有哪些
夯機操作規(guī)程
夯機，又稱為打夯機，是建筑工程中用于夯實土壤的重要設備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：
- 檢查夯機的外觀是否有損壞，尤其是連接部位是否牢固。
- 確認燃油、潤滑油是否充足，液壓系統(tǒng)是否正常。
- 檢查操作手柄、制動系統(tǒng)是否靈活有效。
2. 現(xiàn)場準備：
- 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能影響作業(yè)的障礙物。
- 確定夯機的行走路線，避免碰撞其他設備或結構。
3. 操作流程：
- 啟動夯機，先低速運行，待機器預熱后逐漸提高轉速。
- 根據(jù)土壤條件調整夯擊深度和頻率，確保土壤充分夯實。
- 運行過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
4. 安全措施：
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
- 工作期間，嚴禁無關人員靠近夯機作業(yè)區(qū)域。
- 停機時，應將夯機放在平坦地面，關閉發(fā)動機并鎖定制動裝置。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每日作業(yè)后，清潔夯機，檢查磨損部件，及時更換。
- 定期進行潤滑、緊固和調整工作，確保設備良好運行。
目的和意義
夯機操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障施工安全、提高工作效率，防止因操作不當導致的設備損壞和人身傷害。規(guī)范的操作流程能確保土壤得到均勻、充分的夯實，保證建筑物的基礎穩(wěn)固，從而提高工程的整體質量和耐久性。良好的設備維護習慣可以延長設備使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)的經濟效益做出貢獻。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉夯機性能和操作方法。
2. 在斜坡或松軟地面上作業(yè)時，要特別小心，防止夯機滑移或翻倒。
3. 遇到硬物或地下管道、電纜等障礙物，應立即停止作業(yè)，避免損壞設備或引發(fā)安全事故。
4. 不得超負荷使用夯機，以免損壞設備或造成不必要的人力資源浪費。
5. 保持良好的溝通，確保工地指揮和操作人員之間信息暢通，預防事故的發(fā)生。
以上操作規(guī)程旨在提供基礎指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活調整。務必牢記，安全第一，遵守規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的順利進行。
夯機操作規(guī)程范文
第1篇 蛙式打夯機安全操作規(guī)程范本
蛙式打夯機安全操作規(guī)程范例
1、使用前,對機械各部件必須認真檢查,連接螺栓必須緊固,電動機、電纜、各種電氣以及接地線等均不能有漏電和連接不良等現(xiàn)象,并調整好三角皮帶的松緊度,然后啟動電機進行試運轉。
2、在試運轉中,要監(jiān)聽和觀察機械的聲響,三角皮帶是否跳動,轉動軸、夯頭架動臂和偏心塊等轉動時是否搖擺,如有不正常等現(xiàn)象,須停止試運轉,并重新予以調整和緊固,正常后方準操作。
3、打夯機應由一人操作,一人拉住電纜進行輔助,須戴絕緣手套和穿膠鞋,以防觸電;助手應集中精力,跟隨在操作人員的后面或側面,將電纜調整,不得強行拉扯;當機械要穿過電纜時,應將電纜舉起,絕不允許用手甩電纜,以防被偏心輪鉸打造成事故。
4、操作時,操作人員集中精力,注意行夯路線,雙手輕輕握正手柄,兩肘微彎,隨夯機直線走,轉變時不能用力過猛,力求緩轉,并注意轉彎要領。轉彎或打偏斜時,應握緊夯柄,用臂力轉向,嚴禁作急轉彎動作。
5、操作中夯機的前進方向不得站人,多臺機械在同一施工面上工作時應相互離開一定距離,并不得相對進行,以防碰撞。
6、在有坡度或松軟的地上打夯,須用拉繩時,人應面向打夯機,拉繩要長,不得采取背拉式前進,以防發(fā)生事故。
7、夯頭或偏心塊不得打在堅硬物體上,應注意地下建筑物,如混凝土柱基、機座、管道等物體,以免損壞機械和翻機傷人。
8、連續(xù)工作一段時間后,應停機檢查各部螺絲是否松動,三角帶松緊是否適當,電機是否發(fā)熱,如有故障立即排除。
9、機械操作完畢后必須將打夯機搬至高處,以防積水浸入電機內;下班后應切斷電源,并采用防雨措施。
第2篇 工貿蛙式打夯機安全操作規(guī)程
1、蛙式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整,不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。
2、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
除接零或接地,應設置漏電保護器,電纜線接頭絕緣良好;
傳動皮帶松緊度合適,皮帶輪與偏心塊安裝牢固;
轉動部分有防護裝置,并進行試運轉,確認正常后,方可作業(yè)。
3、業(yè)時夯實機扶手上的按扭開關和電動機的接線均應絕緣良好。當發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時,應立即切斷電源,進行檢修。
