歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

濃密機操作規(guī)程14篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):37

濃密機操作規(guī)程

有哪些

濃密機操作規(guī)程

濃密機是礦山、化工等行業(yè)中用于固液分離的重要設(shè)備,其主要任務(wù)是將含有固體顆粒的懸浮液進行濃縮,提高固液比,從而便于后續(xù)處理。以下是濃密機的操作規(guī)程:

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 確保濃密機周邊環(huán)境整潔,無雜物。

- 檢查濃密機各部件是否完好,如刮板、耙架、驅(qū)動裝置等。

- 檢查供液系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)及溢流系統(tǒng)閥門是否正常。

2. 啟動與運行

- 打開給料泵,緩慢向濃密機內(nèi)注入懸浮液,避免沖擊。

- 調(diào)整給料泵流量,保持濃密機內(nèi)液位穩(wěn)定。

- 觀察濃密機運行情況,注意有無異常聲響或振動。

3. 參數(shù)調(diào)整

- 根據(jù)固液分離效果,適時調(diào)整耙速、給料量和沖洗水的用量。

- 注意觀察溢流清澈度和底流濃度,確保達到工藝要求。

4. 維護與保養(yǎng)

- 定期清理濃密機底部積泥,防止堵塞。

- 檢查潤滑系統(tǒng),確保各潤滑點得到充分潤滑。

- 定期檢查密封件,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。

目的和意義

實施濃密機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行,提高固液分離效率,降低能耗,同時延長設(shè)備使用壽命,減少維修成本。通過規(guī)范操作,可以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷等問題,保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,為企業(yè)的經(jīng)濟效益提供有力支撐。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉濃密機的工作原理和操作流程。

2. 在設(shè)備運行過程中,禁止擅自調(diào)整未授權(quán)的參數(shù)或進行未經(jīng)許可的維修。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可重新啟動。

4. 遵守安全規(guī)定,佩戴好個人防護裝備,特別是在清理積泥時要防止滑倒和吸入有害粉塵。

5. 保持良好的設(shè)備維護習(xí)慣,定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng),確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書,靈活調(diào)整。在實際工作中,操作人員應(yīng)具備獨立判斷和決策能力,確保濃密機的穩(wěn)定運行,為企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻力量。

濃密機操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)濃密機崗位安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備

1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準(zhǔn)備。

2、按照要求,進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護用品。

3、詳細檢查各濃密機傳動機構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況 是否良好,減速機油量是否合適。

4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠,確認無誤后將球閥關(guān)閉。

5、檢查各濃密機軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。

6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運轉(zhuǎn)一周以上,如有問題,立即停車,通知相關(guān)部門進行維修,確認無誤后,準(zhǔn)備 開車。

二、開車步驟

1、通知浸出崗位,向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。

2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標(biāo)后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標(biāo)后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準(zhǔn)備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。

6、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按規(guī)程進行,禁止帶負荷。

三、正常操作中控制

1、按運轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況,防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求,認真填寫生產(chǎn)記錄。

四、停車步驟

(一)計劃停車

1、當(dāng)進礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。

2、加大排礦量,觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時,方可準(zhǔn)備停車。

3、關(guān)閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動裝置。

(二)短期停車

1、打開濃密機循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機供礦。

2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。

3、隨時檢查耙架運轉(zhuǎn)是否良好,對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達標(biāo)后及時開啟軟管泵。

(三)突然停電或事故停車

1、迅速切斷耙架電源。

2、關(guān)閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機送礦。

第2篇 精礦濃密機工安全操作規(guī)程

操作人員必須遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。

要經(jīng)常對濃密機及其周圍進行檢查,防止其他人上到濃密機的邊緣上去,自己也不得上去從事任何操作。

要準(zhǔn)確掌握濃密機耙子的提升高度,放礦時,耙子要分次下落,不得一次性下落過高。

下井內(nèi)前,上部要設(shè)專人監(jiān)視,并及時呼應(yīng)。下去后,自己要站在安全的地方,盡量減少在危險場所停留的時間。

井內(nèi)照明必須良好,無照明燈時,下去的人必須手持手電照明裝置,并及時修好照明燈。

在井內(nèi)操作時,開關(guān)閥門要均勻用力,不可過猛。

精礦濃密機工兼管事故泵,操作時要嚴(yán)格遵守《事故泵安全操作規(guī)程》。

第3篇 濃密機工安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)做到:

