有哪些
中頻電操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作步驟與程序
3. 安全措施與預(yù)防
4. 故障處理與維護(hù)
5. 記錄與報(bào)告
目的和意義
中頻電治療是一種廣泛應(yīng)用的物理療法，旨在通過(guò)電流刺激促進(jìn)血液循環(huán)、緩解疼痛、恢復(fù)肌肉功能。執(zhí)行規(guī)范的操作規(guī)程旨在確保治療效果的準(zhǔn)確性和安全性，防止患者受到不必要的傷害，同時(shí)保護(hù)設(shè)備免受不當(dāng)操作的損壞，提高醫(yī)療服務(wù)質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 確保電源穩(wěn)定，檢查設(shè)備插頭、線路無(wú)破損。
- 開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)電極片清潔、完好，無(wú)老化、破裂現(xiàn)象。
- 設(shè)置參數(shù)前，了解患者病情及治療目標(biāo)，遵醫(yī)囑選擇合適的頻率和強(qiáng)度。
2. 操作步驟與程序：
- 將電極片貼于患者治療部位，保持電極與皮膚接觸良好。
- 緩慢增加電流強(qiáng)度，觀察患者反應(yīng)，以患者能耐受但無(wú)痛感為宜。
- 治療過(guò)程中，定期檢查電極位置，防止移動(dòng)導(dǎo)致電流偏離目標(biāo)區(qū)域。
3. 安全措施與預(yù)防：
- 患者需避免接觸金屬物品，以防觸電。
- 治療期間，嚴(yán)禁在電極附近噴灑水或其他液體。
- 若患者感到不適，立即停止治療，調(diào)整參數(shù)或?qū)で筢t(yī)生指導(dǎo)。
4. 故障處理與維護(hù)：
- 設(shè)備出現(xiàn)異常聲音或指示燈閃爍，應(yīng)立即斷電，進(jìn)行故障排查。
- 每次使用后，清潔電極片，保持設(shè)備干燥。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 記錄與報(bào)告：
- 治療結(jié)束后，詳細(xì)記錄治療參數(shù)、患者反應(yīng)及治療效果。
- 如遇特殊事件或患者反饋，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并在病歷中記錄。
在實(shí)施中頻電操作時(shí)，操作人員需具備專業(yè)技能，遵循醫(yī)囑，以患者為中心，確保治療過(guò)程的安全有效。持續(xù)學(xué)習(xí)新知識(shí)，提升服務(wù)質(zhì)量，為患者提供最佳的治療體驗(yàn)。
中頻電操作規(guī)程范文
第1篇 可控硅中頻電源安全操作規(guī)程
存在安全隱患:高溫?zé)彷椛?、烤傷、熱源?duì)眼睛的傷害、燙傷
1、 工作前認(rèn)真檢查設(shè)備各系統(tǒng)部分狀況,如中頻冷卻水壓力(0.2mpa),水位是否合格、水泵和風(fēng)機(jī)是否工作正常等。還應(yīng)檢查各電氣操作開(kāi)關(guān)。
2、 打開(kāi)水泵電源,設(shè)備接通冷卻水,并保證冷卻水的流量和壓力足夠(0.15mpa),且水質(zhì)清潔。然后啟動(dòng)中頻冷卻塔,使中頻設(shè)備處于通水狀態(tài)。
3、 在確保水路正常后才可以給設(shè)備送電。合上可控硅中頻的電源,按下控制合按鈕,接觸器吸合,調(diào)節(jié)門上電位器至零位。
4、 按下主電合按鈕,主電源交流接觸器吸合,然后按下中頻合按鈕,把調(diào)功電位器調(diào)至中頻啟動(dòng)成功,看阻抗等值合適后再升功。
5、 關(guān)機(jī)時(shí)首先將調(diào)功電位器調(diào)至零位,依次按下中頻分按鈕、主電分按鈕、控制分按鈕。
6、 切記出現(xiàn)過(guò)流、過(guò)壓等故障動(dòng)作,要重新工作,必須將調(diào)功電位器調(diào)至零位,最后按下中頻分按鈕,然后進(jìn)行第二次啟動(dòng)。
處置方法及其措施:穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;配戴耐高溫手套、工作時(shí)人員不能離開(kāi)崗位。
第2篇 工貿(mào)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開(kāi)爐。
2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩禍內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé),送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位,要注意感應(yīng)器和坩禍外部情況。
4、裝料時(shí),應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入,如有應(yīng)及時(shí)除去,嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩禍時(shí)嚴(yán)禁鐵肩、氧化鐵混雜,搗制坩禍必須密實(shí)。
6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物,無(wú)積水,以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿,手抬包澆注時(shí),二人應(yīng)配合一致,走路應(yīng)平穩(wěn), 不準(zhǔn)急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn),嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。
第3篇 中頻電爐安全操作規(guī)程
1.開(kāi)爐前應(yīng)通知中頻機(jī)組操作人員起動(dòng)機(jī)組,同時(shí)應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開(kāi)關(guān)、傾爐機(jī)械和吊包運(yùn)行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問(wèn)題應(yīng)先行排除,才能開(kāi)爐。
2.在中頻機(jī)組啟動(dòng)完畢之后,方可送電開(kāi)爐。
3.開(kāi)爐時(shí),需先將爐料放入爐膛,開(kāi)放冷卻水后,才能合上中頻電源開(kāi)關(guān)。停爐時(shí),斷開(kāi)中頻電源后,方可通知中頻機(jī)組停機(jī)。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時(shí),不準(zhǔn)用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)停爐修理。
