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密煉操作規(guī)程10篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):32

密煉操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備:確保密煉機(jī)各部件完好,無異常磨損或損壞。

2. 準(zhǔn)備原料:根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各種橡膠原料,包括生膠、填料、助劑等。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求,設(shè)置合適的溫度、轉(zhuǎn)速和時(shí)間。

4. 加料操作:按照規(guī)定順序?qū)⒃贤度朊軣挋C(jī),注意防止結(jié)團(tuán)或遺漏。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:啟動設(shè)備后,密切關(guān)注密煉過程,調(diào)整壓力和溫度。

6. 出料檢查:達(dá)到預(yù)定時(shí)間后,停止密煉,取出混合均勻的膠料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

7. 清潔維護(hù):清理設(shè)備殘留物,進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)。

目的和意義

密煉操作規(guī)程的制定旨在保證橡膠制品的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備故障率,同時(shí)保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程,可以確保橡膠原料充分混合,形成均勻的膠料,為后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。此外,定期的設(shè)備維護(hù)也有助于延長設(shè)備壽命,減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,從而提升整體生產(chǎn)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋。

2. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。

3. 加料時(shí)要避免粉末飛揚(yáng),防止吸入有害物質(zhì)。

4. 密煉過程中,若發(fā)現(xiàn)異常響動或溫度異常升高,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 檢驗(yàn)?zāi)z料時(shí),確保其無明顯色差、結(jié)團(tuán)或未混勻現(xiàn)象。

6. 清潔設(shè)備時(shí),使用專用清潔劑,避免使用腐蝕性物質(zhì)。

7. 定期對設(shè)備進(jìn)行專業(yè)維護(hù),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

8. 員工需接受培訓(xùn),熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施,提高操作技能和安全意識。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合工廠實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。務(wù)必理解并遵循這些規(guī)程,以確保密煉過程的安全和高效。

密煉操作規(guī)程范文

第1篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程

c1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。

2開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。

3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)時(shí),方可開車。

4投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個(gè)放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。

5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。

6操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時(shí),必須停機(jī)處理。

7如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。

8上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí),必須停車處理。

9下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。

10操作時(shí)要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。

11使用運(yùn)料行車、小車運(yùn)料時(shí)要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。

12排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。

13停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。

第2篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

密煉機(jī)安全操作規(guī)程:

1. 開機(jī)前必要的檢查工作

a. 檢查減速器,翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。

b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。

c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉(zhuǎn)門,電控板和指示信號是否正常。

2. 操作方法

a. 打開密煉機(jī)的電源開關(guān),控制面板進(jìn)入開機(jī)界面。點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。

b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準(zhǔn)備煉膠。

c. 按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時(shí)需分兩次加入,第一次投料一半使其運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后,再進(jìn)行第二次投料。

d. 按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時(shí)間,然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動點(diǎn)擊“啟動”,并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度。

e. 混煉過程中,如遇突發(fā)緊急情況,應(yīng)即時(shí)按下急停開關(guān),從而以緊急制動。

f. 混煉時(shí)間到了后按“壓砣上”鍵,點(diǎn)擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵,使密煉室翻轉(zhuǎn)135以便倒出物料。

g. 物料倒出后點(diǎn)擊“倉體回位”,點(diǎn)擊“啟動”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動,點(diǎn)擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時(shí)清理密煉倉及機(jī)臺。

密煉機(jī)注意事項(xiàng):

1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi),并保證機(jī)器正確接地,防止漏電造成傷害。

2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì),如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。

3. 啟動轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn),只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度,否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。

4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險(xiǎn)。

5. 使用時(shí)應(yīng)注意電流,電流過大時(shí)先停機(jī)后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉(zhuǎn)子。

6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉翻斗時(shí)嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉下。

7. 試驗(yàn)完畢切斷電源后應(yīng)及時(shí)清理密煉倉,嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。

8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時(shí)操作人員應(yīng)即時(shí)停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時(shí)修理。

第3篇 f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物,上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完好,然后發(fā)出開車的信號,聽到呼應(yīng)信號后方可開車。

2必須確定是手動或是自動操作。

3采用自動操作時(shí),輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機(jī)情況下處理。

4運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤將加料口翻板門鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷。

