有哪些
動平衡操作規(guī)程
動平衡操作涉及到機械設備維修與優(yōu)化的關鍵環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個步驟：
1. 設備準備：確保設備停機并斷電，進行必要的安全檢查。
2. 拆卸部件：拆下需要做動平衡的旋轉部件，如風扇、轉子等。
3. 測量初始不平衡：使用動平衡儀測量部件的不平衡量和角度。
4. 添加配重：依據測量結果，在對應位置增加或減少配重。
5. 二次測量：重新安裝部件，啟動設備，再次測量不平衡情況。
6. 調整配重：根據二次測量結果，微調配重直至達到滿意平衡狀態(tài)。
7. 確認平衡：通過設備運行表現和動平衡儀讀數確認是否達到動平衡標準。
8. 記錄與歸檔：記錄整個操作過程和結果，便于后續(xù)維護參考。
目的和意義
動平衡操作的主要目的是減少機械設備運行中的振動，提高設備的工作效率和壽命。通過消除或減少旋轉部件的不平衡，可以防止因振動導致的機械磨損、噪音增加、能源浪費等問題。此外，良好的動平衡還能改善設備的精度，降低故障率，從而保障生產安全和產品質量。
注意事項
1. 在操作前務必遵守安全規(guī)程，如佩戴防護裝備，斷電并鎖定設備。
2. 使用專業(yè)動平衡儀，確保測量準確無誤。
3. 配重的添加或移除應精確到毫克級別，避免過度或不足。
4. 操作過程中要保持耐心，每次調整后都要充分測試，避免急于求成。
5. 注意配重的位置，遵循動平衡儀的指示，切勿隨意猜測。
6. 完成動平衡后，務必進行設備運行觀察，確認無異常振動和噪音。
7. 對操作結果進行詳細記錄，以便追蹤設備狀態(tài)和歷史問題。
8. 不斷學習和提升動平衡技術，以應對不同類型的旋轉部件和復雜情況。
以上動平衡操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作流程和指導，實際情況可能因設備類型和工作環(huán)境而有所不同，操作人員需結合自身經驗和設備特性靈活應用。
動平衡操作規(guī)程范文
第1篇 車輪動平衡機:操作規(guī)程
1.嚴格定期檢查維護輪胎動平衡;
2.輪胎動平衡前應將輪胎清洗干凈;
3.安裝輪胎時應該卡位準確,并且施加合理扭矩;
4.動平衡機運轉時,輪胎運轉方向側不得站有任何人員;
5.準備好輪胎動平衡的有關鉛塊、夾子、錘子、膠水等;
6.按照標準的技術參數進行動平衡試驗。
第2篇 輪胎動平衡機安全技術操作規(guī)程
1. 輪胎平衡機在使用前必須先檢查機體各部分澗滑情況及通過電器部分的自檢程序。
2. 輪胎裝卸時應防止碰撞平衡機體。
3. 輪胎平衡機開機前，必須檢查底座及固定螺母是否鎖緊，以防運轉時輪胎脫出。
4. 輪胎平衡機開機前，應仔細清理輪胎花紋中潛入的石子等異物，防止運轉時飛出傷人。
5. 輪胎平衡機在運轉過程中，不得用手或其它物品接觸旋轉部位，在輪胎旋轉徑向兩側均嚴禁站人，有保護罩的必須正確使用保護罩。
6. 輪胎平衡機在使用過程中，必須確認輪胎完全停止旋轉后才能打開防護罩，完全停止轉動才能接觸輪胎。
7. 在工作過程中，若發(fā)現異常的現象，必須立刻停機檢查，同時采取措施加以排除，否則禁止開機。
8. 鑲嵌平衡塊時，應確保鑲嵌牢固，鑲嵌過程中要注意用力方向和力度，避免大力沖擊主軸，造成主軸彎曲變形。
9. 設備長時間不用，每周至少轉動兩次，開關柜內應放置并及時更換防潮材料，起動電動機前應從開關柜斷開電纜，用500伏搖表搖測接緣電阻，小于0、5兆歐時，必須查明原因，方允許開機。
10.每天工作結束時必須對機體及周邊進行清潔、對轉動部位注油潤滑。
第3篇 動平衡機安全操作規(guī)程