4、夯實機作業(yè)時,應一人扶夯,一人傳遞電纜線,且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側調順電纜線,電纜線不得扭結或纏繞,且不得張拉過緊,應保持有3-4m的余量。
5、作業(yè)時,應防止電纜線被夯擊。移動時,應將電纜線移至夯機后方,不得隔機槍仍電纜線,當轉向倒線困難時,應停機調整。
6、作業(yè)時,手握扶手應保持機身平衡,不得用力向后壓,并應隨時調整進 行方向,轉彎時不得用力過猛,不得急轉彎。
7、夯實填高土方時,應在邊緣以內100-150mm夯實2-3遍后,再夯實邊緣。
8、在較大基坑作業(yè)時,不得在斜坡上夯行,應避免造成夯頭后折。
9、夯實房心土時,夯板應避開房心內地下構筑物、鋼筋混凝土基粧、機座及地下管道等。
10、在建筑物內部作業(yè)時,夯板或偏心塊不得打在墻壁上。
11、多機作業(yè)時、其平列間距不得小10m。
12、夯機前進方向和夯機四周1m范圍內,不得站立非操作人員。
13、夯機連續(xù)作業(yè)時間不應過長,當電動機超過額定溫升時,應停機降溫。
14、夯機發(fā)生故障時,應先切斷電源,然后排除故障。
15、作業(yè)后,應切斷電源,卷好電纜線,清除夯機上的泥土,并妥善保管。
第3篇 打夯機安全技術操作規(guī)程
一、夯土機械適于夯實灰土和素土地基、地坪以及場地平整工作,不得夯實野硬或軟硬不一的地面,更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。
二、夯土機械必須裝設防濺型漏電保護器,其額定漏電動作電流不應大于15ma,額定漏電動作時間應小于0.1秒,并做好接零保護。
三、夯土機械我負荷線應采用耐氣候型的四芯橡皮護套銅芯軟電纜。電纜線長短應不大于50m。
四、操作夯土機械必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋,應有專人調整電纜,嚴禁電纜繞、扭結和被夯土機械跨越。多臺夯土機械并列工作時,其間距不得小于5m;串聯(lián)工作時,不得小于10m。
五、夯土機械的操作扶手必須有絕緣措施,在電動機的接線穿入手把的入口處,應套絕緣管。
六、作業(yè)時電纜線不可張拉過緊,應保證有3~4m的余量,遞線人應戴絕緣手套,穿絕緣鞋,依照夯實路線隨時調整。作業(yè)中需移線時,應停機將電纜線移至夯機后面。
七、操作時,不得用力推拉或按壓手柄,轉彎時不得用力過猛。嚴禁急轉彎。
八、夯實填實土方時,應從邊緣以內10~15厘米開始夯實2~3遍后,再夯實邊緣。
九、在室內作業(yè)時,應防止夯板或偏心塊打在墻壁上。
十、作業(yè)后,切斷電源,卷好電纜,如有破損應及時修理或更換。
第4篇 振動沖擊夯機安全操作規(guī)程
(1)振動沖擊夯應適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。
(2)作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
a．各部件連接良好，無松動；
b．內燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉動靈活；
c．電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。
(3)內燃沖擊夯起動后，內燃機應怠速運轉3～5min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩(wěn)定后，方可作業(yè)。
(4)電動沖擊夯在接通電源啟動后，應檢查電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。
(5)作業(yè)時應正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。
(6)正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應能增加夯機前進速度。
(7)在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復夯實。
(8)根據(jù)作業(yè)要求，內燃沖擊夯應通過調整油門的大小，在一定范圍內改變夯機振動頻率。
(9)內燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內燃機高速運轉時不得突然停車。
(10)電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應拉得過緊，應經常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。
(11)作業(yè)中，當沖擊夯有異常的響聲，應立即停機檢查。
(12)當短距離轉移時，應先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內，再壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉移沖擊夯。
(13)作業(yè)后，應清除夯板上的泥砂和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。
第5篇 蛙式打夯機安全操作規(guī)程范例