5操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí),必須停機(jī)處理。

6如遇突然停機(jī),應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門,注意配合進(jìn)行盤車排膠。若無法排出,報(bào)請有關(guān)部門進(jìn)行處理。

7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時(shí),必須停機(jī)并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。

8下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。

9檢查時(shí)必須切斷電源,但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。

10檢查下頂栓、密封環(huán)時(shí),要關(guān)緊進(jìn)油閥門和打開排壓閥,以防止余壓噴射。

11采用自動操作時(shí),電子計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。

12供膠運(yùn)輸帶擠膠時(shí),必須停擠處理。

1、電梯操作是特殊作業(yè)人員,必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。

2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置,安全鉗必須可靠。

3、每周操作工必須會同檢修人員,檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象,并給輪滑系統(tǒng)加油,確保安全后方可啟動。

4、每班交班時(shí),要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù),嚴(yán)禁帶故運(yùn)行。

5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類車輛的安全,發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時(shí),應(yīng)保持現(xiàn)場,及時(shí)匯報(bào),查明原因,落實(shí)責(zé)任修復(fù)后方可使用。

6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量,不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。

7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火,運(yùn)送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材,做好防范措施,運(yùn)送汽油膠漿時(shí)不得運(yùn)送其它物件。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

8、開動電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉,嚴(yán)禁敞門開動。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開門。操作時(shí)精力集中,嚴(yán)格按照開、停步驟操作,不準(zhǔn)擅離工作崗位,如需離開,必須將廂門鎖好。

10、電梯必須專人操作,他人一律不準(zhǔn)動用。

11、工作結(jié)束,做好交接班,下班時(shí)電梯必須停在底層,切斷電源,關(guān)門上鎖。

第4篇 密煉機(jī)操作規(guī)程

1、開車前檢查注油器,稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常,打開風(fēng)、水、汽閥門,檢查壓料、卸料和加料裝置運(yùn)動是否正常。預(yù)熱油溫50~70℃,做好開車前準(zhǔn)備工作。

2、起動油泵電機(jī),待看四個(gè)油管回油后,到平臺開關(guān)柜前起動主電機(jī)(如是1#密煉機(jī)起動后將手柄搬向運(yùn)轉(zhuǎn)位,停車后務(wù)必將手柄返回起動位)。

3、依此起動除塵器引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及旋臂電機(jī)。

4、每班生產(chǎn)前必須空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(每周首班不少于10分鐘),確定無異?,F(xiàn)象后,按工藝要求投料生產(chǎn)。

5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表,若電流超載應(yīng)及時(shí)上提上頂拴;密煉室內(nèi)溫度過高時(shí)應(yīng)加大冷卻水流量。

6、膠料混煉好后,打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T,同時(shí)提起上頂拴,待回鈴后打開料門卸料,料卸完后關(guān)閉卸料門,進(jìn)行下周期生產(chǎn)。

7、生產(chǎn)任務(wù)完成后,主機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機(jī)停車、打開卸料門,提起上頂拴并插好安全銷,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源,清理整理好現(xiàn)場方可離崗。

8、其它注意事項(xiàng)及維護(hù)

(1)加料容量不得超過設(shè)計(jì)能力即50l,膠料塊重不超過10kg,溫度不低于20℃,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

(2)定時(shí)檢查軸承(特別是轉(zhuǎn)子軸承)溫度是否正常,各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤滑情況,避免形成干摩擦。

(3)轉(zhuǎn)子溫度驟升時(shí),不準(zhǔn)停車,應(yīng)立即排料,空轉(zhuǎn)加油降溫,并聯(lián)系有關(guān)人員處理。

(4)檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理或停車排除。

9、因臨時(shí)事故停車,密煉室物料無法卸出時(shí),必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn),卸出物料。以免第二次起動時(shí)過載。

10、加料裝置喉道處,如粘有污物造成壓鉈卡住時(shí),在進(jìn)行檢查前必須將壓鉈提起,播上安全銷,然后進(jìn)行檢查和清洗。

11、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁向混煉室內(nèi)探頭,必要時(shí)要用鉤子將加料門翻板鉤牢,將壓鉈提起并插上安全銷。

第5篇 _hm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。

2.開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。

3.開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)時(shí),方可開車。

4.投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個(gè)放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。

