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鉚工操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):20

鉚工操作規(guī)程

有哪些

鉚工操作規(guī)程

鉚工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 工具準(zhǔn)備:確保擁有適當(dāng)?shù)你T釘槍、錘子、墊圈、量具等基本工具,并在使用前檢查其完好性。

2. 材料選擇:根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的金屬板材、管材或型材,確保材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3. 制圖與測量:理解和遵循工程圖紙,進(jìn)行精確測量,保證部件的尺寸準(zhǔn)確無誤。

4. 鉚接過程:正確操作鉚釘槍,進(jìn)行單面或雙面鉚接,確保鉚釘牢固且無明顯偏斜。

5. 質(zhì)量檢查:完成鉚接后,進(jìn)行自檢和互檢,確認(rèn)無松動、裂紋等質(zhì)量問題。

6. 清理與維護(hù):清理工作現(xiàn)場,保養(yǎng)工具設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。

目的和意義

實(shí)施鉚工操作規(guī)程旨在:

1. 提高工作效率:通過規(guī)范的操作流程,減少返工和浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率。

2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量:遵守規(guī)程能確保每個鉚接點(diǎn)的質(zhì)量,增強(qiáng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐用性。

3. 安全生產(chǎn):避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故,保障員工的生命安全。

4. 培訓(xùn)新員工:為新入職的鉚工提供明確的操作指南,加速其技能掌握和適應(yīng)工作環(huán)境。

5. 符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):遵守規(guī)程有助于滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求,提升企業(yè)信譽(yù)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前,務(wù)必穿戴好勞保用品,如防護(hù)眼鏡、手套、頭盔等,防止飛濺物傷人。

2. 使用工具時(shí),注意握持姿勢,避免用力過猛導(dǎo)致扭傷或工具損壞。

3. 鉚接過程中,若發(fā)現(xiàn)材料變形或鉚釘異常,應(yīng)立即停止操作,查明原因后再繼續(xù)。

4. 在狹窄或高處作業(yè)時(shí),采取必要的防墜措施,確保安全。

5. 不得擅自更改設(shè)計(jì)圖紙或工藝參數(shù),如有疑問,應(yīng)及時(shí)向上級或技術(shù)人員咨詢。

6. 遵守5s管理原則,保持工作區(qū)域整潔有序,避免絆倒或碰撞等意外。

7. 定期進(jìn)行工具設(shè)備的保養(yǎng)和檢查,確保其正常運(yùn)行。

8. 遵循工藝文件,不得隨意改變操作步驟,以保證工藝的連續(xù)性和一致性。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述鉚工操作規(guī)程,我們可以提升生產(chǎn)質(zhì)量和安全性,培養(yǎng)出一支高效、專業(yè)的鉚工隊(duì)伍,為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

鉚工操作規(guī)程范文

第1篇 鉚工的安全操作規(guī)程(3)

鉚工的安全操作規(guī)程(三)

一、構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢,移動,翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動或滑動時(shí),前方不可站人.

二、組裝大型構(gòu)件,連接螺栓必須緊固,點(diǎn)焊部分必須焊牢.圓筒形工件,應(yīng)固定墊好.

三、滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°,工件移動線速度,不得超過3m/min.

四、在滾動臺(轉(zhuǎn)胎)上拼裝容器,采用卷揚(yáng)機(jī)牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)引繩,防止容器脫落.

五、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固,錘頭必須平整,無缺棱,裂紋,卷邊等缺陷.打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘.

六、風(fēng)鏟,風(fēng)管接頭,閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,工作中及時(shí)清理毛刺,鏟頭前不準(zhǔn)有人.更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風(fēng)槍口.

七、操作平臺必須接地良好,接地電阻不大于10ω.

八、卷板展開時(shí),拉伸索具必須牢固,展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈.

九、使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè),鋼板過長應(yīng)用托架式小車托位或吊車配合,板上不準(zhǔn)站人.卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè),鋼板滾到尾端,要留足夠余量,以免脫落,卷大直徑筒體,防止回彈.

十、用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼,要安放平穩(wěn)卡牢,移動型鋼時(shí),手應(yīng)在外側(cè).頂具必須焊有手柄.

十一、使用剪板機(jī)剪切鋼板,應(yīng)放置平穩(wěn),剪板時(shí),上剪未復(fù)位不可送料.手不得伸入壓力下方.不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板.

十二、使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物.清除刨屑要停車.

十三、現(xiàn)場配合施工,要遵守有關(guān)相應(yīng)的安全規(guī)定.

第2篇 鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 一 般 規(guī) 定

1.1 金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品,應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊,鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時(shí)應(yīng)選好力點(diǎn),保持身體平衡,移動或滾動物件時(shí)前方嚴(yán)禁站人。

1.2 組裝工作平臺,必須接地良好,接地電阻應(yīng)不大于10ω,施工作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點(diǎn)距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū),不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。

1.3 在轉(zhuǎn)胎(滾動臺)上組對容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪(主動輪和被動輪)兩側(cè)應(yīng)水平,拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°,工件轉(zhuǎn)動線速度,不得超過3m/min。

1.4 鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1).吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)芯油擠出,必須及時(shí)更換匹配的鋼絲繩,應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火,嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。

2).鋼絲繩承載時(shí)應(yīng)舒展,不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時(shí),必須受力均勻,鋼材棱角必須加保護(hù)墊。

3).用后的鋼絲繩套索,必須懸掛在架子上,重盤繩應(yīng)放在墊好的木板上。

4).吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷,嚴(yán)禁使用。

5).針對吊裝物的形體,合理選擇捆綁位置和方法,重心要低,捆綁要牢,確保平?。吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊合格,方可正式吊裝。

6).掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套下端,往重物上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢,不得起吊。多人操作必須由專人指揮。

7).吊運(yùn)行程半徑下面不得有人,并應(yīng)避開障礙物。吊裝接近吊具滿負(fù)荷時(shí),必須設(shè)專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。

8).吊運(yùn)必須與電線、電纜保持安全距離,并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標(biāo)志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。

1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后,方可使用。架上不得放置零散鐵件,嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。

1.6 在架上作業(yè)時(shí),應(yīng)穿絕緣、防滑鞋,配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。

2 鉚工專用或常用工具

2.1 操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1).操作前根據(jù)工作需要,選用錘的大小,檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固,錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

2).打錘時(shí)必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全,注意避開障礙物、拖繩及臨時(shí)電線等。

3).兩人以上打錘及撐鉗,人不得站在大錘運(yùn)動平面內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)精神集中,不得搶打、亂打。

4).熱加工用錘,要勤沾水,預(yù)防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致,步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準(zhǔn)確。打錘時(shí),錘與工件要平、實(shí),不得斜擊。

2.2 操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1).操作使用風(fēng)鏟(鑿)應(yīng)檢查送風(fēng)管,接口應(yīng)牢固,閥門良好,鏟頭有裂紋不得使用。操作時(shí)應(yīng)及時(shí)清理毛刺。更換鏟頭必須口向下,嚴(yán)禁面對風(fēng)槍口。

2).使用電鏟前,必須由電工檢測設(shè)備的絕緣,電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

2.3 操作使用的磁力鉆,操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好,漏電保護(hù)裝置靈敏有效。操作時(shí)不得戴手套,鉆頭和工件必須保持垂直。嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。

2.4 操作使用卷板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1).操作前應(yīng)檢查機(jī)器的潤滑情況,電氣控制靈敏有效,接地良好,一切正常,啟動空載試運(yùn)行后,才允許投入卷板。

2).停機(jī)后插人工件找正放穩(wěn),操作人員必須站在卷板兩側(cè),嚴(yán)禁站在鋼板上,手要離開。滾圓中不宜用拼板,隨板測量必須停機(jī)。

3).鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品,待到端頭時(shí),卷板機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留,必要時(shí)須有卷弧胎架,以便板材端出輥落在物架上。