(1)檢查各部螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況是否良好。

(2)檢查電機及各傳動部件有無卡阻,檢查濃縮池內(nèi)有無雜物,檢查耙子調(diào)節(jié)各齒是否與錐面保持平衡,并把耙子調(diào)節(jié)在規(guī)定的高度上。

2、正常開車和運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)若帶負荷開車,首先應(yīng)將耙子提起,然后加大放礦量,開動電機后再慢慢地將耙子下降到規(guī)定的高度。

(2)隨時檢查電機、軸承及各設(shè)備的溫度變化及潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(3)隨時注意溢流管是否暢通,溢流是否純凈,要均勻給礦,均勻放礦。

(4)嚴(yán)禁在濃密機上蓋存放雜物或工作,以防雜物或油污掉進機內(nèi)。

(5)備用泵長期不用時,開車前必須找電工測量絕緣,不準(zhǔn)把水灑在電機及其它電器設(shè)備上。

3、停車時應(yīng)做到:

(1)正常停車應(yīng)將池內(nèi)積礦放凈,并用清水清洗管路,冬季應(yīng)防止存水凍管。

(2)無通知突然停電應(yīng)首先停止給礦,并立即通知車間要求馬上送電,若停電超過半小時要將耙子慢慢提起來。

(3)搞好衛(wèi)生,管好工具。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備

1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準(zhǔn)備。

2、按照要求,進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護用品。

3、詳細檢查各濃密機傳動機構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況 是否良好,減速機油量是否合適。

4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠,確認無誤后將球閥關(guān)閉。

5、檢查各濃密機軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。

6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運轉(zhuǎn)一周以上,如有問題,立即停車,通知相關(guān)部門進行維修,確認無誤后,準(zhǔn)備 開車。

二、開車步驟

1、通知浸出崗位,向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。

2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標(biāo)后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標(biāo)后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準(zhǔn)備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。

6、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按規(guī)程進行,禁止帶負荷。

三、正常操作中控制

1、按運轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況,防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求,認真填寫生產(chǎn)記錄。

四、停車步驟

(一)計劃停車

1、當(dāng)進礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。

2、加大排礦量,觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時,方可準(zhǔn)備停車。

3、關(guān)閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動裝置。

(二)短期停車

1、打開濃密機循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機供礦。

2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。

3、隨時檢查耙架運轉(zhuǎn)是否良好,對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達標(biāo)后及時開啟軟管泵。

(三)突然停電或事故停車

1、迅速切斷耙架電源。

2、關(guān)閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機送礦。

第5篇 濃密機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條、掌握濃縮澄清的基本理論、本作業(yè)的工藝作用和要求以及本廠礦漿流程、濃縮入料的數(shù)、質(zhì)量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的產(chǎn)品指標(biāo)要求。

第3條、熟悉濃縮機的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,設(shè)備的維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識。

第4條、熟悉崗位設(shè)備的開、停車程序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

第5條、熟悉本崗位的各種管線布置、閥門配置及其相互關(guān)系,能正確操作使用。

第6條、嚴(yán)格執(zhí)行《選礦廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第7條、上崗時,按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞動保護用品。

二、安全規(guī)定

第8條、 濃縮機的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板,并安裝牢固。

第9條、? 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。

第10條、 使用周邊傳動的濃縮機,其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。

三、工作前的準(zhǔn)備

第11條、了解礦漿狀況和其它作業(yè)用水情況。

第12條、檢查來料水槽、管道、閥門應(yīng)暢通嚴(yán)密,各閘門應(yīng)處于應(yīng)有的開、閉位置。

第13條、溢流水槽應(yīng)通暢,溢流堰應(yīng)平整,無堆積礦泥現(xiàn)象。

第14條、周邊傳動濃縮機的行車軌道應(yīng)平整、牢固、無打滑現(xiàn)象,托輪不應(yīng)過渡磨損。

四、正常操作的規(guī)定

第15條、接到開車信號,確認無誤后,即可應(yīng)答開車。

第16條、根據(jù)濃縮機入料的濃度、流量、溢流和底流濃縮情況及時調(diào)整底流的排放速度和絮凝劑的加入量。

第17條、根據(jù)池內(nèi)煤泥的情況及相關(guān)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,及時與沉降機、壓濾司機聯(lián)系,努力實現(xiàn)底流的大排放,盡可能處理系統(tǒng)中的煤泥,確保礦漿濃度不超標(biāo)。

第18條、密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況,是否有打滑、刮幫異常聲音等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

