有哪些
泵工操作規(guī)程
泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泵前，確保泵體、管道、閥門及附屬設(shè)備無異常，潤(rùn)滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的操作手冊(cè)正確啟動(dòng)泵，注意觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，確保其正常運(yùn)行。
3. 流量與壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝需求，調(diào)整泵的流量和壓力，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障，必要時(shí)報(bào)告上級(jí)或?qū)I(yè)維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄泵的工作參數(shù)、故障情況及處理結(jié)果，按時(shí)提交運(yùn)行報(bào)告。
目的和意義
泵工操作規(guī)程的制定旨在確保泵設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的人身安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率。良好的維護(hù)保養(yǎng)習(xí)慣能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證工藝流程的穩(wěn)定性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，不得隨意觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
2. 在啟動(dòng)泵后，切勿立即離開現(xiàn)場(chǎng)，要持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
3. 不得私自調(diào)整泵的設(shè)定值，如需變更，須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
4. 停機(jī)后，待泵完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)并冷卻后再進(jìn)行檢查和維護(hù)，以防燙傷或機(jī)械傷害。
5. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不可盲目行動(dòng)。
6. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行泵的維修工作，以免造成更大的損害。
7. 確保泵房通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚，確保作業(yè)環(huán)境安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，實(shí)際操作中還需結(jié)合具體設(shè)備特性和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行靈活應(yīng)用。每位泵工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保工作的安全和效率。
泵工操作規(guī)程范文
第1篇 油泵工安全技能操作規(guī)程
1.油泵啟動(dòng):
1.1查抄油泵過淋器,油缸出進(jìn)口閉門是不是正常
1.2開泵前,先從油泵入口到大缸舉行掃線工作,之后從泵入口過淋器到加熱爐由管道舉行掃線,并對(duì)于穿心管外供應(yīng)蒸汽(如:油管內(nèi)已有油,掃射必須打初步部油閥門),解除冷凝水
1.3供油時(shí),油缸內(nèi)油溫連結(jié)在70℃~80℃油壓1-2表壓
1.4啟動(dòng)前打開過淋器,油泵出進(jìn)口閥門,回油閥門打開,打開油缸的高壓閥門
1.5啟動(dòng)油泵(將打開閥門的油泵電動(dòng)機(jī)合閘,并按動(dòng)油泵啟動(dòng)按鍵)不雅察油壓表的壓力環(huán)境,發(fā)明問題實(shí)時(shí)解決
2.油泵泊車
2.1先關(guān)閉油缸下面的高壓閥門
2.2打開吹刷油管路的蒸汽閥門及油管路結(jié)尾閥,用蒸汽過淋器、油泵、油管路從頭徹底吹刷潔凈
2.3關(guān)閉過淋器出進(jìn)口閥門
2.4按動(dòng)工作油泵遏制電鈕,并拉下電源開關(guān)
2.5關(guān)閉油泵出進(jìn)口閥門、油門
2.6保暖蒸汽管不論什么時(shí)辰必須通過蒸汽保暖
2.7交交班提早十分鐘交代,交代清晰本班問題,裝備運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境及東西,做好本班記載
2.8做好防火,防爆工作油泵地區(qū)范圍內(nèi)閑人免進(jìn)
第2篇 水泵工安全操作規(guī)程
1.設(shè)備啟動(dòng)前,應(yīng)進(jìn)行必要的設(shè)備檢查,確認(rèn)完好后方可啟動(dòng)。
2.設(shè)備運(yùn)行中,值班人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備的聲音,觀察壓力表、電流表和指示燈是否正常。
3.停車時(shí)壓力表指針應(yīng)指向零位,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
4.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須按規(guī)定加足機(jī)油,黃干油并盤車,打開出口閥門和排氣閥門才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開。
5.嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電門,電門上應(yīng)明確標(biāo)出開關(guān)方向。
6.搞好設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)工作,禁止水濺到電機(jī)或電器設(shè)備。
7.嚴(yán)禁在電機(jī)上烘烤衣物和鞋襪。
第3篇 水泵工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．堅(jiān)守崗位，確保水的供應(yīng)工作。
2．負(fù)責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)。
3．每一、二小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
