有哪些
給料機操作規(guī)程
給料機是一種廣泛應用在工業(yè)生產中的設備，用于將物料均勻、連續(xù)地供給到后續(xù)工藝流程。以下是給料機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必確保給料機各部件完整無損，如皮帶、滾輪、電機等。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠。
- 確認給料機周圍無雜物，以免影響運行。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察給料機是否按照設定速度運轉。
- 調整給料量，根據(jù)生產需求調整控制器的設定值。
- 運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理給料機內部和周邊的積塵，防止堵塞。
- 檢查皮帶張緊度，必要時進行調整，防止打滑。
- 定期潤滑轉動部件，保持良好的工作狀態(tài)。
4. 停機操作：
- 生產結束后，先關閉給料機，待物料輸送完畢后再切斷電源。
- 對設備進行常規(guī)檢查，做好交接班記錄。
5. 應急處理：
- 如遇突發(fā)故障，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 在未修復故障前，不得擅自重啟設備。
目的和意義
給料機操作規(guī)程的存在旨在確保生產過程的安全、高效和穩(wěn)定，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞、物料浪費和安全事故。通過規(guī)范的操作，可以延長設備壽命，保證產品質量，提高生產效率，同時保護操作人員的人身安全。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 嚴禁超負荷運行給料機，以免損壞設備或引發(fā)事故。
3. 操作過程中禁止將手或其他物體伸入給料機內部，防止傷害。
4. 在設備運行期間，不得隨意調整控制器，以防影響生產節(jié)奏。
5. 定期進行設備維護，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，避免小問題演變成大故障。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡等。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保生產活動的順利進行。在日常工作中，持續(xù)提升操作技能，保障設備的良好運行，為企業(yè)的生產目標貢獻力量。
給料機操作規(guī)程范文
第1篇 圓盤給料機的操作規(guī)程
1.穿戴好防護用品后方可上崗進行操作。
2.起動前檢查圓盤是否水平位置，用手盤動三角帶，檢查運轉是否靈活。
3.加入潤滑油后方可起動，起動時檢查圓盤轉動方向，以確定電機接線是否正確。
4.檢查有無周期性噪音及震動，及有無漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。
6.檢查一切正常后方可正式投入生產。
7.開車前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.開車時待圓盤傳動平穩(wěn)后，再打開螺旋閘門，停車時應先關閉螺旋閘門再停車。
9.轉動中應經常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過熱的現(xiàn)象，應立即消除。
10.長期運轉時應定期檢查刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時調整、修理或更換。設備運轉時，不允許進行調整、修理等作業(yè)。
11.下班前搞好調備及周邊衛(wèi)生。
12.檢修和更換易損零件的期限，根據(jù)使用情況作出決定。
第2篇 板式給料機單機操作安全規(guī)程
1、檢查減速機是否有油、固定件螺栓是否松動、鏈板是否變形、銷子是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動、裙板邊緣是否變形、前后軸承座是否移位。
2、啟動時，將速度鈕旋至最小，確認板式給料機所處料倉內無料或其下游設備處于正常運轉狀態(tài)，慢慢增大轉速，并注意其運行狀況。
3、停機時，應慢慢將轉速調小至“0”。
4、清理給料機中的雜物必須停機進行。
5、對變形的鏈板及裙板要及時校正。
6、當板式給料機突然停機時，要查明停機原因，方可恢復運行。
第3篇 圓盤給料機、膠帶運輸機工安全技術操作規(guī)程
1、上班時必須正確穿戴勞動保護用品，備齊工具，嚴禁喝酒后上班。
2、嚴格按照《圓盤給料機、膠帶給礦崗位設備使用維護保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定的“運轉前檢查”項目逐項進行細致認真的檢查。
3、當檢查確認設備完好時，主動與儀表工取得聯(lián)系，在得到開車信號后，先啟動帶式運輸機，然后啟動振動篩。
4、經常巡視檢查，確保滾筒、托輥及圓盤給料機運行正常，發(fā)現(xiàn)砂石中的混雜物，必須及時撿出，防止堵塞下料漏斗、損壞輸送膠帶。
5、嚴格按照《圓盤給料機、膠帶給礦設備使用維護保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定的“運轉中檢查”項目，每半小時逐項巡查一次，并做好設備運行原始記錄。