4).卷圓管對口,機(jī)工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令;用撬棍撬板時(shí),卷管機(jī)嚴(yán)禁卷動,待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點(diǎn)焊?!暗诡^體”出管一邊,應(yīng)留有足夠的場地,以便卷管形成后順利倒頭脫機(jī),吊離卷管機(jī)。卷大直徑筒體,必須用吊具配合。

2.5 操作龍門切(剪)板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1).首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件,并清理干凈。開機(jī)后先空載運(yùn)行,檢查機(jī)聲、壓料器、刀架上下均勻運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。

2).剪料間隙根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)整后,方可入料。入料時(shí)嚴(yán)禁掀開安全護(hù)欄。剪板時(shí)操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn),對好線并發(fā)出信號后,才允許開機(jī)剪板。上剪未復(fù)位不可送料,手嚴(yán)禁伸人剪刀下方。

3).剪大料時(shí),機(jī)后應(yīng)加適當(dāng)托架,防止板材滑出。剪板機(jī)后嚴(yán)禁行人通過。

4).剪板機(jī)不可超負(fù)荷作業(yè),剪板厚度不得超過本機(jī)額定厚度。壓不到的窄鋼板,嚴(yán)禁剪切。

2.6 操作刨邊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1).操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機(jī)床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常,小車行走軌道不得有障礙物??哲囘\(yùn)行數(shù)次正常后,方可緊固刀具,上料操作。

2).吊裝大型板材人料時(shí)應(yīng)平穩(wěn),不得碰撞機(jī)身和護(hù)欄。板料放在機(jī)架工作面上,應(yīng)由人工推動入料,專人校定加工尺寸,手動壓緊絲扣。工件必須卡牢,待液壓壓緊頭達(dá)到額定壓力時(shí),重新緊固手動絲杠,應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整,不得用帶毛刺或變形的墊板。

3).二人操作必須分工明確,相互照應(yīng),協(xié)調(diào)一致,統(tǒng)一操作程序。小車行程的自動控制,應(yīng)根據(jù)工件的長短來核實(shí)。對大工件的加工不得超過機(jī)械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。

4).清掃鐵屑要有專用工具,清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機(jī)床行走時(shí)不準(zhǔn)變速,調(diào)速必須停機(jī)。

2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴(yán)禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴(yán)禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強(qiáng)度。

2.8 操作使用平板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1).經(jīng)常檢查各傳動部位,及時(shí)添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。

2).平板時(shí)操作人員應(yīng)在兩則,板上必須清理干凈,不得有浮動雜物,嚴(yán)禁在板上站人。

3).平較長大的鋼板應(yīng)放在平板托架上,并用吊車配合操作。

4.操作時(shí)必須精神集中,協(xié)同一致,預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。

2.9 調(diào)直機(jī)安裝要平穩(wěn),并應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地。操作時(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直,被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn),移動被調(diào)工料時(shí)手放在外側(cè),頂具應(yīng)有手柄,機(jī)輪應(yīng)有安全防護(hù)罩。調(diào)直時(shí)要逐步進(jìn)頂頭,不得猛進(jìn)。

3 內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工

3.1 氣頂施工安全裝置應(yīng)有:送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。

3.2 罐底焊完后,必須及時(shí)接好罐的保護(hù)接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護(hù)傘蓋,下設(shè)燈臺和開關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護(hù)裝置靈敏有效。

3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi),與脹圈頂緊,形成整體。脹圈刀把板嚴(yán)禁只焊同一側(cè),嚴(yán)禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時(shí)搓掉。

3.4 氣升前,必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。

3.5 起升前應(yīng)分別計(jì)算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓,浮升時(shí)做好實(shí)際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時(shí)對各裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤,指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號,待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后,才允許啟動風(fēng)機(jī)送風(fēng)。

3.6 氣升前風(fēng)機(jī)必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用,活口處倒鏈進(jìn)行往復(fù)松緊實(shí)驗(yàn),確保松緊靈活。電氣控制部分的保險(xiǎn)與風(fēng)機(jī)必須匹配,確保氣升過程中的安全操作。

3.7 起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平?裝置的工作情況,同時(shí)對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀察罐體平?,出現(xiàn)不平?立即采取措施處理。

3.8 第一圈板起升應(yīng)分兩次進(jìn)行。當(dāng)升到1/2~2/3高度時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量,穩(wěn)住風(fēng)壓,將浮起部分固定住,然后停止風(fēng)機(jī),待罐內(nèi)人員將平?裝置接好,向外發(fā)出信號后,方可啟動風(fēng)機(jī),將罐升到規(guī)定高度。

3.9 起升到預(yù)定位置時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓,對接線應(yīng)符合要求,間隙一致,確認(rèn)無誤后,方可點(diǎn)焊,點(diǎn)焊完畢即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

3.10 第二圈板的起升可一次進(jìn)行到規(guī)定高度,但每層壁板在起升過程中應(yīng)穩(wěn)壓三次,測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù),確保對口時(shí)穩(wěn)壓精確可靠。

3.11 活口倒鏈拉緊時(shí)要緩慢,不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密時(shí),應(yīng)檢查其他部位情況,嚴(yán)禁使勁拉倒鏈。

3.12 安裝時(shí)氣升用的機(jī)具必須事先檢查、維護(hù)。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠,鋼絲繩走向必須正確,限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。

3.13 罐體起升時(shí),罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時(shí)必須專人統(tǒng)一指揮,專人把守風(fēng)門,其他人員必須聽從指揮,認(rèn)真操作。

3.14 氣升時(shí)罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮。

3.15 高處作業(yè)安裝,零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞,嚴(yán)禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。

3.16 操作過程中遇停機(jī)或斷電,必須立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板,使氣罐緩慢下降。

4 球形貯罐施工

4.1 操作中必須對人罐電源線、焊機(jī)把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù),對人罐電源線加屏蔽套管。

4.2 操作人員進(jìn)入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩,穿絕緣隔熱防滑鞋,戴防護(hù)鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作,應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。

4.3 球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1).胎具制作要牢固。進(jìn)出球罐應(yīng)走固定的爬梯。

2).組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn),嚴(yán)禁高處拋物。

3).對臨時(shí)焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)通知焊工補(bǔ)焊。

4).焊前預(yù)熱采用的石油液化氣,必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥,每個燃燒器應(yīng)編號,燃燒氣點(diǎn)火應(yīng)由專人負(fù)責(zé),必須先點(diǎn)火、后開氣。罐內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),遇特殊情況及時(shí)進(jìn)行救護(hù)。

5).球罐組裝后應(yīng)及時(shí)裝好排塵通風(fēng)裝置,并做好防暑降溫工作。

6).球罐焊接使用的腳手架,必須遵守腳手架搭設(shè)的有關(guān)規(guī)定。

4.4 球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1).球殼板排板、翻身、復(fù)驗(yàn),吊裝前應(yīng)檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無變形、無損傷。嚴(yán)禁使用單根吊裝。

2).中環(huán)帶與立柱吊裝時(shí),立柱就位后必須及時(shí)用纜風(fēng)繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。

4.5 球罐組裝后,必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護(hù)。

第3篇 安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程(5)

安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程(五)

1.使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時(shí)清除。

2.使用手錘、大錘,不準(zhǔn)戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污,打大錘時(shí),甩轉(zhuǎn)方向不得有人。

3.使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻。工件將鋸斷時(shí),要用手或支架托住。

4.使用活扳手,扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符,不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手,如用活扳手時(shí),要用繩子拴牢,人要系好安全帶。

5.使用臺虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6.在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。單面工作臺,要一面靠墻。

7.檢查設(shè)備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕,容易傾倒的設(shè)備,一定要墊實(shí)撐牢。

8.拆卸設(shè)備部件,應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時(shí),嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時(shí),手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

9.在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時(shí),應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn),并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。

10.設(shè)備清洗、脫脂的場地,要通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。

11.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擦洗和修理,并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。

12.構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢,移動、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動或滑動時(shí)前方不可站人。

13.組裝大型構(gòu)件,連接螺栓必須緊固,點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工作,應(yīng)固定墊好。

14.滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°,工件轉(zhuǎn)動線速度,不得超過3米/分。

