有哪些
帶鋸操作規(guī)程
帶鋸是一種常見的木材加工工具，廣泛應用于木材切割、金屬材料分割等領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保帶鋸處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查鋸片是否磨損或損壞。
- 檢查帶鋸的緊固件是否松動，如螺絲、軸承等。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
2. 工件準備：
- 根據(jù)需要切割的材料選擇合適的鋸片。
- 將工件穩(wěn)固地固定在工作臺上，防止切割過程中滑動。
3. 啟動與運行：
- 接通電源，按照設(shè)備手冊啟動帶鋸。
- 待鋸片達到全速后再進行切割，切勿在低速下切入工件。
- 保持正確的切割姿勢，身體穩(wěn)定，視線清晰。
4. 切割操作：
- 逐漸施加壓力，使鋸片平穩(wěn)地進入工件。
- 不要過度用力，讓鋸片自行完成切割動作。
- 在切割過程中，注意觀察鋸片的狀況，如有異常立即停機。
5. 完成與關(guān)閉：
- 完成切割后，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動再移開工件。
- 關(guān)閉電源，清潔工作區(qū)域。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查鋸片，如有損傷及時更換。
- 清理帶鋸上的木屑和灰塵，保持設(shè)備清潔。
- 按照制造商建議進行定期的維護和潤滑。
目的和意義
帶鋸操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長帶鋸使用壽命。遵守規(guī)程可以降低因操作不當導致的事故風險，確保切割質(zhì)量，并且有助于保持良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、耳塞和手套。
2. 避免穿著寬松衣物或佩戴首飾，防止被機器卷入。
3. 不得在帶鋸運轉(zhuǎn)時調(diào)整鋸片或進行清潔工作。
4. 學習并理解設(shè)備的操作手冊，不清楚的地方應向有經(jīng)驗的同事或制造商咨詢。
5. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，切勿強行操作。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，通過規(guī)范操作，確保工作安全，提高生產(chǎn)效率。
帶鋸操作規(guī)程范文
第1篇 帶鋸機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作人員必須對本崗位的設(shè)備做到“四懂三會”,正確操作,必須持證上崗。
二、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,準備好工具、量具,做好上崗前的準備工作。
三、開機前按設(shè)備巡回檢查點檢查,設(shè)備檢查無誤后方可開機。
四、開啟電源開關(guān)進行試運轉(zhuǎn)
1、張緊鋸帶:用配帶的扭力扳手將刻度調(diào)至25—35n.m,張緊時聽到咯咯聲為止。
2、按鋸帶運轉(zhuǎn)按鈕,檢查鋸帶運轉(zhuǎn)的倒順。
3、檢查各種按鈕是否符合動作。
4、檢查液壓系統(tǒng)有無漏油。
5、檢查冷卻水槍是否暢通。
6、聯(lián)動空運轉(zhuǎn),將選擇開關(guān)往下扳至聯(lián)動(自動),按聯(lián)動按鈕,進料機構(gòu)開始滾動,用手按定尺桿頂端的小觸頭至平,進料機構(gòu)停止?jié)L動,主機開,鉗緊,鋸架下降(進刀)。鋸架下降,碰撞前行程開關(guān);鋸架上升碰到后行程開關(guān);鋸架停止上升,鉗退,定桿碰撞鉗退限位開關(guān)。
試運轉(zhuǎn)無誤后即可開機生產(chǎn)。首先按工藝要求定位下料長度開動自動按鈕即可自動下料。
五、工作過程中,不許脫離崗位,在上料過程中要注意安全,防止事故發(fā)生,加工的胚料應擺放整齊,帶鋸機在運轉(zhuǎn)過程中若出現(xiàn)異常情況應立即停車檢查,直至故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
六、工作完畢后要放松鋸帶并及時清理機床,完全清除前后帶輪箱及鋸架、鋸帶槽內(nèi)的積屑,以免銹結(jié)。為了防止鋸架變形,以及鋸架自重產(chǎn)生的正常下降現(xiàn)象,應在前行程開關(guān)一端機身放一塊稍高于行程開關(guān)的墊木,工件退出鉗口,然后關(guān)閉電源。操作手應做到工完、料凈、場地清,按“十字”作業(yè)法(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。