5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。

6.操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時(shí),必須停機(jī)處理。

7.如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。

8.上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí),必須停車處理。

9.下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。

10.操作時(shí)要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。

11.使用運(yùn)料行車、小車運(yùn)料時(shí)要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。

12.排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。

13.停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。

第6篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程、注意事項(xiàng)

密煉機(jī)安全操作規(guī)程:

1. 開機(jī)前必要的檢查工作

a. 檢查減速器,翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。

b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。

c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉(zhuǎn)門,電控板和指示信號是否正常。

2. 操作方法

a. 打開密煉機(jī)的電源開關(guān),控制面板進(jìn)入開機(jī)界面。點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。

b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準(zhǔn)備煉膠。

c. 按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時(shí)需分兩次加入,第一次投料一半使其運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后,再進(jìn)行第二次投料。

d. 按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時(shí)間,然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動點(diǎn)擊“啟動”,并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度。

e. 混煉過程中,如遇突發(fā)緊急情況,應(yīng)即時(shí)按下急停開關(guān),從而以緊急制動。

f. 混煉時(shí)間到了后按“壓砣上”鍵,點(diǎn)擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵,使密煉室翻轉(zhuǎn)135?以便倒出物料。

g. 物料倒出后點(diǎn)擊“倉體回位”,點(diǎn)擊“啟動”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動,點(diǎn)擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時(shí)清理密煉倉及機(jī)臺。

密煉機(jī)注意事項(xiàng):

1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi),并保證機(jī)器正確接地,防止漏電造成傷害。

2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì),如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。

3. 啟動轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn),只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度,否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。

4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險(xiǎn)。

5. 使用時(shí)應(yīng)注意電流,電流過大時(shí)先停機(jī)后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉(zhuǎn)子。

6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉翻斗時(shí)嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉下。

7. 試驗(yàn)完畢切斷電源后應(yīng)及時(shí)清理密煉倉,嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。

8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時(shí)操作人員應(yīng)即時(shí)停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時(shí)修理。

第7篇 智能密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1操作規(guī)程

- 啟動電源開關(guān),啟動手動操作部分電源,打開電腦,選擇程序,輸入密碼,登陸。

- 進(jìn)入配方參數(shù)設(shè)定,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定輸入各加料順序及時(shí)間及排膠條件。

- 進(jìn)入選擇配方,找到編輯完成的試驗(yàn)編號,名稱,確認(rèn)信息及各項(xiàng)數(shù)據(jù)無誤點(diǎn)下載。將信息程序下載到手動操作的部分。

- 在手動操作部分,按溫控打到自動檔,使轉(zhuǎn)子溫度,面壁溫度達(dá)到設(shè)定值。

- 在手動操作部分,將密煉打到自動擋。電極運(yùn)轉(zhuǎn)停止后,點(diǎn)擊系統(tǒng)復(fù)位,確保密煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

- 密煉機(jī)運(yùn)行正常后,電極動作開始,根據(jù)提示按順序加料,中到位,清打掃,排膠。

- 排膠完成后,取膠按標(biāo)準(zhǔn)在開煉機(jī)上操作出片。

- 點(diǎn)擊運(yùn)行/停止,點(diǎn)擊系統(tǒng)復(fù)位,密煉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

2注意事項(xiàng):

2.1試驗(yàn)前檢查電、水、液壓站及各需油部位的潤滑情況。

2.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘正常后再進(jìn)行試驗(yàn),如不正常需維修正常后使用。

2.3試驗(yàn)過程中需要戴好防護(hù)面具(如口罩、防塵眼鏡),如必要需戴防毒面具。

2.4試驗(yàn)過程中膠料要清掃干凈,不能有殘留,并根據(jù)排膠溫度不同適當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度(轉(zhuǎn)子速度最大1000)。

2.5常規(guī)保養(yǎng)與維護(hù)

- 保持機(jī)器整潔,對主機(jī)、電儀表表面要經(jīng)常擦拭,不許有油污灰塵。

- 機(jī)器周圍要干凈整潔,地面不得有油污、炭黑等。

- 每次試驗(yàn)前檢查電動潤滑泵內(nèi)鋰基脂要在1/3以上。

- 齒輪減速器內(nèi)油定期更換、連軸器處要保持潤滑、上下栓拉桿保持潤滑。

- 定期檢查液壓站與主機(jī)連接各線路的暢通、有無漏油、松動等情況。

- 定期檢查液壓站油位,并定期更換。

第8篇 密煉機(jī):操作規(guī)程

1、開車前檢查注油器,稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常,打開風(fēng)、水、汽閥門,檢查壓料、卸料和加料裝置運(yùn)動是否正常。預(yù)熱油溫50~70℃,做好開車前準(zhǔn)備工作。