4．保持設(shè)備、泵房?jī)?nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5．必須認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí) 記錄。
6．臨時(shí)停電值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源。
第4篇 抽漿泵工安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備
1) 檢查電機(jī)、泵體堅(jiān)固件是否緊固。
2) 傳動(dòng)部件潤(rùn)滑情況是否良好。
3) 潤(rùn)滑油箱油位是否正常。
2. 開機(jī)
1)檢查完畢,確認(rèn)機(jī)器正常,在接到上(下)作業(yè)崗位開機(jī)信號(hào)后開機(jī)。
2)開機(jī)順序:啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)→打開泵軸封水→緩慢打開漿閘閥。
3)運(yùn)行中注意:觀察電動(dòng)機(jī)、泵體有無異常響聲,泵體密封填料有無漏漿;如出現(xiàn)以上現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)并停止進(jìn)漿,并通知當(dāng)班班長(zhǎng)或電工迅速處理排隊(duì)故障后,通知上(下)作業(yè)繼續(xù)抽漿。
3. 停機(jī)
1)接到上(下)作業(yè)崗位停機(jī)信號(hào)后,停機(jī)抽漿。
2)停機(jī)順序:
a.正常停機(jī)時(shí),先關(guān)閉進(jìn)漿閘閥,確認(rèn)管道內(nèi)已無漿液,再停主機(jī)。然后,關(guān)閉軸封水。
b.事故停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止進(jìn)漿,并立即通知當(dāng)班班長(zhǎng)或電工前來處理,待排除故障后重新啟動(dòng)電機(jī)。
第5篇 渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉砂泵的許可運(yùn)行條件：
(1)電氣控制和儀表設(shè)施必須完善。
(2)保證一定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實(shí)際壓力２～３kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防護(hù)網(wǎng)，以防雜物堵塞。
(4)露出外面的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有可靠的安全防護(hù)罩。
2、開車前，必須(停電、驗(yàn)電、掛牌)進(jìn)行盤車，并對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)體各部、電氣部分等各項(xiàng)逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)聯(lián)系、處理。
3、檢查無問題后，方可開車，并打開水封閥門。
4、砂泵運(yùn)行過程中，必須及時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理。
5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得移動(dòng)防護(hù)罩，如因檢查或檢修已移動(dòng)的防護(hù)罩，恢復(fù)原狀后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、及時(shí)掌握砂倉(cāng)儲(chǔ)砂情況，砂倉(cāng)打滿時(shí)，要及時(shí)換泵或換砂倉(cāng)。
第6篇 尾礦庫(kù)回水泵工操作規(guī)程
第一條 開機(jī)前檢查:
(一)檢查電器部位及儀表是否靈活可靠。
(二)盤車是否輕便,泵內(nèi)有無磨擦和撞擊聲。
(三)檢查各部潤(rùn)滑是否良好;安全裝置是否完整。
(四)檢查注水器和閥門是否齊全,開關(guān)是否靈活有效。
(五)檢查填料密封情況,發(fā)現(xiàn)漏水要調(diào)整扣環(huán)或更換盤根。
(六)檢查水泵管路法蘭和閥門是否漏水,聯(lián)軸器及各部螺絲是否松動(dòng)。
(七)啟動(dòng)與停車:
1. 啟動(dòng)程序:
(1)先給水泵灌滿水排凈泵內(nèi)空氣,關(guān)閉水泵出水閥門再進(jìn)行啟動(dòng)。
(2)啟動(dòng)水泵電機(jī),隨即打開出水閥門,不準(zhǔn)關(guān)閉出水閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 停車程序:停止水泵,關(guān)閉水泵出水閥門。
第二條 運(yùn)行操作:
(一)禁止用濕手操作電氣開關(guān), 嚴(yán)禁用電氣設(shè)備取暖。
(二)運(yùn)行中,不得擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位;保持電機(jī)配電柜干燥。
(三)運(yùn)行中,觀察壓力是否超標(biāo),各部油圈是否旋轉(zhuǎn)上油。
(四)運(yùn)行中,觀察基礎(chǔ)地腳螺絲是否松弛,振動(dòng);盤根是否漏水。
(五)檢查電機(jī)和軸承是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)有無震動(dòng)和雜音,必要時(shí)進(jìn)行處理。
(六)禁止擅自修理發(fā)生的故障電氣電氣設(shè)備,檢修電氣設(shè)備不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
(七)運(yùn)行中,觀察電機(jī)是否發(fā)熱電流不超過額定電流,電壓不低于360v。
(八)啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)水泵異常,立即關(guān)閉電源,檢查原因,排除故障后再行啟動(dòng)。
(九)在正常運(yùn)行中停泵或因故障停泵,都必須先關(guān)閉閥門,然后再切斷電源。
(十)冬季水泵較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),水泵停車時(shí)要把水全部放凈,以免凍壞水泵
第7篇 砂泵工崗位操作規(guī)程
1.砂泵操作人員必須按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。
