有哪些
油機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 油機的檢查與準備
2. 啟動與運行管理
3. 停止與維護保養(yǎng)
4. 緊急情況處理
5. 安全防護措施
目的和意義
油機安全操作規(guī)程旨在確保油機設備的正常運行，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害和環(huán)境污染，提高工作效率，保障企業(yè)的生產(chǎn)安全和經(jīng)濟效益。通過規(guī)范操作流程，可以降低故障率，延長設備使用壽命，同時提升員工的安全意識，營造安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 檢查油機：在啟動前，務必檢查油機的燃油、機油、冷卻水是否充足，空氣濾清器是否清潔，確保無明顯異常。
2. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，不要強行啟動，避免過載運行。運行過程中密切關注油機的溫度、壓力、振動等參數(shù)，及時調(diào)整負載，防止超負荷運行。
3. 關停操作：油機停止前，應逐漸減少負載，待設備冷卻后再關閉，切勿突然斷電或快速停機，以免損壞設備。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行油機保養(yǎng)，包括更換機油、濾芯，清洗散熱器，檢查電氣線路等，確保設備處于良好狀態(tài)。
5. 緊急處理：遇到油機故障或異常情況，立即停機并通知專業(yè)人員處理，不得自行拆修。
6. 安全防護：操作油機時，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如耳塞、防護眼鏡和工作手套，避免接觸高溫部件和有毒有害物質(zhì)。
7. 環(huán)境保護：遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢油和其他廢棄物，避免泄漏和污染。
8. 培訓與監(jiān)督：確保所有操作人員接受過油機操作培訓，并在實際操作中嚴格遵守規(guī)程，管理層應定期監(jiān)督執(zhí)行情況。
在實際操作中，必須牢記安全第一，嚴格遵守規(guī)程，任何疏忽都可能導致嚴重后果。對于油機的操作，我們不能掉以輕心，每一個細節(jié)都可能影響到設備的壽命和人員的安全。只有持續(xù)改進和嚴格遵守，才能確保油機的高效、安全運行。
油機安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機器外殼應可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應先關閉油泵的進口閥門,然后關閉出口閥。開機時順序相反。
2.3 運行中經(jīng)常檢查各接口應無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火,不得在濾油機設備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴守工作崗位,認真負責,值班時不得做其它無關的事情。
2.6值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。
2.7 運行中聲音異?；蚵┯蛻⒓赐C處理。
2.8使用過程中如需移動位置時,應切斷電源開關。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點,不得到外亂丟。
第2篇 柴油機安全操作規(guī)程
1. 開機前必須加足機油和冷卻水。
2. 必須空載起動,待運轉正常后方可加載。
3. 蓄電池極性不得反接。
4. 柴油機起動后要立即察看機油壓力表,如指針不動,應馬上停機檢查。
5. 冷機起動后,應中速暖機至溫度高于 40 ℃,始可加負荷。
6. 發(fā)現(xiàn)冷卻水沸騰時,不準停機,應保持怠速動轉,待溫度下降后再向水箱緩緩加入冷水。(開啟水箱蓋時要防止蒸氣及熱水噴出傷人) 。
7. 發(fā)現(xiàn)下列情況者,應馬上停機。
7.1 機油壓力突然下降。
7.2 發(fā)生異常敲擊聲。
7.3 飛車。
8. 遇到柴油機飛車時,應立即采取以下措施:
8.1 將停油拉桿拉出,停止供油。
8.2 用減壓手柄將進氣門強行打開。
8.3 拆下空氣濾清器,用布團將進氣口堵死。
9. 作業(yè)人員嚴禁擅動高壓噴油泵及調(diào)整器 ( 怠速調(diào)節(jié)除外) 。
10. 油門使用要柔和,不準猛加猛減。
11. 除特殊情況外嚴禁緊急停機。正常停機應在工作結束后怠速運轉 5 分鐘才可停機。
12. 電門鎖匙在起動后應立即轉至充電位置,在停機后應將鎖匙取出。
13. 蓄電池搭鐵線路上應加裝單刃閘刀開關。在工作結束后,應將閘刀拉開以確保安全。
14. 在日常保養(yǎng)中應注意:
14.1 蓄電池各小格的通氣孔應保持暢通,衣服、皮膚不可直接與電池水接觸。
14.2 風扇葉片要牢固完好,并安裝保護罩,防止葉片飛出傷人。
14.3 濕式空氣濾清器油面不可過高,濾網(wǎng)浸油后應甩干多脫產(chǎn)油滴。
15. 工作場所要注意防火,排氣管附近不得有可燃物。
16. 柴油機在室內(nèi)工作時要保持通風良好,排氣管要通向室外。
第3篇 汽油機安全操作規(guī)程
1、每次起動汽油機前,一定要做操作前的預檢,以避免發(fā)生人員意外和設備損壞。
2、為防止火災發(fā)生和保證通風良好,在操作時要使汽油機離建筑物和其它設備至少1米距離,不要把易燃物品放在汽油機旁。
3、兒童和寵物必須遠離操作區(qū)域,防止可能被汽油機燙傷或者被運轉部件傷害。
4、了解如何緊急停機和所有控制部件的操作,決不允許未接受訓練的人員來操作汽油機。
5、不要把易燃物,如汽油、火柴等靠近正在運轉的汽油機。
6、要在通風良好的地方加燃油,加油時汽油機要停止運轉,汽油高度易燃,并在某種條件下會發(fā)生爆炸。
7、油箱不要加得過滿,加油口的頸部不應留有燃油。
8、油箱蓋要確保蓋進。
9、如有燃油溢出,須徹底清除并等它們揮發(fā)掉后才能起動汽油機。
10、汽油機排出的廢氣含有有毒的一氧化碳,避免吸入。決不能在封閉的室內(nèi)或通風不良的地方運轉汽油機。
11、把汽油機放在穩(wěn)定的表面上操作,它的傾斜不能超過水平面20度,不然會引起燃油外溢。
12、汽油機運轉時,消音器很熱,當心不要碰到。為避免燙傷或發(fā)生火災,讓汽油機冷卻后才能搬運或儲存進室內(nèi)。
13、不要使用無清潔劑的潤滑油或者二沖程潤滑油,否則會縮短汽油機的壽命。
14、絕對不要在無空氣濾清器時運轉汽油機,不然會加速汽油機磨損。
15、在通風良好的地方加油,加油時汽油機要停止運轉,在加油地不能抽煙,儲存汽油地嚴禁明火及火花。
16、在進行任何保養(yǎng)前關停汽油機。
17、在進行保養(yǎng)時,為防止汽油機意外起動,把汽油機開關置于off(關)位,并拔下火化塞連線。
18、決不能用汽油或低燃點的清洗劑來清洗空濾器。
19、決不能使用不正確熱值范圍的火花塞。
20、汽油非常易燃,在某種條件下會發(fā)生爆炸,在操作現(xiàn)場不能抽煙,不能有明火或火花。
第4篇 真空凈油機安全操作規(guī)程
1、啟動真空泵前一定要先接通冷卻水，后打開氣閥。嚴禁斷水運行。冬季停機后應放盡冷卻水，以免凍裂真空泵。
2、真空泵運行時應運轉平穩(wěn)無異聲。如有異聲或溫度驟升時應停機檢查。
3、進、排油泵運轉聲音應無刺耳異聲。如有異聲應停機檢查。
4、油機運行時間較長時應從真空泵油過濾器下的放油塞放掉沉積水和臟油，并添加部分新油。從增壓泵出氣口底部閥門放掉凝結油。
5、油機如停置不用時，應清洗各個過濾器。打開加熱器底部閥門，將存油放盡，系統(tǒng)保持一定的真空度，并且將真空泵內(nèi)舊油放盡，注入新油。
6、運行中經(jīng)常檢查壓力表的壓力值，當壓力值高于0.5mpa時，應清洗過濾器。
7、脫氣罐高油位時，此時要調(diào)節(jié)關小油閥。
8、安全閥門壓力值整定0.5mpa。
9、注意保持羅茨泵的油杯油潤滑油。泵腔油窗孔油位在中線以上。
第5篇 抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了黑油山有限責任公司抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程。
本標準適用于黑油山有限責任公司抽油機安全生產(chǎn)操作工作。
2 抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
2.1 抽油機啟動、停抽安全操作規(guī)程