6、發(fā)現(xiàn)故障及時處理，確因不能處理時要立即上報。
7、聽到停機信號后，立即停止圓盤給料機及振動篩的運轉,當帶式運輸機上的物料下完后方可停止輸送帶的運行。
8、負責做好本崗位設備的管理和維護保養(yǎng)工作，要求在下班前三十分鐘，按“設備維護規(guī)程”進行設備維護，交班時確保設備完好，環(huán)境衛(wèi)生清潔。
9、完成領導交給的其它工作。
第4篇 供料、給料機工安全技術操作規(guī)程
1、供料人員發(fā)現(xiàn)料里有磚、石、金屬、草、木等雜物，應隨時撿出，不準進入設備，防止損傷設備。
2、裝倒土過程中，防止人和機具掉進設備中。
3、給料機運轉時，注意調整好尾輥位置，張緊膠帶，同時調整好上下托輥，使皮帶接觸良好，輥筒滾動靈活。
4、給料機運轉時注意防止膠帶跑偏，膠帶跑偏時調整尾部游動輥調諧螺桿。
5、給料時應根據(jù)擠出泥料量的大小控制槽內閘板。
6、注意機內有磚、石、草、金屬雜物隨時安全撿出，必要時停機處理。
第5篇 給料機崗位安全技術操作規(guī)程
1、主題內容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煤焦車間煤-1給料機崗位的各項安全技術操作事項，適用于給料機崗位的安全技術操作。
2.1規(guī)程主體
本崗位隸屬于煤焦車間的受煤工段。
2.2崗位職責
2.2.1服從班長領導，執(zhí)行其下達的生產任務和工作安排，認真執(zhí)行本崗位安全技術操作規(guī)程。
2.2.2主要工作是將卸到受煤坑中的煤搖到煤-1帶式輸送機上。
2.2.3負責將集水坑內的水及時排出、并定期清理坑內沉淀物。
2.2.4熟悉搖動給料機的結構、性能和操作方法。
2.2.5負責做好設備的維護保養(yǎng)工作。
2.2.6每卸完一種煤或下班前都必須做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作。
2.2.7填寫好生產記錄，做好交接班工作。
2.3安全操作要點
2.3.1嚴禁搖動給料機上有人或軌道上有障礙物時開車。
2.3.2嚴禁在開動的給料機上加油或清除積煤及其它雜物。
2.3.3禁止跨越煤-1帶式輸送機。
2.3.4搖動給料機不給料或停車時，要把所有水平閘門關閉。
2.3.5移動搖動給料機時，要注意防止扯壞電纜線。
2.4主要設備名稱及規(guī)格
2.5操作規(guī)程
2.5.1正常操作
2.5.1.1開車前詳細檢查搖動給料機各部是否完好，如遇故障及時處理。
2.5.1.2檢查主動軸、被動軸的軸承、開式齒輪、拉桿連接軸、拉桿軸瓦、行走減速成箱、搖動減速成箱的潤滑情況并及時加油。
2.5.1.3接到開車信號后，將搖動給料機開到需放煤的受煤坑下。
2.5.1.4將水平閘門200mm左右，并把左右兩只夾軌器夾緊。
2.5.1.5待煤-1帶式輸送機運行正常后，啟動搖動給料機。
2.5.1.6如果給料機讓煤壓住，要先將煤清理干凈后再開動搖動給料機。
2.5.1.7檢查煤-1帶式輸送機上的煤量，根據(jù)需要適度調節(jié)水平閘門開度。
2.5.1.8如煤種有變化不符合規(guī)定時，要停止作業(yè)查明原因。
2.5.1.9換受煤坑時，首先要打開夾軌器，關閉水平閘門，然后把搖動給料機開到需要放煤的受煤坑下，打開閘門，夾緊夾軌器進行給料。
2.5.1.10得到停止給料信號后，將夾軌器松開，隨后立即將閘門關好，并停止給料機的運轉。車停穩(wěn)后，將給料機中的煤清除干凈。
2.5.2特殊操作
2.5.2.1搖動給料機發(fā)生不正常聲音時應立即停車，待查明原因排除故障后再行開車。
2.5.2.2發(fā)生設備突然停止運行事故時，需馬上找維修人員檢查排除故障。
2.5.2.3突然停電時，要馬上停車切斷電源
第6篇 板式給料機安全操作規(guī)程
1、起動前,首先檢查板式給礦機周圍有無工作人員,鏈板上應無鐵器等雜物或被雜物卡住,如有鐵器等雜物或被卡住應及時清理。
2、空車啟動前,首先往料倉里面墊一些碎料,以免礦車翻礦時礦石將鏈板砸壞;嚴禁原礦倉打空;鏈板空載運行。
3、詳細檢查給礦機鏈板有無裂縫現(xiàn)象,各鏈板間有無磨擦現(xiàn)象,連接螺絲是否有松動,鏈板托輥是否運轉正常。
4、設備啟動后,注意觀察礦石的塊度,發(fā)現(xiàn)較大的礦石應停機處理,不得使大塊礦石進入大破碎以免卡死料口;經常檢查各傳動部位有無摩擦現(xiàn)象和異響。
5、做好上下工序的聯(lián)系,接到停車信號后應立即停料,確認故障發(fā)生的原因,直到接到給料信號后方可給料。
6、仔細檢查潤滑油路是否正常,油管是否有斷開、裂縫現(xiàn)象。
7、經常檢查電機、各傳動軸承溫度是否正常,有無缺油現(xiàn)象。
8、啟動后認真傾聽電機聲音有無異?，F(xiàn)象。
9、dasp是操作按鍵,屬于循環(huán)按鍵,按此鍵分別可以顯示頻率(hz)、轉速(r/min)、電流(a)、正轉(fwd)、反轉(rev),在正常情況下此按鍵不準操作工隨意調整。
10、在對運行的設備進行檢查時,衣襟、衣袖要系緊,更不得用手觸摸運行中的鏈板,以免被鏈板夾住發(fā)生意外造成傷害。
11、設備運轉時,不得隨意攀到鏈板兩側的槽體上,以免掉下來;不得用手搬移運行中的石塊,發(fā)生礦石擠傷手的危險。
第7篇 磨礦電磁振動給料機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
·28·第3篇選礦尾礦