15.在滾動臺(轉(zhuǎn)胎)上拼裝容器(塔、罐),采用卷揚(yáng)機(jī)牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)牽引繩,防止容器脫落。

16.大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

17.打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。

18.風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時(shí)清理毛刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風(fēng)槍口。

19.卷板開展時(shí),拉伸索具必須牢固。開展方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。

20.使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板過長應(yīng)用托架或小車托住或用吊車配合。板上不準(zhǔn)站人。

21.卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)。鋼板滾到尾端,要留是夠余量,以免脫落。卷大直徑筒體,應(yīng)用吊具配合,防止回彈。

22.用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼,要安放平穩(wěn)卡牢,移動型鋼時(shí),手應(yīng)在外側(cè),頂具必須焊有手柄。

23.使用剪板機(jī)剪切鋼板,應(yīng)放置平穩(wěn),剪板時(shí),上剪未復(fù)位不可送料,手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。24.使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。

第4篇 鉚工制作安全操作規(guī)程

(1)工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。

(2)進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,不得對著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟,在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。

(3)工作中,在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。

(4)鑿沖鋼板時(shí),不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。

(5)用行車翻工作物時(shí),工作人員必須離開危險(xiǎn)區(qū)域,所用吊具必須事先認(rèn)真檢查,并必須遵守行車起重安全操作規(guī)程。

(6)使用大錘時(shí),應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前顧后,對面不準(zhǔn)站人,防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。

(7)加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動時(shí)要用滴水試驗(yàn)等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止?fàn)C傷。

(8)用加熱爐工作時(shí),要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時(shí)應(yīng)將風(fēng)門打開,以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查,避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點(diǎn)存放。

(9)裝鉚工件時(shí),若孔不對也不準(zhǔn)用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時(shí),在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。

(10)高處作業(yè)時(shí),要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時(shí),必須把下面墊好。有可能滾動時(shí)上面不準(zhǔn)站人。

(11)遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí),要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過,應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。

(12)連接壓縮空氣管(帶)時(shí),要先把風(fēng)門打開,將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí),頭部必須避開。氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過。

(13)捻釘及捻縫時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡;打大錘時(shí),不準(zhǔn)戴手套。

(14)使用射釘槍時(shí),應(yīng)先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時(shí)候都不準(zhǔn)對人體。若臨時(shí)不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。

第5篇 鉚工崗位安全操作規(guī)程

1 要經(jīng)常檢查大錘及手錘的錘頭是否松動,錘把有無斷裂,錘頭楔是否牢固。鏨鏟頭部嚴(yán)禁淬火,飛邊(毛刺)應(yīng)及時(shí)清除。

2 嚴(yán)禁二人同時(shí)面對面用大錘擊打一個物件,打大錘時(shí)要隨時(shí)觀察1.5米內(nèi)的障礙物和過往行人。

3 使用手電鉆、手砂輪作業(yè)時(shí),電線嚴(yán)禁裸露,必須有良好的接地線和可靠的絕緣,嚴(yán)禁戴手套去觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭及砂輪片,處理故障應(yīng)切斷電源。

4 在密封容器里工作,應(yīng)先將人孔或手孔蓋板打開通風(fēng),必要時(shí)采取機(jī)械通風(fēng)辦法,配合電焊在容器里工作,必須遵守電焊工安全規(guī)程。

5 配合電焊作業(yè)時(shí),必須戴防護(hù)目鏡,不得用潮濕的手套用于焊接作業(yè)。

6 使用手拉葫蘆、千斤頂作業(yè)時(shí),應(yīng)先檢查鏈條有無斷裂,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,禁止在重物下操作。

7作業(yè)完后,做好“三清”工作。

第6篇 安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程

1.使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時(shí)清除。

2.使用手錘、大錘,不準(zhǔn)戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污,打大錘時(shí),甩轉(zhuǎn)方向不得有人。

3.使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻。工件將鋸斷時(shí),要用手或支架托住。

4.使用活扳手,扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符,不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手,如用活扳手時(shí),要用繩子拴牢,人要系好安全帶。

5.使用臺虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6.在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。單面工作臺,要一面靠墻。

7.檢查設(shè)備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕,容易傾倒的設(shè)備,一定要墊實(shí)撐牢。

8.拆卸設(shè)備部件,應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時(shí),嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時(shí),手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

9.在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時(shí),應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn),并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。

10.設(shè)備清洗、脫脂的場地,要通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。

11.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擦洗和修理,并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。

12.構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢,移動、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動或滑動時(shí)前方不可站人。

13.組裝大型構(gòu)件,連接螺栓必須緊固,點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工作,應(yīng)固定墊好。

14.滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°,工件轉(zhuǎn)動線速度,不得超過3米/分。

15.在滾動臺(轉(zhuǎn)胎)上拼裝容器(塔、罐),采用卷揚(yáng)機(jī)牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)牽引繩,防止容器脫落。

16.大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

17.打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。

18.風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時(shí)清理毛刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風(fēng)槍口。

19.卷板開展時(shí),拉伸索具必須牢固。開展方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。

20.使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板過長應(yīng)用托架或小車托住或用吊車配合。板上不準(zhǔn)站人。

21.卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)。鋼板滾到尾端,要留是夠余量,以免脫落。卷大直徑筒體,應(yīng)用吊具配合,防止回彈。

22.用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼,要安放平穩(wěn)卡牢,移動型鋼時(shí),手應(yīng)在外側(cè),頂具必須焊有手柄。

23.使用剪板機(jī)剪切鋼板,應(yīng)放置平穩(wěn),剪板時(shí),上剪未復(fù)位不可送料,手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。

24.使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。

第7篇 鉚工操作規(guī)程

1 一 般 規(guī) 定

1.1 金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品,應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊,鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時(shí)應(yīng)選好力點(diǎn),保持身體平衡,移動或滾動物件時(shí)前方嚴(yán)禁站人。

1.2 組裝工作平臺,必須接地良好,接地電阻應(yīng)不大于10ω,施工作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點(diǎn)距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū),不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。

1.3 在轉(zhuǎn)胎(滾動臺)上組對容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪(主動輪和被動輪)兩側(cè)應(yīng)水平,拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°,工件轉(zhuǎn)動線速度,不得超過3m/min。

1.4 鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1).吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)芯油擠出,必須及時(shí)更換匹配的鋼絲繩,應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火,嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。

2).鋼絲繩承載時(shí)應(yīng)舒展,不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時(shí),必須受力均勻,鋼材棱角必須加保護(hù)墊。

3).用后的鋼絲繩套索,必須懸掛在架子上,重盤繩應(yīng)放在墊好的木板上。

4).吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷,嚴(yán)禁使用。

5).針對吊裝物的形體,合理選擇捆綁位置和方法,重心要低,捆綁要牢,確保平衡。吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊合格,方可正式吊裝。

6).掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套下端,往重物上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢,不得起吊。多人操作必須由專人指揮。

7).吊運(yùn)行程半徑下面不得有人,并應(yīng)避開障礙物。吊裝接近吊具滿負(fù)荷時(shí),必須設(shè)專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。

8).吊運(yùn)必須與電線、電纜保持安全距離,并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標(biāo)志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。

1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后,方可使用。架上不得放置零散鐵件,嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。

1.6 在架上作業(yè)時(shí),應(yīng)穿絕緣、防滑鞋,配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。

2 鉚工專用或常用工具

2.1 操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1).操作前根據(jù)工作需要,選用錘的大小,檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固,錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

2).打錘時(shí)必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全,注意避開障礙物、拖繩及臨時(shí)電線等。

3).兩人以上打錘及撐鉗,人不得站在大錘運(yùn)動平面內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)精神集中,不得搶打、亂打。

4).熱加工用錘,要勤沾水,預(yù)防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致,步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準(zhǔn)確。打錘時(shí),錘與工件要平、實(shí),不得斜擊。

