 使用臺(tái)鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

5.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.1.2 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

5.1.3 進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。

5.2 使用臺(tái)鉆前準(zhǔn)備安全要求

5.2.1 檢查主軸是否有竄動(dòng)，松動(dòng)和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護(hù)罩是否完好。

5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

5.2..3 檢查電源線是否完好，是否無(wú)破損。

5.3 使用臺(tái)鉆作業(yè)過(guò)程安全操作要求

5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺(tái)鉗夾工件時(shí)，工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。

5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應(yīng)進(jìn)行試車(chē)，無(wú)擺動(dòng)、無(wú)偏心，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)；應(yīng)根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。

5.3.3 鉆通孔時(shí)應(yīng)在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時(shí)，必須將工件夾在工作臺(tái)、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆孔。

5.3.4 鉆頭開(kāi)始接觸工件或要鉆穿時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免損傷鉆頭或傷人。

5.3.5 用自動(dòng)進(jìn)給鉆孔時(shí)，開(kāi)始接觸工件應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)給；鉆ф10以上的孔嚴(yán)禁使用高速傳動(dòng)。

5.3.6 操作搖臂鉆時(shí)，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。

5.3.7 調(diào)節(jié)臺(tái)鉆升降臺(tái)后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺(tái)下落造成事故。

5.3.8 鉆頭在轉(zhuǎn)動(dòng)中禁止用手清除鐵沫。

5.4 臺(tái)鉆使用后安全要求

5.5.1 清理臺(tái)鉆、臺(tái)鉗周邊的切屑，并對(duì)臺(tái)鉆進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關(guān)閉臺(tái)鉆電源后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

6 使用電動(dòng)工具作業(yè)安全要求

5.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

6.1.3使用手持電動(dòng)工具進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防沖擊眼鏡。

6.2 使用工具前安全操作準(zhǔn)備

6.2.1 選用符合要求的電動(dòng)工具，一般作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)盡量選擇ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場(chǎng)所，須使用ⅱ類或ⅲ類工具；

6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過(guò)絕緣電阻檢測(cè)，是否有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.2.4 檢查工具的開(kāi)關(guān)、電源線，絕緣層應(yīng)完好無(wú)破損；電源線長(zhǎng)度一般不超過(guò)5米，中間不得有接頭。

6.2.5 檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好，無(wú)破損、無(wú)變形、無(wú)松動(dòng)；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無(wú)裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機(jī)的砂輪是否破損，是否在合格期內(nèi)。

6.3 使用工具作業(yè)過(guò)程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ類工具時(shí)，應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施；ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過(guò)插座pe接地；

6.3.2 在狹窄場(chǎng)和所使用ⅱ類工具時(shí)，必須裝設(shè)額定漏電動(dòng)作電流不大于15ma，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s的漏電保護(hù)電器。漏電保護(hù)電器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持完好有效。

6.3.3 電源線不得隨意加長(zhǎng)，需遠(yuǎn)距離使用的，應(yīng)通過(guò)接線盤(pán)、接線板轉(zhuǎn)接。

6.3.4 電鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)中或帶電時(shí)禁止用手清除鐵沫。

6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開(kāi)關(guān)上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，應(yīng)檢查是否有破損，經(jīng)過(guò)清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。

6.6.2 每季度進(jìn)行一次絕緣電阻檢測(cè)、對(duì)工具進(jìn)行全面安全檢查，檢測(cè)、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。

7 砂輪機(jī)作業(yè)安全要求

7.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

7.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

7.1.2 使用砂輪機(jī)磨削時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，佩戴防護(hù)眼鏡。

7.2 砂輪機(jī)作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否有松動(dòng)。

7.2.2 檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應(yīng)在3mm以內(nèi)，并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。

7.2.3 檢查砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置是否完好。

7.3 砂輪機(jī)作業(yè)過(guò)程安全操作要求

7.3.1調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應(yīng)試機(jī)三分鐘后才能正式使用。

7.3.2 砂輪機(jī)開(kāi)機(jī)后試車(chē)一分鐘，確認(rèn)安全后方能磨削，

7.3.3 操作時(shí)人必須站在砂輪的側(cè)面。

7.3.4 打磨工件時(shí)，一定要把工件握牢，不得用力過(guò)猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

