有哪些
油機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 油機的檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 停止與維護保養(yǎng)
4. 緊急情況處理
5. 安全防護措施
目的和意義
油機安全操作規(guī)程旨在確保油機設(shè)備的正常運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和環(huán)境污染，提高工作效率，保障企業(yè)的生產(chǎn)安全和經(jīng)濟效益。通過規(guī)范操作流程，可以降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時提升員工的安全意識，營造安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 檢查油機：在啟動前，務(wù)必檢查油機的燃油、機油、冷卻水是否充足，空氣濾清器是否清潔，確保無明顯異常。
2. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，不要強行啟動，避免過載運行。運行過程中密切關(guān)注油機的溫度、壓力、振動等參數(shù)，及時調(diào)整負(fù)載，防止超負(fù)荷運行。
3. 關(guān)停操作：油機停止前，應(yīng)逐漸減少負(fù)載，待設(shè)備冷卻后再關(guān)閉，切勿突然斷電或快速停機，以免損壞設(shè)備。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行油機保養(yǎng)，包括更換機油、濾芯，清洗散熱器，檢查電氣線路等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 緊急處理：遇到油機故障或異常情況，立即停機并通知專業(yè)人員處理，不得自行拆修。
6. 安全防護：操作油機時，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如耳塞、防護眼鏡和工作手套，避免接觸高溫部件和有毒有害物質(zhì)。
7. 環(huán)境保護：遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢油和其他廢棄物，避免泄漏和污染。
8. 培訓(xùn)與監(jiān)督：確保所有操作人員接受過油機操作培訓(xùn)，并在實際操作中嚴(yán)格遵守規(guī)程，管理層應(yīng)定期監(jiān)督執(zhí)行情況。
在實際操作中，必須牢記安全第一，嚴(yán)格遵守規(guī)程，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。對于油機的操作，我們不能掉以輕心，每一個細節(jié)都可能影響到設(shè)備的壽命和人員的安全。只有持續(xù)改進和嚴(yán)格遵守，才能確保油機的高效、安全運行。
油機安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進口閥門,然后關(guān)閉出口閥。開機時順序相反。
2.3 運行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7 運行中聲音異?；蚵┯蛻?yīng)立即停機處理。
2.8使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點,不得到外亂丟。
第2篇 柴油機安全操作規(guī)程
1. 開機前必須加足機油和冷卻水。
2. 必須空載起動,待運轉(zhuǎn)正常后方可加載。
3. 蓄電池極性不得反接。
4. 柴油機起動后要立即察看機油壓力表,如指針不動,應(yīng)馬上停機檢查。
5. 冷機起動后,應(yīng)中速暖機至溫度高于 40 ℃,始可加負(fù)荷。
6. 發(fā)現(xiàn)冷卻水沸騰時,不準(zhǔn)停機,應(yīng)保持怠速動轉(zhuǎn),待溫度下降后再向水箱緩緩加入冷水。(開啟水箱蓋時要防止蒸氣及熱水噴出傷人) 。
7. 發(fā)現(xiàn)下列情況者,應(yīng)馬上停機。
7.1 機油壓力突然下降。
7.2 發(fā)生異常敲擊聲。
7.3 飛車。
8. 遇到柴油機飛車時,應(yīng)立即采取以下措施:
8.1 將停油拉桿拉出,停止供油。
8.2 用減壓手柄將進氣門強行打開。
8.3 拆下空氣濾清器,用布團將進氣口堵死。
9. 作業(yè)人員嚴(yán)禁擅動高壓噴油泵及調(diào)整器 ( 怠速調(diào)節(jié)除外) 。
10. 油門使用要柔和,不準(zhǔn)猛加猛減。
11. 除特殊情況外嚴(yán)禁緊急停機。正常停機應(yīng)在工作結(jié)束后怠速運轉(zhuǎn) 5 分鐘才可停機。