七、設(shè)備應定期進行維護保養(yǎng),一般情況下變速箱1-2年內(nèi),連接支座及一般軸承1年內(nèi),帶輪軸承及大齒輪0.5年內(nèi)應加油一次;主動輪、左右支架在15天加油一次。冷卻潤滑液及液壓油質(zhì)量不符合要求要及時更換,以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
第2篇 機械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程
1? 操作人員必須了解鋸床的結(jié)構(gòu)原理和各手柄的作用及性能；
2? 開機床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置，檢查各部件是否完整，轉(zhuǎn)動部分是否有卡死現(xiàn)象，確認正常無誤，加油潤滑各需要潤滑的部位；
3? 啟動液壓油泵，壓力開關(guān)必須在1.5mpa才能頂開行程開關(guān)，等觸點接通，電機才能開動。應使鋸床空運行一分鐘，一切正常后停機裝料，根據(jù)需鋸的料長度，對準鋸條，固定在虎鉗上并夾持牢固；
4? 操作升降液壓旋閥，擰至下降位置，使鋸條下降至接近被鋸材料時停止下降，然后開動冷卻液泵，冷卻液管口對準鋸口冷卻；
5? 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進鋸割工件，根據(jù)材質(zhì)硬軟度調(diào)整給進量的大??；
6? 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時，應使用上壓鉗和合理的排料方法；
7? 鋸床在運行過程中，操作人員不得離開工作崗位，并注意鋸床各部位運作情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即退鋸停機檢查；
8? 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人；
9? 每次下班，必須立即停機并切斷電源，對鋸床進行必要的維護保養(yǎng)。
第3篇 金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員需穿戴勞保服裝、防砸鞋、工作帽等。嚴禁帶手套及穿寬松衣服操作機床,以免使身體被卷入機床內(nèi),但在卸裝鋸條時卻必須帶手套。
2、操作前檢查設(shè)備周圍地面應清潔無雜物,設(shè)備接地良好。
3、冬季工作前應先行空運轉(zhuǎn)10分鐘,使鋸床各部得到預熱。
4、檢查液壓油箱(冬32#、夏46#液壓油);變速箱(冬20#、夏30#齒輪油)油位是否高于油標三分之二。液壓系統(tǒng)壓力在2.5-3.5mpa之間(壓力表)。
5、檢查各潤滑系統(tǒng)是否有油,對導軌面和各潤滑點每班加油一次
6、冷卻液液面是否高于液標三分之二
7、手動張緊的鋸條,張緊扭力為20-25n.m,聽到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數(shù)即可。
8、點動鋸條是否掉帶。低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作。
9、更換鋸條時,應斷開電源,防止發(fā)生意外。新鋸條使用時,為了提高使用效果需進行鋸條“跑合”,(即:鋸切頭幾段采用低速,小進給量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削參數(shù)進行鋸銷。
10、當鋸切較長坯料,坯料在鋸床料架上無法保持平衡時,鋸床前部應放置活動支架,避免切斷的工件跌落,以保證坯料鋸切時的安全。
11、當不規(guī)范大規(guī)格坯料進入夾緊卡鉗困難時,不得蠻干硬撞,以免損壞鋸床。應使用吊車輕輕吊入。
12、鋸切坯料時,鋸架的進給壓力,進給速度應合理。根據(jù)坯料的材質(zhì)及規(guī)格及時進行調(diào)整,調(diào)整壓力和速度時動作應緩慢,防止損壞設(shè)備。
13、鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺平面上和鋸輪箱內(nèi),應及時加以清除,以免阻塞鋸齒輪,影響鋸削效果和鋸條壽命。
14、鋸切后的坯料,應放置在離鋸床有一定距離的地方,以保證操作者在鋸床操作范圍內(nèi)腳下無障礙。
15、鋸床運轉(zhuǎn)期間,發(fā)現(xiàn)有異常響動,應立即停車排除故障。操作者本人無法解決時,請有關(guān)人員協(xié)助。
16、鋸輪軸承,半年內(nèi)加一次潤滑脂,變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。
17、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護
18、停機時不允許鋸帶接觸工件。
19、經(jīng)常清洗工作虎鉗導軌部分的鐵屑,保證活動鉗口的靈活。
20、每天鋸削完畢后,應將鋸條放松,提高其使用壽命。
21、夏季室溫高于攝氏35度時,應對油箱進行風冷。
22、鋸條在運轉(zhuǎn)時嚴禁用手與鋸齒部接觸。
23、機床閑置不用時,對導軌及機床加工面應加油封,防止銹蝕。