1、使用前,對機械各部件必須認真檢查,連接螺栓必須緊固,電動機、電纜、各種電氣以及接地線等均不能有漏電和連接不良等現(xiàn)象,并調整好三角皮帶的松緊度,然后啟動電機進行試運轉。
2、在試運轉中,要監(jiān)聽和觀察機械的聲響,三角皮帶是否跳動,轉動軸、夯頭架動臂和偏心塊等轉動時是否搖擺,如有不正常等現(xiàn)象,須停止試運轉,并重新予以調整和緊固,正常后方準操作。
3、打夯機應由一人操作,一人拉住電纜進行輔助,須戴絕緣手套和穿膠鞋,以防觸電;助手應集中精力,跟隨在操作人員的后面或側面,將電纜調整,不得強行拉扯;當機械要穿過電纜時,應將電纜舉起,絕不允許用手甩電纜,以防被偏心輪鉸打造成事故。
4、操作時,操作人員集中精力,注意行夯路線,雙手輕輕握正手柄,兩肘微彎,隨夯機直線走,轉變時不能用力過猛,力求緩轉,并注意轉彎要領。轉彎或打偏斜時,應握緊夯柄,用臂力轉向,嚴禁作急轉彎動作。
5、操作中夯機的前進方向不得站人,多臺機械在同一施工面上工作時應相互離開一定距離,并不得相對進行,以防碰撞。
6、在有坡度或松軟的地上打夯,須用拉繩時,人應面向打夯機,拉繩要長,不得采取背拉式前進,以防發(fā)生事故。
7、夯頭或偏心塊不得打在堅硬物體上,應注意地下建筑物,如混凝土柱基、機座、管道等物體,以免損壞機械和翻機傷人。
8、連續(xù)工作一段時間后,應停機檢查各部螺絲是否松動,三角帶松緊是否適當,電機是否發(fā)熱,如有故障立即排除。
9、機械操作完畢后必須將打夯機搬至高處,以防積水浸入電機內;下班后應切斷電源,并采用防雨措施。
第6篇 強夯機安全操作規(guī)程說明
（1） 擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行履帶式起重機的有關規(guī)定。
（2） 夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
（3） 強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。
（4） 夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
（5） 梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
（6） 變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
（7） 夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
（8） 當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
（9） 當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
（10） 轉移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
（11） 作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
第7篇 強夯機安全操作規(guī)程
(1)擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行履帶式起重機的有關規(guī)定。
(2)夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。
(4)夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
(5)梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
(6)變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
(7)夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
(9)當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
(10)轉移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
(11)作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
第8篇 蛙式打夯機安全技術操作規(guī)程
1.打夯機十月前建成絕緣,線路,漏電保護器,定向開關,皮帶,偏心塊等,確認無問題后方可使用.
2.打夯機操作時兩個人操作,一人扶夯機,一人整理電線,防止夯頭打斷電源線,發(fā)生觸電事故.
3.打夯機不得在凍土,堅石,碎磚石雜土上夯打,夯機拐彎時,不得猛拐和撒把不扶任其自由行走.
4.夯機作業(yè)時,機前2m 內不得有人.多臺夯機夯打時,其左右距離不得小于5m ,前后距離不得小于10m .作業(yè)人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套.
5.隨機的電源應保持3-4m 余量,發(fā)現(xiàn)電纜線扭結,纏繞,破裂時,應及時斷電,停止作業(yè),馬上修理.
6.挪夯機前要斷電,綁好偏心塊,盤好纜線.往坑槽里放夯機時應用繩索放下,嚴禁推扔夯機.工作完后,斷電鎖好閥箱,將夯機放在干燥處和防潮,防雨處保管.