12. 電門鎖匙在起動后應(yīng)立即轉(zhuǎn)至充電位置,在停機后應(yīng)將鎖匙取出。
13. 蓄電池搭鐵線路上應(yīng)加裝單刃閘刀開關(guān)。在工作結(jié)束后,應(yīng)將閘刀拉開以確保安全。
14. 在日常保養(yǎng)中應(yīng)注意:
14.1 蓄電池各小格的通氣孔應(yīng)保持暢通,衣服、皮膚不可直接與電池水接觸。
14.2 風(fēng)扇葉片要牢固完好,并安裝保護罩,防止葉片飛出傷人。
14.3 濕式空氣濾清器油面不可過高,濾網(wǎng)浸油后應(yīng)甩干多脫產(chǎn)油滴。
15. 工作場所要注意防火,排氣管附近不得有可燃物。
16. 柴油機在室內(nèi)工作時要保持通風(fēng)良好,排氣管要通向室外。
第3篇 汽油機安全操作規(guī)程
1、每次起動汽油機前,一定要做操作前的預(yù)檢,以避免發(fā)生人員意外和設(shè)備損壞。
2、為防止火災(zāi)發(fā)生和保證通風(fēng)良好,在操作時要使汽油機離建筑物和其它設(shè)備至少1米距離,不要把易燃物品放在汽油機旁。
3、兒童和寵物必須遠離操作區(qū)域,防止可能被汽油機燙傷或者被運轉(zhuǎn)部件傷害。
4、了解如何緊急停機和所有控制部件的操作,決不允許未接受訓(xùn)練的人員來操作汽油機。
5、不要把易燃物,如汽油、火柴等靠近正在運轉(zhuǎn)的汽油機。
6、要在通風(fēng)良好的地方加燃油,加油時汽油機要停止運轉(zhuǎn),汽油高度易燃,并在某種條件下會發(fā)生爆炸。
7、油箱不要加得過滿,加油口的頸部不應(yīng)留有燃油。
8、油箱蓋要確保蓋進。
9、如有燃油溢出,須徹底清除并等它們揮發(fā)掉后才能起動汽油機。
10、汽油機排出的廢氣含有有毒的一氧化碳,避免吸入。決不能在封閉的室內(nèi)或通風(fēng)不良的地方運轉(zhuǎn)汽油機。
11、把汽油機放在穩(wěn)定的表面上操作,它的傾斜不能超過水平面20度,不然會引起燃油外溢。
12、汽油機運轉(zhuǎn)時,消音器很熱,當(dāng)心不要碰到。為避免燙傷或發(fā)生火災(zāi),讓汽油機冷卻后才能搬運或儲存進室內(nèi)。
13、不要使用無清潔劑的潤滑油或者二沖程潤滑油,否則會縮短汽油機的壽命。
14、絕對不要在無空氣濾清器時運轉(zhuǎn)汽油機,不然會加速汽油機磨損。
15、在通風(fēng)良好的地方加油,加油時汽油機要停止運轉(zhuǎn),在加油地不能抽煙,儲存汽油地嚴(yán)禁明火及火花。
16、在進行任何保養(yǎng)前關(guān)停汽油機。
17、在進行保養(yǎng)時,為防止汽油機意外起動,把汽油機開關(guān)置于off(關(guān))位,并拔下火化塞連線。
18、決不能用汽油或低燃點的清洗劑來清洗空濾器。
19、決不能使用不正確熱值范圍的火花塞。
20、汽油非常易燃,在某種條件下會發(fā)生爆炸,在操作現(xiàn)場不能抽煙,不能有明火或火花。
第4篇 真空凈油機安全操作規(guī)程
1、啟動真空泵前一定要先接通冷卻水，后打開氣閥。嚴(yán)禁斷水運行。冬季停機后應(yīng)放盡冷卻水，以免凍裂真空泵。
2、真空泵運行時應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異聲。如有異聲或溫度驟升時應(yīng)停機檢查。
3、進、排油泵運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)無刺耳異聲。如有異聲應(yīng)停機檢查。
4、油機運行時間較長時應(yīng)從真空泵油過濾器下的放油塞放掉沉積水和臟油，并添加部分新油。從增壓泵出氣口底部閥門放掉凝結(jié)油。
5、油機如停置不用時，應(yīng)清洗各個過濾器。打開加熱器底部閥門，將存油放盡，系統(tǒng)保持一定的真空度，并且將真空泵內(nèi)舊油放盡，注入新油。
6、運行中經(jīng)常檢查壓力表的壓力值，當(dāng)壓力值高于0.5mpa時，應(yīng)清洗過濾器。
7、脫氣罐高油位時，此時要調(diào)節(jié)關(guān)小油閥。
8、安全閥門壓力值整定0.5mpa。
9、注意保持羅茨泵的油杯油潤滑油。泵腔油窗孔油位在中線以上。
第5篇 抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山有限責(zé)任公司抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山有限責(zé)任公司抽油機安全生產(chǎn)操作工作。
2 抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
2.1 抽油機啟動、停抽安全操作規(guī)程
2.1.1 啟動
