除塵操作規(guī)程15篇

有哪些

除塵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 設(shè)備檢查：確保除塵設(shè)備完好無(wú)損，各部件正常運(yùn)行。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：清理設(shè)備周圍雜物，檢查電源線路安全。

3. 設(shè)備啟動(dòng)：按照制造商指示啟動(dòng)除塵系統(tǒng)。

4. 操作運(yùn)行：監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整風(fēng)速和吸力。

5. 清理維護(hù)：定期清理濾網(wǎng)和集塵箱，防止堵塞。

6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)排查問(wèn)題。

7. 設(shè)備關(guān)閉：工作結(jié)束后，按照正確程序關(guān)閉設(shè)備。

8. 記錄與報(bào)告：記錄每日操作情況，報(bào)告異?；蚬收?。

目的和意義

除塵操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔，提高工作效率，減少設(shè)備故障，保障員工健康，同時(shí)符合環(huán)保法規(guī)的要求。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低粉塵引發(fā)的安全隱患，如火災(zāi)、爆炸等，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、手套等。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清潔或其他維護(hù)工作，以防觸電或受傷。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員，切勿自行處理。

5. 清理集塵箱時(shí)，避免直接接觸粉塵，防止過(guò)敏或呼吸問(wèn)題。

6. 定期檢查設(shè)備的密封性，防止粉塵泄漏。

7. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電積累引發(fā)事故。

8. 保持操作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

9. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定和環(huán)保政策。

以上除塵操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和效率。

除塵操作規(guī)程范文

第1篇 通風(fēng)除塵操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程適用于布袋式除塵器、濕式除塵器、除塵吸附塔、旋風(fēng)式除塵器、通風(fēng)風(fēng)機(jī)及管道等。

2 操作規(guī)程

2.1 通風(fēng)除塵設(shè)備必須定人、定機(jī)負(fù)責(zé)保管、保養(yǎng)和檢查。操作者必須熟知通風(fēng)除塵設(shè)備操作和安全知識(shí)方可操作。

2.2 通風(fēng)除塵設(shè)備負(fù)責(zé)人必須在每日工作前檢查除塵濾網(wǎng)、布袋或水箱是否完好、有無(wú)堵塞，集塵機(jī)構(gòu)是否清理干凈，電氣接零是否可靠。檢查后開動(dòng)脈沖清塵裝置進(jìn)行清塵，清塵后開動(dòng)除塵設(shè)備檢查運(yùn)行有無(wú)異常，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，觀察風(fēng)量是否正常。檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用。旋風(fēng)除塵器必須將排灰口密封完好。

2.3 反水式除塵器的水位必須保持在正常水位線，使用前應(yīng)調(diào)整水位在合適的位置，每天下班時(shí)打開排污閥進(jìn)行排污。

2.4 通風(fēng)除塵設(shè)備必須先于有塵作業(yè)開動(dòng)，晚于有塵作業(yè)關(guān)閉。

2.5 通風(fēng)除塵設(shè)備負(fù)責(zé)人必須定時(shí)巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、除塵效果和管道有無(wú)泄露。必須定時(shí)開動(dòng)清塵裝置和及時(shí)清理積塵。

2.6 如有下列情況時(shí)，必須立即停止使用進(jìn)行檢修：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除塵效果明顯變差；除塵設(shè)備在運(yùn)行時(shí)有異常的噪聲、振動(dòng)或沖擊；電氣部件的絕緣部分因過(guò)熱發(fā)出異味。

2.7 露天除塵設(shè)備電氣部分必須有防雨措施。

2.8 加工結(jié)束或下班時(shí)，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理積塵，擦拭設(shè)備。有交接班的，要向接班人交代清楚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2.9 保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設(shè)備；單位維修人員檢查電氣系統(tǒng)等。

第2篇 地面站除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、地面站操作包括內(nèi)容:

地面站主要包括輸煤氣管道、防回火器、焚燒爐、主除塵塔、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)脫水器、加藥器、攪拌機(jī)、離心供水泵、潛水泵、水池等。

二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查啟動(dòng)電壓是否正常,一般為380v±10%;

2、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位, 一查油位是否充足,二查線路是否良好,三查有無(wú)人檢修或異物,四查各緊固螺絲有無(wú)松動(dòng);

3、檢查主除塵塔上下四個(gè)檢查門是否關(guān)閉,如某一個(gè)門開啟必須查明為什么打開的,塔內(nèi)是否有人操作,查不清開門的原因嚴(yán)禁關(guān)門開機(jī);

4、檢查各部位密封情況,包括風(fēng)門、水管道、煤氣管道及各門蓋、法蘭、閥門等;

5、開風(fēng)機(jī)前必須先關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)風(fēng)閥;

6、檢查防回火器內(nèi)的水位是否到位,方法是打開溢流水閥,向外溢水為宜。不溢水時(shí)需要補(bǔ)充,每開機(jī)一次檢查一次。

7、檢查沉淀池中的水位,水池中的水位距離池上沿15公分左右,水位不可超過(guò),否則開機(jī)時(shí)會(huì)溢出。水位過(guò)低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充;

8、冬季開機(jī)前應(yīng)首先檢查水管道、水泵、水池、水箱是否凍結(jié);

9、冬季每次開機(jī)前必須檢查主塔內(nèi)的過(guò)濾層是否凍結(jié)的已不通風(fēng),如果出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象,萬(wàn)萬(wàn)不可在過(guò)濾層不透風(fēng)的情況下點(diǎn)燃焚燒爐進(jìn)行烘烤。這樣做容易引發(fā)爆炸事故。確已結(jié)凍時(shí)應(yīng)將過(guò)濾層扒松約一平方米或用熱水化解開約一平方米在開設(shè)備。(注兩層過(guò)濾均需通風(fēng)后方可開機(jī))

10、焚燒點(diǎn)火前要先開啟主塔最下端的檢查門,點(diǎn)火后應(yīng)立即關(guān)閉此門;

三、開停機(jī)程序

(一)開機(jī)程序

1、關(guān)閉主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥;

2、開啟主風(fēng)機(jī)、同時(shí)開啟供水泵;

3、關(guān)閉煤氣管道上的尾截止閥開啟煤氣管道上的前端截止閥;

4、打開主除塵塔下端檢修門和點(diǎn)火門;

5、點(diǎn)火;

6、調(diào)整火大小到適當(dāng)位置;

7、關(guān)閉點(diǎn)火門、主塔下端門、開啟主風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)閥;

8、每間隔4小時(shí)開啟一次攪拌機(jī),每次開機(jī)后添加一次白灰;

9、每間隔2小時(shí)開啟一次加藥器,每次開機(jī)添加一次脫硫藥劑;

(二)停機(jī)程序

1、停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉煤氣管道上的前端截止閥,然后觀察焚燒爐內(nèi)的火是否熄滅,確認(rèn)滅火后關(guān)閉煤氣尾截止閥;

2、停水泵供水;

3、停水?；鸷筮\(yùn)行2——3分鐘再停主風(fēng)機(jī);

4、冬季停機(jī)時(shí)應(yīng)先停水泵,爐水與風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行到排放口無(wú)蒸氣時(shí)立即關(guān)閉爐火并停止風(fēng)機(jī),否則會(huì)燒壞主塔;

三、操作要領(lǐng)

1、主風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)電壓不<380v,運(yùn)行電流不>140a,電機(jī)溫度不超過(guò)60℃,軸承溫度不超過(guò)80℃。

運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)、異味、噪聲大等應(yīng)及時(shí)查明原因。

2、主除塵塔:此設(shè)備無(wú)需人操作,但應(yīng)每運(yùn)行一周應(yīng)檢查一次塔內(nèi)噴水管有無(wú)堵塞,過(guò)濾層是否有堵塞現(xiàn)象,另外就是要經(jīng)常檢查門有漏風(fēng)現(xiàn)象。