24、下班前應將鋸架落下,將各開關(guān)、手柄等置于非工作位置,斷開電源,將設(shè)備擦拭干凈,認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。
第4篇 金屬帶鋸床操作規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好金屬帶鋸床，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于金屬帶鋸床的安全操作和維護保養(yǎng)。
3 職責
3．生產(chǎn)部負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
3．2設(shè)備使用者負責設(shè)備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4．1鋸床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握金屬帶鋸床的操作技能，熟悉其相關(guān)性能。
4．2工作前先空車試車，查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有沒有雜音。
4．3應根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：鋸帶的齒距；適當?shù)那懈钣昧亢屠鋮s液，并調(diào)整好導向臂的位置。
4．4鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持安穩(wěn)，帶鋸條松緊適當，速度以及進給量必須得當。
4．5多條切割時應選擇合理的根數(shù)，保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷的工件及時清離帶鋸，工件碼放整齊。
4．6嚴禁任意打開、拆卸和移動機床上的安全防護裝置和警示銘牌。
4．7鋸床鋸削加工區(qū)域內(nèi)嚴禁用手觸摸帶鋸條、去拿被卡住的或已切斷的工件。
4．8切削途中鋸條斷裂，更換新鋸條后，工件必須翻身從頭鋸。拆卸更換鋸條時，必須先確認機床已經(jīng)停止運轉(zhuǎn)，拆裝鋸條時必須戴手套。
4．9嚴格禁止鋸切碳棒類粉末狀易燃易爆材料。
4．10工作結(jié)束后，徹底清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。
第5篇 帶鋸機安全操作規(guī)程
一、 裂紋、缺齒或接頭數(shù)超過規(guī)定的鋸條不得使用。鋸條應調(diào)整后試運轉(zhuǎn),待運行正常無串條現(xiàn)象時方可正式作業(yè)。
二、 園木上車前應調(diào)好大小頭。
三、 操作者應站在帶鋸兩側(cè)。嚴禁在運行中上下跑車。
四、 進鋸后不得調(diào)整尺寸。進鋸速度應均勻,不得過猛。
五、 倒車應待木料尾端越過鋸條50cm后進行。倒車速度不宜過快。防止結(jié)疤等碰卡鋸條。
六、 操作小帶鋸時,接送料要配合一致,手不得伸進臺面,不得猛推猛拉。鋸短料時應用推棍送料。
七、 工作結(jié)束后及時做好落手清工作。
第6篇 帶鋸床安全操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通徑和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設(shè)置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條和可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時,不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸條時,必須確保機床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10. 嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11. 鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。
12. 使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
13. 在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14. 機床變速必須先停機。
15. 調(diào)整導向臂間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16. 機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,須根據(jù)機床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。
17. 機床接地必須良好、可靠。
18. 機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