2、起動油泵電機(jī),待看四個(gè)油管回油后,到平臺開關(guān)柜前起動主電機(jī)(如是1#密煉機(jī)起動后將手柄搬向運(yùn)轉(zhuǎn)位,停車后務(wù)必將手柄返回起動位)。

3、依此起動除塵器引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及旋臂電機(jī)。

4、每班生產(chǎn)前必須空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(每周首班不少于10分鐘),確定無異常現(xiàn)象后,按工藝要求投料生產(chǎn)。

5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表,若電流超載應(yīng)及時(shí)上提上頂拴;密煉室內(nèi)溫度過高時(shí)應(yīng)加大冷卻水流量。

6、膠料混煉好后,打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T,同時(shí)提起上頂拴,待回鈴后打開料門卸料,料卸完后關(guān)閉卸料門,進(jìn)行下周期生產(chǎn)。

7、生產(chǎn)任務(wù)完成后,主機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機(jī)停車、打開卸料門,提起上頂拴并插好安全銷,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源,清理整理好現(xiàn)場方可離崗。

8、其它注意事項(xiàng)及維護(hù)

(1)加料容量不得超過設(shè)計(jì)能力即50l,膠料塊重不超過10kg,溫度不低于20℃,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

(2)定時(shí)檢查軸承(特別是轉(zhuǎn)子軸承)溫度是否正常,各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤滑情況,避免形成干摩擦。

(3)轉(zhuǎn)子溫度驟升時(shí),不準(zhǔn)停車,應(yīng)立即排料,空轉(zhuǎn)加油降溫,并聯(lián)系有關(guān)人員處理。

(4)檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理或停車排除。

9、因臨時(shí)事故停車,密煉室物料無法卸出時(shí),必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn),卸出物料。以免第二次起動時(shí)過載。

10、加料裝置喉道處,如粘有污物造成壓鉈卡住時(shí),在進(jìn)行檢查前必須將壓鉈提起,播上安全銷,然后進(jìn)行檢查和清洗。

11、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁向混煉室內(nèi)探頭,必要時(shí)要用鉤子將加料門翻板鉤牢,將壓鉈提起并插上安全銷。

第9篇 f270密煉機(jī):安全操作規(guī)程

1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物,上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完好,然后發(fā)出開車的信號,聽到呼應(yīng)信號后方可開車。

2必須確定是手動或是自動操作。

3采用自動操作時(shí),輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機(jī)情況下處理。

4運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤將加料口翻板門鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷。

5操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí),必須停機(jī)處理。

6如遇突然停機(jī),應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門,注意配合進(jìn)行盤車排膠。若無法排出,報(bào)請有關(guān)部門進(jìn)行處理。

7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時(shí),必須停機(jī)并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。

8下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。

9檢查時(shí)必須切斷電源,但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。

10檢查下頂栓、密封環(huán)時(shí),要關(guān)緊進(jìn)油閥門和打開排壓閥,以防止余壓噴射。

11采用自動操作時(shí),電子計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。

12供膠運(yùn)輸帶擠膠時(shí),必須停擠處理。

1、電梯操作是特殊作業(yè)人員,必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。

2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置,安全鉗必須可靠。

3、每周操作工必須會同檢修人員,檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象,并給輪滑系統(tǒng)加油,確保安全后方可啟動。

4、每班交班時(shí),要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù),嚴(yán)禁帶故運(yùn)行。

5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類車輛的安全,發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時(shí),應(yīng)保持現(xiàn)場,及時(shí)匯報(bào),查明原因,落實(shí)責(zé)任修復(fù)后方可使用。

6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量,不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。

7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火,運(yùn)送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材,做好防范措施,運(yùn)送汽油膠漿時(shí)不得運(yùn)送其它物件。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

8、開動電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉,嚴(yán)禁敞門開動。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開門。操作時(shí)精力集中,嚴(yán)格按照開、停步驟操作,不準(zhǔn)擅離工作崗位,如需離開,必須將廂門鎖好。