3、旋風(fēng)脫水器要每班排水一次。

4、焚燒爐

a、點(diǎn)火步驟:先關(guān)閉爐前煤氣閥→開啟煤氣源閥門→開啟風(fēng)機(jī)→關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥→打開主塔底層門→點(diǎn)燃火槍→ 燃著火的火槍伸入焚燒爐→緩慢開啟爐前供氣閥→引燃煤氣→抽出點(diǎn)火機(jī)→關(guān)閉火槍閥門→調(diào)節(jié)火焰→關(guān)閉點(diǎn)火門→(爐頂或攔焦長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)應(yīng)打開此門蓋)→關(guān)閉主塔底層門蓋→開啟主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥→運(yùn)行約30分鐘待爐溫升高即可對(duì)接收塵口。

b、點(diǎn)火時(shí)操作人要站在點(diǎn)火口的側(cè)面,點(diǎn)火槍斜向伸入爐中操作工點(diǎn)火時(shí)站立位置不得有障礙物,人要盡量遠(yuǎn)離火口,點(diǎn)火過(guò)程中操作工的手、臉不準(zhǔn)靠近點(diǎn)火門觀察爐內(nèi)。

c、操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察火情,發(fā)現(xiàn)自熄應(yīng)查明原因并重新按程序點(diǎn)火。如發(fā)現(xiàn)排放口水蒸氣過(guò)大應(yīng)減少煤氣供量,如排放的氣體為黃色或重黑色應(yīng)加大煤氣供量,排放的煙氣為淡灰色為正常。

d、焦?fàn)t加煤或攔焦時(shí)如正在對(duì)接著收塵,焚燒爐上的兩個(gè)小門必須處于關(guān)閉狀態(tài),否則會(huì)嚴(yán)重影響效果。

e、千萬(wàn)注意每次點(diǎn)火必須保證先開風(fēng)機(jī)后點(diǎn)火,否則有可能引發(fā)爆炸事故。

f、每次停機(jī)?；鸨仨毾汝P(guān)掉煤氣源閥門,待焚燒爐內(nèi)火自熄后再關(guān)閉爐前閥門。

5、防回火器,除前邊講到的內(nèi)容外,冬季應(yīng)每次停機(jī)和?；鸷蠖加袘?yīng)將水排掉,否則筒體內(nèi)的水結(jié)冰后無(wú)法再點(diǎn)火。在就是如果忘記排掉水并且已形成結(jié)冰現(xiàn)象,這時(shí)只能從上口向筒體內(nèi)加熱水化冰,嚴(yán)禁用火烤,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

6、供水泵,平時(shí)應(yīng)勤觀察、勤摸軸承溫度、勤聽有雜音。

冬季使用水泵,短時(shí)停機(jī)水泵應(yīng)繼運(yùn)行著,防止水泵內(nèi)結(jié)冰,長(zhǎng)時(shí)間使用應(yīng)將水泵內(nèi)的水排掉。

7、加藥器和攪拌機(jī),用時(shí)開不用時(shí)停,但冬季使用短時(shí)停主機(jī)時(shí)可讓其繼續(xù)運(yùn)行著,長(zhǎng)期停用必須將筒體內(nèi)的水排掉。

8、潛水泵冬季長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)從水池中提出來(lái)。

9、水管道冬季停機(jī)時(shí)應(yīng)將管內(nèi)的水排掉。

10、運(yùn)行過(guò)程中崗位工要勤檢查排水情況,如排水量減少,主塔會(huì)升溫很快,嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞主塔及內(nèi)件,因此切不可大意,水量減少有可能大水池缺水,或水泵壞,還有可能是塔內(nèi)噴水的也堵塞。

11、運(yùn)行中勤觀察廢氣排放口,如發(fā)現(xiàn)蒸氣量很大應(yīng)適當(dāng)控小焚燒爐火焰;如不排水蒸氣,可火焰也不小,說(shuō)明供水量減少,應(yīng)檢查供水系統(tǒng);如冒黑煙或黃煙說(shuō)明爐火太小所致,這時(shí)可適當(dāng)加大火焰。

12、脫硫劑要經(jīng)常按量添加,否則會(huì)嚴(yán)重腐蝕除塵塔及內(nèi)部件。

四、遇有下列問(wèn)題嚴(yán)禁開機(jī)或緊急停機(jī)

1、煤氣量小或無(wú)煤氣供應(yīng)時(shí);

2、運(yùn)行中突然斷煤氣或斷水時(shí);

3、冬季過(guò)濾層凍結(jié)已不通風(fēng)時(shí);

4、風(fēng)機(jī)和供水泵出現(xiàn)振動(dòng)或噪聲大時(shí)。

五、安全事項(xiàng)

1、設(shè)備檢修時(shí)啟動(dòng)裝置應(yīng)掛“有人維修、嚴(yán)禁合閘”等標(biāo)牌;

2、煤氣管道、防回火器、焚燒爐內(nèi)噴火咀等,凡與煤氣有關(guān)的部位,維修時(shí)必須先切斷氣源,然后排凈余氣方可動(dòng)電氣焊,嚴(yán)禁在供氣狀況下動(dòng)用電氣焊或火源。

3、焚燒爐內(nèi),主除塵塔內(nèi),如需進(jìn)入內(nèi)維修,需確認(rèn)塔內(nèi)有無(wú)漏進(jìn)煤氣,即使沒(méi)發(fā)現(xiàn)有煤氣也不允許單人進(jìn)塔,必須設(shè)監(jiān)護(hù)人方可進(jìn)入。

4、主除塵塔的底層門和頂端門,既是人孔門又是防爆閥,因此該兩門只能關(guān)閉不可鎖緊。

5、攀登爬梯時(shí)嚴(yán)禁手中拿著任何東西攀爬。

6、維修旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行,維修電氣時(shí)嚴(yán)禁帶電操作。

7、非本崗位人員或未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作本機(jī)。

第3篇 木工袋式除塵器安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

木工袋式除塵器

3、 采用木工袋式除塵器除塵時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,工作時(shí)精神必須高度集中。

3.3設(shè)備運(yùn)行前清除除塵器箱體內(nèi)的雜物。

3.4按引風(fēng)機(jī)、開氣源、螺旋輸送機(jī)、減速機(jī)、油水分離器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位;

3.5引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)螺旋輸送機(jī)等設(shè)備手盤、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無(wú)異常聲響和振動(dòng);

3.6檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

3.7手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,脈沖閥是否能正常工作,清灰系統(tǒng)是否正常。

3.8設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。

3.9管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

4.0減速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

4.1排污閥,氣源三聯(lián)體中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。

4.2脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

4.3定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

4.4檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時(shí)更換。

4.5定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找 原因并及時(shí)處理。

4.6定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

4.7開機(jī)時(shí),因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通,控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。

4.8停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

4.9停機(jī)時(shí),不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí),必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

5.0除塵器在正常工作時(shí),排灰裝置不能停止工作。

第4篇 通風(fēng)除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

①準(zhǔn)備工作

a．嚴(yán)禁酒后上崗工作。

b．穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

c．除塵工必須了解除塵設(shè)備原理與工況條件，對(duì)含塵氣體的性質(zhì)、溫度、濕度、含塵量、腐蝕性、可燃性、電性、毒性應(yīng)有所了解。

d．做好交接班工作，上崗開車前，首先要檢查各種機(jī)械設(shè)備安全保護(hù)裝置，壓力表、控制裝置、傳動(dòng)裝置、防護(hù)欄，防護(hù)罩是否完整良好。

②除塵設(shè)備在運(yùn)行中，操作工對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，檢查粉塵輸送裝置、水平管道有無(wú)粉塵沉積、泄漏及磨損，發(fā)現(xiàn)故障要立即排除。

③除塵系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)要運(yùn)行平穩(wěn)，防止粉塵附著在葉輪上產(chǎn)生振動(dòng)。

④經(jīng)常檢查除塵器、清灰裝置，防止阻堵，注意系統(tǒng)內(nèi)阻力變化。每班要清理收集粉塵。

⑤經(jīng)常觀察除塵系統(tǒng)排氣口除塵情況，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

⑥濕式除塵系統(tǒng)要經(jīng)常檢查漏水情況。

⑦電除塵系統(tǒng)電氣設(shè)備要處于良好狀態(tài)，不得漏電。發(fā)生故障，立即停車處理。

⑧化工生產(chǎn)系統(tǒng)停車后15min除塵系統(tǒng)方準(zhǔn)許停車。

⑨需進(jìn)入設(shè)備維修更換零部件時(shí)，不許用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的有毒有害氣體充分置換，要取樣分析合格后，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)才能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，在設(shè)備外，必須有專人監(jiān)護(hù)。

⑩正在維護(hù)更換零部件時(shí)，必須切斷電源、物料源，并在操作盤上掛“禁止合閘，有人作業(yè)”警示標(biāo)志。

第5篇 脫硫除塵器安全操作規(guī)程

1.崗位危險(xiǎn)源

崗位危險(xiǎn)源一覽表

序

號(hào)

工藝(作業(yè))活動(dòng)

危險(xiǎn)源

可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病

是否重大

危險(xiǎn)源

1

脫硫除塵器

作業(yè)