第19條、要及時檢查耙子周圍的運行軌道是否平整,接頭是否松動,托輥運行是否平穩(wěn),雨雪天氣在軌面上撒些干沙,注意防滑。

第20條、注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況,溫升、聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。

五、特殊情況的處理

第21條、濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時,應(yīng)利用底部澄清水管或高壓清水管沖刷,同時開啟底流泵排料,直致濃度正常為止。

第22條、當(dāng)雜物、塊礦進入濃縮機底部的管路時,要停車徹底清理泵前端的篦子,清理掉里面的雜物。

六、操作后的工作

第21條、生產(chǎn)系統(tǒng)停車后,由于煤泥濃縮的滯后性,濃縮機還需繼續(xù)運行,排放底流,當(dāng)?shù)琢鳚饪s降到規(guī)定要求時方可停車。

第22條、停車后檢查管道有無堵塞,閥門要處于停車位置。

第23條、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。

第24條、按規(guī)定填寫好運轉(zhuǎn)日志,做好交接班工作。

第6篇 濃密機技術(shù)操作規(guī)程

1. 開車前的檢查與準(zhǔn)備

(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開啟機臺的技術(shù)情況。

(2) 檢查電機、減速箱的聯(lián)接螺絲是否松動。

(3) 檢查周圍是否有障礙物。

(4) 檢查減速箱油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(5) 檢查管道、閥門是否漏漿。

(6) 檢查各輔助設(shè)施是否完好。

(8) 核對檢查結(jié)果與交班記錄。

2. 開、停車順序

(1) 開車順序

(1.1) 接列開車信號后,將聯(lián)軸器盤動1一2周。

(1.2) 啟動濃密機。

(2) 停車順序

(2.1) 通常情況下不允許停車,除非發(fā)生下列情況之一:

a 電網(wǎng)拉電。

b 設(shè)備出現(xiàn)故障。

c 發(fā)生操作事故。

d 上機臺停車,濃縮機內(nèi)礦漿基本處理完畢,且一段時間內(nèi)無礦給入。

(2.2) 停車原因應(yīng)作詳細記錄,以備查。

3. 運行中的檢查及注意事項

(1) 經(jīng)常檢查電機溫度,其溫度不得起過銘牌值。

(2) 經(jīng)常檢查傳動軸承、減速箱溫度,其溫度不得超過60℃。

(3) 經(jīng)常注意傳動部位有無異常聲響,各部螺絲有無松動。

(4) 經(jīng)常注意濃密機負荷變化情況,過重時應(yīng)與上、下機合取得聯(lián)系,并報告班組長,及時予以調(diào)整,以防濃

密機埋死。

(5) 經(jīng)常觀察溢流情況,發(fā)現(xiàn)“跑黑”,應(yīng)及時與上、下機臺取得聯(lián)系,并報告班組長,進行調(diào)整。

( 6 ) 注意泡沫粘度,發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)向有關(guān)人員匯報。

第7篇 濃密機工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 開車前應(yīng)認真檢查濃密機,確認安全后方可開機。

2 開車時應(yīng)與上下聯(lián)動工序聯(lián)系好后啟動電機按鈕,后將耙架徐徐落到規(guī)定位置后給礦,調(diào)節(jié)排礦濃度放礦, 若帶負荷開車首先應(yīng)將耙子提起,然后盤車,再啟動電機,將耙子下降到規(guī)定高度。

3 運行隨時檢查電機、各部軸承的溫升情況,注意有無異常氣味和聲響,隨時檢查各傳動部件有無異常聲響,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,經(jīng)常檢查過負荷指針指示情況,接近臨界值時應(yīng)立即提起耙子,消除后再落下。

4 正常停機時,應(yīng)先停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)物排空后停車,提起耙子。

