有哪些
力試驗機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查力試驗機電源是否穩(wěn)定，確保接地線正常。
2. 確認試驗機各部件（如傳感器、夾具、控制器）無損壞，清潔并潤滑活動部位。
二、試樣準備
1. 根據(jù)測試標準選擇合適的試樣尺寸和形狀。
2. 清潔試樣表面，避免雜質影響測量結果。
三、設備設置
1. 在控制面板上輸入試樣的材質、規(guī)格等參數(shù)。
2. 根據(jù)測試要求設定加載速度和測量范圍。
四、試樣安裝
1. 將試樣正確地固定在夾具中，確保對中和無偏載。
2. 檢查試樣與夾具的接觸是否良好，防止滑動或損壞。
五、開始試驗
1. 啟動試驗機，待系統(tǒng)穩(wěn)定后開始加載。
2. 觀察力-位移曲線，適時記錄數(shù)據(jù)。
六、結束試驗
1. 達到預設條件或試樣破壞時，停止加載并記錄最終數(shù)據(jù)。
2. 安全地卸下試樣，關閉試驗機并切斷電源。
七、數(shù)據(jù)處理與報告
1. 對收集的數(shù)據(jù)進行分析，計算相關力學性能指標。
2. 編寫試驗報告，包括試驗條件、結果及結論。
目的和意義
力試驗機的操作規(guī)程旨在確保測試的準確性和安全性，為材料性能評估提供可靠數(shù)據(jù)。通過規(guī)范的操作，我們可以：
1. 減少因操作不當導致的設備損壞和人員傷害。
2. 提高測試結果的精確性，為產(chǎn)品研發(fā)和質量控制提供依據(jù)。
3. 保證試驗過程的標準化，符合行業(yè)標準和法規(guī)要求。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 實驗過程中注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。
3. 試驗過程中，嚴禁將手或其他物體伸入活動部件區(qū)域，防止意外發(fā)生。
4. 保持試驗環(huán)境整潔，避免塵埃和濕度影響測量精度。
5. 定期進行設備維護和校準，確保其性能穩(wěn)定。
6. 記錄并妥善保存試驗數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和追溯。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作應結合實際情況和特定的試驗需求。在執(zhí)行過程中，應靈活應對，確保安全和效率。
力試驗機操作規(guī)程范文
第1篇 輪胎強度/靜負荷/脫圈阻力試驗機安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
- 啟動電源,打開電腦,自動進入程序,輸入密碼,登陸;
- 建立試驗,填寫輪胎管理參數(shù)及所需試驗參數(shù);
- 安裝輪胎,按所選試驗選擇相對應試驗規(guī)定所規(guī)定的夾具和壓頭及壓痕板并按規(guī)定方法安裝;
- 選擇試驗,檢查相應試驗參數(shù),選擇試驗點并對應輪胎上所標定的試驗點;
- 開始試驗,每單點試驗結束后手動調整輪胎位置,進行下一點試驗,以此類推;
- 試驗結束,保存試驗并打印報告,關機,關閉電源,清理試驗現(xiàn)場。
2注意事項
2.1使用輪胎裝卸車的過程中,手一直在夾棒上方,避免夾棒砸傷。
2.2擰緊螺絲時,采用三角形或者對角法擰緊,避免造成輪胎松動,影響試驗,或危及操作人員安全。
2.3強度試驗及脫圈試驗中禁止人員靠近輪胎及操作面。
2.4所用夾具、壓頭和壓痕板等在安裝過程中必須水平垂直用力。
2.5試驗過程中必須安全用電。
2.6常規(guī)保養(yǎng)與維護:
- 保持機器整潔,對主機、電機儀表的表面要經(jīng)常擦拭,表面不許有油污、灰塵。
- 電器箱、檢測系統(tǒng)、非工作時間要擦凈。
- 機器周圍不得有雜物堆放,地面不得有油積。
- 工具、備測輪胎、專用工具要保持潔凈,合理放置。
- 對定位、旋轉、滑移等運動時,要經(jīng)常潤滑,防止銹蝕。
- 支撐立軸應保持光潔,裝胎時軸面及胎具內要擦凈并涂以薄油,不使用要蓋以浸油薄布。
- 整機較長時間不使用時,應罩以薄膜外套,以防塵積。
- 嚴格執(zhí)行電器操作規(guī)程,定期對電器系統(tǒng)進行檢查,防止電線老化,油蝕造成漏電,特別對外漏電器件更要放油保護,定期作性能鑒定。
第2篇 數(shù)顯式壓力試驗機操作規(guī)程
⑴ 試驗前首先熟悉機件性能，并檢查罐內油是否充足，確認正常時方可使用。
⑵ 對試件進行極限荷載估算，以選相應的量程（所測數(shù)值為度盤最大量程的20～80%）。
⑶ 開動總開關，啟動油泵，將機件預熱3分鐘后，提升活塞，放好試件。