2.1.1 啟動
1）、改好該井計量間流程（進集油管線或進罐生產(chǎn)）。
2）、檢查井口設備齊全完好，井口壓力表完好、準確。
3）、檢查放空是否關閉，開回壓，開生產(chǎn)閘門。
4）、檢查電機、配電箱、剎車、皮帶、曲柄銷、盤根盒、減速箱、油面等是否齊全、完好。
5)、檢查抽油機周圍有無障礙物。
6）、合閘刀，松剎車，啟抽。
7）、啟抽后，檢查有無異常現(xiàn)象，記錄溫度、壓力，填寫報表。
2.1.2 停抽
1）、記錄井口油、套壓。
2）、停機、剎車、拉下閘刀，根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當?shù)奈恢谩?/p>
3）、汽竄井停抽需關生產(chǎn)閘門、套管閘門。
5）、冬季停抽要進行掃線操作。
2.2 抽油機換皮帶安全操作規(guī)程
2.2.1 停機使驢頭緩慢停在自然位置，剎車，切斷電源。
2.2.2 卸護罩，松剎車，松電機固定螺絲，松電機前頂絲。
2.2.3 用撬杠向前移動電機，放松皮帶。
2.2.4 向外盤皮帶，先小輪后大輪依次取下皮帶。
2.2.5 選擇合適的、長度一致的新皮帶，將新皮帶先大輪后小輪依次裝上。
2.2.6 緊電機前頂絲，將電機調(diào)回原位，使皮帶松緊合適。
2.2.7 檢查并調(diào)整“四點一線”。
2.2.8 對角緊固定螺絲，裝上護罩。
2.2.9 檢查周圍有無障礙物，合電閘開機啟抽。
2.2.10 檢查皮帶運轉情況，打掃衛(wèi)生，收拾工具。
2.3 抽油機調(diào)沖次安全操作規(guī)程
2.3.1 停機使驢頭停在上死點，剎緊剎車，切斷電源，卸下皮帶護罩。
2.3.2 卸松電機頂絲及四條固定螺絲，用撬扛將電機前移，卸下三角皮帶。
2.3.3 用扒輪器將舊皮帶輪扒下（要避免輪與軸突然分開掉下傷人）。
2.3.4 將新皮帶輪內(nèi)孔擦干凈，安裝到位，擰緊固定螺絲或擋圈。
2.3.5 裝上三角皮帶，用撬杠移動電機及滑軌，使大小兩皮帶輪同一端面成“四點一線”，調(diào)整皮帶松緊，擰緊電機固定螺絲及頂絲，裝上皮帶護罩。
2.3.6 清除周圍障礙物，合閘刀松開剎車，啟動抽油機，觀察皮帶輪的運轉情況及皮帶松緊程度，待運轉正常后方可離開。
第6篇 解析壓力式濾油機安全操作規(guī)程
壓力濾油機是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油拖拉機站、石油、化工、冶金、國防單位等設計的，壓力式濾油機主要用來過濾變壓器油、透平油、機械油、機油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質(zhì)，也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。該機由過濾床，油泵和粗過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或濾布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。它具有結構簡便、操作容易、運行成本低等優(yōu)點。
壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1、壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn)，試轉檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，機器外殼應可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2、壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應先關閉油泵的進口閥門，然后關閉出口閥。開機時順序相反
2.3運行中經(jīng)常檢查各接口應無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。
2.6值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。
2.7運行中聲音異?；蚵┯蛻⒓赐C處理。
2.8使用過程中如需移動位置時，應切斷電源開關。
2.9工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，廢濾油存放在指定地點，不得到外亂丟。