脫硫塔檢修平臺(tái)、樓梯銹蝕

高空墜落

否

2

夜間巡檢除塵器照明不夠

跌傷、摔傷

否

3

巡檢除塵器上下樓梯時(shí)滑倒

跌傷、摔傷

否

4

防護(hù)不當(dāng),吸入含硫煙氣

刺激呼吸道

否

2.適應(yīng)范圍

適用于脫硫除塵器的的操作和維護(hù)。

3.作業(yè)前的檢查工作

3.1 操作者應(yīng)按規(guī)定戴上防腐蝕的手套;

3.2 檢查各進(jìn)水管道、閥門是否已全部開啟、暢通;

3.3 檢查循環(huán)水源是否充足;

3.4 檢查除塵器本體是否有漏風(fēng)和漏水現(xiàn)象;

4.作業(yè)中的操作及注意事項(xiàng);

4.1啟動(dòng)水泵向除塵器供水;

4.2 調(diào)節(jié)水量正常后,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),鍋爐正常運(yùn)行后,維持除塵器水量為40-80噸每小時(shí)(20噸水/4噸爐,40噸水/10噸爐,60-80噸水/20噸爐);

4.3 除塵器運(yùn)行中,水質(zhì)清潔無(wú)雜物,使用循環(huán)水時(shí)需沉濾過(guò)濾后再使用;

4.4 每小時(shí)對(duì)綜合水池進(jìn)行一次ph值測(cè)定,ph值在6-9之間;

4.5 當(dāng)ph值低于6時(shí),及時(shí)補(bǔ)充脫硫劑(十水碳酸鈉);

4.6每小時(shí)巡檢一次,檢查水流是否正常,并認(rèn)真填寫好記錄;

4.7 當(dāng)除塵器出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行搶修,并同時(shí)降低運(yùn)行負(fù)荷,如不能立即處理的故障,必須緊急停下故障設(shè)備,啟動(dòng)備用鍋爐,;

4.8 鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁脫硫除塵器缺水運(yùn)行,以免造成塔體裂縫。

4.9 停爐時(shí),停引風(fēng)機(jī)后,再停止向除塵器供水;

5.作業(yè)結(jié)束后的工作

5.1 定期清理除塵器沉淀池積灰,當(dāng)循環(huán)水中亞硫酸鈉飽和后必須更換;

5.2 加完十水碳酸鈉后,要打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,保持清潔;

5.3 鍋爐停爐后,關(guān)閉除塵器水源;

第6篇 脫硫除塵器操作規(guī)程

1、啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行

（1）確定循環(huán)水池達(dá)到水位標(biāo)準(zhǔn)：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；

（2）檢查供液泵是否正常：連軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；

（3）確定除塵器檢查口關(guān)閉嚴(yán)密；

（4）確定除塵器排灰水口暢通，排灰水溝暢通；

（5）檢查投堿池水位；

（6）先開啟供液泵，待有液體從除塵器出口流出時(shí)，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

2、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中

每隔2小時(shí)對(duì)整個(gè)脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查一次,檢查除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理；

（1）除塵器出水口無(wú)堵塞，水流暢通；

（2）保證排灰水溝無(wú)雜物，無(wú)積灰；早晚班各清理循環(huán)水池積灰一次；

（3）保證ph值檢測(cè)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；吸收液ph值控制在6-7之間；

（4）檢查投堿池水位，及時(shí)補(bǔ)充脫硫劑；

（5）投堿時(shí),應(yīng)將固態(tài)堿充分溶解后緩緩流入投堿池中；

（6）檢查水泵電機(jī)是否發(fā)熱，有無(wú)異常噪音，泵體有無(wú)滲水；

3、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)

首先查找故障原因，個(gè)人能解決時(shí)應(yīng)馬上采取措施；個(gè)人不能解決的，應(yīng)及時(shí)通知除塵器負(fù)責(zé)人員及鍋爐操作人員。當(dāng)需要采取停止設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)先停引風(fēng)機(jī),最后停供液泵。

4、結(jié)合鍋爐停爐，應(yīng)檢查除塵器內(nèi)壁和旋流板上有無(wú)結(jié)塊物，若有以上情況,應(yīng)予以清除。

注意：本除塵器嚴(yán)禁無(wú)供液情況下運(yùn)行

第7篇 旋風(fēng)除塵器安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程:

a、檢查各單個(gè)旋風(fēng)除塵器是否安裝完畢,具備啟動(dòng)條件。無(wú)問(wèn)題后方可啟動(dòng)。

b、檢查每個(gè)旋風(fēng)除塵器安裝結(jié)合部的氣密性;檢查除塵器(組)與管路結(jié)合部、除塵器與灰斗結(jié)合部、灰斗與排灰裝置、輸灰裝置結(jié)合部的氣密性。要確保沒(méi)有足以影響旋風(fēng)除塵器性能漏灰、漏氣現(xiàn)象。

c、檢查完畢后,關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),無(wú)異?，F(xiàn)象,逐漸打開調(diào)風(fēng)門使除塵器(組)通過(guò)規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。

2、安全運(yùn)行注意事項(xiàng):

a、 注意磨損部位的變化。旋風(fēng)除塵器最容易被粉塵磨損的部位是與高速含塵氣體相碰撞的外筒的內(nèi)壁。

b、 注意檢查氣體濕度變化,氣體濕度降低時(shí)(系統(tǒng)運(yùn)行或停爐所致),容易造成粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

c、注意壓差變化和排出煙色狀況。因磨損和腐蝕而使旋風(fēng)除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放,于是效率下降,排出煙色惡化,壓差發(fā)生變化。

d、 注意檢查旋風(fēng)除塵器各連接部位的氣密性,檢查各單個(gè)旋風(fēng)除塵器氣體流量和集塵濃度的變化。

e、停車后及時(shí)修補(bǔ)磨損和腐蝕引起的穿孔,并將修補(bǔ)處打磨光滑;檢查各結(jié)合部件的氣密性,必要時(shí)更換密封件。

第8篇 煤氣除塵安全操作規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守交接班制度,正確配戴勞動(dòng)保護(hù)用品,熟練使用呼吸器等防護(hù)用品。

2 操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時(shí)至少2人進(jìn)行并隨身攜帶煤氣報(bào)警器;工作中嚴(yán)禁吸煙。

3 除塵器使用前進(jìn)行強(qiáng)度氣密試驗(yàn),合格后用氮?dú)庵脫Q箱體內(nèi)空氣,氧氣含量≤1%。卸灰時(shí),注意看好風(fēng)向,站在上風(fēng)口,并對(duì)下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進(jìn)行警戒,防止煤氣傷害。

4 熟悉作業(yè)環(huán)境,上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢,避免滑倒摔

5 卸灰閥關(guān)不嚴(yán)時(shí),及時(shí)通知高爐值班室減壓處理,必要時(shí)休風(fēng)處理。切、引煤氣時(shí),操作人員要佩戴呼吸器和報(bào)警儀,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6 除塵器和煤氣管道嚴(yán)禁泄漏,如有泄漏必須及時(shí)處理,必要時(shí)休風(fēng)處理。

7 在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前,要向主管部門申報(bào)作業(yè)申請(qǐng),批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

8 需到除塵器箱體內(nèi)進(jìn)行檢查或換布袋時(shí)必須做到:箱體內(nèi)無(wú)殘留煤氣。

9 開除塵器放散閥,關(guān)閉除塵器進(jìn)、出口蝶閥、眼鏡閥,可靠切斷煤氣來(lái)源。

10 爆炸或泄漏時(shí),應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線,防止其他人員誤入,發(fā)生中毒事故。

第9篇 除塵設(shè)備安全操作規(guī)程

一、濕式除塵系統(tǒng)

1．開車前的準(zhǔn)備工作；

(1)對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好；

(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無(wú)遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護(hù)器是否完好；

(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；

(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。

2．開車程序；

(1)排除通風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水；

(2)開給水閥；

(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜，無(wú)水滴飛濺現(xiàn)象；

(4)開通風(fēng)機(jī)；

(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。

3．停車程序：

(1)生產(chǎn)設(shè)備停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī)；

(2)關(guān)閉給水閥門，應(yīng)能截止無(wú)泄漏。

4．維護(hù)事項(xiàng)：

(1)注意給水是否穩(wěn)定；

(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無(wú)堵塞現(xiàn)象；

(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無(wú)升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；

(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；

(5)注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況。傳動(dòng)皮帶不得有過(guò)松打滑、跳偏或跳動(dòng)等情況；