1）、改好該井計量間流程（進集油管線或進罐生產(chǎn)）。
2）、檢查井口設(shè)備齊全完好，井口壓力表完好、準(zhǔn)確。
3）、檢查放空是否關(guān)閉，開回壓，開生產(chǎn)閘門。
4）、檢查電機、配電箱、剎車、皮帶、曲柄銷、盤根盒、減速箱、油面等是否齊全、完好。
5)、檢查抽油機周圍有無障礙物。
6）、合閘刀，松剎車，啟抽。
7）、啟抽后，檢查有無異?，F(xiàn)象，記錄溫度、壓力，填寫報表。
2.1.2 停抽
1）、記錄井口油、套壓。
2）、停機、剎車、拉下閘刀，根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
3）、汽竄井停抽需關(guān)生產(chǎn)閘門、套管閘門。
5）、冬季停抽要進行掃線操作。
2.2 抽油機換皮帶安全操作規(guī)程
2.2.1 停機使驢頭緩慢停在自然位置，剎車，切斷電源。
2.2.2 卸護罩，松剎車，松電機固定螺絲，松電機前頂絲。
2.2.3 用撬杠向前移動電機，放松皮帶。
2.2.4 向外盤皮帶，先小輪后大輪依次取下皮帶。
2.2.5 選擇合適的、長度一致的新皮帶，將新皮帶先大輪后小輪依次裝上。
2.2.6 緊電機前頂絲，將電機調(diào)回原位，使皮帶松緊合適。
2.2.7 檢查并調(diào)整“四點一線”。
2.2.8 對角緊固定螺絲，裝上護罩。
2.2.9 檢查周圍有無障礙物，合電閘開機啟抽。
2.2.10 檢查皮帶運轉(zhuǎn)情況，打掃衛(wèi)生，收拾工具。
2.3 抽油機調(diào)沖次安全操作規(guī)程
2.3.1 停機使驢頭停在上死點，剎緊剎車，切斷電源，卸下皮帶護罩。
2.3.2 卸松電機頂絲及四條固定螺絲，用撬扛將電機前移，卸下三角皮帶。
2.3.3 用扒輪器將舊皮帶輪扒下（要避免輪與軸突然分開掉下傷人）。
2.3.4 將新皮帶輪內(nèi)孔擦干凈，安裝到位，擰緊固定螺絲或擋圈。
2.3.5 裝上三角皮帶，用撬杠移動電機及滑軌，使大小兩皮帶輪同一端面成“四點一線”，調(diào)整皮帶松緊，擰緊電機固定螺絲及頂絲，裝上皮帶護罩。
2.3.6 清除周圍障礙物，合閘刀松開剎車，啟動抽油機，觀察皮帶輪的運轉(zhuǎn)情況及皮帶松緊程度，待運轉(zhuǎn)正常后方可離開。
第6篇 解析壓力式濾油機安全操作規(guī)程
壓力濾油機是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油拖拉機站、石油、化工、冶金、國防單位等設(shè)計的，壓力式濾油機主要用來過濾變壓器油、透平油、機械油、機油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質(zhì)，也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。該機由過濾床，油泵和粗過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或濾布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。它具有結(jié)構(gòu)簡便、操作容易、運行成本低等優(yōu)點。
壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1、壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固，軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，機器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2、壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進口閥門，然后關(guān)閉出口閥。開機時順序相反
2.3運行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7運行中聲音異?；蚵┯蛻?yīng)立即停機處理。
2.8使用過程中如需移動位置時，應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，廢濾油存放在指定地點，不得到外亂丟。
第7篇 板框壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1)操作者必須熟悉本機性能及調(diào)試方法。
2)清洗管道系統(tǒng)和機器內(nèi)腔。
3)機器啟動后,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)生機器異常,應(yīng)立即停機,排除故障后再開機。
4)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗,直至合格為止。