第9篇 強夯機的安全操作規(guī)程（5）
強夯機的安全操作規(guī)程5
(1)擔任強夯作業(yè)的主機,應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執(zhí)行履帶式起重機的有關規(guī)定。
(2)夯機的作業(yè)場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過100mm時,應重新墊高。
(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量,應經過嚴格檢查,對不符合設計要求的,不得使用。
(4)夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應置于70°。
(5)梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
(6)變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
(7)夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
(9)當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
(10)轉移夯點時,夯錘應由輔機協(xié)助轉移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。
(11)作業(yè)后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
第10篇 蛙式打夯機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了蛙式打夯機安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司蛙式打夯機作業(yè)。
2 主要內容
2.1使用前對機械各部進行檢查，連接螺栓必須牢固，電器設備應符合要求，所有電源必須有漏電保護器，電動機，電纜各種電器及接地線均不能有漏電和聯(lián)接不良的現(xiàn)象。轉動部分的防護罩應齊全牢靠，并調整好三角皮帶的松緊度，然后啟動電機進行試運轉。
2.2在運轉中要撿聽和觀察機械的聲響，三角皮帶是否跳動，轉動軸。夯頭架動臂和偏心塊轉動時是否搖擺，如有聲響不正常，轉動軸松曠，夯頭架和偏心塊搖擺等情況，須停止運轉并重新調整和緊固，使其運轉正常。
2.3夯實機應由一人操作，一人拉持電纜輔助。操作及輔助人員均須帶絕緣手套，穿膠鞋以防觸電，輔助人員跟隨在操作人員后邊或側面隨時調整電線，調線時要避免夯機砸線，并不得強拖，作業(yè)時如發(fā)現(xiàn)電纜破裂或漏電應立即停機檢修。
2.4輔助人員必須與操作人員密切配合，嚴禁在打夯機前方隔機扔線，轉向或倒線困難時應停機調整，電線保持平順不得扭結或纏繞。
2.5操作時需集中精神注意行夯路線，雙手握正手柄，兩時微彎曲，跟隨夯礬直線行走，不能推拉或用力按壓手柄，轉彎時不能用力過猛，力求緩慢，注意轉彎要領，轉彎或夯打偏斜時應握緊夯柄用臂力轉向，嚴禁做急轉動作，若托盤絕緣良好時，也可用腳蹬托盤的方法轉向。
2.6轉彎時如果一次轉不到所需角度，可在夯頭架再次抬起時繼續(xù)扭手柄；如因工作條件所限不能機動轉彎時，則須停機將夯頭架扳起，靠牢在操作手柄一側，進行人工轉彎。
2.7操作中，夯機的前進方向不得站人，幾臺夯機同時工作時，各機必須保持一定的距離，如平行夯實，兩機之間距離不得小于5米，前后同行夯實相互之間距離，不得少干10米。
2.8夯機在使用中發(fā)現(xiàn)拖盤啃土現(xiàn)象時，可輕按手柄使托盤前端翹起，即可正常工作；亦可在運行中將拖盤底部粘土拖掉。夯盤底部粘土不能拖掉時，必須停機鏟除。
2.9夯實時應注意地下設施，防止觸擊托盤而損壞機械
2.10夯實較高的上方時，應從邊緣以內10．15厘米開始夯實2．3遍后，再夯實邊緣處以防塌方。
2.11夯機在正常運行時板每次夯擊的面積應壓蓋前次夯擊后的1/2．1/3，不能躍進式夯擊，以免造成空夯，影響工程質量。
2.12應經常保持機體清潔，拖盤內落下石塊或積土較多時必須停夯清理，以免電動機負荷過大。
2.13在工作中應防止夯板或偏心塊打在坑壁上，以免破壞坑壁或損壞機械。
2.14按扭開關應安裝在絕緣手柄上，以便在緊急情況下停機。
2.15暫停工作時必須切斷電源，電氣系統(tǒng)及電動機發(fā)主故障時應由專職電工處理。
2.16搬運時必須切斷電源，將電線有順序盤好，由二人抬運或用車輛運送，往溝槽運送時應用繩索吊送，不得推扔。
2.17作完畢后，必須將機械擦干凈，并做好保養(yǎng)工作，電線有順序盤好，并做好防雨措施。
第11篇 蛙式打夯機操作規(guī)程
1、蛙夯只適用于夯實灰土、素土地基以及場地平整工作,不能用于夯實堅硬或軟硬不均相差較大的地面,更不得夯打混有碎石、碎磚的雜土。
2、作業(yè)前,應對工作面進行清理排除障礙,搬運蛙夯到溝槽中作業(yè)時,應使用起重設備,上下槽時選用跳板。
3、無論在工作之前和工作中,凡需搬運蛙夯,必須切斷電源,不準帶電搬運,以防造成蛙夯誤動作。
4、蛙夯屬于手持移動式電動工具,必須按照臨時用電規(guī)范接線,在電源首端裝設漏電保護器,并對蛙夯外殼做好保護接地。
5、操作人員應穿戴絕緣用品。電機外殼必須設兩根保護接零裝置。
6、蛙夯操作必須有兩個,一人扶夯一人提電線,提線人也必須穿戴好絕緣用品,兩人要密切配合,防止拉線過緊和夯打在線路上造成事故。
7、蛙夯的電氣開關與入線處的連接,要隨時進行檢查,避免入接線處因震動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。
8、在夯打室內土時,夯頭要躲開墻基礎,防止因夯頭處軟硬相差過大,砸斷電線。
9、兩臺以上蛙夯同時作業(yè)時,左右間距不小于5m,前后不小于10m。相互間的膠皮電纜不要纏繞交叉并遠離夯頭。