2.2 操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1).操作使用風(fēng)鏟(鑿)應(yīng)檢查送風(fēng)管,接口應(yīng)牢固,閥門良好,鏟頭有裂紋不得使用。操作時(shí)應(yīng)及時(shí)清理毛刺。更換鏟頭必須口向下,嚴(yán)禁面對風(fēng)槍口。

2).使用電鏟前,必須由電工檢測設(shè)備的絕緣,電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

2.3 操作使用的磁力鉆,操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好,漏電保護(hù)裝置靈敏有效。操作時(shí)不得戴手套,鉆頭和工件必須保持垂直。嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。

2.4 操作使用卷板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1).操作前應(yīng)檢查機(jī)器的潤滑情況,電氣控制靈敏有效,接地良好,一切正常,啟動空載試運(yùn)行后,才允許投入卷板。

2).停機(jī)后插人工件找正放穩(wěn),操作人員必須站在卷板兩側(cè),嚴(yán)禁站在鋼板上,手要離開。滾圓中不宜用拼板,隨板測量必須停機(jī)。

3).鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品,待到端頭時(shí),卷板機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留,必要時(shí)須有卷弧胎架,以便板材端出輥落在物架上。

4).卷圓管對口,機(jī)工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令;用撬棍撬板時(shí),卷管機(jī)嚴(yán)禁卷動,待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點(diǎn)焊?!暗诡^體”出管一邊,應(yīng)留有足夠的場地,以便卷管形成后順利倒頭脫機(jī),吊離卷管機(jī)。卷大直徑筒體,必須用吊具配合。

2.5 操作龍門切(剪)板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1).首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件,并清理干凈。開機(jī)后先空載運(yùn)行,檢查機(jī)聲、壓料器、刀架上下均勻運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。

2).剪料間隙根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)整后,方可入料。入料時(shí)嚴(yán)禁掀開安全護(hù)欄。剪板時(shí)操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn),對好線并發(fā)出信號后,才允許開機(jī)剪板。上剪未復(fù)位不可送料,手嚴(yán)禁伸人剪刀下方。

3).剪大料時(shí),機(jī)后應(yīng)加適當(dāng)托架,防止板材滑出。剪板機(jī)后嚴(yán)禁行人通過。

4).剪板機(jī)不可超負(fù)荷作業(yè),剪板厚度不得超過本機(jī)額定厚度。壓不到的窄鋼板,嚴(yán)禁剪切。

2.6 操作刨邊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1).操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機(jī)床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常,小車行走軌道不得有障礙物??哲囘\(yùn)行數(shù)次正常后,方可緊固刀具,上料操作。

2).吊裝大型板材人料時(shí)應(yīng)平穩(wěn),不得碰撞機(jī)身和護(hù)欄。板料放在機(jī)架工作面上,應(yīng)由人工推動入料,專人校定加工尺寸,手動壓緊絲扣。工件必須卡牢,待液壓壓緊頭達(dá)到額定壓力時(shí),重新緊固手動絲杠,應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整,不得用帶毛刺或變形的墊板。

3).二人操作必須分工明確,相互照應(yīng),協(xié)調(diào)一致,統(tǒng)一操作程序。小車行程的自動控制,應(yīng)根據(jù)工件的長短來核實(shí)。對大工件的加工不得超過機(jī)械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。

4).清掃鐵屑要有專用工具,清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機(jī)床行走時(shí)不準(zhǔn)變速,調(diào)速必須停機(jī)。

2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴(yán)禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴(yán)禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強(qiáng)度。

2.8 操作使用平板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1).經(jīng)常檢查各傳動部位,及時(shí)添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。

2).平板時(shí)操作人員應(yīng)在兩則,板上必須清理干凈,不得有浮動雜物,嚴(yán)禁在板上站人。

3).平較長大的鋼板應(yīng)放在平板托架上,并用吊車配合操作。

4.操作時(shí)必須精神集中,協(xié)同一致,預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。

2.9 調(diào)直機(jī)安裝要平穩(wěn),并應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地。操作時(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直,被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn),移動被調(diào)工料時(shí)手放在外側(cè),頂具應(yīng)有手柄,機(jī)輪應(yīng)有安全防護(hù)罩。調(diào)直時(shí)要逐步進(jìn)頂頭,不得猛進(jìn)。

3 內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工

3.1 氣頂施工安全裝置應(yīng)有:送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。

3.2 罐底焊完后,必須及時(shí)接好罐的保護(hù)接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護(hù)傘蓋,下設(shè)燈臺和開關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護(hù)裝置靈敏有效。

3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi),與脹圈頂緊,形成整體。脹圈刀把板嚴(yán)禁只焊同一側(cè),嚴(yán)禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時(shí)搓掉。

3.4 氣升前,必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。

3.5 起升前應(yīng)分別計(jì)算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓,浮升時(shí)做好實(shí)際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時(shí)對各裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤,指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號,待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后,才允許啟動風(fēng)機(jī)送風(fēng)。

3.6 氣升前風(fēng)機(jī)必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用,活口處倒鏈進(jìn)行往復(fù)松緊實(shí)驗(yàn),確保松緊靈活。電氣控制部分的保險(xiǎn)與風(fēng)機(jī)必須匹配,確保氣升過程中的安全操作。 、

3.7 起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況,同時(shí)對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀察罐體平衡,出現(xiàn)不平衡立即采取措施處理。

3.8 第一圈板起升應(yīng)分兩次進(jìn)行。當(dāng)升到1/2~2/3高度時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量,穩(wěn)住風(fēng)壓,將浮起部分固定住,然后停止風(fēng)機(jī),待罐內(nèi)人員將平衡裝置接好,向外發(fā)出信號后,方可啟動風(fēng)機(jī),將罐升到規(guī)定高度。

3.9 起升到預(yù)定位置時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓,對接線應(yīng)符合要求,間隙一致,確認(rèn)無誤后,方可點(diǎn)焊,點(diǎn)焊完畢即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

3.10 第二圈板的起升可一次進(jìn)行到規(guī)定高度,但每層壁板在起升過程中應(yīng)穩(wěn)壓三次,測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù),確保對口時(shí)穩(wěn)壓精確可靠。

3.11 活口倒鏈拉緊時(shí)要緩慢,不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密時(shí),應(yīng)檢查其他部位情況,嚴(yán)禁使勁拉倒鏈。

3.12 安裝時(shí)氣升用的機(jī)具必須事先檢查、維護(hù)。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠,鋼絲繩走向必須正確,限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。

3.13 罐體起升時(shí),罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時(shí)必須專人統(tǒng)一指揮,專人把守風(fēng)門,其他人員必須聽從指揮,認(rèn)真操作。

3.14 氣升時(shí)罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮。

3.15 高處作業(yè)安裝,零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞,嚴(yán)禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。

3.16 操作過程中遇停機(jī)或斷電,必須立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板,使氣罐緩慢下降。

4 球形貯罐施工

4.1 操作中必須對人罐電源線、焊機(jī)把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù),對人罐電源線加屏蔽套管。

4.2 操作人員進(jìn)入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩,穿絕緣隔熱防滑鞋,戴防護(hù)鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作,應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。

4.3 球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1).胎具制作要牢固。進(jìn)出球罐應(yīng)走固定的爬梯。

2).組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn),嚴(yán)禁高處拋物。

3).對臨時(shí)焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)通知焊工補(bǔ)焊。

4).焊前預(yù)熱采用的石油液化氣,必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥,每個燃燒器應(yīng)編號,燃燒氣點(diǎn)火應(yīng)由專人負(fù)責(zé),必須先點(diǎn)火、后開氣。罐內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),遇特殊情況及時(shí)進(jìn)行救護(hù)。

5).球罐組裝后應(yīng)及時(shí)裝好排塵通風(fēng)裝置,并做好防暑降溫工作。

6).球罐焊接使用的腳手架,必須遵守腳手架搭設(shè)的有關(guān)規(guī)定。

4.4 球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1).球殼板排板、翻身、復(fù)驗(yàn),吊裝前應(yīng)檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無變形、無損傷。嚴(yán)禁使用單根吊裝。

2).中環(huán)帶與立柱吊裝時(shí),立柱就位后必須及時(shí)用纜風(fēng)繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。