第7篇 板框壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1)操作者必須熟悉本機性能及調(diào)試方法。
2)清洗管道系統(tǒng)和機器內(nèi)腔。
3)機器啟動后,應經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉情況,一旦發(fā)生機器異常,應立即停機,排除故障后再開機。
4)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗,直至合格為止。
5)工作一定時間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始壓力下降,系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張,這兩種情況都已失去過濾能力。
6)工作時應注意油標,如油盤內(nèi)存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內(nèi)存油放凈,再關閉回油閥。
7)當油內(nèi)水份過多時,應將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時再進行過濾。
8)過濾結束,應清理機器,涂上防銹油,放在干燥通風之處。
第8篇 真空濾油機安全操作規(guī)程
1真空濾油機的檢驗檢查
1.1檢查真空濾油機的電氣設備(各類表計)應經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查進、出油管安裝是否正確,外接管道是否安裝牢固,軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。
1.5檢查機器外殼應可靠接地。
1.6檢查所有轉動部分應無卡阻現(xiàn)象。
1.7進行試轉,檢查油泵、真空泵等電機轉向應符合要求。
1.8檢查冷卻水連接是否可靠,水路應暢通。
1.9檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2真空濾油機的使用和注意事項
2.1由于真空濾油機使用次數(shù)少(一二年才用上一次),因此操作前,操作人員應仔細閱讀說明書,必須熟悉濾油設備的操作方法。
2.2 嚴格按照說明書操作順序進行操作,嚴格控制油罐油位,防止補處理油品吸入真空泵內(nèi)。
2.3 油溫一般控制在40~60℃(說明書有特殊說明除外)。
2.4使用中經(jīng)常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3mpa時,應檢查原因,有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。
2.6操作人員必須嚴守工作崗位,認真負責,值班時不得做其它無關的事情。
2.7濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火,不得在濾油機設備附近吸煙。
2.8 值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉,2.9采用油加熱器時,應先開啟油泵,然而投用加熱器,停機時的操作順序相反。
2.10如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
2.11工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場。
第9篇 濾油機安全技術操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范濾油機正確使用和安全操作，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)普通濾油機的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1 使用時首先檢查管路，將輸油管路連接牢靠，以防漏油。
3.2 壓力不應超過濾油機使用范圍，注意觀察壓力表指示。
3.3 開車時，先開出油閥門，停機時先停進油閥門再停出油閥門。
3.4 每次使用前要認真檢查濾油紙的完好情況。