10、做好交接班記錄,并定期進行檢修、維護和保養(yǎng)。
第12篇 蛙式打夯機操作工安全操作規(guī)程
(1)用于灰土、素土地基以及場地平整。
(2)蛙夯搬運時切斷電源。
(3)手把上應裝按扭開關，電源未端裝漏電保護器，并對外殼做好接地保護。
(4)作業(yè)時應戴絕緣手套，嚴禁夯擊電源線。
(5)在坡地或欄軟土層打夯嚴禁背著手牽引。
第13篇 打夯機操作規(guī)程
一、工作前應認真檢查電纜線，接頭是否安全絕緣；是否接好地線。轉動部分的護罩是否牢固。
二、夯機手把上，必須安裝鈕開關，管子內壁和平共處電動機的接線穿入手把的入口處，均應套墊絕緣管或其他絕緣物。
三、搬運打夯機時，必須拉開總閘，切斷電源，將電纜線順序盤繞，由兩個人抬運或用車運送。
四、打夯機工作時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，而且兩人都要戴絕緣手套和穿絕緣鞋。扶線應跟隨機后兩側調順電纜線，不得強力拉扯纏繞電纜線。嚴禁機器砸線。發(fā)現(xiàn)電纜線破裂及漏電現(xiàn)象時，應立即停機檢修。
五、扶拉打夯機電纜線時，嚴禁在打夯機運轉前方隔機搶扔電纜線。轉向或倒線困難時，應停車調正。
六、操作人員操作打夯機時應帶試電筆，隨時檢查夯柄和托盤的戈爾巴喬夫緣是否良好。
七、蛙式打夯機適用于夯實灰土和素土的地基、地坪以及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。
八、兩臺以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。
九、操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉彎時不得用力過猛。嚴禁急轉彎。
十、在室內作業(yè)時，應防止夯板或偏心塊打在墻壁上。
十一、操作結束后應將打夯機停放好，且必須切斷電源、卷好電纜。
十二、工作后應清除打夯機上的泥土，保持打夯機清潔。
夯實填高土方作業(yè)，應從邊緣以內10～15cm開始歷實2～3遍后，再夯實邊緣。
第14篇 工貿企業(yè)蛙式打夯機安全操作規(guī)程
1、蛙式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。
2、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
除接零或接地，應設置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好；
傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固；
轉動部分有防護裝置，并進行試運轉，確認正常后，方可作業(yè)。
3、業(yè)時夯實機扶手上的按扭開關和電動機的接線均應絕緣良好。當發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時，應立即切斷電源，進行檢修。
4、夯實機作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側調順電纜線，電纜線不得扭結或纏繞，且不得張拉過緊，應保持有3-4m的余量。
5、作業(yè)時，應防止電纜線被夯擊。移動時，應將電纜線移至夯機后方，不得隔機槍仍電纜線，當轉向倒線困難時，應停機調整。
6、作業(yè)時，手握扶手應保持機身平衡，不得用力向后壓，并應隨時調整進 行方向，轉彎時不得用力過猛，不得急轉彎。
7、夯實填高土方時，應在邊緣以內100-150mm夯實2-3遍后，再夯實邊緣。
8、在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應避免造成夯頭后折。
9、夯實房心土時，夯板應避開房心內地下構筑物、鋼筋混凝土基粧、機座及地下管道等。
10、在建筑物內部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。
11、多機作業(yè)時、其平列間距不得小10m。
12、夯機前進方向和夯機四周1m范圍內，不得站立非操作人員。
13、夯機連續(xù)作業(yè)時間不應過長，當電動機超過額定溫升時，應停機降溫。
14、夯機發(fā)生故障時，應先切斷電源，然后排除故障。
15、作業(yè)后，應切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管。
第15篇 強夯機操作規(guī)程
1、擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行履帶式起重機的有關規(guī)定。
2、夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
3、強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。
4、夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
5、梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
6、變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
7、夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8、當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9、當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
10、轉移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
11、作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