4.5 球罐組裝后,必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護(hù)。

第8篇 鉚工安全操作規(guī)程

1.工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。

2.進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,不得對著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟,在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。

3.工作中,在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。

4.鑿沖鋼板時(shí),不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。

5.用行車翻工作物時(shí),工作人員必須離開危險(xiǎn)區(qū)域,所用吊具必須事先認(rèn)真檢查,并必須嚴(yán)格遵守行車起重安全操作規(guī)程。

6.使用大錘時(shí),應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前顧后,對面不準(zhǔn)站人,防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。

7.加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動時(shí)要用滴水試驗(yàn)等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止?fàn)C傷。

8.用加熱爐工作時(shí),要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時(shí)應(yīng)將風(fēng)門打開,以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查,避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點(diǎn)存放。

9.裝鉚工件時(shí),若孔不對也不準(zhǔn)用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時(shí),在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。

10.高處作業(yè)時(shí),要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時(shí),必須把下面墊好。有可能滾動時(shí)上面不準(zhǔn)站人。

11.遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí),要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過,應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。

12.連接壓縮空氣管(帶)時(shí),要先把風(fēng)門打開,將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí),頭部必須避開。氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過。

13.捻釘及捻縫時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡;打大錘時(shí),不準(zhǔn)戴手套。

14.使用射釘槍時(shí),應(yīng)先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時(shí)候都不準(zhǔn)對人體。若臨時(shí)不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。

第9篇 鉚工放樣號料技術(shù)操作規(guī)程(b標(biāo)準(zhǔn))

一、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉚工的放樣號料操作規(guī)程

二、引用標(biāo)準(zhǔn)

yb/jd 101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件

ygjb 06 鋼鐵企業(yè)機(jī)修焊接結(jié)構(gòu)件質(zhì)量通用標(biāo)準(zhǔn)

三、放樣前準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙和工藝文件,明白各項(xiàng)要求,如有不清應(yīng)與技術(shù)人員共同研究清楚,并確定放樣方法

2、認(rèn)真核對零件圖樣和裝配圖樣的尺寸關(guān)系,了解工藝過程、裝配公差、加工余量、焊接收縮量等,并弄清所用的材質(zhì)、規(guī)格、配料卡片、材料改代等情況。

3、清整放樣地板。地板要求平整、干凈,與放樣無關(guān)的物品勿放在地板上,并測量放樣地板的尺寸大小能否滿足放樣的需要。

4、根據(jù)構(gòu)件的精度、大小、生產(chǎn)批量和使用性質(zhì)確定制做樣板或樣桿的材料。

5、準(zhǔn)備好放樣用的工具和合格的量具。

四、放樣

1、對于一般需要校對設(shè)計(jì)尺寸的結(jié)構(gòu)件,應(yīng)按1:1的比例放樣。根據(jù)結(jié)構(gòu)件的具體情況可全部放樣,也可局部放樣,并可用計(jì)算法簡化放樣工作。

2、劃線

(1)放樣工作中,劃線都必須采用幾何作圖法,劃線用石筆要尖細(xì)。對于長直線必須用粉線彈出,不允許用直尺分段自延長取得,且粉線不可太粗。

(2)劃線時(shí)要先劃基準(zhǔn)線,再根據(jù)基準(zhǔn)線劃其他輪廊線。

(3)放樣劃線允許偏差規(guī)定:相鄰兩孔中心線±0.5mm;孔中心與樣板邊緣±1mm樣沖眼中心與孔中心線距離為±0.3mm;樣板的外圍尺寸編差-1mm。

(4)凡重迭放樣時(shí),應(yīng)采用不同顏色、符號把層次輪廊區(qū)分清楚。

(5)劃好實(shí)樣后,應(yīng)檢查基本尺寸與設(shè)計(jì)圖線是否相符,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正或與有關(guān)人員聯(lián)系,共同解決。

3、樣板或樣桿的制作

(1)樣板、樣桿必須平直,若利用舊樣板或樣桿必須擦凈原有字跡和線條。

(2)按已劃好并檢查合格的實(shí)樣制作樣板、樣桿、樣板和樣桿尺寸要精細(xì)、準(zhǔn)備,并考慮工藝留量。樣板與大親友圖誤差±0.5mm。

1)加工余量按工藝文件的要求。

2)對于低碳 鋼焊接收縮量可按下例公式計(jì)算。

焊縫橫向收縮量經(jīng)驗(yàn)公式

δb=0.1b

式中,δb――收縮量

b――焊縫寬度(圖1)

丁字焊縫收縮量經(jīng)驗(yàn)公式

δk=0.06k2/δ (mm)

式中,δk――收縮量

k――焊腳高

δ――鋼板的平均厚度(圖2)

δ=1/2(δ1+δ2)

3)由于焊縫收縮而產(chǎn)生焊接結(jié)構(gòu)件長度的縮短量可參考表1。

(3)對于曲形樣板可局部放樣,樣板的弧長可參考表2。

(4)樣板上要注明中心線、反正曲線,割線、剪切線等,樣板上的釘孔中心應(yīng)用沖子沖成2mm的圓孔。

表1

結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 特 點(diǎn) 焊縫收縮量(不含火焰矯正的收縮量)

實(shí)腹結(jié)構(gòu) 斷面高度≤100mm, 縱向:每米焊縫收縮量1mm;橫向;

δ≥25mm 每道焊縫收縮量2mm;加筋板焊縫:

每對筋板(滿焊)收縮量1mm

斷面高度≤1000mm, 縱向:每米焊縫收縮量0.5mm;橫向;

δ≥25mm 每道焊縫收縮量2mm;加筋板焊縫:

每對筋板(滿焊)收縮量1mm

鋼板結(jié)構(gòu) δ≥18mm的鋼板 縱縫引起圓周縮短,每道焊縫1mm;

(簡體) 環(huán)縫引起筒長縮短,每條焊縫2mm

δ≥18mm的鋼板 縱縫引起圓周長縮短,每道焊縫2mm;

環(huán)縫引起筒長縮短,每條焊縫2.5-3mm

表2

直 徑(mm) 樣板的彰長

≤500 圓周長的1/3以上

500―2000 圓周長的1/4以上

2000―4000 圓周長的1/6以上

4000―6000 圓周長的1/10以上

>;6000 圓周長1/12以上

4、制作好的樣板或樣桿要注明工作號、材質(zhì)、規(guī)格、鉆孔直徑,孔的類型、零件數(shù)量等各種符號要求,標(biāo)準(zhǔn)要清晰,準(zhǔn)確,以備號料時(shí)查對。

5、樣板和樣桿制作好后注意保管存放,防止變形。

五、號料前準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙和工藝規(guī)程,弄清樣板或樣桿上的標(biāo)注,以及零件批量;小批量的產(chǎn)品可根據(jù)圖紙直接號料。

2、打掃干凈號料場地,清理不必要的雜物。

3、準(zhǔn)備所需工具并檢查其是否符合工藝及使用要求。

4、檢查材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求,對有重皮、裂紋和嚴(yán)重銹蝕(大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者)缺陷的材料不得使用,如有材料代用,必須有關(guān)部門批準(zhǔn)的材料代用單。