1、每一個和機器一起工作的人都應熟悉技術資料的內容。操作者必須熟悉掌握安全守則，本工種專業(yè)技術及操作規(guī)程，并在工作中嚴格遵守執(zhí)行，工作前必須按設備“巡回檢查內容”檢查設備，并按潤滑圖規(guī)定注油。六西格瑪品質論壇
2、操作者應充分認識到安全和危險，遵守操作指令。危及安全的疏忽必須立即消除。
3、有充分的個人保護措施，用加重進行不平?量校正的過程中必須帶上工作手套，避免穿戴領帶、寬松的衣服、首飾和留有長發(fā)。
4、在機器操作過程中，任何人不可以停留在危險區(qū)內。只有經適當指導過的人員才可以停留在機器的工作區(qū)內。
5、在平?操作時，未知轉子的平衡量，應先選擇可以測量的最低速度測得不平衡量，然后再用較高的速度來檢查。
6、核實定期定標機器的資料。發(fā)現設備運行異常如高消耗、速度不穩(wěn)定、溫度升高或振動，反常的噪聲或臭味，測量裝置的差錯，可能會直接或間接的導致人員傷害或財產損失應立即關掉機器，通知負責的保養(yǎng)或維修人員。
巡回檢查內容：機器在打開主開關和控制電壓之前檢查所有人員都離開了機器的危險區(qū)域，所有部件固定，正確設置位于初始位置，夾緊裝置、工件支持部件、工具已裝配；保護和安全裝置已經安裝到位；關閉安全區(qū)之前，確認所有人都已經離開；所有的平?及不平?校正螺紋和驅動裝置已經牢固安裝；皮帶和驅動已經正確張緊并沒有老化現象；在調速驅動的情況下，不要超過預期轉速；機器的轉速和負載按照規(guī)定參數選擇，不允許過載；壓縮空氣管道，潤滑和液壓油沒有泄漏，管道接頭松動，磨擦點危險情況；所有電纜都要充分絕緣并完整。
第4篇 離心式車輪動平衡機安全操作規(guī)程
⒈試驗前應檢查輪胎:輪胎氣壓應符合規(guī)定,胎面應無水、油、泥、嵌石等雜物。
⒉試驗前應根據車輪輪輞的大小選擇合適的定位塊。
⒊試驗前應檢查平衡機工作是否正常、顯示是否齊全清晰,安全防護罩是否完好、有效。驅動電機的開關是否靈敏、有效。
⒋安裝車輪后應再次檢查并確認車輪的夾緊是否可靠,車輪安裝后應及時合上安全防護罩。
⒌只有在各項輪胎參數輸入、防護罩完全合上的狀態(tài)下,才可操作驅動電機開關。
⒍在進行車輪不平衡量測試時,不允許有人站在車輪旋轉方向的區(qū)域內。
⒎在加、減車輪不平衡量(鉛塊)進行復檢時,一定要注意及時合上安全護罩。
第5篇 曲軸動平衡機操作規(guī)程
一、曲軸動平衡機應由專人保管使用,操作者應了解該機器的結構原理、操作方法及維護知識;
二、動平衡機應經常保持整潔,不涂漆部分應涂油保護;
三、動平衡機應處于安靜環(huán)境,周圍應避免可能影響校驗工作的振源;
四、只有在聯軸節(jié)完全伸出車頭同工作物聯接可以運轉后,才可能起動;
五、電箱應避免振動,防止受潮,干燥劑失效后應給予更換;
六、電箱送電15分鐘后,再校核各電表零位;
七、記憶極中的場效應管焊接時,電烙鐵外殼必須良好接地,最好切斷電烙鐵電源;
八、操作過程中發(fā)現異?，F象,立即停機檢查排除;
九、工作完畢,切斷電源,擦試機床,罩上防塵罩。
第6篇 輪胎動平衡機安全操作規(guī)程
一、 操作前應穿好工作服,注意扎緊袖口,女同志應戴好帽子,潤滑機器各部,低速運轉數分鐘,檢視運轉情況。
二、 要測試的工件必須符合機器的應用范圍。
三、 工件要卡緊,鎖緊裝置要靈活可靠,裝卡取活要停車,嚴禁用手觸摸轉動部分或用手制動旋轉中的工件。
四、 在輪胎上加平衡塊后,人員嚴禁面對轉動的方向。
五、 工件校正前應保持清潔,以免有異物飛出。
六、 機器應經常保持清潔,發(fā)生故障及時找維修人員修理。。
七、 平衡完畢,切斷電源,清掃機器及工作場地。
第7篇 輪胎動平衡機操作規(guī)程