19. 冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,用戶可設(shè)置防護擋板。
20. 在鋸切切削可燃的材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。
21. 嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。
第7篇 帶鋸跑車木工帶鋸機操作規(guī)程
帶鋸跑車、木工帶鋸機操作規(guī)程
1.開車前,必須檢查各結(jié)合處是否緊固,調(diào)整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉(zhuǎn)動部分有無障礙,并按規(guī)定加好潤滑油脂(含跑車各部)。
2.鋸條安裝及檢查:滾壓,刃磨好的鋸條裝上鋸機時,調(diào)整上鋸輪,使鋸條張緊適度。用手拔動上鋸輪,認真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕(特別是接口處)、疤癤等缺陷,若有隙患,應更改。
3.詳細觀察鋸條是否通過鋸卡(上下)中心,若偏斜,可調(diào)鋸卡木塊,并使鋸條側(cè)面保持適當間隙,一般為0.15~0.25毫米。用手轉(zhuǎn)動上鋸輪,使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無較大串動(一般不大于3~5毫米),若串動大,可調(diào)整上鋸輪。(甚至重新滾壓鋸條)
4.檢查冷卻管路是否暢通和有水,適當調(diào)整噴水大小和距離,保證鋸條的冷卻。
5.跑車檢查:卡木樁、橫船滑道、搖尺機構(gòu),退避裝置是否靈活可靠,牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應保持1.0~1.5毫米。
6.帶鋸運轉(zhuǎn)正常后,將上鋸輪調(diào)整手輪離合器退出,以便調(diào)整。操作(工作)人員不得站于危險區(qū)內(nèi)(鋸輪旋轉(zhuǎn)方向正面),更不得超載使用設(shè)備。
7.欲改木料必須認真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅硬石塊,并牢固卡在滑船上,方可進行加工。
8.依木料大小,調(diào)整鋸卡高度。按木料大小、性質(zhì)(軟硬)選擇適當?shù)倪M料速度。
9.改制木料時,若遇卡鋸或托瓢時,應先停機,固好退避裝置或鋸縫內(nèi)尖入木楔,逐漸退出鋸條,同時詳細檢查鋸條或更換。
10.操作人員必須緊密配合,才能準確無誤改制。工作完畢后,先切斷電源,將手把(柄)停于空位,清除木屑或鋸灰、水污等,保持設(shè)備場地的清潔。
第8篇 木帶鋸工安全操作規(guī)程
1．開鋸前，要檢查鋸條有無裂紋，是否正直，松緊是否恰當，各部螺釘是否松動，防護裝置是否良好。鋸齒裂紋超過鋸條寬1／6或連續(xù)兩齒缺損、接頭超過3個的鋸條不準使用。
2．由大堆木材往地面放料時，垛的底部要用木塊或石頭堵住，防止木料滑動。木料裝車時，車輪要設(shè)法堵住。車轅輕重要適當，防止壓翻推車。
3．往跑車上裝木料時，掛鉤退后，再用反杠或大牙將木料掀到車上?？劬o掛鉤。
4．電鋸開動后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，方可開鋸。工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。并有一人指揮，緊密配合。
5．鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動或聲音不正常時，要立即停車檢查。
6．電鋸開動后，第一鋸口板面若有凹凸不平時，要停車檢查。
7．電鋸開動或停車時，開關(guān)手柄要用固定銷拴住，防止自動關(guān)閉。鋸條涂潤滑油時，要站立側(cè)面，刷把長度不小于1米。鋸末要及時清除。清除時應使用工具。
8．鋸割的圓木要仔細檢查有無砂石，釘子或其它雜質(zhì)。
9．當鋸條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動時，不準用手去拿鋸條。
10．工作物和鋸條接觸后，不許再搖擺工作物。工件將要鋸完時，宜用木棒推進，不要用手推。跑車進退時，禁止任何人在車道上停留和橫跨，車未停穩(wěn)禁止下料。
11．根據(jù)鋸條的寬窄調(diào)整鋸條的適當張力，鋸卡子的高低應調(diào)整合適，如過高則鋸條容易裂口。
12．直徑100毫米以下圓棒木料不準加工。
13．工作臺面，鋸條的護具如有損壞，應修好后使用。
14．鋸條齒深，不得超過鋸條深度的1／4。鋸床上輪下端，應裝刮板，以防鋸屑沾在輪上，使鋸條滑脫。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 （細）木工帶鋸機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
(細)木工帶鋸機