5.工具應(yīng)放在指定地點(diǎn),使用時(shí)應(yīng)事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時(shí),應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時(shí)操作者臉部應(yīng)避開(kāi)爐口。
7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時(shí)應(yīng)先停電,然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過(guò)烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水。
8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時(shí),要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過(guò)滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時(shí)應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當(dāng)放下,不準(zhǔn)扔包。
11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時(shí),要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時(shí)要有專人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開(kāi)關(guān)。關(guān)閉水閥門后方可離去。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開(kāi)爐。
2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩禍內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位，要注意感應(yīng)器和坩禍外部情況。
4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩禍時(shí)嚴(yán)禁鐵肩、氧化鐵混雜，搗制坩禍必須密實(shí)。
6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物，無(wú)積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)， 不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。
第5篇 中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開(kāi)爐。
2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。
4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。
6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物，無(wú)積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。
第6篇 中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開(kāi)爐前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,無(wú)異?，F(xiàn)象,方可開(kāi)車。
2.首先開(kāi)動(dòng)冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無(wú)阻塞,無(wú)漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。
3.合上發(fā)電機(jī)組電源開(kāi)關(guān),按動(dòng)啟動(dòng)器的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組。此時(shí)要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢查。
4.發(fā)電機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),允許連續(xù)兩次啟動(dòng)。第一次啟動(dòng)后應(yīng)休息半小時(shí)后再行啟動(dòng),兩次啟動(dòng)均不成功,則需完全冷卻后再次啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)只允許啟動(dòng)一次。
5.發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)正常后,按勵(lì)磁電壓按鈕,接通勵(lì)磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵(lì)磁電流大小,使發(fā)電機(jī)電壓逐漸升高。開(kāi)始時(shí)將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過(guò)程中,隨時(shí)調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達(dá)到超前0.9。
6.在每次出爐時(shí),將勵(lì)磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時(shí)需要保溫,則應(yīng)隨時(shí)調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。
7.在熔煉期間,隨時(shí)監(jiān)視儀表信號(hào)的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)軸承溫度等是否正常(發(fā)電機(jī)軸承溫度不得超過(guò)55℃),作好記錄。
8.停機(jī)時(shí)應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流,使發(fā)電機(jī)端電壓逐步降低,然后拉掉負(fù)載及勵(lì)磁電源,最后停機(jī)。
9.在發(fā)電機(jī)組停電15min后,方可停止冷卻水泵。
10.開(kāi)機(jī)過(guò)程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等有觸電危險(xiǎn)的部位。出爐時(shí),使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