5 無通知停電或事故停車時,應(yīng)立即按下停車按鈕,并迅速提起耙架。

6 運轉(zhuǎn)后一般不許停車,遇特殊情況需要停車時,應(yīng)將耙架迅速提起,并加大排礦量,以免埋沒耙子,此種停車一般不超過1小時。

7 電器設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源,迅速提起耙子,通知電工搶修。

8 取樣測濃度時,必須戴好防水膠手套。

9 上班時必須正確穿戴勞動保護用品,嚴(yán)禁酒后上班。

第8篇 濃密機安全操作規(guī)程

1.啟動前

1)檢查濃密機潤滑油位,低于下限時必須加足。

2)檢查油霧器油量,不足時加滿。

3)檢查濃密機運行道路上有無雜物,如有,必須清除掉。

4)合上電源,手動試驗行車前后限位是否有效

2.運行中

以上檢查處理完畢,即可開機。

如失效,必須立即修復(fù)。

1)檢查兩個刮臂是否停在高位,如不在高位,必須先將它們提至高位,并可靠固定。刮臂處于低位時,濃密機嚴(yán)禁倒行。

2)將濃密機倒行至終端位置,停車。

3)將兩刮臂放下至刮泥位置。

4)按下濃密機前進按鈕,使?jié)饷軝C正向行走進入工作。濃密機運行時,操作工不得離開,必須隨時注意和控制濃密機的運行狀態(tài)。

5)在運行中,如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動,或限位失效而壓縮機不停止時,操作工必須立即停機處理后才可開機。

3.停機:

1)濃密機機運行完畢,必須停放在指定位置。

2)關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān),并關(guān)掉電源。

3)按要求做好運行記錄。

第9篇 濃密機崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

2、開機前認真檢查各部件的安全情況,濃密機是否卡死,方能開機。

3、開機后要經(jīng)常檢查設(shè)備各部件是否處于正常狀態(tài),電器是否完好,碳刷有無問題。

4、禁止在濃密機運轉(zhuǎn)后站在耙架上、機殼上、軌道上處理設(shè)備問題,防止發(fā)生意外。

5、嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備。

第10篇 濃密機崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒,不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程中要集中精力。

(5)保持現(xiàn)場整潔。

(6)具有獨立操作能力。

2崗位操作程序

2.1開車前的準(zhǔn)備與檢查

(1)檢查各部螺絲是否緊固無松動,各潤滑點潤滑情況是否良好。

(2)檢查電機及各傳動部件運轉(zhuǎn)是否靈活無卡阻,檢查濃縮池,確保池內(nèi)無雜物。

(3)檢查耙架限位開關(guān)并確認其靈活有效,檢查各部緊固件是否牢固可靠。

(4)調(diào)節(jié)各齒與錐面保持平衡,并把耙子調(diào)節(jié)到規(guī)定的高度。

(5)確認轉(zhuǎn)速開關(guān)已調(diào)到零位。

2.2啟動

(1)若帶負荷開車,首先應(yīng)將粑子提起,然后加大放礦量,開動電機后再慢慢地將粑子下降到規(guī)定的高度。

(2)按下主機啟動按鈕待主機電機達到正常轉(zhuǎn)速后,再開啟轉(zhuǎn)速控制旋鈕。

(3)緩慢調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制開關(guān)到合適的轉(zhuǎn)速。

2.3運行及檢查

(1)設(shè)備運行巡查設(shè)備時,不得在濃密機軌道上行走,必須沿軌道外側(cè)的行人通道上行走。

(2)觀察主機運轉(zhuǎn)情況,確保無壓耙、卡耙和阻礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,如有發(fā)生立即停機

處理。

(3)隨時檢查電機、軸承及各設(shè)備的溫度變化及潤滑情況,發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符及時

處理。

(4)隨時檢查,確保溢流管暢通,溢流純凈,并均勻給料,均勻放砂。

-2尾礦·71·

(5)嚴(yán)禁在濃密機上存放雜物,以防雜物、油污掉進機內(nèi)。

(6)雜物或礦砂沉積引起管路局都堵塞應(yīng)及時清理。

(7)發(fā)生溢流跑渾,要分析原因,盡快進行處理,恢復(fù)正常運行。

(8)多層濃密機耙子停止運轉(zhuǎn)時間不能過長,否則,密度大、粒度粗的礦粒沉積在泥封槽內(nèi)造成泥封槽堵塞。

(9)通過調(diào)整排礦量、給礦量、給礦停止耙子轉(zhuǎn)速、耙架高度等方法,確保各層間排礦量不超過給礦量,促使泥封層形成泥封并維持泥封層穩(wěn)定,保證各層和總的溢流正常。

(10)備用泵長期不用時,開車前必須通知電工測量絕緣,不準(zhǔn)把水灑在電機及其他電器設(shè)備上。

(11)設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得進行危及安全的任何修理工作;檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。

2.4停車

(1)正常停機:

1)正常停車應(yīng)將池內(nèi)積料放凈,并用清水清洗管路,冬季應(yīng)防止存水凍管;

2)停車時首先將轉(zhuǎn)速調(diào)零;