5)工作一定時間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始壓力下降,系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張,這兩種情況都已失去過濾能力。
6)工作時應(yīng)注意油標(biāo),如油盤內(nèi)存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內(nèi)存油放凈,再關(guān)閉回油閥。
7)當(dāng)油內(nèi)水份過多時,應(yīng)將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時再進行過濾。
8)過濾結(jié)束,應(yīng)清理機器,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)之處。
第8篇 真空濾油機安全操作規(guī)程
1真空濾油機的檢驗檢查
1.1檢查真空濾油機的電氣設(shè)備(各類表計)應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查進、出油管安裝是否正確,外接管道是否安裝牢固,軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。
1.5檢查機器外殼應(yīng)可靠接地。
1.6檢查所有轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。
1.7進行試轉(zhuǎn),檢查油泵、真空泵等電機轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。
1.8檢查冷卻水連接是否可靠,水路應(yīng)暢通。
1.9檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2真空濾油機的使用和注意事項
2.1由于真空濾油機使用次數(shù)少(一二年才用上一次),因此操作前,操作人員應(yīng)仔細閱讀說明書,必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。
2.2 嚴(yán)格按照說明書操作順序進行操作,嚴(yán)格控制油罐油位,防止補處理油品吸入真空泵內(nèi)。
2.3 油溫一般控制在40~60℃(說明書有特殊說明除外)。
2.4使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3mpa時,應(yīng)檢查原因,有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。
2.6操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.7濾油機工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。
2.8 值班人員應(yīng)注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn),2.9采用油加熱器時,應(yīng)先開啟油泵,然而投用加熱器,停機時的操作順序相反。
2.10如果投用加熱器,應(yīng)在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
2.11工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場。
第9篇 濾油機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范濾油機正確使用和安全操作，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)普通濾油機的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1 使用時首先檢查管路，將輸油管路連接牢靠，以防漏油。
3.2 壓力不應(yīng)超過濾油機使用范圍，注意觀察壓力表指示。
3.3 開車時，先開出油閥門，停機時先停進油閥門再停出油閥門。
3.4 每次使用前要認(rèn)真檢查濾油紙的完好情況。
3.5 使用過后，及時清除濾油機內(nèi)部積污。
3.6 工作完畢，對設(shè)備進行認(rèn)真清掃、擦拭，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第10篇 加油機安全操作規(guī)程
1、 加油員在使用加油機前，應(yīng)檢查加油機運轉(zhuǎn)是否正常及有無滲漏油品現(xiàn)象，并要保持加油機的整潔。
