有哪些
精軋操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查精軋機組各部件，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認潤滑系統(tǒng)正常運行，油位適中，無泄漏。
3. 檢測電氣控制系統(tǒng)，包括傳感器、電機和控制面板，保證其功能正常。
二、原料準備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇合適的原料，檢查鋼坯尺寸、材質符合工藝要求。
2. 將鋼坯放入加熱爐，預熱至適宜的溫度范圍。
三、生產(chǎn)過程
1. 啟動精軋機組，按照設定的軋制速度和變形量進行操作。
2. 實時監(jiān)控軋制過程，調整壓力、速度和冷卻水流量，保證產(chǎn)品質量。
3. 對成品進行在線檢測，如厚度、寬度、形狀等，及時調整工藝參數(shù)。
四、設備維護
1. 定期清理設備表面的氧化皮和雜物，保持設備清潔。
2. 按照保養(yǎng)周期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、安全措施
1. 操作人員需佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作服。
2. 設立安全警戒線，禁止非操作人員進入危險區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
目的和意義
精軋操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高鋼材的精度和表面質量，降低生產(chǎn)成本，同時保障員工的安全。通過規(guī)范化的操作流程，可以有效防止因人為錯誤導致的設備損壞和產(chǎn)品質量問題，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調整設備參數(shù)。
2. 在生產(chǎn)過程中，應密切關注設備狀態(tài)和產(chǎn)品品質，遇到異常情況需迅速響應，避免造成損失。
3. 遵守5s管理原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序，預防安全事故的發(fā)生。
4. 注意個人安全，遵守操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不疲勞操作，確保人身安全。
5. 對于設備故障或產(chǎn)品質量問題，應及時記錄并上報，以便進行原因分析和改進措施的制定。
以上精軋操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動提供指導，操作人員需根據(jù)實際情況靈活運用，并不斷學習、總結經(jīng)驗，以提升操作技能和工作效率。
精軋操作規(guī)程范文
第1篇 精軋操作工安全操作規(guī)程
除必須遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全操作規(guī)程》外,需遵守如下規(guī)定:
1.在精軋機架間工作時,活套必須插好安全銷,以防止作業(yè)時活套臂起落傷人. 除鱗箱除鱗時,所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人。
2.軋鋼時禁止在機架2米內活動,防止跑鋼,鐵皮飛濺等異物擊傷。
3.落放上下支撐輥時需專人指吊,確認軋輥對正后方可落輥。扶輥人員注意站位安全。
4.裝軋輥時,先確認機架內無人作業(yè) 后方可裝輥。指揮人員禁止用手扶持軸端檔板活動部位,防止擠手。
5.落放小車蓋板時,應確認吊具安全,對準后方可落吊。
6.操作翻轉缸時,應確認現(xiàn)場安全,避免起落傷人。