⑷ 調整數(shù)碼顯示零點。
⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進行加荷至極限。
⑹ 關閉送油閥，擰開回油閥進行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。
⑺ 試驗完畢后，關掉電源，清理機件及試驗場地，并需將機體涂刷少許機油以防生銹。
第3篇 壓力試驗機:安全操作規(guī)程
一、目的
為保證安全生產(chǎn),確保液壓試驗人員正常作業(yè),保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進行,特制定本作業(yè)指導書。
二、范圍
本指導書適用于車間液壓試驗操作崗位。
三、操作步驟
1.被試閥門的夾裝:
1)根據(jù)該測試臺型號選擇被測試閥門,調整測試臺右向工作盤裝夾位置,將被試閥門進水向法蘭放在密封盤中心,點動《右爪前進》按鈕將夾爪前進到被試法蘭背后面正確的位置(嚴禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭);
2)按《右爪夾緊》按鈕,夾住被試閥門法蘭;
3)按《活架前進》按鈕,使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面;
4)點動《左爪前進》按鈕,將夾爪前進到被試閥門另一端法蘭背面正確位置;
5)按住《左爪壓緊》按鈕,加緊被試閥門另一端法蘭;
6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓,如需增壓點動《左、右爪增壓》按鈕,將加緊油缸壓力增至需要壓力(增壓按鈕可多次點動),完成夾裝。
7)進行上密封強度性試驗。
2.被試閥門上密封、強度性能試驗:
1)做好上述工作后,打開被試閥門(不能馬上關上密封),打開總進水閥和左右進水閥,關閉進氣閥和左右泄壓閥,調節(jié)好低壓水電接點壓力表紅針應指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置調節(jié)好高壓水電接點壓力表紅針(紅針應與被試閥門壓力的相同位置)。
2)按《低壓水開》按鈕,低壓水泵開始向被試閥門腔內注水,直至水從被試閥門上密封流出,按《低壓水關》按鈕停止注水關閉被測試閥門上密封,再按《低壓水開》按鈕啟動泵,當壓力達到低壓水電接點壓力表紅針位置是低壓水泵自動停止,此時操作人員應時刻注意電接點壓力表,(如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈,應馬上按《低壓水關》按鈕,從新調低壓水電接點紅針位置)。
3)按《高壓水開》按鈕,高壓水泵開始工作,當壓力達到高壓水電接點壓力表紅針設定位置,高壓水泵自動停止,此時操作人員應時刻注意電接點壓力表,如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈,應馬上按《高壓水關》按鈕。
4)觀察左右水壓力表保壓。
5)合格后,接著可做被試閥門密封性能試驗。
3.被試閥門密封性能試驗:
由于各種閥門型號密封性能不同,試驗方法也不同,具體由使用用戶靈
活試驗,以下以截止閥試驗操作方法為例:
1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求,關閉泄壓閥、右進水閥和被試閥門,再打開左泄壓閥當看左向水壓力表為零壓力后,按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動架后退》按鈕,看右向水壓力表保壓,查看被試閥門左向腔內是否漏水。
2)試驗合格后,打開右泄壓閥,看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗。
4.被試閥門氣密性能試驗:
按《右上翻轉》按鈕將右工作盤向上翻轉90°,再向被試閥門上腔內加水,關閉左右泄壓閥、左進水閥和總進水閥,打開右進水閥、進氣閥,向被試閥門腔內供氣,看被試閥門上腔內是否有氣泡,檢驗合格后,關閉進氣閥,打開右泄壓閥,確認被試閥門腔內無氣體壓力后,按《右下翻轉》按鈕,做好被試閥門吊裝工作,按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕,將閥門工件取下完成試驗過程。
四、注意事項
1.試運行:接通電源按油泵啟動按鈕,檢查電機運轉方向是否正確(順時針方向),調節(jié)油泵壓力在5.0mpa進行試機,檢查各油路有無泄油,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應立即停機檢修。