(6)每周應(yīng)疏通排污水封和池內(nèi)積灰；

(7)每周應(yīng)清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；

(8)注意保持通風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)除塵器的清潔。

5．有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：

(1)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)套皮帶；

(2)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作；

(3)在不給水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；

(4)用金屬敲打設(shè)備和管道。

二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)

1．開車前的準(zhǔn)備工作：

(1)對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；

(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無(wú)遺落的螺釘及其它有害物體；

(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動(dòng)作靈活，處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況；

(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；

(5)對(duì)于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況，靜電接地情況。

2．開車程序

(1)開動(dòng)通風(fēng)機(jī)；

(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象；

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。

3．停車程序：

(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機(jī)；

(2)關(guān)閉給水閥門。

4．維護(hù)事項(xiàng)：

(1)注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況，傳動(dòng)皮帶不得有過(guò)松打滑跑偏或跳動(dòng)等情況；

(2)每個(gè)布袋的扎口鎖風(fēng)器，鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏；

(3)每周用人工振打布袋；

(4)每周清洗布袋；

(5)每天出灰，同時(shí)要防止二次揚(yáng)塵。

5．有下列情況之一，禁止其作業(yè)：

(1)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)套皮帶；

(2)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作；

(3)用金屬敲打設(shè)備的管道；

(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動(dòng)火作業(yè)；

(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。

第10篇 一次除塵風(fēng)機(jī)操作工安全規(guī)程

1 本崗位操作人員要熟悉和掌握風(fēng)機(jī)及除塵設(shè)備的性能、維護(hù)、保養(yǎng)方法,掌握技術(shù)操作規(guī)程后,方可上崗獨(dú)立操作。

2 操作人員要正確檢查設(shè)備及儀表是否處于完好狀態(tài)。并確認(rèn)煙道無(wú)人后,方可操作。

3 開停風(fēng)機(jī),堅(jiān)持兩人以上作業(yè),專人監(jiān)護(hù),在開風(fēng)機(jī)時(shí)躲避一旁,接近風(fēng)機(jī)檢查時(shí)不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

4 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止清掃、擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位。禁止用濕布擦電氣設(shè)備,電氣著火時(shí)先切斷電源,用干粉滅火器滅火。

5 巡視通道不能有障礙物,工作場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明。

6 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中密切觀察各儀表情況,風(fēng)機(jī)軸承溫度不能超過(guò)70℃,電機(jī)定子溫度不能超過(guò)105℃,液力偶合器壓力不得小于70kpa,電機(jī)電流不得超過(guò)額定值。

7 電機(jī)運(yùn)行后,人孔嚴(yán)禁打開檢查。

8 需要停機(jī)時(shí),必須在出鋼半小時(shí)后方能進(jìn)行,因故障停機(jī)必須排除管內(nèi)煤氣后,方能開孔檢查。

9 發(fā)現(xiàn)下列情況之一,立即向有關(guān)人員匯報(bào):

9.1 煙氣溫度超過(guò)上限時(shí)。

9.2 風(fēng)機(jī)振動(dòng)過(guò)大。

9.3 煤氣監(jiān)測(cè)探頭報(bào)警,有煤氣泄漏。

10 凡進(jìn)入風(fēng)機(jī)設(shè)備及管道工作,必須與動(dòng)力廠煤壓站聯(lián)系,經(jīng)煤防人員檢查確認(rèn)安全后方可入內(nèi),并安排專人監(jiān)護(hù)。

5.11 現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),操作人員給予現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)與配合,動(dòng)火檢修時(shí),要求檢修人員出示動(dòng)火票。

第11篇 出鐵場(chǎng)除塵工安全操作規(guī)程

1. 工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2. 熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。

3. 交接班時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4. 工作中認(rèn)真執(zhí)行操作牌和檢修牌制度。

5. 嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。嚴(yán)禁帶負(fù)荷?？傞l。

6. 不準(zhǔn)私自拆裝電器設(shè)備和線路。

7. 到高爐檢查設(shè)備時(shí)防止燒傷和燙傷。

8. 在煤氣區(qū)域工作時(shí)預(yù)防煤氣中毒的事故發(fā)生。

9. 滅火器材必須保持完好,并外于備用狀態(tài)。

第12篇 干式除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程

⒈開車前的準(zhǔn)備工作:

⑴對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī),應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好;

⑵檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無(wú)遺落的螺釘及其它有害物; ⑶檢查泄灰閥和出灰門是否動(dòng)作靈活,處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況; ⑷檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象;

⑸對(duì)于靜電除塵器還要檢查電極的絕緣、接頭接觸以及各電位連接、靜電接地情況是否良好。

⒉開車程序:

⑴開動(dòng)通風(fēng)機(jī);

⑵觀察泄灰閥、出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象;

⑶運(yùn)轉(zhuǎn) 5分鐘后方可開動(dòng)設(shè)備。

⒊停車程序:

⑴生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘方可停排塵風(fēng)機(jī);

⑵關(guān)閉給水閥門。

⒋維護(hù)事項(xiàng):

⑴注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況,傳動(dòng)皮帶不得有過(guò)松打偏跑偏或跳動(dòng)情況;

⑵每個(gè)布袋的扎口鎖風(fēng)器、鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏;

⑶每周用人工振動(dòng)布袋兩次;

⑷每月清洗布袋一次;

⑸每天出灰,同時(shí)要防止二次揚(yáng)塵。

⒌有下列情況之一,禁止作業(yè);

⑴在機(jī)器開動(dòng)時(shí)套皮帶;

⑵在機(jī)器開動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作;

⑶用金屬敲打設(shè)備的管道;

⑷具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不采取安全措施就動(dòng)火作業(yè);

⑸具有有毒氣體的系統(tǒng),不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。

第13篇 煤氣儲(chǔ)配站電除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程

概述：煉鋼廠煤氣儲(chǔ)配站電除塵器的作用是：將回收的較高含塵量（正常100mg/m3,最高150 mg/m3）的轉(zhuǎn)爐煤氣，經(jīng)過(guò)電除塵器凈化，達(dá)到10 mg/m3以下，解決含塵量高堵塞煤氣加壓機(jī)和煤氣管道及用戶燒嘴的問(wèn)題。

一、電除塵器參數(shù)：

（一）電除塵器主要設(shè)計(jì)參數(shù)：

1、結(jié)構(gòu)形式：濕法板臥式電除塵器。

2、主要參數(shù)：

主體設(shè)備（極板、殼體等）使用壽命不低于10年。每臺(tái)有一個(gè)電場(chǎng)，有效截面積為12m2；同極距為300mm。

（二）、電除塵器主要控制參數(shù)：

二、電除塵器投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查確認(rèn)與電除塵器本體及相連的煤氣、供水、氮?dú)夤艿老到y(tǒng)閥門全部關(guān)閉，泄爆閥、人孔全部封閉嚴(yán)密。

2、檢查供水水壓正常，打開電除塵器沖洗系統(tǒng)供水閥門，關(guān)閉除塵器下n型水封管排水閥門，定期沖洗閥門投入自動(dòng)，給電場(chǎng)供連續(xù)和定期沖洗水，檢查確認(rèn)n型水封管溢流正常；

3、通知電工檢查高、低壓電器設(shè)備各部分正常；將電除塵器所配套的電動(dòng)蝶閥、盲板閥、水泵從低壓配電屏合閘供電，儀表送電，檢查各儀表運(yùn)行正常。確認(rèn)電除塵器進(jìn)口管道煤氣在線測(cè)氧儀(激光分析儀)與電除塵器電場(chǎng)電源停電聯(lián)鎖正常，嚴(yán)禁解鎖運(yùn)行。

4、用氮?dú)夥謩e置換絕緣子箱內(nèi)的空氣，以o2含量小于1%為合格，合格后關(guān)閉絕緣子箱煤氣放散管后，停氮后氣斷開膠皮管。

5、絕緣子箱電加熱器合閘送電加溫，監(jiān)視溫度變化情況，使每個(gè)絕緣子箱內(nèi)的溫度均升至在90℃—110℃之間。

三、氮?dú)庵脫Q空氣操作

1、先打開除塵器頂部?jī)蓚€(gè)dn100煤氣放散閥其中一個(gè)后，打開氮?dú)忾y門，向除塵器內(nèi)通入大量氮?dú)庵脫Q其內(nèi)空氣，20分鐘后，利用該放散管取樣頭排氣，用便攜式o2報(bào)警器檢測(cè)，以o2＜1%為合格，合格后關(guān)閉此煤氣放散閥。