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)檢查電磁振動給料機、膠帶輸送機各部位螺絲是否緊固無缺失。
(2)檢查振動給料機吊鉤、彈簧是否完好，檢查振動給料機控制箱指示表針是否在
“零”位。
(3)要按皮帶運輸機操作規(guī)程檢查膠帶輸送設備。
(4)檢查給礦計量器（如機械皮帶秤或電子皮帶秤或核子秤等）是否正常、可靠，
皮帶空運轉時檢查零點和傳感器的接觸情況是否正常，調整或檢查有關部件、元件，直到皮帶空運轉時計數(shù)器不會動作為止。
(5)給料、排料有無堵塞現(xiàn)象，膠帶下有無雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應立即清除。
(6)檢查粉礦倉礦量或料位計礦量是否符合規(guī)定。
(7)檢查石灰乳攪拌槽各部件是否完好，各部件螺絲是否緊固，各傳動軸承潤滑是否良好；檢查石灰乳管道是否暢通。
(8)檢查石灰粉數(shù)量是否充足。
(9)對以上存在異常情況應立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開車。
2.2啟動
(1)與球磨工聯(lián)系，聽從球磨工信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（即由潤滑油泵→分級機→
球磨機→膠帶輸送機→磨礦電磁振動給礦機)。
(3)先送計量系統(tǒng)電源，使計量儀表處于工作狀態(tài)。
(4)觀察現(xiàn)場不存在影響運行問題后，先空載啟動膠帶輸送機。
(5)合上電源開關、按下啟動按鈕啟動皮帶運輸機。
(6)皮帶運輸機無負荷運轉無異常后，再啟動電磁振動給料機，及時調整所需要礦量。
(7)啟動石灰乳攪拌槽，打開石灰乳閘閥，按需要量和礦石一同加入磨機。
2.3運行及檢查
(1)運轉時要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運轉是否運轉正常，清掃器、刮板機作用是否正常。
(2)運轉時要檢查電機、傳動裝置聲音是否正常，電機、軸承溫升不能超過65℃。
(3)運轉時要注意電振給料機各部位運行情況是否符合規(guī)定，各部件螺絲是否緊固，吊鉤、彈簧是否完好，聲音是否正常。
(4)運轉時要注意電振給料機電流是否穩(wěn)定在額定值內。
(5)檢查石灰乳攪拌槽運行是否正常，石灰乳有無斷流。
(6)按當日技術指標上標出的處理量結合各階段球磨工的需要調整電振給料機的給礦量。
(7)按當班規(guī)定的技術條件與用量結合各階段球磨工的需要調整石灰乳閘閥的給乳量。
(8)運轉時，嚴禁進行調整、維護、清掃、觸摸任何運動部件；設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設備時要停機、停電、掛牌。
(9)運轉時，嚴禁攀登、跨越給料機。
(10)進入礦倉內底部作業(yè)時，必須設監(jiān)護人。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)先停電振給料機，電振給料機槽內應留有一定數(shù)量的礦石；
4)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，待膠帶停止運轉時，拉下電源開關；
5)膠帶停止運轉后，立即關閉石灰乳閘閥，停下石灰乳攪拌槽；
6)停產時電振給料機停機前，必須將膠帶運輸機上礦石全部輸送干凈再停機。
(2)緊急停機：電振給料機激振線圈溫度急劇上升、聲音異常，膠帶運輸機電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火；電機、傳動軸承溫度急劇上升超過60℃；膠帶壓
死、撕裂和其他危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即停機，先停電振給料機；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)停下膠帶運輸機，關閉石灰乳閘閥；
4)及時做好上下工序聯(lián)系；
5)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)電振給料機激振裝置、控制箱、膠帶運輸機上的礦石、灰塵、油污必須清掃
干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查本崗位所操作的電振給料機、膠帶運輸機，其都要調整正常。
(4)詳細填寫本崗位的電振給料機、膠帶運輸機、攪拌槽運行記錄，如實反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁擅離崗位。
(2)電振給料機在運轉時，應經常檢查激振裝置、吊鉤、彈簧，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。
(3)運轉時，嚴禁進行調整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(4)運轉時，嚴禁攀登、跨越給料機。
(5)進入礦倉內底部作業(yè)時，必須設監(jiān)護人。
第8篇 定量給料機安全環(huán)境操作規(guī)程
1、定量給料機啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序，嚴禁帶負荷起動，應采用空載試運行。