7.移出移入導衛(wèi)和起落活套時,應確認機架兩側無人,檢修時應聽從現(xiàn)場專人指揮。
8.進入機架內檢查和更換水嘴、擋水板、刮水板等部件時,須確認支撐輥輥面,無油污,防止在輥面上行走滑入地坑。
9.在軋制調整時,操作人員要密切配合,以防出現(xiàn)事故。
10.更換立輥時,操作開關至于零位,換輥人員不得站在c型鉤后面,以防碰傷。
11.更換剪刃時,操作開關至于零位并分閘,調運剪刃時,專人指揮天車,待掛鉤人員離開后方可指揮起吊。
第2篇 精軋軋鋼工預精軋安全操作規(guī)程
1、 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 準備所需要的工具,并檢查是否符合要求,并檢查各設備是否運轉正常,有無故障。
3、 在安全罩沒有到達頂端時,不許在安全罩下走人,必須在關掉液壓安全閥兩邊插銷后,方可走人。
4、 正常軋制時,操作工必須站在安全區(qū)域。出現(xiàn)堆鋼時,廢鋼應立即處理,禁止用手接觸,要防止在處理廢鋼時傷害他人。
5、 正常生產(chǎn)時,不準站在飛剪處注視刀片,防止飛鋼傷人。
6、 當紅鋼竄鋼時,軋鋼工和其他人員要精力集中,密切注視鋼頭的竄動方向和鋼尾的甩出動態(tài),預防受傷。
7、 軋鋼工要堅守崗位,不得擅自離崗、脫崗、串崗,不得在危險區(qū)內與人閑談或閱讀書報,以免發(fā)生意外事故。
8、 軋機現(xiàn)場不準有油脂污物,使用的工具不準隨地亂扔,不準拋擲工具和物品。
9、 在處理飛剪跑槽別鋼時,操作人員不得站在跑槽、飛剪上處理,而要站在這些設備一側處理故障,要及時清理跑槽、飛剪等處的廢鋼遺物。
10、 嚴禁軋低溫鋼,以免造成重大的設備事故或傷及人身事故。
11、 當機械設備和電器設備出現(xiàn)異常情況時,各操作人員及時向現(xiàn)場負責人員報告,并發(fā)出停止過鋼信號和停止設備運轉信號,并通知調度派人員修理,軋鋼工人不得擅自處理。
12、 當發(fā)生堆鋼事故時,視處理難度,該停機的要停機處理。嚴禁違章作業(yè),防止發(fā)生事故。
13、 當發(fā)生人身事故時,首先向安全科、調度、車間報告,視傷害程度,及時送往醫(yī)院。
14、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學習安全軋鋼知識,總結和制訂安全軋鋼措施。
第3篇 精軋工安全技術操作規(guī)程
1.在精軋機進行點檢、處理故障時,必須將安全罩升起到位,插上安全鏈螺栓。
2.嚴禁在軋機未停穩(wěn)情況下,打開安全罩。接班檢查安全罩安全掛鏈是否好用,有問題及時聯(lián)系處理,并向班長或調度室匯報,將問題記錄在當班的安全記錄和交接班記錄上。
3.在軋制中調整鐵型時,必須做好確認,在軋機無鋼情況下進行調整,防止調整時堆鋼傷人。
4.精軋工在進行壓鉛作業(yè)時,要對該線精軋的其他崗位作業(yè)人員進行確認,并同主控臺操作人員聯(lián)系,執(zhí)行操作牌制度,由兩人以上進行壓鉛作業(yè),至少一人監(jiān)護,作業(yè)結束后通知主控臺操作人員。
5.在通過剪前安全走橋時,應快速通過,不得停留,在通過安全橋運送備件時不許雙手拿備件,以防止滑倒。
6.處理15#剪剪刃以及進行事故處理時,要和主控臺聯(lián)系停車,關閉予精軋卡斷剪,待15#剪電機停穩(wěn)后,將地面操作臺允許開關斷開,關閉來風閥門或風閘開關,方可作業(yè)。更換15#剪剪刃時,不準用手搬動剪子的刃部,防止傷手。
7.精軋換輥時要嚴格執(zhí)行換輥作業(yè)程序,搬運軋輥時要用雙手完成,且手上不能有油污,防止滑掉傷人。
8.處理精軋內廢鋼需要捆綁時,200公斤以下可用φ6.5mm鐵線捆綁吊運,必須綁兩道繞,擰4圈以上鎖緊線扣,鋼質必須是軟線,不得采用其它規(guī)格、鋼質的鐵線進行捆綁、吊運。200公斤以上必須使用鋼繩。