2、按照上述方法和步驟進(jìn)行除塵器頂部另一個(gè)煤氣放散管的重復(fù)操作和實(shí)驗(yàn)，放散5分鐘后開始做實(shí)驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散閥。

3、分別依次打開除塵器進(jìn)口眼鏡閥閥后和出口眼鏡閥前放散閥，每個(gè)放散30分鐘后，用便攜式o2報(bào)警器分別檢測(cè)放散管根部取樣頭排出的氣體，以o2含量＜1%為合格，合格后關(guān)閉放散閥。

4、最后打開除塵底部側(cè)面引出的放散管閥，用氮?dú)獯第s底部的空氣，在放散閥下的取樣管處用便攜式o2報(bào)警器測(cè)試，以o2含量＜1%為合格，合格后關(guān)閉氮?dú)忾y門，斷開通氮?dú)獾哪z皮管。

四、煤氣置換氮?dú)獠僮鳎?/p>

1、氮?dú)庵脫Q空氣完畢后，在確認(rèn)電除塵器進(jìn)口和出口煤氣蝶閥關(guān)閉后的條件下，打開進(jìn)口與出口煤氣眼鏡閥后，再打開進(jìn)口蝶閥，向電除塵器內(nèi)引入煤氣；

2、打開電除塵器頂部?jī)蓚€(gè)dn100放散閥，放散10分鐘后，分別在每個(gè)煤氣放散閥下取樣頭處取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關(guān)閉放散閥；

3、打開電除塵器出口眼鏡閥前dn100放散閥和電除塵器底部引出的dn80放散閥，放散10分鐘后在每個(gè)煤氣放散管處取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關(guān)閉放散閥。

4、對(duì)電除塵器和各種閥門、法蘭、人孔、泄爆閥等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5、做好記錄。

五、電除塵器正常投運(yùn)操作：

1、確認(rèn)電除除塵器內(nèi)煤氣置換氮?dú)夂细瘢矗簅2含量＜1%或由煤氣防護(hù)人員在每個(gè)放散管的取樣點(diǎn)取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格。）

2、檢查確認(rèn)4個(gè)絕緣子箱內(nèi)溫度均在90℃-110℃之間。

3、打開電除塵器出口蝶閥后，關(guān)閉電除塵器旁通閥，檢查煤氣加壓機(jī)進(jìn)口總管壓力正常（在1.0kpa以上）；嚴(yán)禁先關(guān)閉電除塵器旁通閥后再開電除塵器出口蝶閥。

4、觀察電除塵器進(jìn)口煤氣在線自動(dòng)測(cè)氧儀（激光分析儀）分析煤氣中的含氧量數(shù)值在0.9%以下。

5、電除塵器送煤氣正常30分鐘后，給電場(chǎng)送電。

送電操作步驟：

（1）將高壓隔離網(wǎng)上的門關(guān)閉上鎖后，旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān)，由接地側(cè)轉(zhuǎn)向高壓側(cè)；

（2）合電除塵器總電源柜內(nèi)的a機(jī)（或b機(jī)）低壓柜和高壓柜的電源開關(guān)；

（3）合a機(jī)（或b機(jī)）低壓柜內(nèi)的低壓總電源開關(guān)，合個(gè)控制單元的分開關(guān)（操作期間有報(bào)警聲）；

（4）將a機(jī)（或b機(jī)）高壓柜內(nèi)電源開關(guān)合上后，再將盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到開位（此時(shí)觸摸屏上顯示出操作按鈕鍵和控制參數(shù)），觸摸 “自動(dòng)”鍵或觸摸“手動(dòng)”后，再觸摸“高壓?jiǎn)?dòng)”鍵，高壓電場(chǎng)送電開始運(yùn)行。

（5）檢查確認(rèn)一次電壓、一次電流和二次電壓、二次電流等，觸摸屏上顯示的參數(shù)在正常工作范圍之內(nèi)；

6、匯報(bào)煉鋼調(diào)度，作好記錄。

六、電除塵器停運(yùn)操作條件：

1、電除塵器的二次電壓降低或二次電流增大超出規(guī)定范圍無(wú)法調(diào)至正常時(shí)；

2、管道泵出口水壓無(wú)法保證在0.45mpa以上，又無(wú)法解決時(shí)；

3、有的絕緣子箱內(nèi)溫度低于90℃時(shí)；

4、電除塵器進(jìn)口管道煤氣在線測(cè)氧儀(激光分析儀)出現(xiàn)故障，或與電場(chǎng)電源開關(guān)聯(lián)鎖失效（即：電除塵器進(jìn)口o2大于1%含量）時(shí)；

5、煤氣加壓機(jī)全部停運(yùn)時(shí)；

6、使用電除塵器時(shí)，煤氣加壓機(jī)進(jìn)口煤氣壓力無(wú)法保證在0.7kpa以上時(shí)，或電除塵器進(jìn)口煤氣壓力低于1.0kpa時(shí)；

7、電除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)安全問(wèn)題征兆或爆炸或大量泄漏煤氣時(shí)。

遇有上述情況之一時(shí)，停運(yùn)電除塵器。

七、電除塵器停運(yùn)操作：

1、電場(chǎng)停電。停電操作步驟如下：

（1）按高壓柜觸摸屏上的“高壓手動(dòng)”鍵，屏上顯示二次電壓和二次電流急劇降低。

（2）然后再觸摸“高壓停止”鍵或直接觸摸“停機(jī)”鍵，停機(jī)；

（3）將高壓柜盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到關(guān)位（此時(shí)觸摸屏黑屏），高壓電場(chǎng)停電，拉下高壓柜內(nèi)電源開關(guān)；

（4）拉下低壓柜內(nèi)的各個(gè)控制單元的分開關(guān)后；拉下低壓總電源開關(guān)；

（5）拉下電除塵器總電源柜內(nèi)的a機(jī)（或b機(jī)）低壓柜和高壓柜的電源開關(guān)；

（6）將高壓隔離網(wǎng)上的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān)，由高壓側(cè)轉(zhuǎn)向接地側(cè)。

2、打開進(jìn)、出口管道dn600旁通蝶閥；

3、關(guān)閉進(jìn)、出口煤氣蝶閥；

4、關(guān)閉進(jìn)、出口煤氣眼鏡閥；

5、關(guān)閉電除塵器下供水閥門，并停運(yùn)管道泵。

6、用氮?dú)庵脫Q電除塵器內(nèi)的煤氣，各放散管處由煤氣防護(hù)人員實(shí)驗(yàn)合格，停氮?dú)?，斷開膠皮管。

7、需要長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)或需要檢修停運(yùn)時(shí)，并由電工確認(rèn)高壓隔離網(wǎng)上的隔離開關(guān)旋轉(zhuǎn)至接地位置，可靠地接地，在操作的高壓隔離開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘”安全警示牌。

八、電除塵器動(dòng)火檢修氮?dú)庵脫Q煤氣操作：

1、完成電除塵器停運(yùn)操作后，接通氮?dú)饽z管，先打開電除塵器側(cè)的進(jìn)氣閥門后，再打開氮?dú)庠撮y門，向其內(nèi)通入氮?dú)庵脫Q煤氣。

2、按照本規(guī)程“三、氮?dú)庵脫Q空氣操作”中1-4項(xiàng)進(jìn)行放散閥和取樣閥的操作程序進(jìn)行操作。

3、分別打開四個(gè)絕緣子保溫箱放散管，分別向其內(nèi)通氮?dú)?，由煤氣防護(hù)人員實(shí)驗(yàn)合格。

4、電除塵器本體上的煤氣放散管逐一由煤氣防護(hù)人員做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，以連續(xù)三次不燃燒、不爆鳴為合格（或用化驗(yàn)或儀器檢測(cè)的方法）；合格后，打開人孔。

5、全部置換合格后，關(guān)閉氮?dú)忾y門，斷開膠皮管。

九、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作前的空氣置換氮?dú)獠僮鳎?/p>

1、完成本規(guī)程“八、電除塵器動(dòng)火檢修氮?dú)庵脫Q煤氣操作”后，打開電除塵器底部n型水封管的堵板，放出其內(nèi)積水，保持大氣通過(guò)n形管于電除塵器內(nèi)部相通；

2、打開電除塵器上的所有放散管和人孔，在進(jìn)口人孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制向其內(nèi)部通風(fēng)，吹趕其內(nèi)的氮?dú)猓?/p>