5、檢查號料鋼材的不平度。對于鋼板每米內(nèi)的不平度見表3,對于型鋼每米內(nèi)的不平度不得超過1mm,凡不符合的鋼材需矯形后方可號料。

表3 鋼板每米內(nèi)不平度的允許值 mm

鋼板厚度(mm) 2―6 8―14 >;14

不平度允許值 2.0 1.5 1.0

6、材料墊放平整后再進(jìn)行號料。

六、號料

1、套裁:厚度相同,材質(zhì)相同的各種零件可在同一塊鋼板上套裁,以提高材料利用率。

(1)領(lǐng)到鋼板后要仔細(xì)排料,充分利用。

(2)12毫米以下的鋼板在套裁時(shí)可不留間隙,即共用切割線。

(3)12―250毫米厚的鋼板套裁,零件之間要留1/10鋼板厚度的間隙,但不得小于7秋毫米。

(4)250毫米以上厚的鋼板套裁,零件之間留40毫米的間隔。

(5)套裁的全部零件均要劃引線,以便切割,引線長度按鋼板厚度確定。

2、號料時(shí)應(yīng)讓出料邊、料頭。

3、號料劃線必須用尖細(xì)的石筆,且樣板應(yīng)緊貼在鋼板上,便于劃線準(zhǔn)確。對于不銹鋼號料線應(yīng)改用其他顏色。

4、氣割零件劃線,要按工藝或板厚留出割縫余量,一般自動切割 和半自動切割余量為3―4m/m,手工氣割余量為2―3m/m。

5、號料時(shí)必須在各種線上打上沖印。

(1)不允許用沖子直接往樣板上打,以保證中心準(zhǔn)確。

(2)打沖印時(shí)樣沖應(yīng)垂直于板面,沖眼偏離劃線位置的誤差不大于0.5mm。

(3)沖印分布要便于下料,氣割件50mm左右右打一點(diǎn),短小切割線要有二個沖??;曲線處要密一些,尤其小圓拐角至少要有三個沖??;兩線相交處要打沖??;對于剪切件沖印應(yīng)均勻分布。

6、對于重要件的號料,直線和曲線都有劃雙道線,打雙排樣沖印,以便于檢查;有焊接坡口的還應(yīng)劃出坡口線;對重要孔應(yīng)刻出比孔徑大2―3毫米的檢查孔線,打上四個樣沖眼,還要標(biāo)明孔徑。

7、料不夠時(shí),允許接料,該料長度不得小于300毫米,并要考慮組裝對接時(shí)焊縫要互相錯適當(dāng)?shù)木嚯x。

8、號料完畢要認(rèn)真檢查,并對照樣板或圖紙?jiān)阡摪迳蠘?biāo)明工作號、件號、數(shù)量及各種施工符號。

9、特種鋼件,在鋼板上要加注說明。

第10篇 鉚工崗位操作規(guī)程

.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程要集中精力,具有獨(dú)立工作能力。

(6)做好消防檢查,保持現(xiàn)場整潔。

.2崗位操作程序

.2.1準(zhǔn)備及檢查

(1)工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具,大小錘、平錘等,無卷邊、傷痕;錘把應(yīng)堅(jiān)韌,無裂紋,并應(yīng)加楔鐵,安裝應(yīng)牢固。

(2)對工作場所進(jìn)行檢查和確認(rèn),如有不安全因素要處理并采取防范措施。

.2.2操作程序

(1)各種承受錘擊工具的頂部,嚴(yán)禁淬火。

(2)鏟、剁、鉚等工作不準(zhǔn)對著人操作。

(3)使用風(fēng)動工具,工作間斷時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門,將鏟頭取出。

(4)工作中使用鉆床、砂輪機(jī)、壓力機(jī)、剪板機(jī)、滾板機(jī)等有關(guān)工具和設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查各部位是否良好,轉(zhuǎn)動是否正常,并遵守所用設(shè)備的操作規(guī)程。

(5)用行車吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)工作,在起重工帶領(lǐng)下配合作業(yè),并遵守有關(guān)起重工操作規(guī)程;

所用吊具必須事先認(rèn)真檢查,多人一起工作,必須有專人指揮,密切配合。

(6)登高作業(yè),必須有堅(jiān)固的腳手架或梯子,梯子必須裝有防滑裝置,跳板的搭設(shè)必須牢固,操作者必須扎好安全帶,工具只能放在工具袋內(nèi)。

(7)加熱爐周圍,不準(zhǔn)放易燃物品,用完后一定要將爐火熄滅。

(8)沖、鑿鋼板時(shí),不準(zhǔn)用圓的物體(如鐵管子、鐵球棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。

(9)使用大錘時(shí),應(yīng)注意錘頭甩落范圍,打錘時(shí)要瞻前顧后,對面不準(zhǔn)站人,防止搶錘時(shí)造成危險(xiǎn),不準(zhǔn)戴手套。

(10)搶釘及捻縫時(shí),必須戴好防護(hù)鏡。

(11)裝鉚工件時(shí),孔不對不準(zhǔn)用手探試,必須用尖頂穿桿、找正,然后穿釘。

(12)打沖子時(shí),沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。

(13)遠(yuǎn)距離拋遞熱鉚釘時(shí),要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人,接鉚釘?shù)娜艘獋?cè)面接;為防止行人通過,應(yīng)在工作現(xiàn)場周圍設(shè)立圍網(wǎng)和警示牌。

(14)連接壓縮空氣管(帶)時(shí)要先把風(fēng)門打開,將氣管(帶)內(nèi)的雜物吹凈后再

接;發(fā)現(xiàn)堵塞,要用鐵條清堵時(shí),頭部必須避開。

(15)壓縮空氣管(帶)的布置要注意周邊環(huán)境,防止氣管(帶)被損壞;壓縮空氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過。

.2.3收工

工作結(jié)束,工件要堆放整齊,邊角料應(yīng)放到指定地方,場地要及時(shí)清理保持整潔,關(guān)閉電動設(shè)備電源,將工具收拾好整齊放到指定的存放地點(diǎn);檢查工作場所無火源后,方可離開。

.3交接班

當(dāng)面交接班,交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

.4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下:

(1)打大錘不準(zhǔn)戴手套,并注意周圍人員的安全。

(2)工作過程中工具不得隨意亂放,用后放到指定地點(diǎn)。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)鉚工安全操作規(guī)程

1.工作中,當(dāng)噪聲超過規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。

2.鑿沖鋼板時(shí),不準(zhǔn)用圓的東西做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。

3.使用大錘時(shí),應(yīng)注意錘頭甩落范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。

4.加熱后的材料要定點(diǎn)存放,搬動時(shí)要用清水試驗(yàn)等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止?fàn)C傷。

5.熄滅地爐時(shí),應(yīng)在澆水前將風(fēng)門打開,以防爆炸。

6.裝鉚工件時(shí),孔不對,不準(zhǔn)用手探試,必須用尖釘穿桿找正,然后穿釘。打沖子時(shí),沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。

7.在圓形工件上工作時(shí),必須把下面墊好,有滾動可能時(shí)上面不準(zhǔn)站人。

8.遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí),要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過,應(yīng)在工作現(xiàn)場周圍設(shè)置圍網(wǎng)和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘獜膫?cè)面接。

9.連接壓縮空氣管(帶)時(shí),要先把風(fēng)門打開;將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接,發(fā)現(xiàn)堵塞,要用鐵條進(jìn)行疏通,出口不準(zhǔn)站人。

10.捻釘及捻縫時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡。

第12篇 建筑安裝工人操作規(guī)程設(shè)備安裝鉚工

第1條 構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢,移動、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動或滑動時(shí)前方不可站人。

第2條 組裝大型構(gòu)件,連接螺栓必須緊固,點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工件,應(yīng)固定墊好。

第3條 滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35度,工件轉(zhuǎn)動線速度,不得超過3米/分。

第4條 在滾動臺(轉(zhuǎn)胎)上拼裝容器(塔、罐),采用卷揚(yáng)機(jī)牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)牽引繩,防止容器脫落。

第5條 大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

第6條 打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。

第7條 風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時(shí)清理毛刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風(fēng)槍口。

第8條 操作平臺必須接地良好,接地電阻不大于10歐姆。

第9條 卷板展開時(shí),拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。

第10條 氣頂法施工應(yīng)用校驗(yàn)合格的儀表。罐體升至預(yù)定高度,應(yīng)沿罐壁均勻點(diǎn)焊牢固。平衡裝置的鋼絲繩要張緊,中部死點(diǎn)應(yīng)卡牢,不準(zhǔn)左右滑動。

第11條 氣頂法施工,每節(jié)壁板頂升高,應(yīng)校驗(yàn)限位螺桿,保證限位高度。頂升時(shí),倒鏈或花籃螺栓松緊要一致,防止移動傾倒。遇有停車事故,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)檔板,使氣罐緩慢下降。