2、 無技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)放合格證的加油機，或計量器無技術(shù)監(jiān)督部門鉛封，或鉛封不完整的加油機，不得給用戶加油。
3、 加油員在啟動加油機前，汽車必須滅火并打開油箱蓋后方可啟動加油機。
4、 加油機計數(shù)器回零后方可加油，加油中油槍不得交給顧客，由顧客自行加油。
5、 加油過程中，應(yīng)注意加油機的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機檢查，清除故障后，方可繼續(xù)使用
6、 加油員加油時要精神集中，嚴(yán)防油品灑冒。
7、 操作加油機時要注意油槍輕拿輕放，加油膠管不得拆扭，或強行拉長，不得用油槍支撐身體，防止損壞設(shè)備。
8、 加油作業(yè)中，如遇有暴雨、雷電時應(yīng)暫時停止作業(yè)。
第11篇 加油機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用油槍時，要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開關(guān)等不正確操作，這種操作可能損壞注油管根部，造成漏油。要定期檢查，擰緊注油管上的止動螺絲，防止注油管根部松動、損壞。
二、油罐內(nèi)應(yīng)定期清洗，保持油的清潔。
三、加油機計量檢定按jjg443—1998《燃油加油機檢定規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。
四、組合泵進油口內(nèi)裝有過濾器，過濾網(wǎng)應(yīng)定期（每周）拆洗，損壞應(yīng)更換，用汽油洗滌網(wǎng)套并清除組合泵進油口內(nèi)的臟物。
五、組合泵上的益流閥調(diào)整螺絲用于調(diào)整泵的壓力，進而調(diào)整加油機的排油量。出廠時已調(diào)好，長期使用后，如排油量有所下降，可把調(diào)整螺絲向里調(diào)緊，以增大泵的壓力，使排油量達到要求。
六、在加油機進油管上不應(yīng)增加分支管路。兩臺加油機或雙槍加油機的兩臺油泵不能共用一條管路分支供油。
七、檢修時必須先切斷電源，切勿帶電檢修；打開防爆電氣盒時切勿劃傷隔爆結(jié)合面，復(fù)裝時隔爆腔內(nèi)腔物應(yīng)除凈，并清潔隔爆結(jié)合面；電纜密封應(yīng)良好，金屬墊圈、密封墊不能丟失，螺絲數(shù)量不能缺少，以保證電氣部分的防瀑性能。
八、再次定量加油時，即使是同一定量值，必須重新輸入。加油未加到定量值時關(guān)機，機器顯示實際加油量。
第12篇 燃油加油機安全操作規(guī)程
1.設(shè)備操作工必須持證上崗。
2.使用油槍時,要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開關(guān)等不正確操作,這種操作可能損壞油管根部,造成漏油。要定期檢查,擰緊注油管上的止動螺絲,防止注油管根部松動、損壞。
3.油罐內(nèi)應(yīng)定期清洗、保持油的清潔。
4.定期清理油氣分離器內(nèi)的濾網(wǎng)。
5.每周檢查滲漏(視油孔、膠管、膠管接頭、波紋管接頭、泵進油孔、流量計進出口有無漏油,如有應(yīng)立即修理、;排氣管頭有無滲漏,如有應(yīng)立即修理;鉛封安全是否可靠。濾網(wǎng)要檢查清理或更換。
6.定期清理加油機,清理時要先切斷電源,打開門板清除機內(nèi)污物。外表清洗不如許用汽油、煤油等可燃性溶液;定期檢查流量計是否準(zhǔn)確;定期檢查三角帶松動情況;
7.半年檢查油槍操作靈活性,不靈活可用硅潤滑脂潤滑;泵流量是否正常;門鎖是否靈活。
第13篇 便攜式油機安全操作規(guī)程
一、 開機前的檢查：
1、 機油、冷卻水的液位是否符合規(guī)定要求。機油液位應(yīng)在機油尺高（h）低（l）標(biāo)識之間，應(yīng)在停機15分鐘以后補充機油，冷卻水液位應(yīng)在膨脹水箱加水管頸下為宜，采用開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)的應(yīng)接通水源。
2、 進風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)道是否通暢。
3、 檢查日用燃油箱里的燃油量，潤滑油量、進油、回油管路是否通暢。
4. 檢查電啟動系統(tǒng)連接是否正確，有無松動，啟動電池電壓、液位是否正常。
5、 清理機組及其附近放置的工具、零件及其它物品，以免機組運轉(zhuǎn)時發(fā)生意外。
二、 啟動、運行檢查：
1?? 機油壓力、機油溫度、水溫是否符合說明書規(guī)定要求。
2?? 各種儀表指示是否穩(wěn)定并在規(guī)定范圍內(nèi)。
3?? 各種信號燈指示是否正常。
4?? 氣缸工作及排煙是否正常。