3、兩小時(shí)后由煤氣防護(hù)人員在各人孔處和電除塵器內(nèi)部做o2和co含量檢測(cè)，以o2含量＞19.5%和同時(shí)co含量＜24ppm為合格。

十、特殊操作：

1、運(yùn)行中煤氣中氧含量超標(biāo)電場(chǎng)聯(lián)鎖停電恢復(fù)運(yùn)行操作：

（1）當(dāng)電除塵器進(jìn)口管道煤氣中o2含量≥1%電場(chǎng)聯(lián)鎖自動(dòng)停電時(shí)，不準(zhǔn)立即恢復(fù)送電，應(yīng)迅速查明原因；并對(duì)風(fēng)機(jī)出口、煤氣柜進(jìn)口、和電除塵器進(jìn)口三套在線o2含量分析儀進(jìn)行監(jiān)控，（用o2報(bào)警器或取樣化驗(yàn)的方法），確認(rèn)柜內(nèi)煤氣中的o2含量的數(shù)值是多少，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和向調(diào)度匯報(bào)。

（2）當(dāng)短時(shí)間能夠確認(rèn)回收系統(tǒng)在線o2含量分析儀工作正常，回收煤氣中o2含量分析數(shù)值均在規(guī)定范圍之內(nèi)和確認(rèn)柜內(nèi)煤氣o2含量≤0.8%時(shí)，煤氣通過(guò)電除塵器30分鐘后，可直接給電場(chǎng)送電。

(3)當(dāng)檢測(cè)或化驗(yàn)柜內(nèi)煤氣o2含量＞0.99%時(shí)，或電除塵器進(jìn)口煤氣在線o2自動(dòng)分析儀出現(xiàn)故障時(shí)，或長(zhǎng)時(shí)間查不清o2含量超標(biāo)的原因時(shí)，按照本規(guī)程“七、電除塵器停運(yùn)操作”的規(guī)定程序操作，停止使用電除塵器。

2、電除塵器發(fā)生爆炸時(shí)的操作：

當(dāng)電除塵器內(nèi)部發(fā)生煤氣爆炸時(shí)，按照下列步驟進(jìn)行操作：

（1）當(dāng)電除塵器在正常運(yùn)行中內(nèi)部突然發(fā)生煤氣爆炸時(shí)，立即停運(yùn)煤氣加壓機(jī)；

（2）緊急關(guān)閉電除塵器進(jìn)、出口蝶閥，打開旁通蝶閥，立即向電除塵器內(nèi)通入大量氮?dú)夂螅P(guān)閉進(jìn)口和出口眼鏡閥，并按照本規(guī)程“八、電除塵器動(dòng)火檢修氮?dú)庵脫Q煤氣操作”要求進(jìn)行操作。

（3）關(guān)閉氣柜進(jìn)口蝶閥停止回收，關(guān)閉氣柜出口蝶閥和眼鏡閥，迅速向氣柜出口管道內(nèi)通入氮?dú)?，打開電除塵器進(jìn)、打開末端放散，將殘存煤氣吹掃干凈。

（4）關(guān)閉煤氣柜進(jìn)口眼鏡閥，打開氣柜進(jìn)口眼鏡閥前放散閥，用氮?dú)獯祵埓婷簹獯第s干凈。

（5）煤氣柜關(guān)閉進(jìn)、出口煤氣蝶閥和眼鏡閥后放置，等待上級(jí)來(lái)人做技術(shù)處理。

十一、電除塵器供水水質(zhì)要求：

十二、電除塵器水源立式管道泵（兩臺(tái)）：

1、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

2、工作制度：當(dāng)煤氣柜地面水壓低于0.5mpa(plc設(shè)報(bào)警點(diǎn))時(shí)，關(guān)閉水泵旁通閥，開啟一臺(tái)泵供水，當(dāng)水壓≥0.5mpa且能較長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，停泵打開水泵旁通閥用管網(wǎng)內(nèi)的壓力給電除塵器供水。

3、管道泵操作：

1）開泵前準(zhǔn)備工作及開泵（當(dāng)煤氣柜地面水壓表報(bào)警或水壓低于0.5mpa時(shí)，向煉鋼調(diào)度匯報(bào)后，緊急做開泵前的準(zhǔn)備工作）。

①打開水泵進(jìn)口閥門和出口閥門，排除泵內(nèi)空氣，使泵腔內(nèi)滿水后，關(guān)閉出口閥門；

②盤水泵的電機(jī)幾圈，以防突然啟動(dòng)造成機(jī)封斷裂損壞；嚴(yán)禁缺水運(yùn)行或缺相、低揚(yáng)程、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

③按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開水泵出口閥門。當(dāng)關(guān)水泵旁通管的逆止閥不嚴(yán)密泄漏水時(shí)，關(guān)閉旁通管蝶閥。

④觀察水泵出口管道壓力穩(wěn)定在0.5mpa以上。

⑤匯報(bào)煉鋼調(diào)度，作好記錄。

2）停泵操作：

當(dāng)煤氣柜地面水壓連續(xù)穩(wěn)定在0.5mpa以上運(yùn)行時(shí)，向調(diào)度匯報(bào)，請(qǐng)示停泵，調(diào)度同意后，按以下步驟進(jìn)行操作。

（1）打開水泵旁通管蝶閥，用管網(wǎng)內(nèi)的水壓給電除塵器直接供水。

（2）關(guān)閉水泵出口閥門，按停泵按鈕，待水泵停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉水泵出口閥門。

（3）觀察水泵出口管道壓力在0.5mpa左右；

（4）匯報(bào)煉鋼調(diào)度，作好記錄。

十三、觸摸屏的操作：

1、觸摸屏供電運(yùn)行后畫面顯示有：

a)入、出口保溫箱溫度；

b)高壓電源的二次電壓、二次電流；

c)除塵器中的煤氣壓力；

d)管道煤氣溫度；

e)除塵器的“運(yùn)行”、“停止”、“故障”；

2觸摸屏操作

（1）按翻轉(zhuǎn)鍵，觸摸屏出現(xiàn)第二幅畫面《工藝總貌畫面》上面顯示有三個(gè)區(qū)域：《高壓電源》、《加熱系統(tǒng)》、《水系統(tǒng)》同時(shí)畫面上有相關(guān)的參數(shù)及狀態(tài)顯示。

（2）輕輕觸摸《高壓電源》，則進(jìn)入《高壓系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“高壓?jiǎn)?dòng)”、“高壓停止”、“高壓復(fù)位”、“自動(dòng)”、“手動(dòng)”等觸摸鍵。

觸摸“自動(dòng)”鍵：確定后，高壓電源自動(dòng)啟動(dòng)。

觸摸“手動(dòng)”鍵：確定后，再觸摸“高壓?jiǎn)?dòng)”鍵，確定后，高壓電源啟動(dòng)；觸摸“高壓停止”鍵，確定后，高壓電源停止運(yùn)行。在高壓電源出現(xiàn)故障時(shí)，排除故障后，觸摸“高壓復(fù)位”鍵，確定后，高壓電源此時(shí)處于可工作狀態(tài)。

（3）輕輕觸摸《加熱系統(tǒng)》，則進(jìn)入《加熱系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“常通”、“可控”、 “自動(dòng)”、“手動(dòng)”等觸摸鍵。

觸摸“自動(dòng)”鍵：確定后，4組加熱器自動(dòng)投入工作。

觸摸“手動(dòng)”鍵：確定后，4組加熱器要分別觸摸“常通”、“可控”鍵，確定后，方可投入工作。

（4）輕輕觸摸《水系統(tǒng)》，則進(jìn)入《水系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有分布板噴淋閥和頂部噴淋閥控制。

觸摸“手動(dòng)”鍵：確定后，2個(gè)閥分別在手動(dòng)狀態(tài)下控制。觸摸“開”則閥門打開；觸摸“關(guān)”則閥門關(guān)閉。在“開”、“關(guān)”狀態(tài)下同時(shí)有狀態(tài)指示，如：“開到位”、“關(guān)到位”及“故障”。

觸摸“自動(dòng)”鍵：確定后，2個(gè)閥分別按設(shè)定好的程序自動(dòng)投入運(yùn)行。

（5）《參數(shù)設(shè)定》畫面。

a．《加熱時(shí)間》設(shè)定

在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，初始的加熱工作時(shí)間。（單位：分鐘）

b．《噴淋循環(huán)時(shí)間》設(shè)定

在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，噴淋的循環(huán)間隔。（單位：分鐘）

c．《分布板噴淋時(shí)間》、《頂部噴淋時(shí)間》設(shè)定

在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，分布板閥的噴淋工作時(shí)間和頂部閥的噴淋工作時(shí)間。（單位：分鐘）