第12條 容器水壓試驗(yàn),要用校驗(yàn)合格的壓力表,嚴(yán)禁超壓。充水時(shí),先打開工頂部放空閥,要緩慢升壓,同時(shí)不準(zhǔn)敲擊容器。

第13條 容器氣密性試驗(yàn),應(yīng)先將罐內(nèi)的水放凈,清除油污、雜物、頂部要設(shè)置安全閥,試驗(yàn)時(shí)要以每小時(shí)2公斤/平方厘米左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異?,F(xiàn)象,要及時(shí)停壓處理。

第14條 使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板過長應(yīng)用托架式小車托住或用吊車配合。板上不準(zhǔn)站人。

第15條 卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)。鋼板滾到尾端,要留足夠余量,以免脫落。卷大直徑筒體,應(yīng)用吊具配合,防止回彈。

第16條 用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼,要安放平穩(wěn)卡牢,移動型鋼時(shí),手應(yīng)在外側(cè)。頂具必須焊有手柄。

第17條 使用剪板機(jī)剪切鋼板,應(yīng)放置平穩(wěn),剪板時(shí),上剪未復(fù)位不可送料,手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。

第18條 使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。

第13篇 鉚工安全操作規(guī)程(5)

1、施工前,對所有使用的工具應(yīng)詳細(xì)檢查,破損了的需修好后再用;

2、構(gòu)件移動,翻身時(shí),撬杠指點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動和滑動時(shí),前方不可站人;

3、夜間工作必須有足夠的照明,在特別潮濕的場所和金屬容器內(nèi)施工,必須使用電壓為12v手提燈;

4、打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對站,打第一錘時(shí)要先向身后看一看,以免傷人或碰再其它物件上;

5、登高作業(yè)時(shí)要配戴并掛好安全帶,工具和材料不要再腳手架板上亂扔亂放,防止滑下傷人;

6、使用沖剪板和刨鋼板時(shí),手應(yīng)離開剪刀、刨刀,組對焊口時(shí)不要把手放在對口處;

7、不準(zhǔn)在開動的滾床出料面和被滾物件上站立或走動;

8、配合起重吊裝工作時(shí)一定要注意吊鉤和重物的轉(zhuǎn)動方向,禁止在吊臂和重物下方作業(yè);

9、在塔和容器內(nèi)施工時(shí),應(yīng)有良好的通風(fēng)和排除煙塵設(shè)施;

10、使用手電鉆不準(zhǔn)戴手套,袖口、褲角、衣角應(yīng)扎緊。

第14篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鉚工

1.一 般 規(guī) 定

1. 1金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品,應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊,鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時(shí)應(yīng)選好力點(diǎn),保持身體平衡,移動或滾動物件時(shí)前方嚴(yán)禁站人。

1. 2組裝工作平臺,必須接地良好,接地電阻應(yīng)不大于10ω,施工作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點(diǎn)距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū),不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。

1. 3在轉(zhuǎn)胎(滾動臺)上組對容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪(主動輪和被動輪)兩側(cè)應(yīng)水平,拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35℃,工件轉(zhuǎn)動線速度,不得超過3m/min。

1. 4鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)芯油擠出,必須及時(shí)更換匹配的鋼絲繩,應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火,嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。

(2) 鋼絲繩承載時(shí)應(yīng)舒展,不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時(shí),必須受力均勻,鋼材棱角必須加保護(hù)墊。

(3) 用后的鋼絲繩套索,必須懸掛在架子上,重盤繩應(yīng)放在墊好的木板上。

(4) 吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷,嚴(yán)禁使用。

(5) 針對吊裝物的形體,合理選擇捆綁位置和方法,重心要低,捆綁要牢,確保平衡。吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊合格,方可正式吊裝。

(6) 掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套下端,往重物上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢,不得起吊。多人操作必須由專人指揮。

(7) 吊運(yùn)行程半徑下面不得有人,并應(yīng)避開障礙物。吊裝接近吊具滿負(fù)荷時(shí),必須設(shè)專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。

(8) 吊運(yùn)必須與電線、電纜保持安全距離,并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標(biāo)志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。

1. 5安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后,方可使用。架上不得放置零散鐵件,嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。

1. 6在架上作業(yè)時(shí),應(yīng)穿絕緣、防滑鞋,配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。

2.鉚工專用或常用工具

2. 1操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 操作前根據(jù)工作需要,選用錘的大小,檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固,錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

(2) 打錘時(shí)必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全,注意避開障礙物、拖繩及臨時(shí)電線等。

(3) 兩人以上打錘及撐鉗,人不得站在大錘運(yùn)動平面內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)精神集中,不得搶打、亂打。

(4) 熱加工用錘,要勤沾水,預(yù)防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致,步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準(zhǔn)確。打錘時(shí),錘與工件要平、實(shí),不得斜擊。

2. 2操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 操作使用風(fēng)鏟(鑿)應(yīng)檢查送風(fēng)管,接口應(yīng)牢固,閥門良好,鏟頭有裂紋不得使用。操作時(shí)應(yīng)及時(shí)清理毛刺。更換鏟頭必須口向下,嚴(yán)禁面對風(fēng)槍口。

(2) 使用電鏟前,必須由電工檢測設(shè)備的絕緣,電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

2. 3操作使用的磁力鉆,操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好,漏電保護(hù)裝置靈敏有效。操作時(shí)不得戴手套,鉆頭和工件必須保持垂直。嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。

2. 4操作使用卷板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 操作前應(yīng)檢查機(jī)器的潤滑情況,電氣控制靈敏有效,接地良好,一切正常,啟動空載試運(yùn)行后,才允許投入卷板。

(2) 停機(jī)后插入工件找正放穩(wěn),操作人員必須站在卷板兩側(cè),嚴(yán)禁站在鋼板上,手要離開。滾圓中不宜用拼板,隨板測量必須停機(jī)。

(3) 鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品,待到端頭時(shí),卷板機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留,必要時(shí)須有卷弧胎架,以便板材端出輥落在物架上。

(4) 卷圓管對口,機(jī)工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令;用撬棍撬板時(shí),卷管機(jī)嚴(yán)禁卷動,待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點(diǎn)焊?!暗诡^體”出管一邊,應(yīng)留有足夠的場地,以便卷管形成后順利倒頭脫機(jī),吊離卷管機(jī)。卷大直徑筒體,必須用吊具配合。

2. 5操作龍門切(剪)板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件,并清理干凈。開機(jī)后先空載運(yùn)行,檢查機(jī)聲、壓料器、刀架上下均勻運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。

(2) 剪料間隙根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)整后,方可入料。入料時(shí)嚴(yán)禁掀開安全護(hù)欄。剪板時(shí)操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn),對好線并發(fā)出信號后,才允許開機(jī)剪板。上剪未復(fù)位不可送料,手嚴(yán)禁伸入剪刀下方。

(3) 剪大料時(shí),機(jī)后應(yīng)加適當(dāng)托架,防止板材滑出。剪板機(jī)后嚴(yán)禁行人通過。

(4) 剪板機(jī)不可超負(fù)荷作業(yè),剪板厚度不得超過本機(jī)額定厚度。壓不到的窄鋼板,嚴(yán)禁剪切。

2. 6操作刨邊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機(jī)床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常,小車行走軌道不得有障礙物??哲囘\(yùn)行數(shù)次正常后,方可緊固刀具,上料操作。

(2) 吊裝大型板材入料時(shí)應(yīng)平穩(wěn),不得碰撞機(jī)身和護(hù)欄。板料放在機(jī)架工作面上,應(yīng)由人工推動入料,專人校定加工尺寸,手動壓緊絲扣。工件必須卡牢,待液壓壓緊頭達(dá)到額定壓力時(shí),重新緊固手動絲杠,應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整,不得用帶毛刺或變形的墊板。

(3) 二人操作必須分工明確,相互照應(yīng),協(xié)調(diào)一致,統(tǒng)一操作程序,小車行程的自動控制,應(yīng)根據(jù)工件的長短來核實(shí)。對大工件的加工不得超過機(jī)械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。