5?? 油機運轉(zhuǎn)時是否有劇烈振動和異常聲響。
6?? 電壓、頻率（轉(zhuǎn)速）達到規(guī)定要求并穩(wěn)定運行后方可供電。
7?? 供電后系統(tǒng)有否低頻振蕩現(xiàn)象。
8?? 啟動機溫升不應(yīng)過高，飛輪視窗不應(yīng)有連續(xù)火花。
9?? 便攜式油機運轉(zhuǎn)供電時，要有專人在場，并且當(dāng)人機同處一室時，應(yīng)將廢氣排出室外，保持室內(nèi)空氣流通。防止人員廢氣（一氧化碳）中毒；
10?? 在燃油不足時，停機后方可添加燃油。
11?? 汽油機與汽油的存放處需采取防火安全措施；汽油攜帶運輸及存儲應(yīng)采用專用汽油儲油桶。
12?? 便攜式汽油機使用后應(yīng)檢查燃油箱是否有泄露、油箱蓋是否旋緊。
13?? 長期存放的汽油機應(yīng)放空燃油箱。
三、關(guān)機、故障停機檢查及記錄：
1. 正常關(guān)機：當(dāng)市電恢復(fù)供電或試機結(jié)束后，應(yīng)先切斷負(fù)荷，空載運行3～5分鐘后再關(guān)閉油門停機。
2. 故障停機：當(dāng)出現(xiàn)油壓低、水溫高、轉(zhuǎn)速過高、電壓異常等故障時，應(yīng)能自動或手動停機。
3. 緊急停機：當(dāng)出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過高（飛車）或其它有發(fā)生人身事故或設(shè)備危險情況時，應(yīng)立即切斷油路和進氣路緊急停機。
4. 故障或緊急停機后應(yīng)做好檢查和記錄，在機組未排除故障和恢復(fù)正常時不得重新開機運行。
第14篇 游梁式抽油機安全操作規(guī)程
1.1.1啟動游梁式抽油機操作規(guī)程
1.1.1.1操作前準(zhǔn)備
1.1.1.1.1穿戴好勞動保護用品。
1.1.1.1.2準(zhǔn)備工具、用具:管鉗、活動扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤滑脂、細紗布;班報表、記錄筆。
1.1.1.2操作步驟
1.1.1.2.1啟動前檢查
1.1.1.2.1.1檢查流程是否正確、暢通,井口零部件及儀表是否齊全、完好且符合要求,懸繩器及方卡子是否牢固。
1.1.1.2.1.2檢查抽油機各連接部位緊固螺栓是否牢固可靠及各潤滑部位油量、油質(zhì)是否符合要求。
1.1.1.2.1.3檢查剎車各部件連接完好,靈活好用。
1.1.1.2.1.4檢查皮帶松緊合適,無老化、無躥槽、無打扭、無油污現(xiàn)象。盤皮帶無卡阻現(xiàn)象。
1.1.1.2.1.5檢查電器設(shè)備是否完好,處于備用狀態(tài),電線無老化、裸露現(xiàn)象。
1.1.1.2.1.6檢查和排除抽油機周圍妨礙運轉(zhuǎn)的物體。
1.1.1.2.2啟動抽油機
1.1.1.2.2.1取下剎車鎖銷,松開剎車,合上鐵殼開關(guān),檢查抽油機周圍無障礙物,用試電筆檢測電控柜外殼確認(rèn)安全,戴絕緣手套,打開電控柜門,側(cè)身合閘送電。觀察保護器正常,電源指示燈亮。
1.1.1.2.2.2半握拳用食指點按啟動按鈕,在曲柄旋轉(zhuǎn)到一定位置時(約與垂直位置15°~20°),按下停止按鈕。等到曲柄回擺方向與啟動方向一致時,再次按下啟動按鈕,利用慣性2-3啟動抽油機,關(guān)好電控柜門,記錄開抽時間。
1.1.1.2.3啟動后檢查
1.1.1.2.3.1聽:抽油機各部位運行聲音是否正常,各連接部位有無異常聲響。
1.1.1.2.3.2看:抽油機各連接部位,如曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺栓等是否有松動、脫出、滑動現(xiàn)象,減速箱是否漏油,回、套壓是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脫,毛辮子是否打扭,盤根盒松緊是否合適。
1.1.1.2.3.3測:使用鉗型電流表測三相電流峰值,平衡率應(yīng)大于或等于85%為合格。
1.1.1.2.3.4摸:在光桿上行時,用手背試光桿的溫度是否正常。手摸井口判斷有無碰掛現(xiàn)象,并根據(jù)溫度的變化檢查是否出油正常。
1.1.1.2.3.5聞:電控部分、電機等有無異味。
1.1.1.2.3.6收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。
1.1.1.2.3.7將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報表。
1.1.1.3注意事項
1.1.1.3.1盤皮帶時嚴(yán)禁戴手套抓皮帶,且雙手不能靠近電動機輪,以免軋傷手指。
1.1.1.3.2檢查電源時要小心防止觸電。