2.砂泵操作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制（倒班）砂泵操作人員要遵守紀(jì)律堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉本崗位及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。
4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
4.3 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清理等作業(yè)。
4.4 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。
4.5 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、睡崗等違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。
4.6 設(shè)備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
4.7 發(fā)現(xiàn)應(yīng)能整改的就徹底處理，整改不了的要及時(shí)上報(bào)。
4.8 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。
4.9 上、下樓梯時(shí)注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
5.開車前的檢查、開車順序及注意事項(xiàng)
5.1 當(dāng)班人員按巡檢時(shí)間和巡檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。
5.2 檢查中發(fā)現(xiàn)的一般問題應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)重大問題應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示處理，并詳細(xì)記錄在運(yùn)轉(zhuǎn)日記中。
5.3 運(yùn)轉(zhuǎn)前按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查
5.3.1 檢查各加油點(diǎn)。
5.3.2 檢查軸承各部是否漏油。
5.3.3 檢查各部螺絲、鍵等是否松動(dòng)。
5.3.4 檢查傳動(dòng)皮帶松緊及是否有斷裂等情況。
5.3.5 檢查聯(lián)軸器及鉚釘磨損情況。
5.3.6 用手盤車試驗(yàn)泵內(nèi)是否有磨擦和響聲。
5.3.7 檢查電機(jī)、起動(dòng)設(shè)備和電控系統(tǒng)等操縱按鈕是否均在正常位置；電氣線路是否有磨損、老化、裸露等，接地線是否可靠。
5.3.8 電壓表指針是否正常，電壓表指針是否在零位。
5.3.9 電機(jī)停機(jī)三天以上，在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行絕緣電阻測(cè)定，符合要求后再開車。
5.4 操作注意事項(xiàng)：
5.4.1 首先與有關(guān)崗位聯(lián)系好。
5.4.2 打開水封閥門。
5.4.3 啟動(dòng)設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給礦。
5.4.4 遇有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，檢查處理完畢后，按程序開車。
5.4.5 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得移動(dòng)防護(hù)罩，如因檢查或檢修時(shí)移動(dòng)了防護(hù)罩，應(yīng)恢復(fù)原狀后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.4.6 嚴(yán)禁濕手操作電設(shè)備和有手觸摸電氣線路及帶電體。
5.4.7 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好照明。
6.運(yùn)行中的維護(hù)及重點(diǎn)檢查內(nèi)容、注意事項(xiàng)
6.1 觀察攪拌槽的攪動(dòng)情況，斷定葉輪磨損。
6.2 軸承溫度不得而知超過70℃，各點(diǎn)潤(rùn)滑情況，檢查泵是否上量。
6.3 泵內(nèi)有無異聲，各接頭處及填料環(huán)是否漏油、漏水、漏礦漿。
6.4 電機(jī)電流大小變化及溫升不得而知超過60℃，是否有不正常聲音，異味及振動(dòng)等異?，F(xiàn)象。
6.5 檢查結(jié)果要認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
7.停車的操作順序及注意事項(xiàng)
7.1 要與各有關(guān)崗位聯(lián)系好，才能停車。
7.2 將槽內(nèi)礦漿放掉，以免礦漿沉淀，壓住葉輪。
7.3 北方冬季停車，泵與管路中不應(yīng)存水防止凍結(jié)，泵池事故池均應(yīng)排空
7.4 停車后將設(shè)備運(yùn)行時(shí)不能擦拭的地方，清掃擦拭干凈。
7.5 突然停電時(shí)應(yīng)立即拉下電源開關(guān)，并立即放開排渣閥門。
7.6 設(shè)備發(fā)生故障被迫停車，應(yīng)先斷開電源并通知有關(guān)人員檢查維修，操作人員不許擅自處理。
8.文明生產(chǎn)
8.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設(shè)備的交接工作。
8.2 保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護(hù)攔）
8.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。
第8篇 焦氨泵工安全操作規(guī)程
1、開啟高低壓氨水泵必須與有關(guān)崗位取得聯(lián)系。
2、禁止單位人進(jìn)入焦油氨水分離槽地下室。
3、管線檢修清掃時(shí),人員應(yīng)盡量避開法蘭和出口處,站在上風(fēng)方向,避免高溫流體灼傷。
4、操作人員不得擅自進(jìn)入配電室。
5、手動(dòng)操作(或檢修)剩余氨水液下泵前,應(yīng)將其自動(dòng)開關(guān)電源斷開。
6、加強(qiáng)與蒸氨、油庫(kù)等崗位的聯(lián)系,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
7、檢修電動(dòng)設(shè)備時(shí),必須切斷電源,并實(shí)行掛牌確認(rèn)制。
