有哪些
氣體滲碳操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:
1. 材料準備:確保工件材質(zhì)適合滲碳處理,清除表面油污和氧化層。
2. 滲碳氣氛設定:選擇適當?shù)臐B碳氣體混合物,如甲烷、氫氣和氮氣,調(diào)整氣體比例。
3. 滲碳爐預熱:將爐溫升至預定的預熱溫度,通常為550-650℃。
4. 工件裝入:將工件放入爐內(nèi),保持一定的間距以保證氣體流通。
5. 滲碳過程:升溫至滲碳溫度(900-950℃),并保持一定時間,使碳原子滲透到工件表面。
6. 回火處理:滲碳后,將工件冷卻至室溫,然后進行回火,以消除內(nèi)應力和穩(wěn)定組織。
7. 質(zhì)量檢驗:檢查滲碳層深度和硬度,確保達到技術要求。
目的和意義
氣體滲碳操作規(guī)程旨在通過控制滲碳過程,提高工件表面的硬度和耐磨性,延長其使用壽命。這一工藝在汽車、航空航天、機械設備等領域廣泛應用,對于提升產(chǎn)品性能和可靠性至關重要。通過規(guī)范的操作,可以確保滲碳處理的一致性和質(zhì)量,減少廢品率,降低成本,同時保障操作人員的安全。
注意事項
1. 滲碳過程中,必須嚴格監(jiān)控爐溫和氣體比例,避免過熱或缺氧引發(fā)安全事故。
2. 工件裝入和取出時要使用專用工具,防止燙傷和損壞。
3. 滲碳層深度的控制至關重要,過深可能導致內(nèi)部脆化,過淺則無法達到預期效果。
4. 回火溫度和時間需精確控制,以免影響工件的力學性能。
5. 定期檢查滲碳設備,確保其良好運行狀態(tài),及時更換磨損部件。
6. 操作人員應接受專業(yè)培訓,了解滲碳原理和操作規(guī)程,遵守安全規(guī)定。
7. 注意工件的清潔度,防止雜質(zhì)影響滲碳效果。
8. 滲碳后的冷卻速度要適中,過快可能導致工件變形。
9. 記錄每次操作的詳細參數(shù),便于分析和改進工藝。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,以確保氣體滲碳處理的質(zhì)量和效率,同時確保生產(chǎn)過程的安全。
氣體滲碳操作規(guī)程范文
第1篇 井式氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準備
(1)先檢查儀表、電器、風扇、電動葫蘆及接地,必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。
(2)清除爐罐灰塵及爐渣,保持清潔,檢查爐罐口石棉圈,必須完好砂封槽的砂子必須充足。
(3)檢查油泵,加足油量,保證各轉(zhuǎn)動部分潤滑。
(4)備足煤油,準備好工夾具,穿戴好保護用品。
3.啟動爐子
(1)爐子各部位經(jīng)檢查確實無誤后,合閘送電升溫。
(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐,可一直升溫到工作溫度,105千瓦井式氣體滲碳爐,當溫度達到400℃和800℃時,分別保溫一小時后一直升到工作溫度,其他容量的爐子視具體情況而定。
(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致,一般上下區(qū)域溫差不得超過5-10℃。
(4)根據(jù)特要測定爐子溫度,當溫度高于750℃時,開始爐罐滲碳,煤油滴量為每分鐘100-140滴,保護氣為每小時0.5m2,送氣后點燃廢氣,爐罐滲碳3h-4h。
(5)爐罐滲碳后可裝入零件,裝入爐內(nèi)之工件表面應干凈,無油跡臟物或嚴重銹物。
(6)裝入的零件數(shù)量不應超出規(guī)定數(shù)量太多或太少,并力求使氣體能均勻地循環(huán)。
(7)滲碳時,爐內(nèi)壓力應為20-60mm水銀柱,同時需要注意煤油滴量與嘗護氣體流量不得過多或過少
(8)每爐正常工作2h-3h后,取廢氣分析其化學成份,其含量應符合以下規(guī)定:
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(9)滲碳結(jié)束前一小時取出試樣,作金相試驗分析,確定降溫時間,當爐溫降到870~900℃時,停止供氣并出爐.