7.3.5 有吸塵裝置時(shí)，作業(yè)過(guò)程應(yīng)通電使用。

7.4 砂輪機(jī)作業(yè)后安全操作要求

7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。

7.7.2 關(guān)閉砂輪機(jī)、吸塵裝置電源后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

8 登高維修作業(yè)安全要求

8.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

8.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

8.1.2 作業(yè)時(shí)穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上，且無(wú)固定平臺(tái)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應(yīng)戴安全帽。

8.2 登高作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員進(jìn)行，未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員進(jìn)行2m及以上登高需經(jīng)過(guò)審批；所有人員進(jìn)行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過(guò)審批，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，作業(yè)前由車(chē)間安全員進(jìn)行安全交底。

8.2.2 登高前對(duì)梯臺(tái)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處置，檢查的主要內(nèi)容包括：梯臺(tái)結(jié)構(gòu)是否完好，無(wú)破損；梯臺(tái)腳部防滑墊是否完好有效；移動(dòng)梯臺(tái)的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

8.2.3 登高作業(yè)前要移開(kāi)周?chē)ｋU(xiǎn)物品，采取相應(yīng)的防墜落措施，確保安全操作。

8.3 登高作業(yè)過(guò)程安全操作要求

8.3.1 使用的梯臺(tái)應(yīng)放置牢固，移動(dòng)梯臺(tái)應(yīng)使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動(dòng)。

8.3.2 登高現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。

8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，使用時(shí)防止墜落。

8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，不得接打手機(jī)、聊天。

8.3.5 登高維修需接觸電氣設(shè)備、電氣線路時(shí)，使用驗(yàn)電器檢驗(yàn)不帶電后，方可接觸。

8.4 登高作業(yè)后安全要求

8.8.1 清理現(xiàn)場(chǎng)遺留的雜物。

8.8.2 梯臺(tái)放置到規(guī)定位置。

9 崗位應(yīng)急要求

9.1 機(jī)械傷害處置

a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b）發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

9.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

9.3高處墜落應(yīng)急措施

發(fā)生高處墜落時(shí)，受傷人員應(yīng)立即呼救，保持靜坐不要亂動(dòng)，等待現(xiàn)場(chǎng)人員施救；輕微傷害時(shí)，監(jiān)護(hù)人將受傷人員脫離危險(xiǎn)地段，可采取靜坐或起身稍作活動(dòng)觀察；傷情較重時(shí)，應(yīng)立即前往醫(yī)院救治。

9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車(chē)間當(dāng)班帶班人員（電話：----）；處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠東北大門(mén)處集合。

9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維修作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，聽(tīng)從所在部門(mén)應(yīng)急指揮，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)和規(guī)定的集合地進(jìn)行疏散集中。

第15篇 粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。

2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場(chǎng)地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無(wú)塵，打磨機(jī)具表面無(wú)積塵，電氣線路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報(bào)警器正常。逐項(xiàng)認(rèn)真填寫(xiě)粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應(yīng)立即處理。禁止自行維修機(jī)械設(shè)備，照明燈具等用電設(shè)備。機(jī)械防護(hù)裝置缺失或故障，嚴(yán)禁作業(yè)。

3. 檢查打磨機(jī)具，檢查機(jī)械防護(hù)裝置是否可靠；機(jī)械設(shè)備異常，應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告，等候處理。

4. 檢查勞動(dòng)防護(hù)用品，佩戴好防護(hù)眼鏡，護(hù)耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

5. 先打開(kāi)通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5分鐘后，方可做作業(yè)準(zhǔn)備。

6. 調(diào)試打磨機(jī)械，磨料（砂輪）選型準(zhǔn)確。試驗(yàn)集塵器、除塵袋工況正常。

7. 有下列現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)：

a. 管道溫度報(bào)警器報(bào)警；

b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；

c. 打磨機(jī)具異常聲響，電機(jī)表面溫升異常；

d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；

e. 其他影響安全作業(yè)的情形。

8. 嚴(yán)禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。

9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤(pán)，降溫后，裝入包裝袋入專用庫(kù)房。木工粉塵應(yīng)散開(kāi)，等候自然降溫后裝袋入庫(kù)。

10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴(yán)禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴(yán)禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi)，亦不可使用水及其他液體降溫。

11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案處理。

12. 下班后，應(yīng)清潔作業(yè)場(chǎng)地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴(yán)禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉門(mén)窗，方可離開(kāi)崗位下班。