第9篇 煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程
1、檢查接地(pe)線、安全閥、安全防護(hù)罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲(chǔ)液箱的儲(chǔ)液量是否夠用。
2、開啟進(jìn)水閥,啟動(dòng)油泵,供油壓力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后啟動(dòng)水泵。
3、檢查高壓缸內(nèi)壓力和液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi),低液位時(shí)壓力為4.41mpa(45kgf/cm2),高液位時(shí)不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),啟動(dòng)空壓機(jī)達(dá)到規(guī)定壓力,啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí)要先開冷卻水和排氣閥門。
4、高壓缸水位在高位時(shí)停泵,中位時(shí)起動(dòng)泵,出現(xiàn)不正常狀態(tài)立即排除,不準(zhǔn)湊合運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、經(jīng)常檢查低壓缸上的壓力,應(yīng)保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范圍內(nèi),如水位不正常應(yīng)調(diào)正溢流閥。
6、工作中注意水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即報(bào)修;各過濾器如有堵塞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。
7、用液壓泵自動(dòng)控制電極時(shí),開動(dòng)與各電極相對(duì)應(yīng)的閥門,各閥門與回水閥門的開啟量要適當(dāng),備用閥門不能打開。
8、如發(fā)生供電線路斷電或進(jìn)線柜自動(dòng)斷路跳閘,應(yīng)立即啟動(dòng)備用供電回路供電,及時(shí)恢復(fù)每臺(tái)水泵原工作狀態(tài)并報(bào)修。切換電源須按以下步驟操作:
(1)依次停冷風(fēng)系統(tǒng)、供水泵、回水泵電動(dòng)機(jī);
(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;
(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;
(4)先按儲(chǔ)能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;
(5)依次啟動(dòng)供水泵、回水泵、冷風(fēng)系統(tǒng)電機(jī)。
9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:
(1)冷卻塔運(yùn)行前要先開水泵,后開風(fēng)機(jī),不允許在沒有淋水的情況下使用風(fēng)機(jī);
(2)開機(jī)前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)及各部位是否正常,確認(rèn)后方可運(yùn)行。
(3)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)修;
(4)冷卻塔停機(jī)時(shí)應(yīng)先停風(fēng)機(jī),后停水泵;
(5)排除積水盤及水箱中的水并清掃干凈。
10、停止工作后,應(yīng)等到泵自動(dòng)停轉(zhuǎn)后,再進(jìn)行以下操作;
(1)關(guān)閉向外送乳化液的總閥門;
(2)切斷潤(rùn)滑油泵及其他控制電源。
11、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。
12、做好值班記錄和交接班工作。
第10篇 漿、看泵工:安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、導(dǎo)漿、看泵工必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、動(dòng)作原理,并做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性事故。
3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律,不做與本職工作無關(guān)的事。
4、做好操作前的準(zhǔn)備工作。交接班時(shí),接班人員應(yīng)對(duì)漿泵的下列部分進(jìn)行細(xì)致地檢查和準(zhǔn)備工作:
1)各緊固螺栓不得松動(dòng)。
2)柱塞泵油質(zhì)合格,油量適當(dāng),柱塞運(yùn)行平穩(wěn)、靈活。
3)入漿管道應(yīng)正常。
4)檢查真空表、壓力表指針是否在零位,表管上的旋塞是否關(guān)閉。
5)檢查閘板閥的開啟和關(guān)閉是否靈活。
6)檢查電壓表讀數(shù),電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5﹪范圍內(nèi)。
7)檢查電控設(shè)備是否完好。
8)對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可動(dòng)用該泵。
四、排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)
泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
(1)泵組異常震動(dòng)或有故障性異響;
(2)泵不上漿;
(3)泵體漏漿或閘閥、法蘭滋漿;
(4)啟動(dòng)時(shí)間超長(zhǎng),電流還回;
(5)電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火;
(6)電源斷電;
(7)電流值明顯超限;
(8)其它緊急事故。
五、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
(1)拉開負(fù)荷開關(guān),停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行;
(2)若電源斷電停機(jī)時(shí),應(yīng)拉開電源刀閘,并關(guān)閉漿泵出漿閥門;
(3)上報(bào)主管主管,并做好記錄。
第11篇 高壓泵工操作規(guī)程