3)然后關(guān)閉調(diào)速器電源,按下主機停止按鈕完成停機處理。

(2)緊急停機:

1)無通知突然停電應(yīng)首先停止給礦,并立即通知車間要求馬上送電,若停電超過半小時要將粑子慢慢提起來;

2)生產(chǎn)中遇到緊急情況需緊急停機,可立即按下主機停止按鈕,然后停止給料,將粑子慢慢提起來并向上級匯報。

3交接班

當(dāng)面交接班,交班時進行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下:

(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得進行危及安全的任何修理。

(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)關(guān)閉總電源,等候來電。

(3)臨時停電或故障停機時,要停止給料,將耙子慢慢提起來并向上級匯報。

(4)設(shè)備運行巡查設(shè)備時,不得在濃密機軌道上行走,必須沿軌道外側(cè)的行人通道上行走。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰,造成滑跌。

3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損,應(yīng)及時處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。

4、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時,上崗操作要佩戴防毒面具。

5、在濃密機底部工作時,要防止底流礦漿噴漏。

6、檢修濃密機底流閥門,必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。

7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進行,禁止帶負荷。

8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動及氣味。

9、設(shè)備及電器的保護裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。

10、嚴(yán)禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。

11、檢修設(shè)備時,應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。

12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

第12篇 濃密機操作規(guī)程

濃密機操作規(guī)程

耙旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭標(biāo)記所示,不得反轉(zhuǎn),否則會造成減速機損壞。

啟動設(shè)備前,先檢查傳動、攪拌、潤滑系統(tǒng)是否完善,并按規(guī)定加油潤滑,檢查各部位是否緊固。

設(shè)備運轉(zhuǎn)時要細心觀察運轉(zhuǎn)情況、油位、油溫升和聲響是否正常,電流是否穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即采取措施停機檢查,排除故障,不得帶病運轉(zhuǎn)。

在額定負荷和額定轉(zhuǎn)速下,減速機的油池溫升不得超過45°c,最高油溫不得超過80°c,否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

電機、減速機等的軸承溫度不應(yīng)超過75°c。

如果遇到停電或濃密機停車,耙只能在提升位置重新開始工作。

如果淤泥太稀,應(yīng)減少排泥數(shù)量;如太渾濁可能是進料過多或排泥量太少,應(yīng)加強調(diào)節(jié)。

如果因堆積淤泥太多而使?jié)饷軝C超負荷,應(yīng)通過增加排出量來減少含泥量,如果負荷還在增加并產(chǎn)生報警,應(yīng)將耙機提升,以避免驅(qū)動停止。

在排淤泥量增加后,耙機應(yīng)回到正常位置,淤泥一直排到負荷達到正常為止。

當(dāng)耙機下降到正常位置,負荷已下降,加料就可以重新開始。

如果在淤泥稀或水干的情況下,仍發(fā)生超負荷現(xiàn)象,并且將耙置于正常位置也不可行,可嘗試:

關(guān)閉驅(qū)動,將耙提升150mm,啟動驅(qū)動裝置。

如果仍超負荷,則繼續(xù)提升耙至最高點。

如果仍超負荷,可能一些雜物已進入濃密機或驅(qū)動裝置。

發(fā)生超負荷時,不要再操作濃密機,應(yīng)找出原因并排除后才能開車。

不允許拆除或避開設(shè)備自我保護和報警部分強行開車,否則會產(chǎn)生損壞耙機等嚴(yán)重后果。

濃密機停車

如要停機,首先應(yīng)停止加料,同時盡量排渣,最后使耙機提升至最高位置。

重新啟動時,首先啟動驅(qū)動裝置,然后將耙機下降至其正常工作位置,同時再次排渣。

只有當(dāng)耙機到達其正常工作位置或耙機到達最低位置時,方可重新加料。

每周至少啟動1次提升裝置將耙機提升至最高位置,檢查無異常情況時,再將耙機下降到正常工作位置或到達最低位置時,方可重新加料。

第13篇 工貿(mào)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰,造成滑跌。

3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損,應(yīng)及時處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。

4、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時,上崗操作要佩戴防毒面具。

5、在濃密機底部工作時,要防止底流礦漿噴漏。

6、檢修濃密機底流閥門,必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。

7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進行,禁止帶負荷。

8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動及氣味。

9、設(shè)備及電器的保護裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。

10、嚴(yán)禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。

11、檢修設(shè)備時,應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。

12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

第14篇 酸浸濃密機技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝操作標(biāo)準(zhǔn):