十四、正常操作要點(diǎn)

a)經(jīng)常注意高壓電源的二次電壓、二次電源的變化，發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時(shí)停機(jī)查明原因，進(jìn)行處理。

b)經(jīng)常檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

c)經(jīng)常檢查所有設(shè)備潤(rùn)滑油是否夠。

d)保持硅整流變壓器、各控制柜、電瓷絕緣件的清潔。

e)經(jīng)常檢查高壓整流變壓器是否有異常響聲、是否有漏油現(xiàn)象、電瓷件是否有爬電現(xiàn)象，各控制柜有無(wú)異味。

f)經(jīng)常檢查人孔門，泄爆門是否密封良好。

g)盡量減少停車時(shí)間，防止除塵器內(nèi)瓷套筒因溫度降低而結(jié)露。

h)高壓電源不可以運(yùn)行在開路狀態(tài)，高壓輸出端不能斷線。

i)高壓電源在正常運(yùn)行時(shí)，一般不允許直接斷電或隨意切換運(yùn)行方式，需用時(shí)將電流極限旋鈕將二次電壓調(diào)至零位后，方可斷電和切換運(yùn)行方式。

j) 高壓電源在正常運(yùn)行時(shí)，不允許隨意調(diào)整柜內(nèi)微機(jī)控制器上的可調(diào)整元器件，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)行

十五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

（一）巡檢規(guī)定：

1、巡檢規(guī)定：交接班時(shí)，交接雙方現(xiàn)場(chǎng)共同交接檢查一次，以后每隔兩小時(shí)巡檢一次。

2、巡檢內(nèi)容：

（1）電除塵器現(xiàn)場(chǎng)：煤氣分析儀氮?dú)獯祾呗曇羰欠裾?；煤氣排水器是否滿流；電除塵器排水是否正常；冬季各設(shè)備保溫情況是否正常；除塵區(qū)域co濃度是否正常。

（2）水泵房：電除塵器供水壓力是否正常；水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，冬季保溫情況是否正常等；

（3）高壓配電室：電氣設(shè)備運(yùn)行是否正常；一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流、變壓器油溫等運(yùn)行參數(shù)是否正常。

做好各種巡檢情況記錄。

（二）維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定：

1、每天白班全面巡檢一次電除塵器本體、煤氣管道、氮?dú)夤艿馈⒄羝艿篮退艿?，有無(wú)跑冒滴漏和其他缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或報(bào)修。

2、凡是明絲杠的閥門，絲杠每半月擦拭加油活動(dòng)一次，并用管套罩住外露的絲杠，如有壓蘭漏氣，及時(shí)處理。

3、各種蝶閥的軸頭每周一白班檢查一次，如有漏氣，及時(shí)處理；齒輪箱內(nèi)的油位，每半年檢查一次，缺油時(shí)及時(shí)添加到標(biāo)準(zhǔn)。

4、各個(gè)眼鏡閥閥的齒條齒圈，每月加一次潤(rùn)滑脂。

5、各個(gè)法蘭的螺栓絲頭，每半年擦拭加潤(rùn)滑脂一次。

6、電除塵器的各個(gè)煤氣法蘭每月1日白班用肥皂水或可燃?xì)怏w檢漏儀仔細(xì)檢查一遍，如有漏氣及時(shí)處理。

8、做好各種設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的記錄。

（三）電器設(shè)備維護(hù)（由電工負(fù)責(zé)）

（1）經(jīng)常保護(hù)硅整流變壓器、控制柜、電瓷絕緣件、高壓隔離開關(guān)的清潔，按時(shí)擦凈并利用停車機(jī)會(huì)檢查硅整流變壓器的外殼溫度是否過(guò)高，油箱是否漏油。

（2）高壓變壓器必須經(jīng)過(guò)混油試驗(yàn)后方可混油，每六個(gè)月進(jìn)行一次變壓器油耐壓試驗(yàn)，擊穿電壓不小于35kv/2.5mm。

（3）經(jīng)保持變壓器上的干燥劑處于有效狀態(tài)，及時(shí)更換和復(fù)原干燥劑。干燥劑復(fù)原辦法：120℃~150℃烘8~10小時(shí)。

（4）每年至少測(cè)量一次接地電阻，阻值不大于1歐姆。

十六、安全規(guī)程：

1、嚴(yán)禁電除塵器進(jìn)口煤氣管道在線測(cè)氧儀與電場(chǎng)電源開關(guān)的聯(lián)鎖解鎖運(yùn)行。

2、電除塵器電場(chǎng)送電前必須做好以下工作：

（1）科學(xué)地確認(rèn)(做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)或化驗(yàn)或用便攜式o2和co報(bào)警器監(jiān)測(cè))電除塵器內(nèi)部和絕緣子箱內(nèi)不存在混合性爆炸氣體；

（2）確認(rèn)電除塵器封閉嚴(yán)密；

（3）確認(rèn)電場(chǎng)接地坼除；

（4）確認(rèn)電除塵器設(shè)備上無(wú)人。

3、電除塵器停運(yùn)檢修的安全措施：

（1）電場(chǎng)拉閘停電后，掛“禁止合閘”安全警示牌；

（2）高壓隔離開關(guān)指示旋轉(zhuǎn)至“接地”位置，并確認(rèn)到位，電場(chǎng)可靠地接地；

（3）遵守公司煤氣區(qū)域、有限空間、煤氣設(shè)備動(dòng)火工作的規(guī)定和gb6222-2005的有關(guān)規(guī)定。

4、電除塵器置換時(shí)控制其內(nèi)壓力不超過(guò)4kpa，以防泄爆閥自動(dòng)打開。當(dāng)泄爆閥自動(dòng)打開泄壓回復(fù)原位后，在電除塵器投運(yùn)置換前必須對(duì)其進(jìn)行打壓檢漏。

5、確認(rèn)電除塵器內(nèi)氣體介質(zhì)全部符合電場(chǎng)送電條件（即：其內(nèi)為空氣時(shí)，co含量＜24ppm；其內(nèi)為氮?dú)鈺r(shí)，o2含量＜1%，同時(shí)co含量＜24ppm或由煤氣防護(hù)人員在每個(gè)放散管的取樣點(diǎn)取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格；其內(nèi)為煤氣時(shí)，o2含量＜1%或由煤氣防護(hù)人員在每個(gè)放散管的取樣點(diǎn)取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格。）。

6、高壓配電室隔離網(wǎng)門未經(jīng)許可不準(zhǔn)自行開門，以防誤操作停高壓電或進(jìn)入變壓器間發(fā)生觸電危險(xiǎn)。

7、高、低壓配電柜內(nèi)的電器開關(guān)操作由電工一人操作，一人監(jiān)護(hù)完成；觸摸屏上的操作，除送電時(shí)由電工操作外，投運(yùn)后由煤氣柜運(yùn)行工操作。

8、非直接操作人員禁止進(jìn)入控制室和電場(chǎng)。

9、任何人不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)入電場(chǎng)或接近高壓電氣設(shè)備進(jìn)行工作。

10、當(dāng)需要進(jìn)入電場(chǎng)進(jìn)行檢查或修理時(shí)，必須先關(guān)閉高壓電源，高壓隔離開關(guān)準(zhǔn)確接地，掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌，經(jīng)確認(rèn)無(wú)電時(shí)，閘死工藝上的進(jìn)出口閥門，再打開排放閥，待除塵器內(nèi)無(wú)有害氣體時(shí)才能進(jìn)入電場(chǎng)。

11、進(jìn)入電場(chǎng)工作時(shí)，須兩人參加，一人監(jiān)護(hù)，一人工作。

12、當(dāng)有人觸電時(shí)，要首先切斷電源，并按觸電搶救規(guī)程（如人工呼吸等）進(jìn)行搶救。

13、電氣設(shè)備著火時(shí)，要及時(shí)切斷電源并迅速用干粉滅火，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器來(lái)滅火。