9.吊車在吊運廢鋼時,必須緩鉤操作,即先將廢鋼吊起不超過1米,再將廢鋼落下一定高度,確認不會脫鉤再吊運;吊運側套、15#剪等較多、較長廢鋼時,每吊出5米以內要進行一次緩鉤,重新再吊一次,避免傷人和設備。
10、處理15#剪廢鋼時,吊車向精軋方向緩吊,捆綁牢固,人員必須遠離吊物,嚴禁將廢鋼搭在精軋機設備上。吊運廢鋼時要高于安全橋0.5米以上。
11、處理廢鋼過程中必須有專人跟蹤指吊,嚴禁吊車自行吊運。
12、吊運到井口的廢鋼長度不準超過1.5米。
第4篇 精軋機軋鋼崗位操作規(guī)程
1、 上崗們要穿戴必須的勞保用品
2、 每天開班前會，必須先講安全生產(chǎn)情況，進行安全教育
3、 工作中，聽從班組長的指揮
4、 軋機運轉，不得犯過作業(yè)線上整理方向軸瓦座等設備
5、 臺上人員聽從臺下人員的指揮
6、 開動壓下級構時，一定要有臺下人員指揮，臺上人員不得單獨操作
7、 導衛(wèi)裝置要安緊裝正
8、 處理跑鋼時，盡量用鐵鏈子吊鋼
9、 換輥時，要在專人的指揮下有秩序的進行，做到分工明確，密切配合，互相關照，嚴防碰傷，砸傷人和設備
10、 使用天車要有專人指揮并負責檢查換輥工具和吊具（鋼絲、鏈鉤、環(huán)）是否安全可靠，如發(fā)現(xiàn)工具、吊具不符合安全要求時應立即更換，不準使用
11、 天車吊物，人不準在下邊作業(yè)或通過，必須斷開，防止物件墜落傷人
12、 換輥完畢，雜物必須清除保持場地整潔
13、 開車前，警報器要長鳴，警示各部人員注意，以免傷人
第5篇 預精軋、精軋崗位安全操作規(guī)程
1拔輥時，拔輥工具應與錐套分開后再往下抱輥。
2換輥時，嚴禁正對拔輥工具。
3嚴禁在精軋大蓋下落過程中，身體深入精軋機內或檢查輥縫及導衛(wèi)。
4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時，一定與cp3聯(lián)系好。
5在輥道上看樣時，必須戴防護面罩。取樣時，注意本人位置，防止回彈、劃傷、燙傷。
6吊廢鋼時一定與天車工配合好，看手勢或口令行事。
7品種鋼取樣時遵守液壓剪使用規(guī)程。
8處理2#水平活套堆鋼時，精軋操作箱應打“閉鎖”，處理完再打到“自動”位置。
9未經(jīng)過允許并沒有采用專門接地線的情況下，禁止在預精軋和精軋機上使用電焊操作，違者開除廠籍；
10禁止將工具放在振動或轉動的設備、操作箱上；禁止用工具觸發(fā)機旁操作箱開關；嚴禁往電氣檢測元器件、電機等電氣執(zhí)行元件上灑水；
11日檢及檢修時，嚴禁向沖渣溝中扔雜物。嚴禁向平臺下扔雜物；
12使用氣割時乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上；使用完管道氧氣要記住關閉閥門；嚴禁用氧氣吹掃油管；
13聽到起機信號后，立即撤離軋機區(qū)域，各區(qū)域應有專人確認，且人員處于安全位置，具備轉機條件后向cp3打轉機手勢；
14嚴格檢查預精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機、水平活套的安全罩完好狀態(tài)，防止紅鋼飛出；
15檢查各水箱漏水狀況，防止漏水到精軋大電機上。
16鉤頭尾時，必須戴防護面罩，合理站位，防止飛鋼傷人
第6篇 精軋調整工預精軋安全操作規(guī)程
1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴齊勞動保護用品。
2、 檢查所使用的工具是否牢靠、緊固,所有的安全防護裝備是否完好無損。
3、 檢查所有的設備是否有松動現(xiàn)象,是否有磨損現(xiàn)象,需緊固的緊固,需更換的則更換。導衛(wèi)裝置孔型、輥縫不得顛倒,角度正確,磨損量應在規(guī)定范圍內。
4、 試輥縫小料時,喂鋼人員必須在二人以上,嚴禁戴手套。