10、電梯必須專人操作,他人一律不準(zhǔn)動用。

11、工作結(jié)束,做好交接班,下班時(shí)電梯必須停在底層,切斷電源,關(guān)門上鎖。

第10篇 密煉安全操作規(guī)程

一、?原材料裝卸安全操作規(guī)程

1、?裝卸工在裝卸時(shí)必須服從現(xiàn)場指揮,按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。

2、?裝原材料時(shí)應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。

3、?卸原材料時(shí),應(yīng)由上而下,一層一層向下卸,嚴(yán)禁中間抽空或先卸一面。

4、?現(xiàn)場指揮和核算工應(yīng)與車輛、料架及其它物品保持一定的距離,裝卸工在裝卸過程中應(yīng)正面朝向工作方向。

5、?裝卸工嚴(yán)禁站在或坐在行駛的平板車上。

6、?裝卸原材料時(shí)嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。

二、?破碎過篩安全操作規(guī)程

1、?操作前應(yīng)檢查傳動裝置是否安全可靠,振動部位的螺釘、螺母是否松動,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)。機(jī)器各限位裝置失靈不得使用。

2、?破碎前要先將料破小,使用粉碎機(jī)時(shí)要蓋好蓋板才能操作。投料時(shí),嚴(yán)禁用手推料或從進(jìn)料口搶雜物,如遇到加料口料落不下去,要用原料將其頂落。

3、?用刀劈石蠟時(shí),手要扶在安全部位,用力不宜過大。

4、?攪拌機(jī)運(yùn)行和排料時(shí),手不能進(jìn)入攪拌機(jī),攪拌機(jī)排料時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行操作。

5、?使用攪拌機(jī)、破碎機(jī)時(shí),操作人不得離崗。

6、?要及時(shí)打掃工作場所場地的衛(wèi)生,防止粉塵積累發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

三、?吊運(yùn)炭黑安全操作規(guī)程

1、?吊運(yùn)炭黑前,先檢查行車、電動葫蘆是否完好靈活。

2、?上方操作人員應(yīng)站在吊裝口封閉欄桿外圍進(jìn)行操作,不得站在欄桿門前操作,炭黑包上嚴(yán)禁站人,起吊時(shí)要密切注意上下方情況。

3、?下方操作人員要戴好安全帽。

4、?下放操作人員應(yīng)站在吊裝口外圍,待吊鉤完全到位(碰到炭黑包的頂部)方可進(jìn)行操作。掛吊鉤時(shí)必須可靠、正確,掛好吊鉤后退出吊裝區(qū)域,確認(rèn)安全后通知上方人員吊起。

5、?下方人員要做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作,起吊時(shí)吊裝區(qū)域內(nèi)不得有人行走。

6、?嚴(yán)禁斜吊或與其它物品混吊。

7、?吊裝完畢,吊鉤應(yīng)停放在二樓,關(guān)閉好欄門,做好現(xiàn)場清潔工作。

8、?遵守行車、電動葫蘆安全操作規(guī)程。

四、?洗膠安全操作規(guī)程

1、?搬運(yùn)生膠時(shí),防止膠塊滾動壓傷手腳。

2、?用鐵鉤拉膠時(shí),鐵鉤要鉤牢,防止膠鉤傷人。

3、?用水洗膠時(shí),防止地面積水滑倒傷人。

五、?烘膠安全操作規(guī)程

1、?搬運(yùn)車輛要完好。

2、?搬運(yùn)生膠要防止扭、碰傷等傷害事故。

3、?生膠堆高不許超過本廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),膠料堆放要整齊。

4、?烘膠溫度要控制在規(guī)定范圍內(nèi),除橡膠外,不得烘烤其它物品,不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)等火種帶入烘房。

5、?烘房內(nèi)及門口通道要通暢,蒸汽管上不準(zhǔn)有易燃品和雜物,照明燈、排風(fēng)扇周圍不許堆放東西。

六、?切膠安全操作規(guī)程

1、?人工切膠安全操作規(guī)程

(1)?操作前認(rèn)真檢查油箱、油位、電氣限位開關(guān)、傳動裝置及液壓系統(tǒng)等,保持切膠機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,切膠必須有串聯(lián)開關(guān)裝置。