2.壓力表:壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T鑒定合格并在有效期內,壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍,精度不低于1.5級。
3.液壓油的使用與檢查:液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設備使用3個月后即清洗油箱,更換新油,以后每年最少進行清洗和更換一次。油量不低于油位計下限,油箱內的油溫不得超過55℃。
4.日常維護:測試機工作面應保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物,部件的活動處要經(jīng)常加油保持清潔潤滑使用。時刻檢查o型圈損壞情況及時更換。
第4篇 tya-2000型電液式壓力試驗機操作規(guī)程
使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可察看右側面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內添加之，至液面在油標處為宜。
檢查各油管接頭和堅固件是否有松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完事無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。
首次使用時，應先將回油閥打開，關閉送油閥，接通電源，按下啟動按扭，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有元卡信等異?，F(xiàn)象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。
將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節(jié)上壓板至適當位置。
按通測控系統(tǒng)電源（開關在測控箱背后），按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數(shù)據(jù)的輸入。
按下啟動按扭，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
試驗結束時，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試驗報告。
操作時，下壓板上升高度不得超過4cm（或立柱上標志線），以免發(fā)生意外。
操作中禁止將手等人體任何部分置于上下板之間，并注意試件在破碎片崩出傷人。
試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。
試驗機內外應經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。
經(jīng)常檢查油液潔凈與否，一般情況每周至少需從放油口放出油箱內沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。
不使用時應用塑料套將機罩好。
第5篇 dye-2000d型壓力試驗機使用操作規(guī)程
標題：試驗室名稱+作業(yè)指導書j6工地試驗室作業(yè)指導書
名稱：dye-2000d型壓力試驗機使用操作規(guī)程
實施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對jes-2000a型電動壓力試驗機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于jes-2000a型電動壓力試驗機。
3．總則
使用jes-2000a型電動壓力試驗機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1檢查電源電壓、液壓油量是否符合要求，油管接頭有無松動，是否漏油漏氣。一切正常后方可使用。
4.2按彈簧度盤最大值的80%為試件估計最大荷載和試件估計最大破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤和懸掛彈簧
4.3將試件放在下承壓板上（如為金屬試件則需在上下承壓板上各墊一塊經(jīng)熱處理磨平的墊板），旋緊回油閥。
4.4開動油泵調節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點，關閉回油閥。
4.5關閉送油閥轉動上手輪，使上承壓板恰與被測試件上表面接觸，打開送油閥按規(guī)定速度加荷。
4.6加荷至試件破壞或規(guī)定荷載（如需恒載按要求恒載完畢），按動送油閥按扭，切斷電源，打開回油閥回油，試活塞距缸底5～10毫米。