5、 注意紅鋼走向,防止跑鋼傷人,嚴禁在危險區(qū)域或不安全的地方停留。
6、 軋機調整工在調整時,安全罩未達到頂端時,嚴禁調整軋機或取物。
7、 軋機在運轉中需要更換進出口導衛(wèi)裝置時,人應站在側面,要有專人監(jiān)護安全,密切注視紅鋼走向,嚴禁戴手套操作。
8、 處理故障時,須兩人以上操作,一人監(jiān)護,一人處理,走鋼時監(jiān)護人員首先發(fā)出信號,以免傷人。
9、 軋機堆鋼已咬入軋輥時,嚴禁用行車、人手、廢卷機拖、拉、吊等方法處理,必須使用氣切割分段拿出,氣割時不得損傷設備。
10、 檢修更換軋輥時,必須有負責人員或班長在現(xiàn)場指揮,分工明確,互相關照,不得有我行我素、無秩序的現(xiàn)象發(fā)生。
11、 打榔頭時,嚴禁戴手套,并環(huán)顧四周及通知周圍人員躲開,防止榔頭碰傷或榔頭脫柄砸傷。
12、 更換軋輥或檢修軋機完畢后,現(xiàn)場廢鋼應及時清掃干凈,各種零部件,應堆放在指定的位置,否則不得開軋。
13、 發(fā)生嚴重人身事故,應立即向安全科、調度、車間匯報,并將傷者送往醫(yī)院。
14、 負責并參加車間每周的安全活動,學習安全軋鋼知識,總結和制訂安全調整措施。
第7篇 精軋操作臺操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前認真檢查信號裝置，以及控制器是否失靈，確認正常后，方可使用。
3、 操作室內操作人員可不戴安全帽，但離開操作室必須配戴安全帽，如果協(xié)助更換軋機或幫助其它工種工作時，必須穿戴好勞保用品。
4、 非操作人員嚴禁進入操作室，更不能隨意操縱設備。
5、 停電時，應將各控制器開關置于“零”位。
6、 處理事故、檢查或試運轉設備時，操作工不能隨意離開。接到可靠開機信號后，按電鈴三聲警告確認旋轉設備前后及危險地方無人后方可開設備。
7、 操作工之間互相配合，注意信號，必須按信號或規(guī)定崗位操作工人手勢運鋼，杜絕差錯。
8、 工作時間不允許活動或分散精力，服從指揮，一旦發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員的安全和設備受威脅時，要關掉軋機，并通知調度。
9、 在處理廢切頭時，必須關閉軋制線上的卡斷剪，防止熱的廢線前端打傷操作工。
10、 調整任何導板或軋輥時，先將卡斷剪關閉，并要確認卡斷剪處于關閉狀態(tài)。
11、 微機操作者要嚴格按照微機操作規(guī)章制度進行操作，嚴禁違章操作。
12、 操作室要保持清潔衛(wèi)生，無關人員嚴禁入內，更不能隨意操作微機及各控制按鈕，操作臺上嚴禁放茶杯等雜物。
13、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學習安全操作知識，總結和制訂安全操作措施。
14、 在任何情況下發(fā)生人身傷害或事故時，操縱臺操作工對任何人發(fā)出的停機信號都得執(zhí)行。
15、 發(fā)生嚴重事故時，應立即向安全科、調度、車間匯報，并將傷者送往醫(yī)院。
第8篇 精軋?維修?鉗工安全操作規(guī)程
1、 必須正確穿戴勞保用品，執(zhí)行安全技術設備操作規(guī)程。
2、 工作前先檢查、氣源是否斷開，如果機器與動力線未切斷時，禁止工作，必要時，在開關處掛“不準合閘”“不準開氣”的警示牌。
3、 在裝、拆側面機件時，如齒輪箱內箱蓋應先拆下部螺絲、裝配時，先緊上部螺絲，重心不平穩(wěn)的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝重心近的螺絲，裝卸彈簧時，應注意彈簧崩出傷人。
4、 拆卸下來的零件應盡量放在一起，并按規(guī)定擺放，不能亂丟亂放。