1.1接收合格酸浸礦漿:

① 礦漿顏色:紅色;

② 礦漿濃度40~60% ;ph值:1—1.5;溫度:90℃;

③ 液體酸度:2.6—3.0g/l;

1.2、濃密機的溢流為銅貴液,通過對濃密機的正確調(diào)節(jié),絮凝劑的正確使用,銅貴液原液要達到:

① 清潔度控制:溢流目測無懸浮物的透明有色液體;

② 酸度控制范圍:8.0—10.00g/l;含銅品位:6—8g/l;

③ 濃密機介質(zhì)溫度:≧38度;

④ 濃密機底流:穩(wěn)定、均勻、濃度為40%~55%;

2.工作操作要求

2.1底流濃度:每小時檢測一次,并記錄報表,根據(jù)濃度大小變化情況,調(diào)節(jié)軟管泵轉(zhuǎn)速高低,以保持底流濃度在規(guī)定范圍內(nèi),波動范圍越小越好(每班用30分鐘時間做提高泵轉(zhuǎn)速,觀察濃度變化,用以消除或判斷濃密機的積礦);

2.2絮凝劑:按計劃的用量每班配絮凝劑溶液一次,每小時目測溢流的清潔度并調(diào)整添加溶液量大小,(系統(tǒng)運行穩(wěn)定的情況下,)直至關(guān)閉閥門,不再添加絮凝劑;

2.3液體平衡:每小時一次,包括溢流儲槽液位、過濾板款流量評估等,聯(lián)系膠帶機崗位(濾液輸送量大小)、調(diào)節(jié)板框流量,保持液體平衡;

2.4濃密機介質(zhì)溫度:每小時測試、記錄一次,注意溫度的變化,以判斷系統(tǒng)的變化情況;

2.5軟管泵:每班兩次添加凡士林,要有專門的工具,添加過程要注意安全;

3.操作注意事項

3.1保持濃密機均勻、連續(xù)進出礦,使進出礦量平衡,嚴(yán)防濃密機壓耙造成重大事故。

3.2班中勤巡查濃密機潤滑、運轉(zhuǎn)、進出礦量、底流濃度、液體澄清度,進出液體量、礦粒粒度、耙絲數(shù)、機械保護間隙、澄清層高度、齒輪錯位位置、耙子電機電流、耙下積礦多少等情況。

3.3濃密機跳閘,應(yīng)在最短時間內(nèi)判斷出是電機原因還是負荷過大所致,若是電器原因及時聯(lián)系電工,若是負荷過大,應(yīng)盡快停止進礦加大排礦,必要時,提耙1-2絲,直至正常運轉(zhuǎn)。

3.4堅持每班降濃度一次,每三天探耙子一次,了解耙子運行情況,以確定濃密機內(nèi)礦量情況,防止積礦壓耙事故的發(fā)生。

3.5及時消除跑、冒滴漏現(xiàn)象,若發(fā)生泄漏,立即采取有效措施進行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。

3.6按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑,確保濃密機均勻沉降,防止添加斷流、引起濃密機溢流跑渾。

3.7濃密機上不允許放雜物,在濃密機上操作一定要小心謹(jǐn)慎,嚴(yán)防異物掉入濃密機。

4.開、停車順序

4.1系統(tǒng)正常開車

①接到開車指令后,盤耙子,開耙子電機,空試耙子運轉(zhuǎn)情況,調(diào)整耙子高度;

②適時加液體埋沒耙架至槽體1/3處,開啟底流閥門-;

③開啟軟管泵,打回流;

④由值班電工開啟電機,轉(zhuǎn)動耙子

⑤給入酸浸礦漿投入運行

⑥底流濃度達到40%時,聯(lián)系膠帶崗位開車;

4.2停車方案和注意事項

4.2.1短期停車(1-4h):

① 停止進礦、進水,絮凝劑適時停止添加;

② 適當(dāng)加大排礦,將濃密機存礦量降低;

③ 軟管泵打循環(huán),控制好循環(huán)的量;

4.2.2長期(檢修期)停車:

1)停止進礦、進水,絮凝劑適時停止添加;

2)加大排礦,排完后方可停耙子;

3)抽空液體;

4)清理死區(qū)積礦。

5.常規(guī)性故障判斷和采取措施表:

序號常見事故事故原因采取措施
1軟管泵漏礦軟管破倒泵或換軟管
2濃密機負荷大積礦加大排礦或停止進礦
3銅板框流量不足板框滿倒板框
4貴夜池或料液池液位高泵流量不足倒泵或檢修
5耙子電機停運斷線停止進礦,立即檢修
6濃密機連續(xù)跑渾礦源性質(zhì)穩(wěn)定操作
7離心泵故障打不走液體倒泵或檢修
8軟管泵上礦量小管道堵塞打反轉(zhuǎn)或疏通
9軟管泵不上礦管道堵塞疏通
10突發(fā)性系統(tǒng)停電、停車停電、停車關(guān)底流閥門,停止進礦
11離心水泵跳閘電壓不穩(wěn)及時開啟
12底流濃度據(jù)高不下積礦,或粗砂量大加大排礦或停止進礦

6.酸浸濃密機設(shè)備原理和操作說明:

6.1、酸浸濃密機工作原理:

關(guān)鍵詞:濃縮、沉降末速、自由沉降、干涉沉降。

濃縮:借助固體顆粒自身重力的作用,而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩部分,這樣的過程叫濃縮。

沉降末速:在濃縮的過程中,懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降,在開始沉降的過程中,礦粒在重力的作用下以加速度下沉,隨后沉降阻力由于沉降速度的加快而增大,致使加速度逐漸減小,直到水的阻力增大到與的礦粒的重力相等時,礦粒沉降的加速度也就減小到等于零,于是礦粒以恒速沉降,這個恒速就叫沉降末速。

自由沉降:被濃縮的礦漿,如果礦漿濃度較小,礦粒在沉降時可以忽略相互間的碰撞和干擾,這樣的沉降叫自由沉降。

干涉沉降:被濃縮的礦漿濃度較大,礦粒沉降時,相互干擾,相互之間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機械阻罰較大,礦粒沉降的加速度為負值,此時的沉降叫干涉沉降。

6.2沉降的濃縮過程:

當(dāng)沉降濃縮時,礦漿中懸浮的礦粒,很快以沉降末速下降到壓縮區(qū)c,同時上部出現(xiàn)澄清區(qū)a,在澄清區(qū)a的下面是沉降區(qū)b,它的濃度與沉淀前的礦漿濃度相近。在沉降初期,b區(qū)和c區(qū)之間沒有明顯的分界面,存在一個過渡干涉礦漿區(qū),礦漿中懸浮的礦粒進入過渡區(qū)后,因礦漿濃度增大就由自由沉降變?yōu)楦缮娉两?,隨著沉降過程的繼續(xù),a區(qū)澄清層增大,b區(qū)逐漸減小直到消失,過渡區(qū)也隨之消失,最后只剩下a區(qū)和c區(qū),隨著沉降時間的再延長,c區(qū)也逐漸下降,濃度相應(yīng)增大,直到壓縮區(qū)的高度不再降低,濃度不再增大,這個沉降濃縮過程即千結(jié)束。

在連續(xù)作業(yè)的濃縮設(shè)備中,沉降濃縮過程也同樣遵循上述規(guī)律,但是由于不斷給料和不斷排料,整個沉降濃縮過程的進行,就不像在量筒中間斷作業(yè)的沉降實驗?zāi)菢?,顯示出明顯的階段性,而是同時存在各個分區(qū),固體顆粒不斷的由一個分區(qū)進入另一個分區(qū)。

沉降中的分區(qū)現(xiàn)象:

a澄清區(qū);b沉降區(qū);c濃縮區(qū);d耙子擠壓區(qū)

將欲進行固液分離的物料均勻連續(xù)輸送到中心筒中,經(jīng)篩板隔離出所含有礙于濃密機正常運行的雜物,然后射流入池體中,在重力場的作用下進行沉降濃縮,由主軸帶動的長、短耙在旋轉(zhuǎn)過程中將沉降至池底的濃縮物料逐漸輸送到中心,由排料漏斗排出,澄清液體經(jīng)溢流堰匯集于溢流管流出。(擋泡沫圈用于防止浮于液體表面的泡沫及其它雜物從溢流堰流出)

濃密機由于傳動方式的不同,分為周邊傳動式和中心傳動式。我分廠用的是中心傳動式、從上向下,濃密機分為澄清區(qū)、等濃度區(qū)、過渡區(qū)、變濃度區(qū)、壓緊區(qū)五個區(qū)域