4.7將被動指針撥回零位。擦試儀器。
4.8記錄使用前后狀況。
4.9檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第6篇 壓力試驗機安全操作規(guī)程
一、目的
為保證安全生產(chǎn)，確保液壓試驗人員正常作業(yè)，保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進行，特制定本作業(yè)指導書。
二、范圍
本指導書適用于車間液壓試驗操作崗位。
三、操作步驟
1.被試閥門的夾裝：
1)根據(jù)該測試臺型號選擇被測試閥門，調整測試臺右向工作盤裝夾位置，將被試閥門進水向法蘭放在密封盤中心，點動《右爪前進》按鈕將夾爪前進到被試法蘭背后面正確的位置（嚴禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭）；
2)按《右爪夾緊》按鈕，夾住被試閥門法蘭；
3)按《活架前進》按鈕，使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面；
4)點動《左爪前進》按鈕，將夾爪前進到被試閥門另一端法蘭背面正確位置；
5)按住《左爪壓緊》按鈕，加緊被試閥門另一端法蘭；
6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓，如需增壓點動《左、右爪增壓》按鈕，將加緊油缸壓力增至需要壓力（增壓按鈕可多次點動），完成夾裝。
7)進行上密封強度性試驗。
2.被試閥門上密封、強度性能試驗：
1)做好上述工作后，打開被試閥門（不能馬上關上密封），打開總進水閥和左右進水閥，關閉進氣閥和左右泄壓閥，調節(jié)好低壓水電接點壓力表紅針應指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置調節(jié)好高壓水電接點壓力表紅針（紅針應與被試閥門壓力的相同位置）。
2)按《低壓水開》按鈕，低壓水泵開始向被試閥門腔內注水，直至水從被試閥門上密封流出，按《低壓水關》按鈕停止注水關閉被測試閥門上密封，再按《低壓水開》按鈕啟動泵，當壓力達到低壓水電接點壓力表紅針位置是低壓水泵自動停止，此時操作人員應時刻注意電接點壓力表，（如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈，應馬上按《低壓水關》按鈕，從新調低壓水電接點紅針位置）。
3)按《高壓水開》按鈕，高壓水泵開始工作，當壓力達到高壓水電接點壓力表紅針設定位置，高壓水泵自動停止，此時操作人員應時刻注意電接點壓力表，如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈，應馬上按《高壓水關》按鈕。
4)觀察左右水壓力表保壓。
5)合格后，接著可做被試閥門密封性能試驗。
3.被試閥門密封性能試驗：
由于各種閥門型號密封性能不同，試驗方法也不同，具體由使用用戶靈
活試驗，以下以截止閥試驗操作方法為例：
1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求，關閉泄壓閥、右進水閥和被試閥門，再打開左泄壓閥當看左向水壓力表為零壓力后，按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動架后退》按鈕，看右向水壓力表保壓，查看被試閥門左向腔內是否漏水。
2)試驗合格后，打開右泄壓閥，看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗。
4.被試閥門氣密性能試驗：
按《右上翻轉》按鈕將右工作盤向上翻轉90°，再向被試閥門上腔內加水，關閉左右泄壓閥、左進水閥和總進水閥，打開右進水閥、進氣閥，向被試閥門腔內供氣，看被試閥門上腔內是否有氣泡，檢驗合格后，關閉進氣閥，打開右泄壓閥，確認被試閥門腔內無氣體壓力后，按《右下翻轉》按鈕，做好被試閥門吊裝工作，按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕，將閥門工件取下完成試驗過程。
四、注意事項
1．試運行：接通電源按油泵啟動按鈕，檢查電機運轉方向是否正確（順時針方向），調節(jié)油泵壓力在5.0mpa進行試機，檢查各油路有無泄油，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應立即停機檢修。
2．壓力表：壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T鑒定合格并在有效期內，壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍，精度不低于1.5級。