5、 用人力移動機件時，人員妥善配備，工作時，動作要一致，抬軸、管子和人梁時，必須同時，要穩(wěn)定、穩(wěn)放、穩(wěn)步，前進，搬運機床或吊運大型重型機件時，應嚴格遵守重工、搬運工的安全操作規(guī)程。
6、 鏟刮設備或機床導軌面時，工作底部要墊平穩(wěn)，用千斤頂時，下面要墊枕木以保安全。
7、 刮研操作時，被刮工件，必須穩(wěn)固，不得竄動；校正工具，必須裝有拿手環(huán)或吊環(huán)，較大或較重的校準工具不準一人搬運，兩人以上做同一件時，必須注意刮刀方向不準對人操作，搬運工件和校準工件時統(tǒng)一行動，往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
8、 使用工具時應在按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作，使用設備時，應嚴格遵守該 設備的操作規(guī)程。
9、 工作地點要保持清潔，油污水不得倒在地上，以防滑倒傷人。
10、 清洗零件時嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)，不準用汽油清洗零件，擦洗設備或地面，廢油要倒在指定的容器內，定期回收不準倒入下水道。
11、 機器設備上的防護裝置未安裝之前，不準試車。
12、 高空業(yè)上米以上無平臺圍欄，應系保險帶。保險帶應系在固定牢固部件上，使用扳手應使繩子帶在手腕以防脫落傷人，外出作業(yè)雙層作業(yè)必須戴安全帽，高空作業(yè)時，應注意現(xiàn)場留有退路，所帶材料必須安放好，以防落下傷人。
13、 使用移動照明，必須用安全電壓不得大于36伏。
14、 對水、電、風、汽的設備檢修時，必須切斷水、電、風、汽的來源。
15、 行車檢修運轉時，必須切斷電源，并由專人負責，拉好警示標志。
16、 設備檢修完畢，所有的安全防護裝置均使其恢復到正常狀態(tài)。
17、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學習安全作業(yè)知識總結和制訂安全操作措施。
18、 若發(fā)生嚴重事故，應立即向安全科、調度、車間匯報。
第9篇 預精軋精軋崗位安全操作規(guī)程
1拔輥時,拔輥工具應與錐套分開后再往下抱輥。
2換輥時,嚴禁正對拔輥工具。
3嚴禁在精軋大蓋下落過程中,身體深入精軋機內或檢查輥縫及導衛(wèi)。
4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時,一定與cp3聯(lián)系好。
5在輥道上看樣時,必須戴防護面罩。取樣時,注意本人位置,防止回彈、劃傷、燙傷。
6吊廢鋼時一定與天車工配合好,看手勢或口令行事。
7品種鋼取樣時遵守液壓剪使用規(guī)程。
8處理2#水平活套堆鋼時,精軋操作箱應打“閉鎖”,處理完再打到“自動”位置。
9未經(jīng)過允許并沒有采用專門接地線的情況下,禁止在預精軋和精軋機上使用電焊操作,違者開除廠籍;
10禁止將工具放在振動或轉動的設備、操作箱上;禁止用工具觸發(fā)機旁操作箱開關;嚴禁往電氣檢測元器件、電機等電氣執(zhí)行元件上灑水;
11日檢及檢修時,嚴禁向沖渣溝中扔雜物。嚴禁向平臺下扔雜物;
12使用氣割時乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上;使用完管道氧氣要記住關閉閥門;嚴禁用氧氣吹掃油管;
13聽到起機信號后,立即撤離軋機區(qū)域,各區(qū)域應有專人確認,且人員處于安全位置,具備轉機條件后向cp3打轉機手勢;
14嚴格檢查預精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機、水平活套的安全罩完好狀態(tài),防止紅鋼飛出;
15檢查各水箱漏水狀況,防止漏水到精軋大電機上。
16鉤頭尾時,必須戴防護面罩,合理站位,防止飛鋼傷人