(10)退火零件出爐后,在冷卻坑中進行冷卻,步驟是:零件滲碳,出爐后淬火時,當零件到達油面時應慢,進入油槽要快。
4.停爐
停爐時切斷電阻絲電源,使溫度降到室溫,當溫度降到600℃時,可關閉風扇電機,斷開電源。
注意事項:
(1)注意觀察儀表,電器設備工作情況;注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。
(2)爐溫在750℃以下時,禁止送入保護氣體,以防發(fā)生爆炸。
(3)注意爐子密封性(特別是風扇軸轉(zhuǎn)動部位是否漏氣)消除漏氣。
5.冷卻并操作注意事項(退火工藝)
(1)將出爐零件吊入冷卻井,加蓋封好,并送入保護氣體冷卻井各部份保證無漏氣。
(2)當零件放入冷卻井后,溫度降到600℃時,停止供給保護氣體,溫度在400℃以上時嚴禁嚴啟井蓋,以免爆炸。
(3)零件在冷卻井內(nèi)冷卻時間不得少于3h。
第2篇 氣體滲碳爐操作規(guī)程
一、開爐前準備工作
1、清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。
2、檢查循環(huán)風扇、電動機,給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。
3、檢查熱電偶位置及油壓提升機構(gòu)。
4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。
二、開爐操作規(guī)程:
1、合上電源開關。
2、調(diào)整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、升溫時,開動風扇。
4、爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。
5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風扇的電源,才能裝進工件。然后關緊爐門,接通風扇和爐子電源,按范圍操作。
6、工件出爐后,關緊爐蓋,繼續(xù)未動風扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。
7、爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。
8、爐溫降至600℃時,停止風扇,切斷電源開關。
第3篇 氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
一、開爐前準備工作
1、 清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。
2、 檢查循環(huán)風扇、電動機,給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。
3、 檢查熱電偶位置及油壓提升機構(gòu)。
4、 檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。
二、開爐操作規(guī)程:
1、 合上電源開關。
2、 調(diào)整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、 升溫時,開動風扇。
4、 爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。
5、 爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風扇的電源,才能裝進工件。然后關緊爐門,接通風扇和爐子電源,按范圍操作。
6、 工件出爐后,關緊爐蓋,繼續(xù)未動風扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。
7、 爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。
8、 爐溫降至600℃時,停止風扇,切斷電源開關。
第4篇 井式氣體滲碳爐操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準備
(1)先檢查儀表、電器、風扇、電動葫蘆及接地,必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。
(2)清除爐罐灰塵及爐渣,保持清潔,檢查爐罐口石棉圈,必須完好砂封槽的砂子必須充足。
(3)檢查油泵,加足油量,保證各轉(zhuǎn)動部分潤滑。
(4)備足煤油,準備好工夾具,穿戴好保護用品。
3.啟動爐子
(1)爐子各部位經(jīng)檢查確實無誤后,合閘送電升溫。
(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐,可一直升溫到工作溫度,105千瓦井式氣體滲碳爐,當溫度達到400℃和800℃時,分別保溫一小時后一直升到工作溫度,其他容量的爐子視具體情況而定。
(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致,一般上下區(qū)域溫差不得超過5-10℃。
(4)根據(jù)特要測定爐子溫度,當溫度高于750℃時,開始爐罐滲碳,煤油滴量為每分鐘100-140滴,保護氣為每小時0.5m2,送氣后點燃廢氣,爐罐滲碳3h-4h。
(5)爐罐滲碳后可裝入零件,裝入爐內(nèi)之工件表面應干凈,無油跡臟物或嚴重銹物。
(6)裝入的零件數(shù)量不應超出規(guī)定數(shù)量太多或太少,并力求使氣體能均勻地循環(huán)。
(7)滲碳時,爐內(nèi)壓力應為20-60mm水銀柱,同時需要注意煤油滴量與嘗護氣體流量不得過多或過少
(8)每爐正常工作2h-3h后,取廢氣分析其化學成份,其含量應符合以下規(guī)定:
┌───┬───┬───┬────┬────┬───┬────┬─┐
│成份 │ co │ c02│02│h2│cnh2n│cnh2n+2│其│
│ │ │ │ │ │ │ │余│
├───┼───┼───┼────┼────┼───┼────┤ │
│含量% │10~20│0.1~1│0.2~0.8│3.0~4.5│<0.8 │ 4~15 │n2│
└───┴───┴───┴────┴────┴───┴────┴─┘
(9)滲碳結(jié)束前一小時取出試樣,作金相試驗分析,確定降溫時間,當爐溫降到870~900℃時,停止供氣并出爐.