3、采用帶鋸機裁板時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3使用前,檢查電源接線是否安裝牢固,檢查傳動皮帶的張緊度,主軸制動手柄應在“放松”位置;
3.4清除工作平面及主軸附近的障礙物,當確認以上各項處于完善的情況下即可起動;
3.5操作時,不要穿戴有可能被機床的部件掛扯的衣物及飾品;
3.6在操作過程中, 刀具的刃口可能造成人員的傷害,所以要保持上肢和身體的其他部位遠離工作區(qū)域;
3.7操作過程中產(chǎn)生的碎屑能使地面變滑,應按規(guī)定時間進行清理;
3.8更換刀具必須關(guān)閉機床的總開關(guān),更換時,應帶保護手套;
3.9刀片應保持鋒利,不蹦刃、卷刀、彎曲。
4.0嚴禁送料時猛進猛退,野蠻操作。
第10篇 木工帶鋸安全操作規(guī)程
1木工帶鋸的檢驗試驗和保養(yǎng)
1.1帶鋸所屬電動機應定期進行檢驗試驗,檢驗試驗合格應貼合格標簽。
1.2隨機所有電線應穿管,并固定牢固。有防止因震動導線外絕緣層磨損的措施。機身金屬外殼接地良好。
1.3機械轉(zhuǎn)動部分潤滑良好,無卡死和異聲。
1.4帶鋸接頭平整,帶條無裂紋,鋸齒鋒利,無連續(xù)兩個及以上的缺齒。
1.5空載試轉(zhuǎn),檢查帶條應無串條和明顯晃動。
1.6從動輪(主動輪)及非工作段鋸條防護罩完好。
1.7機床應有專人負責,定期進行保養(yǎng),轉(zhuǎn)動軸部位定期加油潤滑。
2木工帶鋸使用及注意事項
2.1作業(yè)前,檢查調(diào)整鋸條松緊度,空轉(zhuǎn)正常后方可正式投入使用。
2.2檢查停、啟按鈕(開關(guān))控制可靠靈活、運轉(zhuǎn)正常。
2.3鋸廢、舊木料時要檢查木料上是否有鐵釘?shù)冉饘贇埩粑?如有應進行徹底清理后再進行作業(yè)。
2.4進鋸速度應均勻,不能過猛。不得鋸過小(手難以抓握)尺寸的木材,避免對人或器具發(fā)生意外。
2.5被加工木材長度超過1米時應兩人進行。
2.6需調(diào)整鋸木尺寸靠板時,應停車進行。
2.7如帶鋸機裝有張緊裝置的壓砣(重錘)應根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
2.8非作業(yè)人員嚴禁操作木工機具。
第11篇 模板公司金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉金屬帶鋸床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作金屬帶鋸床。
二、禁止酒后操作金屬帶鋸床（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。
三、開機前先檢查機床主、被動輪護罩、皮帶輪護罩、帶鋸輪護罩，調(diào)整好接料平臺，帶鋸條導向器應靠近工件，調(diào)好后要鎖緊手柄或擰緊螺絲。
四、安裝、校正鋸條必須停機進行，不得過松或過緊，防止斷裂。
五、應根據(jù)不同材質(zhì)，不同材料，調(diào)整適當?shù)那懈钸M刀速度，高硬度的材料應退火后再鋸。
六、鋸料時，應將材料夾緊固定，多根（條）材料一起鋸時，夾緊必須均勻牢固，奇形彎形材料，不準多根（條）切割。
七、鋸料如超出床面較長時，應采用支架承托，禁止用手托將被鋸斷的材料。
八、兩人以上共同作業(yè)，應指定專人指揮，相互配合。
九、鋸條如有裂痕、彎曲、齒鈍、折斷等，應立即更換并將材料底面朝上，另擇鋸口。
十、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉總電源，分類碼放坯料，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十一、本規(guī)程自2010年 6月實施。
第12篇 立式數(shù)控貝林帶鋸床的操作規(guī)程
一、范圍
本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危險因素，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于立式帶鋸床實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊
勞保用品
防護眼鏡、絕緣鞋、工作服
二、危險因素分析
2.1機器沒接地線或接線不牢靠，電源線沒裝漏電開關(guān)，操作過程中易發(fā)生觸電事故。
2.2操作時戴手套，手套易卷入鋸片中造成安全事故。
2.3用工件頂住鋸片再開動帶鋸床，容易發(fā)生意外。
2.4鋸割工件后，馬上用手觸摸工件，被仍然高溫的工件燙傷手。
三、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1操作者必須戴上防護眼鏡等防護用具才能進行工作，禁止戴手套。
3.2貝林立式帶鋸床的鋸片導架必須完好，為預防鋸帶之不必要損傷，應根據(jù)待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短，導架與被切物之距離約5mm為宜。
3.3鋸帶的張緊應適當，在頂峰鋸帶可在夾片間輕松抽動的情況下，夾片的固定應使其越貼近鋸帶越好。