第10篇 精軋操作工安全技術操作規(guī)程
除必須遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全技術操作規(guī)程》外，需遵守如下規(guī)定：
1.在精軋機架間工作時，活套必須處于最低點，操作開關置于零位,并斷電掛牌,以防止作業(yè)時活套臂起落傷人。
2.軋機換輥時，不準任何人站在輥端，并離軋輥1米以外。
3.向外抽輥時，不準任何人站在輥端，并離軋輥對正時，觀測指揮人員須位于安全部位指揮。
4.抽裝軋輥時，應有專人指揮。軋輥對正時，觀測指揮人員須位于安全部位指揮。
5.進入機架內檢查和更換水嘴、擋水板等部件時，須確認支撐輥輥面，無油污，兩側放入木板，防止在輥面上行走滑入地溝。
6.更換立輥時，須配合好，確保安全。
7.在軋輥調整時，操作人員要密切配合，以防出現(xiàn)事故。
8.嚴禁帶鋼壓下，以防損壞設備，造成事故。
第11篇 精軋維修鉗工安全操作規(guī)程
1、 必須正確穿戴勞保用品,執(zhí)行安全技術設備操作規(guī)程。
2、 工作前先檢查、氣源是否斷開,如果機器與動力線未切斷時,禁止工作,必要時,在開關處掛“不準合閘”“不準開氣”的警示牌。
3、 在裝、拆側面機件時,如齒輪箱內箱蓋應先拆下部螺絲、裝配時,先緊上部螺絲,重心不平穩(wěn)的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝重心近的螺絲,裝卸彈簧時,應注意彈簧崩出傷人。
4、 拆卸下來的零件應盡量放在一起,并按規(guī)定擺放,不能亂丟亂放。
5、 用人力移動機件時,人員妥善配備,工作時,動作要一致,抬軸、管子和人梁時,必須同時,要穩(wěn)定、穩(wěn)放、穩(wěn)步,前進,搬運機床或吊運大型重型機件時,應嚴格遵守重工、搬運工的安全操作規(guī)程。
6、 鏟刮設備或機床導軌面時,工作底部要墊平穩(wěn),用千斤頂時,下面要墊枕木以保安全。
7、 刮研操作時,被刮工件,必須穩(wěn)固,不得竄動;校正工具,必須裝有拿手環(huán)或吊環(huán),較大或較重的校準工具不準一人搬運,兩人以上做同一件時,必須注意刮刀方向不準對人操作,搬運工件和校準工件時統(tǒng)一行動,往復研合時,手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
8、 使用工具時應在按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作,使用設備時,應嚴格遵守該 設備的操作規(guī)程。
9、 工作地點要保持清潔,油污水不得倒在地上,以防滑倒傷人。
10、 清洗零件時嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè),不準用汽油清洗零件,擦洗設備或地面,廢油要倒在指定的容器內,定期回收不準倒入下水道。
11、 機器設備上的防護裝置未安裝之前,不準試車。
12、 高空業(yè)上米以上無平臺圍欄,應系保險帶。保險帶應系在固定牢固部件上,使用扳手應使繩子帶在手腕以防脫落傷人,外出作業(yè)雙層作業(yè)必須戴安全帽,高空作業(yè)時,應注意現(xiàn)場留有退路,所帶材料必須安放好,以防落下傷人。
13、 使用移動照明,必須用安全電壓不得大于36伏。
14、 對水、電、風、汽的設備檢修時,必須切斷水、電、風、汽的來源。
15、 行車檢修運轉時,必須切斷電源,并由專人負責,拉好警示標志。
16、 設備檢修完畢,所有的安全防護裝置均使其恢復到正常狀態(tài)。
17、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學習安全作業(yè)知識總結和制訂安全操作措施。
18、 若發(fā)生嚴重事故,應立即向安全科、調度、車間匯報。