3.5 使用過后，及時清除濾油機內(nèi)部積污。
3.6 工作完畢，對設備進行認真清掃、擦拭，保證設備處于完好狀態(tài)。
第10篇 加油機安全操作規(guī)程
1、 加油員在使用加油機前，應檢查加油機運轉是否正常及有無滲漏油品現(xiàn)象，并要保持加油機的整潔。
2、 無技術監(jiān)督部門發(fā)放合格證的加油機，或計量器無技術監(jiān)督部門鉛封，或鉛封不完整的加油機，不得給用戶加油。
3、 加油員在啟動加油機前，汽車必須滅火并打開油箱蓋后方可啟動加油機。
4、 加油機計數(shù)器回零后方可加油，加油中油槍不得交給顧客，由顧客自行加油。
5、 加油過程中，應注意加油機的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常，應停機檢查，清除故障后，方可繼續(xù)使用
6、 加油員加油時要精神集中，嚴防油品灑冒。
7、 操作加油機時要注意油槍輕拿輕放，加油膠管不得拆扭，或強行拉長，不得用油槍支撐身體，防止損壞設備。
8、 加油作業(yè)中，如遇有暴雨、雷電時應暫時停止作業(yè)。
第11篇 加油機安全技術操作規(guī)程
一、使用油槍時，要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開關等不正確操作，這種操作可能損壞注油管根部，造成漏油。要定期檢查，擰緊注油管上的止動螺絲，防止注油管根部松動、損壞。
二、油罐內(nèi)應定期清洗，保持油的清潔。
三、加油機計量檢定按jjg443—1998《燃油加油機檢定規(guī)程》的有關規(guī)定進行。
四、組合泵進油口內(nèi)裝有過濾器，過濾網(wǎng)應定期（每周）拆洗，損壞應更換，用汽油洗滌網(wǎng)套并清除組合泵進油口內(nèi)的臟物。
五、組合泵上的益流閥調(diào)整螺絲用于調(diào)整泵的壓力，進而調(diào)整加油機的排油量。出廠時已調(diào)好，長期使用后，如排油量有所下降，可把調(diào)整螺絲向里調(diào)緊，以增大泵的壓力，使排油量達到要求。
六、在加油機進油管上不應增加分支管路。兩臺加油機或雙槍加油機的兩臺油泵不能共用一條管路分支供油。
七、檢修時必須先切斷電源，切勿帶電檢修；打開防爆電氣盒時切勿劃傷隔爆結合面，復裝時隔爆腔內(nèi)腔物應除凈，并清潔隔爆結合面；電纜密封應良好，金屬墊圈、密封墊不能丟失，螺絲數(shù)量不能缺少，以保證電氣部分的防瀑性能。
八、再次定量加油時，即使是同一定量值，必須重新輸入。加油未加到定量值時關機，機器顯示實際加油量。
第12篇 燃油加油機安全操作規(guī)程
1.設備操作工必須持證上崗。
2.使用油槍時,要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開關等不正確操作,這種操作可能損壞油管根部,造成漏油。要定期檢查,擰緊注油管上的止動螺絲,防止注油管根部松動、損壞。
3.油罐內(nèi)應定期清洗、保持油的清潔。
4.定期清理油氣分離器內(nèi)的濾網(wǎng)。
5.每周檢查滲漏(視油孔、膠管、膠管接頭、波紋管接頭、泵進油孔、流量計進出口有無漏油,如有應立即修理、;排氣管頭有無滲漏,如有應立即修理;鉛封安全是否可靠。濾網(wǎng)要檢查清理或更換。
6.定期清理加油機,清理時要先切斷電源,打開門板清除機內(nèi)污物。外表清洗不如許用汽油、煤油等可燃性溶液;定期檢查流量計是否準確;定期檢查三角帶松動情況;
7.半年檢查油槍操作靈活性,不靈活可用硅潤滑脂潤滑;泵流量是否正常;門鎖是否靈活。
第13篇 便攜式油機安全操作規(guī)程
一、 開機前的檢查：
1、 機油、冷卻水的液位是否符合規(guī)定要求。機油液位應在機油尺高（h）低（l）標識之間，應在停機15分鐘以后補充機油，冷卻水液位應在膨脹水箱加水管頸下為宜，采用開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)的應接通水源。
2、 進風、排風風道是否通暢。
3、 檢查日用燃油箱里的燃油量，潤滑油量、進油、回油管路是否通暢。
4. 檢查電啟動系統(tǒng)連接是否正確，有無松動，啟動電池電壓、液位是否正常。
5、 清理機組及其附近放置的工具、零件及其它物品，以免機組運轉時發(fā)生意外。
二、 啟動、運行檢查：
1?? 機油壓力、機油溫度、水溫是否符合說明書規(guī)定要求。