3.4帶鋸床開動時，鋸帶應確實處于夾片之“溝中”，以免鋸帶不必要磨損左右側(cè)夾片。
3.5貝林立式帶鋸床開動前，要根據(jù)待割物的材質(zhì)及硬度來選擇切削速度，如無法知道待割物的材質(zhì)及硬度時，為保護鋸帶的壽命，切削速度宜從最慢速試起。
3.6作業(yè)時腳步要站穩(wěn)，身體姿勢要保持平衡。
3.7為保護鋸帶的壽命，鋸割時，嚴禁用力過大過猛。
3.8法英機械帶鋸的焊接及更換要有專人負責，鋸床要經(jīng)常檢查和加油，以保正常運轉(zhuǎn)。
3.9工作完畢，及時切斷電源，撥掉電線插頭。
四、應急措施
4.1操作過程中如發(fā)生異常情況，操作人員應立即通知班長，聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，立即關(guān)閉電源，同時保護好事故現(xiàn)場，并逐級或立即向上級報告。
第13篇 500帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、持證上崗，嚴禁無證操作;
2、操作者應熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能；
3、電氣絕緣和接地必須安全可靠；
4、開機前必須檢查鋸帶是否安裝牢固，腳踏剎車是否靈活有效；
5、按照切割樣品形狀及其大小尺寸，正確調(diào)整輔助導向板位置，確保切割平穩(wěn)；
6、在操作割樣的整個過程中，操作者嚴禁帶手套作業(yè)，頭和手嚴禁接近鋸帶；
7、在切割小樣品時，必須墊以泡沫輔助進樣，避免手部接近割帶；
8、設(shè)備正常運行過程中應平穩(wěn)，無明顯震動，當出現(xiàn)遇異常情況時應立即剎車停機檢查，待異常情況正確處理好后才允許繼續(xù)作業(yè)；
9、定期對設(shè)備整體進行檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
10、本機僅限切割泡沫樣品之用。
第14篇 木工帶鋸機安全操作規(guī)程
1木工帶鋸的檢驗試驗和保養(yǎng)
1.1帶鋸所屬電動機應定期進行檢驗試驗,檢驗試驗合格應貼合格標簽。
1.2隨機所有電線應穿管,并固定牢固。有防止因震動導線外絕緣層磨損的措施。機身金屬外殼接地良好。
1.3機械轉(zhuǎn)動部分潤滑良好,無卡死和異聲。
1.4帶鋸接頭平整,帶條無裂紋,鋸齒鋒利,無連續(xù)兩個及以上的缺齒。
1.5空載試轉(zhuǎn),檢查帶條應無串條和明顯晃動。
1.6從動輪(主動輪)及非工作段鋸條防護罩完好。
1.7機床應有專人負責,定期進行保養(yǎng),轉(zhuǎn)動軸部位定期加油潤滑。
2木工帶鋸使用及注意事項
2.1作業(yè)前,檢查調(diào)整鋸條松緊度,空轉(zhuǎn)正常后方可正式投入使用。
2.2 檢查停、啟按鈕(開關(guān))控制可靠靈活、運轉(zhuǎn)正常。
2.3 鋸廢、舊木料時要檢查木料上是否有鐵釘?shù)冉饘贇埩粑?如有應進行徹底清理后再進行作業(yè)。
2.4進鋸速度應均勻,不能過猛。不得鋸過小(手難以抓握)尺寸的木材,避免對人或器具發(fā)生意外。
2.5 被加工木材長度超過1米時應兩人進行。
2.6需調(diào)整鋸木尺寸靠板時,應停車進行。
2.7如帶鋸機裝有張緊裝置的壓砣(重錘) 應根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
2.8非作業(yè)人員嚴禁操作木工機具。
第15篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強作業(yè)人員的安全意識和實際安全技能,促進安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。
2. 適用范圍
適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。
3. 職責
3.1 工藝部門負責對本規(guī)程的實施進行跟進和不全面之處進行修改;
3.2 操作人員嚴格按照本規(guī)程對設(shè)備進行操作和維護保養(yǎng);
3.3 操作人員應對違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負責。
4. 內(nèi)容
4.1 機床操作前準備:
4.1.1 本機床必須由經(jīng)過專門培訓的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;
4.1.2 操作人員在操作之前應穿戴勞動保護用品,并對機器和工作環(huán)境進行仔細檢查,檢查確認后方可開機操作。檢查的內(nèi)容包括機器的各項性能,機器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應及時向領(lǐng)班匯報;
4.1.3 每天上班前機床須空行程1-2次,然后正常工作。
4.2 機床的調(diào)整與使用:
4.2.1 首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,起動設(shè)備總電源,檢查鋸條運轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進力是否適當,系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護裝置是否可靠(操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并應經(jīng)常檢查安全防護裝置的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置,必要時還應在機床四周設(shè)置防護欄),待確認后方可操作;
4.2.2 逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應的機床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準切,查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;
4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運轉(zhuǎn)正常;
4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;
4.2.5 啟動鋸床前,必須蓋好所有防護罩,機床運轉(zhuǎn)時不得打開各類防護罩,設(shè)定進給速度前需先關(guān)閉無極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當?shù)倪M給速度;
4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;
4.2.7 鋸切時嚴格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當調(diào)整切割用量和導向臂之間的間距,導向臂間距調(diào)整只能在停機狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;
4.2.8 多體切割時應選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應及時清離帶鋸;
4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進給速度進行鋸切;
4.2.10 鋸床工作時操作工不可遠離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車;
4.2.11 鋸切直料時必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過行程開關(guān)控制上升高度;
4.2.12機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的工件;
4.2.13 機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;
4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施;
4.2.15 嚴禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災或爆炸;
4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
4.3 設(shè)備的維護和保養(yǎng)
4.3.1 床身的滑動導軌和絲桿應保持干凈,避免嚴重污染,操作者應經(jīng)常在導軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;
4.3.2 及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時必須將鋸帶導向機構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;
4.3.3 在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;
4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應保持清潔;
4.3.5 機床變速時必須先停機,然后進行變速操作;
4.3.6 每天工作完畢后,應將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進行后續(xù)操作;
4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進行跑合,即以較慢的切削速度和進給量先切幾刀后,再加快切削速度進行正常切割。
5. 引用文件
《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》
6. 記錄
無
7. 其他
本操作規(guī)程自2022年12月20日起實施