1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2、檢查安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3、檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測(cè)量主電機(jī)絕緣是否良好；檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確可靠。
4、開泵順序：
(1)檢查所要開動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤(rùn)滑油泵的冷卻水閥；
(2)開動(dòng)潤(rùn)滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤(rùn)滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)高壓泵主電機(jī)；
(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；
(4)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級(jí)以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級(jí)時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào)，水壓機(jī)開始工作。
5、啟閉閥門時(shí)，―要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。
6、工作時(shí)不得離開工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機(jī)溫度不得超過額定溫升。
7、發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。
8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況，說明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火。
9、發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，按下“緊急停機(jī)”銨鈕，立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)。
(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時(shí)；
(2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí)；
(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí)；
(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無法堵住時(shí)；
(5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)。
10、停泵順序：
(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號(hào)后，立即給水壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號(hào)；
(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級(jí)以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
(4)切斷水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；
(5)高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，切斷潤(rùn)滑油泵電源，關(guān)閉潤(rùn)滑油冷卻水閥門。
11、當(dāng)向蓄水(氣)罐充氣時(shí)，應(yīng)停止高壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，充氣時(shí)應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程》。
12、不準(zhǔn)對(duì)有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進(jìn)行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整時(shí)，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
第12篇 乳化泵泵工安全操作規(guī)程
1.乳化泵泵工接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:
(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅(jiān)固。
(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。
(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏。
(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2.檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動(dòng)卸載閥,合上控制開關(guān),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標(biāo)記方向一致,如不一致,立即停機(jī)處理,待一切無誤后方可開機(jī)。
3.起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。
(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;
(3)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常;
(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30℃,泵體溫度不超過60℃;
(5)柱塞腔液壓是否合適,應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合格,否則調(diào)節(jié)絲母;
(6)隨時(shí)注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.