1.1.1.3.3啟動抽油機時,曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或有障礙物。
1.1.1.3.4啟動抽油機時,若按啟動按鈕后電機嗡嗡響而不轉(zhuǎn),要迅速按下停止按鈕,并通報專業(yè)電工進行檢修。
1.1.1.3.5啟動抽油機時,要利用慣性二次啟動,否則容易造成燒保險絲、損壞電機等事故。
1.1.1.3.6測電流時,注意線纜是否有老化裸露部分,如有需要重新做線頭。
1.1.1.3.7現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,在抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行。
1.1.1.3.8摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度。
1.1.2游梁式抽油機停抽操作操作規(guī)程
1.1.2.1操作前準(zhǔn)備
1.1.2.1.1穿戴好勞動保護用品。
1.1.2.1.2準(zhǔn)備工具、用具:管鉗、活動扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤滑脂、細紗布;班報表、記錄筆。
1.1.2.2操作步驟
1.1.2.2.1停抽前檢查
1.1.2.2.1.1檢查抽油機運轉(zhuǎn)情況,根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機位置,檢查生產(chǎn)流程及狀態(tài)。
1.1.2.2.1.2錄取回、套壓等資料。
1.1.2.2.2抽油機停抽
1.1.2.2.2.1用試電筆檢測電控柜外殼,確認(rèn)安全,戴絕緣手套,打開電控柜門,按停止按鈕停機。正常生產(chǎn)井將驢頭停在上沖程1/3~1/2處;出砂井將驢頭停在上死點;氣量大、油稠、結(jié)蠟井將驢頭停在下死點。
1.1.2.2.2.2剎緊剎車,戴絕緣手套,側(cè)身拉閘斷電,關(guān)好電控柜門,斷開鐵殼開關(guān),記錄停抽時間。
1.1.2.2.3停抽后檢查
1.1.2.2.3.1檢查剎車,以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2~2/3之間,各部件連接完好為宜;檢查井口流程正確,必要時對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。
1.1.2.2.3.2如關(guān)井、測壓等問題需要處理的井,在操作者離開時必須掛警示牌并注明原因。
1.1.2.2.3.3收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。
1.1.2.2.3.4將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報表。
1.1.2.3注意事項
1.1.2.3.1現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,在抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行。
1.1.2.3.2摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度,冬季長期停井,關(guān)停加熱裝置,水套爐放水,單井管線掃線。
第15篇 柴油機安全操作規(guī)程（5）
柴油機的安全操作規(guī)程(五)
1、為了柴油機能正常可靠地工作,延長使用壽命,降低使用成本,提高經(jīng)濟效益,請認(rèn)真閱讀《油機使用維護手冊》。
2、新的或大修后的柴油機必須中速(不大于50公里/小時)、輕負(fù)何(不大于50%負(fù)荷)運行1000公里后,才能轉(zhuǎn)入正常負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
3、柴油機怠速連續(xù)運轉(zhuǎn)不能超過12分鐘,否則會出現(xiàn)排氣管冒煙、冒油現(xiàn)象,嚴(yán)重的引起油咀卡滯,油底殼進柴油,甚至飛車。
4、隨時檢查、加注和定期更換cd級以上吹柴油機油(增壓機型必須用cf級柴油機油,具體參照《油機使用維護手冊》)。及時更換機濾濾芯、清洗油底殼內(nèi)的集濾器濾網(wǎng)。
使用柴油必須清潔,及時清洗或更換柴油濾清器濾芯,并檢查是否完好。隨時檢查、清洗或更換柴油濾清器濾芯及進行聯(lián)接膠管,務(wù)必保持密封性。
5、不允許采用螺絲刀等金屬導(dǎo)體物品將電發(fā)電機正極接線柱與機殼或負(fù)極短接以觀察有否火花。以判斷發(fā)電機是否發(fā)電。否則張燒壞器件。
6、在柴油機行駛2000公里后,拆下油底殼檢查連桿螺栓及主軸承螺栓扭緊力柜等。