2、操作人員應熟悉設備，遵守工廠操作、維護、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
3、定量給料機停機應符合工藝系統(tǒng)順序，除特殊事故外，禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
4、操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄，并進行設備的檢查，檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。
5、定量給料機在運轉過程中應經常觀察定量給料機負載情況，如負荷過重給料機振幅明顯減小時應減少給料量 , 并應經常檢查激振器軸承溫升情況，軸承溫度不允許大于75℃。
6、停機后應清理機面和給料機周圍環(huán)境。
定量給料機 在操作過程中，我們能做到這些維護，雖然這些操作都是重復和瑣碎的，但也是決定機器是否正常運行和使用長久的關鍵，俗話說：細節(jié)決定成敗。所以河南豐博自動化有限公司提醒使用者，一定要細心細心在細心，真正的做到維護定量給料機，同時也能提高定量給料機的使用壽命并保證定量給料機的精度。
第9篇 沸騰爐給料機的安全操作規(guī)程
1、 目的
將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運機擺線針輪減速機送入沸騰爐內反應燃燒，產生so2爐氣。
2、 范圍
從給料機進口至出口，含擺線針輪減速機、電機及附件。
3、 操作程序
3.1、 首先檢查給料擺線針輪減速機的油位是否合適，各連接部位的螺栓有無松動，擺線針輪轉臂軸承，軸端橡膠油封有無損壞；
3.2、 檢查皮運機托輥，滾筒軸承有無異常，三角皮帶有無破損等現(xiàn)象；
3.3、 確認電器正常后方可盤車啟動機器。
4、 給料機的安全操作注意事項
4.1、 啟動給料機前必須清理走皮運機上的鐵屑，木棒等雜物，避免劃傷皮帶；
4.2、 運行中勤觀察減速機的狀況，若有異響、振動、漏油等現(xiàn)象應及時通知機修處理；
4.3、 接到停車通知時必須先停給料機后才能停冷風機。
第10篇 沸騰爐給料機安全操作規(guī)程
1、 目的
將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運機擺線針輪減速機送入沸騰爐內反應燃燒,產生so2爐氣。
2、 范圍
從給料機進口至出口,含擺線針輪減速機、電機及附件。
3、 操作程序
3.1、 首先檢查給料擺線針輪減速機的油位是否合適,各連接部位的螺栓有無松動,擺線針輪轉臂軸承,軸端橡膠油封有無損壞;
3.2、 檢查皮運機托輥,滾筒軸承有無異常,三角皮帶有無破損等現(xiàn)象;
3.3、 確認電器正常后方可盤車啟動機器。
4、 給料機的安全操作注意事項
4.1、 啟動給料機前必須清理走皮運機上的鐵屑,木棒等雜物,避免劃傷皮帶;
4.2、 運行中勤觀察減速機的狀況,若有異響、振動、漏油等現(xiàn)象應及時通知機修處理;
4.3、 接到停車通知時必須先停給料機后才能停冷風機。
第11篇 輪帶式給料機操作規(guī)程
一、上崗條件
1、必須經專業(yè)培訓考試合格后,方可上崗作業(yè)。
2、必須熟悉帶式給料機的結構、性能、原理和《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定,會維護保養(yǎng),能正確處理一般故障,按照本規(guī)程要求進行操作。
二、安全規(guī)定
1、嚴格執(zhí)行信號聯(lián)系制度,信號不清或無聯(lián)系信號時不準開動帶式給料機。
2、空倉檢修時必須關閉閘門。作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。
3、認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
三、mb無級變速機使用注意事項
1、使用前必須檢查潤滑油,其油位必須超過油鏡中心線。
2、工作環(huán)境的溫度不得超過40℃,表面溫度不得超過70℃。
3、必須在開機情況下才能調速,否則將損壞零件。
4、調速限位螺釘已調整在極限位置,不得隨意調整,以免損壞零件。
5、適用于正反兩向運轉,但不得超過額定扭矩適用;同時,使用的原動力每分鐘最多啟動次數(shù)為5次,更高的啟動頻率對變速機的使用會產生不利影響。
四、維護與維修
1、檢查電氣設備是否完好;試驗信號、通訊是否正常。
2、檢查箱板、閘門、托輪軸、搖臂軸承及連接螺栓等應無變形損傷,緊固可靠。變速機內油位應正常。
3、定期潤滑運動部件,并檢查各部件運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時查明原因并處理。
4、開機試運轉,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、運轉中應隨時注意各部位聲音是否正常,潤滑是否良好。
五、潤滑
1、mb無級變速機專用潤滑油必須使用ub-1或ub-3牽引液,在任何情況下必須確保牽引液按油鏡定量提供。變速機在工作500小時后,應更換牽引液,再工作1000小時后更換一次,以后每隔2000小時左右更換一次牽引液。
2、mb帶一級齒輪減速機齒輪部分使用專用潤滑油脂,一般工作5000小時更換一次潤滑油。
3、渦輪減速機采用機械油潤滑,一般用50#-70#工業(yè)齒輪油,每半年檢查一次潤滑油質量,長期使用的,應經常檢查,及時更換。