(10)退火零件出爐后,在冷卻坑中進行冷卻,步驟是:
零件滲碳,出爐后淬火時,當零件到達油面時應慢,進入油槽要快。
4.停爐
停爐時切斷電阻絲電源,使溫度降到室溫,當溫度降到600℃時,可關閉風扇電機,斷開電源。
注意事項:
(1)注意觀察儀表,電器設備工作情況;注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。
(2)爐溫在750℃以下時,禁止送入保護氣體,以防發(fā)生爆炸。
(3)注意爐子密封性(特別是風扇軸轉(zhuǎn)動部位是否漏氣)消除漏氣。
5.冷卻并操作注意事項(退火工藝)
(1)將出爐零件吊入冷卻井,加蓋封好,并送入保護氣體冷卻井各部份保證無漏氣。
(2)當零件放入冷卻井后,溫度降到600℃時,停止供給保護氣體,溫度在400℃以上時嚴禁嚴啟井蓋,以免爆炸。
(3)零件在冷卻井內(nèi)冷卻時間不得少于3h。
第5篇 貫通式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關閉通水封的閥門。
5.將進料端的爐門關閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6.將進料室的燃燒嘴點著。
7.廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應在停爐后立即進行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項:
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關閉煤氣閥門,后關閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈,應停止進料,取出零件。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、工作前的準備
(1)檢查設備的接地情況,將測溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好;
檢查爐蓋的升降機構(gòu)是否正常;
(2)風扇轉(zhuǎn)動應平穩(wěn),無噪聲;風扇的冷卻管應完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。
(3)輸油管道應完好暢通無滲漏,排氣管、滴油器必須暢通;
(4)爐罐內(nèi)應無碳黑等贓物,爐子應密封良好;
(5)檢查吊車的吊放工具是否良好,工件起吊后吊鉤下嚴禁站人。
2.在風扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設備通電。
3.600℃以上不準關掉風扇。
4.750℃以下不準向爐內(nèi)滴注煤油,以防爆炸。
5.rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃,設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定,不準超限。
6.工件進出爐時設備應斷電;吊車的升降速度應緩慢,起吊工件時應遵守掛勾工、起重工的有關程。
7.在滲碳過程中必須點燃從爐內(nèi)排出的廢氣。
8.滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。
9.液體滲碳劑必須妥善保管,注意防火防爆。
10.工作完畢,切斷電源、油源。
第7篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關閉通水封的閥門。
5.將進料端的爐門關閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6.將進料室的燃燒嘴點著。
7.廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應在停爐后立即進行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項:
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關閉煤氣閥門,后關閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈,應停止進料,取出零件。
第8篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
1 明確爐前操作負責人。
2 檢查設備的接地情況,并將測溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風扇轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)、無噪聲,風扇的冷卻水應完好無堵塞,工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應完好,暢通無滲漏,排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內(nèi)無炭黑之類臟物,爐子應密封良好。
7 檢查吊車的吊放工具是否良好,工件起吊后,吊鉤下嚴禁站人。
8 在風扇軸迷宮裝置通冷卻水后,方可給設備通電。
9 600℃以上嚴禁關掉風扇。
10 750℃以下嚴禁向爐內(nèi)滴注煤油,以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃,各設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設備要求。
12 工件進出爐時,設備應斷電,吊車的升降速度應緩慢,起吊工件時吊鉤應對中。
13 在滲碳的過程中,必須點燃爐內(nèi)排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物,必須按“四定”要求妥善保存,注意防火防爆。
16 定期清理設備的衛(wèi)生,并隨時注意設備附近的環(huán)境衛(wèi)生。