14電除塵器的人孔門和泄爆門未關(guān)時(shí)，不得送電。

15為了防止操作過(guò)電壓，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)。

16、進(jìn)入大梁內(nèi)時(shí)，必須檢查大梁內(nèi)co氣體濃度，未做檢查前不得進(jìn)入。

十七、設(shè)備的故障診斷及檢修

1、除塵器出口煤氣含塵量增加，產(chǎn)生的原因可能是：

（1）電氣的運(yùn)行電壓過(guò)低；

(2)煤氣在除塵器內(nèi)分布不均勻；

(3)煤氣進(jìn)口含塵量超過(guò)規(guī)定的范圍；

(4)煤氣量超過(guò)設(shè)計(jì)量。

處理方法：

(1)升高電氣電壓；

(2)清理除塵器進(jìn)口氣流分布板的集灰；

(3)檢查系統(tǒng)煙氣情況；

(4)降低系統(tǒng)煙氣量負(fù)荷。

2、二次電壓過(guò)小，二次電流正常，產(chǎn)生的原因可能是：

(1) 氣體流速過(guò)高；

(2)除塵器進(jìn)口含塵濃度過(guò)高；

(3)有雜物掛在電氣內(nèi)。

處理方法：

(1)調(diào)整系統(tǒng)負(fù)荷；

(2)查找原因，調(diào)整運(yùn)行工藝；

(3)查找，取出雜物。

3高壓電源有一次電壓、電流，無(wú)二次電壓、電流，產(chǎn)生的原因可能是：

(1)控制柜內(nèi)某元件損件；

(2)硅整流器擊穿。

處理方法：

(1)查找損壞元件，更換之。

(2)更換硅整流器。

4、進(jìn)、出口保溫箱內(nèi)有嘶響聲或放電聲，產(chǎn)生的原因可能是：

(1)吊掛瓷套筒內(nèi)部粘灰太多。

(2)保溫箱內(nèi)溫度過(guò)低，瓷套筒結(jié)露潮濕。

處理方法：

(1)擦凈瓷套筒內(nèi)部。

(2)檢查電加熱器是否損壞或接觸不良，擦凈瓷套筒。

5、設(shè)備故障報(bào)警

（1）油溫報(bào)警：當(dāng)變壓器油溫達(dá)到85℃時(shí)，控制器發(fā)出跳閘信號(hào)并報(bào)警，控制器顯示屏上顯示變壓器油溫超標(biāo)故障。

（2）高壓輸出未到位報(bào)警：整流變壓器與控制柜和負(fù)載安裝后，必須把變壓器的高壓輸出到位開關(guān)與控制柜的啟動(dòng)操作聯(lián)鎖，以保證安全送電。如果變壓器的輸出端未與負(fù)載構(gòu)成聯(lián)鎖，將無(wú)法啟動(dòng)高壓運(yùn)行，控制器發(fā)出故障報(bào)警，提示安全聯(lián)鎖未到位。

（3）負(fù)載開路/短路保護(hù)：當(dāng)變壓器高壓輸出開路時(shí)，控制器將會(huì)檢測(cè)到負(fù)載開路故障，并控制二次電壓不能超過(guò)規(guī)定值，如果20s后故障為消除則跳閘報(bào)警，并提示負(fù)載開路故障。同樣，當(dāng)變壓器高壓輸出短路時(shí)，控制器將會(huì)檢測(cè)到負(fù)載短路故障，并控制二次電流不能超過(guò)額定值，如果20s后故障為消除，則跳閘報(bào)警，并提示負(fù)載短路故障。

第14篇 除塵接灰工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(安全帽、手套、護(hù)目鏡、勞保鞋、口罩)。

1.2、清理作業(yè)區(qū)域雜物及積灰。

2、作業(yè)中的要求

2.1啟動(dòng)給料機(jī)時(shí),必須關(guān)閉控制箱門進(jìn)行操作,給料機(jī)不下料時(shí)嚴(yán)禁伸入手指掏灰。

2.2觀察給料機(jī)及電機(jī)是否運(yùn)行正常,發(fā)現(xiàn)異常聲音,停機(jī)通知電工檢查。

2.3將包袋口緊緊固定在料倉(cāng)的下料口上,防止脫落。

2.4灰袋重量不得超過(guò)25公斤,超出25公斤兩人搬運(yùn)。

2.5灰袋碼放高度不得超過(guò)2米。

2.6給包裝物蓋苫布時(shí)必須注意袋與袋之間的空隙以防掉進(jìn)。

2.7檢查灰倉(cāng),必須使用專用工具。

2.7使用平板車?yán)\(yùn)灰袋不得超過(guò)12袋。

3、“十不準(zhǔn)”規(guī)定

3.1、不準(zhǔn)雨天進(jìn)行碼垛作業(yè),防止滑跌摔傷。

3.2、不準(zhǔn)未經(jīng)允許登高作業(yè)。

3.3、不準(zhǔn)設(shè)備運(yùn)行時(shí),清掃衛(wèi)生。

3.4、不準(zhǔn)酒后、患病(辦理請(qǐng)假手續(xù))、帶情緒上崗。

3.5、不準(zhǔn)私自拉接電源線。

3.6、不準(zhǔn)與叉車交叉作業(yè)

3.7、不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)打鬧、嬉戲。

3.8、不準(zhǔn)亂扔物件

3.9、不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)吸煙,進(jìn)食。

3.10、不準(zhǔn)濕手操作開關(guān)按鈕。

4、作業(yè)后的要求

4.1檢查配電箱門是否關(guān)閉

4.2工具存放到指定位置

4.3清理作業(yè)區(qū)衛(wèi)生

第15篇 電除塵器高壓整流設(shè)備操作規(guī)程

1.注意事項(xiàng)

首次升壓前的高壓柜檢查:常規(guī)檢查高壓控制柜內(nèi)部各個(gè)部件良好。

首次升壓前的變壓器檢查:油位、油色、滲漏油情況,吸濕器的干燥劑,進(jìn)線電纜,出線套管及信號(hào)反饋線與屏蔽線接地,工作接地情況等,檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況。檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)室、人孔門安全聯(lián)鎖及閉鎖情況,變壓器油溫指示及保護(hù)情況。以上檢查完畢后,用2500伏兆歐表測(cè)整流變壓器反向絕緣合格(1000mω以上),高壓隔離開關(guān)投入“運(yùn)行”位置。檢查低壓側(cè)電氣連接部位良好。

啟動(dòng)高壓柜前應(yīng)先確保隔離開關(guān)打到“工作狀態(tài)”,所有聯(lián)鎖接通,柜門聯(lián)鎖接通燈亮。

2.上電及斷電順序

高壓柜上電順序:合上柜內(nèi)小空開→合上柜內(nèi)大空開。

高壓柜斷電順序:斷開柜內(nèi)大空開→斷開柜內(nèi)小空開。

3.啟動(dòng)高壓柜

1)設(shè)定升壓限制

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行狀況設(shè)置電流限制、電壓限制。設(shè)置方法如下:在液晶屏顯示首頁(yè)時(shí),按f3(主菜單)鍵,進(jìn)入主菜單頁(yè),按上下鍵選擇“參數(shù)設(shè)定”項(xiàng),按“en”鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁(yè),按上下鍵選擇“電流限制”、“電壓限制”項(xiàng),按左右鍵進(jìn)行增減。設(shè)定結(jié)束后,按f3鍵兩次返回首頁(yè)。注意:必須在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行此項(xiàng)操作。

2)啟動(dòng)操作

按下柜門啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)高壓柜。操作完成后對(duì)電器設(shè)備檢查一次。

4.停止高壓柜

按下柜門停止按鈕停止高壓柜。按斷電順序切斷高壓柜電源。

5.故障處理

當(dāng)高壓柜因故障停機(jī)時(shí),先觀察液晶顯示屏上的故障類型,用于記錄。然后按f2(復(fù)位)鍵解除故障,重新啟動(dòng)高壓柜,如果故障仍然出現(xiàn),應(yīng)將高壓柜停機(jī)斷電檢查。

6.數(shù)據(jù)修正

當(dāng)液晶顯示屏上顯示的數(shù)據(jù)與柜門表頭不一致時(shí),應(yīng)將液晶顯示屏上的數(shù)據(jù)加以修正,使之與柜門表頭一致。否則可以造成高壓柜升壓不正常。方法如下:

調(diào)整柜內(nèi)控制板的左上角的四個(gè)電位器。順時(shí)針為減少數(shù)據(jù),逆時(shí)針為增加數(shù)據(jù)。

注意:(1)整流變壓器禁止開路運(yùn)行,在升壓過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)開路現(xiàn)象(一、二次電流為零)應(yīng)立即降壓停機(jī),檢查開路原因。

(2)如果需要進(jìn)行本體及相關(guān)設(shè)備檢修,一定要將高壓柜斷電,將高壓隔離開關(guān)改為“接地”位置,將整流變壓器的高壓輸出端接地。