第12篇 板式給料機維護操作規(guī)程
目錄
1.用途和使用范圍
2.技術特性
3.工作原理與結構特性
4.安裝、調整和試運轉
5.操作規(guī)程與維護
6.機器的潤滑
1、用途和使用范圍
重型板式給料機,廣泛地應用在采礦,冶金,建材和煤碳等工業(yè)部門。該機主要用于具有一定倉壓的料倉和漏斗下面,將各種大容重物料短距離均勻連續(xù)的輸送給個級破碎,篩分和運輸設備,特別是用在初碎以下更合適。它不僅適合處理粗粒物料,對細粒物料也同樣適應?？稍趷毫拥沫h(huán)境中,完成繁重的工作,對物料的粒度成分的變化,溫度,粘度,冰霜,雨雪的影響或冰結的物料都有較大的適應性。給料量均勻準卻可靠,該機可水平安裝,也可傾斜安裝,向上運輸最大傾角為23°。
2、技術特性:
規(guī)格-----------------------------------------2200_9944mm
鏈板寬度-------------------------------------2200 mm
鏈輪軸心線至拉緊軸心線的距離--------------------9944 mm
給料速度-------------------------------------0.01∽0.067m/s
生產能力-------------------------------------100~650t/h
給料粒度-------------------------------------≤1.0_1.0_1.2m
拉緊裝置調整距離-----------------------------700 mm
向上運輸傾角---------------------------------20°
電動機:
型號-----------------------------------yp2280m-6
功率-----------------------------------55kw
轉速-----------------------------------980r/min
減速器:
行星與直交復合式
總速比---------------------------------610
3、工作原理與結構特性
重型板式給料機是將電動機的動力,經過聯(lián)軸器和減速器驅動鏈輪軸旋轉通過鏈輪齒與鏈條銷軸嚙合,拖動鏈板作連續(xù)直線運動。鏈板由安裝在機架上的支重輪與托輪支承,并通過調整拉緊裝置使其鏈條與鏈輪正確嚙合,完成輸送物料之目地。
重型板式給料機(如圖1)主要由驅動裝置1、 鏈板裝置2、 拉緊裝置3、主軸裝置4. 機架5. 支重輪6. 托鏈輪7.等組成其主要特點簡介如下:
3.1 驅動裝置是由電動機1、聯(lián)軸器2、直交減速器3、行星 減速器4、扭矩桿5、鎖緊盤6、等件組成。該裝置為直交軸支點浮動式,主軸套裝在行星減速器的輸出軸內,通過鎖緊盤,將兩者連接起來。其特點是懸掛無基礎重量輕,速比大。由于采用支點浮動式,減少了由安裝誤差對軸產生的附加彎矩,提高了傳動軸的使用壽命,拆裝方便。
3.2鏈板裝置是由槽板1、鏈節(jié)2、等件組成,槽板為單圓弧搭節(jié)式,采用低合金鋼板組焊而成。強度高,耐磨損,不漏料。鏈節(jié)是選用專門廠家生產的推土機用的履帶鏈條(坦克鏈),其特點是節(jié)距誤差小運動平穩(wěn),強度高,拉力大無需潤滑。
3.3拉緊裝置是一種螺旋桿拉緊機構,它主要由軸1、兩個托輪2、兩端由滾動軸承3、軸承座4、復合彈簧5、及拉緊螺桿6等件組成。托輪是通過脹套固定在軸上,軸的兩端裝有雙列向心球面滾子軸承和軸承座,軸承座裝在機架兩側,并在滑軌之間前后滑動。拉緊裝置是用來拉緊和調整鏈條的水平位置。保證鏈條松緊適度,使其平穩(wěn)運行,托輪起導向和支承鏈板的作用。通過調整拉緊螺桿,使兩條鏈的拉力均勻。當鏈板突然受到物料的沖擊時,復合彈簧可起到緩沖作用 ,保護鏈板和其它各部件免受破壞。
3.4主軸裝置由軸、軸承座2、鏈輪3、支承輪4、及軸承座5等件組成。通過安裝在軸上的兩個鏈輪拖動鏈板作連續(xù)運動,達到運輸給料之目地。該裝置的特點是鏈輪及支承輪為脹套連接,主軸套在減速器的輸出軸內,拆裝簡單,維修放便。
3.5機架是由鋼板焊接而成的工字形結構,在上、下翼緣板之間焊有若干筋板,兩個工字型主梁由若干槽鋼,工字鋼組焊為一整體,其結構堅固穩(wěn)定。
3.7 支重輪是由支座1、滾動軸承2、軸3、滾輪4、密封圈5、壓蓋6等件組成。主要是用來支承鏈條的工作段,以防止鏈板因載荷和自重而產生很大的撓度,保正鏈條正常運行并承受一部分物料的沖擊和料倉的壓力。另外,可限制鏈條跑偏。
3.8 托鏈輪是由支座1、滾動軸承2、軸3、滾輪4、密封圈5、壓蓋6等件組成。主要是用來支承回空鏈板,防止因鏈板自重而產生很大的撓度,而影響正常運行。
4.安裝、調整和試運轉
安裝前對各部件進行必要的清洗,去除污物。起運設備以及有關工具,量具等準備齊全。
4.1 機架安裝;機架一般安裝在貯料倉或漏斗下面的基礎上,通過預埋螺栓與機架連接,如果不用螺栓連接,基礎應設預埋鋼板,通過焊接的方法將機架焊在預埋鋼板上,如高低需要調整時,可以使用墊片,但墊片一定要焊在預埋鋼板上,使之三者成為一體。
4.2 將鏈輪軸裝置和拉緊裝置吊放在機架上,裝上聯(lián)接螺栓,調整軸承座使鏈輪軸與機架中心線的垂直度不大于其軸承跨距的1/1000,水平度不大于1/1000。安裝拉緊裝置時,拉緊裝置軸心線與鏈輪軸心線的平行度不得大于其軸承跨距的0.5/1000,以兩軸線為基準,其對角線之差不應大于1/1000。調整達到要求后,用螺栓將鏈輪裝置和拉緊裝置固定在機架上,安裝支重輪時,各支重輪的軸心線縱向橫向的直線度不大于1 ,安裝時允許加調整墊。