(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.
(8)控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。
4.操作及其注意事項(xiàng)
(1)接到工作面用液開機(jī)信號(hào)后,要向工作面發(fā)出開泵的信號(hào),得到回應(yīng)后,起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號(hào)不清不準(zhǔn)開泵;
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意:各種儀表顯示情況;機(jī)器聲音是否正常;機(jī)器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物.發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理.
(3)修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件,否則容易造成人員傷害;
(4)不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥;
(5)正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要打開手動(dòng)卸載閥,并對(duì)泵站進(jìn)行一次全面檢查;
(6)移動(dòng)泵站后,保證管路暢通,油管接頭與電路等完整,置放整齊;
(7)觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設(shè)施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質(zhì);
(8)泵站需加油時(shí),采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液.,要專桶專用,使用自動(dòng)配液器配液。
5.接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機(jī)交清情況,并填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
第13篇 液壓工油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠,各儀表的運(yùn)行情況是否正常。
3、 油庫(kù)要有醒目的安全標(biāo)志牌<<油庫(kù)重地,嚴(yán)禁煙火>><<非工作人員禁止入內(nèi)>>等告示牌。
4、 工作人員必須堅(jiān)守崗位,不得擅自離崗,禁止非工作人員入內(nèi),需要進(jìn)入者必須征得當(dāng)班人員同意,并要嚴(yán)格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫(kù)禁止吸煙,禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進(jìn)入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應(yīng)慎重使用工具,不得使用容易產(chǎn)生火花的窗口,不得隨便敲擊和碰撞,以免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品(汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等)廢油應(yīng)及時(shí)清除出去。
8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路,必要時(shí)切斷有關(guān)電路,發(fā)出報(bào)警信號(hào),報(bào)告安全科、調(diào)度和車間等負(fù)責(zé)人組織補(bǔ)救措施,不得用水來火。
9、 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁亂動(dòng)開關(guān)和調(diào)整檢修,擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時(shí),臉部不準(zhǔn)對(duì)著放散口,以免油氣噴出傷人。
11、 當(dāng)班操作人員對(duì)發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象,應(yīng)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度,不可盲目處理,操作人員從發(fā)生事故起,直至事故完畢,不準(zhǔn)擅自離開事故現(xiàn)場(chǎng)。
12、 負(fù)責(zé)并參加安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全知識(shí),采取安全措施,杜絕事故發(fā)生。
第14篇 回水泵工安全操作規(guī)程
嚴(yán)格遵守《運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
每班必須保證上班人數(shù)不少于兩人，禁止一人上班。
不論任何行動(dòng)或從事任何操作，必須兩人統(tǒng)一行動(dòng)，嚴(yán)禁一人進(jìn)行。
提升錐形閥的卷?yè)P(yáng)機(jī)繩索上必須有明顯、準(zhǔn)確的標(biāo)記；提升時(shí)要緩慢進(jìn)行，禁止提升過高。
雨雪天觀察水位和進(jìn)行其他操作時(shí)，要注意防滑；不得站在土質(zhì)松軟的位置觀察水位和進(jìn)行其他操作。
上下浮船的木板要搭穩(wěn)。上船前，必須穿戴救生衣或攜帶其他救生器具。
在浮船上作業(yè)，要盡量往中間站。
不得私自動(dòng)用船具或?qū)⒋呓枧c他人使用。天氣惡劣時(shí)嚴(yán)禁劃船。
嚴(yán)禁在附近區(qū)域釣魚或游泳。
第15篇 水泵工崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、檢查安全防護(hù)裝置是否牢固可靠。
3、不得用濕手起動(dòng)電機(jī)。
4、上下樓梯時(shí)站穩(wěn)扶好,以防跌倒。
5、維修設(shè)備時(shí)要有專人監(jiān)護(hù),確保安全的情況下方可操作,否則請(qǐng)專人處理。