3．液壓油的使用與檢查：液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設備使用3個月后即清洗油箱，更換新油，以后每年最少進行清洗和更換一次。油量不低于油位計下限，油箱內的油溫不得超過55℃。
4．日常維護：測試機工作面應保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物，部件的活動處要經(jīng)常加油保持清潔潤滑使用。時刻檢查o型圈損壞情況及時更換。
第7篇 ld-b-3型電子拉力試驗機安全操作規(guī)程
1.根據(jù)試驗要求，選擇試驗夾具。
2.根據(jù)試驗要求按“設置”選擇試驗程序和設定有關試驗參數(shù)，將分組數(shù)設為“0000”，輸入數(shù)據(jù)后按“復位”鍵確認。
試驗中試驗機會按照選定的試驗程序自動選擇有關數(shù)據(jù)進行計算，其它數(shù)據(jù)不影響試驗結果，因此可輸入所有的參數(shù)。
3.根據(jù)試驗要求按“檔位”鍵選擇合適的檔位。
4.拉力試驗：將試樣裝夾在上夾具內，按“速度”鍵選擇速度，再按“上升”或“下降”經(jīng)橫梁移動到合適的位置，把試樣裝夾在下夾具內；
試樣在裝夾過程中顯示屏可能會有力值顯示，這是試樣受力所致，裝夾試樣后顯示屏如有數(shù)據(jù)，應選擇低速向上移動橫梁，使顯示的數(shù)據(jù)為零或很小。
壓力試驗：應將試樣在下夾具中夾緊，按“下降”鍵，使壓頭移動到靠近試樣的位置。
5.試驗：以上1～4各項完成后按“復位”，再按“試驗”鍵，試驗開始，移動橫梁向下移動，此時試驗力、變形和曲線隨移動橫梁的下行不斷變化，試驗完成后自動停機或自動返回到初始位置。至此一次試驗完成。
試驗完成后可按“顯示”鍵查看或記錄本次試驗數(shù)據(jù)，按“打印”鍵可打印試驗結果。
第8篇 ye-300型壓力試驗機使用操作規(guī)程
1、接通電源，按下啟動按鈕，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。
2、調節(jié)送油閥，進行加荷試驗。加荷時應平穩(wěn)勻速，當測力儀數(shù)值不變動時，表示試件已壓碎，應立即打開回油閥，使油缸內油液流回油箱。
3、智能測力計操作方法：接通儀表和主機電源，關閉送油閥、回油閥，開啟電機，使儀器預熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始測量。
4、輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數(shù)字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進入測量狀態(tài)，如無特殊要求，儀器會自動給該組試樣一個隨機號，用戶只需在預熱后按“置零”鍵，即可進入下一步操作。
5、加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”，清除系統(tǒng)零點誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號。
6、試驗完畢，清掃維修，隨時觀察油量，及時加油。
第9篇 way-2000型電液式壓力試驗機安全操作規(guī)程
1.按下試驗機啟動按鈕，打開電子顯示器開關。
2.打開送油閥，關閉回油閥（一定要關緊，不要虛關，也不要關的太緊）。
3.使用前，先將試驗機上升下降來回2次機器運行后，然后將送油閥和回油閥都處于關閉狀態(tài)。
4.再將試件平放在下壓力板正中間，準備完畢以后，開始加載控制加荷速度（混凝土強度 5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數(shù)據(jù)下降，把回油閥打開的同時也把送油閥關閉。 6.試驗完成后記下試件荷載值，按停止按鈕關閉電源關閉電子顯示器，打開回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈，保持儀器周圍整潔。 第10篇 拉力試驗機等各種儀器設備操作規(guī)程 1. 使用儀器設備時，要認真閱讀技術說明書，熟悉技術指標、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進行操作。 2. 初次使用儀器設備人員，必須在熟練人員指導下進行操作，熟練掌握后方可進行獨立操作。 3. 實驗時使用的儀器設備及器材，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等。 