4.3 將聯(lián)在一起的電動機減速器套在主軸上,通過鎖緊盤將其鎖緊,鎖緊盤的螺栓應交叉的擰緊,用力距搬手均勻的加力,每個螺栓的擰緊力距為470n.m。
4.4 調整拉緊裝置的螺桿,使軸承座達到拉緊裝置的最小位置在吊裝鏈板裝置之前應將機架的下邊(前、后均可),用鋼板或槽鋼墊起,墊起的高度與托鏈輪一致,然后在另一端用吊車起吊,掛在鏈板端部鋼絲繩便使鏈板由一端向另一端滑動。當移動到一定距離再將另一端鏈板接上,該履帶鏈條活節(jié)與其它節(jié)一樣,都是通過銷軸聯(lián)接,不同是活節(jié)銷軸與鏈節(jié)之間配合公差較其她節(jié)松一些,用手錘敲打即可將活節(jié)銷軸裝入鏈節(jié)之中安裝活節(jié)處應留有標記便于將來維修拆裝。裝上第二斷鏈板后采取上述辦法將鏈條繼續(xù)起吊,待兩端外露鏈板長度基本相等時,可將另一端鏈板也掛上鋼剛絲繩將鋼絲繩同時吊起,使之兩接頭距離逐漸縮小直到能穿上活節(jié)銷軸為止。
4.5 調整拉緊裝置的螺桿、拉緊鏈板,使之松緊適度,回空段鏈板自然過渡。進一步檢查各部安裝是否正確,聯(lián)接螺栓是否緊固可靠,各潤滑部位和減速器箱體內是否已注入潤滑油,電動機及電器裝置接線是否正確,機器各角落是否有遺忘的工具和其它影響運轉的構件。經檢查一切正常后,方可開動機器進行不小于2小時空負荷運轉。
4.6 空負荷運轉應達到下列要求:
4.6.1 運轉平穩(wěn)正常,回轉部位靈活,無卡死和剮碰現(xiàn)象。聲響均勻無顯著振動和沖擊。
4.6.2 各潤滑部位的密封處,結合面無滲由、漏油現(xiàn)象。
4.6.3 各聯(lián)接處緊固件無松動現(xiàn)象,特別是鏈板與鏈節(jié)聯(lián)接螺栓決不允許有松動。
4.6.4 上下托滾轉動靈活,鏈板彎曲段兩圓弧達接量不小于10mm
4.6.5 軸承溫升不得超過30。c,軸承最高溫度不得超過60。c。
4.7 空運轉經檢驗合格后,在正式投產前需進行負荷試運轉,負荷試運轉的時間可跟據(jù)現(xiàn)場的具體情況而定,但連續(xù)運轉時間不應少于2小時。負荷應逐漸加至最大,按圖紙中技術特性所規(guī)定的數(shù)據(jù)進行檢驗,經檢驗合格后方可正試投產使用。
5.操作規(guī)程與維護;
5.1 該機在使用中應在鏈板上始終保持一定厚度的物料,一般不應小于500毫米,不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料。當無法避免卸空時,卸料前應在鏈板上鋪一層碎料,以防直接沖擊鏈板,當大塊物料堵塞時不允許用爆破的形式排處。
5.2 機器安裝后排料口至鏈板間距離,不應小于1.5-2倍的物料最大塊度,保證物料暢通,提高鏈板的使用壽命。欄板安裝后應與鏈板兩側擋之間留有8-13毫米的間隙,避勉物料外溢,和物料與攔板造成磨擦,產生響聲,攔板底緣與鏈板表面的距離保持在5-10毫米,以防物料外溢 ,拉緊裝置軸心線距料倉后壁應留有一定空間一般350-500毫米,便于維修拆卸。
5.3 履帶鏈條節(jié)距磨損到大于7毫米時,軸套應轉一角度或者應更換新的鏈條。
5.4拆卸漲套時,先松開全部螺釘,但不要將螺釘全部卸掉,取下鍍鋅螺釘和墊圈,將取下的螺釘旋入前壓環(huán)的鋪助螺孔中,輕輕敲擊頭部使?jié)q套松動,然后拉出螺釘,漲套即隨之拉出。
5.5 安裝漲套時,應將原安裝的結合面清理干凈均勻地涂一層薄潤滑油(不含二養(yǎng)化鋁),將漲套螺釘用力距搬手按對角交查均勻的擰緊。
5.6 安裝主軸裝置滾動軸承時,最小徑向間隙應保證在0.08毫米左右,徑向間隙減小量在0.09-0.11毫米之間即可,拉緊裝置滾動軸承最小間隙應保證在0.55毫米左右,其徑向減小量在0.06-0.07毫米之間即可。
5.7 更換鏈板時,鏈板與履帶鏈用螺栓連接,螺栓必須要涂271樂泰厭養(yǎng)膠防松,每個螺栓的擰緊力距為750-900n.m5.8 操作者應熟悉本機的結構原理,每班操作前應檢查各部位是否正常,鏈板聯(lián)接螺栓是否松動,經檢查無異常后方可啟動運轉。
5.9 正確潤滑各軸承和減速器,并定期更換新油。
5.10注意檢查鏈板的工作情況,特別是聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象,保持鏈條松緊適當,如發(fā)現(xiàn)跑偏應通過拉緊裝置進行調整。
5.11運轉過程中發(fā)生不正常聲響和故障應立即停止運轉,認真檢查發(fā)生的原因,排出故障。
5.12使用中除注意日常維修保養(yǎng)外,還要定期檢查維修,并及時更換已磨損零件。
6. 機器的潤滑
6.1 潤滑點有減速器、鏈輪軸裝置、上、下之重輪、拉緊裝置。
6.2各部軸承均用zg-4鈣基潤滑脂(gb491-65)潤滑減速器推薦用s-p90#極壓工業(yè)齒輪油(適用于干燥環(huán)境)或s-p90#極壓工業(yè)齒輪油(適用于潮濕環(huán)境)。
第13篇 磨礦圓盤給料機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)檢查圓盤給料機、膠帶輸送機各部位螺絲是否緊固無缺失。
(2)檢查圓盤位置是否水平。用手盤動三角帶，檢查運轉是否靈活。
(3)加入潤滑油后方可啟動，啟動時檢查圓盤轉動方向，以確定電機接線是否正確。
(4)開車前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。