(4) 清掃鐵屑要有專用工具,清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機(jī)床行走時(shí)不準(zhǔn)變速,調(diào)速必須停機(jī)。

2. 7操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴(yán)禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴(yán)禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強(qiáng)度。

2. 8操作使用平板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 經(jīng)常檢查各傳動部位,及時(shí)添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。

(2) 平板時(shí)操作人員應(yīng)在兩則,板上必須清理干凈,不得有浮動雜物,嚴(yán)禁在板上站人。

(3) 平較長大的鋼板應(yīng)放在平板托架上,并用吊車配合操作

(4) 。操作時(shí)必須精神集中,協(xié)同一致,預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。

2. 9調(diào)直機(jī)安裝要平穩(wěn),并應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地。操作時(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可入料調(diào)直,被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn),移動被調(diào)工料時(shí)手放在外側(cè),頂具應(yīng)有手柄,機(jī)輪應(yīng)有安全防護(hù)罩。調(diào)直時(shí)要逐步進(jìn)頂頭,不得猛進(jìn)。

3.內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工

3.1氣頂施工安全裝置應(yīng)有:送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。

3. 2罐底焊完后,必須及時(shí)接好罐的保護(hù)接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護(hù)傘蓋,下設(shè)燈臺和開關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護(hù)裝置靈敏有效。

3. 3脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi),與脹圈頂緊,形成整體。脹圈刀把板嚴(yán)禁只焊同一側(cè),嚴(yán)禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時(shí)搓掉。

3. 4氣升前,必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)撐握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。

3..5起升前應(yīng)分別計(jì)算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓,浮升時(shí)做好實(shí)際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時(shí)對各裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤,指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號,待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后,才允許啟動風(fēng)機(jī)送風(fēng)。

3. 6氣升前風(fēng)機(jī)必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用,活口處倒鏈進(jìn)行往復(fù)松緊實(shí)驗(yàn),確保松緊靈活。電氣控制部分的保險(xiǎn)與風(fēng)機(jī)必須匹配,確保氣升過程中的安全操作。

3. 7起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況,同時(shí)對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀察罐體平衡。出現(xiàn)不平衡立即采取措施處理。

3. 8第一圈板起升應(yīng)分兩次進(jìn)行。當(dāng)升到1/2~2/3高度時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量,穩(wěn)住風(fēng)壓,將浮起部分固定住,然后停止風(fēng)機(jī),待罐內(nèi)人員將平衡裝置接好,向外發(fā)出信號后,方可啟動風(fēng)機(jī),將罐升到規(guī)定高度。

3. 9起升到預(yù)定位置時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓,對接線應(yīng)符合要求,間隙一致,確認(rèn)無誤后,方可點(diǎn)焊,點(diǎn)焊完畢即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

3. 10第二圈板的起升可一次進(jìn)行到規(guī)定高度,但每層壁板在起升過程中應(yīng)穩(wěn)壓三次,測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù),確保對口時(shí)穩(wěn)壓精確可靠。

3. 11活口倒鏈拉緊時(shí)要緩慢,不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密時(shí),應(yīng)檢查其他部位情況,嚴(yán)禁使勁拉倒鏈。

3. 12安裝時(shí)氣升用的機(jī)具必須事先檢查、維護(hù)。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠,鋼絲繩走向必須正確,限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。

3. 13罐體起升時(shí),罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時(shí)必須專人統(tǒng)一指揮,專人把守風(fēng)門,其他人員必須聽從指揮,認(rèn)真操作。

3. 14氣升時(shí)罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去掏掉入地板內(nèi)的膠皮。

3. 15高處作業(yè)安裝,零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞,嚴(yán)禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。

3. 16操作過程中遇停機(jī)或斷電,必須立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板,使氣罐緩慢下降。

4.球形貯罐施工

4. 1操作中必須對入罐電源線、焊機(jī)把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù),對入罐電源線加屏蔽套管。

4. 2操作人員進(jìn)入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩,穿絕緣隔熱防滑鞋,戴防護(hù)鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作,應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。

4. 3球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 胎具制作要牢固。進(jìn)出球罐應(yīng)走固定的爬梯。

(2) 組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn),嚴(yán)禁高處拋物。

(3) 對臨時(shí)焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)通知焊工補(bǔ)焊。

(4) 焊前預(yù)熱采用的石油液化氣,必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥,每個燃燒器應(yīng)編號,燃燒氣點(diǎn)火應(yīng)由專人負(fù)責(zé),必須先點(diǎn)火、后開氣。罐內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),遇特殊情況及時(shí)進(jìn)行救護(hù)。

(5) 球罐組裝后應(yīng)及時(shí)裝好排塵通風(fēng)裝置,并做好防暑降溫工作。

(6) 球罐焊接使用的腳手架,必須遵守腳手架搭設(shè)的

有關(guān)規(guī)定。

4. 4球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 球殼板排板、翻身、復(fù)驗(yàn),吊裝前應(yīng)檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無變形、無損傷。嚴(yán)禁使用單根吊裝。

(2) 中環(huán)帶與立柱吊裝時(shí),立柱就位后必須及時(shí)用纜風(fēng)繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。

4. 5球罐組裝后,必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護(hù)。

第15篇 建筑安裝工人操作規(guī)程鉚工

第1條 構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢,移動、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動或滑動時(shí)前方不可站人。

第2條 組裝大型構(gòu)件,連接螺栓必須緊固,點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工件,應(yīng)固定墊好。

第3條 滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35度,工件轉(zhuǎn)動線速度,不得超過3米/分。

第4條 在滾動臺(轉(zhuǎn)胎)上拼裝容器(塔、罐),采用卷揚(yáng)機(jī)牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)牽引繩,防止容器脫落。

第5條 大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

第6條 打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。

第7條 風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時(shí)清理毛刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風(fēng)槍口。

第8條 操作平臺必須接地良好,接地電阻不大于10歐姆。

第9條 卷板展開時(shí),拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。

第10條 氣頂法施工應(yīng)用校驗(yàn)合格的儀表。罐體升至預(yù)定高度,應(yīng)沿罐壁均勻點(diǎn)焊牢固。平衡裝置的鋼絲繩要張緊,中部死點(diǎn)應(yīng)卡牢,不準(zhǔn)左右滑動。

第11條 氣頂法施工,每節(jié)壁板頂升高,應(yīng)校驗(yàn)限位螺桿,保證限位高度。頂升時(shí),倒鏈或花籃螺栓松緊要一致,防止移動傾倒。遇有停車事故,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)檔板,使氣罐緩慢下降。

第12條 容器水壓試驗(yàn),要用校驗(yàn)合格的壓力表,嚴(yán)禁超壓。充水時(shí),先打開工頂部放空閥,要緩慢升壓,同時(shí)不準(zhǔn)敲擊容器。

第13條 容器氣密性試驗(yàn),應(yīng)先將罐內(nèi)的水放凈,清除油污、雜物、頂部要設(shè)置安全閥,試驗(yàn)時(shí)要以每小時(shí)2公斤/平方厘米左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異?,F(xiàn)象,要及時(shí)停壓處理。

第14條 使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板過長應(yīng)用托架式小車托住或用吊車配合。板上不準(zhǔn)站人。

第15條 卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)。鋼板滾到尾端,要留足夠余量,以免脫落。卷大直徑筒體,應(yīng)用吊具配合,防止回彈。

第16條 用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼,要安放平穩(wěn)卡牢,移動型鋼時(shí),手應(yīng)在外側(cè)。頂具必須焊有手柄。

第17條 使用剪板機(jī)剪切鋼板,應(yīng)放置平穩(wěn),剪板時(shí),上剪未復(fù)位不可送料,手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。

第18條 使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。

鉚工操作規(guī)程15篇

有哪些鉚工操作規(guī)程鉚工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.工具準(zhǔn)備:確保擁有適當(dāng)?shù)你T釘槍、錘子、墊圈、量具等基本工具,并在使用前檢查其完好性。2.材料選擇:根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合
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