酸浸濃密池的正中央安有一根豎軸,軸的末端固定有一個十字形耙架,耙架的下面裝有刮板,在需要濃縮的礦漿沿著桁架上的給料槽流入濃密機中心筒后,豎軸在電動機經(jīng)過蝸桿減速器傳動作用下,緩慢旋轉(zhuǎn),再借助固體顆粒的自身重力作用下沉至底部,逐漸聚攏到底部中央的排渣口排出,上層澄清液體從槽上部溢流堰溢出。

濃密機操作規(guī)程14篇

有哪些濃密機操作規(guī)程濃密機是礦山、化工等行業(yè)中用于固液分離的重要設(shè)備,其主要任務(wù)是將含有固體顆粒的懸浮液進行濃縮,提高固液比,從而便于后續(xù)處理。以下是濃密機的操作規(guī)程
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)濃密機信息

  • 濃密機安全操作規(guī)程(13篇范文)
  • 濃密機安全操作規(guī)程(13篇范文)98人關(guān)注

    有哪些濃密機安全操作規(guī)程濃密機作為一種關(guān)鍵的固液分離設(shè)備,在礦業(yè)、化工、環(huán)保等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查-操作前,務(wù)必檢查 ...[更多]

  • 酸浸濃密機技術(shù)操作規(guī)程
  • 酸浸濃密機技術(shù)操作規(guī)程97人關(guān)注

    有哪些酸浸濃密機是化工生產(chǎn)中用于固液分離的關(guān)鍵設(shè)備,主要任務(wù)是將酸浸后的物料與溶液進行高效濃縮,以實現(xiàn)資源的有效回收和處理。其技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個 ...[更多]

  • 濃密機技術(shù)操作規(guī)程
  • 濃密機技術(shù)操作規(guī)程96人關(guān)注

    有哪些濃密機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.啟動與運行3.監(jiān)控與調(diào)整4.維護保養(yǎng)5.停機與清潔目的和意義濃密機在礦物加工、廢水處理等領(lǐng)域發(fā) ...[更多]

  • 濃密機工安全操作規(guī)程(3篇范文)
  • 濃密機工安全操作規(guī)程(3篇范文)83人關(guān)注

    有哪些濃密機工安全操作規(guī)程濃密機是礦山、選礦廠等工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種固液分離設(shè)備,主要用于將物料中的固體顆粒與液體分離,提高漿液的濃度。為了確保操作人員的 ...[更多]

  • 精礦濃密機工安全操作規(guī)程
  • 精礦濃密機工安全操作規(guī)程70人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.啟動與運行3.監(jiān)控與調(diào)整4.停止與維護5.應(yīng)急處理目的和意義精礦濃密機作為選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作對于保障生產(chǎn)效率、減少資源浪 ...[更多]

  • 工貿(mào)濃密機崗位安全操作規(guī)程
  • 工貿(mào)濃密機崗位安全操作規(guī)程65人關(guān)注

    有哪些工貿(mào)濃密機崗位安全操作規(guī)程工貿(mào)濃密機作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的固液分離設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是該崗位的操作規(guī)程:1.操作前檢查:-確保濃密機周圍無雜物, ...[更多]

  • 濃密機工安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)
  • 濃密機工安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)63人關(guān)注

    有哪些1.檢查設(shè)備:在開始工作前,必須對濃密機進行詳細檢查,確保所有部件完好無損,無異常磨損或松動。2.啟動程序:遵循正確的啟動步驟,先開啟輔助設(shè)備,如供水系統(tǒng),再啟動濃 ...[更多]

  • 濃密機工安全操作規(guī)程3篇
  • 濃密機工安全操作規(guī)程3篇56人關(guān)注

    有哪些濃密機工安全操作規(guī)程濃密機是礦山、選礦廠等工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種固液分離設(shè)備,主要用于將物料中的固體顆粒與液體分離,提高漿液的濃度。為了確保操作人員的 ...[更多]

  • 工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程
  • 工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程37人關(guān)注

    有哪些工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查與維護2.操作前準(zhǔn)備3.啟動與運行管理4.故障處理與應(yīng)急措施5.停機與清理6.安全防護與個人防 ...[更多]

  • 濃密機操作規(guī)程14篇
  • 濃密機操作規(guī)程14篇37人關(guān)注

    有哪些濃密機操作規(guī)程濃密機是礦山、化工等行業(yè)中用于固液分離的重要設(shè)備,其主要任務(wù)是將含有固體顆粒的懸浮液進行濃縮,提高固液比,從而便于后續(xù)處理。以下是濃密機 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息