(2)?手推車運(yùn)輸,不準(zhǔn)超過本廠規(guī)定限額。

(3)?拉膠時(shí)必須用鐵鉤。

(4)?切膠時(shí)生膠放好后方可啟動設(shè)備,并且要防止膠塊彈出傷人,切膠時(shí)身體任何部位不準(zhǔn)超越過刀位線。切膠刀下降時(shí)不準(zhǔn)用手、腳推動生膠塊。

(5)?禁止連續(xù)切膠,禁止切冷、硬生膠和雜物。

(6)?設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。

(7)?往刀口槽襯墊時(shí),切刀升高墊好木塊,切斷電源,清理好現(xiàn)場。

2、?自動切膠安全操作規(guī)程

(1)?遵守人工切膠安全操作規(guī)程。

(2)?自動切膠操作人應(yīng)與相鄰機(jī)臺過稱人員聯(lián)系后方可進(jìn)行操作。

七、配料安全操作規(guī)程

1、人工配料安全操作規(guī)程

(1)?配料時(shí)必須戴口罩。

(2)?磅稱移動要取下秤砣,防止脫落傷人。

(3)?搬運(yùn)料桶時(shí),輕拿輕放,以免砸傷手腳。

(4)?操作時(shí)動作要輕,盡量減少粉劑飛揚(yáng)。加液體助劑不宜太滿,以防外溢,滑倒傷人。

(5)?硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑等一切易燃物料要妥善儲存保管,嚴(yán)禁煙火。

(6)?要及時(shí)清掃工作現(xiàn)場,防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。

2、自動配料安全操作規(guī)程

(1)?配料時(shí),先檢查設(shè)備各部位是否靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)。

(2)?凡自動配料裝置啟動,操作人員精力要集中,按要求進(jìn)行巡回檢查,不得離崗,操作現(xiàn)場必須同有二人以上進(jìn)行操作。

(3)?儲料斗嚴(yán)禁拆去網(wǎng)板進(jìn)行投料操作。

(4)?如發(fā)現(xiàn)儲料斗內(nèi)有故障或清理雜物時(shí),必須切斷電源,并在啟動裝置上掛有“嚴(yán)禁合閘”警示牌,系好安全帶,有專人監(jiān)護(hù)。

(5)?小藥品配料機(jī)組,開車前必須發(fā)出信號,確認(rèn)安全后方可開車。

(6)?機(jī)組運(yùn)行中,發(fā)生故障或其它異常情況時(shí),必須切斷電源停機(jī)處理。

(7)?機(jī)組加料人員,應(yīng)按次序搬拿料袋,防止料垛倒塌砸傷

(8)?。機(jī)組應(yīng)安裝除塵裝置,并定期檢查清理,更換濾袋,保證除塵效果。

八、開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程

1、?開車前須穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止腰系繩、帶、膠皮等,嚴(yán)禁披衣操作。

2、?開車前必須檢查大小齒輪輥筒間有無雜物,指示燈、電流表啟動是否正常。每班首次開車,必須試驗(yàn)緊急剎車是否可靠(制動后前輥空轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過四分之一圈)正常操作嚴(yán)禁用緊急剎車裝置作停車使用。

3、?兩人以上操作,必須相互響應(yīng),當(dāng)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)后方可開車,有投料運(yùn)輸帶必須使用運(yùn)輸帶。

4、?調(diào)整輥距要平穩(wěn),嚴(yán)禁偏輥操作。

5、?膠料粘在架子上時(shí),不準(zhǔn)站在架子上用力拉料,防止跌倒摔傷。

6、?投料時(shí)身體與輥筒間必須保持一定距離,以防輥筒將人帶入輥筒間,在拉料時(shí)要防止腰扭傷,同時(shí)要防止連續(xù)膠片粘牢料架,帶入輥筒砸傷人。

7、?加料時(shí),先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。

8、?操作時(shí)要先劃(割)刀,后上手拿料,膠片未劃(割)下,不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料,一手在滾筒下接料。

9、?如遇膠料跳動,輥筒不易軋膠時(shí),嚴(yán)禁用手壓膠料。

10、?推料時(shí)必須半握拳,不準(zhǔn)超過輥筒水平線。摸測輥溫時(shí)手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動相反。

11、?割刀必須放在安全地方,割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)刀,割刀口不準(zhǔn)對著自己身體方向。