(5)給料口、排料口有無堵塞現(xiàn)象，膠帶下有無雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應立即清除。
(6)檢查粉礦倉礦量或料位計礦量是否符合規(guī)定。
(⑦)檢查石灰乳攪拌槽各部件是否完好，確保各部件螺絲緊固，各傳動軸承、潤滑良好；檢查石灰乳管道是否暢通。
(8)檢查石灰粉數(shù)量是否充足。
(9)對以上存在異常情況應立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開車。
2.2啟動
(1)與球磨工聯(lián)系，聽從球磨工信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（即由潤滑油泵→分級機→
球磨機→膠帶輸送機→磨礦圓盤給礦機)。
(3)先送計量系統(tǒng)電源，使計量儀表處于工作狀態(tài)。
(4)觀察現(xiàn)場不存在影響運行問題后，先空載啟動膠帶輸送機。
(5)合上電源開關，按下啟動按鈕啟動皮帶運輸機。
(6)皮帶運輸機無負荷運轉無異常后，再啟動圓盤給料機，及時調整所需要礦量。
(7)啟動石灰乳攪拌槽，打開石灰乳閘閥，按需要量和礦石一同加入磨機。
2.3運行及檢查
(1)檢查有無周期性噪聲及振動，有無漏油現(xiàn)象。
(2)運轉時要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運轉是否正常，清掃器是否正常。
(3)運轉時要檢查電機、傳動裝置聲音是否正常，檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況，發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象，應立即消除。
(4)長期運轉時應定期檢查刮板、活動套筒、圓盤蝸輪蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時調整、修理或更換。設備運轉時，不允許進行調整、修理等作業(yè)。
(5)運轉時要注意圓盤給料機電流穩(wěn)定在額定值內。
(6)檢查石灰乳攪拌槽運行是否正常，石灰乳有無斷流。
(7)按當日技術指標上標出的處理量結合各階段球磨工的需要調整給料機的給礦量。
(8)按當班規(guī)定的技術條件與用量結合各階段球磨工的需要調整石灰乳閘閥的給乳量。
(⑨)運轉時，嚴禁進行調整、維護、清掃、觸摸任何運動部件；設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設備時要停機、停電、掛牌。
(10)運轉時，嚴禁攀登、跨越給料機。
(11)進入礦倉內底部作業(yè)時，必須設監(jiān)護人。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)先停圓盤給料機，停車時應先關閉螺旋閘門再停車；
4)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，待膠帶停止運轉，拉下電源開關；
5)膠帶停止運轉后，立即關閉石灰乳閘閥、停下石灰乳攪拌槽；
6)停產時圓盤給料機停機前，必須將膠帶運輸機上礦石全部輸送干凈再停機。
(2)緊急停機：圓盤給料機有周期性噪聲及振動，聲音異常，軸承溫升及潤滑油溫升
過熱。膠帶運輸機電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火；電機、傳動軸承溫度
急劇上升超過60℃；膠帶壓死、撕裂和其他危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作
步驟如下：
1)立即停機、先停圓盤給料機；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)停下膠帶運輸機，關閉石灰乳閘閥；
4)及時做好上下工序聯(lián)系；
5)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)圓盤給料機、膠帶運輸機上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查本崗位所操作的圓盤給料機、膠帶運輸機情況，都要調整正常。
(4)詳細填寫本崗位的圓盤給料機、膠帶運輸機、攪拌槽運行記錄，如實反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁擅離崗位。
(2)圓盤給料機在運轉時，應經常檢查刮板、活動套筒、圓盤蝸輪蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。
(3)運轉時，嚴禁進行調整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(4)運轉時，嚴禁攀登、跨越給料機。
(5)進入礦倉內底部作業(yè)時，必須設監(jiān)護人。
第14篇 帶式給料機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、帶式給料機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準將水進入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有拉繩開關、跑偏開關、速度傳感器或打滑開關、撕裂保護、煙霧保護、斷帶保護、溫度保護、防堵保護、綜合保護器等閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、帶式給料機應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。