一、安裝車輪時,首先將彈簧和選擇好的與被平衡車輪鋼圈孔相對的錐體裝到匹配器上,再將車輪裝到錐體上,裝好后蓋,然后用快速螺母鎖緊;
二、操作時,嚴格按規(guī)定程序進行操作,一定要注意保護匹配器及軸部,裝卸車輪時,要輕拿輕放;
三、用卡規(guī)測量鋼圈到機箱的距離,旋轉對立的旋鈕,使之對應于測量值;
四、打開機箱前右上方的電源開關,當顯示板顯示gb-10后,可按下“start”鍵,此時平衡采樣開始,傳動部分帶動車輪旋轉,自動停穩(wěn)后,其結果顯示在顯示板上;
五、用手緩慢轉動車輪,其不平衡位置字符“∧”或“∨”會移動,如測量顯示出現“點陳符”,同時會聽到制動的聲音,即停止轉動車輪,這時垂直于軸線上方的外測鋼圈位置,即是外側應配重的位置,同樣方法對于左側,找出相對應配重的平衡位置,先在失重大的一側進行平衡;
六、經過幾次的配重,當不平衡量小于5克時,顯示ok,說明已達滿意效果;
七、試驗結束時,關掉電源。
第8篇 動平衡機床操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機床的說明書、結構性能、使用特點、維護保養(yǎng)要求，定人、定機憑操作證操作設備，嚴禁超負荷使用設備。
2、操作者必須按照“三好、四會”（管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除）、“四項要求”（整齊、清潔、安全、潤滑）使用設備，認真執(zhí)行設備“一保計劃”。
3、操作者必須按設備“潤滑五定”（定點、定質、定時、定量、定人）要求搞好設備的潤滑。開車前各轉動部位注油。先低速運轉3～5分鐘，確認各部運轉正常后再開始工作。試運轉時要注意安全。
4、禁止在設備的導軌表面、油漆表面及運動部位上放置金屬等物品，嚴禁在機床上敲擊工件。
5、裝卡轉子必須牢固可靠，工作中如發(fā)現異常應及時停車檢查。去重時應將轉子卸下操作，嚴禁在機床上去重。
6、工作時精神必須集中，離開機床時必須停車，不得交由他人代替開動設。
7、下班前將各手柄及開關置于非工作位置，取下工件，切斷電源，清掃干凈，罩上機床。
第9篇 輪胎動平衡安全操作規(guī)程
1、安裝輪胎時,首先將彈簧和選擇好與被平衡車輪鋼內孔相對的椎體裝到匹配器上,再將車輪裝到椎體上,裝好后蓋,然后用快速螺母鎖緊。
2、操作時嚴格按照規(guī)定程序進行操作一定要注意保護匹配器及軸部,裝卸輪胎時要輕拿輕放。
3、用卡規(guī)測量鋼圈到機箱的距離旋轉對立的旋鈕使其對應于測量值。
4、打開機箱前右上方的電源開關,當顯示板顯示gb—10后可按下start鍵,此時平衡采樣開始,傳動部分帶動車輪旋轉自動停穩(wěn)后,其結果顯示在顯示板上。
5、用手緩慢轉動車輪其不平衡位置字符a或v會移動如測量結果出現“點陣符”同時會聽到制動的聲音,既停止轉動車輪,這是垂直于軸線上的外側鋼圈位置,既是外側應配重的位置,同樣方法對于左側,找出相對應配重的平衡位置,先在失重大的一側進行平衡。
6、經過幾次的配重,當不平衡大于5克時顯示ok說明已達到滿意效果。
7、試驗結束時,關閉電源。
第10篇 車輪動平衡機操作規(guī)程
1．嚴格定期檢查維護輪胎動平衡；
2．輪胎動平衡前應將輪胎清洗干凈；
3．安裝輪胎時應該卡位準確，并且施加合理扭矩；
4．動平衡機運轉時，輪胎運轉方向側不得站有任何人員；
5．準備好輪胎動平衡的有關鉛塊、夾子、錘子、膠水等；
6．按照標準的技術參數進行動平衡試驗。
第11篇 動平衡操作規(guī)程
湖南中天龍舟農機有限公司
動平衡機安全操作規(guī)程
1.操作前檢查設備、電氣是否正常,防護裝置是否齊全,并加注潤滑油,空轉試車。
2.吊裝工件要平穩(wěn)地放在機床架上,夾持牢固,擦凈油污。