4. 電子儀器設備通電前，確保供電電壓符合儀器設備規(guī)定輸入電壓值，配有三線電源插頭的儀器設備，必須插入帶有保護接地供電插座中，保證安全。 5. 使用儀器設備時，其輸入信號或外接負載應限制在規(guī)定范圍之內，禁止超載運行。 6. 光學化學儀器及其配件，使用時要輕拿輕放，防止震動。切勿用手觸摸光學玻璃表面。發(fā)現(xiàn)灰塵及臟物時，不得用手或抹布擦試，必須使用專用品或專用工具清除。 7. 有些儀器設備不宜在磁場或電場中操作使用，必須采取屏蔽措施，防止儀器設備損壞或降低測量精度。 8. 機械類儀器設備，使用前必須進行空載運轉確保無故障后方可加載使用。用前潤滑，用后擦試干凈，注意日常維護、保養(yǎng)。 9. 儀器設備不準隨意拆改或解體使用，確因需要開發(fā)新功能或改造更新等，需按分級管理權限，履行審批手續(xù)后再實施。 10. 經(jīng)常進行儀器設備的保養(yǎng)與維護，并存放在干燥通風之處，待用時間過長儀器設備，應定期通電開機，防止潮霉損壞儀器設備其零部件。 11. 建立大型精度、貴重儀器設備技術指標定期校驗和標定制度，保持應有的技術指標。做好使用原始記錄。 第11篇 tye-2000a型壓力試驗機作業(yè)操作規(guī)程 tye-2000a型壓力試驗機操作規(guī)程 1、旋轉電源開關,接通電源(紅色指示燈亮)顯示建議圖面,2秒鐘后顯示測試畫面,系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。 2、按“菜單”鍵,儀器進入選擇菜單狀態(tài),上下移動光標,進行功能選擇,在設置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。 3、首先將光標停止在系統(tǒng)設置功能處,按“確認”鍵,則進入設置菜單,進行相應的參數(shù)設定后,按“確認”鍵,返回原始狀態(tài)。 4、進行系統(tǒng)換檔,本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kn和2000kn,在測試前應選定合適的檔位。 5、按啟動鍵3秒啟動電機,此時進入待測狀態(tài),再按啟動鍵,才開始試驗。緩慢打開送油閥,按要求速率送油加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示,同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。 6、卸荷后,按“功能”鍵,可以顯示出該次試驗的數(shù)據(jù)(峰值),和以前同一組號內的數(shù)據(jù)。 7、如果需要在同一份編號內檢測三塊試塊,只要在第一塊試塊破裂后,打開回油閥放入該組試件中的第二塊試件,關閉回油閥,控制送油閥加載,直至該組試件全部做完。在結束測試后按“功能”鍵進入數(shù)據(jù)畫面,如需要“打印”,按一次打印鍵即可打印出該編號內全部測試數(shù)據(jù)內容,不需要打印,按“退出”鍵即可。 8、試驗結束,按“停止”鍵,此時退回等待測試狀態(tài),再按“停止”3秒停止電機,旋轉電源開關切斷電源,擦拭儀器,打掃室內衛(wèi)生。 第12篇 液壓式壓力試驗機操作規(guī)程 1、使總開關接通電源。 2、將試樣放在下加壓板上。 3、把下加壓板推到試驗機內,并對準中心。 4、根據(jù)試樣所需測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對準標線。 5、在描繪筒的轉筒上卷壓好記錄紙,此項只是需要時進行。 6、開動油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm。 7、將主動針及被動針調整到零。 8、關閉送油閥。 9、開動橫梁電動機,使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉動橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。 10、按試驗要求加荷速度,緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。 11、試樣壓碎后,關閉送油閥,并停止油泵電動機。 12、記錄下來需要的載荷數(shù)值,并將描繪筆抬起。 13、擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。 第13篇 拉力試驗機操作規(guī)程 1 檢查與調整 1.1 檢查電器應用裸銅導線可靠接地,控制元件應完整無損。 1.2 檢查移動臺上、下行程開關、上鉗口保護限位開關、緩沖器上的常開觸頭,擺桿揚程行程開關應完 好無缺。 