12、?打三角包時(shí),禁止帶刀操作,打卷子時(shí),膠卷重量不準(zhǔn)超過25㎏,拿回料要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程要求。

13、?輥筒轉(zhuǎn)動中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦等處有積膠時(shí),必須停車處理,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。

14、?膠料搭上運(yùn)往下一工序時(shí),思想要集中,防止手卷入運(yùn)輸帶造成傷人。

15、?如遇帶料停機(jī),應(yīng)將輥筒上的膠料割下后方可開機(jī),清理夾膠時(shí)用力適度,防止有碰傷手或腰部。

16、?運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障時(shí),必須停機(jī)處理。

17、?嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位或膠料盤上倚靠、站坐。

18、?推拉車輛時(shí)要注意周圍情況,防止壓砸傷人,裝料時(shí)防止偏重。

19、?遇到突然停機(jī),應(yīng)按順序切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門;嚴(yán)禁帶負(fù)荷開機(jī)。

20、?排除生產(chǎn)故障時(shí),必須切斷電源,掛好“嚴(yán)禁合閘”警示牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)確認(rèn)安全后方可開機(jī)。

21、?任何雜物進(jìn)入輥筒內(nèi)不準(zhǔn)用手搶,應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)取出。

22、?工作完畢后,切斷電源,關(guān)閉水汽閥門。

九、破膠機(jī)安全操作規(guī)程

1、?傳送帶上嚴(yán)禁跨越、爬行、躺坐等,防止傷人。

2、?必須使用傳送帶送料,傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時(shí),必須停機(jī)處理,搬運(yùn)膠料時(shí)防止膠料脫手傷人。

3、?破膠時(shí)嚴(yán)防膠料彈出傷人,輥筒不易下軋膠料時(shí),必須用專用工具處理,嚴(yán)禁用手向下壓膠料。

4、?其它方面同“開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程”。

十、壓片機(jī)安全操作規(guī)程

本機(jī)除按“開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行外,另作如下補(bǔ)充。

1、?檢查導(dǎo)膠裝置是否良好,電氣開關(guān)是否靈敏可靠。

2、?使用導(dǎo)膠裝置塞片時(shí),應(yīng)先打開上輥,膠料要成卷填入,防止手軋入導(dǎo)膠裝置內(nèi)。

3、?導(dǎo)膠裝置必須和主電機(jī)聯(lián)鎖。

4、?密煉機(jī)下料使用傳送帶送入時(shí),要用專用棍棒撩入輥筒,并防止工具進(jìn)入輥筒內(nèi)。

十一、膠片冷卻機(jī)安全操作規(guī)程

1、?當(dāng)壓片機(jī)壓出的膠片頭接好后,方可啟動設(shè)備。

2、?膠片通過傳送帶壓輥時(shí),必須經(jīng)過專用工具或用安全防護(hù)裝置,嚴(yán)禁用手推,防止手壓進(jìn)輥筒。

3、?膠片包壓輥時(shí)應(yīng)停機(jī)處理,排膠時(shí),要兩人密切配合,講清“順開” 、“倒開”,按照指令開動開關(guān),嚴(yán)防按錯(cuò),要用鐵鉤拉膠,嚴(yán)禁用手拉,防止壓手。

4、?上下平臺時(shí),手要抓緊扶梯欄桿,防止摔傷。

5、?切片時(shí),要觀察切刀附近確實(shí)沒有事故隱患,方可開切刀,手不許伸進(jìn)切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm范圍內(nèi)。

6、?切刀必須安裝電器連鎖防護(hù)罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動拉索。

十二、上輔機(jī)監(jiān)控室安全操作規(guī)程

1、?進(jìn)入室內(nèi)嚴(yán)禁攜帶食物,防止引入鼠類等損壞電線、電纜,并由此引起火災(zāi)。

2、?操作人員開車前必須認(rèn)真檢查系統(tǒng),確認(rèn)安全后,才能開始生產(chǎn)。

3、?維修人員現(xiàn)場搶修時(shí),操作人員要做好相互之間的聯(lián)系。

4、?發(fā)生火警,要果斷關(guān)閉電源,馬上用室內(nèi)專用滅火器撲火。

5、?做好作業(yè)記錄。

十三、f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1、?開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物,上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完好,然后發(fā)出開車的信號,聽到呼應(yīng)信號后方可開車。