2?? 各種儀表指示是否穩(wěn)定并在規(guī)定范圍內(nèi)。
3?? 各種信號燈指示是否正常。
4?? 氣缸工作及排煙是否正常。
5?? 油機運轉時是否有劇烈振動和異常聲響。
6?? 電壓、頻率（轉速）達到規(guī)定要求并穩(wěn)定運行后方可供電。
7?? 供電后系統(tǒng)有否低頻振蕩現(xiàn)象。
8?? 啟動機溫升不應過高，飛輪視窗不應有連續(xù)火花。
9?? 便攜式油機運轉供電時，要有專人在場，并且當人機同處一室時，應將廢氣排出室外，保持室內(nèi)空氣流通。防止人員廢氣（一氧化碳）中毒；
10?? 在燃油不足時，停機后方可添加燃油。
11?? 汽油機與汽油的存放處需采取防火安全措施；汽油攜帶運輸及存儲應采用專用汽油儲油桶。
12?? 便攜式汽油機使用后應檢查燃油箱是否有泄露、油箱蓋是否旋緊。
13?? 長期存放的汽油機應放空燃油箱。
三、關機、故障停機檢查及記錄：
1. 正常關機：當市電恢復供電或試機結束后，應先切斷負荷，空載運行3～5分鐘后再關閉油門停機。
2. 故障停機：當出現(xiàn)油壓低、水溫高、轉速過高、電壓異常等故障時，應能自動或手動停機。
3. 緊急停機：當出現(xiàn)轉速過高（飛車）或其它有發(fā)生人身事故或設備危險情況時，應立即切斷油路和進氣路緊急停機。
4. 故障或緊急停機后應做好檢查和記錄，在機組未排除故障和恢復正常時不得重新開機運行。
第14篇 游梁式抽油機安全操作規(guī)程
1.1.1啟動游梁式抽油機操作規(guī)程
1.1.1.1操作前準備
1.1.1.1.1穿戴好勞動保護用品。
1.1.1.1.2準備工具、用具:管鉗、活動扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤滑脂、細紗布;班報表、記錄筆。
1.1.1.2操作步驟
1.1.1.2.1啟動前檢查
1.1.1.2.1.1檢查流程是否正確、暢通,井口零部件及儀表是否齊全、完好且符合要求,懸繩器及方卡子是否牢固。
1.1.1.2.1.2檢查抽油機各連接部位緊固螺栓是否牢固可靠及各潤滑部位油量、油質(zhì)是否符合要求。
1.1.1.2.1.3檢查剎車各部件連接完好,靈活好用。
1.1.1.2.1.4檢查皮帶松緊合適,無老化、無躥槽、無打扭、無油污現(xiàn)象。盤皮帶無卡阻現(xiàn)象。
1.1.1.2.1.5檢查電器設備是否完好,處于備用狀態(tài),電線無老化、裸露現(xiàn)象。
1.1.1.2.1.6檢查和排除抽油機周圍妨礙運轉的物體。
1.1.1.2.2啟動抽油機
1.1.1.2.2.1取下剎車鎖銷,松開剎車,合上鐵殼開關,檢查抽油機周圍無障礙物,用試電筆檢測電控柜外殼確認安全,戴絕緣手套,打開電控柜門,側身合閘送電。觀察保護器正常,電源指示燈亮。
1.1.1.2.2.2半握拳用食指點按啟動按鈕,在曲柄旋轉到一定位置時(約與垂直位置15°~20°),按下停止按鈕。等到曲柄回擺方向與啟動方向一致時,再次按下啟動按鈕,利用慣性2-3啟動抽油機,關好電控柜門,記錄開抽時間。
1.1.1.2.3啟動后檢查
1.1.1.2.3.1聽:抽油機各部位運行聲音是否正常,各連接部位有無異常聲響。
1.1.1.2.3.2看:抽油機各連接部位,如曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺栓等是否有松動、脫出、滑動現(xiàn)象,減速箱是否漏油,回、套壓是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脫,毛辮子是否打扭,盤根盒松緊是否合適。
1.1.1.2.3.3測:使用鉗型電流表測三相電流峰值,平衡率應大于或等于85%為合格。
1.1.1.2.3.4摸:在光桿上行時,用手背試光桿的溫度是否正常。手摸井口判斷有無碰掛現(xiàn)象,并根據(jù)溫度的變化檢查是否出油正常。
1.1.1.2.3.5聞:電控部分、電機等有無異味。
1.1.1.2.3.6收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。
1.1.1.2.3.7將有關數(shù)據(jù)填入班報表。
1.1.1.3注意事項
1.1.1.3.1盤皮帶時嚴禁戴手套抓皮帶,且雙手不能靠近電動機輪,以免軋傷手指。
1.1.1.3.2檢查電源時要小心防止觸電。