7、帶式給料機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護、清理托輥、機頭、機尾滾筒,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、無論帶式給料機運轉與否,都禁止在膠帶上站、行、坐、臥,并嚴禁用帶式給料機搬運工具及其他物件。
9、帶式給料機機頭、機尾應設有安全防護欄或網。機下行人處設安全防護板。嚴禁跨越運轉中的膠帶,嚴禁從無防護的膠帶下穿行。
10、帶式給料機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
11、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。
12、帶式給料機頭、尾部、驅動裝置附近,轉載點、膠帶下、拉緊間及人行通道內的積塵、雜物要及時清理,嚴禁浮煤、積塵摩擦設備運轉部件造成高溫或埋沒驅動部件影響散熱。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查托輥有無損壞或脫落,發(fā)現(xiàn)問題及時更換,皮帶膠接頭或卡子有無損壞,皮帶的松緊是否適度。
2、檢查各部軸承和電動滾筒的潤滑情況,要及時注油。
3、檢查所有緊固螺絲是否松動,檢查拉繩開關、跑偏開關、防滑開關及調偏托輥架是否靈活可靠。
4、檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象,清掃器與皮帶間的間隙是否適當,不宜過小以防損傷皮帶。
5、檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。
6、檢查安全設施是否齊全可靠。檢查所有保護裝置有無動作或報警情況,出現(xiàn)問題及時排除并復位。
7、檢查螺旋拉緊裝置狀況是否完好。
8、各滾筒周圍不應堆煤或有其它物品防礙運行。
(二)啟車、停車
啟車
1、帶式給料機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中應盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下設備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令后立即按下給料機的停車按鈕即可。
三、運行中注意事項
1、運轉中密切注意設備負荷情況,與前后崗位及時聯(lián)系調整給料量,保證煤量均勻適量,無撒煤跑煤現(xiàn)象。嚴禁超負荷運轉。
2、檢查上下托輥轉動是否靈活,發(fā)現(xiàn)有問題的托輥應做標記,并視損壞程度擇機處理。
3、檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要分析原因,認真調整、解決。
4、檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無異常,驅動裝置的溫度、聲音和振動是否正常。電機溫升不大于35℃,各部軸承溫升不大于30℃。
5、注意觀察溜槽下料情況,嚴防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。注意清掃器工作狀況,及時調整松緊程度,防止過緊損壞膠帶。
6、正常情況下,不準帶負荷停車,發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應立即停車。
7、經常檢查入料、機尾等特殊部位,發(fā)現(xiàn)異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或導料槽撒料等現(xiàn)象及時停車處理。
8、運輸中嚴禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。
第15篇 圓盤給料機操作規(guī)程
1.穿戴好防護用品后方可上崗進行操作。
2.起動前檢查圓盤是否水平位置，用手盤動三角帶，檢查運轉是否靈活。
3、加入潤滑油后方可起動，起動時檢查圓盤轉動方向，以確定電機接線是否正確。
4.檢查有無周期性噪音及震動，及有無漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。
6.檢查一切正常后方可正式投入生產
7.開車前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.開車時待圓盤傳動平穩(wěn)后，再打開螺旋閘門，停車時應先關閉螺旋閘門再停車。
9.轉動中應經常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過熱的現(xiàn)象，應立即消除。
10.長期運轉時應定期檢查刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時調整、修理或更換。設備運轉時，不允許進行調整、修理等作業(yè)。
11.下班前搞好調備及周邊衛(wèi)生。
12.檢修和更換易損零件的期限，根據(jù)使用情況作出決定。