3.平衡塊要緊固牢靠,不能有松動現象。要有防止工件跳出的保險裝置。運轉時,操作人員要站在側面不準接觸轉動部分。
4.剎車時不準用手剎轉子,測量和加平衡塊時必須待轉動停止,方準進行,并要防止工件掛碰。機架上禁止放一切東西。
5.使用手持電動工具時,要按手用電動工具安全操作規(guī)程進行。
6.工作完畢,切斷電源,清理工作現場。
湖南中天龍舟農機有限公司
動平衡試驗操作步驟
一、準備工作
1、清除轉子上所有污垢,檢查轉子有無松動或裂紋現象。
2、更換件或修復件動平衡試驗前先進行靜平衡試驗。
3、根據轉子工作狀態(tài)確定支承位置。
4、用標準轉子校驗動平衡機精度應符合要求。
5、設計制造轉子與平衡機萬向節(jié)間的聯軸器
二、 轉子吊裝就位
1、制定吊裝方案,保證轉子吊裝安全。
2、吊裝前,認真檢查鋼絲繩有無缺陷,承受重量與轉子重量要匹配,并且有一定的安全系數。
3、轉子與平衡機接觸時應避免沖擊,防止損壞傳感器。
4、用百分表測量聯軸器其晃動,要求小于0.03毫米。否則,重新加工聯軸器。
5、擰緊支架螺栓。
6、關上保險外支架和保護罩
三、動平衡試驗
1、啟動電機,使轉子正常運轉。
2、根據電測箱顯示的位置和不平衡量配重,1號和2號位不平衡量不得大于5g(6。3級)。
3、測量次數為3次。
第12篇 傳動軸動平衡試驗機安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經專業(yè)培訓合格后方可進行操作，并按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2. 檢查設備各導線的聯結是否穩(wěn)定可靠，各按鍵開關是否完好，示值是否穩(wěn)定。
3. 清潔工件及聯接盤，按工件的聯接尺寸選定接頭或聯接法蘭，并安裝在兩支架上。
4. 調整好兩支架距離，將工件與聯接頭或聯接法蘭聯接好并緊固，緊固兩支架。
5. 安裝傳動軸前檢查法蘭盤對位安裝情況，如果錯位，應退出重新組裝。
6. 試驗前檢查傳動軸軸承，如果發(fā)卡，直接報廢。
7. 開車試運轉，確認無誤后再開始工作。
8. 工作時，必須嚴格按照動平衡測試儀使用說明書中的技術要求進行操作，注意選擇“增重或減重”。
9. 長期不用時，為保養(yǎng)儀器每周應通電按標定規(guī)程要求標定檢查一次。
10. 傳動軸貼片每端不能超過三片，不得虛焊。
11. 設備處在運轉狀態(tài)，人員不得擅自離開。
12. 工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，床身、導軌面應加油，各按鍵開關，操作手柄置于零位或空擋處，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第13篇 離車式車輪動平衡機操作規(guī)程
一、試驗前應檢查輪胎:輪胎氣壓應符合規(guī)定,胎面應無水、油、泥、嵌石等雜物。
二、試驗前應根據車輪輪輞的大小選擇合適的定位塊。
三、試驗前應檢查平衡機工作是否正常、顯示是否齊全清晰,安全防護罩是否完好、有效。驅動電機是否靈敏、有效。
四、安裝車輪后應再次檢查并確認車輪的夾緊是否可靠,車輪安裝后應及時合上安全防護罩
第14篇 車輪動平衡機安全操作規(guī)程
⒈車輪動平衡機應安裝平衡,選擇相應的電源,并連接電源。
⒉根據輪胎和鋼圈的型號,選擇相應的法蘭,并輸入相應的數據。
⒊輪胎必須安裝穩(wěn)固,然后放下保護蓋,觀察輪胎是否平衡運轉,如運轉異常,必須重新安裝。
⒋等發(fā)光顯示后,開起保護蓋,根據所顯示的數據,選擇并安裝相應的平衡塊,平衡塊必須安裝牢固。
⒌放下保護蓋,再進行復檢,直至平衡在10克以下。
⒍操作結束后,必須保持設備整潔,應切斷電源。