1.1.1.3.3啟動抽油機時,曲柄旋轉范圍內(nèi)嚴禁站人或有障礙物。
1.1.1.3.4啟動抽油機時,若按啟動按鈕后電機嗡嗡響而不轉,要迅速按下停止按鈕,并通報專業(yè)電工進行檢修。
1.1.1.3.5啟動抽油機時,要利用慣性二次啟動,否則容易造成燒保險絲、損壞電機等事故。
1.1.1.3.6測電流時,注意線纜是否有老化裸露部分,如有需要重新做線頭。
1.1.1.3.7現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,在抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行。
1.1.1.3.8摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應在操作前后適當調(diào)整溫度。
1.1.2游梁式抽油機停抽操作操作規(guī)程
1.1.2.1操作前準備
1.1.2.1.1穿戴好勞動保護用品。
1.1.2.1.2準備工具、用具:管鉗、活動扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤滑脂、細紗布;班報表、記錄筆。
1.1.2.2操作步驟
1.1.2.2.1停抽前檢查
1.1.2.2.1.1檢查抽油機運轉情況,根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機位置,檢查生產(chǎn)流程及狀態(tài)。
1.1.2.2.1.2錄取回、套壓等資料。
1.1.2.2.2抽油機停抽
1.1.2.2.2.1用試電筆檢測電控柜外殼,確認安全,戴絕緣手套,打開電控柜門,按停止按鈕停機。正常生產(chǎn)井將驢頭停在上沖程1/3~1/2處;出砂井將驢頭停在上死點;氣量大、油稠、結蠟井將驢頭停在下死點。
1.1.2.2.2.2剎緊剎車,戴絕緣手套,側身拉閘斷電,關好電控柜門,斷開鐵殼開關,記錄停抽時間。
1.1.2.2.3停抽后檢查
1.1.2.2.3.1檢查剎車,以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2~2/3之間,各部件連接完好為宜;檢查井口流程正確,必要時對設備進行維護保養(yǎng)。
1.1.2.2.3.2如關井、測壓等問題需要處理的井,在操作者離開時必須掛警示牌并注明原因。
1.1.2.2.3.3收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。
1.1.2.2.3.4將有關數(shù)據(jù)填入班報表。
1.1.2.3注意事項
1.1.2.3.1現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,在抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行。
1.1.2.3.2摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應在操作前后適當調(diào)整溫度,冬季長期停井,關停加熱裝置,水套爐放水,單井管線掃線。
第15篇 柴油機安全操作規(guī)程（5）
柴油機的安全操作規(guī)程(五)
1、為了柴油機能正?？煽康毓ぷ?延長使用壽命,降低使用成本,提高經(jīng)濟效益,請認真閱讀《油機使用維護手冊》。
2、新的或大修后的柴油機必須中速(不大于50公里/小時)、輕負何(不大于50%負荷)運行1000公里后,才能轉入正常負荷運轉。
3、柴油機怠速連續(xù)運轉不能超過12分鐘,否則會出現(xiàn)排氣管冒煙、冒油現(xiàn)象,嚴重的引起油咀卡滯,油底殼進柴油,甚至飛車。
4、隨時檢查、加注和定期更換cd級以上吹柴油機油(增壓機型必須用cf級柴油機油,具體參照《油機使用維護手冊》)。及時更換機濾濾芯、清洗油底殼內(nèi)的集濾器濾網(wǎng)。
使用柴油必須清潔,及時清洗或更換柴油濾清器濾芯,并檢查是否完好。隨時檢查、清洗或更換柴油濾清器濾芯及進行聯(lián)接膠管,務必保持密封性。
5、不允許采用螺絲刀等金屬導體物品將電發(fā)電機正極接線柱與機殼或負極短接以觀察有否火花。以判斷發(fā)電機是否發(fā)電。否則張燒壞器件。
6、在柴油機行駛2000公里后,拆下油底殼檢查連桿螺栓及主軸承螺栓扭緊力柜等。