1.3 檢查調整機器應呈水平狀態(tài)、擺桿成垂直狀態(tài)。調整載荷指針和從動指針到零位。 1.4 接通電源,使速度選擇為25mm/min,逐一檢查移動臺上、下圇行程開關是否正常。 1.5 將上鉗口固定器推向后方,夾緊上鉗口,此時按“位伸”鈕,這時移動臺應無反映。 1.6 將上鉗口固定器松開,開動機器,用手揚起擺桿,使載荷指示機構的指針運轉一周后碰到揚程限位開關,此時移動臺應立即停止移動。 1.7 開機時用手揚起擺桿后突然放下,緩沖器的觸頭應起作用,移動臺應立即停止移動,同時擺桿應平衡無沖擊回行。 2 測試 2.1 根據(jù)測試材料選定相應的載荷范圍,使試驗的破壞負荷為選用載荷范圍的80—90%。 2.2 裝夾試樣時應用固定器將上鉗口固定,試樣裝夾完畢后必須松開固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夾移至與延伸尺指針接觸,使指針與移動臺一齊下降,便于讀出下降的距離。 2.4 如需要記錄載荷—變形曲線,還應在記錄筒上裝上記錄紙和記錄筆。_軸為負荷座標,y軸為孌形 座標。 2.5 選擇好試驗速度或使用“無級”檔進行位伸。 2.6 試樣被拉斷后,從動指針即停留在試樣最大載荷刻度上。如需要重新作試驗,應將從動指針撥回零 位。 3 維護保養(yǎng) 3.1 在試驗過程中,若“停止”按鈕失靈時應立即關閉總電源。 3.2 試驗機應保持清潔,特別是載荷指示機構應盡量避免塵埃進入應經(jīng)常塵罩復蓋。 3.3 移動臺導軌間及傳動絲桿、蝸輪箱應經(jīng)常注入潤滑油。 3.4 設備的水平及擺桿的垂直度應每月檢查一次。 第14篇 2000型壓力試驗機操作規(guī)程 1、放好試件，轉動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。 2、按“檢測”鍵開始試驗。按相應的數(shù)字鍵，輸入4位序號，按“確認”鍵，然后輸入試件截面設定。 3、輸入正確的試件養(yǎng)護齡期及試件截面代碼。按“確認”開始檢測。 4、放好試塊，關閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關閉送油閥，打開回油閥進行卸載。 5、等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復第4步操作。 6、壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。 7、保持試驗機各部位及室內的清潔。 第15篇 電子拉力試驗機操作規(guī)程 拉力試驗機用于測試各種材料、半成品及成品的抗拉強度、抗壓強度及伸長量、延伸率、可做剝離、撕裂、抗彎、抗折、壓縮等試驗,適合金屬、塑膠、橡膠、紡織品、合成化學制品、電線電纜、皮革等行業(yè)使用。 電子拉力試驗機操作及保養(yǎng)相關注意事項,及操作規(guī)程講解: 1、將總開關接通電源,打開試驗機電源開關,檢查機器各部位運轉是否正常,作好試驗準備。 2、在試驗前應對所做試驗的最大荷載有所估計,懸掛相適應的擺砣。并調整緩沖閥手柄,對準標線。 3、在描繪器的轉筒上,卷好記錄紙(此項只是需要時才進行)。 4、開動油泵電動機,開啟送油閥,關閉回油閥,使油箱內的油進入工作油缸,試臺升起,然后,打開回油閥,排除油缸內的空氣。再關閉回油閥,重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm,然后關閉油閥。如果試臺以在升起位置時,則不必先開動油泵送油,僅將回油閥關好即可。 5、將試樣一端夾于上鉗口,開動油泵調整指針對準零點,再開動下鉗口電動機調正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。 6、將推桿上的描繪筆放下,進入描繪準備狀態(tài)(需要描繪時才進行)。 7、按試驗要求的加荷速度,通過旋扭,調整加荷速度指示盤的旋轉速度,緩慢的開啟送油閥,并使加荷指針的旋轉速度與指示盤的旋轉速度一致進行加荷。 加荷速度:屈服前-應力增加速度10mpa/s 屈服后-試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5l/min。 8、試樣斷裂后,關閉送油閥,并停止油泵電動機。 9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。 10、打開回油閥,卸荷后將被動針撥回零點。 11、取下斷裂后試樣,測量伸長值,認真記錄,作為計算依據(jù)。 12、最后,切斷電源,對儀器設備進行擦拭清掃。 13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