2、?必須確定是手動或是自動操作。

3、?采用自動操作時(shí),輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機(jī)情況下處理。

4、?運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤將加料口翻板門鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷。

5、?操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí),必須停機(jī)處理。

6、?如遇突然停機(jī),應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門,注意配合進(jìn)行盤車排膠。若無法排出,報(bào)請有關(guān)部門進(jìn)行處理。

7、?上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時(shí),必須停機(jī)并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。

8、?下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。

9、?檢查時(shí)必須切斷電源,但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。

10、?檢查下頂栓、密封環(huán)時(shí),要關(guān)緊進(jìn)油閥門和打開排壓閥,以防止余壓噴射。

11、?采用自動操作時(shí),電子計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。

12、?供膠運(yùn)輸帶擠膠時(shí),必須停擠處理。

密煉操作規(guī)程10篇

有哪些1.檢查設(shè)備:確保密煉機(jī)各部件完好,無異常磨損或損壞。2.準(zhǔn)備原料:根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各種橡膠原料,包括生膠、填料、助劑等。3.設(shè)定參數(shù):根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求,設(shè)置合適的溫
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    有哪些f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物,地面干燥,無油污。2.查看密煉機(jī)潤滑系統(tǒng),確認(rèn)潤滑油位正常,無泄露。3.檢查電源線路,確認(rèn)無 ...[更多]

  • 密煉機(jī)安全操作規(guī)程6篇
  • 密煉機(jī)安全操作規(guī)程6篇63人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備檢查:在每次開機(jī)前,務(wù)必對密煉機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。2.材料準(zhǔn)備:確保投入密煉機(jī)的物料干燥、清潔,不 ...[更多]

  • 密煉機(jī)安全操作規(guī)程(9篇范文)
  • 密煉機(jī)安全操作規(guī)程(9篇范文)59人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備檢查:在每次開機(jī)前,務(wù)必對密煉機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。2.材料準(zhǔn)備:確保投入密煉機(jī)的物料干燥、清潔,不 ...[更多]

  • 密煉機(jī)安全操作規(guī)程、注意事項(xiàng)(9篇范文)
  • 密煉機(jī)安全操作規(guī)程、注意事項(xiàng)(9篇范文)56人關(guān)注

    有哪些1.操作前檢查:確保密煉機(jī)電源線路完好,無裸露電線,接地可靠。2.設(shè)備預(yù)熱:開機(jī)后先進(jìn)行預(yù)熱,待設(shè)備溫度達(dá)到設(shè)定值再進(jìn)行物料投入。3.物料準(zhǔn)備:嚴(yán)格按照配方比例配 ...[更多]

  • 密煉機(jī):操作規(guī)程匯編(9篇范文)
  • 密煉機(jī):操作規(guī)程匯編(9篇范文)46人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備準(zhǔn)備:確保密煉機(jī)已清潔,所有連接部位緊固無松動,潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。2.原材料準(zhǔn)備:檢查橡膠原料的品質(zhì),確認(rèn)無雜質(zhì),并按照配方準(zhǔn)確稱量。3.溫度設(shè)定:根據(jù)橡膠 ...[更多]

  • 密煉機(jī)操作規(guī)程9篇
  • 密煉機(jī)操作規(guī)程9篇44人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備準(zhǔn)備:檢查密煉機(jī)各部件是否完好,包括滾筒、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。2.原材料準(zhǔn)備:確認(rèn)物料種類、配比及預(yù)處理情況,如干燥、粉碎等 ...[更多]

  • 密煉操作規(guī)程10篇
  • 密煉操作規(guī)程10篇32人關(guān)注

    有哪些1.檢查設(shè)備:確保密煉機(jī)各部件完好,無異常磨損或損壞。2.準(zhǔn)備原料:根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各種橡膠原料,包括生膠、填料、助劑等。3.設(shè)定參數(shù):根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求,設(shè) ...[更多]

  • 密煉機(jī)操作規(guī)程(9篇范文)
  • 密煉機(jī)操作規(guī)程(9篇范文)28人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備準(zhǔn)備:檢查密煉機(jī)各部件是否完好,包括滾筒、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。2.原材料準(zhǔn)備:確認(rèn)物料種類、配比及預(yù)處理情況,如干燥、粉碎等 ...[更多]

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